JP4422738B2

JP4422738B2 - 超薄型スピンドルモーター

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Publication number: JP4422738B2
Application number: JP2007091763A
Authority: JP
Inventors: スミルノヴ・ヴィアチェスラヴ; ユ・ヨンソン; キム・ピョ
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: US20070228851A1; US7521831B2; KR100716833B1; JP2007282486A

Description

本発明はスピンドルモーターに係り、より詳しくは製造公差及び／又は組立公差を減らして全厚を減らすことができる超薄型スピンドルモーターに関するものである。

スピンドルモーターは、その内部に、動圧を発生させる（流体）動圧ベアリングが取り付けられたもので、ハードディスクドライブなどに設置されて使用されている。近来は、このようなスピンドルモーターがＭＰ３プレーヤーまたは携帯電話などの携帯性に優れた製品に適用されるにしたがい、スピンドルモーターを小型化及び／又は薄型化しようとする動きが大きく現われている。このような従来のスピンドルモーターの１例を図８及び図９に示す。

図８及び図９に示すように、従来のスピンドルモーター８００は、固定組立体８１０、及びこの固定組立体８１０に回転可能に支持される回転組立体８５０から構成されている。

固定組立体８１０は、ベース８１１、ベアリングホルダー８１３、ベアリング８１５、シーリングキャップ８１７、電気子８１９、推力ワッシャ８２１、及び推力ワッシャ支持板８２３から構成されている。

ベース８１１は、スピンドルモーター８００が設置されるハードディスクドライブなどの装置（図示せず）に固定設置され、中央に開放孔８１２が形成されている。

ベアリングホルダー８１３は開放孔８１２に挿入され、端部がコーキング（ｃａｕｌｋｉｎｇ）処理されてベース８１１に固定設置され、ベアリング８１５は、中心軸が回転軸８５１の中心軸と一致するようにベアリングホルダー８１３の内周面に固定設置されている。

シーリングキャップ８１７は、ベアリング８１５の下端に近くに、つまりベアリング８１５の下端側をほぼ閉鎖するように、ベアリングホルダー８１３の内周面に固定設置され、電気子８１９はベアリングホルダー８１３の外周面に固定設置されている。

推力ワッシャ８２１は、回転軸８５１の端部と接触するように、ベアリングホルダー８１３の内周面に固定設置され、推力ワッシャ支持板８２３は、推力ワッシャ８２１の底面と接触するように、ベアリングホルダー８１３の内周面に固定設置されている。この際、ベアリングホルダー８１３のコーキング処理により、推力ワッシャ支持板８２３がベアリングホルダー８１３に固定設置される。

ここで、推力ワッシャ８２１は、図１０に示すように、組立用ジグ８０の溝８１にベアリング８１５とベアリングホルダー８１３が挿入されるように、ベース８１１を搭載し、矢印のように、推力ワッシャ８２１に力を加えることにより、ベアリングホルダー８１３の内周に押し込むことになる。

一方、回転組立体８５０は、回転軸８５１、回転子カバー８５３、磁石８５５及びゴムターンテーブル８５７から構成されている。

回転軸８５１は端部が推力ワッシャ８２１により推力方向に支持され、外周面がベアリング８１５によって非接触方式で回転可能に支持され、回転子カバー８５３は回転軸８５１の上端部に固定設置されている。

磁石８５５は、電気子８１９と向い合うように、回転子カバー８５３の内周壁に固定設置され、ゴムターンテーブル８５７が回転子カバー８５３の上面の外周縁に沿って付着されている。

前記のような構成において、スピンドルモーター８００の全高は、ゴムターンテーブル８５７の上端からベース８１１の上端までの高さＨによって主に左右される。言い替えれば、高さＨのサイズを減らすことで、スピンドルモーター８００の全高を減らすことができる。高さＨは、ゴムターンテーブル８５７の上端から推力ワッシャ８２１の上端までの高さｈ_１とベース８１１の上端から推力ワッシャ８２１の上端までの高さｈ_２の差によって決定される。すなわち、Ｈ＝ｈ_１−ｈ_２になる。また、ベース８１１の上端から推力ワッシャ８２１の上端までの高さｈ_２は、図９に具体的に示すように、ベース８１１の厚さｈ_４と推力ワッシャ８２１の厚さｈ_３の差によって決定される。すなわち、ｈ_２＝ｈ_４−ｈ_３になる。

ここで、ｈ_４とｈ_３は、それぞれベース８１１と推力ワッシャ８２１の製造の際、公差を伴い、このような公差はｈ_２の製造公差に反映される。また、ｈ_１も、ゴムターンテーブル８５７の製造の際、公差を伴うことになり、このような公差は、各部品の組立の際、Ｈの公差として反映される。よって、全体部品を組立てたとき、累積公差が大きく発生するおそれがあり、これにより製品の大きさの信頼度が落ちるだけでなく、製品の薄型化が難しかった。

また、推力ワッシャ８２１を押し込むときに使用される組立用ジグ８０の接触端の高さが互いに異なり、つまり中央の接触端８２の高さと外周の接触端８３の高さが互いに異なるから、各接触端８２、８３に平削りまたは研削などの作業を別に行わなければならなかったので、組立用ジグ８０の製作が容易でなかった。

本発明は前述した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、推力ワッシャとベースの上端を同一線上に位置させることで、累積公差、つまり推力ワッシャとベースの製造公差と組立公差を減らして製品のサイズを減らすとともに組立用ジグの製作を容易にする超薄型スピンドルモーターを提供することにある。

前述した本発明の目的を達成するために、本発明は、回転軸を推力方向に支持するための支持部材；及び上端が前記支持部材の上端と同一線上に位置するように取り付けられるベース部材を含むことを特徴とするスピンドルモーターを提供する。

前記支持部材は前記回転軸と接触する接触部を有し、前記接触部は前記ベース部材の上端と同一線上に位置することを特徴とする。

本発明の一様態によるスピンドルモーターは、回転軸を回転可能に支持するためのベアリング；前記ベアリングを固定状態で収容するためのベアリングホルダー；前記ベアリングホルダーが固定設置されるベース；上端が前記ベースの上端と同一線上に位置し、前記回転軸を推力方向に支持するための推力ワッシャ；前記推力ワッシャを収容して覆うための推力ワッシャカバー；及び前記推力ワッシャカバーと前記ベースとの間に固定結合され、前記ベアリングホルダーを支持するためのベアリングホルダー支持部を含むことを特徴とする。

この様態の一実施例は、前記ベアリングと前記ベアリングホルダーは、端部が同一線上に位置し、前記ベアリングホルダー支持部は、前記ベアリングの下端部と前記ベアリングホルダーの下端部の一部を支持するように前記ベアリングホルダーに固定結合されることを特徴とするスピンドルモーターを提供する。

前記ベアリングホルダー支持部は、前記ベアリングホルダーの下端に形成された溝に挿合される突起を有することを特徴とし、かつ前記ベアリングホルダー支持部は、コーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする。

また、この様態の他の実施例は、前記ベアリングと前記ベアリングホルダーは、端部が同一線上に位置し、前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングの下端部と前記ベアリングホルダーの下端部の一部を支持するように半径方向に伸び、前記ベアリングホルダーに固定結合されることを特徴とするスピンドルモーターを提供する。

前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングホルダーの下端に形成された溝に挿合される外周端を有することを特徴とし、かつ前記ベアリングホルダー支持部は、前記ベアリングホルダーに形成された前記溝に挿合される突起、及びコーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする。

また、この様態のさらに他の実施例は、前記ベアリングホルダーは、前記推力ワッシャカバーまで伸びる端部と、前記推力ワッシャカバーと密着する内周面と、前記ベアリングホルダー支持部と密着する外周面とを有することを特徴とするスピンドルモーターを提供する。

前記ベアリングホルダー支持部は、前記ベアリングホルダーの下端に形成された溝に挿合される突起、及びコーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする。

本発明の他の様態によるスピンドルモーターは、回転軸を回転可能に支持するためのベアリング；前記ベアリングを固定状態で収容するためのベアリングホルダー；前記ベアリングホルダーが固定設置されるベース；上端が前記ベースの上端と同一線上に位置し、前記回転軸を推力方向に支持するための推力ワッシャ；及び前記ベアリングホルダーと密着するように結合され、前記推力ワッシャを収容して覆うための推力ワッシャカバーを含むことを特徴とする。

この様態の一実施例は、前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングの下端部と前記ベアリングホルダーの下端部の一部を支持するように半径方向に伸び、前記ベアリングホルダーに固定結合されることを特徴とするスピンドルモーターを提供する。

前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングホルダーの下端に形成された溝に挿合される外周端を有することを特徴とし、かつ前記ベアリングホルダーは、コーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする。

この様態の他の実施例は、前記ベアリングホルダーは、前記推力ワッシャカバーまで伸びて前記ベアリングの端部を取り囲む下端部を有することを特徴とする。

前記ベアリングホルダーは、前記推力ワッシャカバーの外周面と密着するように結合される内周面、及びコーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする。

また、この様態のさらに他の実施例は、前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングを支持するように半径方向に伸びることを特徴とするスピンドルモーターを提供する。

前記ベアリングホルダーは、前記推力ワッシャカバーまで伸びて前記推力ワッシャの外周面と密着するように結合される内周面、及びコーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする。

本発明のスピンドルモーターによれば、回転軸を推力方向に支持する推力ワッシャの上端とベースの上端が同一線上に位置するので、ゴムターンテーブルの上端からベースの上端までの高さとゴムターンテーブルの上端から推力ワッシャの上端までの高さが同じになり、製造公差及び組立公差を含む累積公差を大きく減らすことができ、これにより、ゴムターンテーブルの上端からベースの上端までの高さに左右されるスピンドルモーターの全高を大きく減らすことができ、スピンドルモーターの薄型化が容易になる。

また、推力ワッシャの上端とベースの上端が同一線上に位置するので、従来と異なり、推力ワッシャ及び／又は推力ワッシャカバーを押し込むときに使用される組立用ジグの接触端の高さがすべて同一に形成される。よって、１回の平削りまたは研削で高さの同じな中央の接触端と外周の接触端を加工することができるので、組立用ジグの製作がずっと容易になる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモーターについて詳細に説明する。ここで、図１〜図４を参照して説明する実施例１〜実施例３によるスピンドルモーターは、ベアリングホルダー支持部を構成要素として含み、これをコーキング処理してベースに固定設置し、一方、図５〜図７を参照して説明する実施例４〜実施例６によるスピンドルモーターは、ベアリングホルダーを直接コーキング処理してベースに固定設置する。

図１に示すように、本発明の実施例１によるスピンドルモーター１００は、固定組立体１１０、及びこの固定組立体１１０に回転可能に支持される回転組立体１５０を含む。

固定組立体１１０は、ベース１１１、ベアリングホルダー１１３、ベアリング１１５、電気子１１７、推力ワッシャ１１９、推力ワッシャカバー１２１及びベアリングホルダー支持部１２３を備える。

ベース１１１は、固定組立体１１０を全体的に固定支持するためのもので、スピンドルモーター１００が取り付けられるハードディスクドライブなどの装置（図示せず）に固定設置される。ベース１１１は、主にアルミニウム合金などの非磁性体から形成され、中央に開放孔１１２が形成される。

ベアリングホルダー１１３はベアリング１１５を固定支持するためのもので、中空円筒状に形成され、端部がコーキング処理され、ベース１１１に固定設置される。

ベアリング１１５は、回転組立体１５０、具体的に回転軸１５１を回転可能に支持するためのもので、金属などの材質から実質的に円筒状に形成され、中心軸が回転軸１５１の中心軸と一致するように配設される。ここで、ベアリング１１５はベアリングホルダー１１３の下端まで、つまり回転軸１５１の端部までつながるように形成されるから、従来と異なり、シーリングキャップがなくもベアリング部の流体が流出することを防ぐことができる。

電気子１１７は外部電源を受けて電場を形成するためのもので、ベアリングホルダー１１３の外周面に固定設置される。

推力ワッシャ１１９は回転軸１５１を推力方向に支持するためのもので、ベアリングホルダー支持部１２３の内周面に押し込まれる推力ワッシャカバー１２１により、回転軸１５１の端部と接触するように固定設置される。この際、推力ワッシャ１１９の上端は、従来と異なり、ベース１１１の上端と同一線上に位置する。

ここで、図２に示すように、推力ワッシャ１１９は推力ワッシャカバー１２１にまったく挿入され、推力ワッシャカバー１２１は、組立用ジグ１０の溝１１にベアリング１１５とベアリングホルダー１１３が挿入されるようにベース１１１を搭載した状態で、推力ワッシャカバー１２１に矢印のように力を加えることにより、ベアリングホルダー支持部１２３の内周に押し込まれて固定される。

ベアリングホルダー支持部１２３は、環状突起１２４がベアリングホルダー１１３の環状溝１１４に押し込まれ、端部がコーキング処理されることにより、ベース１１１に固定設置される。この際、ベアリングホルダー支持部１２３の上面はベアリング１１５とベアリングホルダー１１３の端部と接触することになる。

一方、回転組立体１５０は、回転軸１５１、回転子カバー１５３、磁石１５５及びゴムターンテーブル１５７を備える。

回転軸１５１は、固定組立体１１０に対して回転組立体１５０を回転可能に支持するためのもので、中心軸がベアリング１１５の中心軸と一致するように配設される。回転軸１５１は、端部が推力ワッシャ１１９によって推力方向に支持され、外周面がベアリング１１５によって非接触方式で回転可能に支持される。

回転子カバー１５３はディスクを搭載するためのもので、回転軸１５１に固定設置され、中央にはディスクを固定するためのクランパー（図示せず）が備えられる。

磁石１５５は電気子１１７と向い合って回転力を発生するためのもので、回転子カバー１５３の内周壁に固定設置される。ここで、電気子１１７に電流が印加され、電気子１１７と磁石１５５との間に発生する力によって回転組立体１５０が回転することになる。

ゴムターンテーブル１５７はディスク（図示せず）をすべりなしに支持するためのもので、回転子カバー１５３の上面外周縁に沿って固定されるように付着される。

前記のような構成において、スピンドルモーター１００の全高はゴムターンテーブル１５７の上端からベース１１１の上端までの高さＨに左右される。高さＨは、ゴムターンテーブル１５７の上端から推力ワッシャ１１９の上端までの高さＨ_１、すなわちＨ＝ｈ_１になる。よって、高さＨが高さｈ_１のみによって決定されるので、高さＨの公差も高さＨ_１の公差の分だけ生ずる。言い替えれば、従来と異なり、多数部品の製造公差とこれらの組立公差による大きな累積公差が発生しなくなる。

また、推力ワッシャ１１９の上端とベース１１１の上端が同一線上に位置するので、従来と異なり、推力ワッシャ１１９が挿入された推力ワッシャカバー１２１を押し込むときに使用される組立用ジグ１０は、図２に示すように、接触端１２、１３の高さがすべて同一に形成される。よって、中央の接触端１２と外周の接触端１３の高さが同一で、１回の平削りまたは研削で各接触端１２、１３を加工することができるので、組立用ジグ１０の製作が一層容易になる。

図３に示すように、本発明の実施例２によるスピンドルモーター２００は、推力ワッシャカバー２２１とベアリングホルダー支持部２２３の構成を除く他の構成要素は実施例１スピンドルモーター１００と同様であるので、それについての具体的な説明は省略する。

推力ワッシャカバー２２１は、中央に推力ワッシャ２１９が挿入され、ベアリングホルダー２１３とベアリング２１５の端部を支持するように半径方向に長く伸びる。なお、推力ワッシャカバー２２１の環状外周端２２２は、ベアリングホルダー２１３に形成された環状溝２１４に挿入される。この際、環状外周端２２２の厚さは、環状溝２１４の幅の約半分となるように形成され、環状外周端２２２の内周面が環状溝２１４の内周面と密着する。この際、推力ワッシャ２１９は回転軸２５１の端部と接触し、上端がベース２１１の上端と同一線上に位置する。

ベアリングホルダー支持部２２３は、環状突起２２４がベアリングホルダー２１３の環状溝２１４に押し込まれ、端部がコーキング処理されてベース２１１に固定設置される。この際、環状突起２２４の厚さは環状溝２１４の幅の約半分となるように形成され、環状突起２２４の外周面が環状溝２１４の外周面と密着する。よって、環状溝２１４には推力ワッシャカバー２２１の環状外周端２２２とベアリングホルダー支持部２２３の環状突起２２４が密着して押し込まれる。また、ベアリングホルダー支持部２２３は、端部がコーキング処理されてベース２１１に固定設置される。

図４に示すように、本発明の実施例３によるスピンドルモーター３００は、ベアリングホルダー３１３、推力ワッシャカバー３２１及びベアリングホルダー支持部３２３の構成を除く他の構成要素は実施例１スピンドルモーター１００と同様であるので、これについての具体的な説明は省略する。

ベアリングホルダー３１３は、先の実施例とは異なり、端部が推力ワッシャカバー３２１の端部まで伸びるように形成される。すなわち、ベアリングホルダー３１３の内周面にベアリング３１５と推力ワッシャカバー３２１がすべて支持される。

推力ワッシャカバー３２１は、中央に推力ワッシャ３１９が挿入され、ベアリング３１５の端部と接触するように半径方向に伸びてベアリングホルダー３１３の内周面に押し込まれる。この際、推力ワッシャ３１９は回転軸３５１の端部と接触し、上端がベース３１１の上端と同一線上に位置する。

ベアリングホルダー支持部３２３は実施例２のベアリングホルダー支持部２２３と同一の構成を有し、環状突起３２４がベアリングホルダー３１３の環状溝３１４に押し込まれ、端部がコーキング処理されてベース３１１に固定設置される。

図５に示すように、本発明の実施例４によるスピンドルモーター４００は、先の第１〜実施例３のベアリングホルダー支持部を使用せず、ベアリングホルダー４１３と推力ワッシャカバー４２１の構成を除く他の構成要素は実施例１スピンドルモーター１００と同様であるので、これについての具体的な説明は省略する。

ベアリングホルダー４１３はベアリング４１５と同一の長さを有し、下端の中央近傍に円周に沿って環状溝４１４が形成される。ベアリングホルダー４１３はベース４１１に挿入され、端部がコーキング処理されてベース４１１に固定設置される。

推力ワッシャカバー４２１は、中央に推力ワッシャ４１９が挿入され、ベアリング２１５とベアリングホルダー４１３の端部の一部を支持するように半径方向に長く伸びる。また、推力ワッシャカバー４２１の環状外周端４２２は、ベアリングホルダー４１３に形成された環状溝４１４に挿入される。この際、推力ワッシャ４１９は回転軸４５１の端部と接触し、上端がベース４１１の上端と同一線上に位置する。

図６に示すように、本発明の実施例５によるスピンドルモーター５００は、先の第１〜実施例３のベアリングホルダー支持部を使用せず、ベアリングホルダー５１３を除く他の構成要素は実施例１スピンドルモーター１００と同様であるので、これについての具体的な説明は省略する。

ベアリングホルダー５１３は、端部が推力ワッシャカバー５２１の端部まで伸び、ベアリング５１５の端部を取り囲むように中心方向に伸びる。この際、ベアリングホルダー５１３の中心方向に伸びた端部が推力ワッシャカバー５２１の外周面と密着することになる。また、ベアリングホルダー５１３はベース５１１に挿入され、端部がコーキング処理されてベース５１１に固定設置される。

図７に示すように、本発明の実施例６によるスピンドルモーター６００は、先の第１〜実施例３のベアリングホルダー支持部を使用せず、ベアリングホルダー６１３を除く他の構成要素は実施例３のスピンドルモーター３００と同様であるので、これについての具体的な説明は省略する。

ベアリングホルダー６１３は、端部が推力ワッシャカバー６２１の端部まで伸び、ベアリングホルダー６１３の内周面が推力ワッシャカバー６２１の外周面と密着することになる。また、ベアリングホルダー６１３はベース６１１に挿入され、端部がコーキング処理されてベース６１１に固定設置される。

以上、本発明の好ましい実施例を参照して、本発明のスピンドルモーターについて説明したが、当業者であれば、本発明の思想を逸脱しない範囲内で多様な修正、変更及び変形実施例が可能であろう。

本発明は、製造公差及び／又は組立公差を減らして全厚を減らすことができる超薄型スピンドルモーターに適用可能である。

本発明の好ましい実施例１による超薄型スピンドルモーターの概略断面図である。組立用ジグを用いて図１のモーターに推力ワッシャ及び／又は推力ワッシャカバーを押し込む状態を示す概略断面図である。本発明の好ましい実施例２による超薄型スピンドルモーターの概略断面図である。本発明の好ましい実施例３による超薄型スピンドルモーターの概略断面図である。本発明の好ましい実施例４による超薄型スピンドルモーターの概略断面図である。本発明の好ましい実施例５による超薄型スピンドルモーターの概略断面図である。本発明の好ましい実施例６による超薄型スピンドルモーターの概略断面図である。従来技術のスピンドルモーターの概略断面図である。図８の要部の概略拡大断面図である。組立用ジグを用いて図８のモーターに推力ワッシャを押し込む状態を示す概略断面図である。

符号の説明

１００、２００、３００、４００、５００、６００スピンドルモーター
１１０固定組立体
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１ベース
１１３、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３ベアリングホルダー
１１５、２１５、３１５、４１５、５１５ベアリング
１１７電気子
１１９、２１９、３１９、４１９推力ワッシャ
１２１、２２１、３２１、４２１、５２１、６２１推力ワッシャカバー
１２３、２２３、３２３ベアリングホルダー支持部
１５０回転組立体
１５１、２５１、３５１、４５１回転軸
１５３回転子カバー
１５５磁石
１５７ゴムターンテーブル

Claims

回転軸を回転可能に支持するためのベアリング；
端部が前記ベアリングの端部と同一線上に位置し、前記ベアリングを固定状態で収容するためのベアリングホルダー；
前記ベアリングホルダーが固定設置されるベース；
上端が前記ベースの上端と同一線上に位置し、前記回転軸を推力方向に支持するための推力ワッシャ；
前記推力ワッシャを収容して覆うための推力ワッシャカバー；及び
前記推力ワッシャカバーと前記ベースとの間に固定結合され、前記ベアリングの下端部と前記ベアリングホルダーの下端部の一部を支持するように前記ベアリングホルダーに固定結合されるベアリングホルダー支持部を含むことを特徴とする、スピンドルモーター。
前記ベアリングホルダー支持部は、前記ベアリングホルダーの下端に形成された溝に挿合される突起を有することを特徴とする、請求項１に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングホルダー支持部は、コーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングと前記ベアリングホルダーは、端部が同一線上に位置し、前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングの下端部と前記ベアリングホルダーの下端部の一部を支持するように半径方向に伸び、前記ベアリングホルダーに固定結合されることを特徴とする、請求項１に記載のスピンドルモーター。
前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングホルダーの下端に形成された溝に挿合される外周端を有することを特徴とする、請求項４に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングホルダー支持部は、前記ベアリングホルダーに形成された前記溝に挿合される突起、及びコーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする、請求項５に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングホルダーは、前記推力ワッシャカバーまで伸びる端部と、前記推力ワッシャカバーと密着する内周面と、前記ベアリングホルダー支持部と密着する外周面とを有することを特徴とする、請求項１に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングホルダー支持部は、前記ベアリングホルダーの下端に形成された溝に挿合される突起、及びコーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする、請求項７に記載のスピンドルモーター。
回転軸を回転可能に支持するためのベアリング；
前記ベアリングを固定状態で収容するためのベアリングホルダー；
前記ベアリングホルダーが固定設置されるベース；
上端が前記ベースの上端と同一線上に位置し、前記回転軸を推力方向に支持するための推力ワッシャ；及び
前記ベアリングの下端部と前記ベアリングホルダーの下端部の一部を支持するように半径方向に伸び、前記ベアリングホルダーと密着するように結合され、前記推力ワッシャを収容して覆うための推力ワッシャカバーを含むことを特徴とする、スピンドルモーター。
前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングホルダーの下端に形成された溝に挿合される外周端を有することを特徴とする、請求項９に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングホルダーは、コーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする、請求項９または１０に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングホルダーは、前記推力ワッシャカバーまで伸びて前記ベアリングの端部を取り囲む下端部を有することを特徴とする、請求項９に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングホルダーは、前記推力ワッシャカバーの外周面と密着するように結合される内周面、及びコーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする、請求項９または１２に記載のスピンドルモーター。
前記推力ワッシャカバーは、前記ベアリングを支持するように半径方向に伸びることを特徴とする、請求項９に記載のスピンドルモーター。
前記ベアリングホルダーは、前記推力ワッシャカバーまで伸びて前記推力ワッシャの外周面と密着するように結合される内周面、及びコーキング処理されて前記ベースに固定される端部を有することを特徴とする、請求項１４に記載のスピンドルモーター。