KR20000010632A - 브러시 모의 제조방법 - Google Patents

Abstract

사출에 의해 연속 단일필라멘트들로 생성되는 다른 유형의 플라스틱 모들을 가진 브러시 모의 제조에 있어서 다른 유형의 연속 단일필라멘트들은 완성된 브러시에서 요구되는 구성의 혼합된 줄로 결합되고 감겨지며 이어서 그 혼합된 줄로부터 브러시에서 요구되는 모로 잘려진다.

Description

브러시 모의 제조방법

본문에 있어서 브러시라는 단어는 그 안에 있는 한 유형 이상의 모가 브러시들, 즉 긴 자루비, 세탁용 브러시, 페인트 브러시, 브러싱 벨트, 모 면을 가진 매트 등으로 가공되는 과정을 겪는 모든 제품들에 적용된다. 모 원료는 한정된 길이를 갖는 모들의 어떤 구성물을 의미하는 것으로 이해될 수 있는데 그 모들은 브러시를 만들기 위해서 곧 바로 또는 크기 별로 자르고 나서 가공되어 진다.

모 면을 형성하는 모들은 대개 브러시에 있어서 동일한데, 즉 동일한 재료로 만들어지고 동일한 기하학적 규모를 갖게된다. 단지 차이가 있다면 길이에 관련된 것이다. 그러나 브러시들은 또한 그 안에 있는 모면이 개별적인 모 묶음이나 모 다발로 구성되며 그 묶음이나 다발 내에 서로 다른 유형의 모들을 가지고 있다고 알려져 있다. 다른 성질은 더 특이하게 그 모의 직경이나 재료에 해당한다. 이것은 처음에 시각적인 효과를 주려고 의도되었지만 모들의 다른 특징들 또한 유용하게 되어질 수 있어서 브러시를 사용할 때 다른 유형의 효과들이 만들어진다. 가장 잘 알려진 차이점들은 천연 모와 플라스틱 모들의 혼합에 의해 제공되며 그 혼합은 주로 천연 모들의 유리한 특징들을 완전히 잃어버리지 않으면서 좀 더 고가의 천연 모들을 부분적으로 대체하는 역할을 하게된다. 이와 같은 혼합은 페인트 브러시와 긴 자루 비에 관련하여 특히 잘 알려져 있다.

본 발명은 서로 다른 유형의 플라스틱 모들을 가진 브러시에 있어서 사출에 의해 연속적인 단일필라멘트로 생산되는 모의 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 직렬 식 방법으로 모와 완성된 브러시를 생산하기 위한 장치의 도면이다.

도 2는 불연속적인 작동을 하는 도 1에 기한 방법의 변형 형태이다.

도 3은 혼합된 줄을 만들기 위한 장치의 변형 형태들이다.

도 4는 혼합된 줄의 생산을 위한 변형 형태들이다.

도 5는 다른 유형의 단일필라멘트들을 동시 사출시키는 최종 변형형태이다.

플라스틱 모들은 연속적으로 사출 되는 단일필라멘트들로부터 생산되며 그것들은 사출 후 감겨진다. 감기 전 또는 재감기를 하는 동안 상기의 단일필라멘트들은 일반적으로 그들에게 원하는 굽힘 특성을 주기 위해 팽팽히 잡아당겨 진다. 스트레칭에서 얻어지는 분자가 세로로 되는 경향은 열 적 안정화에 의하여 선택적으로 고정되어진다. 그리고는 그 단일필라멘트들은 줄로 결합되고 그로부터 술 또는 매듭으로 잘려지는데 그의 길이는 뒤이은 모 길이의 배수가 된다. 덮개로 둘러싸인 이들 술들은 이어서 짧은 길이로 잘려지는데 그 길이는 대충 그 모의 길이에 상당한다. 덮개로 둘러싸인 짧은 길이의 술들은 그리고 나서 브러시 제조에 사용되며 그 제조과정에서 덮개는 분리되고 모들은 일반적으로 저장되는 판으로 옮겨진다. 상기 판으로부터 분리시킴에 의해 개별적인 모들은 제거되어지고 그리고 나서 기계적 또는 열 적 가공에 의해 모 판에 고정되거나 지지되어 진다.

이러한 공정으로 서로 다른 유형의 모들을 가진 묶음 또는 다발의 모면을 얻기 위해서 서로 다른 유형의 모들을 가진 술 또는 짧은 길이의 것들은 덮개 제거 후 병렬식으로 수평하게 배치되고 수 차례의 코우팅에 의해 가로로 혼합되며 그 후에 그들은 다시 같이 모여지고 묶여진다. 그 혼합의 구성 및/또는 균질성은 주로 우연에 맡겨지고 일반적으로 완전히 불충분하다. 게다가 혼합에 있어서 바람직하지 않게 모 재료의 많은 낭비가 있다. 그러나 이 혼합 가공은 또한 고가의 기계와 시간 손실로 인해 매우 고 비용이 든다. 울퉁불퉁하고 고르지 않은 모들의 혼합은 그 모들을 가로방향 위치로 향하게 하는데 필요한 빗질(combing) 때문에 허용될 수 없는 수준으로만 가능하다. 부드러운 플라스틱 모들의 혼합은 그들의 양호한 미끄럼 특징들 때문에 문제가 있다. 이러한 식으로 만들어지는 브러시들은 특히 다발 또는 전체 모 면내의 서로 다른 유형의 모들의 경향에 관련해서 좋은 품질의 것이 되지 못한다.

다른 하나의 제조 과정에서는 연속 단일필라멘트들이 릴에서부터 직접 가공되는데 단일필라멘트 줄이 제조 위치에서 직접 제거된다는 점에서 그러하며, 그 줄 내에는 단일필라멘트들이 그 후의 다발이나 면에 상당하는 숫자만큼 존재한다. 그곳에 그 줄의 앞쪽 단부가 배치되고 동시에 그 모판에 열 적으로 고정되며 그리고나서 연속적인 줄로부터 원하는 모 길이에 상당하는 길이로 잘려진다. 이 공정은 앞서 언급한 혼합이 실행되는 것을 허용하지 않는다.

본 발명의 과제는 앞서 언급한 공정들 중 어느 것이 브러시의 제조과정 중에 사용되는지, 플라스틱 모 혼합의 비용의 절감을 가져오는지, 그리고 분명하게 정해진 구성을 가진 혼합을 보증하는지에 관계없이 서로 다른 유형의 플라스틱 모들을 가진 브러시의 제조를 허용하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면 이 과제는 서로 다른 유형의 연속 단일필라멘트들이 혼합된 줄을 형성하기 위해 같이 끌려 오게되고 그 줄은 감겨지며 그 줄로부터 브러시 제조에 필요한 모가 잘려진다.

따라서 바람직한 모 혼합물은 같이 가져오는 것 또는 연속 단일필라멘트들을 빗질하는 것에 의해 생산되어진다. 이것은 사출 후에 감는 동안 연속 단일필라멘트들의 제조와 연관되어 일어날 수 있으나 생산 릴로부터 그에 이어서 일어날 수도 있다. 이것은 특히 생산된 서로 다른 유형의 연속 단일필라멘트들의 혼합된 줄 내에서 명확하게 정해진 구성을 얻을 수 있도록 하고 이것은 그 모들이 그 줄로부터 최종 크기로 또는 임의의 중간 크기로 잘려질 때까지 유지되어진다. 또한 수공 또는 기계적 혼합 과정의 생략으로 인해 장비와 공간의 절감이 있다. 게다가 원하지 않은 모 재료의 낭비 또한 없게 된다. 따라서 비용을 줄이는 동시에 완성된 브러시들은 최대 품질 요구사항들을 만족시킬 수 있게 된다. 본 발명은 또한 혼합물 내에서 다르게 조직되고 윤곽이 잡혀지는 모들을 생산하는, 지금까지는 이용할 수 없었던 가능성을 제공하는데 이는 그에 상당하는 조직된 또는 윤과 잡힌 연속 단일필라멘트들이 부드러운 단일필라멘트들과 함께 임의로 그 혼합된 줄을 형성하기 위해서 동시에 이끌려 오게 된다는 점에서 그러하다. 지금까지 종래의 기계적 또는 수공의 혼합에 있어서 어떠한 명확하게 정해진 혼합물들도 그렇게 조직되고 윤곽이 잡힌 모들로부터 생산될 수 없었는데 이는 그 조직되고 윤곽 잡힌 모들이 분리되려는 경향을 가지고 있는 것 또는 심지어 혼합이 일어나는 것을 허용하지 않았기 때문이다.

연속 단일필라멘트들은 혼합된 줄을 만들기 위해서 개별적으로나 직접적으로 결합되어질 수 있다. 이 대신에 각각의 경우 서로 다른 연속 필라멘트들을 가지지만 그 줄 내에서는 동일한 두 개 또는 그 이상의 줄들은 하나의 혼합된 줄을 형성하기 위해서 같이 감겨지는 것이 가능해진다. 이는 브러시 제조자가 감겨진 모 재료를 비축할 수 있게끔 하며 요구되어질 때 원하는 혼합물을 생산할 수 있도록 한다.

이 방법의 유리한 변형 형태는 그 혼합된 줄이 한번 또는 그 이상 감겨져서 균일하고 양호한 혼합물들이 생산될 수 있다는 점에서 특징이 있다.

본 발명에 따른 원리는 수많은 변형형태에서 실행될 수 있다. 따라서 다른 유형의 연속 필라멘트들이 혼합된 줄을 제공하기 위해서 브러시의 개별적인 모 묶음이나 모 다발에 상당하는 구성으로 결합되어질 수 있으며 그 혼합된 줄은 감겨지고 뒤이어서 그것으로부터 그 묶음이나 다발들은 원하는 모 길이 또는 그의 배에 해당하는 길이로 잘려진다.

이 변형 형태는 혼합된 줄들의 생산이라는 결과를 가져오는데 여기서 그 단일필라멘트들의 수와 특징들은 이미 모 판에 고정되어지기 위해 계속해서 모 묶음이나 다발에 바람직한 형태로 존재한다.

이 변형 형태는 특히 좀 더 큰 직경의 묶음의 경우에 선택될 것인데 이는 그 묶음이 이에 상당하게 많은 수의 모들을 가지고 있거나 더 큰 직경의 모들을 가지고 있다는 점에서 그러하다. 이 방법은 또한 더 큰 단면을 가진 모 다발을 생산하는데 적합하다.

또한 이 방법은 소위 연속적 제조과정에 적합한데 여기서 감겨지지 않은 줄은 그의 앞쪽 단부에 의해 지지대에 연결되고 그 모들을 고정시킨 후 또는 고정시키는 동안 모들은 그 줄로부터 잘려진다. 일반적으로 고정 작용은 열 처리, 즉 용접, 펀칭 등에 의해 일어난다.

대신에 이 방법은 또한 다음과 같은 방식으로 실행되어질 수 있는데 그 방법은 다른 유형의 단일필라멘트들이 혼합된 줄로 결합되고 그 줄에서의 단일필라멘트들은 개별적인 모 묶음 내에 있는 모 숫자의 배수만큼을 나타내는 일정하게 혼합된 수로 존재하고 되감기에 이어 그 혼합된 줄로부터 모 길이의 배가되는 길이를 갖는 술들이 잘려지고 그 술은 덮개 내에 싸여지며 이어서 덮여진 술은 모 길이에 상당하는 길이의 짧은 부분들로 잘려지고 이로부터 다른 유형의 모들을 가진 개별적인 다발들은 나누는 과정에 의해 얻어지는 것과 같다.

여기서 다시 짧게 자르는 중간 단계를 거쳐 공지의 혼합 방법의 모든 불리한 점들은 피할 수가 있게된다. 그 묶음들은 기계적으로, 즉 펀칭 또는 접착 또는 열처리에 의해서 고정되어질 수 있다.

본 발명에 기한 방법에 의해 가는 줄들의 중간 감기를 임의로 수반하는 혼합된 줄을 제공하기 위해서 다른 직경 및/또는 재료 및/또는 윤곽 및/또는 다른 표면 구조 및/또는 색깔을 가진 연속 단일필라멘트들의 결합을 가능하게 된다.

본 발명은 이하에서 다양한 변형 형태와 관련하여 첨부된 도면을 참고해서 더욱 자세하게 기술될 것이다.

(1), (2)와 (3)은 압출기이고 각각의 경우에 다중 다이(die)들을 갖추고 있다. 예를 들어 압출기 (1)과 (3)은 3중의 다이들로 작동하고 압출기(2)는 4중 다이들로 작동하지만 임의적인 다른 숫자의 다이들, 특히 더 큰 숫자의 다이들이 사용되어질 수 있다. 압출기(1)에 의해 만들어지는 연속 단일필라멘트들(4)은 끌어당기기 구역과 열 적 안정화에 이어 선택적으로 릴(5)위에 감겨진다. 동일한 방식으로 압출기(2)는 릴(7)을, 압출기(3)은 릴(9) 따라가는데 그것은 각각 압출기(2)에서 나가는 단일필라멘트들(6)와, 압출기(3)에서 나가는 단일필라멘트들(8)을 수용한다.

단일필라멘트들 (4),(6) 그리고 (8)은 예를 들면 직경이나 재료, 색깔이나 표면 구조 또는 가로나 세로 윤곽의 면에서 다르다. 릴에서부터 단일필라멘트들은 줄들 (10),(11) 그리고 (12)로 결합되고 상기 줄들은 그리고 나서 감겨진다. 다른 유형의 단일필라멘트들을 가지는 줄들 (10),(11) 그리고 (12)로부터 그 줄의 결합과 릴(13)위로의 재감기의 결과 하나의 혼합된 줄(14)이 만들어지며 거기에서 다른 유형의 단일필라멘트들은 명확하게 정해진 형태로 혼합되어진다.

다른 유형의 단일필라멘트들을 가지는 혼합된 줄(14)은 릴(13)에서부터 당겨지고 그의 앞쪽 단부에서 시작해서 슬리브나 덮개(15)에 싸여진다. 싸여진 혼합 줄(14)로부터 술들(16)은 명확하게 정해진 길이로 잘려지고 동일한 곳으로부터 더 자르는 것에 의해 수개의 짧은 조각들(17)이 얻어지며 이것들은 브러시에 직접 가공되거나 브러시 제조업자에게 제공되어진다.

짧은 조각들(17)이 브러시 제조 위치에서 그 덮개로부터 제거되어지고 선택적으로 저장되어진다. 저장된 짧은 조각들로부터 개별적인 다발들(18)이 나뉘어지고 모 판(19)에 고정된다.

앞서 언급한 방법 대신에 줄(14)은 슬리브(15)를 감기에 앞서 술 길이로 잘려질 수 있다. 이 줄 부분은 임의로 빗질되어질 수 있으며 이어서 단일필라멘트들은 다시 술(16)로 결합되고 싸여진다. 이것은 앞서 언급한 방식으로 짧은 조각들의 제조과정을 수반한다.

이 방법의 또 다른 하나의 변형 형태는 도면의 오른쪽 부분에 나타나 있다. 이 변형 방법에 있어서 예를 들면 압출기(3)에 의하여 다른 단면 및/또는 단면 부의 모양 및/또는 다른 색깔을 가진 단일필라멘트들 (8)이 만들어지고 혼합된 줄을 형성하기 위해서 곧바로 릴(9)위로 같이 끌려온다. 명확하게 정해진 혼합물 내에서 다른 유형의 단일필라멘트들을 가진 이 혼합된 줄은 그리고 나서 릴(9)에서부터 직접 당겨지거나 재감기 공정이 일어나고 곧 바로 브러시 제조로 이동된다. 이 줄은 그리고 나서 예를 들면 열 적 처리를 이용하여 그의 앞쪽 단부에 의해 모 판에 고정된다. 고정과 관련하여 또는 고정 후에 그 줄은 (20)에 나타난 것처럼 원하는 길이로 잘려진다. 이 방법에서 동일한 줄을 가지는 보다 바람직한 몇 개의 릴들은 릴 세트로 결합되고 그 줄들을 잡아당김으로써 모든 묶음들(21)은 동시에 모 판(19)에 고정된다. 이 경우 그 릴은 다른 구성의 단일필라멘트들을 가진 혼합된 줄을 포함할 수 있게 되어 모 판(19)에 임의적으로 미리 정해진 기하학적 분포로 다른 구성의 모들을 가진 묶음들이 고정되어질 수 있다.

도 1에 나타난 직렬식 방법 대신에 지금까지의 종래의 방식으로 또한 작동을 가능하게 하는데, 예를 들면 릴 (5),(7) 그리고 (9)위로 감은 다음 연속적 단일필라멘트들 (4), (6) 그리고 (9)은 혼합된 줄을 만들기 위해서 또 다른 위치, 예를 들면 브러시 제조자가 전제하는 위치에서 릴 (13)위로 같이 감겨진다. 다른 유형의 연속 단일필라멘트들 (4), (6) 그리고 (8)을 세 개의 다른 압출기로부터 사출시키는 대신에 하나의 압출기 (22)가 주어질 수 있으며 이것은 다른 유형의 연속 단일필라멘트들을 성공적으로 만들어낼 수 있게 된다.

도 3은 세 개의 압출기 (24), (25) 그리고 (26)을 나타내고 있는데 이들은 다른 유형의 연속 단일필라멘트들 (27) 내지 (32) 의 동시 사출을 위하여 사용되어지며 이들 단일필라멘트들은 직경, 색깔 등의 면에서 서로 다르고 릴 (33), (34) 및 (35)위로 감겨진 후 혼합된 줄을 형성하기 위해서 결합되어 지는데 그 릴 위에는 이미 미리 혼합된 것이 있다. 이는 도 5의 또 하나의 변형 형태에서 보여지는데 여기서 다른 유형의 단일필라멘트들은 혼합된 줄을 형성하기 위해서 릴 (36)위로 같이 감겨지게 된다.

마지막으로 도 4a는 다른 단면 부를 가진 연속 단일필라멘트들이 생산되어지는 변형 형태를 나타내고 있다. 따라서 압출기(37)은 세모의 단면을 가진 단일필라멘트를 만들고 릴(41)위로 감겨지며 압출기(38)은 원형 단면을 가진 단일필라멘트들(42)를 만들고 이들은 릴(43)위로 감겨진다. 릴(41)과 (43)으로부터 혼합된 줄은 재감기에 의하여 만들어질 수 있다. 도 4b는 그 안에서 압출기(39)는 대응되는 다이 형태의 다른 단면 모양을 가진 연속 단일필라멘트들을 만들어 내는 변형 형태를 보여주고 있다. 이들 다른 유형의 연속 단일필라멘트들 (44)와 (45)는 곧 바로 릴(46)위에서 결합되고 그 위에서 혼합된 줄이 형성된다. 그 혼합된 줄은 또한 또 다른 릴 위로 재감기를 함으로써 얻어질 수 있다.

본 발명에 기한 브러시 모의 제조 방법은 긴 자루비, 세탁용 브러시, 페인트 브러시, 브러싱 벨트, 모 면을 가진 매트 등으로 가공되는 과정을 겪는 모든 브러시 제품들에 적용된다.

Claims (7)

1. 연속 단일필라멘트들로 사출시킴에 의해 생산되는 서로 다른 유형의 플라스틱 모들을 가진 브러시용 모의 제조 방법에 있어서,

   완성된 브러시에서 요구되는 구성으로 다른 유형의 연속 단일필라멘트들은 혼합된 줄을 형성하기 위해서 세로로 신장되는 방향으로 같이 이끌려지고, 그 단일필라멘트는 감겨지며 그 혼합된 줄로부터 브러시 제조에서 요구되는 모가 잘려지는 것을 특징으로 하는 브러시 모의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   각각의 경우 다른 유형의 연속 단일필라멘트들을 가진, 그러나 그 줄 내에서는 동일한 두 개 또는 그 이상의 줄들은 혼합된 줄을 형성하기 위해서 같이 감겨지는 것을 특징으로 하는 브러시 모의 제조 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   그 혼합된 줄이 한번이나 그 이상 다시 감겨지는 것을 특징으로 하는 브러시 제조 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서,

   다른 유형의 연속 단일필라멘트들은 브러시용 개별적 모 묶음이나 모 다발에 해당하는 구성의 혼합된 줄로 결합되고 그 혼합된 줄은 감겨지며 이어서 혼합된 줄로부터 원하는 모 길이 또는 그의 배가되는 길이를 가진 묶음 또는 다발로 잘려지는 것을 특징으로 하는 브러시 모의 제조 방법.
5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   다른 유형의 단일필라멘트들은 혼합된 줄로 결합되어서 감겨지는데 그 안에 있는 단일필라멘트들은 균일하게 혼합된 방식으로, 하나의 모 묶은 내에 있는 모들의 수에 배가되는 숫자로 존재하며 혼합된 줄로부터 푼 다음에 모 길이의 배가되는 길이를 가진 술로 잘려지고 그 술은 덮개로 싸여지며 이어서 그 싸여진 술은 모들에 해당하는 길이의 짧은 조각으로 잘려지고 그로부터 나누기에 의해 다른 유형의 개별적인 묶음들이 얻어지는 것을 특징으로 하는 브러시 모의 제조 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   다른 직경 및/또는 재료 및/또는 윤곽 및/또는 다른 표면 구조 및/또는 색깔의 연속 단일필라멘트들이 혼합된 줄로 결합되는 것을 특징으로 하는 브러시 모의 제조 방법.
7. 제 5항에 있어서,

   다른 유형의 연속 단일필라멘트들이 사출 후 곧 바로 혼합된 줄로 결합되는 것을 특징으로 하는 브러시 모의 제조 방법.