MXPA98008747A - Procedimiento para la fabricacion de material de cerdas para articulos de cerdas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a la producción de material de cerdas para artículos de cerdas de plástico de diferentes tipos que se obtienen por medio de la extrusión como monofilamento sin fin con la composición deseada para los artículos de cerdas terminados se reúnen como una hebra mezclada y se embobina, y la hebra mezclada se corta entonces a la longitud necesaria para el artículo de cerdas.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIAL DE CERDAS PARA ARTÍCULOS DE CERDAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de material de cerdas para cepillos con diferentes tipos de cerdas de plástico producidas en forma de monofilamentos continuos por medio de extrusión. En el presente contexto al término cepillos aplican todos los productos en los cuales mas de un tipo de cerdas se someten a procesos para formar cepillo, escobas, cepillos para tallar, brochas, cintas de cepillado, tapetes con frente de cerdas, etc. Se entiende que material de cerdas significa cualquier composición de cerdas que tenga una longitud finita, que se procesa ya sea directamente o después de cortar al tamaño deseado para formar el cepillo. Las cerdas que forman el frente de cerdas usualmente son iguales en los cepillos, esto es son hechas del mismo material y tienen las mismas dimensiones geométricas. Las únicas diferencias que existen se relacionan a la longitud. Sin embargo, también se conocen cepillos en los cuales el frente de cerdas consiste de grupos o paquetes de cerdas individuales con diferentes tipos de cerdas en el grupo o paquete. La diferente naturaleza se aplica mas particularmente al diámetro o material de las cerdas. Esto principalmente pretende dar efectos ópticos, pero también pueden utilizarse diferentes características de las REF. 28660 cerdas, de tal forma que se producen diferentes tipos de acciones cuando se usa el cepillo. Las diferencias mejor conocidas se proveen por medio de mezclas de cerdas naturales y de plástico, la mezcla sirve principalmente para reemplazar parcialmente las fibras naturales mas caras, sin tener que perder por completo las características ventajosas de las cerdas naturales. Esas mezclas son mas particularmente conocidas en relación a las brochas y escobas . Las cerdas de plástico se producen a partir de monofilamentos extruidos continuamente que se embobinan después de la extrusión. Antes de embobinar o durante otro embobinado, los monofilamentos generalmente se estiran para darles las características de flexión deseadas. La orientación longitudinal molecular obtenida al estirar se fija opcionalmente por medio de estabilización térmica. Los monofilamentos entonces se combinan en hebras y a partir de estas cortan mechones o nudos, cuya longitud es un múltiplo de la longitud de las cerdas subsecuentes . Esos mechones rodeados por una envoltura se cortan subsecuentemente en forma recortes cortos, cuya longitud casi corresponde a la de las cerdas. Los recortes cortos encerrados por la envoltura se usan entonces en la fabricación de cepillos, en la cual la envoltura se separa y las cerdas se transfieren generalmente a un deposito. Desde ese deposito se extraen grupos individuales por de separación y luego se fijan en el portador o soporte por medio de un proceso mecánico o térmico.

Con el fin de obtener con este procedimiento un frente de cerdas de grupos o paquetes con diferentes tipos de cerdas, los mechones o recortes cortos con diferentes tipos de cerdas se colocan horizontalmente en una posición yuxtapuesta después de retirar la envoltura y luego se mezclan transversalmente al recubrir variar veces, después de las cuales se juntan y agrupan otra vez. La composición y/o homogeneidad de la mezcla se deja a la suerte y generalmente es completamente inadecuada. Además, al mezclar existe un desperdicio indeseablemente alto de material de cerdas. Sin embargo este procedimiento de mezclado también es muy caro debido a los altos costos en maquinaria y en tiempo. El mezclado de cerdas de plástico rugosas y desiguales solo es eventualmente posible, con niveles de desperdicio inaceptables debido al combinado que es necesario para orientar las cerdas en la posición transversal . La mezcla de cerdas de plástico suaves es problemática debido a sus buenas características de deslizamiento. Los cepillos fabricados de esta manera no tienen buena calidad, esto es particularmente con respecto a la orientación de los diferentes tipos de cerdas en el grupo o en todo el frente de cerdas. En otro procedimiento los monofilamentos continuos se procesan directamente desde la bobina, de tal forma que la hebra de monofilamentos, en la cual los monofilamentos están presentes en un numero correspondiente a los subsecuentes grupos o frentes, se retira directamente en el lugar de manufactura. Allí el extremo guía de la hebra se coloca, opcionalmente se fija térmicamente simultáneamente al portador de cerdas y luego se corta a una longitud correspondiente a la longitud de cerdas deseadas a partir de la hebra continua. Este procedimiento no permite que se realice el mezclado antes mencionado. El problema de la invención es el proporcionar un procedimiento que permita la fabricación de cepillos con diferentes tipos de cerdas de plástico, independientemente de cual de los dos procedimientos antes mencionados se use durante la fabricación del cepillo y que al mismo tiempo conduzca a una reducción en el costo de la mezcla de cerdas de plástico y asegura una mezcla con una composición claramente definida. De acuerdo con la invención este problema se resuelve al juntar diferentes tipos de monofilamentos continuos para formar una hebra mezclada, que se embobina y de allí se corta el material de cerdas necesario para la fabricación de los cepillos. Por lo tanto la mezcla de cerdas deseada se produce al juntar o combinar monofilamentos continuos, Esto puede realizarse en relación con la fabricación de los monofilamentos continuos durante le embobinado después de la extrusión pero también puede realizarse subsecuentemente a partir de las bobinas de producción. Esto en particular hace posible obtener composiciones claramente definidas dentro de las hebra mezclada de diferentes tipos de monofilamentos continuos producidos y esta se retiene hasta que las cerdas se cortan de la hebra al tamaño final o cualquier tamaño intermedio aleatorio. Debido a la omisión de un proceso de mezclado manual o mecánico, existe también una horro en equipo y en espacio. Además no hay desperdicio indeseado de material de cerdas. Por lo tanto mientras que simultáneamente se reducen los costos, los cepillos terminados pueden cumplir los máximos requisitos de calidad. La invención también ofrece la hasta ahora inexistente posibilidad de producir cerdas de diferente estructura y/o perfil en una mezcla, en la que monofilamentos continuos correspondientemente estructurados o perfilados, opcionalmente con monofilamentos suaves, pueden unirse para formar la hebra mezclada. En el mezclado mecánico o manual hasta ahora convencional, no pueden producirse mezclas claramente producidas de cerdas estructuradas o perfiladas de esa manera, debido a que estas cedas tienen una tendencia a separarse o no permiten que se lleve a cabo el mezclado. Los monofilamentos continuos pueden combinarse ya sea individualmente o directamente para formar la hebra mezclada. En vez de esto es posible también que dos o mas hebras con en cada caso diferentes monofilamentos continuos, que son los mismos dentro de la hebra, que se embobinan conjuntamente para formar una sola hebra mezclada. Esto permite que el fabricante de cepillos mantenga almacenado el material de cerdas embobinados y cuando se requiera producir la mezcla deseada.

Una variante ventajosa del método se caracteriza en que la hebra mezclada se embobina una o mas veces, de tal forma que pueden producirse mezclas finas homogéneas. El principio de acuerdo con la invención puede implementarse en numerosas variantes. Así los diferentes tipos de filamentos continuos pueden combinarse en una composición correspondiente a los grupos o paquetes individuales de cerdas del cepillo para dar una hebra mezclada, que se embobina y subsecuentemente se cortan los grupos o paquetes se cortan con la deseada longitud de cerdas o un múltiplo de la esa longitud. Esta variante conduce a la producción de hebras mezcladas, en las cuales el numero y las características de los monofilamentos ya están presentes en la forma deseada subsecuentemente en los grupos o paquetes de cerdas para que se fijen al portador de cerdas. Esta variante en particular se seleccionara en el caso de grupos de diámetros mayores, ya sea porque el grupo tiene n numero correspondientemente mayor de cerdas o cerdas con un diámetro mayor. Este método también es adecuado para producir paquetes de cerdas con una sección transversal mayor. Este procedimiento también es adecuado para el llamado procesamiento continuo en el cual la tira no embobinada se conecta por medio de su extremo guía a un soporte y durante o después de la fijación, las cerdas se cortan de la hebra. La fijación generalmente se realiza por medio de un proceso térmico, en particular, soldado, inyección, incrustación, etc. En vez de esto, el método puede realizarse también de tal manera que diferentes tipos de monofilamentos se com inen en una hebra mezclada, en la cual los monofilamentos están presentes en un numero mezclado uniformemente que represente un múltiplo del numero de cerdas en un grupo de cerdas individuales y de la hebra mezclada, después del desembo inado, se cortan mechones que tengan un múltiplo de la longitud de las cerdas, los mechones se recubren con una envoltura y subsecuentemente los mechones envueltos se cortan en forma de recortes cortos con una longitud correspondiente a la de las cerdas de las cuales se obtienen grupos individuales de diferentes tipos de cerdas al dividirlos . Aquí otra vez, por medio de la etapa intermedia de recorte, se evitan todas las desventajas de los procedimientos de mezclado conocidos. Los grupos pueden fijarse mecánicamente, por ejemplo por medio de incrustación o adhesión o por cualquier proceso térmico. Con el método de acuerdo con la invención s posible combinar monofilamentos continuos con un diámetro y/o material y/o perfil diferente y/o con diferentes estructura superficial y/o color para formar una hebra mezclada opcionalmente seguido por el embobinado intermedio de hebras mas delgadas. La invención se describe a mayor detalle a continuación en relación a diferentes variantes y con referencia a los dibujos anexos, en los cuales muestran: La figura 1: Una vista de una planta para producir el material de cerdas y los cepillos terminados en un procedimiento en-línea. La figura 2 : Una variante del método de acuerdo con la figura 1 con operación discontinua, La figura 3 : Variantes de una planta para producir una hebra mezclada. La figura 4 : Variantes para la producción de una hebra mezclada. La figura 5: Una variante final de la co-extrusión de diferentes tipos de monofilamentos. 1, 2 y 3 son extrusores en cada caso equipados con múltiples troqueles. Por ejemplo los extrusores 1 y 3 operan con troqueles triples y el extrusor 2 con troqueles cuádruples pero pueden usarse otros números aleatorios de troqueles y en particular números mayores. Los monofilamentos continuos 4 producidos por el extrusor 1, opcionalmente después de la zona de extracción y de la estabilización térmica, se embobinan en un carrete o bobina 5. De la misma manera el extrusor 2 es auxiliado por un carrete o bobina 7 y el extrusor 3 por un carrete o bobina 9, que recibe los monofilamentos 6 que sale del extrusor 2 y los monofilamentos 8 que salen del extrusor 3 respectivamente . Los monofilamentos 4,6 y 8 pueden pro ejemplo diferir en lo que respecta al diámetro o material, color o estructura superficial o perfil transversal o longitudinal. De los carretes los monofilamentos se combinan en una hebra 10, 11 o 12 y las hebras se embobinan. De las hebras 10, 11 o 12 con diferentes tipos de monofilamentos como resultado de la combinación de las hebras y el re-embobinado en un carrete 12, se produce una sola hebra mezclada 14, en la cual los diferentes tipos de monofilamentos se mezclan en una forma claramente definida. La hebra mezclada 14 con diferentes tipos de monofilamentos se extrae del carrete 13, y a partir de su extremo guía se envuelve con una manga o envoltura 15. De la hebra mezclada envuelta 14 se cortan mechones 16 con longitudes claramente definidos y a partir de los mismos por medio de corte adicional se obtienen varios recortes cortos 17, que o se procesan directamente para formar cepillos o se suministran al fabricante de cepillos. Los recortes cortos 17 se liberan de la envoltura en el punto de fabricación del cepillo y opcionalmente se almacenan. A partir de los recortes cortos almacenados se forman grupos individuales 18 y se fijan en el portador de cerdas 19. En lugar del procedimiento antes mencionado, la hebra 14 puede cortarse en una longitud de mechón antes de embobinar la manga 15. Esta porción de hebra puede opcionalmente ser separada y subsecuentemente los monofilamentos se vuelven a combinar en n mechón 16 y se envuelven. Esto es seguido por la fabricación de recortes cortos de la manera antes mencionada. Otra variante del método se muestra en la parte derecha del dibujo. En esta variante, por ejemplo por el extrusor 3 se producen monofilamentos 8 que tienen una sección transversal y/o una forma transversal diferentes y/o diferente color y se juntan en el carrete 9 directamente para formar una hebra mezclada. Esta hebra mezclada con diferentes tipos de monofilamentos en una mezcla claramente definida entonces se extrae directamente del carrete 9 o después del proceso de re-embobinado y se transfiere directamente a la fabricación de cepillos. La hebra entonces se fija pro su extremo guía al portador de cerdas, por ejemplo usando u proceso térmico. Simultáneamente o después de fijar la hebra, esta se corta a la longitud deseada, como se indica con 20. En este método preferentemente se combinan varios carretes con hebras idénticas en un conjunto de carretes y al extraer las hebras, todos los grupos 21 se fijan simultáneamente al portador de cerdas 19. En este caso los carretes también pueden contener hebras mezcladas con monofilamentos con una composición diferente, de tal forma que en el portador de cerdas 18 se pueden fijar grupos con cerdas que tengan diferentes composiciones con una distribución geométrica opcionalmente prede erminada. En lugar de el método en línea mostrado en la figura 1, es posible también el operar de la manera hasta ahora convencional, esto es los monofilamentos continuos 4,6 y 8 después del embobinado en laos carretes 5, 7 y 9 se embobinan juntos en un carrete 13 en otro lugar, por ejemplo en la fabrica de cepillos, con el fin de producir la hebra mezclada. En vez de extruir los diferentes tipos de monofilamentos continuos 4, 6 y 8 de tres diferentes extrusores, puede proveerse un solo extrusor 22, que sucesivamente produce los diferentes tipos de monofilamentos continuos. la figura 3 muestra tres extrusores 24,25 y 26 que se usan para la co-extrusión de diferentes tipos de monofilamentos continuos 27 a 32, que difieren por ejemplo en lo que respecta al diámetro, color, etc., y después embobinarlos en carretes 33, 34 y 35, en los cuales ya hay una pre-mezcla , se combinan para formar la hebra mezclada. Esto se ilustra en otra variante en la figura 5, en donde los diferentes tipos de monofilamentos se embobinan conjuntamente en un carrete 36 para formar una hebra mezclada. Finalmente, la figura 4a muestra una variante en la cual se producen monofilamentos continuos con diferentes secciones transversales. Así, el extrusor 37 produce monofilamentos con una sección transversal triangular, que se embobinan en un carrete 41, mientras que el extrusor 38 produce monofilamentos 42 con una sección transversal circular, que se embobinan en un carrete 43. De los carretes 41,43 la hebra mezclada puede producirse al re-embobinar. La figura 4b muestra una variante en la cual el extrusor 39 produce monofilamentos continuos con diferentes formas transversales con una configuración de troquel correspondiente. Esos diferentes tipos de monofilamentos continuos 44, 45 se combinan directamente en un riel 46, en el cual se forma la hebra mezclada. La hebra mezclada puede obtenerse también al re-embobinar en otro carrete. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES 1. - Procedimiento para la fabricación de material de cerdas para cepillos con diferentes tipos de cerdas de plástico, que se producen por medio de extrusión como monofilamentos continuos, caracterizado porque los diferentes tipos de monofilamentos continuos en la composición deseada para los cepillos finales se juntan en la dirección de su extensión longitudinal para formar una hebra mezclada, que se embobina y de la hebra mezclada se corta el material de cerdas requerido para la fabricación de cepillos.
2. 2.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las dos o mas hebras con en cada caso diferentes tipos de monofilamentos continuos, pero que se encuentra ambas dentro de la hebra, sé embobinan juntos para formar una sola hebra mezclada.
3. 3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 , caracterizado porque la hebra mezclada se re-embobina una o mas veces .
4. 4. - Procedimiento de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los diferentes tipos de monofilamentos continuos se combinan en una hebra mezclada en una composición que corresponde a un grupo o paquete de cerdas para los cepillos, la hebra mezclada se embobina y subsecuentemente a partir de la hebra mezclada se cortan grupos o paquetes con la longitud deseada de cerdas o un múltiples de esa longitud.
5. 5. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los diferentes tipos de monofilamentos se combinan en una hebra mezclada y se embobinan, estando los monofilamentos presentes de una manera mezclada uniformemente en un numero que es múltiplo del numero de cerdas en un solo grupo de cerdas y que de la hebra mezclada después de des-embobinar, se cortan mechones con una longitud que sea múltiplo de la longitud de la cerda, el mechón se envuelve con una envoltura y subsecuentemente el mechón envuelto se corta en recortes cortos con una longitud correspondiente a las cerdas y de la cual se obtienen grupos individuales de diferentes tipos de cerdas al dividirlos.
6. 6. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los monofilamentos continuos de diferente diámetro y/o material y/o perfil y/ diferente estructura superficial y/o color, se combinan en una hebra mezclada.
7. 7.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los diferentes tipos de monofilamentos continuos se combinan en una hebra mezclada directamente después de la extrusión.