CN1108772C - 用于制造硬毛制品用硬毛材料的方法 - Google Patents

Abstract

为制造具有不同的通过挤压以连续单丝形式制成的塑料硬毛的硬毛制品所用的硬毛材料，将不同的连续单丝按成品硬毛制品所需的组合聚集成一混合束，并将该混合束缠绕起来，接着，由该混合束切出用于硬毛制品所需的硬毛材料。

Description

用于制造硬毛制品用硬毛材料的方法

本发明涉及一种用于制造具有不同塑料硬毛的硬毛制品所用的硬毛材料的方法，上述不同的塑料硬毛通过挤压作为连续单丝制成。

在本文中，所谓硬毛制品应理解为所有这种产品，即，在这种产品中，不止一种硬毛被加工用于刷子、扫帚、地板刷、毛刷、刷带(Buerstband)、带硬毛面的垫子等。硬毛材料应理解为具有最终长度的硬毛的所有组合，硬毛材料或者直接地或者在进一步切断之后加工用于硬毛制品。

在硬毛制品中，形成硬毛面的硬毛相互之间通常是相同的，亦即，由同样的材料制成并具有相同的几何尺寸。偶尔，在长度上有所不同。然而，这样的硬毛制品也是已知的，其中，硬毛面由具有成束或捆的不同硬毛的各个硬毛束或硬毛捆组成。差别特别在于硬毛直径或硬毛材料方面。这样，首先可以利用视觉效果，而且还可以利用硬毛的不同特性，以便在使用硬毛制品时得到不同的功能。最为人所知的是天然硬毛和塑料硬毛的混合，这时，通过混合尤其是可以部分取代较贵的天然纤维，而不必完全放弃天然硬毛的有利特性。这种混合尤其见于毛刷和扫帚中。

塑料硬毛由连续挤出的单丝制得。单丝在挤出之后被缠绕。通常，在缠绕之前或者在另一次重绕期间将单丝拉伸，以使其特别具有所需的弯曲特性。在拉伸过程中所实现的分子纵向定向必要时还可以通过热稳定固定。然后，单丝被聚集成丝束，由丝束切出所谓的丝簇，丝簇的长度为后来硬毛长度的多倍。接着，这些用包皮围绕的丝簇被切成所谓的短段，短段的长度大致与硬毛的长度一致。然后，仍然被包皮围绕的短段进入刷子制造工序，在该道工序，将包皮除去并通常将其转移到一个盒子上。由上述盒子通过划分取出各个硬毛束，随后，通过机械或热方法将其固定在载体上。

在这种工作方式中为了得到由具有不同硬毛的硬毛束或硬毛捆组成的硬毛面，将具有不同硬毛的丝簇或短段在除去包皮之后并置平放，并通过多次重新组合横向混合，随后再进行汇合及聚束。因此，混合丝的组成和/或均匀性主要任其自然发展，且通常完全不够充分。此外，在混合过程中存在不希望有的较多的硬毛材料废料。而且，这种混合还由于高的机器和时间成本而相当不经济。粗糙不直的人造硬毛的混合，如果有这种混合的话，由于为在横向位置矫直硬毛所需的梳理，其废料也是相当多的。光滑的人造硬毛的混合由于其良好的滑动特性也会有问题。以这种方式制造的硬毛制品不会具有好的质量，特别是在硬毛束中或者整个硬毛面中的不同硬毛的定向方面。

在另一种工艺流程中，连续单丝直接自卷轴上加工，其方式是将其中单丝以相应于后来的硬毛束或硬毛面的数量存在的单丝束直接在制造地点拉出。在制造地点，丝束的前端被放在适当的位置，必要时就热固定在硬毛载体上，接着，从连续丝束上切下相应于所需的硬毛长度的一段长度。在这种工作方式中，上述的混合根本不可以实施。

本发明的目的是提供这样一种方法，它能够制造具有不同塑料硬毛的硬毛制品，特别是与在制造硬毛制品时采用上述两个工作方式中的哪一个无关，同时，降低塑料硬毛混合的成本并保证一种具有确定组成的混合。

按本发明，上述目的是这样实现的：不同的连续单丝在其纵向延伸方向按成品硬毛制品所需的组合聚集成一混合束，该混合束被缠绕起来；由该混合束切出用于制造硬毛制品所需的硬毛材料。

所需的硬毛混合也通过聚集连续单丝产生。这可发生在制造连续单丝之际挤出之后进行缠绕时，但也可在生产线卷之后发生。因此，尤其可能的是，在具有不同连续单丝的所产生的混合束内得到一种确定的组合，该组合一直保持到按最终尺寸或任何中间尺寸从混合束上切出硬毛时。通过省去了人工或机械的混合过程，又节省了设备和场地的投资。此外，不会出现所不希望有的硬毛材料废料。由此，在降低成本的同时，能满足对成品硬毛制品的极高的质量要求。此外，本发明还提供了到目前为止尚无的这种可能性，即，把不同结构或断面的连续单丝，必要时还有光滑单丝，聚集为混合束，这样就可使一混合束中具有相应的不同结构或断面的硬毛。在至今通常所用的机械或人工混合情况下，由上述结构或断面的硬毛不能得到确定的混合，因为这样的硬毛趋于分开，甚至根本不能混合。

连续单丝可逐个或直接地聚集成混合束。取而代之，还可以将两个或多个丝束一起缠绕形成单一的混合束，上述两个或多个丝束分别具有不同连续单丝，但是在每个丝束内具有相同的连续单丝。这使得硬毛制品制造商能够储备被缠绕的硬毛材料并在需要时得到所希望的混合束。

上述方法的一个有利的变化的特征在于，上述混合束经一次或多次重绕。这样，可制得均匀的精混混合束。

按本发明的原理能够以多种实施方案实现。例如可规定：上述不同的连续单丝按相应于硬毛制品的各个硬毛束或者硬毛捆的组合聚集成一混合束，且此混合束被缠绕；接着，由该混合束按硬毛所需的长度或该长度的若干倍切出硬毛束或硬毛捆。

在此实施方案中，制得这样的混合束，其中，单丝的数量和特性业已以其在后来固定在硬毛载体上的硬毛束和硬毛捆中所希望的形式存在。

这一实施方案在以下情形下尤其加以选用，即在硬毛束直径较大时，或是硬毛束具有相应的大量硬毛，或是具有直径较大的硬毛。这一方法还适用于制造较大横断面的硬毛捆。

这种处理方法还适用于所谓的连续加工情形，在这种情况下，退绕的丝束的前端首先连接于一载体上，并且，在固定期间或者之后，将硬毛从丝束上切下。这时，上述固定通常是通过热方法亦即熔接、注射、冲孔(Einprellen)等实现的。

另外，本发明方法还可以用下述方式实施：上述不同的单丝聚集成一混合束并被缠绕，其中，单丝均匀混合地以一数量存在，该数量为各个硬毛束中的硬毛数量的多倍；由该混合束在退绕之后切出具有多倍硬毛长度的丝簇；将该丝簇包上包皮，接着将包上包皮的丝束按相应于硬毛的长度切成短段，由这些短段通过分开得到具有不同硬毛的各个硬毛束。

而且，在这种加工方法中，通过短段的中间阶段，避免了已知混合技术的所有不足。硬毛束的固定可用机械方式例如已知的冲压，通过粘接并结合任何热方法实现。

利用按本发明的方法，不同直径和/或材料和/或断面和/或不同表面结构和/或颜色的连续单丝，必要时经较细的丝束的中间缠绕过程，可以聚集成一混合束。

下面借助各个方案的示意附图详细说明本发明的方法。附图中：

图1用于在“流水式”方法中制造硬毛材料和硬毛制品成品的设备的视图；

图2按图1所示方法的一种变化方案，具有不连续的工作方式；

图3一种用于制造混合束的设备的多种实施方案；

图4用于制造混合束的其他实施方案；以及

图5最后一个方案，利用了不同单丝共挤压。

用1、2和3表示挤出机，各挤出机均设有多丝喷嘴。例如，挤出机1和3用三丝喷嘴运行，而挤出机2用四丝喷嘴，其中，这个喷丝数只是例示性的，在喷嘴上可以采用任何其他的、特别是更多的喷丝数。由挤出机1挤出的连续单丝4-必要时在拉伸区和热稳定之后-卷绕在一卷轴5上。同样，在挤出机2之后置有卷轴7，在挤出机3之后置有卷轴9，这两个卷轴分别接纳离开挤出机2的单丝6和离开挤出机3的单丝8。

单丝4、6和8可例如在直径或材料、颜色或在其表面结构或其横截面或纵截面方面有所不同。单丝4、6和8在上述卷轴之前分别聚集成丝束10、11和12，而且这些丝束随后被缠绕在卷轴上。

通过聚集丝束10、11和12并缠绕在卷轴13上，由具有不同单丝的丝束制成单根的混合束14，不同的单丝以确定的混合方式混合在混合束14中。

具有不同单丝的混合束14被从卷轴13拉出，并且—从其前端开始—用包皮15缠绕。从被缠绕的混合束14上以确定的长度切出所谓的丝簇16，由丝簇16通过进一步切断得到若干短段17。这些短段17或者直接加工为硬毛制品，或者提供给硬毛制品制造商。短段17在硬毛制品制造点被除去包皮，并且在必要时贮存起来。然后，由贮存的短段分成各个硬毛束18并固定在硬毛载体19上。

取代上述加工方式，混合束14还可在包皮15缠绕之前被切成丝簇的长度。此混合束段可在必要时被梳净，然后再将单丝合并成丝簇16并将其包上。接着，以上述方式制造短段。

本发明方法的另一种实施方案示于图的右部。在这种实施方案中，例如由挤出机3制造出具有不同横截面和/或横截面形状和/或不同颜色的单丝8，并将其在卷轴9上直接合并成混合束。具有以确定的混合方式混合的不同单丝的该混合束或者直接从卷轴9拉出，或者在一重绕过程之后拉出并直接转移至刷子制造工序。在刷子制造工序，混合束的前端例如用热方法固定在硬毛载体上。在连接过程中或者在固定之后将例如用20表示的混合束按所需的长度切断。在该方法中，最好是将具有相同混合束的多个卷轴排列成一个卷轴组，通过拉出这些混合束，将全部硬毛束21同时固定在硬毛载体19上。在这种情况下，多个卷轴可同样具有含不同组合的单丝的混合束，使得在硬毛载体19上，能够以可供选择的预定的几何分布固定具有不同组合的硬毛束。

取代图1所示的“流水式”方法，还可以如目前常用的方式进行运行，亦即，连续单丝4、6和8在缠绕在卷轴5、7、9上之后被缠绕，例如在硬毛制品制造商处其他地点被一起缠绕在一卷轴13上，以便得到混合束。取代由三个不同的挤出机挤出不同连续单丝4、6和8方案，为此还可以设单一的挤出机22，它依次制造出不同的连续单丝。

图3中示出三个挤出机24、25和26，它们用于复合挤压不同的连续单丝27-32，这些连续单丝例如在其直径、颜色等方面不同，在卷绕在卷轴33、34和35上并在这些卷轴上已经发生预混合之后聚集成一混合束。这示于图5所示的另一方案中，其中，不同的单丝直接一起缠绕在一卷轴36上形成一混合束。

最后，图4a示出一个实施方案，其中，制造出不同横截面的连续单丝。例如，挤出机37制造具有三角形横截面的单丝40，单丝40缠绕在一卷轴41上，而挤出机38制造圆形横截面的单丝42，单丝42缠绕在卷轴42上。随后，由卷轴41、43通过再次缠绕得到混合束。图4b示出一种改变方案，在该方案中，挤出机39制造具有相应于喷嘴形状的不同横截面形状的连续单丝。这些不同的连续单丝直接一起缠绕在一卷轴46上，这时，在该卷轴上形成混合束。但是，混合束也可以通过重新缠绕在另一个卷轴上得到。

Claims (7)

1.一种用于制造具有不同塑料硬毛的硬毛制品所用的硬毛材料的方法，上述不同的塑料硬毛通过挤压作为连续单丝制成，其特征在于：不同的连续单丝在其纵向延伸方向按成品硬毛制品所需的组合聚集成一混合束，该混合束被缠绕起来；由该混合束切出用于制造硬毛制品所需的硬毛材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：将两个或多个丝束一起缠绕形成单一的混合束，上述两个或多个丝束分别具有不同连续单丝，但是在每个丝束内具有相同的连续单丝。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：上述混合束经一次或多次重绕。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：上述不同的连续单丝按相应于硬毛制品的各个硬毛束或者硬毛捆的组合聚集成一混合束，且此混合束被缠绕；接着，由该混合束按硬毛所需的长度或该长度的若干倍切出硬毛束或硬毛捆。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：上述不同的单丝聚集成一混合束并被缠绕，其中，单丝均匀混合地以一数量存在，该数量为各个硬毛束中的硬毛数量的多倍；由该混合束在退绕之后切出具有多倍硬毛长度的丝簇；将该丝簇包上包皮，接着将包上包皮的丝束按相应于硬毛的长度切成短段，由这些短段通过分开得到具有不同硬毛的各个硬毛束。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：不同直径和/或材料和/或断面和/或不同表面结构和/或颜色的连续单丝聚集成上述混合束。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：不同的连续单丝直接在挤出之后聚集成上述混合束。

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