JPS5841924A - 混繊糸の製造方法 - Google Patents
混繊糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5841924A JPS5841924A JP13489281A JP13489281A JPS5841924A JP S5841924 A JPS5841924 A JP S5841924A JP 13489281 A JP13489281 A JP 13489281A JP 13489281 A JP13489281 A JP 13489281A JP S5841924 A JPS5841924 A JP S5841924A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- undrawn
- split
- drawn
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糸質、物性等の異なる同種又は異種の未延伸糸
条を、混繊する糸条本数に合わせて分糸し、それぞれを
合糸して嫌伸することにより、クリ−〜のスペースを減
少させることができ効率良く混繊糸を得ることができる
混繊糸の製造方法を提供するものである。
条を、混繊する糸条本数に合わせて分糸し、それぞれを
合糸して嫌伸することにより、クリ−〜のスペースを減
少させることができ効率良く混繊糸を得ることができる
混繊糸の製造方法を提供するものである。
従来、未延伸糸条を延伸時に合糸して混繊糸を製造する
に際し、延伸機の各錘のクリ−μに混繊する糸条の本数
に応じて、未延伸糸条パッケージを懸架し未延伸糸条を
供給していた。
に際し、延伸機の各錘のクリ−μに混繊する糸条の本数
に応じて、未延伸糸条パッケージを懸架し未延伸糸条を
供給していた。
かかる方法は各錘に混繊する糸条本数に応じて未延伸糸
条パッケージを取付けるため、非常にスペース的に無駄
が多く、また合糸して生産することから峨度の小さい未
延伸糸を紡糸するため未延伸糸の製造工程上でも非常に
大きなロスが生じ。
条パッケージを取付けるため、非常にスペース的に無駄
が多く、また合糸して生産することから峨度の小さい未
延伸糸を紡糸するため未延伸糸の製造工程上でも非常に
大きなロスが生じ。
コストアップを招いていた。
本発明は王妃の点に鑑み行なわれたものであり延伸機の
2又は3錘をまとめて、一つの未延伸糸条パッケージか
ら分糸して、それぞれの錘tこ未延伸糸条を供給するよ
うにし、クリ−μのスペースの縮少、未延伸糸条の紡糸
の生産量増大、製造工程上のロスの削減などをはかるこ
とができるものである。
2又は3錘をまとめて、一つの未延伸糸条パッケージか
ら分糸して、それぞれの錘tこ未延伸糸条を供給するよ
うにし、クリ−μのスペースの縮少、未延伸糸条の紡糸
の生産量増大、製造工程上のロスの削減などをはかるこ
とができるものである。
すなわち1本発明は物性等の異なる2又は3本の未延伸
糸条文は半延伸糸条のそれぞれを供給系条本数と同数に
分糸し1分糸された糸条の1本ずつで異種糸条同士を合
糸し、延伸することを特徴とする混繊糸の製造方法であ
る。
糸条文は半延伸糸条のそれぞれを供給系条本数と同数に
分糸し1分糸された糸条の1本ずつで異種糸条同士を合
糸し、延伸することを特徴とする混繊糸の製造方法であ
る。
本発明では繊度、断面形状、熱収縮率、伸度あるいは染
色性等が異なる2又は5本の糸条を/I!職するもので
あり、混繊する糸条の本数が4本以上になると、糸道が
複雑になり、未延伸糸条に慝影臀を及ぼすことがあって
好ましくないのである。
色性等が異なる2又は5本の糸条を/I!職するもので
あり、混繊する糸条の本数が4本以上になると、糸道が
複雑になり、未延伸糸条に慝影臀を及ぼすことがあって
好ましくないのである。
また、供給する糸条は通常の紡糸によって得られた未延
伸糸条あるいは高速紡糸によって得られる半延伸糸条又
はスピンドロー法によって完全に延伸することなくして
得られた半延伸糸条が用いられる。
伸糸条あるいは高速紡糸によって得られる半延伸糸条又
はスピンドロー法によって完全に延伸することなくして
得られた半延伸糸条が用いられる。
以下本発明を図面に従って詳細に説明する。
第1図は2本の糸条を/i轍する例を示したものであり
、別々に紡糸され捲取られた物性等の異なる同種又は異
種のかつ無撚の未延伸糸条パッケージA、Bが延伸機上
の糸条送出装置cに装着され。
、別々に紡糸され捲取られた物性等の異なる同種又は異
種のかつ無撚の未延伸糸条パッケージA、Bが延伸機上
の糸条送出装置cに装着され。
未延伸糸条a及びbが送り出される。送り出された未延
伸糸条a、bはそれぞれ複数本のクロム線て2木の糸条
に分糸される。それぞれ分糸された糸条a’、b’及び
a”、b’は延伸機の2個の錘に供給され1合糸されて
、延伸ローフF、Gで、fIP!板工で加熱されながら
延伸され9次いでパーンHとして捲取られる。
伸糸条a、bはそれぞれ複数本のクロム線て2木の糸条
に分糸される。それぞれ分糸された糸条a’、b’及び
a”、b’は延伸機の2個の錘に供給され1合糸されて
、延伸ローフF、Gで、fIP!板工で加熱されながら
延伸され9次いでパーンHとして捲取られる。
この際、供給される未延伸糸条は分糸される数に応じて
、紡糸捲取時に一旦分糸し9分糸されたそれぞれの糸条
に流体処理によるからみを与え。
、紡糸捲取時に一旦分糸し9分糸されたそれぞれの糸条
に流体処理によるからみを与え。
その後合糸しmuつた未延伸糸条とするのが望ましい。
また、延伸機の各錘には張力監視装WtEが設けられて
おり、いずれかの糸条が分糸時などに切断したときは糸
条送出装置Cが停止し、糸の供給を停止する。糸条送出
装置Cは糸条に19/d以上の張力が生じたときにモー
ターにより、延伸速度の9846の糸速で糸条が送り出
されるように未延伸糸条パッケージA、Bを回転する。
おり、いずれかの糸条が分糸時などに切断したときは糸
条送出装置Cが停止し、糸の供給を停止する。糸条送出
装置Cは糸条に19/d以上の張力が生じたときにモー
ターにより、延伸速度の9846の糸速で糸条が送り出
されるように未延伸糸条パッケージA、Bを回転する。
したがって、延伸機の運転開始時に糸条にd大な張力が
発生して切断するのを防ぐことができる。
発生して切断するのを防ぐことができる。
また、糸条張力が0.89/d以下になると光切断もし
くは延伸不良としてブレーキが作動するように設計され
ている。
くは延伸不良としてブレーキが作動するように設計され
ている。
枠体りは複数本(5〜100本)の線状体(クロム線)
をほぼ等間隔に配看して卵形状に形成したものであり、
これに走行糸条を接触走行させて分糸を行う−とさらに
トフグルなく、良好に行うことができるので望ましい。
をほぼ等間隔に配看して卵形状に形成したものであり、
これに走行糸条を接触走行させて分糸を行う−とさらに
トフグルなく、良好に行うことができるので望ましい。
枠体りの形状は円柱形状でも良く、特に中央部の直径が
やや太くなっている円柱形状が望ましく一%。
やや太くなっている円柱形状が望ましく一%。
卵形状及び円柱形状のいずれにおいても直径は15〜5
0mの範囲にするのが好ましい。
0mの範囲にするのが好ましい。
また、枠体りは糸条の接触部において、糸条の進行方向
と逆方向になるよう一回転させることにより、さらに分
糸効果を高めることができる。
と逆方向になるよう一回転させることにより、さらに分
糸効果を高めることができる。
さらに、枠体りを構成するおのおのの線状体に糸条が接
触することにより、繊維表面が変形し、。
触することにより、繊維表面が変形し、。
これが延伸後の糸条に7ラツシユ現毀を与え、シルキー
な効果が得られる。線状体の断面を円型にしたり1円型
と直方型等の異型とを組合せることにより2種々変化し
たフプッシュ現龜が与えられよりシルキーな効果が助長
される。
な効果が得られる。線状体の断面を円型にしたり1円型
と直方型等の異型とを組合せることにより2種々変化し
たフプッシュ現龜が与えられよりシルキーな効果が助長
される。
以上のごとく9本発明は延伸工程で混繊糸を製造するに
際し、延伸機のクリ−/L’に懸架する未延伸糸条パッ
ケージの数を減らすことができ、したがってスペースを
非常に縮少させることができる。
際し、延伸機のクリ−/L’に懸架する未延伸糸条パッ
ケージの数を減らすことができ、したがってスペースを
非常に縮少させることができる。
また、未延伸糸条の製造上でも効率良く生帝を行うこと
ができる。
ができる。
実11
スピンドロー法によって紡糸されたポリエステu 28
0(1/ 24fの半延伸糸(熱収縮率60%)と同じ
繊度のポリエステル半延伸糸(熱収縮率35(転)を用
い、第1図に示した装置を使用して、延伸倍率2.8.
延伸速度500 g/min 、延伸温度80℃の条件
で、半延伸糸をそれぞれ2本に分糸し、おのおの分糸さ
れた糸条を混繊しながら延伸を行なった。得られた延伸
糸は100d / 24fで、15%と28優の2つの
異なる熱収縮率を持った糸条で構成された混繊糸がなん
らの障害もなく生産することができた。このとき使用し
た枠体りは直径1.5flのクロム線30本で卵形状に
形成(最大直径201′m)したものであり、糸の進行
方向とは逆に線状体の速度が1,000 m/win
tCなるように回転させた。
0(1/ 24fの半延伸糸(熱収縮率60%)と同じ
繊度のポリエステル半延伸糸(熱収縮率35(転)を用
い、第1図に示した装置を使用して、延伸倍率2.8.
延伸速度500 g/min 、延伸温度80℃の条件
で、半延伸糸をそれぞれ2本に分糸し、おのおの分糸さ
れた糸条を混繊しながら延伸を行なった。得られた延伸
糸は100d / 24fで、15%と28優の2つの
異なる熱収縮率を持った糸条で構成された混繊糸がなん
らの障害もなく生産することができた。このとき使用し
た枠体りは直径1.5flのクロム線30本で卵形状に
形成(最大直径201′m)したものであり、糸の進行
方向とは逆に線状体の速度が1,000 m/win
tCなるように回転させた。
第1図は本発明を実施するための蝿伸機の具体例を示し
た概略図である。 A、B:未砥伸糸条パフケージ、a、b:未砥伸糸条、
&’、&“、bl、b’:分糸された未砥伸糸条、C:
糸条送出装置、D二枠体、E:張力監視装置、r、G:
砥伸ローフ、工:熱板、H:バーン 特許出願人 ユニチカ株式会社
た概略図である。 A、B:未砥伸糸条パフケージ、a、b:未砥伸糸条、
&’、&“、bl、b’:分糸された未砥伸糸条、C:
糸条送出装置、D二枠体、E:張力監視装置、r、G:
砥伸ローフ、工:熱板、H:バーン 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (2)
- (1)物性等の異なる2又は6本の未延伸糸条文は半延
伸糸条のそれぞれを供給糸条本数と同数に分糸し9分糸
された糸条の1本ずつで異種糸条同士を合糸し、延伸す
ることを特徴とする混繊糸の製造方法。 - (2)複数本の線状体をほぼ等間隔に配置することによ
って形成された円柱形状又は卵形状の枠体に接触走行さ
せながら分糸する特許請求の範囲第1TI4に記載の混
繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13489281A JPS5841924A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13489281A JPS5841924A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 混繊糸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5841924A true JPS5841924A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15138949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13489281A Pending JPS5841924A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5841924A (ja) |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13489281A patent/JPS5841924A/ja active Pending
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