JPS5841924A - 混繊糸の製造方法 - Google Patents
混繊糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5841924A JPS5841924A JP13489281A JP13489281A JPS5841924A JP S5841924 A JPS5841924 A JP S5841924A JP 13489281 A JP13489281 A JP 13489281A JP 13489281 A JP13489281 A JP 13489281A JP S5841924 A JPS5841924 A JP S5841924A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- undrawn
- split
- drawn
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糸質、物性等の異なる同種又は異種の未延伸糸
条を、混繊する糸条本数に合わせて分糸し、それぞれを
合糸して嫌伸することにより、クリ−〜のスペースを減
少させることができ効率良く混繊糸を得ることができる
混繊糸の製造方法を提供するものである。
条を、混繊する糸条本数に合わせて分糸し、それぞれを
合糸して嫌伸することにより、クリ−〜のスペースを減
少させることができ効率良く混繊糸を得ることができる
混繊糸の製造方法を提供するものである。
従来、未延伸糸条を延伸時に合糸して混繊糸を製造する
に際し、延伸機の各錘のクリ−μに混繊する糸条の本数
に応じて、未延伸糸条パッケージを懸架し未延伸糸条を
供給していた。
に際し、延伸機の各錘のクリ−μに混繊する糸条の本数
に応じて、未延伸糸条パッケージを懸架し未延伸糸条を
供給していた。
かかる方法は各錘に混繊する糸条本数に応じて未延伸糸
条パッケージを取付けるため、非常にスペース的に無駄
が多く、また合糸して生産することから峨度の小さい未
延伸糸を紡糸するため未延伸糸の製造工程上でも非常に
大きなロスが生じ。
条パッケージを取付けるため、非常にスペース的に無駄
が多く、また合糸して生産することから峨度の小さい未
延伸糸を紡糸するため未延伸糸の製造工程上でも非常に
大きなロスが生じ。
コストアップを招いていた。
本発明は王妃の点に鑑み行なわれたものであり延伸機の
２又は３錘をまとめて、一つの未延伸糸条パッケージか
ら分糸して、それぞれの錘ｔこ未延伸糸条を供給するよ
うにし、クリ−μのスペースの縮少、未延伸糸条の紡糸
の生産量増大、製造工程上のロスの削減などをはかるこ
とができるものである。
２又は３錘をまとめて、一つの未延伸糸条パッケージか
ら分糸して、それぞれの錘ｔこ未延伸糸条を供給するよ
うにし、クリ−μのスペースの縮少、未延伸糸条の紡糸
の生産量増大、製造工程上のロスの削減などをはかるこ
とができるものである。
すなわち１本発明は物性等の異なる２又は３本の未延伸
糸条文は半延伸糸条のそれぞれを供給系条本数と同数に
分糸し１分糸された糸条の１本ずつで異種糸条同士を合
糸し、延伸することを特徴とする混繊糸の製造方法であ
る。
糸条文は半延伸糸条のそれぞれを供給系条本数と同数に
分糸し１分糸された糸条の１本ずつで異種糸条同士を合
糸し、延伸することを特徴とする混繊糸の製造方法であ
る。
本発明では繊度、断面形状、熱収縮率、伸度あるいは染
色性等が異なる２又は５本の糸条を／Ｉ！職するもので
あり、混繊する糸条の本数が４本以上になると、糸道が
複雑になり、未延伸糸条に慝影臀を及ぼすことがあって
好ましくないのである。
色性等が異なる２又は５本の糸条を／Ｉ！職するもので
あり、混繊する糸条の本数が４本以上になると、糸道が
複雑になり、未延伸糸条に慝影臀を及ぼすことがあって
好ましくないのである。
また、供給する糸条は通常の紡糸によって得られた未延
伸糸条あるいは高速紡糸によって得られる半延伸糸条又
はスピンドロー法によって完全に延伸することなくして
得られた半延伸糸条が用いられる。
伸糸条あるいは高速紡糸によって得られる半延伸糸条又
はスピンドロー法によって完全に延伸することなくして
得られた半延伸糸条が用いられる。
以下本発明を図面に従って詳細に説明する。
第１図は２本の糸条を／ｉ轍する例を示したものであり
、別々に紡糸され捲取られた物性等の異なる同種又は異
種のかつ無撚の未延伸糸条パッケージＡ、Ｂが延伸機上
の糸条送出装置ｃに装着され。
、別々に紡糸され捲取られた物性等の異なる同種又は異
種のかつ無撚の未延伸糸条パッケージＡ、Ｂが延伸機上
の糸条送出装置ｃに装着され。
未延伸糸条ａ及びｂが送り出される。送り出された未延
伸糸条ａ、ｂはそれぞれ複数本のクロム線て２木の糸条
に分糸される。それぞれ分糸された糸条ａ’、ｂ’及び
ａ”、ｂ’は延伸機の２個の錘に供給され１合糸されて
、延伸ローフＦ、Ｇで、ｆＩＰ！板工で加熱されながら
延伸され９次いでパーンＨとして捲取られる。
伸糸条ａ、ｂはそれぞれ複数本のクロム線て２木の糸条
に分糸される。それぞれ分糸された糸条ａ’、ｂ’及び
ａ”、ｂ’は延伸機の２個の錘に供給され１合糸されて
、延伸ローフＦ、Ｇで、ｆＩＰ！板工で加熱されながら
延伸され９次いでパーンＨとして捲取られる。
この際、供給される未延伸糸条は分糸される数に応じて
、紡糸捲取時に一旦分糸し９分糸されたそれぞれの糸条
に流体処理によるからみを与え。
、紡糸捲取時に一旦分糸し９分糸されたそれぞれの糸条
に流体処理によるからみを与え。
その後合糸しｍｕつた未延伸糸条とするのが望ましい。
また、延伸機の各錘には張力監視装ＷｔＥが設けられて
おり、いずれかの糸条が分糸時などに切断したときは糸
条送出装置Ｃが停止し、糸の供給を停止する。糸条送出
装置Ｃは糸条に１９／ｄ以上の張力が生じたときにモー
ターにより、延伸速度の９８４６の糸速で糸条が送り出
されるように未延伸糸条パッケージＡ、Ｂを回転する。
おり、いずれかの糸条が分糸時などに切断したときは糸
条送出装置Ｃが停止し、糸の供給を停止する。糸条送出
装置Ｃは糸条に１９／ｄ以上の張力が生じたときにモー
ターにより、延伸速度の９８４６の糸速で糸条が送り出
されるように未延伸糸条パッケージＡ、Ｂを回転する。
したがって、延伸機の運転開始時に糸条にｄ大な張力が
発生して切断するのを防ぐことができる。
発生して切断するのを防ぐことができる。
また、糸条張力が０．８９／ｄ以下になると光切断もし
くは延伸不良としてブレーキが作動するように設計され
ている。
くは延伸不良としてブレーキが作動するように設計され
ている。
枠体りは複数本（５〜１００本）の線状体（クロム線）
をほぼ等間隔に配看して卵形状に形成したものであり、
これに走行糸条を接触走行させて分糸を行う−とさらに
トフグルなく、良好に行うことができるので望ましい。
をほぼ等間隔に配看して卵形状に形成したものであり、
これに走行糸条を接触走行させて分糸を行う−とさらに
トフグルなく、良好に行うことができるので望ましい。
枠体りの形状は円柱形状でも良く、特に中央部の直径が
やや太くなっている円柱形状が望ましく一％。
やや太くなっている円柱形状が望ましく一％。
卵形状及び円柱形状のいずれにおいても直径は１５〜５
０ｍの範囲にするのが好ましい。
０ｍの範囲にするのが好ましい。
また、枠体りは糸条の接触部において、糸条の進行方向
と逆方向になるよう一回転させることにより、さらに分
糸効果を高めることができる。
と逆方向になるよう一回転させることにより、さらに分
糸効果を高めることができる。
さらに、枠体りを構成するおのおのの線状体に糸条が接
触することにより、繊維表面が変形し、。
触することにより、繊維表面が変形し、。
これが延伸後の糸条に７ラツシユ現毀を与え、シルキー
な効果が得られる。線状体の断面を円型にしたり１円型
と直方型等の異型とを組合せることにより２種々変化し
たフプッシュ現龜が与えられよりシルキーな効果が助長
される。
な効果が得られる。線状体の断面を円型にしたり１円型
と直方型等の異型とを組合せることにより２種々変化し
たフプッシュ現龜が与えられよりシルキーな効果が助長
される。
以上のごとく９本発明は延伸工程で混繊糸を製造するに
際し、延伸機のクリ−／Ｌ’に懸架する未延伸糸条パッ
ケージの数を減らすことができ、したがってスペースを
非常に縮少させることができる。
際し、延伸機のクリ−／Ｌ’に懸架する未延伸糸条パッ
ケージの数を減らすことができ、したがってスペースを
非常に縮少させることができる。
また、未延伸糸条の製造上でも効率良く生帝を行うこと
ができる。
ができる。
実１１
スピンドロー法によって紡糸されたポリエステｕ ２８
０（１／ ２４ｆの半延伸糸（熱収縮率６０％）と同じ
繊度のポリエステル半延伸糸（熱収縮率３５（転）を用
い、第１図に示した装置を使用して、延伸倍率２．８．
延伸速度５００ ｇ／ｍｉｎ 、延伸温度８０℃の条件
で、半延伸糸をそれぞれ２本に分糸し、おのおの分糸さ
れた糸条を混繊しながら延伸を行なった。得られた延伸
糸は１００ｄ ／ ２４ｆで、１５％と２８優の２つの
異なる熱収縮率を持った糸条で構成された混繊糸がなん
らの障害もなく生産することができた。このとき使用し
た枠体りは直径１．５ｆｌのクロム線３０本で卵形状に
形成（最大直径２０１′ｍ）したものであり、糸の進行
方向とは逆に線状体の速度が１，０００ ｍ／ｗｉｎ
ｔＣなるように回転させた。
０（１／ ２４ｆの半延伸糸（熱収縮率６０％）と同じ
繊度のポリエステル半延伸糸（熱収縮率３５（転）を用
い、第１図に示した装置を使用して、延伸倍率２．８．
延伸速度５００ ｇ／ｍｉｎ 、延伸温度８０℃の条件
で、半延伸糸をそれぞれ２本に分糸し、おのおの分糸さ
れた糸条を混繊しながら延伸を行なった。得られた延伸
糸は１００ｄ ／ ２４ｆで、１５％と２８優の２つの
異なる熱収縮率を持った糸条で構成された混繊糸がなん
らの障害もなく生産することができた。このとき使用し
た枠体りは直径１．５ｆｌのクロム線３０本で卵形状に
形成（最大直径２０１′ｍ）したものであり、糸の進行
方向とは逆に線状体の速度が１，０００ ｍ／ｗｉｎ
ｔＣなるように回転させた。
第１図は本発明を実施するための蝿伸機の具体例を示し
た概略図である。 Ａ、Ｂ：未砥伸糸条パフケージ、ａ、ｂ：未砥伸糸条、
＆’、＆“、ｂｌ、ｂ’：分糸された未砥伸糸条、Ｃ：
糸条送出装置、Ｄ二枠体、Ｅ：張力監視装置、ｒ、Ｇ：
砥伸ローフ、工：熱板、Ｈ：バーン 特許出願人 ユニチカ株式会社
た概略図である。 Ａ、Ｂ：未砥伸糸条パフケージ、ａ、ｂ：未砥伸糸条、
＆’、＆“、ｂｌ、ｂ’：分糸された未砥伸糸条、Ｃ：
糸条送出装置、Ｄ二枠体、Ｅ：張力監視装置、ｒ、Ｇ：
砥伸ローフ、工：熱板、Ｈ：バーン 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (2)
- （１）物性等の異なる２又は６本の未延伸糸条文は半延
伸糸条のそれぞれを供給糸条本数と同数に分糸し９分糸
された糸条の１本ずつで異種糸条同士を合糸し、延伸す
ることを特徴とする混繊糸の製造方法。 - （２）複数本の線状体をほぼ等間隔に配置することによ
って形成された円柱形状又は卵形状の枠体に接触走行さ
せながら分糸する特許請求の範囲第１ＴＩ４に記載の混
繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13489281A JPS5841924A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13489281A JPS5841924A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 混繊糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841924A true JPS5841924A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15138949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13489281A Pending JPS5841924A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841924A (ja) |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13489281A patent/JPS5841924A/ja active Pending
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