JPS61632A - 木綿様カサ高加工糸およびその製造方法 - Google Patents
木綿様カサ高加工糸およびその製造方法Info
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- JPS61632A JPS61632A JP12027684A JP12027684A JPS61632A JP S61632 A JPS61632 A JP S61632A JP 12027684 A JP12027684 A JP 12027684A JP 12027684 A JP12027684 A JP 12027684A JP S61632 A JPS61632 A JP S61632A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ０本発明の技術分野
本発明は２合繊フィラメント糸条を用いて成る木綿様の
カサ高加工糸およびその製造方法に関するものである。
カサ高加工糸およびその製造方法に関するものである。
口、従来技術とその問題点
合繊フィラメント糸条に硬質ローラで加圧加工を施した
後、集束せしめてスパンライク加工糸を製造する方法が
提案されている。例えば特公昭４７−５０６７２号公報
に記載されているように、単繊維同志が互いに交錯状態
にある連続多繊条糸を加圧せしめた１組以上の硬質ロー
ラ間を通過せしめ、該糸条の交錯部を切断もしくは強力
低下部を付与した後、ドラフトし次いで集束せしめた糸
条とその製造方法であるが９次の問題点がある。
後、集束せしめてスパンライク加工糸を製造する方法が
提案されている。例えば特公昭４７−５０６７２号公報
に記載されているように、単繊維同志が互いに交錯状態
にある連続多繊条糸を加圧せしめた１組以上の硬質ロー
ラ間を通過せしめ、該糸条の交錯部を切断もしくは強力
低下部を付与した後、ドラフトし次いで集束せしめた糸
条とその製造方法であるが９次の問題点がある。
すなわち、単繊維フィラメント糸同志の交錯点が少ない
ので凹凸圧痕ピッチは粗く、単位長さ当りの切断点が少
なくなるので、「ヌメリ感」やふくらみおよび表面の滑
らかさが充分改善されなく。
ので凹凸圧痕ピッチは粗く、単位長さ当りの切断点が少
なくなるので、「ヌメリ感」やふくらみおよび表面の滑
らかさが充分改善されなく。
また毛羽足が長くなるので毛玉の発生や表面品位を損う
ことにつながっている。
ことにつながっている。
集束手段においては単糸使いであるため、カサ品性に乏
しく布帛では組織の織目１編目が目立ち「スケ」やすく
なっている。
しく布帛では組織の織目１編目が目立ち「スケ」やすく
なっている。
単繊維フィラメント糸の切断点は、加圧加工前の単繊維
平行度が高いので１個所に集中しやすく。
平行度が高いので１個所に集中しやすく。
糸加工中の糸切れを起しやすいので、加工性低下による
製造コスト高につながっている。
製造コスト高につながっている。
ハ０本発明の目的
本発明の目的は１ソフトでカサ高のある風合となめらか
な外観および「スケ士感を改善する木綿様カサ高加工糸
およびその製造方法を提供する。
な外観および「スケ士感を改善する木綿様カサ高加工糸
およびその製造方法を提供する。
二６本発明の構成
まず本発明の第１番目の発明について説明する。
本発明の木綿様カサ高加工糸は、熱可塑性合成繊維のマ
ルチフィラメント糸条を用いて成る環やたるみを有した
。芯／サヤ型流体乱流交絡糸において。
ルチフィラメント糸条を用いて成る環やたるみを有した
。芯／サヤ型流体乱流交絡糸において。
単繊維フィラメント数／糸条デニールの比γがγ≧０．
８ 単繊維フィラメント糸の凹凸圧痕ピッチμ（ミクロン）
が μ≦１０ 単糸の毛羽カウント数Ｎ（コ／ｍ・１００デニール）が
Ｎ２２００ を特徴とする木綿様カサ高加工糸である。
８ 単繊維フィラメント糸の凹凸圧痕ピッチμ（ミクロン）
が μ≦１０ 単糸の毛羽カウント数Ｎ（コ／ｍ・１００デニール）が
Ｎ２２００ を特徴とする木綿様カサ高加工糸である。
さらに具体的に説明するならば、木綿様カサ高加工糸の
単繊維フィラメント数／単糸デニールの比γが大きくな
る。つまシ単繊維フィラメント糸のデニールが細くなる
と該カサ高加工糸の風合はソフト化し、外観はなめらか
になり、「スケＪ感が目立ちにくくなる。しかし反対に
太くなると逆の効果となって表われる。γでいえば０８
以上の範囲になるとこの傾向は極めて顕著になる。特に
用いるフィラメント糸に酸化チタン等のつや消し微粒子
を混入させると透明感がなくなシ「スケ感」がなお一層
目立ちにくくなる。次に単繊維フィラメント糸の凹凸圧
痕ピッチμが細かくなると表面タッチはなめらかなもの
となり「ヌメリ」感が改善される。特にピッチが１０μ
（ミクロン）以下になればこの改善効果は特に大きくな
シ、ちなみに木綿の単繊維のネジレは１００μ以下、ウ
ールのスケールは１０μ以下といわれているところから
すれば、天然繊維の表面タッチにかなシ近いものである
。なお凹凸圧痕ピッチは単繊維フィラメント糸を該カサ
高加工糸から抜き取シ、走査型電子顕微鏡の２５０倍に
て単位長さ当シの凹部数を測定し平均のピッチを算出し
たものである。
単繊維フィラメント数／単糸デニールの比γが大きくな
る。つまシ単繊維フィラメント糸のデニールが細くなる
と該カサ高加工糸の風合はソフト化し、外観はなめらか
になり、「スケＪ感が目立ちにくくなる。しかし反対に
太くなると逆の効果となって表われる。γでいえば０８
以上の範囲になるとこの傾向は極めて顕著になる。特に
用いるフィラメント糸に酸化チタン等のつや消し微粒子
を混入させると透明感がなくなシ「スケ感」がなお一層
目立ちにくくなる。次に単繊維フィラメント糸の凹凸圧
痕ピッチμが細かくなると表面タッチはなめらかなもの
となり「ヌメリ」感が改善される。特にピッチが１０μ
（ミクロン）以下になればこの改善効果は特に大きくな
シ、ちなみに木綿の単繊維のネジレは１００μ以下、ウ
ールのスケールは１０μ以下といわれているところから
すれば、天然繊維の表面タッチにかなシ近いものである
。なお凹凸圧痕ピッチは単繊維フィラメント糸を該カサ
高加工糸から抜き取シ、走査型電子顕微鏡の２５０倍に
て単位長さ当シの凹部数を測定し平均のピッチを算出し
たものである。
次に毛羽数Ｎでは、Ｎが多くなると当然風合はソフト化
しカサ品性が出てくる。しかも「ヌメリ」感が減少し、
「スケ」感がかなり改善される。該カサ高加工糸は毛羽
の他に環やクルミを有しておシ、この三者がランダムに
混ざり合っている。糸表面の最外層は毛羽が、その内側
を、続いて環が中心部にクルミが存在する糸構造となっ
ており。
しカサ品性が出てくる。しかも「ヌメリ」感が減少し、
「スケ」感がかなり改善される。該カサ高加工糸は毛羽
の他に環やクルミを有しておシ、この三者がランダムに
混ざり合っている。糸表面の最外層は毛羽が、その内側
を、続いて環が中心部にクルミが存在する糸構造となっ
ており。
この構造がソフトな風合で、かつ比較的ハリ・腰があっ
てカサ品性にも優れる原因になっているのである。
てカサ品性にも優れる原因になっているのである。
次に第２番目の発明について説明する。
本発明の木綿様カサ高加工糸の製造方法は熱可塑性合成
繊維の単繊維フィラメント数／単糸デニールの比γが０
−８以上のマルチフィラメント糸を２糸条以上用いて、
それぞれの糸条に弛緩・熱処理を施し、硬質ローラで加
圧加工した後１両糸条を引揃えて流体乱流処理すること
によって木綿様カサ高加工糸を製造することができる。
繊維の単繊維フィラメント数／単糸デニールの比γが０
−８以上のマルチフィラメント糸を２糸条以上用いて、
それぞれの糸条に弛緩・熱処理を施し、硬質ローラで加
圧加工した後１両糸条を引揃えて流体乱流処理すること
によって木綿様カサ高加工糸を製造することができる。
更に具体的に説明するならば、熱可塑性合成繊維の単繊
維フィラメント数／単糸デニールの比γが０８以上のマ
ルチフィラメント糸条を用いることであるが、単繊維フ
ィラメント数を多くすると硬質ローラで加圧加工した場
合９細かなピッチの凹凸圧痕が付与されやすく、該フィ
ラメント数が少ないと逆の傾向にある。本発明では単糸
デニールが太くなればフィラメント数も多くなるので。
維フィラメント数／単糸デニールの比γが０８以上のマ
ルチフィラメント糸条を用いることであるが、単繊維フ
ィラメント数を多くすると硬質ローラで加圧加工した場
合９細かなピッチの凹凸圧痕が付与されやすく、該フィ
ラメント数が少ないと逆の傾向にある。本発明では単糸
デニールが太くなればフィラメント数も多くなるので。
凹凸圧痕数の絶対量は増加するのでトータル単糸デニー
ルは太い方が効果としては大きく表われ。
ルは太い方が効果としては大きく表われ。
実用上では１００〜２００デニールの範囲が適している
。
。
素材および糸品種では合繊フィラメント糸であれば特に
制限はないが、ポリアミド系よシポリエステル系が、丸
型断面よシ三角型断面が、低収縮型よシ高収縮型がある
いは異収縮型がよシ本発明の効果が大きく々る。硬質ロ
ーラの加圧加工において、加圧力を高くとると単繊維フ
ィラメント糸が切断されやすく２強力低下部を作シやす
い。
制限はないが、ポリアミド系よシポリエステル系が、丸
型断面よシ三角型断面が、低収縮型よシ高収縮型がある
いは異収縮型がよシ本発明の効果が大きく々る。硬質ロ
ーラの加圧加工において、加圧力を高くとると単繊維フ
ィラメント糸が切断されやすく２強力低下部を作シやす
い。
加圧加工前の弛緩・熱処理については、弛緩率を多く熱
処理温度を高くとることによって単繊維フィラメント糸
の配列がランダムになるので、凹凸圧痕のピッチが小さ
く、また該フィラメント糸の切断長が短く・毛羽数を多
くすることができる。
処理温度を高くとることによって単繊維フィラメント糸
の配列がランダムになるので、凹凸圧痕のピッチが小さ
く、また該フィラメント糸の切断長が短く・毛羽数を多
くすることができる。
具体的な条件としては素材やデニール、収縮率によって
異なるが、弛緩率で＋５〜＋４０％の過剰給糸、熱処理
温度では素材の融点より１０°Ｃ以下から軟化点以上の
範囲であって高温側が好ましい。
異なるが、弛緩率で＋５〜＋４０％の過剰給糸、熱処理
温度では素材の融点より１０°Ｃ以下から軟化点以上の
範囲であって高温側が好ましい。
２糸条以上のフィラメント糸をそれぞれ弛緩・熱処理し
て硬質ローラで別々に加圧加工した後。
て硬質ローラで別々に加圧加工した後。
両糸条を引揃えて流体乱流交絡処理を施すのであるが、
弛緩・熱処理条件によって芯／サヤ状に配列もするが、
芯／サヤ状に糸条が配列しゃすくするように両糸条に給
糸差を設けることにより２本発明の効果をなお大きくす
ることができる。つ壕シサヤ糸の糸条を過剰給糸すると
毛羽、環、タルばかカサ高加工糸の表面に表われやすく
、かつ芯糸との絡みも強くなシ糸全体はカサ高となる。
弛緩・熱処理条件によって芯／サヤ状に配列もするが、
芯／サヤ状に糸条が配列しゃすくするように両糸条に給
糸差を設けることにより２本発明の効果をなお大きくす
ることができる。つ壕シサヤ糸の糸条を過剰給糸すると
毛羽、環、タルばかカサ高加工糸の表面に表われやすく
、かつ芯糸との絡みも強くなシ糸全体はカサ高となる。
芯側とサヤ側の給糸差は３〜１０チ程度が好ましい範囲
である。
である。
図面を用いて更に詳細に説明するならば、第１図は本発
明の木綿様カサ高加工糸の外観モデル図を例示した。該
加工糸の芯糸のまわりをサヤ糸２が９毛羽１．環やたる
み乙によってとシ囲んだ糸構造となっている。
明の木綿様カサ高加工糸の外観モデル図を例示した。該
加工糸の芯糸のまわりをサヤ糸２が９毛羽１．環やたる
み乙によってとシ囲んだ糸構造となっている。
第２図は本発明の実施態様を例示した。芯糸となるマル
チフィラメント糸４をフィードローラ５と硬質ローラ７
の間でヒータ６によって弛緩０熱処即を施し、硬質ロー
ラで加圧加工する。一方サヤ糸となるマルチフィラメン
ト糸８をフィードローラ９と硬質ローラ１１の間でヒー
タ１０によって弛緩・熱処理を施し、ローラで加圧加工
する。
チフィラメント糸４をフィードローラ５と硬質ローラ７
の間でヒータ６によって弛緩０熱処即を施し、硬質ロー
ラで加圧加工する。一方サヤ糸となるマルチフィラメン
ト糸８をフィードローラ９と硬質ローラ１１の間でヒー
タ１０によって弛緩・熱処理を施し、ローラで加圧加工
する。
芯糸よシサヤ糸を過剰給糸としながら、流体乱流交絡処
理ノズル１２で処理し、デリベリ−ローラ１３、から巻
上げローラ１４を介してチーズに巻き上げることによっ
て製造することができる。
理ノズル１２で処理し、デリベリ−ローラ１３、から巻
上げローラ１４を介してチーズに巻き上げることによっ
て製造することができる。
ホ０本発明の効果
木綿様カサ高加工糸は極細糸使いで、かつ糸表面は木綿
様のケン縮ピッチに近い微細凹凸を有しておシ、かつ毛
羽と環あるいはクルミかな成るもので、その風合および
外観は木綿に近いものである。単繊維フィラメントデニ
ールが細いので、布帛にした場合９曲げ硬さは小さく、
かつ毛羽、環やクルミは多く形成されるので、カサ品性
に富みソフトな曲げ風合となる。単繊維フィラメント糸
の凹凸圧痕ピッチは小さく、天然繊維の木綿の単繊維ネ
ジレピッチに相当する大きさであり、独得の「サラサラ
」した表面タッチと「ヌメリ感」の少ない感触が得られ
る。毛羽数が多いことは「あたたかみ」、「ふくらみ」
などの快適性に優れているが、流体乱流処理によって形
成される環やタルミおよび芯／サヤ構造の糸形態が「ス
ケ感」を改善するのである。これは単繊維フィラメント
デニールが細くなると光が乱反射しゃすいこともあるが
、糸表面の微細凹凸や多くの短い毛羽更には芯／サヤ構
造上の糸条平行度が低いこと、あるいはカサ高化による
組織の不明瞭化が乱反射を促している。単繊維フィラメ
ント糸のデニールが細くなると染色した場合、乱反射に
よって「白つぼ」くみえることが大きな欠点である。し
かし、該カサ晶系は、弛緩・熱処理を施し、微細凹凸が
付与されているので、染料の吸尽率が高くなシ深みのあ
る発色性の染仕上品を得ることができる。
様のケン縮ピッチに近い微細凹凸を有しておシ、かつ毛
羽と環あるいはクルミかな成るもので、その風合および
外観は木綿に近いものである。単繊維フィラメントデニ
ールが細いので、布帛にした場合９曲げ硬さは小さく、
かつ毛羽、環やクルミは多く形成されるので、カサ品性
に富みソフトな曲げ風合となる。単繊維フィラメント糸
の凹凸圧痕ピッチは小さく、天然繊維の木綿の単繊維ネ
ジレピッチに相当する大きさであり、独得の「サラサラ
」した表面タッチと「ヌメリ感」の少ない感触が得られ
る。毛羽数が多いことは「あたたかみ」、「ふくらみ」
などの快適性に優れているが、流体乱流処理によって形
成される環やタルミおよび芯／サヤ構造の糸形態が「ス
ケ感」を改善するのである。これは単繊維フィラメント
デニールが細くなると光が乱反射しゃすいこともあるが
、糸表面の微細凹凸や多くの短い毛羽更には芯／サヤ構
造上の糸条平行度が低いこと、あるいはカサ高化による
組織の不明瞭化が乱反射を促している。単繊維フィラメ
ント糸のデニールが細くなると染色した場合、乱反射に
よって「白つぼ」くみえることが大きな欠点である。し
かし、該カサ晶系は、弛緩・熱処理を施し、微細凹凸が
付与されているので、染料の吸尽率が高くなシ深みのあ
る発色性の染仕上品を得ることができる。
応用例としては、芯糸側の糸条を通常のマルチフィラメ
ント糸あるいは仮ヨリ加工糸などを用いること、流体乱
流交絡処理の代わシにインターレースの流体交絡処理を
行うことによって、風合や外観を変えることが可能であ
る。
ント糸あるいは仮ヨリ加工糸などを用いること、流体乱
流交絡処理の代わシにインターレースの流体交絡処理を
行うことによって、風合や外観を変えることが可能であ
る。
実施例１
ポリエステルマルチフィラメント糸の５０デニール７２
フイラメント糸を２糸条用いて下記条件にてそれぞれの
糸条を加圧加工した。
フイラメント糸を２糸条用いて下記条件にてそれぞれの
糸条を加圧加工した。
弛緩率 （係） ： ＋２０
熱処理温度 （℃） ： ２２０加圧力（ｋ
ｇ／ｃｍ”） ： ２．０加工速度（ｍ／ｍｉｎ
） ： ２００硬質ローラ ： クロ
ム鋼加圧加工した２糸条を引揃えて下記条件にて流体乱
流交絡処理をおこなった。
ｇ／ｃｍ”） ： ２．０加工速度（ｍ／ｍｉｎ
） ： ２００硬質ローラ ： クロ
ム鋼加圧加工した２糸条を引揃えて下記条件にて流体乱
流交絡処理をおこなった。
芯糸ＯＦ率 （９６）： ＋１゜
サヤ糸ＯＦ率 （％）： ＋１５空気処理圧（ｋ
ｇ／帥２）：８ 糸 速（ｍ／ｍ１ｎ） ： ３ ０
０空気処理ノズル ： へバーライン社製ＬＢ−０２
タイプ 得られた木綿様カサ高加工糸の凹凸圧痕数と毛羽数の特
性を表１に示した。
ｇ／帥２）：８ 糸 速（ｍ／ｍ１ｎ） ： ３ ０
０空気処理ノズル ： へバーライン社製ＬＢ−０２
タイプ 得られた木綿様カサ高加工糸の凹凸圧痕数と毛羽数の特
性を表１に示した。
第１図は本発明の木綿様カサ高加工糸の外観モデル図を
、第２図は本発明の製造工程の一例を示４：芯糸のフィ
ラメント糸条 ５．９：フィードローラ ６．１０：ヒータ Ｚｌｌ：硬質ローラ８：サ
ヤ糸のフィラメント糸条 １２：流体乱流交絡処理ノズル １６：デリベリ−ローラ １４：巻上げローラ
、第２図は本発明の製造工程の一例を示４：芯糸のフィ
ラメント糸条 ５．９：フィードローラ ６．１０：ヒータ Ｚｌｌ：硬質ローラ８：サ
ヤ糸のフィラメント糸条 １２：流体乱流交絡処理ノズル １６：デリベリ−ローラ １４：巻上げローラ
Claims (2)
- （１）熱可塑性合成繊維のマルチフィラメント糸条を用
いて成る環やたるみを有した芯／サヤ型流体乱体交絡糸
において、 単繊維フィラメント数／糸条デニールの比γがγ≧０．
８ 単繊維フィラメント糸の凹凸圧痕ピッチμ（ミクロン）
がμ≦１０ 単糸の毛羽カウント数Ｎ（コ／ｍ・１００デニール）が
Ｎ≧１００ からなることを特徴とする木綿様カサ高加工糸。 - （２）熱可塑性合成繊維の単繊維フィラメント数／糸条
デニールの比γが０．８以上のマルチフィラメント糸を
２糸条以上用いて、それぞれの糸条に弛緩・熱処理を施
し、硬質ローラで加圧加工した後、両糸条を引揃えて流
体乱流処理することを特徴とする木綿様カサ高加工糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12027684A JPS61632A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 木綿様カサ高加工糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12027684A JPS61632A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 木綿様カサ高加工糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61632A true JPS61632A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14782224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12027684A Pending JPS61632A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 木綿様カサ高加工糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291236A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Toray Ind Inc | 毛羽糸 |
| CN103789920A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829819A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-20 | ||
| JPS491266A (ja) * | 1972-04-14 | 1974-01-08 | ||
| JPS58109650A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | 東レ株式会社 | 圧痕付与加工糸の製造方法 |
| JPS58156049A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-16 | 東レ株式会社 | 複合糸およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12027684A patent/JPS61632A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829819A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-20 | ||
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| CN103789920A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法 |
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