JPS58156049A - 複合糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合糸に関する。さらに詳しくは圧痕を付与さ
れた短繊維が芯部、２００ｍｍ以下の短繊維が鞘部に配
した複合糸に関する。

従来、フィラメント糸条と短繊維からなる複合糸は、そ
れぞれの特徴を生かそうとする試みで作られるものであ
る。例えば均斉で強力の強いフィラメント糸条を芯部９
一方、ソフトな感触を与えるため短繊維を鞘部にそれぞ
れ配した複合糸であったり９両者の染色性の違いを利用
して杢調効果を期待するものがほとんどであった。しか
しながら複合糸条の一部に通常のフィラメント糸条を有
している限りにおいては、スナッギング（引っかかりに
よるツレ）現象が生起する。このスナッギングは着用時
に起り、布表面上にフィラメント糸条の一部あるいは全
部が突出するものであって表面状態が著しく悪くなり９
品位が極端に低下する。

スナッギングは編物、織物でも起るが前者の方が起りや
すい。スナツギングを無とするためにはフィラメント糸
条の強度を極端に低くする必要がある。しかしながら、
布帛の強度が低くなり耐久性が悪くなる。

本発明の目的は上記スナツギングによる欠点を解決せん
とするものであって、芯部に超長短繊維。

鞘部に従来の紡績に用いられている短繊維を配した複合
糸を簡便な方法で安定的に提供しようとするものである
。

本発明は上記かかる目的を達成するために次の構成を有
する。即ち本発明は、少なくともＡ成分とＢ成分の２成
分系短繊維からなる芯鞘構造の紡績糸において、外層部
を形成する短繊維Ａの平均繊維長が２００ｍｍ以下であ
り、内層部を形成する短繊維Ｂは圧痕付与されているこ
とを特徴とする複合糸、およびドラフト機構を有する精
紡機のフロントトップローラを段付ローラとせしめ、該
トップローラの大径部とローラシャフトの把持部から短
繊維Ａのフリースを紡出し、一方、圧痕付与した後ケン
切した短繊維Ｂの糸条を、前記トップローラの小径部に
形成された把持部より供給し。

前記短繊維ＡとＢとを実ヨリで合体せしめることを特徴
とする複合糸の製造方法である。

本発明のＡ成分の繊維とは仮ヨリ法、押込法。

賦型法、構造ケン縮等のケン縮糸条あるいは、あらかじ
めヨリを有するケン縮糸条や空気交絡ケン縮糸条であっ
て、該糸条を２５〜１００％の弛緩を施し、単繊維−単
繊維同志の交錯点を生起せしめ９次いで線圧０３〜５０
　ｋｇ／ａｎの表面硬度９５〜１０１１’の硬質ローラ
で該交錯点を圧接して弱点付与する。引続いて１．０１
〜２００倍の低倍率ドラフトを付与せしめステープル化
を行なうものである。

前記弛緩率は２５％以下になると単繊維同志の交錯点頻
度が極端に低下して好ましくなく、さらに１００％以上
になると交錯点頻度の点では問題はないが糸走行が不安
定となる。よって２．５〜１００係程度が好ましい。ま
た９該弛緩効率を高めるために該弛緩域前に緊張を与え
たり、該弛緩域内で熱を付与しても良い。核酸で生起す
る交錯点を硬質ローラで圧接する際線圧が０．３ｋｇ／
ａＴ１以下にあっては本発明の目的とする弱点付与は効
果よく行なわれないし、逆に３０　ｋｇ／ａｎ以上にな
れば弱点付与効果が進み過ぎて極端な繊維の強度劣化を
きたし後のケン切載では極短繊維長となり本発明の目的
とする繊維長特性を維持することは困難である。

かかる処理を施した糸条は低張力下でケン切可能であり
、ケン切ゲージは平均繊維長が２Ｑ［］ｍｍ以上４００
０ｍｍ以下になる様に設定し、ドラフト倍率は１．１〜
３０倍に設定するのであるが、１．１倍以下にするとケ
ン切によるステープル化が安定しない。一方、６０倍以
上にするとケン幼性においてはむろん問題ないが、ステ
ープルダイアグラム内に占める極短繊維の含有率が増え
る傾向にあり好ましくない。

本発明のＢ成分の繊維は綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維
するいはビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等
に代表される再生繊維、アセテート等の半合成繊維、さ
らにはポリアミド系、ポリエステル系、およびポリアク
リロニトリル系等あるいはガラス繊維等の無機繊維の合
成繊維からな５− る平均繊維長が２０　Ｉ］ｍｍ以下の短繊維すべてを含
むものである。紡績性良好な範囲としては３５ｍｍ〜Ｉ
Ｑ２ｍｍの範囲が最も好ましい。

本発明のＡ成分とＢ成分の混紡（重量）比率は１０〜９
０％　（Ａ成分）／９０〜１０チ　（Ｂ成分）であって
好ましくは２０〜７０％（Ａ成分）７８０〜６０％（Ｂ
成分）である。Ａ成分あるいはＢ成分のいずれかの混紡
率が１０チ以下になるとバラ　　゛ンスが悪くなり紡出
安定性が悪くなるばかりでなく、被覆性においても問題
が生じる。

本発明は上記構成の２成分を芯−鞘構造にすべく速度差
を維持しつつ合体せしめるものであって該速度差は精紡
機のフロントトップローラを段付ローラとせしめ、該ロ
ーラの大径部と小径部の各々の把持部から供給すること
により容易に達成できる。かかる方法において合体時の
速度供給関係を記述すると、まずＡ成分の速度をＶＡ、
　Ｂ成分の速度を　ＶＢとし、速度係数をｋとすると、
　ＶＡ＝ｋＶＢの関係においてに＝０．６０〜０９９　
が好ましい。該係数が０６以下になるとＡ成分に対する
Ｂ成分の−八一 供給比率が大きくなり過き一合体時Ｂ成分がクルミ現象
を起こし、その結果合体点が定捷らなくなり被覆性にム
ラが生じたりするし、極端な場合ループの発生を見たり
する。一方、０９９以上になると本発明の目的とする芯
−鞘構造の被覆性良好な糸は得られない。

本発明をさらに詳しく説明するならば本発明で得るＡ成
分の繊維表面には１０〜２０００μの凹凸状圧痕（換言
すればこの部分は弱点部に相当する）が付与されており
、ケン明域でケン切された短繊維の強度は繊維長との関
係が深く９強度は００１〜′５．００　ｇ　／　ａのレ
ベルにある。かくしてスナッギングの起こる状況下にお
いてもＡ成分の単繊維は切断によりスナツギングは発生
しないのである。

これは被覆されるＢ成分繊維に追随するからである。従
ってフィラメント糸条と短繊維を組合せた従来の杢糸あ
るいはネン糸機上でフィラメント糸条と紡績糸を撚合し
た杢糸を使った布帛に必ずといってよいほど発生するス
ナツギングは改善できる。また９本発明で得る糸条はＡ
成分に対するＢ成分の被覆性が良好なため表面タッチが
ノットであり、しかもカサ高で適度の伸縮性を有した複
合糸となる。本発明の複合糸を構成するＡ成分は単繊維
強度は低いが糸に集束後の強力はヨリによる拘束力と凹
凸のラチェット効果が働いて高くなる。

次に図面に従って説明する。

第１図は本発明を実施する場合の一実施態様を示す工程
の側面図を示し、まずＢ成分１はコレクター２を経てフ
ロントシャフト６と段付を有したフロントトップローラ
７の下径部Ｚａ間でドラフトが与えられ、フリース５が
得られる。該トラフト機構としては従来のエプロン４．
４′を有するものが好捷しいが、該トラフト機能を有す
るものであれば何れも適用し得る。次にＡ成分１１　　
は張力付与装置１０を経てフィードローラ９．９′に送
り込み弛緩せしめる。該弛緩域の弛緩率はＡ成分１１の
弛緩能力に合せて設定すると良いが２５〜１００％。

好ましくは５〜５０係の範囲が良い。また、該弛緩域の
前に開繊性と弛緩性能を向上させる目的で緊張工程を入
れても良いことは云うまでもない。

さらに、該弛緩域の前後に加熱装置を設けても良い。前
者の場合、ケン縮の潜在化、ケン縮形態の変形、後者の
場合はケン縮の顕在化とケン縮形態のモディファイ化を
主たる目的として使用するものである。

該弛緩の目的は各単繊維同志の交錯点を作るためであり
、かかる状態下にあるＡ成分１１は次の圧接ローラ８，
８′に供給し、該ローラ８，８′で前記交錯点が圧接さ
れ形態的に変形を伴なうと同時に弱点化するものである
。

該ローラ８，８′の圧接力としては、線圧０３〜６０棺
／ａｍが好ましい。該圧接力はＡ成分１１の特性弛緩状
態との関連において設定することが重要である。

′　　　１２と前記フロントトップローラ７の小径部７
ｂ次に、該圧接ローラ８，８′と第２のトップローラ間
でケン切せしめ該Ａ成分１１を短繊維化するものであっ
て、核酸のドラフト倍率は１８０１〜２００の低倍率が
適用でき、特に１．０１〜６０の超低倍率ケン切がケン
幼性の点で好ましい。また核酸の９− 距離は平均繊維長が２００〜４０００ｍｍになる様に設
定すると良い。捷だ核酸にケン切しつつある短繊維を制
御する目的でエプロンローラを設けても良い。かくして
、該Ａ成分１１のケン切された短繊維１１′は案内ガイ
ド１３を経て、フロントトップローラ７の小径部７ｂと
第２トツプローラ１２との把持点から送り出され、前記
Ｂ成分１０フリース５とを実ヨリにより合体せしめＡ成
分１１を芯部、Ｂ成分１を鞘成分に配した複合糸１４を
得る。

１５はスネールガイト、１６はトラベラ、１７は巻取ボ
ビンをそれぞれ示す。

第２図は第１図の合体部分の要部拡大正面図を示す。該
図においてトップローラ７の段付状態が明らかであり、
該ローラ７の大径部７ａとＤ−ラシャフト６との把持部
からＢ成分１のラリースが。

一方、該トップローラ７の小径部７ｂと第２トツプロー
ラ１２との把持部から前記Ａ成分１１のケン切された短
繊維１１′が、それぞれ送り出されヨリにより合体され
る。本発明において該図のととく該短繊維１１′が左か
ら合体される錘の次の錘は右から合体されるものでも、
すべての錘が右あるいは左から合体される様段伺ローラ
７の配置を適宜変更することにより容易に達成できる。

第６図はＡ成分１１を圧接ローラ８，８′で処理した時
の強度を示すもので９強度を測定する時の試技を変更し
たものである。該図において使用した試料はポリエチレ
ンテレフタレートからなる仮ヨリケン縮加工糸であって
一定弛緩率下で圧接ローラ８，８′の圧接力を変更させ
た。処理を施すことにより強度低下をきたす訳であるが
、圧接力は大きいほど低下率は大きくなる。

一方、試技との関係では該試技が長くなるにつれ、いず
れの処理品とも強度は低くなってくる。

かかる現象は弱点伺与特有のものである。すなわち、単
繊維が切断されるのは測定時の試技内に存在する弱点部
の最も弱い点である。とれは試技が長くなればなるほど
弱点部の頻度が高くなると同時にさらに強度値の低い部
分が出現する確立が高くなるからである。本発明の圧接
力は０３〜３０ｋｇ／ｃｍ”の線圧範囲が良い。

第４図は本発明で得る複合糸１４の側面図であり、ケン
切されて短縁化したＡ成分が芯部に配し。

Ｂ成分１がその外周、すなわち鞘部に配してなる状態が
明らかである。第５図は第４図に示す複合糸１４の断面
図であり、Ａ成分１１を白、Ｂ成分を黒として表わす様
に芯−鞘構造が一層明確である。

第６図は白黒２本の粗糸を用いて従来のリング精紡機で
紡出した杢糸の側面図、第７図は第６図の断面図をそれ
ぞれ示す。

以下実施例について述べる。

実施例１ 第１図に示したプロセスでポリエチレンテレフタレート
からなる１　５０　Ｄ−４８ｆｉｌのウーリフィラメン
ト糸（Ｂ成分）と、ステープルろｄ×８９Ｖ（Ｖ：バリ
アプルカット）（Ａ成分）を用いＶＡ　＝　０．９６Ｖ
Ｂで合体し、ＮＮｍ−３ＣＪ（Ｎ：メートル番手）を紡
出した。ヨリ係数をに＝６ｓ（’ｒ＝ｋ　ＪＮｍ、　Ｔ
　：ヨリ数（Ｔ／ｍ）　ｋ　：ヨリ係数、　Ｎｍ：メー
トル番手〕とした。Ｂ成分の線圧１２．Ｏｋｇ／ａｎ。

トラフト倍率１２０の条件下で平均繊維長２５０肛であ
った。この単糸を双糸加工（ヨリ方向は下ヨリの逆方向
で下ヨリ数の９５％）Ｌ４／２．’ツイルの織物を得た
。該織物は抗ピル性に優れた表面品位良好にして腰、張
り、ボリュームに富み、しかも適度の伸縮性を有するウ
ールライク風合の製品となった。また、該製品のスナツ
ギングテスト及び長期着用テスト結果でも全くスナツギ
ングの発生は見られなかった。

実施例２ 実施例１と同様にポリアミド糸つ−リナイロン糸（’７
０　Ｄ−２４ｆｉｌ　）をＡ成分とし、一方、アクリロ
ニトリル３　ｄ、　ｘ　８９　Ｖの収縮タイプと非収縮
タイプの原綿の混紡を行なったものをＢ成分として膨水
収縮後、　Ｎ’ｍ　３２を紡出した。弛緩率１２係、圧
接ローラの線圧１　Ｂ、１］１ｃｇ／ａｍ　、ケン切倍
率１３０倍、ヨリ係数に−７０とした。該糸をバルキー
出し後、ソックスに供したところバルキー性。

伸縮性を有する品位良好なる製品を得た。また。

該糸を双糸加工しスチーム（１００°０）でバルキー出
しを行なった後、該糸を２本引揃え７Ｇのヨコ編機を用
いセータを得だ。該糸は伸長率９３係の伸縮性を有して
いる上に、緊張状態下でも従来のハイバルキー並みのバ
ルキー性を具備しているために軽くて、芯がなく、シか
もバルキー性、保温性そして伸縮性に富んだ製品となっ
た。実用特性面では抗ピル性が４級（Ｉ　ＯＩ　５ｈｒ
　）と極めて良好で、しかもスナツギングの発生を見な
い製品となった。

実施例ろ ナイロンＢ　ＣＦ１３６ＱＤ−６０ｆｉｌをＡ成分とし
。

アクリロニトリル系の３　ａ、　ｘ　８９　ｖをＢ成分
としてＮｍ１６を紡出した。Ａ成分の条件は弛緩率６％
。

圧接力２０　ｋｇ／ａｎ　、ケン切ドラフト３倍とし、
ヨリ係数に−６５の単糸を得た。該糸は糸の表面に適度
にＢＣＦの太デニールが突出した獣毛ライクとなり、し
かも芯がなくバルキー性に富んだ良好な製品を得た。

実施例４ ポリエチレンテレフタレートからなる７　５　Ｄ　−３
６　ｆｉｌのモテイファイト糸をＡ成分とし、１．５ａ
Ｘ３８ｍｍのポリエステル原綿５０％とエジプト綿５０
係をＢ成分として、　Ｎｅｃ　６０　　（Ｎｅｃ　：英
国式細番手）を紡出した。Ａ成分の条件は、弛緩率９％
、ケン切倍率１５倍であって、ＡおよびＢ成分の合体時
における速度係数はに＝　０．９５とした。

寸だ、ヨリ条件はに＝３ろＣＴ　＝　ｋ　ＪＮ＋π、Ｔ
：ヨリ数（Ｔ／１ｎｃｈ　）　、　ｋ　：ヨリ係数、　
ＮｅＣ：英国式細番手〕とした。

得られた糸を低温（８０°Ｃ）下でヨリ止めセットした
後、シャーチング設泪で製織した。製品風合は適度な伸
縮性とバルキネスがあり、しかも表面タッチは従来のポ
リエステルと綿混紡１００チの風合を呈しておりきわめ
てサラリとした涼感にあふれたものとなった。

μ上のごとく種々の糸を紡出できるものであり。

他に発熱、接着時に耐熱性が要、求されるミシン糸や、
タイヤコード、テニスボールの基布用素材として糸の表
層部に綿、芯部に強力の強い合繊等を使用した被覆性良
好な本発明の複合糸は好適である。

捷だ９本発明のＡ成分として制電性繊維、導電性繊維、
さらには溶剤で溶出する繊維など特殊な性能を有する繊
維等を組合せるてとも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する場合の一実施態様を示す工程
の側面図、第２図は第１図の合体部分の要部拡大正面図
、第６図は本発明のＢ成分を圧接ローラで圧接した後の
強度特性図、第４図ｄ、本発明で得る複合糸の側面図、
第５図は第４図に示す複合糸の断面図、第６図は従来の
杢糸側面図、第７図は第６図の断面図をそれぞれ示す。 １：Ａ成分　　　　　　３．３／　：バックローラ５：
フリース　　　　　６：フロントホト１３ンヤフト ７：フロントトップローラ（段付） ７ａ：フロントトップローラの大径部 ７ｂ：フロントトップローラの小径部 ８．８’：１組の圧接ローラ ９、９／　：　１組のフィードローラ １０：張力Ｈ４装置　　　１１：Ａ成分ｉｔ’：Ａ成分
１１のケン切された短繊維１２：第２トツプローラ　１
４：本発明の複合糸１６：トラベラ　　　　　１７：巻
堆ボビン特許出願人　　東　し　株　式　会　社１７− −〉　水式゛４ｃ％１） ７′＋ぢ口 ■　　、さ ９ｇ１８°０ 〒預訃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　少なくともＡ成分とＢ成分の２成分系短繊維
   からなる芯鞘構造の紡績糸において、外層部を形成する
   短繊維Ａの平均繊維長が２００皿以下であり、内層部を
   形成する短繊維Ｂは圧痕付与されていることを特徴とす
   る複合糸。
2. （２）　　短繊維Ｂの平均繊維長は２００〜４０００Ｍ
   であることを特徴とする特許請求の、範囲第（１）項記
   載の複合糸。
3. （３）　　ドラフト機構を有する精紡機のフロントトッ
   プローラを段付ローラとせしめ、該トップローラの大径
   部とローラシャフトの把持部から短繊維Ａのフリースを
   紡出し、一方、圧痕付与した後ケン切した短繊維Ｂの糸
   条を、前記トップローラの小径部に形成されだ把持部よ
   り供給し、前記短繊維ＡとＢとを実ヨリで合体せしめる
   ことを特徴とする複合糸の製造方法。
4. （４）　　短繊維Ｂの出発原料はケン縮を付与されたフ
   ィラメント糸条であることを特徴とする特許請求の範囲
   第（３）項記載の複合糸の製造方法。