KR19990067338A - 접착제와 보호벽이 있는 캐리어 테이프 - Google Patents

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KR19990067338A
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엘. 쉔쯔 제임스
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스프레이그 로버트 월터
미네소타마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

본 발명은 소자가 이송되는 동안 상기 소자를 보호하기 위해서 사용된 유연한 캐리어 테이프(15)에 관한 것으로, 상기 캐리어 테이프는 소자 수납면과 제1 및 제2의 종방향 연부면이 있는 스트립부를 구비한다. 다수의 벽(22a)은 제1 및 제2의 종방향 연부면 사이의 소자 수납면(14)으로부터 연장하고, 상기 벽은 상기 캐리어 테이프를 따라 종방향으로 연장한다. 또한, 상기 캐리어 테이프는 1 이상의 상기 다수의 벽과 제1 및 제2의 종방향 연부면과의 사이의 소자 수납면의 적어도 일부 상에 접착제를 구비한다.

Description

접착제와 보호벽이 있는 캐리어 테이프
전자 회로의 조립 분야에 있어서, 저항, 캐피시터 또는 메모리 칩과 같은 전자 소자를 회로 기판의 특정 위치에 부착하기 위해 공급원으로부터 회로 기판으로 이동시키기 위한 로봇형 위치 조정 장치를 사용하는 것이 보통이다. 상기 소자들을 회로 기판에 부착한 후에, 상기 회로 기판은 또한 전자 장치 내로 합체된다.
로봇형 위치 조정 장치는 사이클마다 정밀한 이동 시이퀀스(sequence)를 반복하도록 프로그램되는 것이 일반적이다. 전자 소자 조립을 위해서, 상기 로봇형 위치 조정 장치는 예컨대 메모리 칩을 파지(把持)하여 회로 기판 상의 특정 위치에 상기 메모리 칩을 위치시키도록 프로그램될 수 있다. 소자를 파지하여 상기 소자를 회로 기판에 위치시키는 시이퀀스는 회로 기판 상의 소정 위치에 소자를 필요로 하는 각각의 회로 기판에 대해 수행되게 된다. 그러므로, 각각의 사이클 중에 로봇을 위하여 연속적인 소자 공급원이 이용 가능한 경우 효율적으로 작동하고, 이들 소자가 각 사이클 중에 정확히 위치될 때 보다 더욱 효율적으로 작동하여 소자를 용이하게 파지할 수 있다.
로봇형 위치 조정 장치는 정밀한 위치 내에 위치되는 소자만을 인식하도록 설계되기 때문에, 소자가 로봇형 위치 조정 장치에 공급될 때 적합하게 위치되지 않으면, 상기 로봇은 소자를 파지할 수 없고, 그러므로 그것의 시이퀀스에 있어서 그러한 소자를 회로 기판 상에 배치시키는 것과 같은 다음 단계를 수행할 수 없게 된다. 또한, 상기 로봇형 위치 조정 장치가 부적절하게 위치된 소자를 인식할 수 없을 때, 그 로봇형 위치 조정 장치는 소자에 결함이 있는 것으로 표시할 수 있으며, 이는 상기 소자가 반품되게 할 수도 있다. 소자가 이처럼 부적절한하게 배치되는 일이 자주 발생한다면, 이것은 회로 기판의 조립시에 상당한 비용 소모적인 제조 지연이 있을 수 있다.
종종, 로봇형 위치 조정 장치에 공급된 소자는 다소 무르고, 심지어 최소한의 물리적 접촉에 의해 쉽게 손상(예컨대, 긁히거나 부서짐)될 수 있다. 사실, 일부 소자는 매우 민감하여, 상기 소자와의 어떠한 불필요한 접촉은 소자를 사용할 수 없게 만들 수 있다. 이러한 손상을 방지하기 위해서, 소자가 소자 제조업자로부터 운송되는 동안, 소자가 저장되는 동안에는 언제든지, 그리고 로봇형 위치 조정 장치가 소자를 파지할 때까지의 조립 공정 중에는 상기 소자의 물리적 접촉을 방지하는 것이 바람직하다.
로봇형 위치 조정 장치에 소자를 공급하기 위한 보통의 방법은 캐리어 테이프에 의한 것이다. 소자 제조업자는 대개 캐리어 테이프를 이용해서, 그 캐리어 테이프의 길이를 따라 정확하게 간격을 두고 배치된 연속적인 포켓내에 소자를 장전하고, 상기 소자를 커버 테이프로 덮으며, 장전된 캐리어 테이프를 로울의 형태로 또는 리일 상에 권취시키는 것이 통상적이다. 그 후, 상기 장전된 캐리어 테이프는 상기 소자를 소자 제조업자로부터 다른 제조업자 또는 조립 작업자에게로 이송시키는데, 여기에서 상기 캐리어 테이프의 로울은 소정 유형의 조립 공정을 위해 탑재될 수 있다. 상기 캐리어 테이프는 통상 상기 로울로부터 풀려서 로봇 파지 위치 쪽으로 자동적으로 전진된다. 캐리어 테이프가 전진함에 따라, 로봇형 위치 조정 장치는 커버 테이프를 제거하고, 그 후 캐리어 테이프의 일련의 포켓 각각으로부터 소자를 취출하여 그 소자를 신규 물품에 조립한다.
한 가지 형태의 캐리어 테이프는 펀칭된 캐리어 테이프로서 알려져 있는데, 이 형태의 테이프는 미국 특허 제4,702,788호[오쿠이(Okui) 명의] 및 제5,203,143호[구텐탁(Gutentag) 명의]에 개시되어 있다. 펀칭된 캐리어 테이프의 포켓은 형성되는 포켓의 깊이에 상응하는 두께를 갖는 종이와 같은 스트립 재료를 관통하는 일련의 구멍을 다이 펀칭(die punching)함으로써 형성된다. 상기 스트립 재료의 일측면에는 접착 스트립이 종종 부착되는데, 그 접착제의 일부는 포켓의 내부로 노출됨으로써, 포켓 내부의 적소에 소자를 고정시키기 위한 접착면을 생성시킨다. 펀칭된 캐리어 테이프를 사용하기 위해서는, 하나의 소자는 대개 각 포켓의 접착 표면 상에 배치되고, 그 소자 위에 커버 스트립이 고착될 수 있다. 그 후, 상기 캐리어 테이프는 로울의 형태로 권취되어 다른 조립 작업자 또는 제조업자에게로 이송된다.
펀칭된 테이프의 한가지 결함은 펀칭된 구멍을 포함하는 테이프의 부분이 그에 인접한 테이프의 구역보다 취약하다는 것이다. 그러므로, 그 구멍 또는 포켓이 테이프의 우선적인 굴곡지점이다. 이것은 문제점을 야기한다. 펀칭된 캐리어 테이프가 로울의 형태로 권취될 때, 상기 테이프는 포켓의 구역에서 구부러지거나 또는 벤딩되기가 가장 쉬우며, 이것은 소자가 로울의 형태로 강제로 "벤딩"되기 때문에 포켓 내에 담긴 소자에 손상을 유발할 수 있다.
펀칭된 캐리어 테이프의 또 다른 결함은 스트립 재료 내로 구멍을 펀칭하는 공정은 포켓 내에 또는 캐리어 테이프 표면에 잔류 입자를 종종 생성시킨다는 것이다. 이 입자는 포켓 내에 배치된 소자를 오염시키며, 일부 로봇형 위지 조정 장치의 작은 진공 오리피스를 막거나, 그렇지 않으면 소자를 인식하고 파지하는 로봇형 위치 조정 장치의 성능을 훼손시킬 수 있다.
펀칭된 캐리어 테이프는 통상 펀칭되는 종이 테이프보다 얇은 소자에만 유용하다. 캐리어 테이프보다 두꺼운 부분은 캐리어 테이프 위로 노출되어 손상되기 쉽다. 그러므로, 펀칭된 캐리어 테이프는 매우 얇은 소자, 또는 테이프가 로울의 형태로 권취될 때 인접한 테이프의 권취부와의 접촉과 같은 접촉에 의해 쉽게 손상되지 않는 캐리어 테이프보다 두꺼운 소자에 대해서만 유용하다.
종이보다 두껍고 손상되기 쉬운 소자를 보호하기 위해서, 엠보싱된 캐리어 테이프로서 알려진 또 다른 형태의 캐리어 테이프가 종종 사용되고 있다. 상기 캐리어 테이프의 일례가 미국 특허 제4,736,841호[카네코(Kaneko) 등의 명의]에 개시되어 있다. 엠보싱된 캐리어 테이프에 있어서는 대개 캐리어 테이프의 길이를 따라 예정된 균일한 간격을 두고 동일한 포켓이 형성되는데, 상기 포켓은 특별한 소자를 수납하도록 종종 정밀하게 치수가 정해진다. 대부분의 엠보싱된 캐리어 테이프에 있어서, 소자가 캐리어 테이프로부터 떨어지는 것을 방지하기 위해서 포켓 상에 커버 스트립이 첨부되어 소자를 유지시킨다. 포켓이 그 안에 배치된 소자에 비해 매우 크다면, 상기 소자는 포켓 내에서 이동 또는 회전하는 경향이 있는데, 이것으로 로봇형 위치 조정 장치가 상기 캐리어 테이프로부터 이들 소자를 취출하는 것이 어렵거나 또는 불가능하게 된다. 부가해서, 포켓 내에서 소자 이동으로 소자는 포켓 벽과 충돌하게 되는데, 이것에 의해 소자가 손상된다. 마지막으로, 소자는 통상 포켓 벽의 모든 면에 근접하고 있기 때문에, 소자를 포켓으로부터 취출하기 위해 사용될 수 있는 방법 및 장치에 제한이 있다.
소자 이동 문제를 해결하고 커버 테이프에 대한 필요를 제거하기 위해서, 각 포켓 바닥부에 배치된 접착제를 구비하는 엠보싱된 캐리어 테이프도 알려져 있다. 이러한 테이프의 일례가 미국 특허 제5,089,314호[마스지마(Masujima) 등의 명의]에 개시되어 있는데, 이 특허에서 접착제는 가열되기 전에는 어떠한 점착성도 나타내지 않는 재료로 형성된다. 또한, 소자를 포켓 내에 고정시키기 위해서 개별적인 양면 접착 테이프의 편을 각각의 포켓의 바닥부에 배치할 수도 있다. 그러나, 어떤 형태의 접착제를 이용하든, 개별적인 접착제 액적 또는 테이프 조각은 몇 가지 형태의 접착제 위치 조정 장치에 의해서 각각의 포켓 내에 정확히 배치되어야만 한다. 이러한 장치는 캐리어 테이프를 적절히 할출(割出)하고, 각각의 포켓 내에 접착제를 정확히 배치시킬만큼 충분히 정교해야 한다. 이러한 공정은 단일 접착제 스트립이 캐리어 테이프의 전체 길이를 따라 도포될 수 있는 경우에 비하여 더욱 시간 소모적이고 복잡하게 되는 경향이 있다.
종래 캐리어 테이프의 단점을 고려하건대, 테이프의 길이를 따라 소자를 위치시킴에 있어 융통성을 허용하는 한편, 소자를 물리적 손상으로부터 보호하는 구조를 제공하는 캐리어 테이프를 제공하는 것이 요망되고 있다.
본 발명은 일반적으로 말하면 소자가 이송되는 동안 상기 소자를 보호하기 위해서 사용되는 캐리어 테이프에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 소자를 고정시키기 위한 접착제와 상기 소자를 보호하기 위한 돌출벽을 포함하는 캐리어 테이프에 관한 것이다.
본 발명은 동일한 부호가 참조 부호가 동일·유사한 소자를 지시하고 있고 첨부 참조 도면을 참조하면 보다 완전히 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 캐리어 테이프의 일 실시예의 부분 사시도.
도 2는 도 1의 선 2-2를 따라 취한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 캐리어 테이프의 또 다른 벽 구조를 도시하는 도 2와 유사한 단면도.
도 4는 도 2와 유사한 단면도이지만, 단일 벽 부분을 엠보싱하여 형성된 벽을 보여주는 도면.
도 5는 2열의 소자 저장 영역을 보여주는 본 발명에 따른 캐리어 테이프의 평면도.
도 6은 도 5와 유사한 평면도이지만, 소자 저장 영역을 형성하는 제1 열의 벽을 보여주는 도면.
도 7은 본 발명에 따른 캐리어 테이프의 또 다른 실시예를 보여주는 평면도.
도 8은 보강 리브의 추가적인 특징을 갖춘, 도 1의 캐리어 테이프와 유사한 본 발명에 따른 캐리어 테이프의 또 다른 실시예를 보여주는 도면.
도 9는 도 8의 선 9-9를 따라 취한 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 상에 소자를 장전하는 한 가지 방법을 설면하는 개략도.
도 11은 소자가 장전되고 리일에 동심으로 권취된 캐리어 테이프의 일부를 보여주는 도면.
도 12는 본 발명에 따른 캐리어 테이프로부터 소자를 취출하는 한 방법을 설명하는 개략도.
일 실시예에 있어서, 본 발명은 소자가 이송되는 동안 소자를 보호하기 위해 사용되는 유연한 캐리어 테이프에 관한 것이다. 상기 캐리어 테이프는 소자 수납면 및 제1 및 제2의 종방향 연부면을 갖춘 스트립부로 구성되어 있다. 제1 및 제2의 종방향 연부면 사이의 소자 수납면으로부터 다수의 벽이 돌출하는데, 이들 벽은 캐리어 테이프를 따라 종방향으로 연장한다. 또한, 상기 캐리어 테이프는 다수의 벽 중의 적어도 하나의 벽과 제1 및 제2의 종방향 연부면 중 하나의 연부면과의 사이의 소자 수납면의 적어도 일부분에 접착제를 구비한다. 다수의 벽은 캐리어 테이프의 길이를 따라 쌍을 이룬 벽으로 마련되는 것이 바람직하고, 각 쌍의 벽 중 제1 벽은 각 쌍의 벽 중 제2 벽의 적어도 일부와 횡방향으로 대향하고 있다. 이러한 구성에서, 소자 저장 영역은 테이프의 횡방향의 각 쌍의 제1 벽과 제2 벽과의 사이에 형성된다. 상기 스트립부는 각 소자 저장 영역 내에 배치된 구멍을 포함하고, 또한 진행 기구로 캐리어 테이프를 진행시키기 위한 수단을 역시 구비할 수도 있다.
상기 캐리어 테이프는 소자 수납면 반대쪽의 캐리어 테이프의 표면으로부터 돌출하는 1 이상의 보강 리브(reinforcing rib)를 포함할 수도 있다. 상기 보강 리브는 제1 및 제2의 종방향 연부면 중 적어도 하나에 대하여 대체로 수직인 것이 바람직하다.
본 발명의 캐리어 테이프는 로봇형 위치 조정 장치로 소자를 배송(配送)하는 동안 소자를 보호하는데 특히 유리하다. 상기 소자는 접착제 위에, 바람직하게는 소자 저장 영역에 배치되며, 장전된 캐리어 테이프는 리일의 코어 둘레에 권취된다. 이러한 방법으로, 캐리어 테이프는 코어 둘레에 권취된 캐리어 테이프에 저장된 소자를 보호하는데 사용될 수 있다. 한 권취부의 벽은 인접한 권취부의 스트립부의 이면과 맞물려서 저장된 소자가 인접한 권취부의 스트립부의 이면과 접촉하는 것을 방지한다.
이제, 도면을 참조하면, 우선 도 1 및 도 2에는, 본 발명에 따른 캐리어 테이프(10)의 제1 실시예가 도시되어 있다. 캐리어 테이프(10)는 소자 제조업자로부터 캐리어 테이프에서 소자를 취출하여 이 소자를 새로운 제품 내에 조립하는 다른 제조업자에게로 소자(예컨대, 저항, 메모리 칩, 집적 회로 소자 및 캐패시터를 포함하는 표면 실장형 소자와 같은 전자 소자)를 이송하는데 사용된다. 캐리어 테이프는 자동회된 조립 장치와 함께 사용되는 것이 보통인데, 상기 조립 장치에서는 진행 기구가 캐리어 테이프를 자동적으로 진행시켜, 로봇형 위치 조정 장치는 캐리어 테이프로부터 소자를 순차적으로 취출하여 상기 소자를 가령 회로 기판 상의 특정 위치와 같은 다른 한 지점에 소정의 방향으로 배치시킬 수 있다.
캐리어 테이프(10)는 자동화된 공정에 사용하기에 특히 적합하기는 하지만, 장전된 캐리어 테이프가 자동화된 설비에 의해 전진하는 반자동화된 공정에서도 사용될 수 있다. 그 경우, 로봇이 아닌 작업자가 캐리어 테이프로부터 소자를 취출한다. 또한, 상기 캐리어 테이프는 완전한 수동 시스템에 사용되는 것도 또한 고려되고 있는데, 이 경우 장전된 캐리어 테이프는 어떠한 형태의 자동화된 장치와 함께 사용되지 않는다. 오히려, 작업자가 캐리어 테이프로부터 소자를 손으로 취출한 후, 다음의 소자가 취출될 수 있도록 캐리어 테이프를 손으로 전진시킨다.
바람직한 실시예에 따르면, 캐리어 테이프(10)는 정면, 또는 소자 수납면(14) 및 그 반대쪽의 이면(15)을 형성하는 스트립부(12)를 구비한 긴 유연한 테이프인 것이 바람직하다. 소자 수납면(14)은 소자가 장전되고 저장되는 캐리어 테이프(10)의 표면이다. 스트립부(12)는 그것이 상호 대향한 횡방향 측부 상이 종방향 연부면(16,18)을 포함하는데, 이들 연부면(16,18)은 상호 평행한 것이 바람직하다. 스트립부(12)는 그 안에 1열 이상의 정렬된 진행 홀(20)이 형성되는데 그 진행 홀은 상기 종방향 연부면(16,18) 주 하나로부터 간격을 두고 내측에서 열을 이루어 연장된다. 선택적인 제2 열의 진행 홀(20)이 종방향 연부면(16,18) 중 다른 하나로부터 내측으로 간격을 두고 배치될 수 있다. 진행 홀(20)은 특별한 진행 기구(도시 안됨)와 맞물리는 치수로서 일정 간격으로 배열되는 것이 통상적이다. 상기 진행 기구는, 예컨대 각 진행 홀의 열에 대하여 하나씩의 스프로켓을 구비하는데, 각각의 스프로켓의 톱니는 진행 홀(20)과 맞물려 캐리어 테이프(10)를 예정된 위치 쪽으로 전진시키며, 따라서 로봇형 위치 조정 장치는 캐리어 테이프 상에 소자를 위치시키거나 캐리어 테이프로부터 소자를 취출할 수 있다.
제1 열의 벽(22a)은 스트립부(12)의 소자 수납면(14)으로부터 연장하고 길이방향의 연부면(16)으로부터 내부로 간격을 두고 배치된다. 각각의 벽은 종방향의 연부면(16)으로부터 동일한 간격으로 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하지만, 동일한 간격이 필수적인 것은 아니며 벽(22a)은 엇갈리게 배치될 수도 있다. 벽(22a)은 종방향 연부면에 거의 평행하지만(즉, 그 0。 내지 10。 범위 내의 각도를 이루어), 종방향 연부면에 대해 큰 각도로 (즉, 10。 이상으로) 정향될 수도 있다. 각각의 벽(22a)이 종방향으로 인접한 각각의 벽으로부터 종방향으로 동일한 간격으로 배열되는 것이 역시 바람직하다. 실질적으로 벽(22a)와 동일한 것이 바람직한 제2 열의 벽(22b)도 또한 소자 수납면(14)으로부터 돌출한다. 벽(22b)은 종방향 연부면(18)으로부터 내측으로 간격을 두고 배치되며, 대체로 그 연부면에 평행하고(즉 0。 내지 10。 범위 내), 각각의 종방향으로 인접한 벽(22b)으로부터 동일한 간격으로 종방향으로 배열되는 것이 바람직하다. 그러나, 벽(22a)처럼, 종방향의 연부면(18)으로부터 엇물려 간격을 두고 배치됨과 그 연부면에 큰 각도로의 정향은 벽(22b)에 대해서도 가능하다.
본 발명에 의해 많은 벽 구조가 고려되고 있다. 예컨대, 벽(22a)은 캐리어 테이프를 횡방향으로 봤을 때, 정사각형, 직사각형, 삼각형 및, 반원형등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다. 그러나, 벽(22a)의 바람직한 형상은, 도 2에 도시한 바와같이, 절두(截頭) 피라미드형이다. 이러한 실시예에 있어서, 각각의 벽(22a)은 스트립부(12)로부터 상방으로 연장하는 제1 및 제2 측면(26a, 28a)과, 캐리어 테이프(10)의 정면(14)으로부터 가장 먼 지점에서 측면(26a,28a)들을 연결시키는 상부면(30a) 을 포함한다.
각각의 측면(26a)은 스트립부(12)로부터 각도 α 연장하는 것이 바람직한데, 이 경우 각도 α는 90도 이하인 것이 바람직하지만, 90도 보다 클 수도 있다. 유사하게, 각 측면(28a)은 스트립부(12)로부터 각도 β 연장하는 것이 바람직한데, 각도 β도 90도 이하인 것이 바람직하지만, 90도 보다 클 수도 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 각도 α는 각도 β와 동일하지만, 각도 α와 각도 β는 서로 다를 수도 있다.
도 3은 벽(22a, 22b)의 또 다른 실시예를 설명한다. 도시한 바와같이, 벽(22a)의 형태는, 횡방향으로 보았을 때, 거의 반원형이지만, 어떤 적절한 타원 형태가 될 수 도 있다. 제조상의 제약과 설계상의 고려 사항 (예컨대, 캐리어 테이프 상에 장전될 소자의 크기 및 형태)이 다른 경우에는 대개 특정 캐리어 테이프에 대해 가장 적절한 벽 형상으로 결정된다. 벽(22a, 22b)은 대체로 같은 크기 및 형상인 것이 바람직하지만, 상기 벽(22a, 22b)은 단일 캐리어 테이프(10) 내에서 크기 및 형태가 상호 다를 수도 있는 것으로 이해된다.
캐리어 테이프(10)의 종방향으로, 각각의 벽(22a)은 다른 벽(22a)에 인접하고, 각각의 벽(22b)은 다른 벽(22b)에 인접하는 것이 바람직하다. 각각의 벽(22a)은, 그 벽(22a)의 적어도 일부분이 벽(22b)의 적어도 일부분과 횡방향으로 대향하도록 위치되는 것이 바람직하고, 벽(22a)의 95% 이상이 벽(22b)의 95% 이상과 횡방향으로 대향하도록 위치되는 것이 보다 더 바람직하다. 벽(22a, 22b)의 쌍들은 서로 적어도 일부분이 횡방향으로 대향하는 하나의 벽(22a) 및 하나의 벽(22b)으로서 정의된다. 인접한 쌍의 벽(22a, 22b) 사이의 영역 또는 공간은 벽(22a, 22b)이 스트립부(12)로부터 연장하는 영역보다 더 낮은 벤딩 모멘트를 가지므로, 캐리어 테이프의 우선적인 굴곡 영역이다. 그러므로, 굴곡선(34)은 캐리어 테이프가 허브 또는 리일의 형태로 권취될 때 그 캐리어 테이프가 굴곡될 인접한 쌍의 벽(22a,22b) 사이의 우선적인 굴곡선으로 정의된다. 캐리어 테이프(10)의 굴곡은 굴곡선(34)의 영역에서 스트립부(12)에 노치(도시 안됨)를 마련함에 의해서 더욱 향상될 수 있다.
굴곡선(34)은 인접한 쌍의 벽(22a, 22b) 사이의 어떤 취약 구역일 수 있는데, 그 취약 구역은 인접한 쌍의 벽(22a, 22b) 사이의 한정된 공간이거나, 복수개의 인접 벽을 형성하기 위해서 단일 벽을 슬리팅하거나 또는 엠보싱을 하는등의 몇가지 방법으로 취약화된 단일 벽 길이가 될 수 있다. 도 4는 벽(22a)이 캐리어 테이프의 길이를 따라 분리된 벽 사이의 취약 영역(35)을 형성하기 위해서 단일 벽 부분을 엠보싱하여 형성되는 캐리어 테이프를 도시한다. 일반적으로, 이들 취약 영역은 굴곡선(34)의 영역과 대체로 일치한다.
한 쌍의 벽(22a, 22b)의 각각의 벽(22a)은 캐리어 테이프(10)의 횡방향으로 거리 D 만큼 그 쌍의 다른 벽(22b)으로부터 간격을 두고 배치되어 있다. 거리 D는 통상 캐리어 테이프(10)에 의해 이송될 소자의 폭에 의해 결정되는 것이 일반적이다.
캐리어 테이프(10)의 길이를 따라 일정 간격을 두고 복수개의 소자 저장 영역(40)이 배치되고, 각각의 소자 저장 영역(40)은 벽(22a), 벽(22b) 및 인접한 굴곡선(34)사이에 형성되는 것이 바람직하다. 벽(22a, 22b)의 위치, 방향, 간격 및 크기를 변화시킴에 의해서, 소자 저장 영역(40)은 수납하도록 의도된 소자의 크기 및 형태에 맞도록 설계될 수 있지만, 본 발명에 의해 제공되는 장점 중 하나는 일반적 형태의 단일 소자 저장 영역이 크기 및 형태가 폭넓게 변하는 소자를 수용할 수 있다는 것이다. 어떠 경우에는, 소자 저장 영역(40) 내에 저장된 소자를 최대로 보호하기 위해서 벽(22a, 22b)의 높이는 소자의 높이보다 높은 것이 바람직하다.
캐리어 테이프(10)는 또한 캐리어 테이프(10)에 소자를 고정용 각각의 소자 저장 영역(40) 내에 위치된 접착제 부분 또는 접착제부(42)를 역시 포함한다. 도 1이 일련의 벽(22a) 및 일련의 벽(22b) 사이에 캐리어 테이프의 길이를 따라 도포된 단일 접착제 스트립으로서 접착제(42)를 보여주지만, 다른 구조의 접착제(42)가 고려된다. 예컨대, 양면 테이프가 사용되는 경우, 그 테이프는 벽(22a, 22b) 사이의 거리 만큼 넓거나, 벽(22a, 22b) 사이의 거리의 단지 일부만을 덮을 수도 있다. 또한, 접착제(42)는 서로 간격을 두고 배치된 복수개의 양면 테이프 스트립을 구비하거나, 각각의 소자 저장 영역(40) 내에 도포되는 분할된 테이프 세그먼트를 구비할 수 있다. 접착제(42)는 또한 접착제의 링 또는 비이드, 또는 원형, 삼각형 또는 다른 상으로 분포된 소정 간격의 일련의 접착제 점(dot)으로 구성될 수도 있다. 또한, 접착제(42)는 스트립부(12) 상에 인쇄된 접착제 스크린의 연속적인 또는 불연속적인 스트립일 수 있다.
캐리어 테이프에 도포된 접착제(42)의 양, 형태 및 조성부는 소자 저장 영역(40) 내에 고정되는 소자의 크기 및 형태에 따라 광범위하게 변할 수 있다. 일반적으로, 접착제가 소자 저장 영역(40) 내에 소자를 고정시키는 충분한 접착력을 가지고 있지만 여전히 원하는 소자를 해제시킬 수 있는 동안에는, 접착제(42)의 형태 또는 위치는 중요한 것이 아니다. 접착제(42)는 소자 저장 영역(40) 내에 소자를 유지시키기 위한 주요 수단을 제공하기 때문에, 일반적인 형태를 가지는 단일 소자 저장 영역(40)은 소자의 다양한 형태 및 크기의 소자를 수용하기 위해 사용될 수 있다. 다시 말하면, 소자 저장 영역(40)은 접착제(42)가 캐리어 테이프(10)에 소자를 접착시키기 위해 충분한 접착력을 가지고 있는한, 특정 소자를 수납하도록 정밀하게 형성하거나 치수를 정할 필요가 없다. 캐리어 테이프(12)에 사용되는 접착제(42)의 양은 광범위하게 변할 수 있으며, 소자 저장 영역(40) 내에 접착될 소자의 크기 및 중량에 영향을 받을 수 있다(즉, 크고 무거운 소자는 작고 가벼운 소자보다 더 많은 접착제를 필요로 한다). 그러나, 사용되는 접착제의 양은 로봇이 소자를 가장 용이하게 파지할 수 있는 방향으로 소자 저장 영역 내에 소자를 고정시키기에 충분하지만, 소자 저장 영역에서 소자가 너무 높게 돌출되어 그 로봇이 소자를 쉽게 취출할 수 없을 정도로 많은 양이 아닌 것이 바람직하다.
접착제(42)는 그 접착제(42)로부터 소자를 깨끗이 제거할 수 있어서, 소자가 캐리어 테이프(10)로부터 제거된 이후에 아무런 접착제 잔류물도 소자 상에 남아있지 않는 형태의 것을 선택하는 것이 바람직하다. 또한, 접착제는 소자에 대해 비오염적이고 비부식성인 것이 바람직하다. 본 발명에 사용하기에 바람직한 접착제 조성물은 단지 가벼운 압력을 적용한 후 다양한 기재에 충분히 강력한 점착성을 나타내는 감압성 접착제(PSA) 재료이다. 감압성 접착제의 허용 양에 대한 설명은 달퀴스트 기준값(Dahlquist criterion line)에 의해 제시되어 있는데, 그 기준값은 3 x 105파스칼(약 20 내지 22℃의 상온에서 10 라디안/초로 측정됨) 미만의 저장 영률(G)을 가지는 재료가 감압성 접착 특성을 가지는 것을 나타낸다. 보다 구체적으로 말하면, 본 발명에 사용하기에 적합한 감압성 접착제의 형태는 아크릴 접착제(예, 이소옥틸 아크릴레이트), 고무 기재 접착제(예, 이소프렌 기재 접착제) 및 점착성 블록 공중합체(예, 점착성 스티렌-부타디엔 접착제)가 있다.
본 발명에 또한 유용한 것은 소정의 비감압성 접착제 재료이다. 이러한 형태의 유용한 접착제는 열가소성 엘라스토머 블록 공중합체를 구비하고, 상온에서 1 x 106파스칼보다 큰 저장 영률을 가지는 것이 바람직하다. 열가소성 엘라스토머 블록 공중합체는 스티렌 세그먼트 및 고무 엘라스토머 세그먼트를 포함한다. 본 발명에 유용한 열가소성 엘라스토머 블록 공중합체의 특정 예는 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에텔렌/프로필렌-스티렌-에틸렌/프로필렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체 및 그 혼합물을 포함한다.
도 1 및 도 2는 소자 저장 영역(40) 내에서 접착제(42) 위에 위치된 소자(44)를 보여주고 있는데, 이것은 본 발명의 캐리어 테이프(10)의 사용하는데에 통상적인 형태이다. 하나의 소자(44)가 각각의 소자 저장 영역(40) 내에 위치되는 것이 바람직하지만, 단일 소자 영역(40) 내에 복수개의 소자(44)가 저장되거나 또는 일부 소자 저장 영역(40)이 하나의 소자(44)도 포함하지 않을 수도 있다. 각각의 소자는 그 것이 위치되는 소자 저장 영역(40)의 중심으로부터 벗어나 잇을 수도 있지만, 소자 저장 영역(40) 내에서 중심에 위치되는 것이 역시 바람직하다.
캐리어 테이프(10)에는 또한 소자(44)를 용이하게 제거하기 위해 홀(46)을 통해 밀어질 수 있는 바늘 또는 핀과 같은 기계적 장치를 수용할 수 있는 구멍 또는 관통 홀(46)이 각각의 소자 저장 영역(40) 내에 배치되어 있다. 상기 구멍(46)은, 광학 스캐너에 의해 소자 저장 영역 내의 소자의 존부를 검출하기 위한 것과 같은 다른 목적을 위해 사용될 수도 있다.
8mm x 7mm x 0.5mm인 소자용 캐리어 테이프(10)의 하나의 특정 실시예를 도 1 및 도2를 참조로 상세히 설명키로 한다. 이 크기의 소자를 위해서는, 스트립부(12)는, 국제 전기 표준 회의(International Electrotechnical Commission; IEC), 미국 전자 공업회(Electronic Industries Association; EIA), 일본 공업 표준 규격(JIS) 및 다른 유사한 공업 표준화 단체에 의해 확립된 표준에 맞도록 폭이 12mm±0.3mm인 것이 바람직하고. 다른 표준 스트립 폭은 8mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm 및 56mm를 포함한다. 벽(22a, 22b)은 절두 피라미드 형상인 것이 바람직한데, 이 경우 그 벽의 높이는 6.5mm 이하인 것이 바람직하고, 벽과 스트립부가 만나는 벽 두께는 스트립부(12)의 두께 이상인 것이 바람직하고, 벽 길이는 8mm 이하인 것이 바람직하며, 각도 α와 각도 β는 각각 대략 84도이다. 각각의 벽(22a, 22b)은 각각의 인접벽(22a, 22b)으로부터, 바람직하게는 스트립부(12)의 두께보다 크거나 같은 거리만큼의 간격을 두고 각기 배치되는 것이 바람직하고, 각각의 벽(22a)은 각각의 벽(22b)으로부터 9mm 이하의 거리 D 만큼 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다.
2 이상의 소자 저장 영역 열(列)은, 도 5에 도시한 바와같이 1열 이상의 소자를 용이하게 이송하기 위해서 캐리어 테이프(10)의 길이를 따라 형성될 수도 있다. 이것은 일련의 제1 벽(22a) 및/또는 일련의 제2 벽(22b)으로부터 횡방향으로 간격을 두고 배치된 추가의 일련의 벽(22c)을 제공하므로써 달성될 수도 있다. 도시한 바와같이, 벽(22c)은 벽(22b)으로부터 간격을 두고 배치되어 있다. 이 실시예에 있어서, 캐리어 테이프의 횡방향의 쌍을 이룬 벽들 사이에 둘 이상의 소자 저장 영역이 형성된다. 구체적으로 말하면, 하나의 소자 저장 영역은 각 쌍의 벽(22a, 22b) 사이에 형성되고, 또 다른 소자 저장 영역은 각 쌍의 벽(22b, 22c) 사이에 형성된다. 2 이상의 소자 저장 영역 열이 단일 캐리어 테이프 상에 마련되는 경우, 복수개의 열은 하나의 열에 있는 일련의 벽들이 다른 열 내에 있는 일련의 벽들에 평행하고 횡방향으로 대향하도록 상호 평행하게 마련되는 것이 바람직하다. 인접한 소자 저장 영역의 열은 도 5에 도시된 벽(22b)과 같이 공통된 일련의 벽을 공유할 수 있는데, 이 경우 제1 열의 소자 저장 영역은 일련의 제1 벽(22b)과 일련의 제2 벽(22b)사이에서 횡방향으로 위치하고, 제 2 열의 소자 저장 영역은 일련의 제2 벽(22b)과 일련의 제3 벽(22c) 과의 사이에 횡방향으로 위치한다. 이러한 방법으로, 3열의 벽이 2열의 소자 저장 영역 열을 구성할 수 있다. 또한, 인접한 소자 저장 영역 열들이 자체의 2쌍의 벽의 쌍들을 각기 구비할수 있는데, 이 경우 2열의 소자 저장 영역 열을 구성하는데 4열의 벽이 필요하다.
도 6은 종방향의 연부면(16)으로부터 내측으로 간격을 두고 배치된 단일 열의 벽(22a)만을 구비하는 캐리어 테이프(10)의 또 다른 실시예를 도시한다. 벽(22a)은 도 1 및 도 2와 관련하여 전술된 벽(22a)과 유사한 특성을 가진다. 실시예에 있어서는 횡방향으로 대향하는 벽(22a)은 없다. 오히려, 벽(22a)의 각각의 면에 인접한 굴곡선(34)이 종방향의 소자 저장 영역(40)을 형성하는 한편, 벽(22a) 및 그 벽(22a)에 횡방향으로 대향하는 영역은 횡방향의 소자 저장 영역(40)을 형성한다. 이 실시예에 있어서, 소자는 인접한 굴곡선(34) 사이의 접착제(42) 상에 위치되며, 따라서 벽(22a)이 캐리어 테이프(10)가 허브 둘레에 권취될 때, 소자를 적어도 부분적으로 보호할 수 있다.
도 7은 본 발명의 캐리어 테이프(110)의 또 다른 실시예를 도시하는데, 상기 캐리어 테이프(110)는 제1열의 벽(122a) 및 제2열의 벽(122b)을 구비하며, 이들 열의 벽의 각각의 벽(122a, 122b)은 전술된 벽(22a, 22b)과 유사한 소자 부분 및 특성을 구비한다. 그러나, 이들 열의 벽(122a, 122b)은 벽(122a)이 벽(122b)과 바로 대향하지 않도록 배치된다. 오히려, 각각의 벽(122a)은 다음의 인접한 벽(122a)으로부터 대략 1개의 벽 길이 만큼 종방향으로 간격을 두고 배치되어 있으며, 이 경우 굴곡선(134)은 벽(122a)의 한측부와 벽(122b)의 한측부와의 사이에 위치한다. 상세히 예시되지는 않지만, 본 발명에 의해 벽 및 이들 벽 사이의 종방향 및 횡방향의 공간의 구조가 고려된다.
도 8 및 도 9는 횡방향의 캐리어 테이프의 강도를 증가시키기 위해서 스트립부(12)의 이면(15)으로부터 돌출된 1 이상의 보강 리브(52)를 또한 포함하는 본 발명에 따른 캐리어 테이프(10)를 도시하고 있는데, 이는 두 개의 대향 벽(22a, 22b) 사이의 거리가 큰 경우에 특히 유용한 구조이다. 상기 보강 리브는 스트립부(12)의 정면에서 횡방향으로 연장하는 것도 또한 고려된다. 보강 리브는 가열 성형 공정(thermoforming process)등과 같은 방법으로 스트립 부분(12)으로부터 형성될 수도 있고, 별도로 형성되어 스트립부(12)의 정면(14) 또는 이면(15)에 부착될 수도 있다. 바람직하게, 보강 리브는, 어느정도 다른 각도로 정향될 수도 있지만, 종방향의 연부면(16,18)에 실질적으로 수직(즉, 90°±5°)하도록 정향되거나, 또는 X 또는 V 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 보강 리브(52)는 필요한 보강 정도에 따라 캐리어 테이프의 전체 폭 또는 그 일부를 가로질러 연장할 수 있다. 바람직하게, 보강 리브는 소자 저장 영역(40) 아래에 위치하는데, 이 경우 굴곡선(34) 영역에 보강 리브를 마련하면 예컨대, 캐리어 테이프가 저장 리일의 허브 둘레에 권취될 때, 상기 캐리어 테이프가 구부러지는 성능을 억제할 수 있다. 도 8 및 도 9는 소자 저장 영역당 두 개의 보강 리브(52)를 보여주지만, 필요한 보강의 정도에 따라 어떠한 갯수의 보강 리브(52)도 사용될 수 있다.
스트립부(12)는, 한정하는 것은 아니지만, 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, PVC(폴리비닐 클로라이드) 및 ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌)를 비롯한 적당히 얇은 다양한 중합체 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 도 10에 도시한 바와같이, 중합체 재료는 통상 캐리어 테이프(10)가 리일(206)의 허브 둘레에 권취되기에 충분할 정도로 유연하도록 선택된다. 그러나, 상기 재료는 상기 캐리어 테이프(10)가 충분히 강하거나 또는 강성이어서, 테이프가 리일에 권취될 때 벽(22a, 22b)이 접히지 않도록 선택되는 것이 바람직하다.
바람직한 실시예에 있어서, 중합체 재료는 전기 소산성(電氣消散性)으로서, 재료 내에 카아본 블랙(carbon black)과 같은 도전성 물질을 포함할 수 있는데, 그 도전성 물질은 테이프가 형성되기 전 후에 중합체 재료 내에 산포되거나 또는 캐리어 테이프 상에 코팅된다. 도전성 물질은 전하를 캐리어 테이프의 전체에 걸쳐 소산시키고, 바람직하게는 접지시킨다. 이러한 특징은 축적된 전하 때문에 캐리어 테이프 내에 포함된 소자가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
캐리어 테이프(10)는 단일체인 것이 바람직하고, 벽(22a, 22b)을 가열 성형함으로로써 제조될 수 있다. 캐리어 테이프(10)를 제조 또는 성형하는데 사용되는 특정 공정은 대개 캐리어 테이프용으로 선택된 재료 및 재료의 두께를 가장 적합하게 선택된다. 보다 구체적으로 말하면, 전술된 형태의 중합체 시이트는 연속 사출 성형 또는 압출에 의해서 로울 형태, 또는 시이트 형태로 공급될 수 있다. 상기 시이트는 가열기로 운반되고, 이 가열기에서 시이트를 가열 형성할 수 있도록 가열된다. 중합체 시이트가 가열되는 온도는 시이트 재료의 형태 및 시이트의 등급에 따라 폭넓게 변할 수 있다. 그 후, 크기 및 형태로 벽을 성형하기 위해서, 가열된 중합체 시이트를 다이 또는 다이들을 이용해서 드로잉(drawing) 함으로써 벽을 가열 형성한다. 그 후, 상기 가열 성형된 캐리어 테이프는 중합 재료가 충분히 응고될 때까지 냉각된다. 상기 캐리어 테이프는 테이프의 1 이상의 연부면을 따라 진행 홀을 펀칭하는 것과 같은 다른 처리 단계를 거칠 수 있다.
선택적으로, 캐리어 테이프(10)는 캐리어 테이프의 정면(14)에 부착된 별도의 벽 구조물을 구비하는 테이프일 수도 있다. 상기 벽은 접착과 같은 어떤 공지된 접착 방법에 의해서, 또는 초음파 융착 공정에 의해서 캐리어 테이프에 부착될 수도 있다.
접착제는 벽(22a, 22b)의 성형 공정 중에, 캐리어 테이프(10)에 도포될 수 있으며, 또한 그 후의 공정이 소자가 소자 저장 영역(40)에 배치되기 전에 행해지는 한, 그 후의 별도의 공정으로 도포될 수도 있는 것으로 이해된다.
도 10은 캐리어 테이프(10)가 장전기(loader)(204)를 지나감에 따라, 장전기(204)로서 캐리어 테이프(10)에 소자(202)를 장전하는 것을 도시한다. 도시한 바와같이, 소자(202)는 횡방향으로는 벽(22a, 22b) 사이에, 종방향으로는 인접 굴곡선(34) 사이의 캐리어 테이프(10)에 마련되는 것이 바람직하다. 장전된 캐리어 테이프는 그 후에 저장 및 이송을 위해 리일(206) 둘레에 나선형으로 권취된다. 캐리어 테이프와 관련한 성형 및 장전 단계는 종래 기술에 일반적으로 알려져 있으므로, 그러므로, 여기서는 더 이상 상세히 설명하지 않겠다.
도 11은 소자가 장전되어 나선형으로 권취된 캐리어 테이프를 보다 더 잘 보여주기 위해서 리일(206)의 정면 중 일부가 절개된 리일(206)의 일부를 보여준다. 소자(202)가 횡방향으로 벽(22a, 22b) 사이에 위치하고 종방향으로 인접한 굴곡선(34) 사이에 위치할 때, 이들 소자(202)는 벽(22a, 22b)에 의해서 캐리어 테이프(10)의 인접 권취부와 접촉하는 것이 방지된다. 예컨대, 하나의 소자(202')가 한 쌍의 벽(22a, 22b) 사이에 위치되어 있는 것으로 도시되어 있는데, 상기 벽(22a, 22b)은 소자(202')의 높이보다 높다. 캐리어 테이프(10)의 가장 작은 벤딩 모멘트는 굴곡선(34)에 있기 때문에, 캐리어 테이프(10)는 통상 벽(22a, 22b)의 각 측부의 이들 굴곡선(34) 둘레에서 구부러지지만, 벽(22a, 22b)은 그 것의 원래의 형태를 유지한다. 캐리어 테이프(10)가 코어 둘레에 권취될 때, 벽(22a, 22b)은 대개 변형되지 않지만, 캐리어 테이프(10)의 권취시 벽(22a, 22b)이 약간은 변형될 수도 있다. 캐리어 테이프가 나선형으로 권취될 때, 벽(22a, 22b)의 상면이 소자 수납면과 대향하여 캐리어 테이프(10)의 표면과 접촉하고, 이에 의해, 소자(202')가 차후의 인접한 캐리어 테이프(10)의 권취부와 접촉하는 것을 방지한다.
장전된 캐리어 테이프는 자동 조립 장치같은 소자가 취출될 위치로 리일(206) 상에서 이송되며, 상기 자동 조립 장치에서는 진행 기구가 손으로 또는 로봇형 위치 조정 장치에 의해서 취출하도록 장전된 캐리어 테이프를 자동적으로 진행시킨다. 도 12에 도시한 바와같이, 캐리어 테이프(10)는 로봇형 위치 조정 장치(210) 쪽으로 캐리어 테이프(10)를 이동시키기 위해서 진행 스프로켓(208)에 의해 리일(206)로부터 풀린다. 진공 파지 장치와 같은 어떤 공지된 취출 방법에 의한 필요한 취출 지점에 도달함에 따라, 로봇형 위치 조정 장치(210)가 연속적인 각각의 소자를 취출하여 회로 기판의 특정 위치 또는 소정의 다른 원하는 위치에 소자(202)를 배치시킨다. 대부분의 경우에 있어서, 접착제(42)는 소자의 취출시 소자 상으로 옮겨지기 보다는 캐리어 테이프(10) 상에 남아서, 소자(202)가 접착제 잔류물에 의해 오염되지 않는 것이 바람직하다.
본 발명의 캐리어 테이프는 전저 산업에 있어서 메모리 칩, 집적 회로 칩, 저항, 도선, 마이크로프로세서, 축전기, 게이트 어레이 등과 같은 표면 실장형 전자 소자를 배송하는 데에 특히 유용하다. 그러나, 캐리어 테이프는 작은 스프링 및 클립등과 같은 다른 소자를 이송하는데에도 사용될 수 있다.
본 발명을 몇 가지 실시예를 참조로 다시 설명했다. 당업자에게는, 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않고 전술된 실시예에 대한 많은 수정이 이루어질 수 있는 것이 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 본 명세서에 설명된 구조로 한정되지 않으며, 오히려 특허 청구의 범위에 기재된 구조 및 그것의 균등물에 의해서만 한정된다.

Claims (24)

  1. 다수의 소자 이송용의 길고 유연한 일정 길이의 캐리어 테이프에 있어서,
    소자 수납면과 제1 및 제2의 종방향 연부면을 구비한 스트립부와,
    제1 및 제2의 종방향 연부면 사이의 소자 수납면으로부터 돌출하여 상기 캐리어 테이프를 따라 종방향으로 연장하는 다수의 벽, 그리고
    다수의 벽 중의 적어도 하나와 제1 및 제2의 종방향 연부면 중 하나와의 사이의 소자 수납면의 적어도 일부 상에 마련된 접착제
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다수의 벽 각각은 테이프의 종방향으로 상기 복수의 벽 중 다른 하나의 벽과 인접·정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  3. 제1항에 있어서, 상기 다수의 벽은 1 이상의 쌍의 벽을 구비하고, 각 쌍의 벽은 제1 종방향 연부면에 인접한 제1 벽 및 상기 제2의 종방향 연부면에 인접한 제2 벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  4. 제3항에 있어서, 제1 쌍의 벽은 캐리어 테이프의 길이를 따라 제2 쌍의 벽에 인접한 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  5. 제3항에 있어서, 제1 벽의 적어도 일부분은 제2 벽의 적어도 일부분과 횡방향으로 대향하고, 상기 캐리어 테이프는 횡방향의 1쌍 이상의 벽의 제1 벽과 제2 벽과의 사이에 형성된 1 이상의 소자 저장 구역을 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  6. 제3항에 있어서, 각 쌍의 벽 중 제1 벽은 각 쌍의 벽 중 제2 벽으로부터 횡방향으로 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  7. 제3항에 있어서, 상기 접착제는 1 이상의 쌍의 벽의 제1 벽과 제2 벽과의 사이에 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  8. 제5항에 있어서, 스트립부를 관통하는 구멍을 또한 구비하며, 상기 구멍은 상기 1 이상의 소자 저장 구역 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  9. 제5항에 있어서, 상기 1 이상의 소자 저장 구역은 소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  10. 제1항에 있어서, 상기 스트립부는 진행 기구에 의해 캐리어 테이프를 전진시키기 위한 수단을 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  11. 제1항에 있어서, 상기 캐리어 테이프는 전기 소산성인 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  12. 제1항에 있어서, 1 이상의 보강 리브를 또한 구비하고, 이 1 이상의 보강 리브는 캐리어 테이프의 횡방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  13. 제12항에 있어서, 상기 1 이상의 보강 리브는 소자 수납면과 반대층의 캐리어 테이프 표면으로부터 돌출되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  14. 제12항에 있어서, 상기 1 이상의 보강 리브는 상기 제1 및 제2의 종방향 연부면 중 적어도 하나에 대개 거의 수직인 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  15. 제3항에 있어서, 일반적으로, 상기 1 이상의 쌍의 벽의 제1 벽은 제1의 종방향 연부면에 평행하고, 상기 1 이상의 쌍의 벽의 제2 벽은 제2의 종방향 연부면에 평행한 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  16. 제1항에 있어서, 상기 접착제는 일련의 접착제 스트립인 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  17. 제1항에 있어서, 상기 유연한 캐리어 테이프는 단일 테이프인 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  18. 제1항에 있어서, 상기 캐리어 테이프는 리일의 코어 둘레에 권취되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  19. 진행 기구에 의해 진행되어 다수의 소자를 이송하기 위한 길고 유연한 소정 길이의 캐리어 테이프에 있어서,
    소자 수납면, 제1 및 제2의 종방향 연부면 및 진행 기구에 의해서 캐리어 테이프를 진행시키기 위한 수단을 구비하는 스트립부와,
    제1 및 제2의 종방향 연부면 사이에서 소자 수납면으로부터 돌촐하는, 복수의 쌍의 벽과,
    소자 수납면 상에 마련된 다수의 소자 저장 구역과, 그리고
    상기 소자 수납면에 소자를 탈착 가능하게 접착시키도록 상기 다수의 소자 저장 구역 중 1 이상의 구역에 제공된 접착제
    를 구비하며, 상기 복수의 쌍의 벽 중 1 이상의 쌍은 제1 벽 및 제2 벽을 구비하고, 상기 제1 벽의 적어도 일부는 상기 제2 벽의 적어도 일부와 횡방향으로 대향하고, 1 이상의 쌍의 제1 및 제2 벽은 각각 상기 제1 및 제2의 종방향 연부면에 인접하며, 2 이상의 상기 소자 저장 구역 중 1 이상은 상기 다수 쌍의 벽 중 제1 벽과 제2 벽 사이의 구역으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제1 소자 저장 구역과 그에 인접한 제2 소자 저장 구역과의 사이에서 횡방향으로 굴곡되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  21. 제19항에 있어서, 상기 리일의 코어 둘레에 감겨지는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프.
  22. 진행 기구에 의한 순차적인 이송용 캐리어 테이프 내로 소자들을 장전시키는 방법에 있어서,
    (a) 소자 수납면과 제1 및 제2의 종빙향 연부면을 구비한 스트립부와, 제1 및 제2의 종방향 연부면 사이의 소자 수납면으로부터 돌출하여 상기 캐리어 테이프를 따라 종방향으로 연장하는 다수의 벽 및, 다수의 벽 중의 적어도 하나와 제1 및 제2의 종방향 연부면 중 하나와의 사이의 소자 수납면의 적어도 일부분 상에 위치되는 접착제를 구비하는 길고 유연한 캐리어 테이프를 제공하는 단계와,
    (b) 상기 접착제에 1 이상의 소자를 배치시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 내로 소자를 장전시키는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 캐리어 테이프를 저장 및 이송용 코어 둘레에 권취시키는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 내로 소자 장전 방법.
  24. 리일의 허브 둘레에 감겨진 캐리어 테이프 상의 소자를 보호하는 방법으로서,
    소자 수납면, 이면(裏面), 제1 및 제2의 종방향 연부면이 있는 스트립부와, 제1 및 제2의 종방향 연부면 사이의 소자 수납면으로부터 돌출하여 캐리어 테이프를 따라 종방향으로 연장하는 다수의 벽 및 이 다수의 벽 중 1 이상과 제1 및 제2의 종방향 연부면 중 하나와의 사이의 소자 수납면의 적어도 일부분 상의 접착제를 구비한 캐리어 테이프를 제공하는 단계와,
    상기 접착제 상에 1 이상의 소자를 배치시키는 단계, 그리고
    다수의 캐리어 테이프 권취부를 제공하기 위해서 리일의 허브 둘레에 캐리어 테이프를 권취시키는 단계
    를 포함하며, 하나의 권취부 내의 다수의 벽은 인접한 권취부의 스트립부의 이면과 맞닿아 1 이상의 소자가 인접 권취의 스트립부의 이면과 접촉하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 상의 소자 보호 방법.
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