KR19990037646A - 안료의 안정화 방법 - Google Patents

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KR19990037646A
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잔디해머,한스루돌프하우스
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Abstract

하기 화학식 I을 갖는 특정 피페리딘 화합물은 광 견뢰도 또는 색 안정성에 있어서 열 및/또는 빛의 부작용에 대해, 특히 색조 변화 또는 광-유도된 탈색에 대해, 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에서 천연 또는 합성, 유기 또는 무기 안료 또는 안료 혼합물을 보호하는데 사용된다:
화학식 I
상기식에서,
R1은 수소, 하이드록실, 저급 알킬, 저급 알콕시 또는 아실이고;
R2는 하나 또는 둘의 핵심부 및 임의의 치환체를 갖는 방향족의 나머지 부분이고;
R3는 산소, -NH- 또는 -N(C1-C4-알킬)-이고;
R8은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸이다.
또한, 하나이상의 상기 화학식 I의 피페리딘 화합물, 및 임의로 하나이상의 무기 또는 유기 안료 및 착색될 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재와 동일하거나 혼화성인 천연 또는 합성 물질을 포함하는 마스터배치 조성물이 개시된다. 광 견뢰도 또는 색 안정성에 있어서 열 및/또는 빛의 부작용에 대해, 특히 색조 변화 또는 광-유도된 탈색에 대해, 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에서 유기 또는 무기 안료 또는 안료 혼합물을 보호하는 방법에서는, 안정화에 충분한 양의 하나이상의 상기 화학식 I의 피페리딘 화합물을 그 자체 또는 마스터배치 조성물의 형태로서, 안정화될 안료 또는 안료 혼합물에 첨가하거나 안료 또는 안료 혼합물을 포함하는 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에 첨가한다.

Description

안료의 안정화 방법
안료는 불용성이거나 용해도가 극히 낮은 착색제이다. 착색제는 일반적으로 분자내에 색상을 유도하는 발색단(chromophoric group)이라고 공지된 원자군 및 그 자체는 색상을 유도하지 않으나 색상의 강도 및 색상의 농도를 강화시키는 조색단(auxochromic group)을 포함한다. 이들 원자군은 열 또는 빛 형태로 공급된 에너지에 의해 손상될 수 있다. 그러므로, 안료의 색 견뢰도가 언급된다. 예를 들면, 착색된 완제품이 사용 도중에 열 및/또는 자연광 또는 인공광, 특히 자외선 성분의 효과에 노출될때, 색조가 변화할 수 있고 색상의 강도, 즉 색상의 농도가 감소할 수 있다.
그러므로, 본 발명의 목적은 안료의 색 견뢰도 및 색 강도 및 착색된 최종 제품의 유효 수명을 개선시키는 것이다.
상기 목적은 각각 청구의 범위 제 1 항 및 제 9 항, 및 제 11 항의 기술적 교시에 의해 달성된다.
하기 화학식 I의 특정 피페리딘 화합물이 존재함으로써 안료 또는 안료 혼합물의 색 견뢰도가 실질적으로 개선된다는 사실이 놀랍게도 밝혀졌다.
HALS형(HALS=장애 아민 광 안정화제(hindered amine light stabilizer))의 화합물은 자유 라디칼 소거제와 반응하여 중합체성 기재를 안정화하는데 사용된다고 알려져 있다. 그러나, 이들 시판되는 HALS 화합물은 안료에 대해 특정한 광-안정화 작용을 갖지 않는다.
본 발명은 광 견뢰도 및 색 안정성에 있어서 각각 열 및/또는 빛의 부작용에 대해, 특히 색조 변화 또는 광-유도된 탈색에 대해, 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에서 천연 또는 합성, 유기 또는 무기 안료 또는 안료 혼합물을 안정화시키기 위한, 하기 화학식 I의 특정 피페리딘 화합물의 용도에 관한 것이다. 본 발명은 또한 하나이상의 하기 화학식 I의 피페리딘 화합물, 하나이상의 유기 또는 무기 안료, 및 착색될 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재와 동일하거나 혼화성인 천연 또는 합성 물질을 포함하는 마스터배치(masterbatch: MB) 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 안정화에 효과적인 양의 하나이상의 하기 화학식 I의 피페리딘 화합물을 그 자체 또는 마스터배치 조성물의 형태로서, 안정화될 안료 또는 안료 혼합물에 첨가하거나 안료 또는 안료 혼합물을 포함하는 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에 첨가함으로써, 광 견뢰도 및 색 안정성에 있어서 각각 열 및/또는 빛의 부작용에 대해, 특히 색조 변화 또는 광-유도된 탈색에 대해, 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에서 유기 또는 무기 안료 또는 안료 혼합물을 안정화시키는 방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 광 견뢰도 및 색 안정성에 있어서 각각 열 및/또는 빛의 부작용에 대해, 특히 색조의 변화 또는 광-유도된 탈색에 대해, 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에서 천연 또는 합성, 유기 또는 무기 안료 및/또는 안료 혼합물을 안정화시키기 위한, 하기 화학식 I의 피페리딘 화합물의 용도를 제공하는 것이다.
상기식에서,
R1은 수소, 하이드록실, 저급 알킬, 저급 알콕시 또는 아실이고;
R2는 방향족 형태인 치환 또는 비치환된 모노- 또는 비사이클릭 라디칼이고;
R3는 산소, -NH- 또는 -N(C1-C4-알킬)이고;
R8은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸이다.
저급 알킬이란 바람직하게는 1 내지 8, 특히 1 또는 2개의 탄소 원자를 갖는 라디칼을 의미하며, 적합한 아실 라디칼은 바람직하게는 포름산, 아세트산 또는 프로피온산의 라디칼을 의미한다.
라디칼 R1은 모두 바람직하게는 수소, 하이드록실, 메틸 또는 C1-C8-알콕시이고, 특히 메틸이다.
방향족 형태인 모노- 또는 비사이클릭 라디칼 R2중에서 적합한 예를 들자면 벤젠, 나프탈렌 및, 입체 장애 하이드록실, 예를 들면 치환체로서 (3,5-디-3급-부틸-4-하이드록시페닐) 또는 티에닐 라디칼을 운반하는, 융합된 벤젠 고리를 갖거나 갖지 않는 질소- 및/또는 황-함유 5원- 또는 6원 고리이다. 6원 방향족 고리가 바람직하다. 이들 고리상에 존재할 수 있는 치환체의 예는 하이드록실, 저급 알킬 또는 알콕시, 바람직하게는 메틸, 3급-부틸, 메톡시, 에톡시, 하이드록실 및 하나 또는 둘의 화학식의 그룹이다:
라디칼 R8은 모두 바람직하게는 수소이다.
하기 화학식 Ia 및 Ib의 화합물이 안료의 광 안정화에 특히 적합하다:
상기식에서, R1'은 H, CH3, OC8H17(노르말) 또는 C(O)CH3이고, R4는 H 또는 OCH3이고, R3는 H 또는 CH3이다.
기재는 특히 플라스틱, 페인트 및 기타 코팅재로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.
기재에서 화학식 I의 피페리딘 화합물외에도 추가로 페놀성 항산화제, 2급 방향족 아민, 티오에테르, 인 화합물, 살생물제, 금속 표면안정화제(passivator), 기타 HALS 화합물, 자외선 흡수제, 대전방지제 등과 같은 시판되는 첨가제, 및 활석, 쵸오크, 유리, 중정석 등과 같은 다양한 코팅재 보조제 또는 불활성 충진제를 사용할 수 있다.
본 발명에 따라 착색이 안정화된 최종 제품은 종래의 제품에 비해 유효 수명이 실질적으로 연장됨을 주목할만하다.
또한 본 발명은 하나이상의 화학식 I의 피페리딘 화합물을 포함하고 경우에 따라, 착색될 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재와 동일하거나 혼화성인 천연 또는 합성 담체 물질 및 하나이상의 무기 또는 유기 안료를 포함하는 마스터배치 조성물을 제공한다.
화학식 I의 피페리딘 화합물, 또는 피페리딘 화합물을 포함하는 마스터배치 조성물을 안료 기재에 안료 또는 안료 혼합물을 첨가하기 전, 첨가중 또는 첨가후 안료 기재에 첨가할 수 있다.
화학식 I의 피페리딘 화합물의 농도는, 중합체성 또는 예비중합체성 기재를 포함하여 최종 제품으로 가공될 총 혼합물의 중량을 기준으로 0.01중량% 이상, 바람직하게는 0.05 내지 3.0중량%, 특히 바람직하게는 0.1 내지 1.7중량%이고, 총 안료에 대한 중량비는 적어도 1:100 내지 100:1, 바람직하게는 1:50 내지 50:1이고 특히 바람직하게는 1:20 내지 20:1이다. 통상적인 방법에 따라서, 안료를 소위 벌크(bulk) 안료라고 하는 순수한 상태; 농축액, 마스터배치 등과 같은 예비분산된 형태; 또는 플라스틱, 페인트 또는 기타 코팅재에 추가로 첨가제와 함께 첨가할 수 있다.
본 발명을 예시하는 하기 실시예에서 부 및 %는 중량 기준이고 온도는 섭씨이다.
I. 사용된 물질
하기 화학식 1의 피페리딘 화합물(이하 안정화제 1이라 약함)을 사용한다:
상기식에서, R1은 CH3이고, R2는 p-메톡시페닐이고, R3는 산소이고, R8는 H이다.
하기 시판되는 안료 및 안료 혼합물을 사용한다:
안료 1.1: 클라리언트(Clariant)로부터 시판되는 아조안료(azopigment)인 그라프톨 에치트겔 3 지피(Graphtol Echtgelb 3 GP)[C.I. Pigment Yellow 155] 1부와 이산화티탄(금홍석 안료)[C.I. Pigment White 6] 2부의 블렌드.
안료 1.2: 클라리언트로부터 마스터배치(MB)인 사닐렌 블라우 (Sanylen Blau) 39-93[C.I. Pigment Blue 29]로서 구입가능함. 폴리설파이드-함유 나트륨 알루미늄-실리케이트임.
안료 1.3: 클라리언트로부터 마스터배치인 사닐렌 그라우(Sanylen Grau) AU 604/S5로서 구입가능함. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)중 MB60으로서의 사닐렌 블라우 39-93[C.I. Pigment Blue 29] 71.7%, LDPE중 MB30으로서의 사닐렌 슈발츠(Sanylen Schwarz) EMA(카본 블랙)[C.I. Pigment Black 7] 14.2%, LDPE중 MB60으로서의 사닐렌 웨이스(Sanylen Weiss) 39-93(금홍석)[C.I. Pigment White 6] 10.2%, LDPE중 MB50으로서의 사닐렌 브라운(Sanylen Braun) 3RLM(Fe2O3)[C.I. Pigment Red 101] 3.8%로 구성됨.
하기의 중합체들을 안료의 광 안정성을 시험하기 위한 담체 물질로서 사용한다:
중합체 2.1: 폴리프로필렌 단독중합체
- 용융 지수=4.8g/10분(230°/2.16㎏)
- 염기 안정화:
0.1% 칼슘 스테아레이트
0.05% 산도스타브(Sandostab) P-EPQ(클라리언트)
0.05% 이르가녹스(Irganox) 1010(시바-가이기(Ciba-Geigy))
중합체 2.2: 폴리에틸렌 단독중합체(HDPE(고밀도 폴리에틸렌), 지글러(Ziegler)형)
- 용융 지수=2.0g/10분(190°/2.16㎏)
- 염기 안정화:
0.08% 칼슘 스테아레이트
0.15% 이르가녹스 B-215(시바-가이기)
중합체 2.3: EPDM-개질된 폴리프로필렌 블록 공중합체
- 용융 지수=10.0g/10분(230°/2.16㎏)
- 염기 안정화:
0.08% 칼슘 스테아레이트
0.1% 산도스타브 P-EPQ
0.08% 이르가녹스 1010
여기서, 산도스타브 P-EPQ는 입체 장애 포스포나이트를 기재로 하는, 클라리언트로부터 구입된 가공 안정화제이고, 이르가녹스 1010은 입체 장애 페놀을 기재로 하는, 시바-가이기로부터 구입된 항산화제이고, 이르가녹스 B-225는 이르가녹스 1010 및 이르가포스(Irgafos) 168을 기재로 하는, 시바-가이기로부터 구입된 항산화제인 포스파이트 가공 안정화제이다.
종래 기술의 하기 HALS 화합물을 비교 실시예에서 사용한다:
HALS-1: 시바-가이기로부터 구입되는 올리고머성 HALS 화합물인 시마소브(Chimassorb) 944 FL;
HALS-2: 클라리언트로부터 구입되는 고분자량 올리고머성 HALS 화합물 덩어리인 시마소브 3944;
HALS-3: 시바-가이기로부터 구입되는 저분자량 HALS 화합물 덩어리인 티누빈(Tinuvin) 770;
HALS-4: 3브이 프랑스 에스.에이.(3V France S.A.)로부터 구입되는 고분자량 올리고머성 HALS 화합물 덩어리인 우바소브(Uvasorb) HA-88.
II. 시험 표본의 제조
분쇄된 중합체를 유사한 분쇄 벌크 안료와 잘 혼합하거나, 안료를 마스터배치로 사용하는 경우 중합체 과립과 마스터배치 과립을 혼합한 후 이 혼합물을 통상적인 조건하에서 압출시킴으로써 용융 상태로 균질화시켜 각각의 중합체를 가공한다. 신규한 피페리딘 화합물 또는 비교 실시예에서 사용되는 HALS 화합물을 혼입시키기 위해서는 이들을 독립적으로 분쇄된 성분에 첨가하거나, 안료를 마스터배치로 사용하는 경우, 이들을, 최종 용도에서와 동일한 담체 중합체중 피페리딘 또는 HALS 화합물을 20%로 함유하는 마스터배치인 MB20과 같이 과립화된 형태로 첨가한다. 이렇게 수득된, 착색된 출발 물질을 냉각시키고 스트랜드 펠릿화(strand pelletization)시킨 후에 종래의 사출성형법에 의해 가공하여 두께가 1 내지 3㎜인 실제 시험 시이트를 수득하고 이어서 이를 안료의 광 안정성을 측정하는데 사용한다.
III. 시험 방법
착색된 시험 시이트의 노출 또는 가속화된 풍화를 하기 조건하에서 수행하였다:
조건 3.1: 표준 ASTM G 53 및 ASTM D 5208/91에 따라 340㎜의 파장에서, 큐-판넬 캄파니(Q-Panel Company)로부터 구입된 Q-U-V 가속화된 풍화 시험기를 사용
조건 3.2: 표준 SAE-J 1885에 따라 아틀라스(Atlas)로부터 구입된 아틀라스 웨더-오-미터(Atlas Weather-O-meter) Ci 65를 사용
조건 3.3: 프랑스 반돌에서 나탁(NATAC) 200 시험(자연 가속화 시험)을 수행
※ 주(註): 나탁 200 시험을 3000시간동안 수행한다는 것은 자연 조건하에서 실외에서 1년동안 풍화시킴에 해당한다(프렌치(French) 표준 NF-T 54-405에 따름).
조건 3.1이 널리 사용되는 실험실용의 가속화된 노출 방법인 반면, 조건 3.2 및 3.3, 특히 조건 3.2는 상응하는 시험, 특히 착색된 기재의 시험을 수행하기 위해서 많은 차량 제조원 및 공급원에서 사용된다.
시험 시이트를 비색계에 적용시키고 각각의 지정된 노출 시간이 흐른후, 노출되지 않은 비교 샘플들에 대한 총 지각된 색상(색조, 강도) 및 색 포화도를 나타내는 약어인 소위 델타(delta) E값 및 델타 C값을 측정함으로써 다양한 샘플의 광 견뢰도의 비교 측정치들을 측정한다. 노출후 델타 E 및 델타 C 둘다가 0에 근접할때 색 견뢰도가 우수하다. 시험 결과가 0으로부터 멀어질수록 색상 편차가 확연하다. 전술된 척도들은 소위 CIELAB 시스템의 성분들이고(1976년 9월 JSDC 337 내지 338 페이지를 참조), 비색계에 대한 상세한 사항은 ISO 규정 7724/3 및 DIN 6174에 기술되어 있다.
IV. 신규한 실시예 및 비교 실시예
실시예 1
0.3%의 안료 1.1 및 중합체 2.1 및 전술된 안정화제를 사용하여 1.5㎜ 사출성형된 시이트를 제조하고 제조 직후에 이들을 비색계로 특성화짓는다.
비교용 0.25%HALS-1 0.5%HALS-1 0.25%안정화제 1 0.5%안정화제 1
델타 C 0 -1.6 -1.8 0.2 -0.2
델타 E 0 2.5 2.3 0.8 1.0
비교용 샘플(HALS 화합물을 함유하지 않음)에 대해 측정된 델타 C값 및 델타 E값을 보아 신규한 안정화제 1을 혼입시키면 HALS-1을 사용한 비교 실시예보다 목적하는 색조로부터의 편차가 현저히 작아진다는 것을 알 수 있다.
실시예 2
실시예 1에 따라 제조된 사출성형된 시이트를 600 시간동안 조건 3.1하에 노출시키고 이들을 비색계로 특성화짓는다.
비교용 0.25%HALS-1 0.5%HALS-1 0.25%안정화제 1 0.5%안정화제 1
델타 C -1.3 -1.3 -1.2 -0.6 -0.7
델타 E 1.7 2.1 1.5 1.1 1.2
시험 결과를 비교해보면 신규한 안정화제 1의 색-안정화 효과를 확실히 알 수 있다. 시판 화합물 HALS-1은 사실상 안료의 광 안정화에 어떤 효과도 갖지 않지만, 안정화제 1을 사용함으로써 현저한 개선 효과를 얻을 수 있고; 달리 말하자면, 노출의 결과로 원래 상태에 대해 측정된 색상 편차가 실질적으로 감소되며, 본 경우에서는 안정화제 1의 효과적인 농도는 0.25%이면 충분하다. 안정화제 1의 효과는 델타 C 및 델타 E 둘다가 0에 근접한 것으로서 증명된다.
실시예 3
실시예 1에 따라 제조된 사출성형된 시이트를 636 시간동안(실제 노출 시간) 조건 3.2하에 강한 자외선에 노출시키고 이들을 비색계로 특성화짓는다.
비교용 0.25%HALS-1 0.5%HALS-1 0.25%안정화제 1 0.5%안정화제 1
델타 C -3.7 -3.2 -2.6 -2.0 -2.70
델타 E 4.0 4.2 2.9 2.5 2.5
다시, 비교해보면 종래의 화합물 HALS-1은 안료의 광 견뢰도를 약간만 개선시킴을 알 수 있다. HALS-1의 농도가 0.5% 정도로 더 높은 경우에서만 비교용 샘플(HALS 안정화제를 함유하지 않음)에 대한 어느 정도의 편차가 관찰된다. 대조적으로 이 노출 조건하에서도 신규한 안정화제 1을 사용하면 안료의 광 견뢰도 및 색 안정성이 개선된다는 것이 밝혀졌다.
실시예 4
중합체 2.2에 혼입된 LDPE중 60% 농축액 형태의 안료 1.2를 1.2%로 사용하여(즉 2% MB60 마스터배치), 3㎜ 사출성형된 시이트에서 HALS-2 및 HALS-4의 기타 시판 HALS 화합물에 대해 신규한 안정화제 1의 광 견뢰도-개선 작용을 시험한다. 프랑스 반돌에서 부분-자연 조건 및 부분-인공 조건 3.3하에서 가속화된 풍화 시험을 수행한다.
노출되지 않은 참고 샘플에 대해 측정된, 표 4에 나타내어진 델타 E값은 9000 시간의 풍화후에 수득된 값이다.
0.15%HALS-4 0.15%HALS-2 0.15%안정화제 1
델타 E 11.9 9.1 5.0
신규한 안정화제 1의 안정화 작용은 특히 본 실시예에서 선택된 긴 노출 시간이 흐른 후에 확연하다. 안료의 측정된 색상 편차는 HALS-2 또는 HALS-4로 안정화된 종래의 샘플의 값의 대략 절반에 지나지 않는다. 달리 말하자면, 안정화제 1이 존재하면 착색시의 "탈색"이 현저하게 감소될 수 있는데, 이는 육안으로 관찰해도 명백하게 알 수 있다.
실시예 5
2%의 안료 1.3 및 중합체 2.3 및 전술된 안정화제를 사용하여, 1㎜ 사출성형된 시이트를 제조한다. 이어서 상기 시이트를 조건 3.3하에 노출시키고 3000 및 4500 시간후에 비색계로 특성화시킨다.
0.3% HALS-2 + 0.3% HALS-3 0.6%HALS-3 0.6%안정화제 1
델타 E(3000시간후) 0.36 0.21 0.08
델타 E(4500시간후) 0.68 0.59 0.45
저분자량 HALS-3 화합물 덩어리 또는 이것과 비교적 고분자량의 올리고머성의 HALS-2 덩어리의 조합이 본 발명의 중합체 2.3에서 매우 자주 사용되며 종래의 기술로서 간주된다. 여기서도 신규한 안정화제 1을 동일한 농도로 사용하면 사용된 안료의 색 안정성이 현저하게 증가되어 해당하는 착색된 제품의 성질이 개선되고/되거나 보다 긴 사용 기간 동안 그의 원래 색상이 유지된다는 것이 다시 증명된다.

Claims (14)

  1. 광 견뢰도 및 색 안정성에 있어서 각각 열 및/또는 빛의 부작용에 대해, 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에서 유기 또는 무기 안료 또는 안료 혼합물을 안정화시키기 위한, 하기 화학식 I의 피페리딘 화합물의 용도:
    화학식 I
    상기식에서,
    R1은 수소, 하이드록실, 저급 알킬, 저급 알콕시 또는 아실이고;
    R2는 방향족 형태인 치환 또는 비치환된 모노- 또는 비사이클릭 라디칼이고;
    R3는 산소, -NH- 또는 -N(C1-C4-알킬)-이고;
    R8은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    R1이 수소, 하이드록실, C1-C8-알킬, C1-C8-알콕시, 포르밀, 아세틸 또는 프로피오닐 라디칼이고, 바람직하게는 메틸 라디칼이고;
    R2는 벤젠 또는 나프탈렌 고리이고, 바람직하게는 p-C1-C8알콕시-치환된 벤젠 고리이고, 융합된 벤젠 고리를 갖거나 갖지 않는 질소 및/또는 황-함유 5원- 또는 6원-고리이고;
    R3는 산소, -NH- 또는 -N(C1-C4알킬)-이고;
    R8는 수소인 용도.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    화학식 I이 하기 화학식 Ia로 표시되는 용도:
    화학식 Ia
    상기식에서, R1'은 H, CH3, OC8H17(노르말) 또는 C(O)CH3이고 R4는 H 또는 OCH3이다.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    화학식 I이 하기 화학식 Ib로 표시되는 용도:
    화학식 Ib
    상기식에서, R3는 H 또는 CH3이다.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    기재내의 피페리딘 화합물의 양이 중합체성 또는 예비중합체성 기재를 포함하여 최종 제품으로 가공될 총 혼합물을 기준으로 0.01중량% 이상, 바람직하게는 0.05 내지 3.0중량%, 특히 바람직하게는 0.1 내지 1.7중량%인 용도.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    하나이상의 피페리딘 화합물 대 총 안료의 중량비가 1:100 내지 100:1, 바람직하게는 1:50 내지 50:1, 특히 바람직하게는 1:20 내지 20:1인 용도.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    기재가 플라스틱, 페인트 및 기타 코팅재로 이루어진 그룹으로부터 선택된 용도.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
    기재가 항산화제, 가공 보조제, 추가의 광 안정화제, 충진제, 보강제 및 보조제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 첨가제를 포함하는 용도.
  9. 착색될 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재와 동일하거나 혼화성인 천연 또는 합성 물질 및 하나이상의 유기 또는 무기 안료를 포함하거나 포함하지 않는, 하나이상의 제 1 항의 화학식 I의 피페리딘 화합물을 포함하는 마스터배치(masterbatch) 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서,
    피페리딘 화합물 대 총 안료의 중량비가 1:100 내지 100:1, 바람직하게는 1:50 내지 50:1, 특히 바람직하게는 1:20 내지 20:1인 마스터배치 조성물.
  11. 안정화에 효과적인 양의 하나이상의 제 1 항의 화학식 I의 피페리딘 화합물을 그 자체 또는 마스터배치 조성물의 형태로서, 안정화될 안료 또는 안료 혼합물에 첨가하거나 안료 또는 안료 혼합물을 포함하는 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에 첨가함으로써, 광 견뢰도 및 색 안정성에 있어서 각각 열 및 빛의 부작용에 대해, 천연 또는 합성, 중합체성 또는 예비중합체성 기재에서 유기 또는 무기 안료 또는 안료 혼합물을 안정화시키는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    기재내의 피페리딘 화합물의 양이 중합체성 또는 예비중합체성 기재를 포함하여 최종 제품으로 가공될 총 혼합물을 기준으로 0.01중량% 이상, 바람직하게는 0.05 내지 3.0중량%, 특히 바람직하게는 0.1 내지 1.7중량%인 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    하나이상의 피페리딘 화합물 대 총 안료의 중량비가 1:100 내지 100:1, 바람직하게는 1:50 내지 50:1, 특히 바람직하게는 1:20 내지 20:1인 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서,
    기재가 플라스틱, 페인트 및 기타 코팅재로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
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