KR19990014187A - 기호성이 우수한 녹차-둥굴레 혼합 음료 조성물 - Google Patents

기호성이 우수한 녹차-둥굴레 혼합 음료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 녹차 또는 녹차 추출액에, 녹차의 이미, 이취를 보상할 수 있는 둥굴레차 또는 둥굴레차 추출액을 배합하여 차 또는 음료로서 조성한 기호성이 우수한 녹차-둥굴레 혼합 음료 조성물에 관한 것이다．

Description

기호성이 우수한 녹차-둥굴레 혼합 음료 조성물
본 발명은 녹차 또는 녹차 추출액에, 녹차의 이미, 이취를 보상할 수 있는 둥굴레차 또는 둥굴레차 추출액을 배합하여 차 또는 음료로서 조성한 기호성이 우수한 녹차-둥굴레 혼합 음료 조성물에 관한 것이다．
녹차는 동백나무과의 카멜리아 시넨시스(Camellia shinensis)의 싹이나 잎을 이용하여 차엽속에 존재하는 산화효소를 화열(화열)이나 증기로 처리하여 효소를 실활시켜 제조한 것이다. 녹차는 기원전부터 기호차로서 음용되어 왔을 뿐만 아니라 최근들어 녹차에 함유된 여러 성분들의 약리적인 메카니즘이 점차 밝혀짐에 따라 그 가치가 재인식되고 있으며, 폴리페놀, 카페인, 아미노산, 비타민 C 등의 유용성분들이 다량으로 함유되어 있어 숙취 및 니코틴 해독작용, 피로회복, 강심작용, 피부미용에 효과가 우수한 것으로 밝혀졌으며, 특히 녹차에 가장 많이 함유되어 있는 폴리페놀에 의한 항산화작용, 항암작용, 혈중 콜레스테롤 저하작용, 항노화작용, 중금속 해독작용, 충치예방 및 구취 제거작용 등의 효과들이 입증되면서 크게 주목되고 있다.
그러나, 녹차는 덟은 맛 등의 강한 이미, 이취 때문에 그대로 음용하기에는 기호성이 떨어지는 문제점이 있다. 이에, 수년간 녹차의 기호성을 증강시키는 방법에 대한 연구가 활발히 진행되어 왔으며, 그 결과로서 최적의 원적외선 배전처리 조건을 찾거나 현미 등의 곡류를 배합하는 방법을 채택하여 왔었다.
녹차 음료에 있어서의 이러한 요구에 부응하여, 본 발명자들도 녹차의 기호성을 증강시키는 방법을 모색하게 되었으며, 고유의 구수한 향미에 의해 예로부터 민간에서 음용되어 오던 둥굴레를 선정하여 연구하게 되었다.
둥굴레는 백합과의 다년초로서, 옥죽(Polygonati officinalisRhizoma) 또는 황정(Polygonati sibiricumRedoute)이라고 하며, 전국 각지의 들이나 산에서 자생한다. 그 뿌리를 가을에서 봄사이에 채취하여 줄기와 수염뿌리를 제거한 후, 음지에서 말리거나 수증기로 찐 후 햇볕에 말려, 기호차로서 음용하여 왔으며, 한방에서는 과혈당에 대한 억제작용, 혈압강하작용 등의 효능이 알려지면서 생약재로 이용되고 있다. 주성분으로 알카로이드, 나무진, 스테로이드 물질, 당분 등이 함유되어 있는 것으로 알려져 있으며, 특유의 구수한 맛과 향으로 인해 기호성 차로서 주목받고 있다.
그러나, 둥굴레는 전분질 및 당질의 함량이 많아, 흡습이 빠르고 일반적인 열처리공정으로 건조된 둥굴레 원료를 마쇄할 경우 기계 자체의 마찰열로 인해 응집되는 현상이 발생하며, 마쇄후 배전처리시에도 입자들의 응집이 심해 가공에 부적합한 특성을 나타낸다. 이와 같이 가공중 응집현상으로 인해 기호성 차 또는 음료로서 상업화가 어려운 실정이며, 더욱이 직접 열을 가하여 열처리하는 경우, 열처리정도에 따라 둥굴레의 생취가 나거나 탄화된 맛과 향이 발생하여 둥굴레의 가공을 더욱 어렵게 하고 있다.
이에, 본 발명자들은 둥굴레를 녹차와 함께 혼합 음료로 조성하여 녹차의 강한 이미, 이취를 보상할 수 있을 정도로 둥굴레 고유의 향미를 강화시킬 수 있는 가공법을 연구하여 왔으며, 그 결과로서 80~90℃에서 1차적으로 배전처리하여 전분질 및 당질 등의 성분들의 변성을 유도함으로써 마쇄 후의 2차 고온-드럼배전처리시에 원료의 응집현상을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 고유의 구수한 맛과 향을 최적의 상태로 발현시킬 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
또한, 본 발명자들은 계속되는 연구에 의해, 가압조건에서 배전처리하는 경우, 내부조직을 다공질화하여 성분 용출을 용이하게 할 수 있으며, 뿐만아니라 충분한 열처리에 의해 전분질 및 당질 등의 성분들이 카라멜화됨으로써 둥굴레 고유의 구수한 맛과 향을 강화시킬 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 가공중 응집 현상이 발생하지 않으면서 둥굴레 고유의 구수한 맛과 향을 강화시킬 수 있는 둥굴레차의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 둥굴레 고유의 구수한 맛과 향이 강화된 둥굴레차 또는 그의 추출액을 녹차 또는 그의 추출액에 배합하여 차 또는 음료로서 조성한 기호성이 강화된 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 둥굴레차의 제조방법은,
(1) 둥굴레를 1차 저온-배전처리하는 공정 :
원료 둥굴레의 이물질을 선별한 후 80~90℃에서 60~120분간 배전처리하는 공정 ; 및
(2) 둥굴레를 2차 고온-배전처리하는 공정 :
상기 (1)에서 배전처리된 둥굴레를 7~10㎜×7~10㎜의 크기로 절단한 후 선별하여 200℃의 드럼배전기로 30~50분간, 바람직하게는 40분간 배전처리하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 따라 처리된 둥글레차는 실시예를 통하여 입증되는 바와 같이, 1차 저온-배전처리 없이 동일조건에서 고온 배전처리만 한 경우에 비해, 가공중 응집현상 발생이 현저히 감소되었으며, 기호성 평가에서도 둥굴레 고유의 구수한 맛과 향이 강하다고 평가되었다. 이는 1차 저온-배전처리에 의해 응집의 원인으로 인정되고 있는 전분질 및 당질 성분들이 변성되어 2차 고온-배전처리에서 이들 성분들의 응집이 현저히 감소되는 것으로 해석된다.
나아가, 둥굴레차의 고유의 구수한 맛과 향을 강화하기 위하여 가압조건에서 배전처리하여 제조한 둥굴레차를 배합하여 둥굴레차를 제조할 수도 있다. 보다 구체적으로 가압조건에서의 배전처리공정을 설명하면,
(1)′둥굴레를 증자하는 공정 :
원료 둥굴레의 이물질을 선별한 후 세척하고, 스팀증자설비를 이용하여 150~200℃의 수증기로 30~50분간 증자처리하는 공정; 및
(2)′둥굴레를 퍼핑(Puffing)하는 공정 :
상기 (1)′에서 증자처리된 둥굴레를 7~10㎜×7~10㎜의 크기로 절단한 후 선별 건조시켜서 수분함량을 2%로 유지하고, 가열온도 100~200℃, 압력 5~7㎏/㎠의 드럼배전기로 15~30분간 배전처리하는 공정;을 포함한다.
이러한 가압조건에서의 배전처리에 의해 내부조직이 다공질화됨으로써 둥굴레의 향미 성분 용출이 용이해지고, 충분한 열처리에 의해 당질 및 전분질 등의 성분들이 카라멜화됨으로써 구수한 맛과 향이 강해진다.
본 발명에 따른 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물은, (1) 1차 저온-배전처리 및 (2) 마쇄후 2차 고온-배전처리로 이루어진 제조방법에 의해 제조된 둥굴레차를, 또는 제조된 둥굴레차를 80~90℃에서 약 15분간 추출하여 얻은 둥굴레차 추출액을, 둥굴레-녹차 혼합물 100중량부에 대해 50~80중량부로 배합하여 조성할 수 있다.
또, 본 발명에 따른 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물은, (1) 1차 저온-배전처리 및 (2) 마쇄후 2차 고온-배전처리로 이루어진 제조방법에 의해 제조된 둥굴레차 40~60중량%와, (1)′증자처리 및 (2)′퍼핑처리로 이루어진 제조방법에 의해 제조된 둥굴레차 60~40중량%를 배합하여 얻은 혼합둥굴레차를, 또는 얻은 혼합둥굴레차를 80~90℃에서 약 15분간 추출하여 얻은 혼합둥굴레차 추출액을, 둥굴레-녹차 혼합물 100중량부에 대해 50~80중량부로 배합하여 조성할 수 있다.
본 발명에 따른 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물은 음용이 간편한 티백차로 하여 제공될 수 있다. 또는 추출액 혼합물에 음료용 첨가물로서 올리고당이나 당알콜, 비타민 C, 중조 등을 적정량 배합하여 음료로서 제공될 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 들어 보다 상세하게 설명한다. 실시예들은 본 발명을 보다 구체적으로 이해하는데 도움이 되고자 하는 것이지 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.
참고예 1
원료 둥굴레의 이물질을 선별한 후 80℃에서 60분간 배전처리하였다. 배전처리된 둥굴레를 8㎜×8㎜의 크기로 절단한 후 선별하여 200℃의 드럼배전기로 40분간 배전처리하였다.
참고예 2
참고예 1에서, 1차 저온-배전처리를 80℃에서 90분간 수행하는 것을 제외하고는, 동일한 방법으로 이후의 마쇄 및 2차 고온-배전처리하였다.
참고예 3
참고예 1에서, 1차 저온-배전처리를 80℃에서 120분간 수행하는 것을 제외하고는, 동일한 방법으로 이후의 마쇄 및 2차 고온-배전처리하였다.
참고예 4
참고예 1에서, 1차 저온-배전처리를 90℃에서 100분간 수행하는 것을 제외하고는, 동일한 방법으로 이후의 마쇄 및 2차 고온-배전처리하였다.
참고예 5
참고예 1에서, 1차 저온-배전처리를 80℃에서 50분간 수행하는 것을 제외하고는, 동일한 방법으로 이후의 마쇄 및 2차 고온-배전처리하였다.
참고예 6
참고예 1에서, 1차 저온-배전처리를 90℃에서 150분간 수행하는 것을 제외하고는, 동일한 방법으로 이후의 마쇄 및 2차 고온-배전처리하였다.
참고예 7
참고예 1에서, 1차 저온-배전처리를 거치지 않는 것을 제외하고는, 동일한 방법으로 마쇄 및 고온-배전처리하였다.
참고예 8
둥굴레 뿌리를 채취하여 수염뿌리와 이물질을 제거한 후 세척하고, 스팀증자설비를 이용하여 180℃의 수증기로 40분간 증자처리하였다. 증자처리된 둥굴레를 8㎜×8㎜의 크기로 절단한 후 선별 건조시켜서 수분함량을 2%로 유지하고, 가열온도 150℃, 압력 6㎏/㎠의 드럼배전기로 20분간 배전처리하였다.
참고예 9
둥굴레 뿌리를 채취하여 수염뿌리와 이물질을 제거한 후 세척하고, 스팀증자설비를 이용하여 180℃의 수증기로 40분간 증자처리하였다. 증자처리된 둥굴레를 8㎜×8㎜의 크기로 절단한 후 선별하여 150℃의 열풍건조기에서 20분간 로스팅하여 제품으로 하였다.
참고예 10
녹차의 이물질을 선별한 후 원적외선 드럼배전기로 온도 120℃, 파장 30㎛에서 30분간 원적외선 배전처리하였다.
참고예 11
녹차의 이물질을 선별한 후 열풍건조기로 120℃에서 30분간 배전처리하였다.
실시예 1
상기 참고예 1에서 제조한 둥굴레차와 참고예 10에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 2
상기 참고예 1에서 제조한 둥굴레차와 참고예 11에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 3
상기 참고예 2에서 제조한 둥굴레차와 참고예 10에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 4
상기 참고예 2에서 제조한 둥굴레차와 참고예 11에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 5
상기 참고예 3에서 제조한 둥굴레차와 참고예 10에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 6
상기 참고예 4에서 제조한 둥굴레차와 참고예 11에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 7
상기 참고예 2에서 제조한 둥굴레차와, 참고예 8에서 제조한 둥굴레차, 및 참고예 10에서 제조한 녹차를 2:3:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 8
상기 참고예 2에서 제조한 둥굴레차와, 참고예 8에서 제조한 둥굴레차, 및 참고예 10에서 제조한 녹차를 2.5:2.5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 9
상기 참고예 2에서 제조한 둥굴레차와, 참고예 8에서 제조한 둥굴레차, 및 참고예 10에서 제조한 녹차를 3:2:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
실시예 10
상기 참고예 2에서 제조한 둥굴레차와, 참고예 8에서 제조한 둥굴레차, 및 참고예 11에서 제조한 녹차를 2.5:2.5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
비교예 1
상기 참고예 5에서 제조한 둥굴레차와 참고예 10에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
비교예 2
상기 참고예 6에서 제조한 둥굴레차와 참고예 11에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
비교예 3
상기 참고예 7에서 제조한 둥굴레차와 참고예 10에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
비교예 4
상기 참고예 7에서 제조한 둥굴레차와 참고예 11에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
비교예 5
상기 참고예 9에서 제조한 둥굴레차와 참고예 10에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
비교예 6
상기 참고예 9에서 제조한 둥굴레차와 참고예 11에서 제조한 녹차를 5:5의 중량비로 배합하여 제품으로 하였다.
시험예 1 관능 검사
실시예 1~10 및 비교예 1~6에서 제조된 둥굴레-녹차 혼합차를 1.5g 티백으로 제조하여 80℃의 열수에 3분간 추출한 후 10인의 훈련된 관능검사 요원에 의해 순위법에 의한 관능검사를 실시하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
둥굴레차의 순위법에 의한 관능검사 : 맛
관능검사요원 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 합계
맛 실시예 1실시예 2실시예 3실시예 4실시예 5실시예 6실시예 7실시예 8실시예 9실시예 10 3332323332 2233323232 3232323333 3222232333 2332323332 2223323333 2222223233 3222223323 2233233332 3322322223 25232523262228272826
비교예 1비교예 2비교예 3비교예 4비교예 5비교예 6 222222 232222 322232 322121 221122 222122 322221 221222 232122 322222 242218162118
(주) 1: 나쁨, 2: 보통, 3: 좋음
둥굴레차의 순위법에 의한 관능검사 : 향기 및 전반적인 기호성
관능검사요원 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 합계
향기 실시예 1실시예 2실시예 3실시예 4실시예 5실시예 6실시예 7실시예 8실시예 9실시예 10 3222332222 3323323233 3222222233 3332323233 2333333323 3332332223 2323332222 2232222232 3333222322 2222222222 26262524262423222425
비교예 1비교예 2비교예 3비교예 4비교예 5비교예 6 223222 232232 332232 223222 323222 322222 222222 232222 222322 322232 242323212320
전반적인기호성 실시예 1실시예 2실시예 3실시예 4실시예 5실시예 6실시예 7실시예 8실시예 9실시예 10 2332332332 3332333233 3333233333 2322233333 3232322333 3332323333 3233333332 3332323323 2222223223 2323223322 26272723262528282727
비교예 1비교예 2비교예 3비교예 4비교예 5비교예 6 323232 232222 232132 332122 221222 222222 222222 221222 222212 223122 222320172120
(주) 1: 나쁨, 2: 보통, 3: 좋음
표 1의 결과로부터, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 둥글레차는 1차 저온-배전처리를 거치지 않았거나, 가압하지 않고 배전처리한 경우에 비하여 구수한 맛과 향이 강해져, 녹차에 배합하여 혼합차로 제공하는 경우, 녹차를 열풍건조시킨 것을 사용하는 경우에도, 녹차의 이취, 이미를 보상함으로써 기호성이 우수한 혼합차를 제공할 수 있음을 알 수 있다.
참고예 12 둥굴레차 추출액의 제조
참고예 1에서 얻은 둥굴레차 1㎏을 80℃의 정제수 100㎏에서 15분간 추출하여 둥굴레차 추출액을 제조하였다.
참고예 13 녹차 추출액의 제조
참고예 10에서 얻은 녹차 1㎏을 65℃의 정제수 100㎏에서 10분간 추출하여 녹차 추출액을 제조하였다.
비교예 7
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 1:9의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
비교예 8
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 2:8의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
비교예 9
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 3:7의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
비교예 10
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 4:6의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
실시예 11
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 5:5의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
실시예 12
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 6:4의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
실시예 13
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 7:3의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
실시예 14
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 8:2의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
비교예 11
상기 참고예 12에서 제조한 둥굴레차 추출액과 참고예 13에서 제조한 녹차 추출액을 9:1의 중량비로 배합한 후, 비타민 C와 중조를 적량 첨가하여 음료로서 제조하였다.
시험예 2 관능 검사
실시예 11~14 및 비교예 7~11에서 제조된 둥굴레-녹차 혼합 음료를 10인의 훈련된 관능검사 요원에 의해 순위법에 의한 관능검사를 실시하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
둥굴레-녹차 혼합 음료의 순위법에 의한 관능검사 : 맛과 향기
관능검사요원 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 합계
맛 비교예 7비교예 8비교예 9비교예 10실시예 11실시예 12실시예 13실시예 14비교예 11 222233331 232223332 221333332 122233332 211222332 322233332 233223331 232232231 122233332 222223232 192219212628283017
향기 비교예 7비교예 8비교예 9비교예 10실시예 11실시예 12실시예 13실시예 14비교예 11 112123332 222333321 122233332 112223332 221333332 112233332 122233332 222233332 221333333 222233331 151718222830302919
(주) 1: 나쁨, 2: 보통, 3: 좋음
둥굴레-녹차 혼합 음료의 순위법에 의한 관능검사 : 전반적인 기호성
관능검사요원 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 합계
전반적인기호성 비교예 7비교예 8비교예 9비교예 10실시예 11실시예 12실시예 13실시예 14비교예 11 121223333 112222333 223333332 222222332 122233332 221223322 111233332 122233222 222333331 221233332 151817222628292821
(주) 1: 나쁨, 2: 보통, 3: 좋음
표 2의 결과는, 둥굴레차 추출액이 둥굴레-녹차 혼합물 전체 중량의 50중량% 미만인 경우 녹차의 이미, 이취가 느껴져 기호성이 좋지 않으며, 80중량%를 초과할 경우 둥굴레 특유의 강한 맛이 많이 느껴져 오히려 기호성이 떨어짐을 나타낸다. 따라서, 둥굴레차 추출액은 둥굴레-녹차 혼합물 전체의 50~80중량%의 양으로 배합하는 것이 가장 좋은 맛과 기호성을 나타냄을 알 수 있다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 둥굴레를 80~90℃에서 1차적으로 배전처리하여 전분질 및 당질 등의 성분들의 변성을 유도함으로써 마쇄 후의 2차 고온-드럼배전처리시에 원료의 응집현상을 최소화할 수 있으며, 고유의 구수한 맛과 향을 최적의 상태로 발현시킴으로써, 녹차에 배합시, 녹차의 이미, 이취를 보상하여 기호성이 우수한 녹차-둥굴레 혼합 음료 조성물을 제공할 수 있다.

Claims (4)

  1. 녹차 또는 열수추출한 녹차 추출액과,
    둥굴레차 또는 열수추출한 둥굴레차 추출액을, 둥굴레-녹차 혼합물 100중량부에 대해 50~80중량부로 함유함을 특징으로 하는 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물로서,
    상기 둥굴레차는 하기 공정을 포함하는 제법에 따라 제조된 것임을 특징으로 하는 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물 :
    (1) 둥굴레를 1차 저온-배전처리하는 공정 :
    원료 둥굴레의 이물질을 선별한 후 80~90℃에서 60~120분간 배전처리한다 ; 및
    (2) 둥굴레를 2차 고온-배전처리하는 공정 :
    상기 (1)에서 배전처리된 둥굴레를 7~10㎜×7~10㎜의 크기로 절단한 후 선별하여 200℃의 드럼배전기로 30~50분간 배전처리한다.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 둥굴레차가, 상기한 제법에 따라 제조된 둥굴레차 40~60중량%와, 하기 공정을 포함하는 제법에 따라 제조된 둥굴레차 60~40중량%를 배합하여 얻은 혼합둥굴레차임을 특징으로 하는 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물 :
    (1)′둥굴레를 증자하는 공정 :
    원료 둥굴레의 이물질을 선별한 후 세척하고, 스팀증자설비를 이용하여 150~200℃의 수증기로 30~50분간 증자처리한다;
    (2)′둥굴레를 퍼핑하는 공정 :
    상기 (1)에서 증자처리된 둥굴레를 7~10㎜×7~10㎜의 크기로 절단한 후 선별 건조시켜서 수분함량을 2%로 유지하고, 가열온도 100~200℃, 압력 5~7㎏/㎠의 드럼배전기로 15~30분간 배전처리한다.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 혼합 음료 조성물은 티백차로 제형화됨을 특징으로 하는 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 혼합 음료 조성물은 음료로 제형화됨을 특징으로 하는 둥굴레-녹차 혼합 음료 조성물.
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