상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가시오갈피 줄기, 뿌리 또는 열매 추출물을 함유하는 가시오갈피 과립차를 제공한다.
본 발명은 가시오갈피 줄기, 뿌리 또는 열매 추출물을 과립화하는 단계를 포함하는 가시오갈피 과립차를 제조하는 방법을 제공한다.
상기 가시오갈피 과립차를 제조하는 방법에 있어서, 가시오갈피 줄기 또는 뿌리는 수분함량 5∼20%로 건조하고 200∼250℃에서 5∼25분 동안 배전(볶음)한 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 구성은 가시오갈피의 줄기를 채취한 다음 선별 및 전처리하여 추출하고 뿌리 및 열매의 추출액을 혼합하여 과립차를 제조하는 과정으로 이루어진다.
먼저, 가시오갈피는 줄기, 뿌리 또는 열매를 채취하여 전처리하는 과정은 다음과 같다.
본 발명에서 가시오갈피의 줄기의 채취는 오갈피의 주요 약리작용의 성분으로 알려진 글리코사이드 배당체인 엘루테로사이드 유효성분 함량이 많은 시기인 8월에서 9월 사이에 채취하는 것이 바람직하다. 또한, 줄기의 굵기는 크기에 따라 유효 성분함량이 차이가 나므로 2㎝ 이상의 줄기를 채취하는 것이 바람직하다. 채취한 줄기는 10㎝ 정도 길이로 절단하여 선별하고 줄기를 수분함량이 5~15%까지 건 조하는 것이 바람직하고, 200∼250℃에서 5∼25분 동안 배전시키는 것이 바람직하다.
가시오갈피의 뿌리는 낙엽이 떨어진 후 채취하여 세척하고 10cm 정도 길이로 절단하여 선별하고 뿌리의 수분함량이 5~15%까지 건조하는 것이 바람직하고, 200∼250℃에서 5∼25분 동안 배전시키는 것이 바람직하다.
가시오갈피의 열매는 수확 후 선별하여 좋은 품질을 사용하는 것이 바람직하고 건조과정을 거치지 않고 열매로 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기에서와 같이 전처리 단계를 거친 가시오갈피 줄기, 뿌리 또는 열매로부터 엘루테로사이드를 함유하는 유효성분을 추출한다.
가시오갈피 줄기의 1차 추출은 줄기의 중량 대비 약 25~30배의 물을 가하여 90∼100℃에서 5~6시간, 2차 추출은 줄기의 중량대비 8~10배를 가하고 80∼90℃에서 3~4시간 동안 추출하는 것이 바람직하다. 가시오갈피 뿌리 또한 줄기와 같은 과정을 거쳐서 추출하는 것이 바람직하다. 열매는 건조과정을 거치지 않고 수확 후 열매를 분쇄하고 열매 중량대비 약 25~20배의 물을 가하여 90∼100℃에서 3~4시간 동안 추출하는 것이 바람직하다.
가시오갈피 줄기 또는 뿌리의 추출물은 1차 추출액과 2차 추출액을 300mesh로 여과한 다음 혼합하여 약 15Brix 정도로 농축하여 사용하는 것이 바람직하고, 저온 저장실에 보관하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 가시오갈피 열매 추출물은 300mesh로 여과한 다음 약 15Brix 정도로 농축하여 사용하는 것이 바람직하고, 저온 저장실에 보관하여 사용하는 것이 바람 직하다.
본 발명은 상기에서 제조한 가시오갈피 줄기, 뿌리 또는 열매의 추출물을 혼합하여 가시오갈피 과립차를 제조할 수 있다.
약 15Brix 정도의 줄기, 뿌리 또는 열매의 추출물과 당을 적정비율로 혼합하고 과립제조기를 이용하여 가시오갈피 과립차를 제조할 수 있다. 여기에서 당은 과당, 포도당, 유당 등의 식품학적으로 허용 가능한 당을 사용할 수 있다.
가시오갈피 과립차를 제조하기 위하여 줄기, 뿌리 또는 열매의 추출물과 당의 적정비율은 줄기 추출물(약 15Brix) 7~11%, 뿌리 추출물(약 15Brix) 2~6%, 열매 추출물(약 15Brix) 1~3%, 당 85%를 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 엘루테로사이드의 함량이 증가된 가시오갈피 줄기, 뿌리 또는 열매의 추출물 및 가시오갈피 과립차는 건강 기능성 식품으로 사용할 수 있다. 또한, 가시오갈피의 추출액제조 과정에서 기능성 물질의 손실을 최대한 줄여 효능을 증대시키고, 맛을 좋게 하여 소비자들로 하여금 섭취에 용이하게 한다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하고자 한다. 다만, 이들 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다.
실시예
실시예 1. 가시오갈피 줄기, 뿌리, 열매 채취 및 전처리
가시오갈피 줄기의 채취는 6월, 8월, 10월에 각각 채취하며, 줄기의 굵기는 크기에 따라 유효 성분함량이 차이가 나므로 2㎝ 이상의 줄기를 채취한다. 채취한 줄기는 10㎝ 정도 길이로 절단하여 선별하고 줄기를 열풍건조기를 이용하여 75℃에서 수분함량이 0, 15%, 30%가 되도록 건조시킨 후, 오븐을 이용하여 210℃에서 20분간 배전시켰다.
오갈피의 주요 약리작용의 성분으로 알려진 글리코사이드 배당체인 엘루테로사이드(eleutheroside) B와 E의 줄기의 수확시기에 따라 유효성분의 함량을 조사하였다(표 1). 그 결과 표 1에 나타낸 바와 같이 8월과 10월에 채취한 가시오갈피 줄기에서 유효성분의 함량이 높게 나타났다. 또한, 채취한 가시오갈피 줄기의 굵기가 2㎝ 정도일 때 유효성분의 함량이 높게 나타났다(표 2).
표 1. 가시오갈피 수확시기별 유효성분 함량
구 분 |
Eleutheroside B(%) |
Eleutheroside E(%) |
비고 |
줄기의 수확시기 |
6월 |
0.2316 |
0.0723 |
철원산 |
|
8월 |
0.3920 |
0.1325 |
10월 |
0.3512 |
0.0928 |
표 2. 가시오갈피 줄기 굵기별 유효성분 함량
줄기의 굵기 |
Eleutheroside B(%) |
Eleutheroside E(%) |
비고 |
1cm |
0.1604 |
0.1005 |
철원산 |
2cm |
0.683 |
0.2412 |
가시오갈피 줄기의 건조 또는 배전의 전처리에 따른 유효성분 함량과 줄기의 수분함량에 따른 특성은 표 3 및 표 4에 나타낸 바와 같았다. 가시오갈피 줄기를 배전처리 하였을 때 엘루테로사이드 B와 E의 유효성분의 함량이 증가하는 것으로 나타났다. 또한, 줄기의 수분함량 15%로 건조하고 20분 동안 배전하였을 때, 관능검사에서 맛과 기호도에 있어서 가장 높게 나타났다.
표 3. 가시오갈피 줄기의 전처리에 따른 유효성분 함량
구 분 |
Eleutheroside B(%) |
Eleutheroside E(%) |
비고 |
건 조 |
0.4814 |
0.3245 |
철원산 |
배 전 |
0.5174 |
0.3381 |
표 4. 줄기의 수분함량에 따른 특성
수분함량 (%) |
배전시간 (분) |
관능검사(7 좋음→1 나쁨) |
pH |
색도 |
탁도 |
색 |
맛 |
향 |
기호도 |
0 |
10 |
4 |
4 |
4 |
4 |
6.9 |
89.87 |
1.00 |
20 |
3 |
3 |
4 |
4 |
7.0 |
89.02 |
1.47 |
15 |
10 |
3 |
4 |
4 |
3 |
7.0 |
88.84 |
1.10 |
20 |
5 |
5 |
4 |
5 |
6.9 |
87.81 |
1.30 |
30 |
10 |
3 |
3 |
3 |
3 |
7.0 |
87.81 |
1.01 |
20 |
5 |
4 |
4 |
4 |
7.0 |
87.22 |
1.34 |
가시오갈피의 뿌리는 낙엽이 떨어진 후 채취하여 세척하고 10㎝ 정도 길이로 절단하여 선별하고 뿌리의 수분함량이 15%까지 건조시킨 후 210℃에서 10분, 20분 동안 배전시켰다.
가시오갈피의 열매는 수확 후 선별하여 사용하는데 건조과정을 거치지 않고 열매를 분쇄한 것을 사용하였다.
실시예
2. 가시오갈피 줄기, 뿌리, 열매 추출액 제조
가시오갈피 줄기의 1차 추출은 가시오갈피 줄기 1600g에 정제수 48ℓ(중량대비 30배) 가하여 98℃에서 6시간 추출하고, 2차 추출은 정제수 32ℓ(중량대비 20배) 가하고 90℃에서 3시간 추출하였다. 1차 추출액과 2차 추출액을 300mesh로 여과한 다음 혼합하여 15Brix로 농축하고 저온 저장실에 보관하여 사용하였다.
가시오갈피 뿌리의 1차 추출 및 2차 추출은 상기 가시오갈피 줄기의 추출과 동일한 조건으로 추출하였다. 가시오갈피 뿌리의 1차 추출액과 2차 추출액을 300mesh로 여과한 다음 혼합하여 15Brix로 농축하고 저온 저장실에 보관하여 사용하였다.
가시오갈피 열매 추출은 분쇄한 열매를 열매 중량대비 20배의 물을 가하여 90℃에서 3시간 동안 추출하여 300mesh로 여과한 다음 15Brix로 농축하였다.
실시예 3. 과립차 제조
실시예 2에서 제조한 각각의 추출물과 당의 비율을 표 5에서와 같이 혼합하고 과립제조기를 이용하여 과립차를 제조하였다.
과립차의 특성을 살펴보면 색도는 열매 추출물의 함량이 a값(적색도)과 b값이 높아져 차의 색이 짙게 나타났으며, 당도는 줄기:열매:뿌리의 배합비가 9:3:3에서 가장 높게 나타났다.
과립차의 관능검사 결과 줄기:뿌리:열매:당의 배합비를 9:4:2:85로 하였을 때 맛과 기호도가 우수하게 나타났다(표 6). 또한, 당의 함량은 포도당과 유당의 배합비를 8:2로 하여 과립차를 제조하였을 때 관능검사 결과 우수하게 나타났다(표 7).
표 5. 과립차의 일반적 특성
처 리 (줄기:열매:뿌리:당) |
pH |
Brix |
색 도 |
L |
a |
b |
9 : 6 : 0 : 85 |
6.14 |
8.87 |
67.86 |
7.29 |
36.39 |
9 : 4 : 2 : 85 |
6.04 |
9.13 |
67.91 |
6.51 |
35.73 |
9 : 3 : 3 : 85 |
6.09 |
9.17 |
68.78 |
5.26 |
34.27 |
7 : 4 : 4 : 85 |
6.10 |
7.80 |
71.70 |
4.65 |
31.39 |
표 6. 과립차의 관능검사(7: 좋음→1: 나쁨)
처 리 (줄기:열매:뿌리:당) |
색 |
향 |
맛 |
기호도 |
9 : 6 : 0 : 85 |
5.4 |
5.6 |
5.4 |
5.5 |
9 : 4 : 2 : 85 |
5.6 |
5.6 |
5.8 |
5.7 |
9 : 3 : 3 : 85 |
5.0 |
5.0 |
4.8 |
4.7 |
7 : 4 : 4 : 85 |
5.2 |
5.0 |
5.6 |
5.3 |
표 7. 유당 첨가에 따른 관능검사(7: 좋음→1: 나쁨)
처 리 |
색 |
향 |
맛 |
기호도 |
포도당 |
5.6 |
4.8 |
4.6 |
5.0 |
포도당+유당(8:2) |
4.6 |
4.8 |
5.2 |
5.4 |
포도당+유당(7:3) |
4.2 |
5.2 |
4.0 |
4.8 |