KR19980079917A - 회전헤드장치의 제조방법, 자기헤드유닛의 제조방법, 회전헤드장치 및 자기헤드유닛 - Google Patents

회전헤드장치의 제조방법, 자기헤드유닛의 제조방법, 회전헤드장치 및 자기헤드유닛 Download PDF

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모리시타 요이찌
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Abstract

본 발명은, VTR 등의 자기기록재생장치에 사용되고, 1개의 회전부재위 또는 1개의 헤드베이스위에 복수의 자기헤드를 구비한 회전헤드장치의 제조방법, 자기헤드유닛의 제조방법, 회전헤드장치 및 자기헤드유닛에 관한 것으로서, 복수의 자기헤드의 앞면 형상을 간단한 제조공정에 의해서, 소망의 치수에 일괄해서 정밀도좋게 가공하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단으로서, 미리 슬라이딩방향S을 따른 곡면이 가공되어 있는 복수의 자기헤드(1),(2)를 회전부재(4)에 고정한 후에, 각자기헤드(1),(2)의 슬라이딩방향S에 대해서 직교하는 두께방향T를 따른 곡면 TS를, 테이프 등에 의한 마무리연마가공에 의해서 일괄해서 형성하는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

회전헤드장치의 제조방법, 자기헤드유닛의 제조방법, 회전헤드장치 및 자기헤드유닛
본 발명은, VTR 등의 자기기록재생장치에 사용되고, 1개의 회전부재위 또는 1개의 헤드베이스위에 복수의 자기헤드를 구비한 회전헤드장치의 제조방법, 자기헤드유닛의 제조방법, 회전헤드장치 및 자기헤드유닛에 관한 것이다.
도 9는 종래의 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드유닛의 구성도이며, (31), (32)는 자기헤드, (33)은 자기헤드(31),(32)를 고정하는 헤드베이스이다. 자기헤드(31),(32)의 앞면은, 자기헤드의 제조공정에 있어서, 통상, 기계가공후, 그 슬라이딩방향S 및 슬라이딩방향에 직교하는 두께방향(지면에 수직방향)T가 소정의 치수로 테이프연마가공에 의해서 마무리된다. 더욱 구체적으로는, 각각의 자기헤드(31),(32)는, 테이프연마가공의 마무리몫을 남기고 먼저 기계가공되고, 헤드베이스(33)에 착 달라붙게 한후 연마테이프를 사용해서, 앞면으로부터 도 9의 R로 표시한 파선부분까지 그 앞면 Ss가 곡면가공된다.
도 9에 표시한 바와 같이, 자기헤드(31),(32)를 동시에 가공했을 경우에는, 그 슬라이딩방향S는 2개의 자기헤드(31),(32)를 걸쳐서 가공되게 된다. 종래에 있어서의 SHS헤드의 경우에서는, 2개의 자기헤드(31),(32)의 간격 M이 약 0.7㎜였고, 또한 사용되는 테이프의 두께도 20㎛정도였기 때문에, 이와 같은 구성의 자기헤드형상이어도, 자기헤드와 테이프가 원활하게 접촉하고 있었다.
그러나, 최근의 디지털 VTR 등에서는, 여러가지 기능에 대응하기 위해 자기헤드의 간격 M이 1.2∼4.5㎜로 넓어져 오고 있으며, 또한 테이프의 두께도 고밀도기록을 위해 VHS에 비해 얇고, 대략 7∼14㎛로 되어 있다. 따라서, 이와 같은 VTR에 있어서의 회전헤드장치에서는, 자기헤드사이에서 테이프가 빠져 들어감으로써 발생하는 자기헤드의 에지에 의한 테이프에의 손상을 방지하기 위해, 각각의 자기헤드의 슬라이딩방향S의 곡면Ss를 낱낱이 마무리할 필요가 있었다.
도 10은 상기 종래의 자기헤드유닛의 평면도이며, 자기헤드(31),(32)는 헤드베이스(33)에 고정되어 있고, 각 자기헤드(31),(32)의 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면Ss의 직경 RS1, RS2는, 동일길이이나, 그 중심 Or1, Or2의 위치가 다르게 되어 있다.
상기 종래의 자기헤드유닛을 제조하는 방법으로서는, 일단 자기헤드를 임시베이스에 고정해서 테이프연마를 실시해서 곡면가공을 행한 후, 자기헤드를 임시베이스로부터 분리하고, 그 자기헤드를 최종공정으로서 헤드베이스에 고정한다고 하는 복잡한 제조방법이 채용되고 있었다.
또, 종래의 상기 자기헤드유닛에서는, 입접하는 자기헤드(31),(32)의 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면 Ss의 직경 RS1, RS2의 길이가 동일했기 때문에, 동일헤드베이스(33)위의 복수의 자기헤드(31),(32)의 배치에 의해서 영향되는 헤드와 테이프와의 접촉상태, 혹은 헤드마모저감을 양호하게 하기 위한 최적의 조건을 얻을 수 없었다.
또, 보다 소형의 회전드럼위에 고밀도기록을 위해 다수의 자기헤드를 배치하는 경우에는, 헤드베이스를 포함한 자기헤드부분이 회전드럼위에 있어서 차지하는 면적비율이 커지기 때문에, 회전드럼의 로터부에의 고정방법 또는 자기헤드와 로터리트랜스부와의 접속방법 등에 있어서는, 그 설계에 큰 제약을 받는다. 또, 더욱 높은 기록데이터레이트에 대응하기 위하여, 자기헤드의 수를 증가하려고 하면, 헤드베이스를 배치하는 장소가 제약을 받아, 그 구현화가 곤란해져 간다.
그래서, 본 발명은, 상기 종래의 문제를 해결하고, 복수의 자기헤드의 앞면형상을 간단한 제조공정에 의해서, 소망의 치수로 일괄해서 정밀도좋게 가공할 수 있도록 한 회전헤드장치의 제조방법 및 자기헤드유닛의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 상기 방법에 의해서 제조된 복수의 자기헤드와 테이프와의 양호한 인터페이스를 구현화하는 회전헤드장치 및 자기헤드유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1실시형태를 설명하기 위한 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드의 마무리연마가공전의 상태를 표시한 사시도
도 2는 도 1의 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드의 앞공정을 표시한 사시도
도 3은 도 1의 회전헤드장치의 자기헤드의 완성상태를 표시한 사시도
도 4는 제 1실시형태에 있어서의 회전헤드장치전체의 자기헤드부분을 표시한 평면도
도 5는 본 발명의 제 2실시형태를 설명하기 위한 회전헤드장치위에 고정되는 자기헤드유닛의 마무리연마가공전의 상태를 표시한 사시도
도 6은 도 5의 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드유닛의 완성상태를 표시한 사시도
도 7은 본 발명의 제 3실시형태를 설명하기 위한 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드유닛의 마무리연마가공전의 평면치수관계를 상세히 표시한 설명도
도 8은 본 발명의 제 4실시형태를 설명하기 위한 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드유닛의 평면도
도 9는 종래의 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드유닛의 구성도
도 10은 종래의 자기헤드의 치수관계의 설명도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 2, 11, 12, 21, 22: 자기헤드
3, 13, 23: 헤드베이스
4, 14: 회전부재
SS: 자기헤드의 슬라이딩방향의 곡면
TS: 자기헤드의 두께방향의 곡면
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 각각 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면을 헤드베이스고정전에 미리 기계가공 등의 수단에 의해 형성해 두고, 헤드베이스에 복수의 자기헤드를 고정한 후에, 테이프연마 등의 수단을 사용해서 복수의 자기헤드의 두께방향에 있어서의 곡면을 일괄해서 마무리하도록 한 것이며, 이 방법에 의해, 회전부재위 또는 헤드베이스위에 배설된 슬라이딩방향으로 곡면을 가진 각각 독립된 복수의 자기헤드를, 임시고정한 후에 낱낱이 앞면가공을 행한다고 하는 복잡한 공정을 사용하는 일없이, 일괄해서 테이프 등의 마무리연마가공수단에 의해서 소망의 앞면가공이 행하여지는 회전헤드장치의 제조방법 또는 자기헤드유닛의 제조방법을 얻을 수 있다.
또, 본 발명은, 미리 형성된 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 크기가 인접하는 자기헤드와 다른 크기를 가진 구성으로 함으로써, 인접하는 자기헤드의 테이프주행방향의 선행쪽과 후행쪽에 있어서의 특성에 따라서 헤드테이프의 접촉을 양호하게 하거나, 헤드의 마모를 저감할 수 있는 효과를 가진 회전헤드장치 또는 자기헤드유닛을 얻을 수 있는 것이다.
또, 본 발명은, 회전부재위에 헤드베이스를 개재하지 않고 자기헤드를 직접 고정하는 구조로 함으로써, 회전드럼위에 있어서 자기헤드부분이 점유하는 면적이 감소하고, 회전드럼의 로터부에의 고정방법 또는 자기헤드와 로터리트랜스부와의 접속방법 등의 구성상의 자유도가 증가함으로써, 보다 소형이고 또한 고밀도기록에 적합한 회전헤드장치를 효율적으로 생산할 수 있는 것이다.
본 발명의 제 1의 발명은, 복수의 자기헤드를 구비한 회전헤드장치를 제조하는 제조방법으로서, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면을 자기헤드에 형성가공하고, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면이 형성된 복수의 자기헤드를 회전부재에 고정한 후에, 모든 자기헤드의 두께방향의 곡면을 일괄해서 형성가공하는 것을 특징으로 하는 방법이며, 이 방법에 의해서, 회전부재위에 배설된 슬라이딩방향으로 곡면을 가진 각각 독립된 복수의 자기헤드를, 임시고정한 후에 낱낱이 앞면가공을 행한다고 하는 복잡한 공정을 사용하는 일없이, 일괄해서 테이프 등의 마무리연마가공에 의해서 소망의 회전헤드장치를 얻을 수 있다.
제 2의 발명은, 제 1의 발명에 있어서, 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 중심위치가, 그 자기헤드에 있어서의 갭위치와 상기 회전부재에 있어서의 회전중심위치와의 교점위에 존재하도록 설정하는 회전헤드장치의 제조방법으로서, 이 방법에 의해, 자기헤드의 갭라인이 회전부재의 중심을 향하는 배치위치와, 마찬가지로 자기헤드의 갭라인이 회전부재의 중심선에 평행한 배치위치와의 양쪽에 대응한 융통성(flexible)있는 제조방법을 제 1의 발명에 있어서의 효과를 유지하면서 구현화할 수 있다.
제 3의 발명은, 제 1 또는 제 2의 발명에 있어서, 회전부재에 인접해서 설치된 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 직경을, 각각 상대적으로 다른 크기로 형성가공하는 회전헤드장치의 제조방법으로서, 이 방법에 의해, 제 2의 발명에 의해서 제조되는 회전헤드장치가 가진 작용을, 제 1의 발명의 회전헤드장치의 제조방법에 있어서의 간단한 공정에 의해서 구현화할 수 있다.
제 4의 발명은, 제 1, 제 2 또는 제 3의 발명에 있어서, 자기헤드를 회전부재에 대해서 헤드베이스를 개재해서 고정하는 회전헤드장치의 제조방법으로서, 이 방법에 있어서도, 제 1의 발명과 마찬가지의 작용을 가진다.
제 5의 발명은, 제 1, 제 2, 제 3 또는 제 4의 발명에 있어서, 회전부재로서 회전드럼에 대해서 자기헤드를 직접 고정하는 회전헤드장치의 제조방법으로서, 이 방법에 의해, 회전드럼위에서 자기헤드부분이 점유하는 면적이 감소하고, 회전드럼의 로터부에의 고정방법 또는 자기헤드와 로터리트랜스부와의 접속방법 등의 구성상에 있어서의 자유도가 증가함으로써, 소형이고 또한 고밀도기록에 적합한 회전헤드장치를 제 1의 발명에 있어서의 작용과 아울러가지면서 제조할 수 있다.
제 6의 발명은, 복수의 자기헤드를 구비한 자기헤드유닛을 제조하는 제조방법으로서, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면을 자기헤드에 형성가공하고, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면이 형성된 복수의 자기헤드를 헤드베이스에 고정한 후에, 모든 자기헤드의 두께방향에 있어서의 곡면을 일괄해서 형성가공하는 것을 특징으로 하는 방법이며, 이 방법에 의해, 헤드베이스위에 배설된 복수의 자기헤드를, 임시고정한 후에 낱낱이 앞면가공을 행한다고 하는 복잡한 공정을 사용하는 일없이 일괄해서 테이프 등의 마무리연마가공에 의해서 소망의 자기헤드유닛을 얻을 수 있다.
제 7의 발명은, 제 6의 발명에 있어서, 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 중심위치가, 그 자기헤드에 있어서의 갭위치와 헤드베이스를 유지하기 위한 회전부재에 있어서의 회전중심위치와의 교점위에 존재하도록 설정하는 자기헤드유닛의 제조방법으로서, 이 방법에 의해, 자기헤드의 갭라인이 회전드럼의 중심을 향하는 배치위치와 마찬가지로 가지헤드의 갭라인이 회전드럼의 중심선에 평행한 배치위치와의 양쪽에 대응한 융통성(flexible)있는 제조방법을 제 1의 발명에 의한 효과를 유지하면서 구현화할 수 있다.
제 8의 발명은, 제 6 또는 제 7의 발명에 있어서, 회전부재에 있어서 인접해서 설치되는 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 직경을, 각각 상대적으로 다른 크기로 형성가공하는 자기헤드유닛의 제조방법으로서, 이 방법에 의해, 제 7의 발명에 의해서 제조된 자기헤드유닛이 가진 작용을, 제 6의 발명의 자기헤드유닛의 제조방법에 있어서의 간단한 공정에 의해서 구현화할 수 있다.
제 9의 발명은, 제 1의 발명의 회전헤드장치의 제조방법에 의해서 제조된 회전헤드장치로서, 인접해서 설치된 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 직경이, 각각 상대적으로 다른 크기인 것을 특징으로 하는 회전헤드장치이며, 이 구성에 의해서, 예를 들면 테이프주행에 있어서의 선행쪽의 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면에 대해서, 후행쪽의 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면을 상대적으로 작게 함으로써, 후행쪽의 헤드의 테이프에의 닿기의 상태를 양호하게 하거나, 또 후행쪽의 헤드의 헤드마모를 저감할 수 있다.
제 10의 발명은, 제 6의 발명의 자기헤드유닛의 제조방법에 의해서 제조된 자기헤드유닛으로서, 인접해서 설치된 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 직경이, 각각 상대적으로 다른 크기인 것을 특징으로 하는 자기헤드유닛이며, 이 구성에 의해서, 예를 들면 테이프선행쪽의 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면에 대해서, 후행쪽의 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면을 상대적으로 작게 함으로써, 후행쪽의 헤드의 테이프에의 닿기의 상태를 양호하게 하거나, 또 후행쪽의 헤드의 헤드마모를 저감할 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 회전헤드장치의 제조방법, 자기헤드유닛의 제조방법 및 회전헤드장치, 자기헤드유닛의 실시형태를 도 1에서부터 도 8을 참조해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1실시형태를 설명하기 위한 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드의 마무리연마가공전의 상태를 표시한 사시도이며, 동도면에 있어서, 자기헤드(1),(2)는, 미리 슬라이딩방향S의 곡면(화살표시SS방향의 면)SS가 가공되어서, 회전부재(4)에 고정되어 있다.
도 2는 상기 자기헤드의 앞공정을 표시한 사시도이며, 자기헤드(1),(2)의 앞면의 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS는, 동도면과 같이, 앞공정의 갭접합단계의 바상태(5)에 있어서, 헤드앞면을 연삭 등의 기계수단에 의해서 곡면가공된다. 이후, 칩슬라이스공정에 있어서, 갭접합단계의 바상태(5)로부터 자기헤드(1),(2)로서 절단된다.
도 3은 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드의 완성상태를 표시한 사시도이며, 동도면과 같이, 자기헤드(1),(2)의 두께방향T에 있어서의 곡면TS(화살표시TS방향의 면)를 테이프연마에 의해서 마무리한다.
이와 같이, 미리 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS가 가공된 복수의 자기헤드(도면에서는 2개를 예시하고 있다)(1),(2)를 회전부재(4)에 고정한 후에, 각 자기헤드(1),(2)의 두께방향T에 있어서의 곡면TS를, 일괄해서 테이프 등에 의해서 마무리연마가공을 행함으로써 형성할 수 있어, 복잡한 임시고정에서의 앞연마공정을 행하는 일없이, 소망의 자기헤드를 얻을 수 있게 된다.
도 4는 회전헤드장치의 자기헤드부분을 표시한 평면도이며, 2개1쌍이 되는 자기헤드(1),(2)는, 도 4와 같이, 각각 회전부재(4)위에, 예를 들면 90°간격으로 배치되어 있으며, 상기 연마방법을 사용함으로써, 이를 자기헤드(1),(2)의 쌍에 있어서의 각 앞면형상을 일괄해서 마무리할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 2실시형태를 설명하기 위한 회전헤드장치위에 고정되는 자기헤드유닛의 마무리연마가공전의 상태를 표시한 사시도이며, 동도면에 있어서, 자기헤드(1),(2)는, 미리 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS가 형성되어서, 헤드베이스(3)에 각각 고정되어 있다. 헤드베이스(3)는, 그 중앙의 구멍부(3a)에 나사를 끼우고 통하게(揷通)함으로써, 회전부재(도시생략)에 고정되는 것이다.
도 6은 도 5의 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드유닛의 완성상태를 표시한 사시도이며, 도 6과 같이 자기헤드(1),(2)의 두께방향T에 있어서의 곡면TS를 테이프연마에 의해 마무리한다.
이와 같이 미리 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS가 가공된 복수의 자기헤드(1),(2)를 헤드베이스(3)에 고정한 후에, 일괄해서 테이프 등의 마무리연마가공을 행함으로써, 복잡한 임시고정을 필요로 하는 앞연마공정을 사용하는 일없이, 소망의 자기헤드유닛을 얻을 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 제 3실시형태를 설명하기 위한 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드유닛의 마무리연마가공전의 평면치수관계를 상세히 표시한 설명도이며, 동도면에 있어서, 자기헤드(11),(12)는 헤드베이스(13)에 고정되어 있으며, L은 회전부재(14)의 외주를 표시한 라인이다. 한쪽의 자기헤드(11)의 앞면에 있어서의 곡면SS는, 그 중심위치가 회전부재(14)의 중심 O14와 자기헤드(11)의 갭G위치를 연결하는 선A위에 배설되어 있다.
이 배치로 하는 것은 자기헤드와 테이프의 접촉을 양호하게 유지하기 위하여 필요한 것으로서, 이 위치관계로 하기 위해서는, 통상, 2개의 방법을 생각할 수 있다.
그 하나의 방법은, 갭라인GL이 회전부재(14)의 중심 O14로 향하도록 자기헤드(11)자체를 기울게 해서 배치했을 때에는, 자기헤드(11)의 앞면에 있어서의 곡면SS의 중심을 갭라인GL위에 설정하는 방법이고, 다른 방법은, 도 7에 표시한 바와 같이, 자기헤드(11),(12)의 갭G정점을 연결하는 라인의 중간점M과 회전부재(14)의 중심 O14를 연결하는 선Lm-O에 대해서, 각각의 자기헤드(11),(12)의 각 갭라인GL이 평행으로 되도록 자기헤드(11),(12)를 배치했을 때에는, 자기헤드(11)의 앞면에 있어서의 곡면SS의 중심을, 회전부재(14)의 중심 O14와 자기헤드(11)의 갭G위치를 연결하는 선A위에 설정하는 방법이다.
이들 배치는, 자기헤드(11)단독으로 곡면가공을 한다고 했을 경우에, 갭라인GL로부터 도 7에 표시한 거리d만큼, 곡면SS중심을 어긋나게 해서 가공하는 것을 의미하고 있다.
이와같이 해서, 예를 들면 도 2에 표시한 헤드의 바상태에 있어서의 가공시에, 상기 거리d를 어긋나게 해서 공면가공함으로써, 자기헤드배치의 자유도가 증가하고, 예를 들면, 자기헤드를 기울게 하는 스페이스가 없는 소형의 기기에 유리하게 되며, 또 자기헤드를 헤드베이스에 접착고정하기 위한 설비설계에 있어서의 자유도가 증가하는 등의 이점이 있다.
도 8은 본 발명의 제 4실시형태를 설명하기 위한 회전헤드장치에 있어서의 자기헤드유닛의 평면도를 표시하며, 자기헤드(21),(22)는, 헤드베이스(23)에 고정되고, 테이프주행의 후행쪽의 자기헤드(21)의 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS의 직경R1은, 테이프주행의 선행쪽의 자기헤드(22)의 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS의 직경R2보다도 작게되는 설정으로 되어 있다.
이와 같이, 후행쪽의 자기헤드(21)의 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS의 직경R1을 선행쪽의 자기헤드(22)의 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS의 직경R2보다 작게함으로써 테이프와의 접촉압력이 상승하고, 후행쪽의 자기헤드(21)의 테이프와의 접촉을 보다 양호하게 유지할 수 있다.
또, 테이프패턴위를 선행하는 쪽의 자기헤드의 슬라이당방향에 있어서의 곡면을, 후행하는 쪽의 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면에 비해서 크게하면, 접촉면적이 증가함으로써, 후행하는 쪽의 자기헤드의 헤드마모를 저감시킬 수 있다.
도 8에 표시한 자기헤드(21),(22)에 있어서, 상기와 마찬가지로 미리 자기헤드(21),(22)의 슬라이딩방향S에 있어서의 곡면SS의 직경을, 앞공정의 곡면공정에서 설정한 후에, 일괄 연마마무리가공함으로써, 복잡한 임시고정에서의 앞연마공정을 행하는 일없이, 소망의 앞면형상을 구비한 자기헤드유닛을 얻을 수 있다.
또한, 상기 설명에 있어서, 헤드베이스(23)위에 자기헤드(21),(22)가 배설되어 있다고 설명하였으나, 회전부재위에 자기헤드를 직접 배치하도록 해도 마찬가지의 작용효과를 얻을 수 있다.
또, 상기설명에 있어서, 인접하는 자기헤드의 수를 2개로 하였으나, 이것이 3개이상이어도 마찬가지의 효과를 가진다.
또, 테이프주행의 선행쪽의 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 직경을, 후행쪽에 비해서 크게한 예를 설명하였으나, 그 반대로 용이하게 실시가능하다.
또, 상기 설명에 있어서, 회전부재로서 회전드럼을 예시하였으나, 바형상의 회전체라도, 상기 각 실시예의 방법,장치는 적용할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 회전부재위 또는 헤드베이스위에 배설되고, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면을 가진 각각 독립된 복수의 자기헤드를, 임시고정한 후에, 그 각각에 대해서 앞면가공을 행한다고 하는 복잡한 공정을 사용하는 일없이, 일괄해서 테이프 등의 마무리연마가공을 행함으로써 용이하게 소망의 회전헤드장치 또는 자기헤드유닛을 제조할 수 있다.
또, 자기헤드의 미리 형성된 슬라이딩방향의 곡면의 크기가, 인접하는 자기헤드와 다른 크기를 가진 구성으로 한 것이며, 이 구성에 의해서, 인접하는 자기헤드에 있어서의 테이프주행의 선행쪽과 후행쪽의 특성에 따라서, 자기헤드와 테이프의 접촉을 양호하게 하거나, 헤드의 마모를 저감할 수 있는 효과를 가진 회전헤드장치 또는 자기헤드유닛을 얻을 수 있다.
또, 회전부재위에 헤드베이스를 개재하지 않고서, 자기헤드를 직접 고정하는 구성으로 함으로써, 회전드럼위에서 자기헤드부분이 점유하는 면적을 감소시킬 수 있어, 회전드럼의 롤터부에의 고정방법, 또는 자기헤드와 로터리트랜스부와의 접속방법 등의 구성상의 자유도가 증가하기 때문에, 보다 소형이고 고밀도기록에 적합한 회전헤드장치를 효율적으로 제조할 수 있다.

Claims (10)

  1. 복수의 자기헤드를 구비한 회전헤드장치를 제조하는 제조방법으로서, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면을 자기헤드에 형성가공하고, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면이 형성된 복수의 자기헤드를 회전부재에 고정한 후에, 모든 자기헤드의 두께방향에 있어서의 곡면을 일괄해서 형성가공하는 것을 특징으로 하는 회전헤드장치의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 중심위치가, 그 자기헤드에 있어서의 갭위치와 상기 회전부재에 있어서의 회전중심위치와의 교점위에 존재하도록 설정하는 것을 특징으로 하는 회전헤드장치의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 회전부재에 인접해서 설치된 자기헤드에 있어서의 슬라이딩방향의 곡면의 직경을, 각각 상대적으로 다른 크기로 형성가공하는 것을 특징으로 하는 회전헤드장치의 제조방법.
  4. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 자기헤드를, 회전부재에 대해서 헤드베이스를 개재해서 고정하는 것을 특징으로 하는 회전헤드장치의 제조방법.
  5. 제 1항, 제 2항, 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 회전부재로서 회전드럼에 대해서, 상기 자기헤드를 직접 고정하는 것을 특징으로 하는 회전헤드장치의 제조방법.
  6. 복수의 자기헤드를 구비한 자기헤드유닛을 제조하는 제조방법으로서, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면을 자기헤드에 형성가공하고, 슬라이딩방향에 있어서의 곡면이 형성된 복수의 자기헤드를 헤드베이스에 고정한 후에, 모든 자기헤드의 두께방향에 있어서의 곡면을 일괄해서 형성가공하는 것을 특징으로 하는 자기헤드유닛의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 자기헤드에 있어서의 슬라이딩방향의 곡면의 중심위치가, 그 자기헤드에 있어서의 갭위치와 헤드베이스를 유지하기 위한 회전부재에 있어서의 회전중심위치와의 교점위에 존재하도록 설정하는 것을 특징으로 하는 자기헤드유닛의 제조방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 회전부재에 있어서 인접해서 설치되는 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 직경을, 각각 상대적으로 다른 크기로 형성가공하는 것을 특징으로 하는 자기헤드유닛의 제조방법.
  9. 제 1항기재의 회전헤드장치의 제조방법에 의해서 제조된 회전헤드장치로서, 인접해서 설치된 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 직경이, 각각 상대적으로 다른 크기인 것을 특징으로 하는 회전헤드장치.
  10. 제 6항기재의 자기헤드유닛의 제조방법에 의해서 제조된 자기헤드유닛으로서, 인접해서 설치된 자기헤드의 슬라이딩방향에 있어서의 곡면의 직경이, 각각 상대적으로 다른 크기인 것을 특징으로 하는 자기헤드유닛.
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