KR100200202B1 - 자기헤드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

자기헤드의 제조방법에 관한 것으로서, 자기헤드의 수율을 향상시키고 또한 자기헤드의 출력을 향상시키기 위해, 1코어반체와 C코어 반체를 서로 접합한 복합형 자기헤드에 있어서, 트랙홈이 형성되지 않은 각각의 자기코어 반체를 접합하고, 접합된 각각의 자기코어 반체에 서로 어긋나게 각각의 트랙홈을 형성하며, 애지머스 각을 갖도록 절단하는 구성으로 하였다.

이와 같이 하는 것에 의해, 트랙 어긋남을 조정할 필요가 없으므로 자기헤드의 수율을 향상시킬 수 있고, 또한 정밀한 트랙폭을 얻을 수 있으므로 자기헤드의 출력을 향상시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.

Description

자기헤드의 제조방법

제1도는 종래의 자기헤드의 제조방법을 나타내는 사시도.

제2도 내지 제 5도는 이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법을 공정순으로 도시한 도면.

제6도는 이 발명에 따라 형성된 자기헤드의 사시도 및 상면도.

제7도는 이 발명의 다른 실시예에 따라 형성된 자기헤드의 상면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : I코어 2 : C코어

3 : 권선홈 4 : C코어 트랙홈

5 : I코어 트랙홈 6 : 절단면

7 : 자기헤드

이 발명은 자기헤드의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 트랙어긋남이 발생하지 않는 자기헤드의 제조방법에 관한 것이다.

최근, 자기기록매체상에 기록되어야할 기록트랙의 폭이 자기기록의 고밀도화에 따라서 협소화되고 트랙 어긋남이 없는 자기헤드를 요구하고 있다.

종래의 복합형 자기헤드의 제조방법에 있어서는 제1도(a),(b)에 도시한 바와 같이, 자기코어 반체의 각각에 대략 V자형상의 단면을 각각 갖는 트랙홈을 가공한 후, 코어 결합시 트랙어긋남을 조정하였다.

코어 결합시, 20㎛보다 작은 좁은 트랙의 경우, 각각의 자기갭이 형성되도록 1쌍의 자기코어를 접합시키는 동작에서 엄격한 정밀도가 요구되므로, 제 1도(b)의 ↕방향으로 표시한 바와 같이 트랙어긋남을 조정하여야 했다.

이와 같은 종래의 제조방법에 있어서는 자기코어의 결합시 트랙어긋남이 발생하여 수율이 저감되었고, 트랙의 어긋남에 따라 자기헤드의 특성이 저하되었다.

이 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 자기코어 반체가 결합된 상태에서 트랙을 형성하여 트랙의 어긋남이 거의 없는 자기헤드의 제조방법을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 이 발명의 자기헤드의 제조방법은 Ⅰ코어 반체와 C코어 반체를 서로 접합한 복합형 자기헤드에 있어서, 트랙홈이 형성되지 않은 각각의 자기코어 반체를 접합하는 스텝, 정합된 각각의 자기코어 반체에 서로 어긋나게 각각의 트랙홈을 형성하는 스텝과 애지머스각을 갖도록 절단하는 스텝을 마련하는 것이다.

또한, 트랙홈은 V자형상,자형상 또는자형상으로 형성되며, 하나의 코어 반체에 형성된 트랙홈은 다른 하나의 코어 반체의 상면까지 형성된다.

이하, 이 발명의 자기헤드의 제조방법을 도면에 따라 설명한다. 또한, 실시예를 설명하기 위한 도면에 있어서 동일한 기능을 갖는 부분은 동일한 부호를 붙이고, 그 반복적인 설명은 생략한다.

제2도 내지 제5도는 이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법을 공정순으로 도시한 도면이다.

제2도(a)는 복합형 자기헤드를 형성하기 위해, Ⅰ코어(1)와 이 Ⅰ코어(1)에 접합되고 권선홈(3)이 가공된 C코어(2)의 사시도이다.

Ⅰ코어(1)와 C코어(2)는 제2도(b)에 도시한 바와 같이 용용글라스등을 사용해서 서로 접합된다. 이때 이 발명에 있어서는, 트랙홈을 형성하지 않았으므로, 종래의 기술에서와 같이 트랙 어긋남을 조정할 필요는 없다. 다음에 자기테이프가 접촉하는 표면을 대략 원통형상으로 가공하여 제1도(c)에 도시한 바와 같은 코어 결합체를 형성한다.

이어서, 제3도(a),(b)에 도시한 바와 같이, 회전연마기 등으로 권선홈(3)이 형성된 C코어(2)의 상면측에 C코어 트랙홈(4)을 형성한다. 이때, 권선홈(3)의 상면을 절단하지 않을 정도의 소정의 각도로 Ⅰ코어(1)의 상면의 일부도 연마한다.

다음에, 제 4도(a),(b)에 도시한 바와 같이, C코어 트랙홈(4)과 서로 접촉하지 않게 어긋나고, 권선홈(3)을 손상시키지 않는 범위내에서 소정의 트랙폭을 갖도록, Ⅰ코어(1)의 상면측에 Ⅰ코어 트랙홈(5)을 형성한다.

제3도와 제4도에 따라 트랙홈(4),(5)의 가공이 끝난 후, 애지머스각을 갖도록 제5도에 도시한 절단면(6)을 따라 블레이드등의 수단으로 절단한다.

제6도(a)는 상기한 바와 같이 C코어 트랙홈(4)과 Ⅰ코어 트랙홈(5)이 마련된 자기헤드(7)의 사시도이며, 제6도(b)는 C코어 트랙홈(4)과 Ⅰ코어 트랙홈(5)에 의해 형성된 트랙폭을 나타내기 위해, 자기헤드(7)의 상면에서 본 평면도이다.

제7도는 이 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면으로서, 코어트랙홈(4) 및 (5)의 가공시, 각각 C코어(2) 및Ⅰ코어(1)의 상면을 깊게 가공하여 트랙폭의 정밀도가 더욱 향상되도록, 제3도 및 제4도에 도시한 트랙홈(4),(5)의 가공시의 소정의 각도보다 더욱 경사지게 가공한 실시예이다.

상술한 실시예에서 트랙홈의 가공형상은 V자,자,자 형상등 임의로 선택할 수 있는 것은 물론이다.

이상과 같이, 이 발명에 의하면, 종래의 기술과 같이 트랙어긋남을 조정할 필요가 없으므로 자기헤드의 수율을 향상시킬 수 있고, 또한 정밀한 트랙폭을 얻을 수 있으므로 자기헤드의 출력을 향상시킬 수가 있다.

이상 이 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라서 구체적으로 설명하였지만, 이 발명은 상기실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 여러 가지로 변경가능한 것음 물론이다.

Claims (4)

1. Ⅰ코어 반체와 C코어 반체를 서로 접합한 복합형 자기헤드의 제조방법에 있어서, 트랙홈이 형성되지 않은 각각의 자기코어 반체를 접합하는 스텝; 접합된 각각의 자기코어 반체에 서로 어긋나게 각각의 트랙홈을 형성하는 스텝과 ; 상기 스텝후, 애지머스각을 갖도록 절단하는 스텝을 포함하는 자기헤드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 트랙홈은 V자형상,자형상 또는자형상으로 형성되는 자기헤드의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 하나의 코어 반체에 형성된 트랙홈은 다른 하나의 코어반체의 상면까지 형성되는 자기헤드의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 트랙홈은 경사지게 가공되는 자기헤드의 제조방법.