JPS6366702A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ？発明の目的］ （産業上の利用分野〉 本発明は磁気ヘッドに関する。

（従来の技術） 近年ＶＴＲなどの磁気記録再生装置の小型化、高性能化
に伴ない、記録密度もより高いものが要求されている。

この要求に対応するため、これらの装置に搭載される磁
気ヘッドもトラック幅の狭い高飽和磁束密度を有するも
のが種々提案されている。これらの提案の一つとして強
磁性金属膜を強磁性酸化物上に形成した複合構造の磁気
ヘッドが知られている。しかしこの構造によると前記強
磁性金属膜と強ｍ性酸化物との境界面に疑似ギャップが
形成され、再生信号出力に悪影響を及ぼすという問題が
あった。この問題を解決し生産［生を向上させる手段と
して、第９図に示すような磁気ヘッドが提案されている
。すなわち、フェライトよりなる１対の磁気コア半体１
ａ、　Ｉｂのそれぞれの接合面の両側にガラス充填溝２
ａ、　２ｂを形成し、これらのガラス充填溝２ａ、　２
ｂの斜面のうち、接合面に対して対称の位置にある斜面
に、スパッタリングなどの真空薄膜形成技術によりセン
ダスト、アモルファスなどの強磁性金属膜３ａ、　３ｂ
を形成する。

そしてこれらのコア半体１ａ、　ｌｂを非磁性簿膜を介
して突き合わせて磁気ギャップ４を形成し、前記ガラス
充填溝２ａ、　２ｂに溶融ガラス５を充填して接着し、
磁気ヘッドを構成する。

一般に磁気ヘッドの磁気回路を模式的に表わすと第１０
図に示すようになる。すなわち、磁気ヘッドの磁気テー
プが１舌接する側のフロントギャップ６の磁気抵抗Ｒｆ
ｇに対して、反対側のバックギャップ７の磁気抵抗Ｒｂ
、と磁気コア半体１ａ、　１ｂのそれぞれの磁気抵抗Ｒ
６１，Ｒｏ２との合計の磁気抵抗Ｒは十分小さくなけれ
ばならない。もしこの磁気抵抗Ｒ６が大きいと磁気ヘッ
ドの動作効率が低下する。このためバックギャップ７の
磁気抵抗Ｒ−ｐ、は十分小さくする必要があり、この部
分における磁気的突き合わせ面積をフロントギャップ６
の突き合わせ面積に対して十分大きくするようにしてい
る。

しかしながら前述した第９図に示す磁気ヘッドの構造の
場合、磁気回路を構成する磁気コア半体１ａ、　ｌｂ同
志の磁気的突き合わせを考えると、第１１図に示すよう
にフロントギャップ６側及びバックギャップ７側共に、
磁気回路は強磁性金属１１１Ｊ３ａ。

３ｂのみとなり、その幅は記録再生におけるトラック幅
Ｔｗと同等にしかなり得ない。このため磁気ギャップ４
を形成するときの磁気コア半体１ａ、　ｌｂ同志の突き
合わせ位置調整が難しく、フロントギャップ６側では第
１１図に示すように強磁性金属膜３ａ、　３ｂ同志が正
確に同位置で突き合っても、バックギャップ７側では第
１２図に示すように強磁性金属膜３ａ、　３ｂがずれた
位置で突き合ってしまい、突き合わせ幅Ｗ。が減少する
場合がある。このことは第１０図に示す磁気的突き合わ
せ面積が減少したことになり、磁気抵抗Ｒｂｇが増大し
て結果として磁気ヘッドの動作効率を低下させるという
問題があった。

この問題を解決するため、従来のＶＴＲ用磁気ヘッドな
どのようにフェライト材のみで磁気コアを構成している
場合には下記のような構造にしていた。すなわち第１３
図に示すように、磁気ヘッドとして完成したときのトラ
ック幅Ｔｗを規制すると同時に、磁気コア半体同志を接
着する際のガラスを充填するガラス充填溝９ａ乃至９ｅ
を、フェライトウェハ１０のヘッド全高Ｈにわたって同
−深さで形成せずに、フロントギャップ側から斜めに切
り込み、フェライトウェハ１０の高ざ方向の中間で切り
上がるようにする。このようにして第１４図に示すよう
に磁気ヘッドのバックギャップ７側には充填ガラス５が
存在しないか、存在してもその部分か少くなる。そして
磁気コア半体１ａ、　ｉｂの厚さＴｏの全域、もしく）
よほぼ全域にわたってフェライトコア同志が突き合うた
め、磁気的突き合わせ面積Ｓｂをフロントギャップ６側
の磁気的突き合わせ面積Ｓｆに比較して十分大きくする
ことができる。

しかしながら上述したように形成されたガラス充填溝９
の斜面部分に前記強磁性金属膜３８．３ｂを磁気ギャッ
プ４に対しである角度を持って形成すると、第１５図に
示すように切断前の素材としてのフェライトウェハ半体
１０ａ、１０ｂ同志を突き合わせて磁気ギャップ４を形
成する際に、強磁性金４Ｂ膜３ａ、　３ｂがそれぞれ形
成された対向するガラス充填溝９８．　ｌｌａ同志は、
はぼ溝幅Ｗｇだけずれて対向する。このため第１６図及
び第１７図に示すように磁気ヘッドのギャップ深ざＤが
テープ走行による摩耗で変化した場合には、溝９ａ、　
ｌｌａ同志の位置関係も変化し、強磁性金属膜３ａ、　
３ｂ同志の突き合わせ面積が次第に減少してしまい、ト
ラック幅ＴＷが変動するという問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は磁気ヘッドを構成する磁気コア半体同志を接合
するために、接合面の両側に形成されたガラス充填溝を
フロントギャップ側で大きく、バックギャップ側で小さ
くなるように磁気ギャップに対して斜めに形成して、磁
気ヘッドの動作効率を向上させようとするときに問題で
あった、テープ走行により磁気ヘッドのフロントギャッ
プ側の摺動面が摩耗し、前記ガラス充填溝の片側表面に
形成された強磁性金属膜同志の相対位置が変化し突き合
わせ面積が次第に減少してトラック幅が変動するという
問題を解決し、磁気ヘッドの磁気テープ摺動面が摩耗し
ても常に安定した磁気ギャップが確保できる動作効率の
よい磁気ヘッドを提供することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、強磁性酸化物
からなる１対の磁気コア半体の接合面の両側にガラス充
填溝を形成し、これらのガラス充填溝の片側の斜面に強
磁性金属膜を形成し、これら１対の磁気コア半体を前記
強磁性金属膜を対向させ非磁性薄膜を介して突き合わせ
て磁気ギャップを形成し、溶融ガラスで接合してなる磁
気ヘッドであって、前記ガラス充填溝をその磁気テープ
摺動面側の幅を広くかつ深く形成し、磁気テープ摺動面
と反対側から離れるに従って幅が狭くかつ浅くなるよう
に形成するとともに、前記ガラス溝の前記強磁性金属膜
が形成された片側の斜面のエツジを前記接合面に対して
一定の角度をもった直線状に形成したものである。

（作用） 上記の構成によると、磁気ヘッドのバックギャップ側の
磁気的突き合わせ面積がフロントギャップ側より十分に
大きくなっており、従って位置合わせ精度はあまり必要
としない。しかも磁気ヘッドが摩耗してギャップ深さが
変化しても、ガラス充填溝の側面に形成された強磁性金
属膜同志の突き合わせ位置は、相対的に変化せず一定で
おるためトラック幅が変動することはない。

（実施例） 以下、本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を図面を参照
して説明する。

第１図乃至第６図に本発明の一実施例を示す。

これらの図において、第１６図に示す従来例と同一また
は同等部分には同一符号を付して示し、説明を省略する
。本実施例の特徴はガラス充填溝９゜１１の形状におる
。第１図に磁気コア半体１ａ、　１ｂを構成する素材で
あるフェライトウェハ１０の接合面に形成されたガラス
充填溝９ａ乃至９ｅを示す。これらのガラス充填溝９は
第２図及び第３図にそれぞれ平面図及び側面図として示
すように、断面形状が三角形であり溝９の一方のエツジ
９Ａは直線状になっており、フロントギャップ側からバ
ック側に行くに従って幅が狭く浅くなついている。その
他の構造は第１６図に示す従来例と全く同様である。

次に本実施例による磁気ヘッドの１！造方法を説明する
。フェライトウェハ１０は第３図に示すように加工面に
対して一定の角度θだけダイシングブレード１２の回転
軸１３を傾けて切削され、このブレード１２の一面を直
線状に進行させ、かつ加工面から次第に離れる方向に移
動させることにより第２図に示すような溝９を形成する
ことができる。このような溝９ａ乃至９ｅを第１図に示
すようにフェライトウェハ１０上に複数個一定の間隔で
平行に形成する。その後スパッタリングなどの真空薄膜
形成技術によって強磁性金属膜３をウェハ１０上に被着
させ、ラッピングなどの手段で余分な膜を除去する。次
に第４図に示すようにコイル巻装用溝１４及び後部ガラ
ス充填溝１５を形成し、同時に前記溝９ａ乃至９ｅの間
にそれぞれ対応する位置にトラック幅規制ガラス充填溝
？６ａ乃至１６ｅを前述の手段と同様の手段で形成する
。このとき多溝１６の前記溝９の直線状のエツジ９Ａに
隣接するエツジは平行な直線状に形成されている。ざら
にフロントギャップ部に非磁性薄膜を介して第５図に示
すようにウェハ半体１０ａ　、　１０ｂ同志と半ピッチ
分ずらせて突き合わせ、溶融ガラス５によって溶着して
磁気ギャップ４を形成する。このように一体に溶着され
たウェハ半体１０ａ　、　１０ｂを所望のアジマス角度
でスライスし、第６図に示すような磁気ヘッド１７が得
られる。

本実施例によれば、第７図に示すようにギャップ深ざＤ
が変化しても強磁性金属膜３ａ、　３ｂ同志の突き合わ
せ位置関係は変化せず、記録、再生におけるトラック幅
の変動をきたすことはない。

なお第８図に示すように、ブレード１２の外周のエツジ
近傍に突起部１２ａを設けることにより溝９゜１６の一
方の斜面を精度よく仕上げ加工することができる。この
結果、強磁性金属膜の保持力が向上し、かつ磁気持ｉ生
も向上する。

′Ｌ発明の効果］ 上述したように本発明によれば、磁気コア半体のバック
ギャップ側の磁気的突き合わせ面積をフロントギャップ
側より十分大きくし、かつガラス充填溝の片側のエツジ
を接合面に対して一定の角度をもって直線状に形成した
ので、磁気ヘッドの動作効率が向上し、しかも磁気ヘッ
ドのテープ摺動面が摩耗してギャップ深さが変化しても
、トラック幅が変化せず良好な記録再生ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの一実施例によるガラ
ス充填溝の形状を示す斜視図、第２図及び第３図は第１
図の一部を示すそれぞれ平面図及び側面図、第４図及び
第５図はそれぞれ本実施例による磁気ヘッドの製造工程
を示す斜視図、第６図及びＭ７図は同じく磁気ヘッドチ
ップを示す斜視図、第８図は本発明の他の実施例に係る
溝の加エエ貝を示す側面図、第９図は従来の磁気ヘッド
チップを示す斜視図、第１０図は第９図の磁気回路を示
す模式図、第１１図及び第１２図は第９図の磁気的突き
合わせ状態を示す平面図、第１３図は従来の磁気ヘッド
の製造工程の一部を示す斜視図、第１４図及び第１５図
は同じく磁気的突き合わせ状態を示す斜視図、第１６図
及び第１７図は他の従来の磁気へラドチップを示す斜視
図でめる。 Ｉａ、　１ｂ・・・磁気コア半体 ２ａ、　２ｂ、　９．１６−・・ガラス充填溝３ａ、　
３ｂ・・・強磁性金腐膜 ４・・・磁気ギャップ ５・・・溶融ガラス １７・・・磁気ヘッド 代理人　弁理士　　則　近　烈　佑 同　　宇治　弘 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図　　　　第１０図 ｇ 第１３図 第１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 強磁性酸化物からなる１対の磁気コア半体の接合面の両
   側にガラス充填溝を形成し、これらのガラス充填溝の片
   側の斜面に強磁性金属膜を形成し、これら１対の磁気コ
   ア半体を前記強磁性金属膜を対向させ非磁性薄膜を介し
   て突き合わせて磁気ギャップを形成し、溶融ガラスで接
   合してなる磁気ヘッドであって、前記ガラス充填溝をそ
   の磁気テープ摺動面側の幅を広くかつ深く形成し、磁気
   テープ摺動面から離れるに従って幅が狭くかつ浅くなる
   ように形成するとともに、前記ガラス溝の前記強磁性金
   属膜が形成された片側の斜面のエッジを前記接合面に対
   して一定の角度をもった直線状に形成したことを特徴と
   する磁気ヘッド。