KR19980071208A - 구형띠 형상 시일체 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR19980071208A
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슈이치 구보타
다케시 후루키도
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에쿠사 도시유키
오이레스 고교 가부시키가이샤
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Abstract

중앙부분에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체로서, 이 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서 그 내부에는, 압축된 금속망으로 된 보강재와, 이 보강재의 금속망의 그물코를 충전하고, 또 이보강재와 혼재일체화되어 압축된 내열재를 주로 구비하고, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄을, 보강재 및 내열재와 혼재일체화시켜서 구비하고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과, 금속불화물, 흑연 및 인산알루미늄으로 이루어진 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화된 금속망으로 된 보강재가 노출한 평활한 면으로 형성되어 있다.

Description

구형띠 형상 시일체 및 그 제조방법
본 발명은 특히 자동차 배기관의 구면관 이음매에 사용되는 구형띠 형상의 시일체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
자동차 배기관의 구면관 이음매에 사용되는 구형띠 형상의 시일체로서는, 예컨데 일본국 특개소 54-76759호 공보에 개시된 것이 있다. 이 공보에 개시된 시일체는 내열성을 갖고, 상대재료와의 친숙성도 우수하고, 또한 충격강도도 현저하게 개선되어 있는 반면, 건조마찰 조건하의 마찰에 있어서는 때때로 이상음이 발생하는 결점이 있다. 이 시일체의 결점은 이 시일체를 형성하는 내열재료(팽창흑연 등)의 정지마찰계수와 동마찰계수와의 차이가 크고 이 내열재료로 이루어진 시일체의 미끄러짐 속도에 대한 동마찰저항이 부성저항을 나타내는 등에 기인한 것이라고 생각된다.
그래서, 상술한 결점을 해결하기 위해, 일본국 특원평 4-300551호(특허평6-123362)에 기재의 시일체가 제안되어 있다. 이 시일체는 상대재료와의 미끄럼운동에 있어, 이상마찰음을 발생시키는 일없이 시일성이 우수한 것으로, 시일체에 요구되는 성능을 만족시키는 것이다.
그러나, 상기의 제안의 시일체에 있어서도, 근년의 자동차 엔진의 성능향상 등에 기인한 새로운 문제점이 제기되었다. 즉, 자동차엔진의 성능향상에 기인하는 배기가스온도의 상승에 의한 또는 자동차의 NVW특성(차량음향진동특성)의 향상을 목적으로 하여, 배기가스의 출구(매니폴드)부근에 구면관이음매를 배치할 경우, 구면관이음매가 엔진쪽에 접근하는 것에 기인하는 배기가스온도의 상승에 의해, 지금까지의 시일체에서는 내열성면에서 사용조건을 만족시킬 수 없어, 시일체 자체의 내열성의 향상이 부득이하게 되었다.
본발명은, 상기 문제점에 고안하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 600℃내지 700℃에 이르는 고온조건하에서도, 산화소모가 적고, 이상마찰음의 발생이 없고, 시일성이 우수한, 시일체로서의 기능을 만족할 수 있는 자동차 배기관의 구면관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있다
도1은 본 발명의 구형띠 형상 시일체를 나타내는 종단면 설명도.
도2는 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 부분볼록구형면형상의 바깥면의 부분확대단면 설명도.
도3은 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 내열시트의 사시도.
도4는, 본발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 내열피막이 형성된 내열시트재의 단면도.
도5는 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 금속망으로 된 보강재의 형성방법의 설명도.
도6은 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 원통형상모재의 평면 설명도.
도7은 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 원통형상모재의 종단면 설명도.
도8은 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 표면층형성부재의 형성방법의 설명도.
도9는 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 표면층형성부재의 형성방법의 설명도.
도10은 본발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 예비원통성형체의 평면 설명도.
도11은 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 금형속에 예비원통성형체를 삽입한 상태를 나타내는 종단면 설명도.
도12는 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 윤활조성물로 이루어진 표면층을 형성한 내열시트재의 단면도.
도13은 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 표면층형성부재의 형성방법의 설명도.
도14는 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 표면층형성부재의 형성방법의 설명도.
도15는 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 제조공정에 있어서 예비원통성형체의 평면설명도.
도16는 본 발명의 구형띠 형상 시일체를 나타내는 종단면설명도.
도17은 본 발명의 구형띠 형상 시일체의 부분볼록구형면형상의 바깥면의 부분확대단면 설명도.
도18은 본 발명의 구형띠 형상 시일체를 짜 넣은 배기관 이음매의 종단면 설명도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 내열시트 2: 내열피막
3: 내열시트재 5: 원통형상금속망
6,7,15,16: 로울러 8: 띠형상금속망
9: 보강재 10: 원통형상모재
11: 표면층 21: 바깥면층형성부재
22: 예비원통성형체 31: 원통벽면
32: 부분오목구형벽면 33,51: 관통구멍
34: 단부착코어 35: 중공원통부
36: 구형띠 형상중공부 37: 금형
52: 원통내면 53: 바깥면
54: 끝단면 55: 구형띠 형상 시일체
56: 바깥면층 100: 상류쪽 배기관
101: 관끝단부 200: 플랜지
300: 하류쪽 배기관 301: 지름확대부
302: 오목구형면부 303: 플랜지부
400: 볼트 500: 코일스프링
본 발명에 의하면 상기 목적은 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관 이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체로서, 해당 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면 근방에 걸쳐 그 내부에는 압축된 금속망으로 된 보강재와, 이 보강재의 금속망의 그물코를 충전하고, 또 이 보강재와 혼재일체화되어 압축된 내열재를 주로 구비하고, 그 위에, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄을 보강재 및 내열재와 혼재일체화시켜서 구비하고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속붕화물과 흑연과 인산알루미늄으로 이루어진 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화된 금속망으로 된 보강재가 노출한 평활한 면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체에 의해 달성된다.
또 본발명에 의하면 상기 목적은, 이 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐 그 내부가, 그 위에, 내열윤활제를 상기 보강재 및 내열재와 혼재일체화시켜서 포함하고 있고, 상기 바깥면층이, 그 위에 내열윤활을 포함하고 있는 상기의 구형띠 형상 시일체에 의해서도 달성된다.
또 본발명에 의하면 상기 목적은, 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체로서, 해당 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐 그 내부에는, 압축된 금속망으로 된 보강재와, 이 보강재의 금속망의 그물코를 충전하고, 또 이 보강재와 혼재일체화되어 압축된 내열재를 주로 구비하고, 그 위에, 탄화붕소 및 금속불화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 인산알루미늄을, 보강재 및 내열재와 혼재일체화시켜서 구비하고, 부분볼록구형띠 형상의 바깥면은, 적어도 질화붕소와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 어느 한쪽으로 이루어진 윤활조성물의 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화된 금속망으로 된 보강재가 노출한 평활한 면에 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체에 의해서도 달성된다.
또한 본발명에 의하면 상기 목적은, 해당 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐 그 내부가, 그 위에, 내열윤활제를, 보강재 및 내열재와 혼재일체화 시켜서 포함하고 있는 상기의 구형띠 형상 시일체에 의해서도 달성된다.
또한 본발명에 의하면 상기 목적은 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성된, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관 이음매에 사용되는 구형띠 형상의 시일체로서, 해당 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐 그 내부에는 내열시트의 표면전체에 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 내열피막을 갖추어 이루어진 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 가지도록 구성되어 있고, 이 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 내열피막으로 이루어진 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화된 금속망으로 이루어진 보강재가 노출한 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상의 시일체에 의해서도 달성된다.
또한, 본 발명에 의하면 상기 목적은, 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관 이음매에 사용되는 구형띠 형상의 시일체로서, 해당 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐 그 내부에는, 내열시트의 표면전체에 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 내열피막을 갖추어 이루어진 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 가지도록 구성되어 있고, 이 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 적어도 질화붕소와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽으로 이루어진 윤활조성물의 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 이루어진 보강재가 노출한 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체에 의해서도 달성된다.
또한 본발명에 의하면 상기 목적은, 상기의 내열피막이 , 그 위에, 내열윤활제를 포함하고 있는 상술의 구형띠 형상의 시일체에 의해서도 달성된다.
또한 본발명에 의하면 상기 목적은 그 위에, 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 부분볼록구형면형상의 바깥면을 가지며, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관 이음매에 사용되는 구형띠 형상의 시일체의 제조방법으로서, (a) 내열시트의 표면전체에 일정한 두께의 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재를 준비하는 공정과, (b) 금속세선을 짜거나 엮어서 해서 얻어진 금속망으로 된 보강재를 준비하고, 이 보강재를 상기 내열시트재에 포개어 맞춘 다음, 이 내열시트재를 안쪽으로 하여 소용돌이 치는 형상으로 감아 원통형상모재를 형성하는 공정과, (c) 별도의 내열시트의 표면전체에 일정한 두께의 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 별도의 내열피막을 갖추어서 이루어진 별도의 내열시트재를 준비하고, 이 별도의 내열시트재와, 이 별도의 내열시트재의 내열피막을 덮어서 배합된 금속망으로 된 별도의 보강재로 이루어진 바깥면층형성부재를 형성하는 공정과, (d) 이 바깥면층형성부재를, 상기 원통형상모재의 바깥둘레면으로 감아 예비원통성형체를 형성하는 공정과, (e) 이 예비원통형성부재를 금형의 코어 바깥둘레면에 삽입하고, 이 코어를 금형 내에 배치하는 동시에 이 금형내에 있어 예비원통성형체를 코어축방향으로 압축성형하는 공정으로 이루어지며, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 내부에는, 내열피막을 갖춘 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 형성되어 있고, 이 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 별도의 내열피막이 별도의 보강재의 그물코를 충전해서 양자가 혼재일체화 된 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체의 제조방법에 의해서도 달성된다.
본발명에 의하면 상기 목적은 또한, 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 부분볼록 구형면형상의 바깥면을 갖고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관 이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체의 제조방법으로서, (a) 내열시트의 표면전체에 일정한 두께의 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재를 준비하는 공정과, (b) 금속세선을 짜거나 엮거나 해서 얻어진 금속망으로 된 보강재를 준비하고, 이 보강재를 상기 내열시트재에 포개어 맞춘 다음, 이 내열시트재를 안쪽으로 해서 소용돌이치는 형상으로 감아 원통형상모재를 형성하는 공정과, (c) 별도의 내열시트의 표면전체에 일정한 두께의 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 별도의 피열내막을 갖추어서 이루어진 별도의 내열시트재를 준비하고, 이 별도의 내열시트재와 이 별도의 내열시트재의 한쪽면의 내열피막 표면에 피복시킨 적어도 질화붕소와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽으로 된 윤활조성물의 표면층과 이 표면층을 덮어서 배합된 금속망으로 된 다른 보강재로 이루어진 바깥면층형성부재를 형성하는 공정과, (d) 이 바깥면층형성부재를, 표면층면을 바깥쪽으로 해서 상기 원통형상모재의 바깥둘레면으로 감아 예비원통형성체를 형성하는 공정과, (e) 이 예비원통형성체를 금형의 코어 바깥둘레면에 삽입하고, 이 코어를 금형내에 배치하는 동시에 이 금형내에 예비원통형성체를 코어축방향으로 압축성형하는 공정으로 이루어지며, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 내부에는, 내열피막을 구비한 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 가지도록 구성되어 있고, 이 부분볼록구형면형상의 바깥면에는, 윤활조성물이 보강재의 그물코를 충전해서 양자가 혼재일체화 된 평할한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체의 제조방법에 의해서도 달성된다.
본발명에 의하면 상기 목적은 또한, (a) 의 공정에 있어서 내열시트재의 내열피막이, 그 위에 , 내열윤활제를 포함하고 있고, (c) 의 공정에 있어서 별도의 내열시트의 별도의 내열피막이, 그 위에 , 내열윤활제를 포함하고 있는 상술의 구형띠 형상 시일체의 제조방법에 의해서도 달성된다.
상기 구성으로 이루어진 구형띠 형상 시일체에 있어, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 내부에는, 중량비율에 있어, 내열재 100에 대해, 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄 또는 이들에 내열윤활제를 더한 것이 5∼45의 비율로 포함되어 있다.
또, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 내부에는, (A) 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 또는 이들에 그 위에 내열윤활제를 더한 것과, (B) 인산알루미늄이 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25 중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함되어 있고, 또, 상기의 비율하에 있어 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에서 , 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함되어 있다.
바깥면층은, (A) 탄화붕소 및 금속붕화물의 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 또는 이들에 내열윤활제를 더한 것과 (B) 인산알루미늄이 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함된 혼합물 또는 이 혼합물로 이루어진 내열피막으로 형성되든가, 혹은 상기의 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물의 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함된 혼합물 또는 이 혼합물로 이루어진 내열피막으로 형성되든가, 또는 질화붕소 70∼90중량%과 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%으로 된 윤활조성물 또는 이 윤활조성물인 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부 이하, 바람직하게는 50∼150중량부의 폴리테트라플로오로에틸렌 수지가 함유되어 이루어진 윤활조성물로 형성된다.
상기 구성으로 이루어진 구형띠 형상 시일체에 있어서 또는 해당 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 인산알루미늄을 포함하는 혼합물 또는 이 혼합물에 내열윤활제를 포함하는 혼합물로 이루어진 내열층 또는 이 혼합물로 이루어진 내열피막으로 된 내열층이 노출하고 있다.
또, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에 노출한 내열층은, (A) 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연과 또는 이것들에 내열윤활제를 포함한 것과, (B) 인산알루미늄과의 중량 비율이 (A) : (B) = 1 : 0. 5∼3 의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에 있어서 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함된 혼합물 또는 이 혼합물로 이루어진 내열피막으로 형성되든가, 상기의 비율하에 있어 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물의 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함된 혼합물 또는 이 혼합물로 이루어진 내열피막으로 형성된다.
상술한 제조방법에 있어서, 양 내열피막의 가운데에 적어도 한쪽은, 구체적으로는 ① (A) 탄화붕소와 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5∼3의 비율로 배합된 혼합물 ② (A) 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율인 혼합물과 (B)인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5∼3의 비율로 배합된 혼합물 ③ (A) 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ④ (A) 탄화붕소와 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ⑤ (A) 금속붕화물과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 금속붕화물이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량% 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물 또는 ⑥ (A) 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속붕화물이 5∼20중량% 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물로부터 형성된다. 그리고 이 내열피막은, 내열시트의 표면전체에 0.1∼0.8ｇ/ 100 cm2의 양으로, 또 일정한 두께로 형성된다.
상술한 제조방법에 있어, 바깥면층형성부재는 ① (A) 탄화붕소와 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ② (A) 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화믈이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물 ③ (A) 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량%, 흑연이 60∼90중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ④ (A) 탄화붕소와 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 55∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ⑤ (A) 금속붕화물과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 금속붕화물이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3 의 비율로 배합된 혼합물 또는 ⑥ (A) 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속붕화물이 5∼20중량% 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, 내열시트의 표면전체에 0.1∼0.8ｇ/ 100 cm2의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막을 갖추어 이루어진 내열시트재와, 이 내열시트재를 덮어서 배합된 금속망으로 된 보강재로 이루어진다.
상술한 제조방법에 있어, 바깥면층형성부재는 ① (A) 탄화붕소와 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ② (A) 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화믈이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물 ③ (A) 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량%, 및 흑연이 60∼90중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ④ (A) 탄화붕소와 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ⑤ (A) 금속붕화물과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 금속붕화물이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3 의 비율로 배합된 혼합물 또는 ⑥ (A) 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속붕화물이 5∼20중량% 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물로 되고, 이 내열시트의 표면전체에 0.1∼0.8ｇ/ 100 cm2의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막을 갖추어 이루어진 내열시트재와, 이 내열시트재 한쪽면의 내열피막 표면에 피복된 질화붕소가 70∼90중량% 과 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%으로 이루어진 윤활조성물 또는 이 윤활조성물인 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부 이하, 바람직하게는 50∼150중량부의 폴리테트라플로오로에틸렌 수지가 함유된 윤활조성물로 이루어진 표면층과 이 표면층을 덮어서 배합된 금속망으로 된 보강재로 형성되어도 좋다.
이하, 상기 구형띠 형상 시일체에 있어서 구성재료 및 이 시일체의 제조방법에 대하여 설명한다.
내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데 한종류 혹은 두종류 이상으로 선택된 내열재로 된 시트재에서 형성되고, 내열피막은, 이 시트재의 표면전체로 형성된다. 팽창흑연으로 이루어진 내열시트에는, 일본국 특공소 44-23966호 공보에 개시되어 있는 미국 유니온카바이드사 제조의 「그랍호일(상품명)」, 혹은 일본 카본사제조의 「니카필름」등, 두께 0. 3 ∼ 1. 0 mm의 팽창흑연이 적당하다. 마이카로 된 시트재로서는, 실리콘수지로 접합한 마이카페이퍼, 아스베스토로 된 시트재로서는, 크리스탈 또는 암사이드계의 아스베스토페이퍼 혹은 시트가 사용된다.
내열시트의 표면전체에 형성된 내열피막은 ① (A) 탄화붕소, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물, ② (A) 금속붕화물, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물, ③ (A) 탄화붕소, 금속붕화물, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물 ④ (A) 탄화붕소, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늅과의 혼합물, ⑤ (A) 금속붕화물, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물, ⑥ (A) 탄화붕소, 금속붕화물, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물, 의 어느 하나가 사용된다.
이 내열피막을 구체적으로 설명한다.
① (A) 탄화붕소, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물로 이루어진 내열피막 :
(A) 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량%, 흑연이 60∼90중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5 ∼ 3의 비율로 배합된 혼합물로 이루어진 내열피막이다. 제조의 한 예를 보면, 농도 25% 의 제 1 인산알루미늄수용액 30ｇ에 탄화붕소 10중량%, 금속불화물 5중량% 및 흑연 85중량% 의 혼합물 7. 5ｇ을 배합한 혼합물을 내열시트의 표면전체에 솔칠, 로울러칠, 침지 등의 수단에 의해 피복하고, 그 후, 이것을 건조시킴으로써 이 내열시트의 표면전체에 (A)와 (B)의 혼합물이며, 그 중량비율이 1 : 1의 비율을 가진 내열피막이 형성된다.
② (A) 금속붕화물, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물로 이루어진 내열피막 :
(A) 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량%, 흑연이 60∼90중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5 ∼ 3의 비율로 배합된 혼합물로 이루어진 내열피막이다. 제조의 한 예를 보이면, 농도 25% 의 제 1 인산알루미늄수용액 30ｇ에 금속붕화물 10중량%, 금속불화물 5중량% 및 흑연 85중량% 의 혼합물 7. 5ｇ을 배합한 혼합물을 내열시트의 표면전체에 솔칠, 로울러칠, 침지 등의 수단에 의해 피복하고, 그 후, 이것을 건조시킴으로써 이 내열시트의 표면전체에 (A)와 (B)의 혼합물이며, 그 중량비율이 1 : 1의 비율을 가진 내열피막이 형성된다.
③ (A) 탄화붕소, 금속붕화물, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물로 이루어진 내열피막 :
(A) 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량%, 흑연이 60∼90중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5 ∼ 3의 비율로 배합된 혼합물로 이루어진 내열피막이다. 제조의 한 예를 보면, 농도 25% 의 제 1 인산알루미늄수용액 30ｇ에 탄화붕소10중량%, 금속붕화물 10중량%, 금속불화물 5중량% 및 흑연 75중량% 의 혼합물 7.5ｇ을 배합한 혼합물을 내열시트의 표면전체에 솔칠, 로울러칠, 침지 등의 수단에 의해 피복하고, 그 후, 이것을 건조시킴으로써 이 내열시트의 표면전체에 (A)와 (B)의 혼합물이며, 그 중량비율이 1 : 1의 비율을 가진 내열피막이 형성된다.
④ (A) 탄화붕소, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늅과의 혼합물로 이루어진 내열피막 :
(A) 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량%, 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5 ∼ 3의 비율로 배합된 혼합물로 이루어진 내열피막이다. 제조의 한 예를 보이면, 농도 25% 의 제 1 인산알루미늄수용액 30ｇ에 탄화붕소10중량%, 금속불화물 5중량%와 내열윤활재 10중량%와 흑연 75중량% 의 혼합물 7.5ｇ을 배합한 혼합물을 내열시트의 표면전체에 솔칠, 로울러칠, 침지 등의 수단에 의해 피복하고, 그 후, 이것을 건조시킴으로써 이 내열시트의 표면전체에 (A)와 (B)의 혼합물이며, 그 중량비율이 1 : 1의 비율을 가진 내열피막이 형성된다.
⑤ (A) 금속붕화물, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물로 이루어진 내열피막 :
(A) 금속붕화물이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량%, 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5 ∼ 3의 비율로 배합된 혼합물로 이루어진 내열피막이다. 제조의 한 예를 보면, 농도 25%의 제 1 인산알루미늄수용액 30ｇ에 금속붕화물 10중량%와 금속불화물 5중량%와 내열윤활제 10중량%와 흑연 75중량% 의 혼합물 7.5ｇ을 배합한 혼합물을 내열시트의 표면전체에 솔칠, 로울러칠, 침지 등의 수단에 의해 피복하고, 그 후, 이것을 건조시킴으로써 이 내열시트의 표면전체에 (A)와 (B)의 혼합물이며, 그 중량비율이 1 : 1의 비율을 가진 내열피막이 형성된다.
⑥ (A) 탄화붕소, 금속붕화물, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물로 이루어진 내열피막 :
(A) 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속붕화물이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량%, 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0. 5 ∼ 3의 비율로 배합된 혼합물로 이루어진 내열피막이다. 제조의 한 예를 보면, 농도 25% 의 제 1 인산알루미늄수용액 30ｇ에 탄화붕소 10중량%와 금속붕화물 10중량%와 금속불화물 5중량%와 내열윤활재 10중량%와 흑연 65중량%의 혼합물 7.5ｇ을 배합한 혼합물을 내열시트의 표면전체에 솔칠, 로울러칠, 침지 등의 수단에 의해 피복하고, 그 후, 이것을 건조시킴으로써 이 내열시트의 표면전체에 (A)와 (B)의 혼합물이며, 그 중량비율이 1 : 1의 비율을 가진 내열피막이 형성된다.
이들 ①에서부터 ⑥으로 이루어지는 내열피막은, 내열시트의 표면전체에 0. 1 ∼0. 8ｇ/100 cm2, 바람직하게는 0. 2∼0.5ｇ/100 cm2의 양에서, 일정한 두께로 형성된다. 내열피막의 양이 내열시트의 표면전체에 0. 1ｇ/ 100 cm2이하에서는 막두께의 균일성이 저하하고, 내열시트의 고온산화 등에 대한 방어효과가 충분할 수 없고, 또 0. 8ｇ/ 100cm2를 넘은 경우, 내열시트의 고온산화 등에 대한 방어효과에 큰 변화가 없을 뿐만 아니라, 내열피막을 갖춘 내열시트재의 감기가공성에 문제를 발생시키게 된다.
이렇게 하여 형성된 내열피막에 있어, 인산알루미늄은 그 자체가 내열성을 가진 것이며, 또 그 접착성이 높기 때문에, 내열성을 가진 탄화붕소와 금속불화물과 흑연과의 혼합분말입자끼리 또는 이들의 혼합분말입자와 내열윤활제의 혼합분말입자끼리, 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합분말입자끼리 또는 이들의 혼합분말입자와 내열윤활제와의 혼합분말입자끼리, 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합분말입자끼리 또는 이들의 혼합분말입자와 내열윤활제와의 혼합분말입자끼리의 접착성과, 이들로부터 이루어진 내열피막의 이 내열시트표면에의 접착성, 바꿔 말하면 이 내열시트 표면으로의 내열피막의 유지성을 높이는 작용을 이룬다.
내열피막을 형성하는 혼합물에 있어, 주성분을 이루는 흑연은 그 자체에 내열성을 가짐과 동시에 자기윤활성을 가진 것으로, 시일체의 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 내부에는 그 내열성이 발휘되고, 또 부분볼록구형면형상의 바깥면에는 내열성에 더해 자기윤활성이 발휘된다. 그리고, 그 배합량은 60∼90중량% 가, 또, 내열윤활제를 포함한 경우에는 50∼80중량% 가 적당하다.
이 주성분을 이루는 흑연에 배합되는 금속불화물은 흑연같은 내열성을 가지고, 특히 고온에 있어 뛰어난 자기윤활성을 가진다. 이 금속불화물은 흑연에 배합됨으로써, 흑연의 자기윤활성과 협동하여 한층 윤활성을 높이는 작용을 이루고, 부분볼록구형면의 바깥면에서는 흑연과 협동하여 상대재료(하류쪽 배기관의 오목구형면부분)와의 사이의 미끄럼운동마찰저항을 감소시키는 효과를 발휘한다. 그리고, 금속불화물의 흑연과의 배합량은 1∼15중량%, 그 중 5∼10중량%가, 내열윤활제를 포함하는 경우에는 3∼15중량%, 그 중 5∼10중량%가 적당하다. 배합량이 1중량%이하, 내열윤활제를 포함하는 경우 3중량%이하에서는, 흑연의 윤활성을 향상시키는 효과가 발휘되지 않고, 또한 15중량%를 넘어서 배합하면, 오히려 흑연의 윤활성을 손상하여, 흑연과의 협동작용이 발휘되지 않는다. 이러한 작용을 발휘하는 금속불화물로서는, 불화칼슘( CaF2), 불화리튬( LiF2), 불화나트륨( NaF2), 불화발륨( BaF2) 가운데에서 한종류 혹은 두종류 이상이 선택되어 사용된다.
상기 주 흑연과 금속불화물에 배합되는 내열윤활제는 그 자체에 내열성을 가진 동시에 윤활성을 발휘하는 것으로, 흑연 및 금속불화물의 윤활성과 협동하여 한층 윤활성을 높이는 작용을 이룬다. 특히, 부분볼록구형면형상의 바깥면에서는 흑연 및 금속불화물과 협동하여 상대재료와의 마찰에 있어, 미끄럼운동 마찰저항을 감소시키는 효과를 발휘하고, 또 시일체의 성형시에 있어서는 내열피막의 금형표면에의 부착을 방지하는 이형제로서의 작용을 한다. 그리고, 내열윤활제로서는, 탤크, 비팽윤성의 천연 또는 합성의 마이카 및 질화붕소 중의 한종류 또는 두종류이상에서 선택하여 사용된다.
이들 내열윤활제는 층형상구조를 가지고, 마찰방향으로 용이하게 전단되기 쉽기 때문에, 상기작용을 이루는 것이다. 그 배합량은 5∼25중량%, 그 중 10∼20중량%가 적당하다. 5중량%이하에서는 상기 작용이 충분히 발휘되지 않고, 또 25중량%을 넘어서 배합하면 흑연 및 금속불화물의 윤활성을 손상하여, 흑연 및 금속불화물과의 협동작용이 발휘되지 않는다.
또한, 상기 흑연 및 금속불화물에 배합되는, 또는 이들 및 내열윤활제에 배합되는 탄화붕소 및 금속붕화물은 그 자체에 내열성을 가지고 있기 때문에, 시일체의 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 내부에서는 그 내열성이 발휘된다. 또 탄화붕소 및 금속불화물은 상기 흑연이나 금속불화물 같은 자기윤활성을 나타내지는 않지만, 흑연 및 금속불화물에 함유됨으로써, 상대재료와의 마찰에 있어서 상대재료 표면에 고체윤활피막(금속불화물 및 흑연, 또는 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연) 의 막제조성을 조장하고, 건조마찰에 있어서의 피막의 내구성을 증대시키는 작용을 발휘한다. 이 작용은 특히 부분볼록구형면형상의 바깥면에 있어서, 상대재료 표면에 고체윤활피막의 막제조성을 조장하는 동시에 피막의 내구성을 증대시킴으로써 상대재료와의 사이에서의 마찰저항을 낮게 감소시키는 효과에 기여한다. 그리고 그 배합량은 각각 5∼25중량%, 그 중 10∼20중량%, 내열윤활제를 포함하는 경우에는 5∼20중량%, 그 중 10∼15중량%가 적당하다. 배합량이 5중량%이하에서는 상기 흑연 및 금속불화물로 된 고체윤활피막의 막제조성에 효과가 발휘되지 않고, 또한 25중량%를 넘어서 배합, 내열윤활제를 함유하는 경우에는 20중량%를 넘어서 배합하면, 고체윤활피막의 상대재료표면으로의 막제조량이 과도하게 되어, 도리어 마찰저항을 감소시키는 작용을 저하시키게 된다. 그리고 금속불화물로서는, 원소주기율표 제 Ⅳa 족, 제 Ⅴa 족 및 제 Ⅵa족의 가운데에서 선택된 금속붕화물, 구체적으로는 , 붕화티탄(TiB), 이붕화티탄(TiB2), 이붕화질코늄(ZrB2), 십이붕화질코늄(ZrB12), 이붕화하프늄(HfB2), 이붕화바나듐(VB2), 이붕화니오브(NbB2), 이붕화탄탈(TaB2), 붕화크롬(CrB), 이붕화크롬(CrB2), 붕화몰리브덴(MoB), 이붕화몰리브덴(MoB2), 오붕화이몰리브덴(Mo2B5), 붕화텅스텐(WB), 이붕화텅스텐(WB2), 붕화이텅스텐(W2B), 오붕화이텅스텐(W2B5), 등을 들 수 있다.
상술한 내열피막에 있어서 흑연 및 금속불화물 또는 이들과 내열윤활제는, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 그 내열성에 의해 내열시트의 고온산화 등에 대하여 보호효과를 충분히 발휘하고, 부분볼록구형면형상의 바깥면에 있어서는, 내열성에 더해 자기윤활성을 유감없이 발휘한다. 또, 탄화붕소 및 금속붕화물은, 똑같이 원통내면에서부터 부분볼록 구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 그 내열성에 의해 내열시트의 고온산화 등에 대하여 보호효과를 충분히 발휘하고, 부분볼록구형면형상의 바깥면에 있어서는, 내열성에 더해 금속불화물 및 흑연의 윤활피막의 상대재료표면으로의 막제조성을 조장하고, 고체윤활피막의 내구성을 증대시키는 효과를 유감없이 발휘한다. 보강재는, 철사로서 오스테나이트계의 SUS304, SUS316, 페라이트계의 SUS430 등의 스테인레스 강선 또는 철선(JIS-G-3532) 혹은 아연도금철선(JIS-G-3547), 또는 동사로서 동-니켈합금(백동), 동-니켈-아연합금(양백), 항동, 베릴륨동으로 된 선재를 하나 또는 둘이상 사용해서 짜거나 엮어서 형성된 금속망이 사용된다. 이 금속망을 형성하는 금속세선의 선지름은 0. 10∼0. 32 mm 정도의 것이 사용되고, 이 금속망의 그물코는 3∼6 mm 정도의 것이 사용되어 적당하다.
바깥면층형성부재는, 상술한 내열시트의 표면전체에 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재와, 같은 내열시트재, 즉 내열시트의 표면전체에 걸쳐 ① (A) 탄화붕소, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물, ② (A) 금속붕화물, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물, ③ (A) 탄화붕소, 금속붕화물, 금속불화물 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물 ④ (A) 탄화붕소, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늅과의 혼합물, ⑤ (A) 금속붕화물, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물, ⑥ (A) 탄화붕소, 금속붕화물, 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 혼합물, 의 어느하나의 혼합물로 된 내열피막을 구비하여 이루어진 내열시트재와 이 내열시트의 내열피막을 덮어서 배합된 금속망으로 된 보강재로 된 것, 또는 내열시트의 표면전체에 이 내열피막을 구비하여 이루어진 내열시트재와 이 내열시트재의 한쪽면의 내열피막의 표면에 피복된 질화붕소 또는 폴리테트라플로오로에틸렌수지와 알루미나 및 실리카 가운데 적어도 한쪽으로 된 윤활조성물의 표면층과 이 표면층을 덮어서 배합된 금속망으로 된 보강재로 이루어진 것이 사용된다. 후자의 바깥면층형성부재는, 상대재료와의 마찰초기에는 마찰토크를 낮게 감소시키는 효과를 발휘한다. 이 바깥면층형성부재에 있어서 내열피막 및 금속망으로 된 보강재와 상술한 것과 똑같은 것을 사용하기 때문에 이 설명은 생략한다.
상술한 후자의 바깥면층형성부재에 있어서 윤활조성물을 제작할 때에는, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 윤활조성물을 고형분으로 해서 20∼50중량% 분산함유한 수성 디스퍼전이, 또는 이것에 대신하여, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 된 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부 이하, 바람직하게는 50∼150중량부의 비율에서 폴리테트라플로오로수지가 함유된 윤활조성물을 고형분으로 해서 20∼50중량% 분산함유한 수성 디스퍼전이 사용된다. 상기 윤활조성물의 수성 디스퍼전은, 후술하는 제조방법에 있어서, 내열시트재의 표면에 형성된 내열피막에 솔칠, 로울러칠, 스프레이 등의 수단에 의해 피복되고, 분산함유된 윤활조성물은, 최종의 압축공정에 있어서 시일체의 부분볼록구형면형상의 바깥면에 균일하고 미소한 두께(10∼300㎛)로 얇게 펴 늘여서 바깥면층을 형성한다.
상기 윤활조성물 속의 질화붕소는, 특히 고온에서 뛰어난 윤활성을 발휘하지만, 질화붕소 단독으로는 내열피막에의 피착성, 그리고 최종의 압축공정에서 시일체의 부분볼록구형면형상의 바깥면에서의 피착성이 떨어지고, 부분볼록구형면형상의 바깥면에서 쉽게 떨어져 나가버리는 결점이 있지만, 질화붕소에 대해 일정량의 비율로 알루미나 및 실리카 가운데 적어도 한쪽을 배합함으로써, 상기 질화붕소의 결점을 피하고, 내열피막으로의 피착성, 그리고, 최종의 압축공정에서의 시일체의 부분볼록구형면형상의 바깥면에서의 피착성을 크게 개선하고, 이 시일체의 부분볼록구형면형상의 바깥면에서의 윤활조성물로 이루어진 바깥면층의 보존성을 높일 수 있다.
그리고, 질화붕소에 대하여 알루미나 및 실리카 가운데의 적어도 한쪽의 비율은, 질화붕소가 갖춘 윤활성을 손상하는 일없이, 또 피착성을 개선하는 관점에서 결정되고, 10∼30중량%가 바람직하다.
상술한 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 일정량의 비율로 폴리테트라플로오로에틸렌수지를 함유한 조성물에 있어서, 폴리테트라플로오로에틸렌수지는 , 그 자체에 저마찰성을 가지고 있고, 질화붕소와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽으로 이루어진 윤활조성물에 배합됨으로써, 이 윤활조성물의 저마찰성을 향상시키는 작용과 압축성형시의 윤활조성물의 전연성(展延性)을 높이는 작용을 한다. 상기 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물 100중량부에 대해, 폴리테트라플로오로에틸렌수지의 배합비율은, 200중량부 이하, 바람직하게는 50∼150중량부의 범위이다. 이 폴리테트라플로오로에틸렌수지의 배합비율이 200중량부를 넘으면, 윤활조성물 속에 차지하는 비율이 많아져 윤활조성물의 내열성을 저하시키는 결과가 되고, 또, 폴리테트라플로오로에틸렌수지의 배합비율이 50∼150중량부의 범위이면, 윤활조성물의 내열성을 손상하는 일없이 저마찰성을 충분히 발휘할 수 있다.
수성 디스퍼젼을 형성하는 질화붕소, 알루미나 밀 실리카의 가운데에 적어도 한쪽 및 이들에 배합된 폴리테트라플로오로에틸렌수지는, 가급적 미분말인 것이 바람직하고, 여기에는 평균분지름 10㎛이하, 바람직하게는 0. 5㎛ 이하의 미분말이 사용된다.
본발명의 구형띠 형상 시일체는 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 내열시트의 표면전체에 내열피막을 갖춘 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 가지고, 이 시일체 자체의 내열성이 높아져 있기 때문에, 700℃라는 고온조건에서도 시일체로서의 기능을 충분히 발휘하는 것이다. 또한, 제조방법에 있어서는, 팽창흑연시트 등의 표면전체에 내열피막을 형성하는 공정이 첨가되어 있을 뿐, 종래의 제조방법에 있어서의 제조방법을 크게 변경할 필요가 생기지 않는다. 그 위에. 제조방법에 있어서는, 내열피막 속에 내열윤활제가 배합되어 있기 때문에, 성형시, 이 내열피막의 금형표면에의 부착을 방지하는 이형제적인 역할을 발휘하기 때문에, 성형시 및 성형후의 빼내는 작업을 원활히 할 수 있다.
다음으로, 상술한 구성재료로부터 이루어지는 구형띠 형상 시일체의 제조방법에 대해서 도면에 기초하여 설명한다.
도3에 나타낸 바와 같이, 소정폭으로 절단한 판형상의 팽창흑연시트, 마이카시트 또는 아스베스토시트로 이루어진 내열시트(1)를 준비한다. 그 다음, ① 소정농도의 인산알루미늄수용액에 탄화붕소분말, 금속불화물분말 및 흑연분말을 배합한 혼합물, ② 소정농도의 인산알루미늄수용액에 금속붕화물분말, 금속불화물분말 및 흑연분말을 배합한 혼합물 ③ 소정농도의 인산알루미늄수용액에 탄화붕소분말, 금속붕화물분말, 금속불화물분말 및 흑연분말을 배합한 혼합물 ④ 소정농도의 인산알루미늄수용액에 탄화붕소분말, 금속불화물분말, 내열윤활제분말 및 흑연분말을 배합한 혼합물 ⑤ 소정농도의 인산알루미늄수용액에 금속붕화물분말, 금속불화물분말, 내열윤활제분말 및 흑연분말을 배합한 혼합물 ⑥ 소정농도의 인산알루미늄수용액에 탄화붕소분말, 금속붕화물분말, 금속불화물분말, 내열윤활제분말 및 흑연분말을 배합한 혼합물의 어느 하나를 준비하고, 이 혼합물을 시트 하나의 표면전체에 솔칠, 로울러칠, 또는 침지 등의 수단에 의해 피복하고, 그 후 건조시켜서, 도4에 나타낸 바와 같이, 시트(1)의 표면전체(표, 뒷면 및 측면등 전체)에 0. 1∼ 0. 8 / 100 ㎤의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(2)을 형성한 내열시트재(3)를 제작한다.
이렇게하여 내열시트(1)의 표면전체에 피복된 내열피막(2)은 ① (A) 탄화붕소와 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ② (A) 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화믈이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물 ③ (A) 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼25중량%, 금속붕화물이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량%, 및 흑연이 60∼90중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ④ (A) 탄화붕소와 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물, ⑤ (A) 금속붕화물과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 금속붕화물이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율의 혼합물과 (B) 인산알루미늄과 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3 의 비율로 배합된 혼합물 또는 ⑥ (A) 탄화붕소와 금속붕화물과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과의 혼합물로서, 탄화붕소가 5∼20중량%, 금속붕화물이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율인 혼합물과 (B) 인산알루미늄과의 중량비율에서 (A) : (B) = 1 : 0.5∼3의 비율로 배합된 혼합물로 형성되도록, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄수용액에의 배합비율 또는 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연의 인산알루미늄수용액에의 배합비율 및 인산알루미늄수용액에의 농도를 적절히 조정하는 것에 의해 행해진다. 다시, 상술한 내열피막(2)의 형성방법에 있어, 인산알루미늄소용액의 농도는 10∼50%인 것이 사용가능하지만, 내열시트(1)에의 피복조작, 그 후의 건조공정 등을 고려하면, 그 농도는 20∼25% 정도의 것이 바람직하다.
금속세선을 짜거나 엮는 것에 의해 형성된 금속망을 준비하고, 이 금속망을 소정의 폭(내열시트(1)의 폭보다 좁은 폭)으로 절단하여 판형상으로 하든가, 도5 에 나타낸 바와 같이, 금속세선을 엮어서 원통형상금속망(5)을 형성한 후, 이것을 로울러 (6 및 7) 사이를 통해서 금속망을 만들고, 이것을 판형상으로 절단해서 보강재(9)로서 사용한다.
상기 내열시트재(3)를 소용돌이 형상으로 한둘레분 감은 후, 이 내열시트재(3)의 안쪽에 보강재(9)를 포개맞추어, 소용돌이형상으로 감고, 또는 보강재(9)와 내열시트재(3)를 포개어맞춤시키는 동시에 내열시트재(3)를 안쪽으로 해서 소용돌이형상으로 감으며, 도6 및 도7에 나타낸 바와 같이, 가장바깥둘레면에 내열시트재(3)를 위치시킨 원통형상모재(10)를 형성한다. 이 원통형상모재(10)에 있어서는, 내열시트재(3)의 폭방향의 양끝단부는 각각 보강재(9)의 폭방향으로 돌출하고 있다.
상기와 같은 방법으로 작성한 내열시트재(3)를 별도 준비한다. 먼저 도5에서 설명한 바와 같이, 금속세선을 짜서 원통형상금속망(5)을 형성한 후, 이것을 로울러(6 및 7)사이로 통하여 만든 띠형상금속망(8)으로 된 보강재(9)를 별도 준비하고, 도8에 나타낸 바와 같이, 띠형상금속망(8) 안에 내열시트재(3)를 삽입하는 동시에 이것을 도9에 나타낸 바와 같이, 로울러(15 및 16)사이를 통해서 일체화시키고, 이것을 바깥면층형성부재(21)로 한다. 이 경우, 내열시트재(3)의 폭길이는 띠형상금속망(8)으로 된 보강재(9)의 안쪽길이보다 작게 형성되어 있다. 이 바깥면층형성부재(21)를 제작하는 다른 방법으로서는, 금속세선을 원통형상금속망으로 짜는 동시에 내열시트재(3)를 그 안쪽에 삽입하고, 이것을 로울러(15 및 16)사이로 통해서 일체화시킨 다음, 원하는 길이로 절단해서 제작하는 방법이어도 좋다.
이렇게 해서 얻어진 바깥면층형성부재(21)를 상기 원통형상모재(10)의 바깥둘레면으로 감아 도10에 나타낸 바와 같은 예비원통성형체(22)를 만든다.
안쪽에 원통벽면(31)과 원통벽면(31)에 연결되는 부분오목구형벽면(32)과 부분오옥구형벽면(32)에 연결되는 관통구멍(33)을 구비하고, 이 관통구멍(33)에 단부착코어를 끼워맞춤으로써 내부에 중공원통부(35)와 이 중공원통부(35)에 연결되는 구형띠 형상중공부(36)가 형성된 도11에 나타낸 바와 같은 금형(37)을 준비하고, 이 금형(37)의 단부착코어에 예비원통성형체(22)를 삽입한다.
금형(37)의 중공부(35, 36) 에 위치시켜진 예비원통성형체(22)를 코어축방향으로 1∼3톤/ cm2의 압력으로 압축성형하고, 도1에 나타낸 바와 같은, 중앙부에 관통구멍(51)을 규정하는 원통내면(52)을 구비하고, 바깥면(53)이 부분볼록구형면형상으로 형성되며, 바깥면(53)의 큰지름쪽으로 고리형상의 끝단면(54)을 구비한 구형띠 형상 시일체(55)를 작성한다. 이 압축성형에 의해, 원통내면(52)으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)에 걸쳐서의 구형띠 형상 시일체(55)의 내부에는, 내열시트(1)의 표면전체에 내열피막(2)을 구비한 내열시트재(3)와 금속망으로 이루어진 보강재(9)가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)은, 내열피막(2)으로 된 바깥면층(56)의 노출면으로 이루어지고, 이 바깥면충(56)에는, 이 바깥면충(56)에 일체화된 금속망(8)으로 된 보강재(9)가 배치되어 있으며, 바깥면층(56)과 이 바깥면층(56)이 혼재일체화 된 금속망으로 된 보강재(9)가 노출한 이 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)은 평활한 면으로 형성되고, 관통구멍(51)을 규정하는 원통내면(52) 및 구형띠 형상 시일체의 큰지름쪽의 끝단면(54)은, 내열피막(2)으로 이루어진 내열층이 노출해서 형성되었다.
상술한 방법에 의해 작성된 도1 및 도2에 나타낸 구형띠 형상 시일체(55)에 있어서, 내열시트재(3)는, 내부구조를 형성하는 금속망(8)으로 된 보강재(9)와 서로 얽혀맞추어서 일체화 된 평활한 면으로 형성되어 있다.
다음으로, 이 외의 구형띠 형상 시일체(55)의 제조방법을 설명한다.
상기 도3에 나타낸 바와 같이, 소정의 폭으로 절단한 판형상의 팽창흑연시트, 마이카시트 또는 아스베스토시트로 이루어진 내열시트(1)를 준비한다. 다음으로, 내열시트(1)의 표면전체(표, 뒷면 및 측면등 전체)에 0. 1∼ 0. 8 / 100 ㎤의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(2)을 형성하고, 이것을 내열시트재(3)로 한다.
상기와 같이 하여, 금속세선을 짜거나 엮는 것에 의해 형성된 금속망을 준비하고, 이 금속망을 소정의 폭(내열시트(1)의 폭보다 좁은 폭)으로 절단하여 판형상으로 하든가, 도5에 나타낸 바와 같이, 금속세선을 엮어서 원통형상금속망(5)을 형성한 후, 이것을 로울러(6 및 7) 사이를 통해서 금속망을 만들고, 이것을 판형상으로 절단해서 보강재(9)로서 사용한다.
상기 내열시트재(3)를 소용돌이 형상으로 한둘레분 감은 후, 이 내열시트재(3)의 안쪽에 보강재(9)를 포개맞추어 소용돌이형상으로 감고, 또는 보강재(9)와 내열시트재(3)를 포개어맞춤시키는 동시에 내열시트재(3)를 안쪽으로 해서 소용돌이형상으로 감으며, 도6 및 도7에 나타낸 바와 같이, 가장바깥둘레면에 내열시트재(3)를 위치시킨 원통형상모재(10)를 형성한다. 이 원통형상모재(10)에 있어서는, 내열시트재(3)의 폭방향의 양끝단부는 각각 보강재(9)의 폭방향으로 돌출하고 있다.
상기와 같은 내열시트재(3)를 별도준비하고, 내열시트재(3)의 한쪽면의 내열피막(2)의 표면에, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 윤활조성물을 고형분으로 해서 20∼50중량% 분산함유한 수성 디스퍼전, 또는 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 된 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부 이하, 바람직하게는 50∼150증량부의 비율에서 폴리테트라플로오로수지가 함유된 윤활조성물을 고형분으로 해서 20∼50중량% 분산함유한 수성 디스퍼전을, 솔칠, 로울러칠 또는 스프레이 등의 수단으로 피복하고, 이것을 건조시켜서, 도12에 나타낸 바와 같은 윤활조성물의 표면층(11)을 형성한다.
상기 도5에 있어서 설명한 바와 같이, 금속세선을 짜서 원통형상금속망(5)을 형성한 후, 이것을 로울러(6 및 7)사이로 통하여 만든 띠형상금속망(8)으로 된 보강재(9)를 별도 준비하고, 도13에 나타낸 바와 같이, 띠형상금속망(8) 안에 내열시트재(3)를 삽입하는 동시에 이것을 도14에 나타낸 바와 같이, 로울러(15 및 16)사이를 통해서 일체화시켜서, 이것을 바깥면층형성부재(21)로 한다. 이 바깥면층형성부재(21)를 제작하는 다른 방법으로서는, 상술한 방법과 같이, 금속세선을 원통형상금속망으로 짜는 동시에 내열시트재(3)를 그 안쪽에 삽입하고, 이것을 로울러(15 및 16)사이로 통해서 일체화시킨 다음, 원하는 길이로 절단해서 제작하는 방법이어도 좋다.
이렇게 해서 얻은 바깥면층형성부재(21)를 표면층을 바깥쪽으로 해서 상기 원통형상모재(10)의 바깥둘레면으로 감아 도15에 나타낸 바와 같은 예비원통성형체(22)를 작성한다.
이하, 상기 도11에 나타나는 금형(37)을 사용하여 같은 방법으로 성형하고, 도16 및 17에 나타낸 바와 같은, 중앙부에 관통구멍(51)을 규정하는 원통내면(52)을 구비하고, 바깥면(53)이 부분볼록구형면형상으로 형성되며, 바깥면(53)의 큰지름쪽으로 고리형상의 끝단면(54)을 구비한 구형띠 형상 시일체(55)를 작성한다. 이 압축성형에 의해, 원통내면(52)으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)에 걸쳐서의 구형띠 형상 시일체(55)의 내부에는, 내열시트(1)의 표면전체에 내열피막(2)을 구비한 내열시트재(3)와 금속망으로 이루어진 보강재(9)가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)은, 윤활조성물의 표면층(11)으로 된 바깥면층(56)의 노출면으로 이루어지고, 이 바깥면충(56)에는, 해당 바깥면충(56)에 일체화된 금속망(8)으로 된 보강재(9)가 배치되어 있으며, 바깥면층(56)과 이 바깥면층(56)이 혼재일체화 된 금속망으로 이루어진 보강재(9)가 노출한 이 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)은 평활한 면으로 형성되고, 관통구멍(51)에 있어 원통내면(52) 및 구형띠 형상 시일체의 큰지름쪽의 끝단면(54)은, 내열피막(2)으로 이루어진 내열층이 노출해서 형성되었다.
상술한 방법에 의해 작성된 도16 및 도17에 나타낸 구형띠 형상 시일체(55)에 있어서, 내열시트재(3)는, 내부구조를 형성하는 금속망(8)으로 된 보강재(9)와 서로 얽혀맞추어서 일체화 되었고, 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)은, 바깥면층형성부재(21)에 의해 형성된 윤활조성물의 표면층(11)으로 된 바깥면층(56)의 노출면과 금속망(8)으로 된 보강재가 혼재일체화 된 평활한 면으로 형성되어 있다.
상술한 방법에 의해 형성된 구형띠 형상 시일체(55)는, 예를 들면 도18에 나타낸 배기관 이음매에 조립하여 사용한다. 즉 엔진측으로 연결된 상류쪽 배기관(100)의 바깥둘레면에는, 관끝단부(101)를 남겨서 플랜지(200)가 세워설치되어 있고, 이 관끝단부(101)에는, 관통구멍(51)을 규정하는 원통내면(52)에 있어 구형띠 형상 시일체가 끼워맞추어져 있고, 큰지름쪽의 끝단면(54)에 있어 구형띠 형상 시일체(55)가 플랜지(200)에 맞닿아져서 착석되어 있다. 상류쪽배기관(100)과 서로 대향하여 머플러쪽에 연결되고, 끝단부에 오목구형면부(302)와 오목구형면부(302)의 개구부 주변둘레에 플랜지부(303)를 구비한 지름확대부(301)가 일치하게 형성된 하류쪽배기관(300)이 오목구형면부(302)를 구형띠 형상 시일체(55)의 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)으로 미끄럼접촉되어서 배치되어 있다.
일끝단이 플랜지(200)에 고정되고, 다른 끝단이 지름확대부(301)의 플랜지부(303)를 끼워통과하여 배치된 한쌍의 볼트(400)와, 볼트(400)와 플랜지부(303)와의 사이에 배치된 한 쌍의 코일스프링(500)에 의해, 하류쪽배기관(300)에는 항상 상류쪽배기관(100)방향으로 탄성력이 작용하고 있다.
그리고, 상,하류쪽배기관(100, 300)의 사이에 생기는 상대각변위는, 구형띠 형상 시일체(55)의 부분볼록구형면형상의 바깥면(53)과 하류쪽배기관(300)의 끝단부에 형성된 지름확대부(301)의 오목구형면부(302)와 미끄럼접촉으로 허용되었다.
계속하여, 본발명을 바람직한 실시예에 근거하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들의 실시예에 한정되어 있는 것은 아니다.
(실시예)
실시예 1
내열시트로서, 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트(일본카본사제품「니카필름」(상품명)) (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)를 준비하였다. 농도 25%의 제 1 인산알루미늄수용액(Al2O3 ·3P2O5 ㆍ6H2O)을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 1.5 ㎛의 탄화붕소분말 10중량%와 평균분지름 4㎛ 의 금속불화물(불화칼슘)분말 5중량%와 평균분지름 18㎛ 의 흑연분말 85중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 혼합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
금속세선으로서, 선지름 0.28㎜ 의 오스테나이트실, 스테인레스망선(SUS304)을 두 개 사용하여 그물코 4.0㎜ 의 원통형상편조금속망(두개엮음)을 만들고, 이것을 로울러 사이로 통하여 폭 36㎜, 길이 360㎜ 의 띠형상금속망 (금속망의 중량 21ｇ) 으로 해서, 이것을 보강재로 하였다.
상기 내열시트재를 소용돌이 형상으로 한둘레분 감은 다음, 이 내열시트재의 안쪽에 보강재를 포개어맞추어, 소용돌이형상으로 감아 가장바깥둘레에 내열시트재를 위치시킨 원통형상모재를 제작한다. 이 원통형상모재에 있어서는, 내열시트재의 폭방향의 양끝단부는 각각 보강재의 폭방향으로 돌출하고 있다.
내열시트재로서, 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)를 별도 준비하고, 상기 혼합물을 사용하여, 같은 방법으로 해서 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 3ｇ/ 100㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 작성했다.
상기와 같은 금속세선을 하나 사용하여 그물코가 4.0㎜의 원통형상편조금속망을 작성하고, 이것을 로울러 사이로 통하여 폭 5.3㎜, 길이 212㎜ 띠형상금속망 (금속망의 중량 10ｇ)을 작성하고, 이 띠형상금속망안에 내열시트재를 삽임함과 동시에 이것을 로울러 사이로 통하여 일체화시키고, 보강재와 보강재의 그물코를 충전한 내열피막이 혼재하는 바깥면층형성부재를 작성하였다.
상기 원통형상모재의 바깥면층에, 이 바깥면층형성부재를 감아 예비원통형성체를 만들었다. 이 예비원통형성체를 도11에 나타나는 금형(37)의 단부착코어(34)에 삽입하고, 예비원통형성체를 금형(37)의 중공부에 위치시킨다.
금형(37)의 중공부에 위치시킨 예비원통성형체를 코어축방향으로 2톤/㎤의 압력으로 압축성형하고, 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면(52)을 구비하고, 바깥면(53)이 부분볼록구형면형상으로서, 고리형상의 끝단면(54)을 구비한 구형띠 형상 시일체(55)를 만든다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15.8ｇ(탄화붕소 0.79 와 불화칼슘 0.39와 흑연 6.72 과의 혼합물: 7.9 , 인산알루미늄 : 7.9 )의 비율이 된다.
이렇게 해서 제작한 구형띠 형상 시일체에 있어, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 내열시트재와 금속망으로 된 보강재과 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 내열피막으로 된 바깥면층의 노출면으로 이루어져, 이 바깥면층에는, 이 바깥면층에 일체화된 금속망으로 된 보강재가 배치되어 있고, 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 된 보강재가 노출한 부분볼록구형면형상의 바깥면은 평활한 면으로 형성되고, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출해서 이루어지고 있다.
실시예 2
내열시트로서, 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트(팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 이 팽창흑연시트의 표면전체에 상기 실시예 1과 같은 혼합물을 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.5ｇ/ 100 ㎤의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예 1과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예 1과 같이 해서 원통형상모재를 작성하였다. 내열시트로서, 상기 실시예 1과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)를 별도 준비하고, 상기 실시예 1과 같은 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예 1과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 불화칼슘 0. 66 와 흑연 11. 18 과의 혼합물: 13. 16, 인산알루미늄 : 13. 16 )의 비율이 된다.
실시예 3
내열시트로서, 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제 1 인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 1.5㎛의 탄화붕소분말 10중량%와 평균분지름 4㎛의 금속불화물(불화리튬: LiF2)분말 5중량%와 평균분지름 18㎛ 의 흑연분말 85중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화리튬 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예 1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예 1과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예 1과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0.38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/100㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화리튬 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예 1과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화리튬 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (탄화붕소 0. 79 와 불화리튬 0. 39 와 흑연 6. 72 과의 혼합물: 7. 9, 인산알루미늄 : 7. 9 )의 비율이 된다.
실시예4
내열시트로서, 상기 실시예 1과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제 1 인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 7㎛ 의 금속붕화물(이붕화크룸)분말 10중량%와 평균분지름 4㎛ 의 금속불화물(불화칼슘)분말 5중량%와 평균분지름 18㎛ 의 흑연분말 85중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예 1과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예 1과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예 1과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트(팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면 전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예 1과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 이붕화소크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (이붕화크롬 0. 79 와 불화칼슘 0. 39 와 흑연 6. 72 과의 혼합물: 7. 9 , 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
실시예5
내열시트로서, 상기 실시예 1과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제 1 인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 7 ㎛ 의 금속붕화물(이붕화몰리브덴:MoB2)분말 10중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화리튬)분말 5중량%와 평균분지름 18 ㎛ 의 흑연분말 85중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(이붕화몰리브덴, 불화리튬 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예 1과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예 1과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예 1과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0.38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면 전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(이붕화몰리브덴, 불화리튬 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예 1과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예 1과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 이붕화몰리브덴, 불화리튬 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15.8 (이붕화몰리브덴 0.79 와 불화리튬 0.39 와 흑연 6.72 과의 혼합물: 7.9 , 인산알루미늄 : 7.9 )의 비율이 된다.
실시예6
내열시트로서, 상기 실시예 1과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제 1 인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 1.5㎛ 의 탄화붕소분말 10중량%와 평균분지름 7 ㎛ 의 금속붕화물(이붕화크롬)분말 15중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화칼슘)분말 5중량%와 평균분지름 18 ㎛ 의 흑연분말 70중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예 1과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예 1과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면 전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (탄화붕소 0. 79 와 이붕화크롬1. 19 와 불화칼슘 0. 39 와 흑연 5.53 과의 혼합물: 7. 9 , 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
실시예7
내열시트로서, 상기 실시예1과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 이 팽창흑연시트의 표면전체에 상기 실시예 6과 같은 혼합물을 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예 6과 같은 혼합물을 팽창흑연시트의 표면 전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예 1과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1.32 와 이붕화크롬1. 97 와 불화칼슘 0. 66 와 흑연 9. 21 과의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
실시예8
내열시트로서, 상기 예1과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제 1 인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 1. 5 ㎛ 의 탄화붕소분말 10중량%와 평균분지름 7 ㎛ 의 금속붕화물(이붕화몰리브덴)분말 10중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화칼슘)분말 5중량%와 평균분지름 18 ㎛ 의 흑연분말 75중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화몰리브덴, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면 전체에 로울러칠하는 동작을 2회 되풀이하고 , 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화몰리브덴, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화몰리브덴, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 이붕화몰리브덴 1. 32 와 불화칼슘 0. 66 와 흑연 9. 87 과의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
실시예9
상기 실시예7 과 같은 원통형상모재를 제작하였다.
내열시트로서, 실시예1과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예1 의 혼합물을 이 팽창흑연의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1.32 와 이붕화크롬 1. 45 와 불화칼슘 0. 66 와 흑연 9. 73 과의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
이렇게 해서 제작한 구형띠 형상 시일체에 있어, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 내열시트의 표면전체에 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄으로 이루어진 내열피막을 갖춘 내열시트재와 금속망으로 된 보강재과 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 내열피막으로 된 바깥면층의 노출면으로 이루어져 , 이 바깥면층에는 , 이 바깥면층에 일체화된 금속망으로 된 보강재가 배치되어 있고, 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 된 보강재가 노출한 부분볼록구형면형상의 바깥면은 평활한 면으로 형성되고, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 바깥면몸통의 큰지름쪽의 끝단면에는 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출해서 형성되어 있다.
실시예10
상기 실시예2 와 같은 원통형상모재를 제작하였다.
내열시트로서, 실시예1과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)를 별도 준비하고, 상기 실시예1 의 혼합물을 사용하여 상기 실시예2 와 같은 방법으로 이 팽창흑연의 표면전체에 0.5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도 제작하였다.
이 내열시트재의 한쪽면의 내열피막의 표면에, 평균분지름 7 ㎛ 의 질화붕소분말 85중량%, 평균분지름 0. 6 ㎛ 의 알루미나분말 15중량%로 이루어진 윤활조성물을 고형분으로 해서 30중랑%를 분산함유한 수성디스퍼전 (질화붕소 25중량%, 알루미나 4. 5중량% 및 수분 70중량%)을 로울러칠하고, 건조하는 조작을 3회 되풀이해서 이 윤활조성물의 표면층을 형성하고, 이하 실시예1 과 같은 방법으로 바깥면층형성부재를 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1.32 와 불화칼슘 0. 66 와 흑연 11. 18 과의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
이렇게 해서 제작한 구형띠 형상 시일체에 있어, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 팽창흑연시트의 표면전체에 내열피막을 갖춘 내열시트재와 금속망으로 된 보강재과 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 윤활조성물의 표면층으로 된 바깥면층의 노출면으로 이루어져 이 바깥면층에는, 이 바깥면층에 일체화된 금속망으로 된 보강재가 배치되어 있고, 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 된 보강재가 노출한 부분볼록구형면형상의 바깥면은 평활한 면으로 형성되고, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출해서 형성되어 있다.
실시예11
상기 실시예6 과 같은 원통형상모재를 제작하였다.
내열시트로서, 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예6 과 같은 방법으로 해서 이 팽창흑연의 표면전체에 0. 3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)를 형성하게 되는 내열시트재를 별도 제작하였다.
이 내열시트재의 한쪽면의 내열피막의 표면에, 평균분지름 7 ㎛ 의 질화붕소분말 85중량%, 평균분지름 0. 6 ㎛ 의 알루미나분말 15중량% 로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 여기에 평균분지름 0.3 ㎛ 의 폴리테트라플로오에틸렌수지를 50중량부 함유한 윤활조성물(질화붕소 56. 7중량%, 알루미나 10중량% 및 폴리테트라플로오에틸렌수지 33. 3중량%)을 고형분으로 해서 30중량% 분산함유한 수성디스퍼전(질화붕소 17중량%, 알루미나 10중량%, 폴리테트라플로오에틸렌수지 10중량% 및 수분 70중량%)을 로울러칠하고, 건조하는 피복조작을 3회 되풀이해서 이 윤활조성물의 표면층을 형성하고, 이하 실시예1 과 같은 방법으로 바깥면층형성부재를 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (탄화붕소 0. 79 와 이붕화크롬 1. 19과 불화칼슘 0. 39 와 흑연 5.53 과의 혼합물: 7. 9 , 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
이렇게 해서 제작한 구형띠 형상 시일체에 있어, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 팽창흑연시트의 표면전체에 내열피막을 갖춘 내열시트재와 금속망으로 된 보강재과 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 윤활조성물의 표면층으로 된 바깥면층의 노출면으로 이루어져 , 이 바깥면층에는 , 이 바깥면층에 일체화된 금속망으로 된 보강재가 배치되어 있고, 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 된 보강재가 노출한 부분볼록구형면형상의 바깥면은 평활한 면으로 형성되고, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출해서 형성되어 있다.
실시예12
상기 실시예7 과 같은 원통형상모재를 제작하였다.
내열시트로서, 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예7 과 같은 방법으로 해서 이 팽창흑연의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도 제작하였다.
이 내열시트재의 한쪽면의 내열피막의 표면에, 평균분지름 7 ㎛ 의 질화붕소분말 85중량%, 평균분지름 0. 6 ㎛ 의 알루미나분말 15중량% 로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 여기에 평균분지름 0. 3 ㎛ 의 폴리테트라플로오에틸렌수지를 50중량부 함유한 윤활조성물(질화붕소 56. 7중량%, 알루미나 10중량% 및 폴리테트라플로오에틸렌수지 33. 3중량%)을 고형분으로 해서 30중량% 분산함유한 수성디스퍼전(질화붕소 17중량%, 알루미나 10중량%, 폴리테트라플로오에틸렌수지 10중량% 및 수분 70중량%)을 로울러칠하고, 건조하는 피복조작을 3회 되풀이해서 이 윤활조성물의 표면층을 형성하고, 이하 실시예1 과 같은 방법으로 바깥면층형성부재를 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 0. 79 와 이붕화크롬 1. 97과 불화칼슘 0. 66과 흑연 9. 21 과의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
실시예13
실시예1 과 같은 팽창흑연시트와 제 1 인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30 ｇ에 평균분지름 1. 5 ㎛ 의 탄화붕소분말 10중량%, 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화칼슘)분말 5중량% 와 윤활조성물(타르크)분말 10중량% 와 평균분지름 18 ㎛의 흑연분말 75중량% 로 이루어진 혼합분말을 7. 5 ｇ배합한 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하고 이것을 내열시트재로 하였다. 또, 보강재 및 원통형상모재를 실시예1과 같이 하여 제작하였다.
실시예1 과 같은 팽창흑연시트를 별도 준비하고, 상기 혼합물을 사용하여, 같은 방법으로 해서 팽창흑연시트의 표면 전체에 0. 3 ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예1 과 같은 방법으로 예비원통형성체를 제작하고, 실시예1과 같이 해서 중앙부에 관통구멍(51)을 규정하는 원통내면(52)을 갖추고, 바깥면(53)이 부분볼록구형면형상으로써, 고리형상의 끝단면(54)을 구비한 실시예1과 같은 구형띠 형상 시일체(55)를 작성하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (탄화붕소 0. 79 와 불화칼슘 0. 4 와 타르크 0. 79 와 흑연 5. 92 과의 혼합물: 7. 9, 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
실시예14
상기 실시예1 과 같은 팽창흑연시트(팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 이 팽창흑연시트의 표면전체에 상기 실시예1 과 같은 혼합물을 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 작성하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예13 과 같은 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 실시예1과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 불화칼슘 0. 65 와 타르크 1. 32 와 흑연 9. 87 과의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
실시예15
내열시트로서, 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제1인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 1. 5 ㎛ 의 탄화붕소분말 10중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화리튬)분말 5중량%와 평균분지름 20 ㎛ 의 내열윤활제(타르크) 10중량%와 평균분지름 18㎛ 의 흑연분말 75중량% 로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화리튬, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하여, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화리튬, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 똑같이 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화리튬 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (탄화붕소 0. 79 와 불화리튬 0. 4 와 타르크 0. 79 와 흑연 5. 92 과의 혼합물: 7. 9 , 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
실시예16
내열시트로서, 상기 실시예1과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11.6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제1인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 7 ㎛ 의 금속붕화물(이붕화크롬)분말 10중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화칼슘)분말 5중량%와 평균분지름 20 ㎛ 의 내열윤활제(타르크)분말 10중량%와 평균분지름 18 ㎛ 의 흑연분말 75중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하고, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 똑같이 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (이붕화크롬 0. 79 와 불화칼슘 0. 4 와 타르크 0. 79 와 흑연 5. 92 과의 혼합물: 7. 9 , 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
실시예17
내열시트로서, 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 13. 4ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제1인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 7 ㎛ 의 금속붕화물(이붕화몰리브덴 : MoB2)분말 10중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화리튬)분말 5중량%와 평균분지름 18 ㎛ 의 흑연분말 75중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(이붕화몰리브덴, 불화리튬, 합성마이카 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하고, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(이붕화몰리브덴, 불화리튬, 합성마이카 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 똑같이 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 이붕화몰리브덴, 불화리튬, 합성마이카 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (이붕화몰리브덴 0. 79 와 불화리튬 0. 4 와 합성마이카 0. 79 와 흑연 5. 92 과의 혼합물: 7. 9 , 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
실시예18
내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11. 6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제1인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 1. 5 ㎛ 의 탄화붕소분말 10중량%와 평균분지름 7 ㎛ 의 금속붕화물(이붕화크롬)분말 15중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화칼슘)분말 5중량%와 평균분지름 20 ㎛ 의 내열윤활제(타르크)분말 10중량%와 평균분지름 18 ㎛ 의 흑연분말 60중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하고, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0.3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 똑같이 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (탄화붕소 0. 79 와 이붕화크롬 1. 18 과 불화칼슘 0. 4 와 타르크 0. 79 와 흑연 4. 74 와의 혼합물: 7. 9 , 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
실시예19
내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11. 9ｇ)을 준비하였다. 이 팽창흑연시트의 표면전체에 상기 실시예18 과 같은 혼합물을 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하고, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예18 과 같은 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이 하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 똑같이 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 이붕화크롬 1. 97 과 불화칼슘 0. 65 와 타르크 1. 32 와 흑연 7. 9 와의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
실시예20
내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11. 6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제1인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 1. 5 ㎛ 의 탄화붕소분말 10중량%와 평균분지름 7 ㎛ 의 금속붕화물(이붕화크롬)분말 15중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화칼슘)분말 5중량%와 평균분지름 20 ㎛ 의 내열윤활제(타르크)분말 5중량%와 평균분지름 10 ㎛ 의 내열윤활제(합성마이카)분말 5중량%와 평균분지름 18 ㎛ 의 흑연분말 60중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 합성마이카 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하고, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크, 합성마이카 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 똑같이 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크, 합성마이카 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 이붕화크롬 1. 97 과 불화칼슘 0. 65 와 타르크 0. 65 와 합성마이카 0. 65 와 흑연 7. 9 와의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
실시예21
내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 55 mm, 길이 550 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 11. 6ｇ)을 준비하였다. 농도 25%의 제1인산알루미늄수용액을 준비하고, 이 수용액 30ｇ에, 평균분지름 1. 5 ㎛ 의 탄화붕소분말 10중량%와 평균분지름 7 ㎛ 의 금속붕화물(이붕화텅스텐)분말 15중량%와 평균분지름 4 ㎛ 의 금속불화물(불화리튬)분말 5중량%와 평균분지름 7 ㎛ 의 내열윤활제(질화붕소)분말 10중량%와 평균분지름 18 ㎛ 의 흑연분말 60중량%로 이루어진 혼합분말을 7.5ｇ 배합하여 혼합물을 얻는다. 이 혼합물을 상기 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화텅스텐, 불화리튬, 질화붕소 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하고, 이것을 내열시트재로 하였다.
상기 실시예1 과 같은 보강재를 준비하고, 이 보강재와 이 내열시트재로 실시예1 과 같이 해서 원통형상모재를 제작하였다. 내열시트로서, 실시예1 과 같은 폭 48mm, 길이 212mm, 두께 0. 38mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3.9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 혼합물을 팽창흑연시트의 표면전체에 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시켜서, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화텅스텐, 불화리튬, 질화붕소 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 똑같이 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화텅스텐, 불화리튬, 질화붕소 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 이붕화텅스텐 1. 97 과 불화칼슘 0. 65 와 질화붕소 1. 32 와 흑연 7. 9 와의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
실시예22
상기 실시예20 과 같은 원통형상모재를 제작하였다.
내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48 mm, 길이 212 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3. 9ｇ)을 별도 준비하고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에, 상기 실시예13 과 같은 혼합물을 로울러칠하는 조작을 2회 되풀이하고, 그 후, 건조화로에서 230℃의 온도로 20분간 건조시키고, 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성한 내열시트재를 별도로 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같이 해서 바깥면층형성부재를 제작하고, 똑같이 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 이붕화크롬 1. 47 과 불화칼슘 0. 66 와 타르크 1. 32 와 흑연 8. 39 와의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
이렇게 해서 제작한 구형띠 형상 시일체에 있어, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 내열시트의 표면전체에 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄으로 이루어진 내열피막을 갖춘 내열시트재와 금속망으로 된 보강재과 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 이 내열피막으로 된 바깥면층의 노출면으로 이루어져 , 이 바깥면층에는 , 이 바깥면층에 일체화된 금속망으로 된 보강재가 배치되어 있고, 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 된 보강재가 노출한 부분볼록구형면형상의 바깥면은 평활한 면으로 형성되고, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 이 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출해서 형성되어 있다.
실시예23
상기 실시예14와 같은 원통형상모재를 제작하였다.
내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48 mm, 길이 212 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3. 9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예13과 같은 혼합물을 사용하고, 같은 방법으로 해서 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도 제작하였다.
이 내열시트재의 한쪽면의 내열피막의 표면에, 평균분지름 7 ㎛ 의 질화붕소분말 85중량%, 평균분지름 0. 6 ㎛ 의 알루미나분말 15중량% 로 이루어진 윤활조성물을 고형분으로 해서 30중량% 분산함유한 수성디스퍼전(질화붕소 25. 5중량%, 알루미나 4. 5중량%, 및 수분 70중량%)을 로울러칠하고, 건조하는 피복조작을 3회 되풀이해서 이 윤활조성물의 표면층을 형성하고, 이하 실시예1 과 같은 방법으로 바깥면층형성부재를 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 불화칼슘, 타르크, 흑연 및 인산알루미늄과의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 불화칼슘 0. 65 와 타르크 1. 32 와 흑연 9. 87 과의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
이렇게 해서 제작한 구형띠 형상 시일체에 있어, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 내열시트의 표면전체에 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재와 금속망으로 된 보강재과 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 윤활조성물의 표면층으로 된 바깥면층의 노출면으로 이루어지고 , 이 바깥면층에는 , 이 바깥면층에 일체화된 금속망으로 된 보강재가 배치되어 있고, 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 된 보강재가 노출한 부분볼록구형면형상의 바깥면은 평활한 면으로 형성되며, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 이 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출해서 형성되어 있다.
실시예24
상기 실시예18 과 같은 원통형상모재를 제작하였다.
내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48 mm, 길이 212 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3. 9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예18 과 같은 혼합물을 사용하고, 같은 방법으로 해서 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 3ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하고, 이것을 내열시트재로 별도 제작하였다.
이 내열시트재의 한쪽면의 내열피막의 표면에, 평균분지름 7 ㎛ 의 질화붕소분말 85중량%, 평균분지름 0. 6 ㎛ 의 알루미나분말 15중량% 로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 여기에 평균분지름 0. 3 ㎛ 의 폴리테트라플로오로에틸렌수지를 50중량부 함유한 윤활조성물(질화붕소 56. 7중량%, 알루미나 10중량% 및 폴리테트라플로오로에틸렌수지 33. 3중량%)를 고형분으로 해서 30중량% 분산함유한 수성디스퍼전(질화붕소 17중량%, 알루미나 10중량%, 폴리테트라플로오로에틸렌수지 10중량% 및 수분 70중량%)을 로울러칠하고, 건조하는 피복조작을 3회 되풀이해서 이 윤활조성물의 표면층을 형성하고, 이하 실시예1 과 같은 방법으로 바깥면층형성부재를 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크, 흑연 및 인산알루미늄과의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 15. 8 (탄화붕소 0. 79 와 이붕화크롬 1. 18 과 불화칼슘 0. 4 와 타르크 0. 79 와 흑연 4. 74 와의 혼합물: 7. 9 , 인산알루미늄 : 7. 9 ) 의 비율이 된다.
이렇게 해서 제작한 구형띠 형상 시일체에 있어, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 내열시트의 표면전체에 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재와 금속망으로 된 보강재과 압축되어, 서로 얽히어 맞추어서 구조적 일체성을 갖도록 구성되고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 윤활조성물의 표면층으로 된 바깥면층의 노출면으로 이루어지고 , 이 바깥면층에는 , 이 바깥면층에 일체화된 금속망으로 된 보강재가 배치되어 있고, 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 된 보강재가 노출한 부분볼록구형면형상의 바깥면은 평활한 면으로 형성되며, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 이 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출해서 형성되어 있다.
실시예25
상기 실시예19 와 같은 원통형상모재를 제작하였다.
내열시트로서, 상기 실시예1 과 같은 폭 48 mm, 길이 212 mm, 두께 0.38 mm의 팽창흑연시트 (팽창흑연시트의 중량 3. 9ｇ)을 별도 준비하고, 상기 실시예19 와 같은 혼합물을 사용하고, 상기 실시예19와 같은 방법으로 해서 이 팽창흑연시트의 표면전체에 0. 5ｇ/ 100 ㎤ 의 양으로, 또 일정한 두께의 내열피막(탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크 및 흑연과 인산알루미늄과의 중량비율은 1:1)을 형성하게 되는 내열시트재를 별도 제작하였다.
이 내열시트재의 한쪽면의 내열피막의 표면에, 평균분지름 7 ㎛ 의 질화붕소분말 85중량%, 평균분지름 0. 6 ㎛ 의 알루미나분말 15중량% 로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 여기에 평균분지름 0. 3 ㎛ 의 폴리테트라플로오로에틸렌수지분말을 50중량부 함유한 윤활조성물(질화붕소 56. 7중량%, 알루미나 10중량% 및 폴리테트라플로오로에틸렌수지 33. 3중량%)를 고형분으로 해서 30중량% 분산함유한 수성디스퍼전(질화붕소 17중량%, 알루미나 10중량%, 폴리테트라플로오로에틸렌수지 10중량% 및 수분 70중량%)을 로울러칠하고, 건조하는 피복조작을 3회 되풀이해서 이 윤활조성물의 표면층을 형성하고, 이하 실시예1 과 같은 방법으로 바깥면층형성부재를 제작하였다.
이하, 실시예1 과 같은 방법으로 구형띠 형상 시일체를 제작하였다. 이 구형띠 형상 시일체에 있어서 팽창흑연시트로 이루어지는 내열재와 내열피막을 형성하는 탄화붕소, 이붕화크롬, 불화칼슘, 타르크, 흑연 및 인산알루미늄과의 중량비율은, 내열재를 100으로 해서 내열피막 26. 32 (탄화붕소 1. 32 와 이붕화크롬 1. 97 과 불화칼슘 0. 65 와 타르크 1. 32 및 흑연 7. 9 와의 혼합물: 13. 16 , 인산알루미늄 : 13. 16 ) 의 비율이 된다.
비교예1
내열시트재로서, 상기 실시예1과 같은 폭 55 ㎜, 길이 550 ㎜, 두께 0. 38 ㎜ 의 팽창흑연시트를, 보강재로 해서 상기 실시예1과 같은 모양의 띠형상금속망(폭 36 ㎜, 길이 360 ㎜)를 준비하고, 이것들을 포개어 맞추는 동시에 이 팽창흑연시트쪽을 안쪽으로 해서 소용돌이형상으로 감고, 가장바깥둘레면에 팽창흑연시트가 위치한 원통형상모재를 제작하였다.
상기 실시예1과 같은 모양의 폭 48 ㎜, 길이 212 ㎜, 두께 0. 38 ㎜ 의 팽창흑연시트를 별도 준비하고, 이 팽창흑연시트의 한쪽면에 평균분지름 7 ㎛ 의 질화붕소분말 85중량%, 평균분지름 0. 6 ㎛ 의 알루미나분말 15중량% 로 이루어진 윤활조성물을 고형분으로 해서 30중량% 분산함유한 수성디스퍼전(질화붕소 25. 5중량%, 알루미나 4. 5중량%, 수분 70중량%)을 로울러칠하고, 건조하는 피복조작을 3회 되풀이해서 이 윤활조성물의 표면층을 형성한 다음, 별도 제작한 띠형상금속망(폭 53. 5 ㎜ 길이 212 ㎜)안에 상기 표면층을 구비한 팽창흑연시트를 삽입하는 동시에 이들을 로울러 사이로 통해서 일체화시키고, 한쪽면에 윤활조성물과 금속망이 혼재하는 바깥면층형성부재를 제작하였다.
상기 원통형상의 바깥둘레면에, 이 바깥면층형성부재를 표면층쪽을 바깥쪽으로 해서 감고, 예비원통성형체를 작성한 다음, 상기 실시예1 과 같은 방법으로 , 안면에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 구비하고, 바깥면이 부분볼록구형면형상이고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 끝단면을 구비한 구형띠 형상 시일체를 제작하였다.
비교예2
상기 비교예1과 같은 원통형상모재를 제작하였다. 상기 실시예1 과 같은 모양의 폭 48 ㎜, 길이 212 ㎜, 두께 0. 38 ㎜ 의 팽창흑연시트를, 별도로 준비하고, 이 팽창흑연시트의 한쪽표면에 평균분지름 7 ㎛ 의 질화붕소분말 85중량%, 평균분지름 0. 6 ㎛ 의 알루미나분말 15중량% 로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 여기에 평균분지름 0. 3 ㎛ 의 폴리테트라플로오로에틸렌수지분말을 50중량부 함유한 윤활조성물(질화붕소 56. 7중량%, 알루미나 10중량% 및 폴리테트라플로오로에틸렌수지 33. 3중량%)을 고형분으로 해서 30중량% 분산함유한 수성디스퍼전(질화붕소 17. 0중량%, 알루미나 3. 0중량%, 폴리테트라플로오로에틸렌수지 10. 0중량% 및 수분 70중량%)을 로울러칠하고, 건조하는 피복조작을 3회 되풀이해서 이 윤활조성물의 표면층을 형성한 다음, 별도 제작한 띠형상금속망(폭 53. 5 ㎜ 길이 212 ㎜)안으로 상기 표면층을 구비한 팽창흑연시트를 삽입하는 동시에 이들을 로울러 사이로 통해서 일체화시키고, 한쪽면에 윤활조성물과 금속망이 혼재하는 바깥면층형성부재를 제작하였다.
상기 원통형상의 바깥둘레면에, 이 바깥면층형성부재를 표면층쪽을 바깥쪽으로 해서 말아붙혀서, 예비원통성형체를 제작한 다음, 상기 실시예1 과 같은 방법으로 , 안면에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 구비하고, 바깥면이 부분볼록구형면형상이고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 끝단면을 구비한 구형띠 형상 시일체를 제작하였다.
다음으로, 상술한 실시예 및 비교예로 된 구형띠 형상 시일체에 대하여, 도 18에 나타나는 배기관이음매를 사용해서, 이 시일체의 한 사이클마다에 있어서 마찰토크(ｋｇｆ·cm), 이상음의 발생유무, 가스누출량 및 구형띠 형상 시일체의 산화감량에 대해 시험한 결과이다.
시험조건
(시험Ⅰ) 코일스프링에 의한 누름압력 : 67 ｋｇｆ
요동각 : ± 3。
진동수 : 12 헤르츠
분위기온도(도18 에 나타나는 오목구형면형상(302)의 바깥표면온도) : 실온(20℃)∼500℃
(시험Ⅱ) 코일스프링에 의한 누름압력 : 67 ｋｇｆ
요동각 : ± 3。
진동수 : 12 헤르츠
분위기온도(도18 에 나타나는 오목구형면형상(302)의 바깥표면온도) :실온(20℃)∼700℃
시험방법(시험 Ⅰ, 시험 Ⅱ와)
실온에서 12헤르츠의 진동수로 ±3。의 요동운동을 1회로 해서, 45,000회 행한 다음, 이 요동운동을 계속하면서 분위기온도를 500℃(시험Ⅰ) 700℃(시험Ⅱ)까지 온도를 올리고(온도 상승중의 요동회수 45,000회)이 분위기온도가 500℃, 700℃에 도달하는 시점에서 115,000회의 요동운동을 행하고, 이어서, 이 요동운동을 계속하면서 분위기온도를 실온까지 내리는(온도하강 중의 요동회수 45,000회) 전체요동회수 250,000회를 한 사이클로 해서 4 사이클 실행한다.
또 이상음의 발생의 유무의 평가는 다음과 같이해서 실행한다.
평가기호Ⅰ : 이상음의 발생이 없는 것.
평가기호Ⅱ : 시험쪽에 귀를 가까이 한 상태로, 희미하게 이상음이 들려오는 것.
평가기호Ⅲ : 정위치(시험쪼에서 1. 5 m 떨어진 위치)에서는 생활환경음에 사라져서, 일반적으로 판별하기 어렵지만 시험담장자에게는 이상음으로서 판별가능한 것.
평가기호Ⅳ : 정위치에서 누구라도 이상음(불쾌음)으로 식별가능한 것.
가스누출량(리터/분)은, 도18 에 나타낸 배기관이음매의 한쪽 배기관(100)의 개구부를 폐색하고, 다른쪽의 배기관(300)쪽으로부터 0. 5ｋｇｆ/ ㎤ 의 압력으로 건조공기를 유입하고, 이음매부분(구형띠 형상 시일체(55)의 바깥면(53)과 지름확대부(301)의 오목구형면부(302)와의 접접부, 구형띠 형상 시일체(55)의 원통내면(52)과 배기관(100)의 관끝단부(101)와의 걸어맞춤부 및 끝단면(54)과 배기관(100)에 세워설치된 플랜지(200)와 서로 접하는 부분)으로부터의 누출량을 유량계에서, 시험초기, 250,000회 후, 500,000회 후, 1,000,000회 후의 4회 측정하였다.
산화감량은, 시험전, 후의 구형띠 형상 시일체의 중량의 변화를 측정하였다. 실시예 및 비교예의 구형띠 형상 시일체의 시험전의 중량(ｇ)을 표1 에 나타낸다. [표1]
시험전 중량
실시예 1 48. 6
2 50. 6
3 48. 6
4 48. 6
5 48. 6
6 48. 6
7 50. 6
8 50. 6
9 50. 6
10 51. 1
11 49. 3
12 51. 3
13 48. 6
14 50. 6
15 48. 6
16 48. 6
17 48. 6
18 48. 6
19 50. 6
20 50. 6
21 50. 6
22 50. 6
23 51. 1
24 49. 1
25 51. 3
비교예 1 47. 0
2 47. 2
표 12 ∼ 표 15 는, 상기 시험방법에 의해 얻어진 시험Ⅰ및 시험Ⅱ의 시험결과이다.
[표2]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예1 1 96 96 Ⅰ Ⅰ 0. 05 0. 05 1. 26 6. 32
2 93 94 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 23
3 90 91 Ⅰ Ⅰ 0. 12 0. 23
4 96 97 Ⅰ Ⅰ 0. 12 0. 40
실시예2 1 95 95 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 18 5. 60
2 92 93 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 25
3 90 91 Ⅰ Ⅰ 0. 10 0. 27
4 97 96 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 35
[표3]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예3 1 96 95 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 32 6. 50
2 92 93 Ⅰ Ⅰ 0. 10 0. 23
3 90 91 Ⅰ Ⅰ 0. 10 0. 25
4 95 96 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 41
실시예4 1 96 95 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 37 6. 41
2 94 93 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 21
3 92 91 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 25
4 97 96 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 43
[표4]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예5 1 95 96 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 40 6. 30
2 93 94 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 21
3 91 91 Ⅰ Ⅰ 0. 12 0. 23
4 96 95 Ⅰ Ⅰ 0. 14 0. 43
실시예6 1 94 94 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 15 6. 10
2 92 93 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 23
3 90 91 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 23
4 95 95 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 42
[표5]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예7 1 95 95 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 10 5. 30
2 93 94 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 19
3 90 92 Ⅰ Ⅰ 0. 12 0. 21
4 96 97 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 35
실시예8 1 97 96 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 20 5. 73
2 95 93 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 21
3 92 91 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 25
4 95 94 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 38
[표6]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예9 1 97 97 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 09 1. 21 6. 03
2 95 94 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 23
3 93 92 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 25
4 96 95 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 42
실시예10 1 87 87 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 25 6. 21
2 85 86 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 22
3 90 90 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 26
4 92 93 Ⅰ Ⅰ 0. 14 0. 45
[표7]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예11 1 84 84 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 09 1. 17 6. 00
2 82 81 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 21
3 82 80 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 26
4 86 87 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 42
실시예12 1 84 83 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 12 5. 20
2 82 81 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 13
3 80 80 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 15
4 85 85 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 38
[표8]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예13 1 90 91 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 26 6. 30
2 88 87 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 22
3 85 86 Ⅰ Ⅰ 0. 12 0. 23
4 87 88 Ⅰ Ⅰ 0. 12 0. 40
실시예14 1 92 93 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 18 5. 53
2 90 89 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 20
3 86 87 Ⅰ Ⅰ 0. 10 0. 22
4 89 90 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 30
[표9]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예15 1 90 91 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 32 6. 46
2 88 87 Ⅰ Ⅰ 0. 10 0. 23
3 85 84 Ⅰ Ⅰ 0. 10 0. 24
4 88 88 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 40
실시예16 1 89 90 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 38 6. 40
2 85 86 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 20
3 83 84 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 26
4 88 89 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 44
[표10]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예17 1 90 90 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 35 6. 45
2 88 87 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 25
3 85 84 Ⅰ Ⅰ 0. 12 0. 28
4 87 88 Ⅰ Ⅰ 0. 14 0. 46
실시예18 1 88 90 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 16 6. 08
2 85 86 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 22
3 83 84 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 25
4 88 90 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 41
[표11]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예19 1 88 89 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 11 5. 20
2 85 85 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 18
3 83 82 Ⅰ Ⅰ 0. 12 0. 20
4 87 87 Ⅰ Ⅰ 0. 14 0. 34
실시예20 1 87 88 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 15 5. 36
2 84 84 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 19
3 82 83 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 21
4 86 87 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 38
[표12]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예21 1 89 90 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 09 1. 20 5. 42
2 86 87 Ⅰ Ⅰ 0. 11 0. 20
3 85 84 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 23
4 88 89 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 40
실시예22 1 90 90 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 22 5. 56
2 88 87 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 21
3 85 85 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 23
4 89 90 Ⅰ Ⅰ 0. 14 0. 39
[표13]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예23 1 85 86 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 08 1. 20 5. 50
2 82 84 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 21
3 82 82 Ⅰ Ⅰ 0. 10 0. 23
4 90 91 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 32
실시예24 1 83 83 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 08 1. 17 6. 05
2 82 81 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 22
3 80 80 Ⅰ Ⅰ 0. 10 0. 24
4 85 85 Ⅰ Ⅰ 0. 15 0. 41
[표14]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
실시예25 1 84 83 Ⅰ Ⅰ 0. 09 0. 08 1. 12 5. 21
2 82 81 Ⅰ Ⅰ 0. 08 0. 18
3 80 80 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 20
4 85 86 Ⅰ Ⅰ 0. 13 0. 33
[표15]
마찰토크 이상음의 판정 가스누출량 중량감량
시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ 시험:Ⅰ 시험:Ⅱ
비교예1 1 82 83 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 72 15. 1
2 83 85 Ⅰ Ⅰ 0. 08 1. 20
3 86 85 Ⅰ Ⅰ 0. 11 2. 70
4 90 90 Ⅰ Ⅰ 0. 15 5. 32
비교예2 1 81 82 Ⅰ Ⅰ 0. 07 0. 07 1. 80 15. 9
2 81 81 Ⅰ Ⅰ 0. 07 1. 30
3 84 82 Ⅰ Ⅰ 0. 10 3. 25
4 88 85 Ⅰ Ⅰ 0. 15 5. 23
표 가운데, 1은 요동회수 0 (시험개시초기)의 결과, 2는 요동회수 25만회에서의 결과, 3은 요동회수 50만회에서의 결과, 4는 요동회수 100만회에서의 결과를 나타낸 것이다.
시험Ⅰ의 결과에서는 실시예와 비교예와의 사이에 성능의 차이는 인지되지 않고, 양자 모두 마찰토크가 낮고, 또 이상음의 발생도 인지되지 않으며, 가스누출량도 0.15 리터/ 분 이하라는 양호한 성능을 발휘하였다.
그러나, 시험Ⅱ의 결과로부터는 실시예와 비교예와의 사이에 뚜렷한 성능의 차이가 인지되었다. 즉, 비교예로 이루어지는 구형띠 형상 시일체는 오목구형면부분의 바깥표면온도가 700℃라는 고온조건에서는, 가스누출량 및 산화감량의 결과로부터 알 수 있듯이, 요동회수 증가에 동반하여 내열시트인 팽창흑연의 산화가 진행하고, 요동회수가 50만회를 넘으면 급격히 팽창흑연 산화에 의한 소모가 인지되고, 형태붕괴 등을 발생시켜서 시일체로서의 기능이 소멸하였다. 한쪽, 실시예로 이루어진 구형띠 형상 시일체는, 내열시트의 표면 전체에 내열피막이 형성되어 있고, 시일체 자체의 내열성이 높아져 있기 때문에, 오목구형면부분의 바깥표면 온도가 700℃라는 조건에 있어서도 팽창흑연의 산화소모는 낮게 억제되고, 시일체로서의 기능은 요동회수가 100만회를 넘어도 전과 다름없이 발휘되는 것이다.
또, 구형띠 형상시일체의 산화감량의 결과로부터 알 수 있듯이, 실시예1∼실시예25의 구형띠 형상 시일체는 700℃라는 고온조건하에서도, 내열피막성분의 효과에 의해 내열재인 팽창흑연의 산화소모는 낮게 억제되어 있고, 시일체 자체의 산화감량은 낮은 수치를 나타내었다.

Claims (128)

  1. 중앙부분에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체로서, 이 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서 그 내부에는, 압축된 금속망으로 된 보강재와, 이 보강재의 금속망의 그물코를 충전하고, 또 이보강재와 혼재일체화되어 압축된 내열재를 주로 구비하고, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄을, 보강재 및 내열재와 혼재일체화시켜서 구비하고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과, 금속불화물, 흑연 및 인산알루미늄으로 이루어진 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화된 금속망으로 된 보강재가 노출한 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체.
  2. 제 1 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 증량비율에 있어, 내열재를 100으로 해서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄이 5∼45의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽, 또 금속불화물 및 흑연과 , 인산알루미늄이 중량비율로 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서의 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과, 금속불화물과 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 중 어느 한 항에 있어서, 바깥면층에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과, 또 금속불화물 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25 중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면형상의 바깥면의 큰지름 쪽의 단면에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄으로 이루어지는 내열층이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  6. 제 5 항에 있어서, 내열층에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율에서 1: 0. 5 ∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및, 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 내열재는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 혹은 두종류 이상에서 성택되어 진 것인 구형띠 형상 시일체.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 그 위에, 내열윤할제를 상기 보강재 및 내열재와 혼재일체화시켜서 포함하고 있고, 상기 바깥면층에는, 또 내열윤활을 포함하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  12. 제 11 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 증량비율에 있어서, 내열재를 100으로 해서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 내열윤활제와 인산알루미늄이 5∼45의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과, 또 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20 중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서, 바깥면층에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과, 또 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20 중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면형상의 바깥면의 큰지름 쪽의 끝단면에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 내열윤활제와 인산알루미늄으로 이루어지는 내열층이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  16. 제 15 항에 있어서, 내열층에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율에서 1: 0. 5 ∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및, 제Ⅵa족 가운데에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체.
  18. 제 11 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  19. 제 11 항 내지 제 18 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체.
  20. 제 11 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 내열윤활제는, 타르크, 마이카 및 질화붕소의 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  21. 제 11 항 내지 제 20 항중 어느 한 항에 있어서, 내열재는 , 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  22. 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체로서, 이 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서 그 내부에는, 압축된 금속망으로 된 보강재와, 이 보강재의 금속망의 그물코를 충전하고, 또 이 보강재와 혼재일체화되어 압축된 내열재를 주로 구비하고, 그 위에, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄을, 보강재 및 내열재와 혼재일체화시켜서 구비하고, 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 적어도 질화붕소와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽으로 이루어진 윤활조성물의 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화된 금속망으로 된 보강재가 노출한 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체.
  23. 제 22 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 증량비율에 있어서, 내열재를 100으로 해서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄이 5∼45의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25 중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  25. 제 22 항 내지 제 24 항중 어느 한 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면형상의 바깥면의 큰지름 쪽의 단면에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄으로 이루어지는 내열층이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  26. 제 25 항에 있어서, 내열층에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율에서 1: 0. 5 ∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  27. 제 22 항 내지 제 26 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및, 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어 진 것인 구형띠 형상 시일체.
  28. 제 22 항 내지 제 27 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  29. 제 22 항 내지 제 28 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체.
  30. 제 22 항 내지 제 29 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  31. 제 22 항 내지 제 30 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물에는, 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 그 위에 함유되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  32. 제 22 항 내지 제 31 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부이하의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  33. 제 22 항 내지 제 31 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 50∼150중량부의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  34. 제 22 항 내지 제 33 항중 어느 한 항에 있어서, 내열재는 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  35. 제 22 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 그 위에, 내열윤할제를, 보강재 및 내열재와 혼재일체화시켜서 포함하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  36. 제 35 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 증량비율에 있어서, 내열재를 100으로 해서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연과 인산알루미늄이 5∼45의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  37. 제 35 항 또는 제 36 항에 있어서, 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율에서 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20 중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  38. 제 37 항에 있어서, 이 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면형상의 바깥면의 큰지름 쪽의 단면에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 내열윤활제와 인산알루미늄으로 이루어지는 내열층이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  39. 제 38 항에 있어서, 내열층에는, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물,내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율이 1: 0. 5 ∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  40. 제 35 항 내지 제 39 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및, 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  41. 제 35 항 내지 제 40 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  42. 제 35 항 내지 제 41 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체.
  43. 제 35 항 내지 제 42 항중 어느 한 항에 있어서, 내열윤활제는, 타르크, 마이카 및 질화붕소의 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  44. 제 35 항 내지 제 43 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  45. 제 35 항 내지 제 44 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물에는, 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 그 위에 함유되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  46. 제 35 항 내지 제 45 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부이하의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  47. 제 35 항 내지 제 45 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 50∼150중량부의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  48. 제 35 항 내지 제 47 항중 어느 한 항에 있어서, 내열재는 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  49. 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 단면을 갖춘, 특히 배기관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체로서, 이 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서 그 내부에는, 내열시트의 표면전체에 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄의 혼합물로 된 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어져서 구조적 일체성을 가지도록 구성되어 있고, 이 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 상기 내열피막으로 이루어진 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화된 금속망으로 이루어진 보강재가 노출한 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체.
  50. 제 49 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면 형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  51. 제 49 항 또는 제 50 항에 있어서, 내열시트와 내열피막과의 중량비율이, 내열시트 100에 대하여 내열피막 5∼45 의 비율인 구형띠 형상 시일체.
  52. 제 49 항 내지 제 51 항중 어느 한 항에 있어서, 내열피막은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함되어 이루어진 혼합물로 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  53. 제 49 항 내지 제 52 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  54. 제 49 항 내지 제 53 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  55. 제 49 항 내지 제 54 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체.
  56. 제 49 항 내지 제 55 항중 어느 한 항에 있어서, 내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  57. 제 49 항에 있어서, 내열피막은, 그 위에, 내열윤활제를 포함하고 있는 형띠 형상 시일체.
  58. 제 57 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면 형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  59. 제 57 항 또는 제 58 항에 있어서, 내열시트와 내열피막과의 중량비율이, 내열시트 100에 대하여 내열피막 5∼45 의 비율인 구형띠 형상 시일체.
  60. 제 57 항 내지 제 59 항중 어느 한 항에 있어서, 내열피막은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄과의 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열운활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함되어 이루어진 혼합물로 된 구형띠 형상 시일체.
  61. 제 57 항 내지 제 60 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  62. 제 57 항 내지 제 61 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  63. 제 57 항 내지 제 62 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체.
  64. 제 57 항 내지 제 63 항중 어느 한 항에 있어서, 내열윤활제는, 타르크, 마이카 및 질화붕소의 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 기재의 구형띠 형상 시일체.
  65. 제 57 항 내지 제 64 항중 어느 한 항에 있어서, 내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  66. 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 끝단면을 갖춘, 특히 배기관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체로서, 이 원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서 그 내부에는, 내열시트의 표면전체에 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄의 혼합물로 된 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어져서 구조적 일체성을 가지도록 구성되어 있고, 이 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 적어도 질화붕소와 알루미나 및 실리카 가운데 적어도 한쪽으로 이루어진 윤활조성물의 바깥면층과 이 바깥면층에 혼재일체화 된 금속망으로 이루어진 보강재가 노출한 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체.
  67. 제 66 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면 형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  68. 제 66 항 또는 제 67 항에 있어서, 내열시트와 내열피막과의 중량비율이, 내열시트 100에 대하여 내열피막 5∼45 의 비율인 구형띠 형상 시일체.
  69. 제 66 항 내지 제 68 항중 어느 한 항에 있어서, 내열피막은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함되어 이루어진 혼합물로 된 구형띠 형상 시일체.
  70. 제 66 항 내지 제 69 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  71. 제 66 항 내지 제 70 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  72. 제 66 항 내지 제 71 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체.
  73. 제 66 항 내지 제 72 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  74. 제 66 항 내지 제 73 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물에는, 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 그 위에 함유되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  75. 제 66 항 내지 제 74 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부이하의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  76. 제 66 항 내지 제 74 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 50∼150중량부의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  77. 제 66 항 내지 제 76 항중 어느 한 항에 있어서, 내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  78. 제 66 항에 있어서, 내열피막은, 그 위에, 내열윤활제를 포함하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  79. 제 78 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면 형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 내열피막으로 이루어진 내열층이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체.
  80. 제 78 항 또는 제 79 항에 있어서, 내열시트와 내열피막과의 중량비율이, 내열시트 100에 대하여 내열피막 5∼45 의 비율인 구형띠 형상 시일체.
  81. 제 78 항 내지 제 80 항중 어느 한 항에 있어서, 내열피막은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄과의 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열운활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함되어 이루어진 혼합물로 된 구형띠 형상 시일체.
  82. 제 78 항 내지 제 81 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어 진 것인 구형띠 형상 시일체.
  83. 제 78 항 내지 제 82 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  84. 제 78 항 내지 제 83 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 기재의 구형띠 형상 시일체.
  85. 제 78 항 내지 제 84 항중 어느 한 항에 있어서, 내열윤활제는, 타르크, 마이카 및 질화붕소의 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  86. 제 78 항 내지 제 85 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  87. 제 78 항 내지 제 86 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물에는, 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 그 위에 함유되어 있는 구형띠 형상 시일체.
  88. 제 78 항 내지 제 87 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부이하의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  89. 제 78 항 내지 제 87 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 50∼150중량부의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체.
  90. 제 78 항 내지 제 89 항중 어느 한 항에 있어서, 내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체.
  91. 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 끝단면을 갖춘, 특히 배기관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체의 제조방법으로서,
    (a) 내열시트의 표면 전체에 일정한 두께의 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재를 준비하는 공정과,
    (b) 금속세선을 짜거나 엮거나 해서 얻어진 금속망으로 된 보강재를 준비하고, 이 보강재를 상기 내열시트재에 포개어 맞춘 다음, 내열시트재룰 안쪽으로 해서 소용돌이 형상으로 말아 회전하며, 원통형상모재를 형성하는 공정과,
    (c) 별도의 내열시트의 표면 전체에 일정한 두께의 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 별도의 내열피막을 갖추어서 이루어진 별도의 내열시트재를 준비하고, 이 별도의 내열시트재와, 이 별도의 내열시트재의 내열피막을 덮어서 배합된 금속망으로 된 별도의 보강재로 이루어진 바깥면층 형성부재를 형성하는 공정과,
    (d) 이 바깥면층 형성부재를, 상기 원통형상모재의 바깥둘레면으로 말아 회전해서 예비원통성형체를 형성하는 공정과,
    (e) 이 예비원통성형체를 금형의 코어 바깥둘레면에 삽입하고, 이 코어를 금형내에 배치함과 동시에 이 금형내에 있어 예비원통성형체를 코어측방향으로 압축성형하는 공정으로 이루어지고,
    원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 내열피막을 갖춘 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어져서 구조적 일체성을 갖도록 구성되어 있고, 이 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 별도의 내열피막이 별도의 보강재의 그물코를 충전하여 양자가 혼재일체화 된 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체의 제조 방법.
  92. 제 91 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면 형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 내열피막이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  93. 제 91 항 또는 제 92 항에 있어서, 양 내열피막의 가운데에 적어도 한쪽은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물 및 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함된 혼합물로 이루어지고, 양 내열시트의 가운데 적어도 한쪽의 표면 전체에 0. 1∼0. 8ｇ/ 100 cm2의 양으로, 또 일정한 두께로 형성되어 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  94. 제 91 항 내지 제 93 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  95. 제 91 항 내지 제 94 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  96. 제 91 항 내지 제 95 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  97. 제 91 항 내지 제 96 항중 어느 한 항에 있어서, 내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  98. 제 91 항에 있어서, (a) 의 공정에 있어서 내열시트재의 내열피막은, 그 위에, 내열윤활제를 포함하고 있고, (c) 의 공정에 있어서 별도의 내열시트의 별도의 내열피막은, 그 위에 내열윤활제를 포함하고 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  99. 제 98 항에 있어서, 이 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 내열피막이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  100. 제 98 항 또는 제 99 항에 있어서, 내열피막의 가운데에 적어도 한쪽은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함된 혼합물로 이루어지고, 내열시트의 가운데 적어도 한쪽의 표면 전체에 0. 1∼0. 8ｇ/ 100 cm2의 양으로, 또 일정한 두께로 형성되어 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  101. 제 98 항 내지 제 100 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어 진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  102. 제 98 항 내지 제 101 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  103. 제 98 항 내지 제 102 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  104. 제 98 항 내지 제 103 항중 어느 한 항에 있어서, 내열윤활제는, 타르크, 마이카 및 질화붕소의 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  105. 제 98 항 내지 제 104 항중 어느 한 항에 있어서, 내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  106. 중앙부에 관통구멍을 규정하는 원통내면을 갖추고, 바깥면이 부분볼록구형면형상으로 형성되고, 이 바깥면의 큰지름쪽에 고리형상의 끝단면을 갖춘, 특히 배기관이음매에 사용되는 구형띠 형상 시일체의 제조방법으로서,
    (a) 내열시트의 표면 전체에 일정한 두께의 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 내열피막을 갖추어서 이루어진 내열시트재를 준비하는 공정과,
    (b) 금속세선을 짜거나 엮거나 해서 얻어진 금속망으로 된 보강재를 준비하고, 이 보강재를 상기 내열시트재에 포개어 맞춘 다음, 내열시트재룰 안쪽으로 해서 소용돌이 형상으로 말아 회전하며, 원통형상모재를 형성하는 공정과,
    (c) 별도의 내열시트의 표면 전체에 일정한 두께의 탄화붕소 및 굼속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연과 인산알루미늄과의 혼합물로 된 별도의 내열피막을 갖추어서 이루어진 별도의 내열시트재를 준비하고, 이 별도의 내열시트재와, 이 별도의 내열시트재의 한쪽면의 내열피막의 표면에 피복되는 질화붕소와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽으로 이루어지는 윤활조성물의 표면층과 이 표면층을 덮어서 배합된 금속망으로 된 별도의 보강재로 이루어진 바깥면층 형성부재를 형성하는 공정과,
    (d) 이 바깥면층 형성부재를, 표면층면을 바깥쪽으로 해서 상기 원통형상모재의 바깥둘레면으로 말아 회전해서 예비원통성형체를 형성하는 공정과,
    (e) 이 예비원통성형체를 금형의 코어 바깥둘레면에 삽입하고, 이 코어를 금형 내에 배치함과 동시에 이 금형내에 있어 예비원통성형체를 코어측방향으로 압축성형하는 공정으로 이루어지고,
    원통내면으로부터 부분볼록구형면형상의 바깥면에 걸쳐서의 그 내부에는, 내열피막을 갖춘 내열시트재와 금속망으로 된 보강재가 압축되어, 서로 얽히어 맞추어져서 구조적 일체성을 갖도록 구성되어 있고, 이 부분볼록구형면형상의 바깥면은, 윤활조성물이 보강재의 그물코를 충전하여 양자가 혼재일체화 된 평활한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구형띠 형상 시일체의 제조 방법.
  107. 제 106 항에 있어서, 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면 형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 내열피막이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  108. 제 106 항 또는 제 107 항에 있어서, 양 내열피막의 가운데에 적어도 한쪽은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼25중량%, 금속불화물이 1∼15중량% 및 흑연이 60∼90중량%의 비율로 포함된 혼합물로 이루어지고, 양 내열시트의 가운데 적어도 한쪽의 표면 전체에 0. 1∼0. 8ｇ/ 100 cm2의 양으로, 또 일정한 두께로 형성되어 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  109. 제 106 항 내지 제 108 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어 진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  110. 제 106 항 내지 제 109 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  111. 제 106 항 내지 제 110 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  112. 제 106 항 내지 제 111 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  113. 제 106 항 내지 제 112 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물에는, 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 그 위에 함유되어 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  114. 제 106 항 내지 제 113 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부이하의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  115. 제 106 항 내지 제 113 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 50∼150중량부의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  116. 제 106 항 내지 제 115 항중 어느 한 항에 있어서, 내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  117. 제 106 항에 있어서, (a) 의 공정에 있어서 내열시트재의 내열피막은, 그 위에, 내열윤활제를 포함하고 있고, (c) 의 공정에 있어서 별도의 내열시트의 별도의 내열피막은, 그 위에 내열윤활제를 포함하고 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  118. 제 117 항에 있어서, 이 관통구멍을 규정하는 원통내면 및 부분볼록구형면형상의 바깥면의 큰지름쪽의 끝단면에는, 내열피막이 노출하고 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  119. 제 117 항 또는 제 118 항에 있어서, 내열피막의 가운데에 적어도 한쪽은, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽 및 금속불화물, 내열윤활제 및 흑연과, 인산알루미늄이 중량비율 1: 0. 5∼3의 비율로 포함되어 있고, 이 비율하에서 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽과 금속불화물과 내열윤활제와 흑연에 있어서, 탄화붕소 및 금속붕화물 가운데에 적어도 한쪽이 5∼20중량%, 금속불화물이 3∼15중량%, 내열윤활제가 5∼25중량% 및 흑연이 50∼80중량%의 비율로 포함된 혼합물로 이루어지고, 내열시트의 가운데 적어도 한쪽의 표면 전체에 0. 1∼0. 8ｇ/ 100 cm2의 양으로, 또 일정한 두께로 형성되어 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  120. 제 117 항 내지 제 119 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 원소주기율표의 제 Ⅳa족, 제Ⅴa족 및 제Ⅵa족 가운데에서 선택되어 진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  121. 제 117 항 내지 제 120 항중 어느 한 항에 있어서, 금속붕화물은, 붕화티탄, 이붕화티탄, 이붕화질코늄, 십이붕화질코늄, 이붕화하프늄, 이붕화바나듐, 이붕화니오브, 이붕화탄탈, 붕화크롬, 이붕화크롬, 붕화몰리브덴, 이붕화몰리브덴, 붕화이몰리브덴, 오붕화이몰리브덴, 붕화텅스텐, 이붕화텅스텐, 붕화이텅스텐 및 오붕화이텅스텐에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  122. 제 117 항 내지 제 121 항중 어느 한 항에 있어서, 금속불화물은, 불화칼슘, 불화리튬, 불화나트륨 및 불화바륨 가운데에 한종류 또는 두 종류 이상에서 선택된 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  123. 제 117 항 내지 제 122 항중 어느 한 항에 있어서, 내열윤활제는, 타르크, 마이카 및 질화붕소의 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  124. 제 117 항 내지 제 123 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  125. 제 117 항 내지 제 124 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물에는, 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 그 위에 함유되어 있는 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  126. 제 117 항 내지 제 125 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 200중량부이하의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  127. 제 117 항 내지 제 125 항중 어느 한 항에 있어서, 윤활조성물은, 질화붕소 70∼90중량%와 알루미나 및 실리카 가운데에 적어도 한쪽이 10∼30중량%로 이루어진 혼합물을 100중량부로 하고, 이것에 50∼150중량부의 비율의 폴리테트라플로오로에틸렌수지가 함유되어 이루어진 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
  128. 제 117 항 내지 제 127 항중 어느 한 항에 있어서, 내열시트는, 팽창흑연, 마이카 및 아스베스토 가운데에 한종류 또는 두종류 이상에서 선택되어진 것인 구형띠 형상 시일체의 제조방법.
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