JP2003097713A - 球帯状シール体及びその製造方法 - Google Patents
球帯状シール体及びその製造方法Info
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- F16L27/06—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces
- F16L27/073—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces one of the cooperating surfaces forming the sealing means
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 球帯状シール体自体を介する排気ガスの漏出
がなく、しかも、安定したシール特性を有した球帯状シ
ール体及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 球帯状シール体１は、膨張黒鉛を含んで
いる耐熱材２と金網からなる補強材３とが圧縮されて補
強材３の金網の網目に耐熱材２が充填されて当該耐熱材
２と補強材３とが混在一体化されてなるシール本体４を
有しており、シール本体４は、貫通孔５を規定する円筒
状の内周面６と、部分凸球面７と、部分凸球面７の大径
側及び小径側に夫々環状の大径側端面８及び小径側端面
９とを有している。
がなく、しかも、安定したシール特性を有した球帯状シ
ール体及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 球帯状シール体１は、膨張黒鉛を含んで
いる耐熱材２と金網からなる補強材３とが圧縮されて補
強材３の金網の網目に耐熱材２が充填されて当該耐熱材
２と補強材３とが混在一体化されてなるシール本体４を
有しており、シール本体４は、貫通孔５を規定する円筒
状の内周面６と、部分凸球面７と、部分凸球面７の大径
側及び小径側に夫々環状の大径側端面８及び小径側端面
９とを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車排気管の球
面管継手に使用される球帯状シール体及びその製造方法
に関する。
面管継手に使用される球帯状シール体及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】自動車用排気管の球面
管継手に使用される球帯状シール体は、例えば特開昭５
４−７６７５９号公報、特開平６−１２３３６２号公
報、特開平１０−９３９６号公報、特開平１０−９３９
７号公報等により種々提案されている。
管継手に使用される球帯状シール体は、例えば特開昭５
４−７６７５９号公報、特開平６−１２３３６２号公
報、特開平１０−９３９６号公報、特開平１０−９３９
７号公報等により種々提案されている。
【０００３】提案の球帯状シール体は、いずれも蛇腹式
の継手と比較して製造コストの低減を図り得てしかも耐
久性に優れているのであるが、これらはいずれも、膨張
黒鉛等からなる耐熱材と金網からなる補強材とを圧縮し
て補強材の金網の網目に耐熱材を充填し、当該耐熱材と
補強材とを混在一体化してなるために、耐熱材に対して
補強材が占める割合により球帯状シール体自体を介する
排気ガスの漏出の問題を本来的に具有し、例えば耐熱材
に対して補強材が占める割合が大きすぎると、補強材の
周りに生じる微小通路に対する耐熱材による封止の程度
が減少して初期漏洩を惹起する上に、高温下における耐
熱材の酸化消耗等により早期の排気ガスの漏出の虞があ
る。
の継手と比較して製造コストの低減を図り得てしかも耐
久性に優れているのであるが、これらはいずれも、膨張
黒鉛等からなる耐熱材と金網からなる補強材とを圧縮し
て補強材の金網の網目に耐熱材を充填し、当該耐熱材と
補強材とを混在一体化してなるために、耐熱材に対して
補強材が占める割合により球帯状シール体自体を介する
排気ガスの漏出の問題を本来的に具有し、例えば耐熱材
に対して補強材が占める割合が大きすぎると、補強材の
周りに生じる微小通路に対する耐熱材による封止の程度
が減少して初期漏洩を惹起する上に、高温下における耐
熱材の酸化消耗等により早期の排気ガスの漏出の虞があ
る。
【０００４】そして斯かる球帯状シール体は、その部分
凸球面で相手材に摺動自在に接触して、その大径側端面
で排気管に固定されたフランジに着座して配されるため
に、部分凸球面でのシール性はさることながら大径側端
面でも所望のシール性が要求されるのであるが、大径側
端面側で耐熱材に対して補強材が占める割合が大きすぎ
たり大径側端面で耐熱材が部分的に露出していると、こ
こを介して排気ガスが漏出する虞があり、摺動性に加え
て部分凸球面でのシール性を如何に向上させても全体の
シール性が向上しないものとなる。
凸球面で相手材に摺動自在に接触して、その大径側端面
で排気管に固定されたフランジに着座して配されるため
に、部分凸球面でのシール性はさることながら大径側端
面でも所望のシール性が要求されるのであるが、大径側
端面側で耐熱材に対して補強材が占める割合が大きすぎ
たり大径側端面で耐熱材が部分的に露出していると、こ
こを介して排気ガスが漏出する虞があり、摺動性に加え
て部分凸球面でのシール性を如何に向上させても全体の
シール性が向上しないものとなる。
【０００５】また球帯状シール体は、通常、その小径側
端面で高温の排気ガスに直接晒されるように設置される
ために、小径側端面側でも耐熱材に対して補強材が占め
る割合が大きすぎると、補強材の周りに生じる微小通路
を介して高温の排気ガスが球帯状シール体の内部に侵入
して、球帯状シール体の内部から耐熱材の酸化消耗が生
じる虞もある。
端面で高温の排気ガスに直接晒されるように設置される
ために、小径側端面側でも耐熱材に対して補強材が占め
る割合が大きすぎると、補強材の周りに生じる微小通路
を介して高温の排気ガスが球帯状シール体の内部に侵入
して、球帯状シール体の内部から耐熱材の酸化消耗が生
じる虞もある。
【０００６】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、球帯状シール体自体
を介する排気ガスの漏出がなく、しかも、安定したシー
ル特性を有した球帯状シール体及びその製造方法を提供
することにある。
であり、その目的とするところは、球帯状シール体自体
を介する排気ガスの漏出がなく、しかも、安定したシー
ル特性を有した球帯状シール体及びその製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様の球
帯状シール体は、環状滑り面を含んだ外周面又は内周面
を有していると共に外周面又は内周面の軸方向の少なく
とも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも
耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金
網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが
混在一体化されてなるシール本体を有しており、ここ
で、外周面又は内周面の少なくとも一方の端縁側の環状
端面には全体的に耐熱材が露出している。
帯状シール体は、環状滑り面を含んだ外周面又は内周面
を有していると共に外周面又は内周面の軸方向の少なく
とも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも
耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金
網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが
混在一体化されてなるシール本体を有しており、ここ
で、外周面又は内周面の少なくとも一方の端縁側の環状
端面には全体的に耐熱材が露出している。
【０００８】第一の態様の球帯状シール体によれば、外
周面又は内周面の少なくとも一方の端縁側の環状端面に
は全体的に耐熱材が露出しているために、当該環状端面
と接触するフランジ部材等の相手材との間で確実なシー
ルを確保できる。
周面又は内周面の少なくとも一方の端縁側の環状端面に
は全体的に耐熱材が露出しているために、当該環状端面
と接触するフランジ部材等の相手材との間で確実なシー
ルを確保できる。
【０００９】本発明では耐熱材は、好ましくはその第二
の態様の球帯状シール体のように、好ましくは膨張黒鉛
を含んでいるが、本発明は、これに限定されず、例えば
膨張黒鉛に加えて又はこれに代えて、マイカ及びアスベ
ストのうちの一種又は二種以上から選択されたものを具
備していてもよい。
の態様の球帯状シール体のように、好ましくは膨張黒鉛
を含んでいるが、本発明は、これに限定されず、例えば
膨張黒鉛に加えて又はこれに代えて、マイカ及びアスベ
ストのうちの一種又は二種以上から選択されたものを具
備していてもよい。
【００１０】本発明の球帯状シール体において、外周面
は、その第三の態様の球帯状シール体のように、部分凸
球面である環状滑り面を含んでいてもよく、この場合、
全体的に耐熱材が露出している環状端面は、部分凸球面
の大径側に位置しているとよく、内周面は、その第四の
態様の球帯状シール体のように、部分凹球面又は截頭円
錐面である環状滑り面を含んでいてもよく、この場合、
全体的に耐熱材が露出している環状端面は、部分凹球面
又は截頭円錐面の小径側に位置しているとよい。
は、その第三の態様の球帯状シール体のように、部分凸
球面である環状滑り面を含んでいてもよく、この場合、
全体的に耐熱材が露出している環状端面は、部分凸球面
の大径側に位置しているとよく、内周面は、その第四の
態様の球帯状シール体のように、部分凹球面又は截頭円
錐面である環状滑り面を含んでいてもよく、この場合、
全体的に耐熱材が露出している環状端面は、部分凹球面
又は截頭円錐面の小径側に位置しているとよい。
【００１１】環状滑り面を含んだ外周面又は内周面を有
していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少なく
とも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも
耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金
網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが
混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シール
体を製造する本発明の第一の態様方法は、金網からなる
幅Ｄの補強シート部材を準備する工程と、補強シート部
材の幅Ｄに対して１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅を有す
ると共に耐熱材を含んだ耐熱シート部材を準備する工程
と、補強シート部材の幅方向の少なくとも一方の端縁か
ら最大で０．１×Ｄから０．８×Ｄだけ耐熱シート部材
が幅方向にはみ出すようにして補強シート部材と耐熱シ
ート部材とを互いに重ね合わせた後、この重合体を円筒
状に捲回して筒状母材を形成する工程と、少なくとも筒
状母材を前記幅方向に圧縮して少なくともシール本体を
有する球帯状シール体を成形する工程とを具備してい
る。
していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少なく
とも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも
耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金
網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが
混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シール
体を製造する本発明の第一の態様方法は、金網からなる
幅Ｄの補強シート部材を準備する工程と、補強シート部
材の幅Ｄに対して１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅を有す
ると共に耐熱材を含んだ耐熱シート部材を準備する工程
と、補強シート部材の幅方向の少なくとも一方の端縁か
ら最大で０．１×Ｄから０．８×Ｄだけ耐熱シート部材
が幅方向にはみ出すようにして補強シート部材と耐熱シ
ート部材とを互いに重ね合わせた後、この重合体を円筒
状に捲回して筒状母材を形成する工程と、少なくとも筒
状母材を前記幅方向に圧縮して少なくともシール本体を
有する球帯状シール体を成形する工程とを具備してい
る。
【００１２】補強シート部材と耐熱シート部材とを互い
に重ね合わせた重合体を円筒状に捲回して筒状母材を形
成し、この筒状母材を軸方向（シート部材の幅方向）に
圧縮して球帯状シール体を製造する方法では、補強シー
ト部材の幅Ｄに対して１．１×Ｄよりも短い幅を有した
耐熱シート部材を用いると、得られる球帯状シール体に
おいて、大径側端面側及び小径側端面側での耐熱材に対
して補強材が占める割合が必要以上に大きくなり、大径
側端面側及び小径側端面側での補強材の周りに生じる微
小通路に対する耐熱材による封止が確実に行われなくな
り、ここからの排気ガスの漏出が生じ、またここでの耐
熱材の酸化消耗が促進される一方、補強シート部材の幅
Ｄに対して２．１×Ｄよりも長い幅を有した耐熱シート
部材を用いると、大径側端面側及び小径側端面側で耐熱
材が過量となって補強材による適度の補強が得られ難く
なり、大径側端面側及び小径側端面側で所望の強度を得
ることができず、割れ、欠け、剥離等が生じ易くなる。
に重ね合わせた重合体を円筒状に捲回して筒状母材を形
成し、この筒状母材を軸方向（シート部材の幅方向）に
圧縮して球帯状シール体を製造する方法では、補強シー
ト部材の幅Ｄに対して１．１×Ｄよりも短い幅を有した
耐熱シート部材を用いると、得られる球帯状シール体に
おいて、大径側端面側及び小径側端面側での耐熱材に対
して補強材が占める割合が必要以上に大きくなり、大径
側端面側及び小径側端面側での補強材の周りに生じる微
小通路に対する耐熱材による封止が確実に行われなくな
り、ここからの排気ガスの漏出が生じ、またここでの耐
熱材の酸化消耗が促進される一方、補強シート部材の幅
Ｄに対して２．１×Ｄよりも長い幅を有した耐熱シート
部材を用いると、大径側端面側及び小径側端面側で耐熱
材が過量となって補強材による適度の補強が得られ難く
なり、大径側端面側及び小径側端面側で所望の強度を得
ることができず、割れ、欠け、剥離等が生じ易くなる。
【００１３】したがって、本発明の第一の態様の製造方
法のように、補強シート部材の幅Ｄに対して１．１×Ｄ
から２．１×Ｄの幅を有する耐熱シート部材を用いる
と、得られる球帯状シール体において、大径側端面側及
び小径側端面側での補強材の周りに生じる微小通路に対
する耐熱材による封止が確実に行われると共に、内部か
らの耐熱材の酸化消耗の虞もなく、しかも、大径側端面
側及び小径側端面側で所望の強度を得ることができ、割
れ、欠け、剥離等の虞もなく、而して、球帯状シール体
自体を介する排気ガスの漏出がなく、しかも、安定した
シール特性を有した球帯状シール体を得ることができ
る。
法のように、補強シート部材の幅Ｄに対して１．１×Ｄ
から２．１×Ｄの幅を有する耐熱シート部材を用いる
と、得られる球帯状シール体において、大径側端面側及
び小径側端面側での補強材の周りに生じる微小通路に対
する耐熱材による封止が確実に行われると共に、内部か
らの耐熱材の酸化消耗の虞もなく、しかも、大径側端面
側及び小径側端面側で所望の強度を得ることができ、割
れ、欠け、剥離等の虞もなく、而して、球帯状シール体
自体を介する排気ガスの漏出がなく、しかも、安定した
シール特性を有した球帯状シール体を得ることができ
る。
【００１４】環状滑り面を含んだ外周面又は内周面を有
していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少なく
とも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも
耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金
網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが
混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シール
体を製造する本発明の第二の態様の方法は、金網からな
る長さＬの補強シート部材を準備する工程と、補強シー
ト部材の長さＬに対して１．３０×Ｌから２．７０×Ｌ
の長さを有すると共に耐熱材を含んだ耐熱シート部材を
準備する工程と、補強シート部材の長さ方向の少なくと
も一方の端縁から最大で０．３０×Ｌから１．７０×Ｌ
だけ耐熱シート部材が長さ方向にはみ出すようにして補
強シート部材と耐熱シート部材とを互いに重ね合わせた
後、この重合体を円筒状に捲回して内周側及び外周側の
うちの少なくとも一方側に耐熱シート部材が露出した筒
状母材を形成する工程と、少なくとも筒状母材を前記長
さ方向に直交する方向に圧縮して少なくともシール本体
を有する球帯状シール体を成形する工程とを具備してい
る。
していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少なく
とも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも
耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金
網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが
混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シール
体を製造する本発明の第二の態様の方法は、金網からな
る長さＬの補強シート部材を準備する工程と、補強シー
ト部材の長さＬに対して１．３０×Ｌから２．７０×Ｌ
の長さを有すると共に耐熱材を含んだ耐熱シート部材を
準備する工程と、補強シート部材の長さ方向の少なくと
も一方の端縁から最大で０．３０×Ｌから１．７０×Ｌ
だけ耐熱シート部材が長さ方向にはみ出すようにして補
強シート部材と耐熱シート部材とを互いに重ね合わせた
後、この重合体を円筒状に捲回して内周側及び外周側の
うちの少なくとも一方側に耐熱シート部材が露出した筒
状母材を形成する工程と、少なくとも筒状母材を前記長
さ方向に直交する方向に圧縮して少なくともシール本体
を有する球帯状シール体を成形する工程とを具備してい
る。
【００１５】補強シート部材と耐熱シート部材とを互い
に重ね合わせた重合体を円筒状に捲回して内周側及び外
周側の両方に耐熱シート部材が露出した筒状母材を形成
し、この筒状母材を軸方向（シート部材の幅方向）に圧
縮して球帯状シール体を製造する方法では、補強シート
部材の長さＬに対して１．３０×Ｌよりも短い耐熱シー
ト部材を用いると、得られる球帯状シール体において補
強材が占める割合が多くなり、補強材の周りに生じる微
小通路に対する耐熱材による封止が確実に行われなくな
って排気ガスの漏出が生じ易くなる一方、補強シート部
材の長さＬに対して２．７０×Ｌよりも長い耐熱シート
部材を用いると、得られる球帯状シール体において耐熱
材が占める割合が多くなり、所望の強度を得ることがで
きず、割れ、欠け、剥離等が生じ易くなる。
に重ね合わせた重合体を円筒状に捲回して内周側及び外
周側の両方に耐熱シート部材が露出した筒状母材を形成
し、この筒状母材を軸方向（シート部材の幅方向）に圧
縮して球帯状シール体を製造する方法では、補強シート
部材の長さＬに対して１．３０×Ｌよりも短い耐熱シー
ト部材を用いると、得られる球帯状シール体において補
強材が占める割合が多くなり、補強材の周りに生じる微
小通路に対する耐熱材による封止が確実に行われなくな
って排気ガスの漏出が生じ易くなる一方、補強シート部
材の長さＬに対して２．７０×Ｌよりも長い耐熱シート
部材を用いると、得られる球帯状シール体において耐熱
材が占める割合が多くなり、所望の強度を得ることがで
きず、割れ、欠け、剥離等が生じ易くなる。
【００１６】したがって、本発明の第二の態様の製造方
法のように、補強シート部材の長さＬに対して１．３０
×Ｌから２．７０×Ｌの長さを有する耐熱シート部材を
用いると、得られる球帯状シール体において、補強材の
周りに生じる微小通路に対する耐熱材による封止が確実
に行われると共に所望の強度を得ることができて割れ、
欠け、剥離等の虞もなく、而して、球帯状シール体自体
を介する排気ガスの漏出がなく、しかも、安定したシー
ル特性を有した球帯状シール体を得ることができる。
法のように、補強シート部材の長さＬに対して１．３０
×Ｌから２．７０×Ｌの長さを有する耐熱シート部材を
用いると、得られる球帯状シール体において、補強材の
周りに生じる微小通路に対する耐熱材による封止が確実
に行われると共に所望の強度を得ることができて割れ、
欠け、剥離等の虞もなく、而して、球帯状シール体自体
を介する排気ガスの漏出がなく、しかも、安定したシー
ル特性を有した球帯状シール体を得ることができる。
【００１７】環状滑り面を含んだ外周面又は内周面を有
していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少なく
とも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも
耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金
網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが
混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シール
体を製造する本発明の第三の態様の方法は、金網からな
る幅Ｄの補強シート部材を準備する工程と、補強シート
部材の幅Ｄに対して１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅を有
し、且つ補強シート部材の長さＬに対して１．３０×Ｌ
から２．７０×Ｌの長さを有すると共に耐熱材を含んだ
耐熱シート部材を準備する工程と、補強シート部材の幅
方向の少なくとも一方の端縁から最大で０．１×Ｄから
０．８×Ｄだけ耐熱シート部材が幅方向にはみ出すよう
にすると共に、補強シート部材の長さ方向の少なくとも
一方の端縁から最大で０．３０×Ｌから１．７０×Ｌだ
け耐熱シート部材が長さ方向にはみ出すようにして補強
シート部材と耐熱シート部材とを互いに重ね合わせた
後、この重合体を円筒状に捲回して内周側及び外周側の
うちの少なくとも一方側に耐熱シート部材が露出した筒
状母材を形成する工程と、少なくとも筒状母材を前記幅
方向に圧縮して少なくともシール本体を有する球帯状シ
ール体を成形する工程とを具備している。
していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少なく
とも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも
耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金
網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが
混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シール
体を製造する本発明の第三の態様の方法は、金網からな
る幅Ｄの補強シート部材を準備する工程と、補強シート
部材の幅Ｄに対して１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅を有
し、且つ補強シート部材の長さＬに対して１．３０×Ｌ
から２．７０×Ｌの長さを有すると共に耐熱材を含んだ
耐熱シート部材を準備する工程と、補強シート部材の幅
方向の少なくとも一方の端縁から最大で０．１×Ｄから
０．８×Ｄだけ耐熱シート部材が幅方向にはみ出すよう
にすると共に、補強シート部材の長さ方向の少なくとも
一方の端縁から最大で０．３０×Ｌから１．７０×Ｌだ
け耐熱シート部材が長さ方向にはみ出すようにして補強
シート部材と耐熱シート部材とを互いに重ね合わせた
後、この重合体を円筒状に捲回して内周側及び外周側の
うちの少なくとも一方側に耐熱シート部材が露出した筒
状母材を形成する工程と、少なくとも筒状母材を前記幅
方向に圧縮して少なくともシール本体を有する球帯状シ
ール体を成形する工程とを具備している。
【００１８】第三の態様の方法によっても、上記の第一
及び第二の態様の方法による球帯状シール体と同様であ
って、排気ガスの漏出のない、しかも、安定したシール
特性を有した球帯状シール体を製造し得る。
及び第二の態様の方法による球帯状シール体と同様であ
って、排気ガスの漏出のない、しかも、安定したシール
特性を有した球帯状シール体を製造し得る。
【００１９】第一又は第三の態様の方法での重ね合わせ
工程においては、好ましくは本発明の第四の態様の方法
のように、製造された球帯状シール体において外周面又
は内周面の軸方向の少なくとも一方の端縁側の環状端面
に全体的に耐熱材が露出するように、当該環状端面側と
なる補強シート部材の幅方向の一方の端縁からの耐熱シ
ート部材の幅方向のはみ出し量が、補強シート部材の幅
方向の他方の端縁からの耐熱シート部材の幅方向のはみ
出し量よりも多くなるように、補強シート部材と耐熱シ
ート部材とを互いに重ね合わせる。
工程においては、好ましくは本発明の第四の態様の方法
のように、製造された球帯状シール体において外周面又
は内周面の軸方向の少なくとも一方の端縁側の環状端面
に全体的に耐熱材が露出するように、当該環状端面側と
なる補強シート部材の幅方向の一方の端縁からの耐熱シ
ート部材の幅方向のはみ出し量が、補強シート部材の幅
方向の他方の端縁からの耐熱シート部材の幅方向のはみ
出し量よりも多くなるように、補強シート部材と耐熱シ
ート部材とを互いに重ね合わせる。
【００２０】第四の態様の方法のような耐熱シート部材
のはみ出し量をもって重ね合わせることにより、帯状シ
ール体の外周面又は内周面の軸方向の少なくとも一方の
端縁側における耐熱材を比較的多く配置できる上に、当
該端縁側の環状端面での補強材の露出を実質的になくす
ことができ、而して、当該端縁側の環状端面側からの排
気ガスの漏出を好ましく防止できる球帯状シール体を製
造できる。
のはみ出し量をもって重ね合わせることにより、帯状シ
ール体の外周面又は内周面の軸方向の少なくとも一方の
端縁側における耐熱材を比較的多く配置できる上に、当
該端縁側の環状端面での補強材の露出を実質的になくす
ことができ、而して、当該端縁側の環状端面側からの排
気ガスの漏出を好ましく防止できる球帯状シール体を製
造できる。
【００２１】第四の態様の方法において、製造された球
帯状シール体において外周面は、本発明の第五の態様の
方法のように、部分凸球面である環状滑り面を含んでお
り、この場合、全体的に耐熱材が露出する環状端面は、
部分凸球面の大径側に位置するようになっていてもよ
く、また、製造された球帯状シール体において内周面
は、本発明の第六の態様の方法のように、部分凹球面又
は截頭円錐面である環状滑り面を含んでおり、この場
合、全体的に耐熱材が露出している環状端面は、部分凹
球面又は截頭円錐面の小径側に位置するようになってい
てもよい。
帯状シール体において外周面は、本発明の第五の態様の
方法のように、部分凸球面である環状滑り面を含んでお
り、この場合、全体的に耐熱材が露出する環状端面は、
部分凸球面の大径側に位置するようになっていてもよ
く、また、製造された球帯状シール体において内周面
は、本発明の第六の態様の方法のように、部分凹球面又
は截頭円錐面である環状滑り面を含んでおり、この場
合、全体的に耐熱材が露出している環状端面は、部分凹
球面又は截頭円錐面の小径側に位置するようになってい
てもよい。
【００２２】また第二又は第三の態様の方法の耐熱シー
ト部材の準備工程においては、本発明の第七の態様の方
法のように、筒状母材における耐熱シート部材の巻き回
数が補強シート部材の巻き回数よりも多くなるように、
補強シート部材の長さＬに対して１．３０×Ｌから２．
７０×Ｌの長さを有した耐熱シート部材を準備する。
ト部材の準備工程においては、本発明の第七の態様の方
法のように、筒状母材における耐熱シート部材の巻き回
数が補強シート部材の巻き回数よりも多くなるように、
補強シート部材の長さＬに対して１．３０×Ｌから２．
７０×Ｌの長さを有した耐熱シート部材を準備する。
【００２３】本発明では、上述のシール本体の外周面又
は内周面に一体的に形成されていると共に少なくとも潤
滑材からなる被覆層を更に有した球帯状シール体を製造
するようにしてもよく、斯かる球帯状シール体を製造す
る場合には、本発明の第八の態様の方法のように、上述
の第一から第七のいずれかの態様の方法において、シー
ル本体を成形した後に、シール本体の外周面又は内周面
に潤滑材からなる被覆層を形成する工程を具備していて
もよい。
は内周面に一体的に形成されていると共に少なくとも潤
滑材からなる被覆層を更に有した球帯状シール体を製造
するようにしてもよく、斯かる球帯状シール体を製造す
る場合には、本発明の第八の態様の方法のように、上述
の第一から第七のいずれかの態様の方法において、シー
ル本体を成形した後に、シール本体の外周面又は内周面
に潤滑材からなる被覆層を形成する工程を具備していて
もよい。
【００２４】また本発明では、上述のシール本体の外周
面に一体的に形成されていると共に少なくとも潤滑材及
び耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の
金網の網目に潤滑材及び耐熱材が充填されて当該潤滑材
及び耐熱材と補強材とが混在一体化されてなる被覆層を
更に有しており、補強材からなる面と潤滑材からなる面
とが混在した被覆層の露出面により環状滑り面が構成さ
れている球帯状シール体を製造するようにしてもよく、
斯かる球帯状シール体を製造する場合には、本発明の第
九の態様の方法のように、上述の第一から第七のいずれ
かの態様の方法において、耐熱材を含んだ別の耐熱シー
ト部材を準備し、この別の耐熱シート部材と当該別の耐
熱シート部材の一方の表面に被着された潤滑材からなる
潤滑層とこの潤滑層に配された金網からなる別の補強シ
ート部材とからなる被覆層形成部材を形成する工程と、
この被覆層形成部材を潤滑層の面を外側にして筒状母材
の外周面に捲回して円筒成形体を形成する工程とを具備
していてもよく、この場合、少なくともシール本体を有
する球帯状シール体を成形する工程は、筒状母材を含む
円筒成形体を圧縮してシール本体に加えて潤滑材からな
る被覆層を有する球帯状シール体を成形するようになっ
ていてもよく、また本発明の第十の態様の方法のよう
に、上述の第一から第七のいずれかの態様の方法におい
て、耐熱材を含んだ別の耐熱シート部材を準備し、この
別の耐熱シート部材と当該別の耐熱シート部材の一方の
表面に被着された潤滑材からなる潤滑層とこの潤滑層に
配された金網からなる別の補強シート部材とからなる被
覆層形成部材を形成する工程と、この被覆層形成部材を
潤滑層の面を内側にして捲回して円筒成形体を形成する
工程と、この円筒成形体の外周面に重合体を捲回して筒
状母材を形成する工程とを具備していてもよく、この場
合、少なくともシール本体を有する球帯状シール体を成
形する工程は、筒状母材を含む円筒成形体を圧縮してシ
ール本体に加えて潤滑材からなる被覆層を有する球帯状
シール体を成形するようになっていてもよい。
面に一体的に形成されていると共に少なくとも潤滑材及
び耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の
金網の網目に潤滑材及び耐熱材が充填されて当該潤滑材
及び耐熱材と補強材とが混在一体化されてなる被覆層を
更に有しており、補強材からなる面と潤滑材からなる面
とが混在した被覆層の露出面により環状滑り面が構成さ
れている球帯状シール体を製造するようにしてもよく、
斯かる球帯状シール体を製造する場合には、本発明の第
九の態様の方法のように、上述の第一から第七のいずれ
かの態様の方法において、耐熱材を含んだ別の耐熱シー
ト部材を準備し、この別の耐熱シート部材と当該別の耐
熱シート部材の一方の表面に被着された潤滑材からなる
潤滑層とこの潤滑層に配された金網からなる別の補強シ
ート部材とからなる被覆層形成部材を形成する工程と、
この被覆層形成部材を潤滑層の面を外側にして筒状母材
の外周面に捲回して円筒成形体を形成する工程とを具備
していてもよく、この場合、少なくともシール本体を有
する球帯状シール体を成形する工程は、筒状母材を含む
円筒成形体を圧縮してシール本体に加えて潤滑材からな
る被覆層を有する球帯状シール体を成形するようになっ
ていてもよく、また本発明の第十の態様の方法のよう
に、上述の第一から第七のいずれかの態様の方法におい
て、耐熱材を含んだ別の耐熱シート部材を準備し、この
別の耐熱シート部材と当該別の耐熱シート部材の一方の
表面に被着された潤滑材からなる潤滑層とこの潤滑層に
配された金網からなる別の補強シート部材とからなる被
覆層形成部材を形成する工程と、この被覆層形成部材を
潤滑層の面を内側にして捲回して円筒成形体を形成する
工程と、この円筒成形体の外周面に重合体を捲回して筒
状母材を形成する工程とを具備していてもよく、この場
合、少なくともシール本体を有する球帯状シール体を成
形する工程は、筒状母材を含む円筒成形体を圧縮してシ
ール本体に加えて潤滑材からなる被覆層を有する球帯状
シール体を成形するようになっていてもよい。
【００２５】上記の各態様の球帯状シール体において、
耐熱材は、好ましくは本発明の第十一の態様の方法のよ
うに、膨張黒鉛を含んでいるが、本発明は、これに限定
されず、例えば膨張黒鉛に加えて又はこれに代えてマイ
カ及びアスベストのうちの一種又は二種以上から選択さ
れたものを含んでいてもよい。
耐熱材は、好ましくは本発明の第十一の態様の方法のよ
うに、膨張黒鉛を含んでいるが、本発明は、これに限定
されず、例えば膨張黒鉛に加えて又はこれに代えてマイ
カ及びアスベストのうちの一種又は二種以上から選択さ
れたものを含んでいてもよい。
【００２６】以下、本発明及びその実施の形態を、図面
に示す好ましい例に基づいて説明する。なお、本発明は
これらの例に何等限定されないのである。
に示す好ましい例に基づいて説明する。なお、本発明は
これらの例に何等限定されないのである。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１において、本例の球帯状シー
ル体１は、膨張黒鉛を含んでいる耐熱材２と金網からな
る補強材３とが圧縮されて補強材３の金網の網目に耐熱
材２が充填されて当該耐熱材２と補強材３とが混在一体
化されてなるシール本体４を有しており、本例ではシー
ル本体４自体が、貫通孔５を規定する円筒状の内周面６
と、部分凸球面７と、部分凸球面７の大径側及び小径側
に夫々環状の大径側端面８及び小径側端面９とを有して
いる。即ち、球帯状シール体１は、環状滑り面である部
分凸球面７を含んだ外周面１０を有していると共に外周
面１０の軸方向の両端縁側に環状端面としての大径側端
面８及び小径側端面９を有しており、膨張黒鉛を含んで
いる耐熱材２と金網からなる補強材３とが圧縮されて補
強材３の金網の網目に耐熱材２が充填されて当該耐熱材
２と補強材３とが混在一体化されてなるシール本体４を
有しており、外周面１０の少なくとも一方の端縁側の環
状端面、本例では部分凸球面７の大径側に位置している
大径側端面８には全体的に耐熱材２が露出している。
ル体１は、膨張黒鉛を含んでいる耐熱材２と金網からな
る補強材３とが圧縮されて補強材３の金網の網目に耐熱
材２が充填されて当該耐熱材２と補強材３とが混在一体
化されてなるシール本体４を有しており、本例ではシー
ル本体４自体が、貫通孔５を規定する円筒状の内周面６
と、部分凸球面７と、部分凸球面７の大径側及び小径側
に夫々環状の大径側端面８及び小径側端面９とを有して
いる。即ち、球帯状シール体１は、環状滑り面である部
分凸球面７を含んだ外周面１０を有していると共に外周
面１０の軸方向の両端縁側に環状端面としての大径側端
面８及び小径側端面９を有しており、膨張黒鉛を含んで
いる耐熱材２と金網からなる補強材３とが圧縮されて補
強材３の金網の網目に耐熱材２が充填されて当該耐熱材
２と補強材３とが混在一体化されてなるシール本体４を
有しており、外周面１０の少なくとも一方の端縁側の環
状端面、本例では部分凸球面７の大径側に位置している
大径側端面８には全体的に耐熱材２が露出している。
【００２８】以下、球帯状シール体１の製造方法を説明
すると、まず、図２に示すように金属細線を編んで形成
された円筒状金網１２をローラ１３及び１４間に通して
所定の幅Ｄの帯状金網１５を作製し、当該帯状金網１５
を所定の長さＬに切断した補強シート部材１６（図４参
照）又は金属細線を織ったり、編んだりすることによっ
て形成される金網を所定の幅Ｄと長さＬとに切断した補
強シート部材１６を準備する。
すると、まず、図２に示すように金属細線を編んで形成
された円筒状金網１２をローラ１３及び１４間に通して
所定の幅Ｄの帯状金網１５を作製し、当該帯状金網１５
を所定の長さＬに切断した補強シート部材１６（図４参
照）又は金属細線を織ったり、編んだりすることによっ
て形成される金網を所定の幅Ｄと長さＬとに切断した補
強シート部材１６を準備する。
【００２９】補強材３（図１参照）となる金網として
は、鉄系としてオーステナイト系のＳＵＳ３０４若しく
はＳＵＳ３１６又はフェライト系のＳＵＳ４３０等のス
テンレス鋼線又は鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５３２）もしく
は亜鉛メッキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５４７）、また銅系
として銅−ニッケル合金（白銅）、銅−ニッケル−亜鉛
合金（洋白）、黄銅、ベリリウム銅からなる線径０．１
０〜０．３２ｍｍ程度の細線材を１本又は２本以上使用
して織ったり、編んだりして形成された網目３〜６ｍｍ
程度のものを使用して好適であるが、厚さ０．３〜０．
５ｍｍ程度のステンレス鋼薄板又はリン青銅薄板に切込
みを入れると同時に該切込みを拡開して規則正しい３〜
６ｍｍ程度の網目列が形成された、所謂エキスパンドメ
タルを金網として用いてもよい。
は、鉄系としてオーステナイト系のＳＵＳ３０４若しく
はＳＵＳ３１６又はフェライト系のＳＵＳ４３０等のス
テンレス鋼線又は鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５３２）もしく
は亜鉛メッキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５４７）、また銅系
として銅−ニッケル合金（白銅）、銅−ニッケル−亜鉛
合金（洋白）、黄銅、ベリリウム銅からなる線径０．１
０〜０．３２ｍｍ程度の細線材を１本又は２本以上使用
して織ったり、編んだりして形成された網目３〜６ｍｍ
程度のものを使用して好適であるが、厚さ０．３〜０．
５ｍｍ程度のステンレス鋼薄板又はリン青銅薄板に切込
みを入れると同時に該切込みを拡開して規則正しい３〜
６ｍｍ程度の網目列が形成された、所謂エキスパンドメ
タルを金網として用いてもよい。
【００３０】また図３に示すように、補強シート部材１
６の幅Ｄに対して１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅ｄ、具
体的にはこれに限定されないが例えば補強シート部材１
６の幅Ｄに対して５ｍｍから４０ｍｍ程度大きい幅ｄを
有すると共に、補強シート部材１６の長さＬに対して
１．３０×Ｌから２．７０×Ｌの長さｌを有するように
切断されていると共に耐熱材２（図１参照）としての膨
張黒鉛からなる短冊状の耐熱シート部材１１を準備す
る。
６の幅Ｄに対して１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅ｄ、具
体的にはこれに限定されないが例えば補強シート部材１
６の幅Ｄに対して５ｍｍから４０ｍｍ程度大きい幅ｄを
有すると共に、補強シート部材１６の長さＬに対して
１．３０×Ｌから２．７０×Ｌの長さｌを有するように
切断されていると共に耐熱材２（図１参照）としての膨
張黒鉛からなる短冊状の耐熱シート部材１１を準備す
る。
【００３１】耐熱材２（図１参照）となる耐熱シート部
材１１は、膨張黒鉛粒子をシート状に成形した厚み０．
２ｍｍから１．０ｍｍ程度、好ましくは０．４ｍｍ程度
の膨張黒鉛シートからなり、膨張黒鉛シートの成形に際
しては、膨張黒鉛粒子に加えて必要に応じて五酸化燐及
び燐酸塩等のその他の酸化抑制剤等を含ませてもよい。
材１１は、膨張黒鉛粒子をシート状に成形した厚み０．
２ｍｍから１．０ｍｍ程度、好ましくは０．４ｍｍ程度
の膨張黒鉛シートからなり、膨張黒鉛シートの成形に際
しては、膨張黒鉛粒子に加えて必要に応じて五酸化燐及
び燐酸塩等のその他の酸化抑制剤等を含ませてもよい。
【００３２】次に図４に示すように、補強シート部材１
６の幅方向の少なくとも一方の端縁１８から最大で０．
１×Ｄから０．８×Ｄだけ耐熱シート部材１１が幅方向
にはみ出すように、本例では、製造された球帯状シール
体１において外周面１０の軸方向の少なくとも一方の端
縁側の環状端面である大径側端面８に全体的に耐熱材２
が露出するように、大径側端面８側となる補強シート部
材１６の幅方向の一方の端縁１８からの耐熱シート部材
１１の幅方向のはみ出し量δ１が補強シート部材１６の
幅方向の他方の端縁１９からの耐熱シート部材１１の幅
方向のはみ出し量δ２よりも多くなるようにすると共
に、補強シート部材１６の長さ方向の少なくとも一方の
端縁２０から最大で０．３０×Ｌから１．７０×Ｌだけ
耐熱シート部材１１が長さ方向にはみ出すように、本例
では補強シート部材１６の長さ方向の他方の端縁２８と
当該端縁２８に対応する耐熱シート部材１１の長さ方向
の端縁２９とを実質的に一致させて補強シート部材１６
の長さ方向の一方の端縁２０から０．３０×Ｌから１．
７０×Ｌだけ耐熱シート部材１１が長さ方向にはみ出す
ようにして、補強シート部材１６と耐熱シート部材１１
との幅方向及び長さ方向を合致させて互いに重ね合わせ
て、重合体３０を得るようにする。
６の幅方向の少なくとも一方の端縁１８から最大で０．
１×Ｄから０．８×Ｄだけ耐熱シート部材１１が幅方向
にはみ出すように、本例では、製造された球帯状シール
体１において外周面１０の軸方向の少なくとも一方の端
縁側の環状端面である大径側端面８に全体的に耐熱材２
が露出するように、大径側端面８側となる補強シート部
材１６の幅方向の一方の端縁１８からの耐熱シート部材
１１の幅方向のはみ出し量δ１が補強シート部材１６の
幅方向の他方の端縁１９からの耐熱シート部材１１の幅
方向のはみ出し量δ２よりも多くなるようにすると共
に、補強シート部材１６の長さ方向の少なくとも一方の
端縁２０から最大で０．３０×Ｌから１．７０×Ｌだけ
耐熱シート部材１１が長さ方向にはみ出すように、本例
では補強シート部材１６の長さ方向の他方の端縁２８と
当該端縁２８に対応する耐熱シート部材１１の長さ方向
の端縁２９とを実質的に一致させて補強シート部材１６
の長さ方向の一方の端縁２０から０．３０×Ｌから１．
７０×Ｌだけ耐熱シート部材１１が長さ方向にはみ出す
ようにして、補強シート部材１６と耐熱シート部材１１
との幅方向及び長さ方向を合致させて互いに重ね合わせ
て、重合体３０を得るようにする。
【００３３】この重ね合わせ後、重合体３０を図５に示
すように耐熱シート部材１１を内側にしてうず巻き状で
あって耐熱シート部材１１が１回多くなるように捲回し
て、内周側及び外周側の両方に耐熱シート部材１１が露
出した筒状母材１７を形成する。このように耐熱シート
部材１１としては、筒状母材１７における耐熱シート部
材１１の巻き回数が補強シート部材１６の巻き回数より
も多くなるように、補強シート部材１６の長さＬに対し
て１．３０×Ｌから２．７０×Ｌの長さを有したものが
予め準備される。
すように耐熱シート部材１１を内側にしてうず巻き状で
あって耐熱シート部材１１が１回多くなるように捲回し
て、内周側及び外周側の両方に耐熱シート部材１１が露
出した筒状母材１７を形成する。このように耐熱シート
部材１１としては、筒状母材１７における耐熱シート部
材１１の巻き回数が補強シート部材１６の巻き回数より
も多くなるように、補強シート部材１６の長さＬに対し
て１．３０×Ｌから２．７０×Ｌの長さを有したものが
予め準備される。
【００３４】更に、円筒内壁面２１と円筒内壁面２１に
連なる部分凹球内壁面２２と部分凹球内壁面２２に連な
る貫通孔２３とを備え、貫通孔２３に段付きコア２４を
嵌挿することによって内部に中空円筒部２５と中空円筒
部２５に連なる球帯状中空部２６とが形成された図６に
示すような金型２７を準備し、金型２７の段付きコア２
４に筒状母材１７を挿入する。金型２７の中空円筒部２
５及び球帯状中空部２６に位置せしめられた筒状母材１
７をコア軸方向、即ち前記幅方向、換言すれば前記長さ
方向に直交する方向に所定の圧力で圧縮成形し、図１に
示すような、環状滑り面としての部分凸球面７を有した
シール本体４からなる球帯状シール体１を成形する。
連なる部分凹球内壁面２２と部分凹球内壁面２２に連な
る貫通孔２３とを備え、貫通孔２３に段付きコア２４を
嵌挿することによって内部に中空円筒部２５と中空円筒
部２５に連なる球帯状中空部２６とが形成された図６に
示すような金型２７を準備し、金型２７の段付きコア２
４に筒状母材１７を挿入する。金型２７の中空円筒部２
５及び球帯状中空部２６に位置せしめられた筒状母材１
７をコア軸方向、即ち前記幅方向、換言すれば前記長さ
方向に直交する方向に所定の圧力で圧縮成形し、図１に
示すような、環状滑り面としての部分凸球面７を有した
シール本体４からなる球帯状シール体１を成形する。
【００３５】斯かる球帯状シール体１は、例えば図７に
示す排気管球面継手３１に組込まれて使用される。すな
わち、エンジン側に連結された上流側排気管３２の外周
面には、管端部３３を残してフランジ部材３４が固着さ
れており、管端部３３には、球帯状シール体１が貫通孔
５を規定する内周面６において嵌合されており、大径側
端面８において球帯状シール体１がフランジ部材３４に
当接されて着座せしめられており、上流側排気管３２と
相対向してマフラー側に連結され、端部に凹球面部４１
と凹球面部４１の開口部周縁にフランジ部４２とを備え
た径拡大部４３が一体に形成された下流側排気管４４が
凹球面部４１を球帯状シール体１の部分凸球面７に摺動
自在に接触させて配置されている。
示す排気管球面継手３１に組込まれて使用される。すな
わち、エンジン側に連結された上流側排気管３２の外周
面には、管端部３３を残してフランジ部材３４が固着さ
れており、管端部３３には、球帯状シール体１が貫通孔
５を規定する内周面６において嵌合されており、大径側
端面８において球帯状シール体１がフランジ部材３４に
当接されて着座せしめられており、上流側排気管３２と
相対向してマフラー側に連結され、端部に凹球面部４１
と凹球面部４１の開口部周縁にフランジ部４２とを備え
た径拡大部４３が一体に形成された下流側排気管４４が
凹球面部４１を球帯状シール体１の部分凸球面７に摺動
自在に接触させて配置されている。
【００３６】図７に示す排気管球面継手３１において、
一端がフランジ部材３４に固定され、他端が径拡大部４
３のフランジ部４２を挿通して配された一対のボルト５
１とボルト５１の膨大頭部及びフランジ部４２の間に配
された一対のコイルバネ５２とにより、下流側排気管４
４には、常時、上流側排気管３２方向にバネ力が付勢さ
れている。そして、排気管球面継手３１は、上、下流側
排気管３２、４４に生じる相対角変位に対しては、球帯
状シール体１の部分凸球面７と下流側排気管４４の端部
に形成された径拡大部４３の凹球面部４１との摺動でこ
れを許容するように構成されている。
一端がフランジ部材３４に固定され、他端が径拡大部４
３のフランジ部４２を挿通して配された一対のボルト５
１とボルト５１の膨大頭部及びフランジ部４２の間に配
された一対のコイルバネ５２とにより、下流側排気管４
４には、常時、上流側排気管３２方向にバネ力が付勢さ
れている。そして、排気管球面継手３１は、上、下流側
排気管３２、４４に生じる相対角変位に対しては、球帯
状シール体１の部分凸球面７と下流側排気管４４の端部
に形成された径拡大部４３の凹球面部４１との摺動でこ
れを許容するように構成されている。
【００３７】以上の球帯状シール体１によれば、大径側
端面８には全体的に耐熱材２が露出しているために、当
該大径側端面８と接触するフランジ部材３４との間で確
実なシールを確保できる。
端面８には全体的に耐熱材２が露出しているために、当
該大径側端面８と接触するフランジ部材３４との間で確
実なシールを確保できる。
【００３８】また排気管球面継手３１に好適な球帯状シ
ール体１の前記の製造方法では、補強シート部材１６の
幅Ｄに対して１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅ｄを有する
と共に補強シート部材１６の長さＬに対して１．３０×
Ｌから２．７０×Ｌの長さｌを有する耐熱シート部材１
１を用いるために、得られる球帯状シール体１におい
て、大径側端面８側及び小径側端面９側での補強材３の
周りに生じる微小通路に対する耐熱材２による封止が確
実に行われると共に、内部からの耐熱材２の酸化消耗の
虞もなく、しかも、大径側端面８側及び小径側端面９側
では勿論のこと全体においても所望の強度を得ることが
でき、割れ、欠け、剥離等の虞もなく、而して、球帯状
シール体１自体を介する排気ガスの漏出がなく、しか
も、安定したシール特性を有した球帯状シール体１を得
ることができる。
ール体１の前記の製造方法では、補強シート部材１６の
幅Ｄに対して１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅ｄを有する
と共に補強シート部材１６の長さＬに対して１．３０×
Ｌから２．７０×Ｌの長さｌを有する耐熱シート部材１
１を用いるために、得られる球帯状シール体１におい
て、大径側端面８側及び小径側端面９側での補強材３の
周りに生じる微小通路に対する耐熱材２による封止が確
実に行われると共に、内部からの耐熱材２の酸化消耗の
虞もなく、しかも、大径側端面８側及び小径側端面９側
では勿論のこと全体においても所望の強度を得ることが
でき、割れ、欠け、剥離等の虞もなく、而して、球帯状
シール体１自体を介する排気ガスの漏出がなく、しか
も、安定したシール特性を有した球帯状シール体１を得
ることができる。
【００３９】上記では、球帯状シール体１自体がシール
本体４からなる球帯状シール体１の製造方法であるが、
前述と同様にして形成されたシール本体４の外周面７
（前述の部分凸球面７）に刷毛塗り、浸漬、スプレー等
により潤滑材を１０〜３００μｍ程度の厚みになるよう
に塗布して乾燥させた後に、図８に示すように露出面を
研磨した滑らかな部分凸球面６２をもって被覆層６３を
形成し、シール本体１と被覆層６３とを具備した球帯状
シール体６１を製造してもよい。図８に示す球帯状シー
ル体６１は、環状滑り面として部分凸球面６２を含んだ
外周面６０を有しており、前述のシール本体４と、シー
ル本体４の外周面７に一体的に形成されていると共に潤
滑材からなる被覆層６３とを有し、被覆層６３の露出面
により部分凸球面６２が構成されている。即ち、図８に
示す球帯状シール体６１もまた、環状滑り面である部分
凸球面６２を含んだ外周面６０を有していると共に外周
面６０の軸方向の両端縁側に環状端面としての大径側端
面８及び小径側端面９を有しており、膨張黒鉛を含んで
いる耐熱材２と金網からなる補強材３とが圧縮されて補
強材３の金網の網目に耐熱材２が充填されて当該耐熱材
２と補強材３とが混在一体化されてなるシール本体４を
有しており、外周面６０の少なくとも一方の端縁側の環
状端面、本例では部分凸球面６２の大径側に位置してい
る大径側端面８には全体的に耐熱材２が露出している。
本体４からなる球帯状シール体１の製造方法であるが、
前述と同様にして形成されたシール本体４の外周面７
（前述の部分凸球面７）に刷毛塗り、浸漬、スプレー等
により潤滑材を１０〜３００μｍ程度の厚みになるよう
に塗布して乾燥させた後に、図８に示すように露出面を
研磨した滑らかな部分凸球面６２をもって被覆層６３を
形成し、シール本体１と被覆層６３とを具備した球帯状
シール体６１を製造してもよい。図８に示す球帯状シー
ル体６１は、環状滑り面として部分凸球面６２を含んだ
外周面６０を有しており、前述のシール本体４と、シー
ル本体４の外周面７に一体的に形成されていると共に潤
滑材からなる被覆層６３とを有し、被覆層６３の露出面
により部分凸球面６２が構成されている。即ち、図８に
示す球帯状シール体６１もまた、環状滑り面である部分
凸球面６２を含んだ外周面６０を有していると共に外周
面６０の軸方向の両端縁側に環状端面としての大径側端
面８及び小径側端面９を有しており、膨張黒鉛を含んで
いる耐熱材２と金網からなる補強材３とが圧縮されて補
強材３の金網の網目に耐熱材２が充填されて当該耐熱材
２と補強材３とが混在一体化されてなるシール本体４を
有しており、外周面６０の少なくとも一方の端縁側の環
状端面、本例では部分凸球面６２の大径側に位置してい
る大径側端面８には全体的に耐熱材２が露出している。
【００４０】被覆層６３の形成材料としての潤滑材は、
ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂を主成分とし、これに必要に応じて窒化
ホウ素を含有させたもの等であって、これの水性ディス
パージョンを塗布して被覆層６３を形成するとよい。
ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂を主成分とし、これに必要に応じて窒化
ホウ素を含有させたもの等であって、これの水性ディス
パージョンを塗布して被覆層６３を形成するとよい。
【００４１】図８に示す球帯状シール体６１は、潤滑材
からなる被覆層６３をシール本体４の外周面７に具備し
て、被覆層６３の露出面により構成された部分凸球面６
２を有しているために、排気管球面継手３１への適用に
際しては、斯かる部分凸球面６２で接触する径拡大部４
３の凹球面部４１との更なる滑らかな摺動を確保でき、
しかも、球帯状シール体１と同様に、球帯状シール体６
１自体を介する排気ガスの漏出をなくし得、しかも、安
定したシール特性を発揮することができる。
からなる被覆層６３をシール本体４の外周面７に具備し
て、被覆層６３の露出面により構成された部分凸球面６
２を有しているために、排気管球面継手３１への適用に
際しては、斯かる部分凸球面６２で接触する径拡大部４
３の凹球面部４１との更なる滑らかな摺動を確保でき、
しかも、球帯状シール体１と同様に、球帯状シール体６
１自体を介する排気ガスの漏出をなくし得、しかも、安
定したシール特性を発揮することができる。
【００４２】本発明によって製造される球帯状シール体
は、図１及び図８に示す球帯状シール体１及び６１に代
えて図９及び図１０に示すような球帯状シール体７１で
あってもよい。図９及び図１０に示す球帯状シール体７
１は、部分凸球面７２を有しており、シール本体４と、
シール本体４の外周面７３（前述の部分凸球面７に相当
するが凹凸を有したものとなる）に一体的に形成されて
いると共に潤滑材７４及び耐熱材７５と金網からなる補
強材７６とが圧縮されて補強材７６の金網の網目に潤滑
材７４及び耐熱材７５が充填されて当該潤滑材７４及び
耐熱材７５と補強材７６とが混在一体化されてなる被覆
層７７とを有し、補強材７６からなる面７８と潤滑材７
４からなる面７９とが混在した被覆層７７の露出面によ
り部分凸球面７２が構成されている。即ち、図９及び図
１０に示す球帯状シール体７１は、環状滑り面である部
分凸球面７２を含んだ外周面７０を有していると共に外
周面７０の軸方向の両端縁側に環状端面としての大径側
端面８及び小径側端面９を有しており、膨張黒鉛を含ん
でいる耐熱材２と金網からなる補強材３とが圧縮されて
補強材３の金網の網目に耐熱材２が充填されて当該耐熱
材２と補強材３とが混在一体化されてなるシール本体４
を有しており、外周面７０の少なくとも一方の端縁側の
環状端面、本例では部分凸球面６２の大径側に位置して
いる大径側端面８には全体的に耐熱材３が露出してい
る。
は、図１及び図８に示す球帯状シール体１及び６１に代
えて図９及び図１０に示すような球帯状シール体７１で
あってもよい。図９及び図１０に示す球帯状シール体７
１は、部分凸球面７２を有しており、シール本体４と、
シール本体４の外周面７３（前述の部分凸球面７に相当
するが凹凸を有したものとなる）に一体的に形成されて
いると共に潤滑材７４及び耐熱材７５と金網からなる補
強材７６とが圧縮されて補強材７６の金網の網目に潤滑
材７４及び耐熱材７５が充填されて当該潤滑材７４及び
耐熱材７５と補強材７６とが混在一体化されてなる被覆
層７７とを有し、補強材７６からなる面７８と潤滑材７
４からなる面７９とが混在した被覆層７７の露出面によ
り部分凸球面７２が構成されている。即ち、図９及び図
１０に示す球帯状シール体７１は、環状滑り面である部
分凸球面７２を含んだ外周面７０を有していると共に外
周面７０の軸方向の両端縁側に環状端面としての大径側
端面８及び小径側端面９を有しており、膨張黒鉛を含ん
でいる耐熱材２と金網からなる補強材３とが圧縮されて
補強材３の金網の網目に耐熱材２が充填されて当該耐熱
材２と補強材３とが混在一体化されてなるシール本体４
を有しており、外周面７０の少なくとも一方の端縁側の
環状端面、本例では部分凸球面６２の大径側に位置して
いる大径側端面８には全体的に耐熱材３が露出してい
る。
【００４３】図９及び図１０に示す球帯状シール体７１
の製造方法を次に説明すると、まず、球帯状シール体１
と同様にして図５に示すような筒状母材１７を準備す
る。次に、図３に示すような耐熱シート部材１１と同様
であるが、幅Ｄよりも小さい幅ｄを有すると共に筒状母
材１７を一回巻きできる程度の長さｌを有した耐熱シー
ト部材９１を別に用意し、この別の耐熱シート部材９１
の一方の表面に、潤滑材７４としてのポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂が含有された水性ディスパージョンを刷
毛塗り、ローラ塗り、スプレー等の手段で被覆し、これ
を乾燥させて、図１１に示すような潤滑層８０を形成
し、更に図２に示すような帯状金網１５からなる補強シ
ート部材８１を別に用意し、図１２に示すように、補強
シート部材８１内に、潤滑層８０を備えた耐熱シート部
材９１を挿入するとともに、これらを図１３に示すよう
に、ローラ８２及び８３間に通して一体化させ、別の耐
熱シート部材９１と当該別の耐熱シート部材９１の一方
の表面に被着された潤滑材７４を含んだ潤滑層８０と潤
滑層８０に配された金網からなる別の補強シート部材８
１とからなる被覆層形成部材８４を形成し、このように
して得た被覆層形成部材８４を潤滑層８０を外側にして
筒状母材１７の外周面に捲回し、図１４に示すような円
筒成形体８５を作製する。この円筒成形体８５を前記と
同様に金型２７に配置して圧縮成形することにより球帯
状シール体７１を得る。
の製造方法を次に説明すると、まず、球帯状シール体１
と同様にして図５に示すような筒状母材１７を準備す
る。次に、図３に示すような耐熱シート部材１１と同様
であるが、幅Ｄよりも小さい幅ｄを有すると共に筒状母
材１７を一回巻きできる程度の長さｌを有した耐熱シー
ト部材９１を別に用意し、この別の耐熱シート部材９１
の一方の表面に、潤滑材７４としてのポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂が含有された水性ディスパージョンを刷
毛塗り、ローラ塗り、スプレー等の手段で被覆し、これ
を乾燥させて、図１１に示すような潤滑層８０を形成
し、更に図２に示すような帯状金網１５からなる補強シ
ート部材８１を別に用意し、図１２に示すように、補強
シート部材８１内に、潤滑層８０を備えた耐熱シート部
材９１を挿入するとともに、これらを図１３に示すよう
に、ローラ８２及び８３間に通して一体化させ、別の耐
熱シート部材９１と当該別の耐熱シート部材９１の一方
の表面に被着された潤滑材７４を含んだ潤滑層８０と潤
滑層８０に配された金網からなる別の補強シート部材８
１とからなる被覆層形成部材８４を形成し、このように
して得た被覆層形成部材８４を潤滑層８０を外側にして
筒状母材１７の外周面に捲回し、図１４に示すような円
筒成形体８５を作製する。この円筒成形体８５を前記と
同様に金型２７に配置して圧縮成形することにより球帯
状シール体７１を得る。
【００４４】球帯状シール体７１は、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂を含む潤滑材７４及び膨張黒鉛を含む耐
熱材７５と金網からなる補強材７６とが混在一体化され
てなる被覆層７７をシール本体４の外周面７３に具備し
て、補強材７６からなる面７８と潤滑材７４からなる面
７９とが混在一体となった被覆層７７の露出面により構
成された部分凸球面７２を有しているために、球帯状シ
ール体６１と同様に、部分凸球面７２と接触する相手材
である凹球面部４１との更なる滑らかな摺動を確保でき
る上に、露出面における潤滑材７４からなる面７９を補
強材７６からなる面７８でもって保持し得る上に、部分
凸球面７２からの潤滑材７４の凹球面部４１への移着と
凹球面部４１へ移着した潤滑材７４の掻き取りとを適宜
に行い得る結果、長期に亘る滑らかな摺動を確保でき、
しかも、球帯状シール体１と同様に、球帯状シール体７
１自体を介する排気ガスの漏出をなくし得、しかも、安
定したシール特性を有することになる。
ロエチレン樹脂を含む潤滑材７４及び膨張黒鉛を含む耐
熱材７５と金網からなる補強材７６とが混在一体化され
てなる被覆層７７をシール本体４の外周面７３に具備し
て、補強材７６からなる面７８と潤滑材７４からなる面
７９とが混在一体となった被覆層７７の露出面により構
成された部分凸球面７２を有しているために、球帯状シ
ール体６１と同様に、部分凸球面７２と接触する相手材
である凹球面部４１との更なる滑らかな摺動を確保でき
る上に、露出面における潤滑材７４からなる面７９を補
強材７６からなる面７８でもって保持し得る上に、部分
凸球面７２からの潤滑材７４の凹球面部４１への移着と
凹球面部４１へ移着した潤滑材７４の掻き取りとを適宜
に行い得る結果、長期に亘る滑らかな摺動を確保でき、
しかも、球帯状シール体１と同様に、球帯状シール体７
１自体を介する排気ガスの漏出をなくし得、しかも、安
定したシール特性を有することになる。
【００４５】ところで、前記では環状滑り面である部分
凸球面７、６２又は７２を含んだ外周面１０、６０又は
７０を具備した球帯状シール体１、６１又は７１の例で
あるが、これに代えて、本発明では、図１５に示すよう
に、環状滑り面である截頭円錐面１０２を含んだ内周面
１００を具備した球帯状シール体１０１であってもよ
い。図１５に示す球帯状シール体１０１は、截頭円錐面
１０２に加えて截頭円錐面１０２に連接された円筒内面
１０３を含んだ内周面１００と、截頭円錐面１０２に対
応する截頭円錐外面１０４及び截頭円錐外面１０４に連
接された円筒外面１０５を含んだ外周面１０６と、截頭
円錐面１０２の大径側及び小径側に夫々環状の端面１０
８及び１０９とを有しており、球帯状シール体１、６１
又は７１と同様に構成されている。即ち、球帯状シール
体１０１は、環状滑り面である截頭円錐面１０２を含ん
だ内周面１００を有していると共に内周面１００の軸方
向の両端縁側に環状端面としての端面１０８及び１０９
を有しており、膨張黒鉛を含んでいる耐熱材２と金網か
らなる補強材３とが圧縮されて補強材３の金網の網目に
耐熱材２が充填されて当該耐熱材２と補強材３とが混在
一体化されてなるシール本体４を有しており、内周面１
００の少なくとも一方の端縁側の環状端面、本例では截
頭円錐面１０２の小径側に位置している端面１０９には
全体的に耐熱材３が露出している。
凸球面７、６２又は７２を含んだ外周面１０、６０又は
７０を具備した球帯状シール体１、６１又は７１の例で
あるが、これに代えて、本発明では、図１５に示すよう
に、環状滑り面である截頭円錐面１０２を含んだ内周面
１００を具備した球帯状シール体１０１であってもよ
い。図１５に示す球帯状シール体１０１は、截頭円錐面
１０２に加えて截頭円錐面１０２に連接された円筒内面
１０３を含んだ内周面１００と、截頭円錐面１０２に対
応する截頭円錐外面１０４及び截頭円錐外面１０４に連
接された円筒外面１０５を含んだ外周面１０６と、截頭
円錐面１０２の大径側及び小径側に夫々環状の端面１０
８及び１０９とを有しており、球帯状シール体１、６１
又は７１と同様に構成されている。即ち、球帯状シール
体１０１は、環状滑り面である截頭円錐面１０２を含ん
だ内周面１００を有していると共に内周面１００の軸方
向の両端縁側に環状端面としての端面１０８及び１０９
を有しており、膨張黒鉛を含んでいる耐熱材２と金網か
らなる補強材３とが圧縮されて補強材３の金網の網目に
耐熱材２が充填されて当該耐熱材２と補強材３とが混在
一体化されてなるシール本体４を有しており、内周面１
００の少なくとも一方の端縁側の環状端面、本例では截
頭円錐面１０２の小径側に位置している端面１０９には
全体的に耐熱材３が露出している。
【００４６】環状滑り面として截頭円錐面１０２を含ん
だ内周面１００を具備した図１５に示す球帯状シール体
１０１は、例えば図１６に示す排気管球面継手１３１に
組込まれて使用される。すなわち、エンジン側に連結さ
れた上流側排気管３２の外周面には、フランジ部材１３
２が溶接等により固着されており、フランジ部材１３２
の截頭円錐部１３３の環状面１３４、截頭円錐面１３５
及び円筒面１３６からなる内周面１３７には、外周面１
０６の端面１０９、截頭円錐外面１０４及び円筒外面１
０５が夫々ぴったりと当接されて当該外周面１０６で球
帯状シール体１０１が嵌合されており、上流側排気管３
２と相対向してマフラー側に連結されていると共に、凸
球面部１３８とフランジ部１３９とを一体的に有した相
手材としての凸球面部材１４０が溶接等により固着され
た下流側排気管４４が凸球面部１３８を球帯状シール体
１０１の截頭円錐面１０２に摺動自在に接触させて配置
されている。
だ内周面１００を具備した図１５に示す球帯状シール体
１０１は、例えば図１６に示す排気管球面継手１３１に
組込まれて使用される。すなわち、エンジン側に連結さ
れた上流側排気管３２の外周面には、フランジ部材１３
２が溶接等により固着されており、フランジ部材１３２
の截頭円錐部１３３の環状面１３４、截頭円錐面１３５
及び円筒面１３６からなる内周面１３７には、外周面１
０６の端面１０９、截頭円錐外面１０４及び円筒外面１
０５が夫々ぴったりと当接されて当該外周面１０６で球
帯状シール体１０１が嵌合されており、上流側排気管３
２と相対向してマフラー側に連結されていると共に、凸
球面部１３８とフランジ部１３９とを一体的に有した相
手材としての凸球面部材１４０が溶接等により固着され
た下流側排気管４４が凸球面部１３８を球帯状シール体
１０１の截頭円錐面１０２に摺動自在に接触させて配置
されている。
【００４７】図１５に示す排気管球面継手１３１におい
ては、一端がフランジ部１３９に固定され、他端がフラ
ンジ部材１３２のフランジ部１４１を十分な隙間をもっ
て貫通して配された一対のボルト５１とボルト５１の膨
大頭部及びフランジ部１４１の間に配された一対のコイ
ルバネ５２とにより、下流側排気管４４には、常時、上
流側排気管３２方向にバネ力が付勢されている。そし
て、排気管球面継手１３１は、上、下流側排気管３２、
４４に生じる相対角変位に対しては、球帯状シール体１
０１の截頭円錐面１０２と下流側排気管４４の端部に溶
接等により固着された凸球面部材１４０の凸球面部１３
８との摺動でこれを許容するように構成されている。
ては、一端がフランジ部１３９に固定され、他端がフラ
ンジ部材１３２のフランジ部１４１を十分な隙間をもっ
て貫通して配された一対のボルト５１とボルト５１の膨
大頭部及びフランジ部１４１の間に配された一対のコイ
ルバネ５２とにより、下流側排気管４４には、常時、上
流側排気管３２方向にバネ力が付勢されている。そし
て、排気管球面継手１３１は、上、下流側排気管３２、
４４に生じる相対角変位に対しては、球帯状シール体１
０１の截頭円錐面１０２と下流側排気管４４の端部に溶
接等により固着された凸球面部材１４０の凸球面部１３
８との摺動でこれを許容するように構成されている。
【００４８】斯かる排気管球面継手１３１に適用された
球帯状シール体１０１は、球帯状シール体１、６１又は
７１と同様に構成されているので、上記球帯状シール体
１、６１又は７１と同様な効果を生じさせる。
球帯状シール体１０１は、球帯状シール体１、６１又は
７１と同様に構成されているので、上記球帯状シール体
１、６１又は７１と同様な効果を生じさせる。
【００４９】球帯状シール体１又は６１に相当する図１
５に示す球帯状シール体１０１を製造するには、製造さ
れた球帯状シール体１０１において内周面１００の軸方
向の少なくとも一方の端縁側の環状端面である端面１０
９に全体的に耐熱材２が露出するように、端面１０９側
となる補強シート部材１６の幅方向の一方の端縁１８か
らの耐熱シート部材１１の幅方向のはみ出し量δ１が補
強シート部材１６の幅方向の他方の端縁１９からの耐熱
シート部材１１の幅方向のはみ出し量δ２よりも多くな
るようにして前述の図４に示すような重合体３０を作製
し、斯かる重合体３０から図５に示すような筒状母材１
７を形成する。更に、円筒内壁面１４５と円筒内壁面１
４５に連なる截頭円錐面１４６と段部１４７を介して截
頭円錐面１４６に連なる円孔１４８とを備え、円孔１４
８に段付きコア１４９を嵌挿することによって内部に中
空円筒部１５１と中空円筒部１５１に連なる截頭円錐状
中空部１５２とが形成された図１７に示すような金型１
５３を準備し、金型１５３の段付きコア１４９の外周面
であって中空円筒部１５１に筒状母材１７を挿入して円
筒内壁面１４５に装着する。筒状母材１７の円筒内壁面
１４５への装着後、図１７に示すような截頭円錐面１６
１を先端部に有した円筒状の押圧部材１６２を金型１５
３の中空円筒部１５１に挿入して、押圧部材１６２によ
り図１８に示すように筒状母材１７をコア軸方向に所定
の圧力で圧縮成形してシール本体を形成し、このシール
本体をそのまま用いることにより球帯状シール体１に相
当する図１５に示すような球帯状シール体１０１とな
り、筒状母材１７の押圧部材１６２による圧縮成形後に
得られたシール本体の内周面に刷毛塗り、浸漬、スプレ
ー等により潤滑材を塗布して乾燥させた後にこの塗布層
の露出面を滑らかにして斯かる滑らかな露出面からなる
截頭円錐面１０２をもって被覆層を形成することにより
球帯状シール体６１に相当する図１５に示す球帯状シー
ル体１０１を得ることができる。
５に示す球帯状シール体１０１を製造するには、製造さ
れた球帯状シール体１０１において内周面１００の軸方
向の少なくとも一方の端縁側の環状端面である端面１０
９に全体的に耐熱材２が露出するように、端面１０９側
となる補強シート部材１６の幅方向の一方の端縁１８か
らの耐熱シート部材１１の幅方向のはみ出し量δ１が補
強シート部材１６の幅方向の他方の端縁１９からの耐熱
シート部材１１の幅方向のはみ出し量δ２よりも多くな
るようにして前述の図４に示すような重合体３０を作製
し、斯かる重合体３０から図５に示すような筒状母材１
７を形成する。更に、円筒内壁面１４５と円筒内壁面１
４５に連なる截頭円錐面１４６と段部１４７を介して截
頭円錐面１４６に連なる円孔１４８とを備え、円孔１４
８に段付きコア１４９を嵌挿することによって内部に中
空円筒部１５１と中空円筒部１５１に連なる截頭円錐状
中空部１５２とが形成された図１７に示すような金型１
５３を準備し、金型１５３の段付きコア１４９の外周面
であって中空円筒部１５１に筒状母材１７を挿入して円
筒内壁面１４５に装着する。筒状母材１７の円筒内壁面
１４５への装着後、図１７に示すような截頭円錐面１６
１を先端部に有した円筒状の押圧部材１６２を金型１５
３の中空円筒部１５１に挿入して、押圧部材１６２によ
り図１８に示すように筒状母材１７をコア軸方向に所定
の圧力で圧縮成形してシール本体を形成し、このシール
本体をそのまま用いることにより球帯状シール体１に相
当する図１５に示すような球帯状シール体１０１とな
り、筒状母材１７の押圧部材１６２による圧縮成形後に
得られたシール本体の内周面に刷毛塗り、浸漬、スプレ
ー等により潤滑材を塗布して乾燥させた後にこの塗布層
の露出面を滑らかにして斯かる滑らかな露出面からなる
截頭円錐面１０２をもって被覆層を形成することにより
球帯状シール体６１に相当する図１５に示す球帯状シー
ル体１０１を得ることができる。
【００５０】球帯状シール体７１に相当する図１５に示
す球帯状シール体１０１を製造するには、前述の図１３
に示すような被覆層形成部材８４を潤滑層８０の面を内
側にして捲回して円筒成形体を形成し、この円筒成形体
の外周に、製造された球帯状シール体１０１において内
周面１００の軸方向の少なくとも一方の端縁側の環状端
面である端面１０９に全体的に耐熱材２が露出するよう
に、端面１０９側となる補強シート部材１６の幅方向の
一方の端縁１８からの耐熱シート部材１１の幅方向のは
み出し量δ１が補強シート部材１６の幅方向の他方の端
縁１９からの耐熱シート部材１１の幅方向のはみ出し量
δ２よりも多くなるようにして前述の図４に示すような
重合体３０を巻回して筒状母材１７と同様の筒状母材を
形成し、、斯かる円筒成形体とこの円筒成形体の外周に
形成された筒状母材との組み合わせ体を前述の筒状母材
１７と同様に図１７に示す金型１５３の段付きコア１４
９の外周面であって中空円筒部１５１内に挿入して円筒
内壁面１４５に装着し、押圧部材１６２により図１８に
示すように組み合わせ体を金型１５３内においてコア軸
方向に所定の圧力で圧縮成形することにより球帯状シー
ル体１０１を得る。
す球帯状シール体１０１を製造するには、前述の図１３
に示すような被覆層形成部材８４を潤滑層８０の面を内
側にして捲回して円筒成形体を形成し、この円筒成形体
の外周に、製造された球帯状シール体１０１において内
周面１００の軸方向の少なくとも一方の端縁側の環状端
面である端面１０９に全体的に耐熱材２が露出するよう
に、端面１０９側となる補強シート部材１６の幅方向の
一方の端縁１８からの耐熱シート部材１１の幅方向のは
み出し量δ１が補強シート部材１６の幅方向の他方の端
縁１９からの耐熱シート部材１１の幅方向のはみ出し量
δ２よりも多くなるようにして前述の図４に示すような
重合体３０を巻回して筒状母材１７と同様の筒状母材を
形成し、、斯かる円筒成形体とこの円筒成形体の外周に
形成された筒状母材との組み合わせ体を前述の筒状母材
１７と同様に図１７に示す金型１５３の段付きコア１４
９の外周面であって中空円筒部１５１内に挿入して円筒
内壁面１４５に装着し、押圧部材１６２により図１８に
示すように組み合わせ体を金型１５３内においてコア軸
方向に所定の圧力で圧縮成形することにより球帯状シー
ル体１０１を得る。
【００５１】ところで、球帯状シール体１０１では、内
周面１００の環状滑り面を截頭円錐面１０２でもって構
成して、截頭円錐面１０２の一個所の一部分に凸球面部
１３８を摺動自在に接触させるようにしたが、これに代
えて、図１９に示すように内周面１００の環状滑り面を
部分凹球面１７１で構成して、部分凹球面１７１のほぼ
全域に凸球面部１３８を摺動自在に接触させるようにし
てもよく、また図２０に示すように内周面１００の環状
滑り面を二個の連接する截頭円錐面１７２及び１７３で
構成し、截頭円錐面１７２及び１７３の二個所で部分的
に凸球面部１３８を摺動自在に接触させるようにしても
よい。
周面１００の環状滑り面を截頭円錐面１０２でもって構
成して、截頭円錐面１０２の一個所の一部分に凸球面部
１３８を摺動自在に接触させるようにしたが、これに代
えて、図１９に示すように内周面１００の環状滑り面を
部分凹球面１７１で構成して、部分凹球面１７１のほぼ
全域に凸球面部１３８を摺動自在に接触させるようにし
てもよく、また図２０に示すように内周面１００の環状
滑り面を二個の連接する截頭円錐面１７２及び１７３で
構成し、截頭円錐面１７２及び１７３の二個所で部分的
に凸球面部１３８を摺動自在に接触させるようにしても
よい。
【００５２】図１９及び図２０に示す球帯状シール体１
０１でも、球帯状シール体１、６１又は７１と同様に構
成されているので、上記球帯状シール体１、６１又は７
１と同様な効果を生じさせることができる。
０１でも、球帯状シール体１、６１又は７１と同様に構
成されているので、上記球帯状シール体１、６１又は７
１と同様な効果を生じさせることができる。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、球帯状シール体自体を
介する排気ガスの漏出がなく、しかも、安定したシール
特性を有した球帯状シール体及びその製造方法を提供す
ることができる。
介する排気ガスの漏出がなく、しかも、安定したシール
特性を有した球帯状シール体及びその製造方法を提供す
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例で製造された球帯状
シール体の縦断面図である。
シール体の縦断面図である。
【図２】図１の例の製造工程における金網からなる補強
シート部材の形成方法の説明図である。
シート部材の形成方法の説明図である。
【図３】図１の例の製造工程における耐熱シート部材の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図１の例の製造工程における重合体の斜視図で
ある。
ある。
【図５】図１の例の製造工程における筒状母材の平面図
である。
である。
【図６】図１の例の製造工程における金型中に筒状母材
を挿入した状態を示す縦断面図である。
を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図７】図１の例の球帯状シール体を組込んだ排気管球
面継手の縦断面図である。
面継手の縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の他の例で製造された球帯
状シール体の縦断面図である。
状シール体の縦断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の更に他の例で製造された
球帯状シール体の縦断面図である。
球帯状シール体の縦断面図である。
【図１０】図９に示す例の球帯状シール体の一部拡大断
面図である。
面図である。
【図１１】図９に示す例の製造工程における潤滑層を形
成した耐熱シート部材の縦断面図である。
成した耐熱シート部材の縦断面図である。
【図１２】図９に示す例の製造工程における被覆層形成
部材の形成方法の説明図である。
部材の形成方法の説明図である。
【図１３】図９に示す例の製造工程における被覆層形成
部材の形成方法の説明図である。
部材の形成方法の説明図である。
【図１４】図９に示す例の製造工程における円筒成形体
の平面図である。
の平面図である。
【図１５】本発明の球帯状シール体の実施の形態の更に
他の例を示す縦断面図である。
他の例を示す縦断面図である。
【図１６】図１５の例を組込んだ排気管球面継手の縦断
面図である。
面図である。
【図１７】図１５の例の製造工程における金型中に筒状
母材を挿入した状態を示す縦断面図である。
母材を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図１８】図１５の例の製造工程における圧縮成形の状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図１９】本発明の球帯状シール体の実施の形態の更に
他の例を組込んだ排気管球面継手の縦断面図である。
他の例を組込んだ排気管球面継手の縦断面図である。
【図２０】本発明の球帯状シール体の実施の形態の更に
他の例を組込んだ排気管球面継手の縦断面図である。
他の例を組込んだ排気管球面継手の縦断面図である。
１ 球帯状シール体
２ 耐熱材
３ 補強材
４ シール本体
７ 部分凸球面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｗ
15/12 15/12 Ｈ
Ｆ１６Ｌ 27/04 Ｆ１６Ｌ 27/04
(72)発明者 黒瀬 講平
神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工
業株式会社藤沢事業場内
Ｆターム(参考） 3G004 EA03 FA01 FA04 FA07 GA00
3H104 JA03 JB01 JC08 JD03 LA03
LF01 MA01
3J040 AA02 AA11 AA15 AA17 BA03
EA15 EA17 EA25 EA45 EA46
FA01 FA11 FA12 HA01 HA09
HA20
4H017 AA27 AA29 AB12 AC01 AC09
AC11 AD01 AE02
Claims (15)
- 【請求項１】 環状滑り面を含んだ外周面又は内周面を
有していると共に外周面又は内周面の軸方向の少なくと
も一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくとも耐
熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金網
の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材とが混
在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シール体
であって、外周面又は内周面の少なくとも一方の端縁側
の環状端面には全体的に耐熱材が露出している球帯状シ
ール体。 - 【請求項２】 耐熱材は膨張黒鉛を含んでいる請求項１
に記載の球帯状シール体。 - 【請求項３】 外周面は、部分凸球面である環状滑り面
を含んでおり、全体的に耐熱材が露出している環状端面
は、部分凸球面の大径側に位置している請求項１又は２
に記載の球帯状シール体。 - 【請求項４】 内周面は、部分凹球面又は截頭円錐面で
ある環状滑り面を含んでおり、全体的に耐熱材が露出し
ている環状端面は、部分凹球面又は截頭円錐面の小径側
に位置している請求項１又は２に記載の球帯状シール
体。 - 【請求項５】 環状滑り面を含んだ外周面又は内周面を
有していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少な
くとも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくと
も耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の
金網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材と
が混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シー
ル体の製造方法であって、金網からなる幅Ｄの補強シー
ト部材を準備する工程と、補強シート部材の幅Ｄに対し
て１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅を有すると共に耐熱材
を含んだ耐熱シート部材を準備する工程と、補強シート
部材の幅方向の少なくとも一方の端縁から最大で０．１
×Ｄから０．８×Ｄだけ耐熱シート部材が幅方向にはみ
出すようにして補強シート部材と耐熱シート部材とを互
いに重ね合わせた後、この重合体を円筒状に捲回して筒
状母材を形成する工程と、少なくとも筒状母材を前記幅
方向に圧縮して少なくともシール本体を有する球帯状シ
ール体を成形する工程とを具備した球帯状シール体の製
造方法。 - 【請求項６】 環状滑り面を含んだ外周面又は内周面を
有していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少な
くとも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくと
も耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の
金網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材と
が混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シー
ル体の製造方法であって、金網からなる長さＬの補強シ
ート部材を準備する工程と、補強シート部材の長さＬに
対して１．３０×Ｌから２．７０×Ｌの長さを有すると
共に耐熱材を含んだ耐熱シート部材を準備する工程と、
補強シート部材の長さ方向の少なくとも一方の端縁から
最大で０．３０×Ｌから１．７０×Ｌだけ耐熱シート部
材が長さ方向にはみ出すようにして補強シート部材と耐
熱シート部材とを互いに重ね合わせた後、この重合体を
円筒状に捲回して内周側及び外周側のうちの少なくとも
一方側に耐熱シート部材が露出した筒状母材を形成する
工程と、少なくとも筒状母材を前記長さ方向に直交する
方向に圧縮して少なくともシール本体を有する球帯状シ
ール体を成形する工程とを具備した球帯状シール体の製
造方法。 - 【請求項７】 環状滑り面を含んだ外周面又は内周面を
有していると共にこの外周面又は内周面の軸方向の少な
くとも一方の端縁側に環状端面を有しており、少なくと
も耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の
金網の網目に耐熱材が充填されて当該耐熱材と補強材と
が混在一体化されてなるシール本体を有する球帯状シー
ル体の製造方法であって、金網からなる幅Ｄの補強シー
ト部材を準備する工程と、補強シート部材の幅Ｄに対し
て１．１×Ｄから２．１×Ｄの幅を有し、且つ補強シー
ト部材の長さＬに対して１．３０×Ｌから２．７０×Ｌ
の長さを有すると共に耐熱材を含んだ耐熱シート部材を
準備する工程と、補強シート部材の幅方向の少なくとも
一方の端縁から最大で０．１×Ｄから０．８×Ｄだけ耐
熱シート部材が幅方向にはみ出すようにすると共に、補
強シート部材の長さ方向の少なくとも一方の端縁から最
大で０．３０×Ｌから１．７０×Ｌだけ耐熱シート部材
が長さ方向にはみ出すようにして補強シート部材と耐熱
シート部材とを互いに重ね合わせた後、この重合体を円
筒状に捲回して内周側及び外周側のうちの少なくとも一
方側に耐熱シート部材が露出した筒状母材を形成する工
程と、少なくとも筒状母材を前記幅方向に圧縮して少な
くともシール本体を有する球帯状シール体を成形する工
程とを具備した球帯状シール体の製造方法。 - 【請求項８】 製造された球帯状シール体において外周
面又は内周面の軸方向の少なくとも一方の端縁側の環状
端面に全体的に耐熱材が露出するように、当該環状端面
側となる補強シート部材の幅方向の一方の端縁からの耐
熱シート部材の幅方向のはみ出し量が、補強シート部材
の幅方向の他方の端縁からの耐熱シート部材の幅方向の
はみ出し量よりも多くなるように、補強シート部材と耐
熱シート部材とを互いに重ね合わせる請求項５又は７に
記載の球帯状シール体の製造方法。 - 【請求項９】 製造された球帯状シール体において外周
面は、部分凸球面である環状滑り面を含んでおり、全体
的に耐熱材が露出する環状端面は、部分凸球面の大径側
に位置するようになっている請求項８に記載の球帯状シ
ール体の製造方法。 - 【請求項１０】 製造された球帯状シール体において内
周面は、部分凹球面又は截頭円錐面である環状滑り面を
含んでおり、全体的に耐熱材が露出している環状端面
は、部分凹球面又は截頭円錐面の小径側に位置するよう
になっている請求項８に記載の球帯状シール体の製造方
法。 - 【請求項１１】 筒状母材における耐熱シート部材の巻
き回数が補強シート部材の巻き回数よりも多くなるよう
に、補強シート部材の長さＬに対して１．３０×Ｌから
２．７０×Ｌの長さを有した耐熱シート部材を準備する
請求項６又は７に記載の球帯状シール体の製造方法。 - 【請求項１２】 シール本体の外周面又は内周面に一体
的に形成されていると共に少なくとも潤滑材からなる被
覆層を更に有しており、この被覆層の露出面により環状
滑り面が構成されている請求項５から１１のいずれか一
項に記載の球帯状シール体の製造方法であって、シール
本体を成形した後に、シール本体の外周面又は内周面に
潤滑材からなる被覆層を形成する工程を具備した球帯状
シール体の製造方法。 - 【請求項１３】 シール本体の外周面に一体的に形成さ
れていると共に少なくとも潤滑材及び耐熱材と金網から
なる補強材とが圧縮されて補強材の金網の網目に潤滑材
及び耐熱材が充填されて当該潤滑材及び耐熱材と補強材
とが混在一体化されてなる被覆層を更に有しており、補
強材からなる面と潤滑材からなる面とが混在した被覆層
の露出面により環状滑り面が構成されている請求項５か
ら１１のいずれか一項に記載の球帯状シール体の製造方
法であって、耐熱材を含んだ別の耐熱シート部材を準備
し、この別の耐熱シート部材と当該別の耐熱シート部材
の一方の表面に被着された潤滑材からなる潤滑層とこの
潤滑層に配された金網からなる別の補強シート部材とか
らなる被覆層形成部材を形成する工程と、この被覆層形
成部材を潤滑層の面を外側にして筒状母材の外周面に捲
回して円筒成形体を形成する工程とを具備しており、少
なくともシール本体を有する球帯状シール体を成形する
工程は、筒状母材を含む円筒成形体を圧縮してシール本
体に加えて潤滑材からなる被覆層を有する球帯状シール
体を成形するようになっている球帯状シール体の製造方
法。 - 【請求項１４】 シール本体の内周面に一体的に形成さ
れていると共に少なくとも潤滑材及び耐熱材と金網から
なる補強材とが圧縮されて補強材の金網の網目に潤滑材
及び耐熱材が充填されて当該潤滑材及び耐熱材と補強材
とが混在一体化されてなる被覆層を更に有しており、補
強材からなる面と潤滑材からなる面とが混在した被覆層
の露出面により環状滑り面が構成されている請求項５か
ら１１のいずれか一項に記載の球帯状シール体の製造方
法であって、耐熱材を含んだ別の耐熱シート部材を準備
し、この別の耐熱シート部材と当該別の耐熱シート部材
の一方の表面に被着された潤滑材からなる潤滑層とこの
潤滑層に配された金網からなる別の補強シート部材とか
らなる被覆層形成部材を形成する工程と、この被覆層形
成部材を潤滑層の面を内側にして捲回して円筒成形体を
形成する工程と、この円筒成形体の外周面に重合体を捲
回して筒状母材を形成する工程とを具備しており、少な
くともシール本体を有する球帯状シール体を成形する工
程は、筒状母材を含む円筒成形体を圧縮してシール本体
に加えて潤滑材からなる被覆層を有する球帯状シール体
を成形するようになっている球帯状シール体の製造方
法。 - 【請求項１５】 耐熱材が膨張黒鉛を含んでいる請求項
５から１４のいずれか一項に記載の球帯状シール体の製
造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001289283A JP5114821B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 球帯状シール体 |
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| JP2003097713A true JP2003097713A (ja) | 2003-04-03 |
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|---|---|---|---|
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