CN108752678A - 一种高强度制动钳密封件的制备方法 - Google Patents

一种高强度制动钳密封件的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度制动钳密封件的制备方法，所述制动钳密封件包括外圈和内圈，所述外圈和内圈的背面设置有插入孔，所述外圈和内圈之间设置有加强筋，所述内圈内部设置有多层密封件，所述外圈和内圈内部设置有软金属网，所述软金属网中间安装有支撑架，本发明操作简单，成本低廉，制得的制动钳密封件各项力学性能优异，并且耐腐蚀性能优异，极大地提升了密封件的品质；提供的添加剂蛛丝蛋白，可有效的提升橡胶母料的强度，制备的密封件内部设置有加强筋，能够对密封件进行补强，多层密封件能够避免单层的密封件破裂后出现漏油、漏气现象，密封件内部设置有软金属网和支撑架，能够对密封件进行进一步地补强，保持密封件的稳定性。

Description

一种高强度制动钳密封件的制备方法
技术领域
本发明涉及密封件制备技术领域，具体涉及一种高强度制动钳密封件的制备方法。
背景技术
钳盘式制动器是盘式制动器的一种，它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有2-4个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳。制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器。密封件是钳盘式制动器中一个重要的部件，其性能的好坏，直接影响了制动钳的性能。目前市售的普通制动钳密封件，其力学较差，使用寿命较短。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种密封条的注胶检测装置，能够在线检测密封条内的不干胶的注胶状态，对缺胶和少胶缺陷及时报警，提醒工人生产的密封胶条有缺陷，及时隔离有缺陷的密封胶条，防止缺胶或少胶等有缺陷的密封条产品流入市场。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种高强度制动钳密封件的制备方法，所述制动钳密封件包括外圈和内圈，所述外圈和内圈的背面设置有插入孔，所述外圈和内圈之间设置有加强筋，所述内圈内部设置有多层密封件，所述外圈和内圈内部设置有软金属网，所述软金属网中间安装有支撑架；
所述外圈、内圈和插入孔具体包括以下重量份数的组成成分：废旧橡胶50～60份、橡胶合金10～16份、天然橡胶20～35份、蛛丝蛋白15～25份、硅橡胶10～20份、邻苯二甲酸二甲酯5～9份、硅胶油3～7份、硬脂酸3～4份、纳米氧化锌1～2份、纳米活性炭管2～4份、化学防护剂1～1.5份、物理防护剂0.5～0.8份、壳聚糖2～6份、纳米碳化硅0.8～1.3份、改性银纤维0.3～0.5份、防老剂0.1～0.3份、促进剂0.1～0.2份和硫化剂1.3～2.5份；
所述高强度制动钳密封件的制备方法具体包括以下步骤：
1).密炼：将废旧橡胶、橡胶合金、天然橡胶和硅橡胶先投入到密炼机内部加热至融化，加入硅胶油、硬脂酸、纳米氧化锌、纳米活性炭管、化学防护剂、物理防护剂、壳聚糖、纳米碳化硅和防老剂进行混炼20～30min，再降温至150～180℃，加入蛛丝蛋白进行搅拌均匀后加入改性银纤维，继续以300～500r/min的转速进行搅拌1～2h；
2).开炼：趁热将步骤1得到的物料转入到开炼机内部薄通混匀后进行开炼，开炼30～45min后将温度冷却至40～80℃后进行固化，固化时间控制为1～1.5h，固化后并停放2～3h；
3).注压：搭建密封件模具内部的软金属网和支撑架，将冷却固化的橡胶转入到橡胶注压机内，加入促进剂和硫化剂，进行注压到密封件模具内部成型，注压成型后转入到真空器内部进行真空急速冷却至0～15℃，再对成型后的密封件进行修边、研磨后制得成品。
优选的，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤1中密炼在140～150℃下进行排胶。
优选的，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼薄通次数为8～10次。
优选的，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼混炼时前辊温度为130～145℃，后辊温度为150～165℃。
优选的，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤3中注压成型时，模具的温度设置为175～180℃，硫化时间为6～10min。
本发明的有益效果为：本发明提供的高强度制动钳密封件的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的制动钳密封件各项力学性能优异，并且耐腐蚀性能优异，极大地提升了密封件的品质；其中，本发明提供的添加剂蛛丝蛋白，可有效的提升橡胶母料的强度，提升网状分子结构的稳定性，进而有效的提升了密封圈的各项力学性能；本发明中使用的硫化剂，硫化效果显著，制备的密封件内部设置有加强筋，能够对密封件进行补强，多层密封件能够避免单层的密封件破裂后出现漏油、漏气现象，密封件内部设置有软金属网和支撑架，能够对密封件进行进一步地补强，保持密封件的稳定性。
附图说明
图1是本发明高强度制动钳密封件的制备方法的密封条俯视结构示意图。
图2是本发明高强度制动钳密封件的制备方法的密封条剖视结构示意图。
图中：1、外圈；2、内圈；3、插入孔；4、加强筋；5、多层密封件；6、软金属网；7、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参照图1-2所示，本发明采用的技术方案为：一种高强度制动钳密封件的制备方法，所述制动钳密封件包括外圈1和内圈2，所述外圈1和内圈2的背面设置有插入孔3，所述外圈1和内圈2之间设置有加强筋4，所述内圈2内部设置有多层密封件5，所述外圈1和内圈2内部设置有软金属网6，所述软金属网6中间安装有支撑架7；
所述外圈1、内圈2和插入孔3具体包括以下重量份数的组成成分：废旧橡胶60份、橡胶合金16份、天然橡胶35份、蛛丝蛋白25份、硅橡胶20份、邻苯二甲酸二甲酯9份、硅胶油7份、硬脂酸4份、纳米氧化锌2份、纳米活性炭管4份、化学防护剂1.5份、物理防护剂0.8份、壳聚糖6份、纳米碳化硅1.3份、改性银纤维0.5份、防老剂0.3份、促进剂0.2份和硫化剂2.5份；
所述高强度制动钳密封件的制备方法具体包括以下步骤：
1).密炼：将废旧橡胶、橡胶合金、天然橡胶和硅橡胶先投入到密炼机内部加热至融化，加入硅胶油、硬脂酸、纳米氧化锌、纳米活性炭管、化学防护剂、物理防护剂、壳聚糖、纳米碳化硅和防老剂进行混炼30min，再降温至180℃，加入蛛丝蛋白进行搅拌均匀后加入改性银纤维，继续以500r/min的转速进行搅拌1h；
2).开炼：趁热将步骤1得到的物料转入到开炼机内部薄通混匀后进行开炼，开炼45min后将温度冷却至40℃后进行固化，固化时间控制为1.5h，固化后并停放2h；
3).注压：搭建密封件模具内部的软金属网6和支撑架7，将冷却固化的橡胶转入到橡胶注压机内，加入促进剂和硫化剂，进行注压到密封件模具内部成型，注压成型后转入到真空器内部进行真空急速冷却至15℃，再对成型后的密封件进行修边、研磨后制得成品。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤1中密炼在150℃下进行排胶。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼薄通次数为10次。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼混炼时前辊温度为145℃，后辊温度为165℃。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤3中注压成型时，模具的温度设置为180℃，硫化时间为6min。
实施例2
请参照图1-2所示，本发明采用的技术方案为：一种高强度制动钳密封件的制备方法，所述制动钳密封件包括外圈1和内圈2，所述外圈1和内圈2的背面设置有插入孔3，所述外圈1和内圈2之间设置有加强筋4，所述内圈2内部设置有多层密封件5，所述外圈1和内圈2内部设置有软金属网6，所述软金属网6中间安装有支撑架7；
所述外圈1、内圈2和插入孔3具体包括以下重量份数的组成成分：废旧橡胶50份、橡胶合金10份、天然橡胶20份、蛛丝蛋白15份、硅橡胶10份、邻苯二甲酸二甲酯5份、硅胶油3份、硬脂酸3份、纳米氧化锌1份、纳米活性炭管2份、化学防护剂1份、物理防护剂0.5份、壳聚糖2份、纳米碳化硅0.8份、改性银纤维0.3份、防老剂0.1份、促进剂0.1份和硫化剂1.3份；
所述高强度制动钳密封件的制备方法具体包括以下步骤：
1).密炼：将废旧橡胶、橡胶合金、天然橡胶和硅橡胶先投入到密炼机内部加热至融化，加入硅胶油、硬脂酸、纳米氧化锌、纳米活性炭管、化学防护剂、物理防护剂、壳聚糖、纳米碳化硅和防老剂进行混炼20min，再降温至150℃，加入蛛丝蛋白进行搅拌均匀后加入改性银纤维，继续以300r/min的转速进行搅拌2h；
2).开炼：趁热将步骤1得到的物料转入到开炼机内部薄通混匀后进行开炼，开炼30min后将温度冷却至50℃后进行固化，固化时间控制为1h，固化后并停放3h；
3).注压：搭建密封件模具内部的软金属网6和支撑架7，将冷却固化的橡胶转入到橡胶注压机内，加入促进剂和硫化剂，进行注压到密封件模具内部成型，注压成型后转入到真空器内部进行真空急速冷却至0℃，再对成型后的密封件进行修边、研磨后制得成品。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤1中密炼在140℃下进行排胶。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼薄通次数为8次。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼混炼时前辊温度为130℃，后辊温度为150℃。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤3中注压成型时，模具的温度设置为175℃，硫化时间为10min。
实施例3
请参照图1-2所示，本发明采用的技术方案为：一种高强度制动钳密封件的制备方法，所述制动钳密封件包括外圈1和内圈2，所述外圈1和内圈2的背面设置有插入孔3，所述外圈1和内圈2之间设置有加强筋4，所述内圈2内部设置有多层密封件5，所述外圈1和内圈2内部设置有软金属网6，所述软金属网6中间安装有支撑架7；
所述外圈1、内圈2和插入孔3具体包括以下重量份数的组成成分：废旧橡胶60份、橡胶合金10份、天然橡胶35份、蛛丝蛋白15份、硅橡胶20份、邻苯二甲酸二甲酯5份、硅胶油7份、硬脂酸3份、纳米氧化锌2份、纳米活性炭管2份、化学防护剂1.5份、物理防护剂0.5份、壳聚糖6份、纳米碳化硅0.8份、改性银纤维0.5份、防老剂0.1份、促进剂0.2份和硫化剂1.3份；
所述高强度制动钳密封件的制备方法具体包括以下步骤：
1).密炼：将废旧橡胶、橡胶合金、天然橡胶和硅橡胶先投入到密炼机内部加热至融化，加入硅胶油、硬脂酸、纳米氧化锌、纳米活性炭管、化学防护剂、物理防护剂、壳聚糖、纳米碳化硅和防老剂进行混炼30min，再降温至150℃，加入蛛丝蛋白进行搅拌均匀后加入改性银纤维，继续以500r/min的转速进行搅拌1h；
2).开炼：趁热将步骤1得到的物料转入到开炼机内部薄通混匀后进行开炼，开炼45min后将温度冷却至40℃后进行固化，固化时间控制为1.5h，固化后并停放2h；
3).注压：搭建密封件模具内部的软金属网6和支撑架7，将冷却固化的橡胶转入到橡胶注压机内，加入促进剂和硫化剂，进行注压到密封件模具内部成型，注压成型后转入到真空器内部进行真空急速冷却至15℃，再对成型后的密封件进行修边、研磨后制得成品。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤1中密炼在140℃下进行排胶。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼薄通次数为10次。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼混炼时前辊温度为130℃，后辊温度为165℃。
进一步地，所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤3中注压成型时，模具的温度设置为175℃，硫化时间为10min。
在本发明中，本发明提供的高强度制动钳密封件的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的制动钳密封件各项力学性能优异，并且耐腐蚀性能优异，极大地提升了密封件的品质；其中，本发明提供的添加剂蛛丝蛋白，可有效的提升橡胶母料的强度，提升网状分子结构的稳定性，进而有效的提升了密封圈的各项力学性能；本发明中使用的硫化剂，硫化效果显著，制备的密封件内部设置有加强筋，能够对密封件进行补强，多层密封件能够避免单层的密封件破裂后出现漏油、漏气现象，密封件内部设置有软金属网和支撑架，能够对密封件进行进一步地补强，保持密封件的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于：所述制动钳密封件包括外圈(1)和内圈(2)，所述外圈(1)和内圈(2)的背面设置有插入孔(3)，所述外圈(1)和内圈(2)之间设置有加强筋(4)，所述内圈(2)内部设置有多层密封件(5)，所述外圈(1)和内圈(2)内部设置有软金属网(6)，所述软金属网(6)中间安装有支撑架(7)；
所述外圈(1)、内圈(2)和插入孔(3)均由以下重量份数的组成成分组成：废旧橡胶50～60份、橡胶合金10～16份、天然橡胶20～35份、蛛丝蛋白15～25份、硅橡胶10～20份、邻苯二甲酸二甲酯5～9份、硅胶油3～7份、硬脂酸3～4份、纳米氧化锌1～2份、纳米活性炭管2～4份、化学防护剂1～1.5份、物理防护剂0.5～0.8份、壳聚糖2～6份、纳米碳化硅0.8～1.3份、改性银纤维0.3～0.5份、防老剂0.1～0.3份、促进剂0.1～0.2份和硫化剂1.3～2.5份；
所述高强度制动钳密封件的制备方法具体包括以下步骤：
1).密炼：将废旧橡胶、橡胶合金、天然橡胶和硅橡胶先投入到密炼机内部加热至融化，加入硅胶油、硬脂酸、纳米氧化锌、纳米活性炭管、化学防护剂、物理防护剂、壳聚糖、纳米碳化硅和防老剂进行混炼20～30min，再降温至150～180℃，加入蛛丝蛋白进行搅拌均匀后加入改性银纤维，继续以300～500r/min的转速进行搅拌1～2h；
2).开炼：趁热将步骤1得到的物料转入到开炼机内部薄通混匀后进行开炼，开炼30～45min后将温度冷却至40～80℃后进行固化，固化时间控制为1～1.5h，固化后并停放2～3h；
3).注压：搭建密封件模具内部的软金属网(6)和支撑架(7)，将冷却固化的橡胶转入到橡胶注压机内，加入促进剂和硫化剂，进行注压到密封件模具内部成型，注压成型后转入到真空器内部进行真空急速冷却至0～15℃，再对成型后的密封件进行修边、研磨后制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于：所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤1中密炼在140～150℃下进行排胶。
3.根据权利要求1所述的一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于：所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼薄通次数为8～10次。
4.根据权利要求1所述的一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于：所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤2中开炼混炼时前辊温度为130～145℃，后辊温度为150～165℃。
5.根据权利要求1所述的一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于：所述高强度制动钳密封件的制备方法步骤3中注压成型时，模具的温度设置为175～180℃，硫化时间为6～10min。
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