KR19980070534A - 냉각 스테이지에 의해 분리되는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지를 구비한 섬유 경화 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉각 스테이지에 의해 분리되는 2개의 섬유 피복 경화 스테이지를 포함하는 피복 섬유 경화 장치 및 그 방법을 제공한다. 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 중 하나는 피복 섬유에 응답하여 부분 경화 피복 섬유를 제공한다. 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 중 다른 하나는 냉각된 경화 피복 섬유에 응답하여 경화 피복 섬유를 제공한다. 냉각 스테이지는 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 사이에 배치되며, 부분 경화 피복 섬유에 응답하여 냉각된 부분 경화 피복 섬유를 제공한다. 작동 시에, 본 발명은 광섬유 인발 타워 상에서의 경화 처리 중에 피복물의 가열을 방지하려고 애쓰지 않는다. 이것보다는, 본 발명은 섬유 상의 피복 재료에 조사함으로써 경화 반응을 일으킨 다음, 대부분의 경화 처리 중에 발생된 열을 활발하게 제거하고, 재차 상기 재료에 조사해서 가장 신속하게 가능한 속도로 반응을 완료시키고자 하고 있다. 본 발명의 한 장점은 공지된 종래 기술의 장치에서 필요한 것보다 더 적은 UV 램프로 충분한 정도까지 피복 섬유의 경화가 달성될 수 있다는 것이다.

Description

냉각 스테이지에 의해 분리되는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지를 구비한 섬유 경화 장치 및 그 방법
본 발명은 섬유 제조 장치에 관한 것으로서, 특히 인발, 냉각, 피복 및 경화 광섬유를 포함하는 섬유 제조 장치에 관한 것이다.
종래 기술에는, 섬유를 제조하는 많은 각종 방법과 광섬유를 인발, 냉각, 피복 및 경화시키는 많은 각종 방법들이 있다. 예를 들어, 현재의 발명자에게 허여된 미국 특허 제5,092,264호에는 섬유 피복물로 투입되는 열을 감소시킬 목적으로 자외선(UV) 경화 램프에 의해 섬유 상에 방사되는 적외선 성분을 여과해 내는 장치가 기재되어 있다. 이 장치는 섬유가 조사되면서 통과하게 되는 UV 경화 램프 내에 배치된 이중벽의 석영 중심관으로 구성된다. 관의 환형부는 적외선 성분을 흡수하는 물로 채워짐으로써, 다른 경우에서보다 피복물을 더 낮은 온도로 유지함으로써 경화를 잠재적으로 가속화시킨다. 또한, 퓨전 시스템즈 인크.(Fusion Systems Inc.)와 이와사끼 일렉트릭 코.(Iwasaki Electric Co.)의 양사는 UV 조사기에 대한 저온(cold) 반사기 또는 거울을 제공하고 있다. 이 반사기는 경화 처리 중에 섬유 피복물로 향해지는 적외선 성분을 감소시킨다. 이것은 적외선 성분이 아닌 소망하는 UV 성분을 반사시키는 용착층으로 피복된 거울에 의해 달성된다.
광섬유의 제조 중에 광섬유에 도포된 UV 경화성 피복물은 피복물이 일정 온도 이상일 때는 완전히 경화되지 않는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 광섬유 피복물을 경화시키기 위해 아무리 많은 UV 경화 스테이지를 사용하더라도 광섬유 피복물은 그것이 고온 상태에 있을 때에는 완전히 경화되지 않는다. 또한, 피복물의 특성은 저온에서 경화될 때 향상된다는 사실이 밝혀졌다. 광섬유 피복물을 경화시키기가 위해 사용되는 UV 램프가 고강도의 UV 및 적외선(FR)의 흡수를 통해 피복물의 온도를 증대시키기 때문에 피복물 온도를 제어하기가 곤란하다. 부가적으로, 경화 피복 처리 과정은 (열을 발생시키는) 발열 반응이다.
종래 기술의 장치는 재료에 의해 흡수되는 과잉 UV 에너지와 아크릴산 교차 결합 경화 반응 자체의 발열 성질의 양자로부터 피복물이 극고온이 될 수 있게 한다. 이 때문에, 산업상의 응용 시에 상기 방법들로부터 실현되는 중요한 이점은 거의 없었다.
비 오버톤(B. Overton) 등에 의한 UV 경화성 피복물의 열기계적 특성에 대한 경화 온도의 효과라는 제목 하의 논문은 소망하는 피복물 경화 수준의 발달이 고온에 의해 어떻게 저지되는 지를 기술하고 있다. 종래 기술은 보다 완전한 경화를 제공하는 UV 경화 스테이지 사이의 냉각 매체를 기술하고 있지 않다.
본 발명은 냉각 스테이지와 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지를 포함하는 피복 섬유 경화 장치 및 그 방법을 제공한다.
최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지는 피복 섬유에 응답하여 부분 경화 피복 섬유를 제공하며, 또 냉각된 부분 경화 피복 섬유에 응답하여 경화 피복 섬유를 제공한다.
냉각 스테이지는 부분 경화 피복 섬유에 응답하여 냉각된 부분 경화 피복 섬유를 제공한다.
작동 시에, 본 발명은 초기 경화 수준이 달성될 수 있게 해줌으로써, 피복물이 겔 상태점(gel point)에 도달하고, 그 다음 반응열과 제1 UV 램프로부터 흡수된 열을 활발하게 제거하는 UV 경화 램프를 구성하는 방법을 제공한다. 이것은 부가적인 UV 노출을 수반해서 피복물의 경화를 완료시킨다. 이것은 매우 높은 인발 속도에서도 피복물의 완전한 경화를 가능하게 해주는 장점이 있다. 효율적인 섬유 냉각관이 상기 효과를 최적화하기 위해 위해 필요하다.
냉각 스테이지는 후속 UV 경화 스테이지에서의 경화 시에 광섬유 피복물이 충분히 경화되도록 UV 경화 스테이지들 사이에서 광섬유로부터 열을 제거한다. 상기 방법은 피복물을 광섬유에 인가하는 단계, 피복된 광섬유를 피복물의 대부분을 경화시키는 제1 UV 경화 스테이지를 통해 통과시키는 단계, 부분 경화 피복 광섬유를 광섬유 및 피복물의 온도를 감소시키는 냉각관을 통해 통과시키는 단계, 및 광섬유를 후속 경화 스테이지를 통해 통과시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 광섬유 인발 타워(tower) 상에서의 경화 처리 중에 피복물의 가열을 방지하려고 애쓰지 않는다. 이것보다는, 본 발명은 섬유 상의 피복 재료에 조사함으로써, 경화 반응을 일으킨 다음 대부분의 경화 처리 중에 발생된 열을 활발하게 제거하고, 재차 상기 재료에 조사해서 가장 신속하게 가능한 속도로 반응을 완료시키고자 하고 있다.
본 발명은 다수의 장점을 제공한다. 먼저, UV 경화 스테이지들 중 몇 개를 생략할 수 있다. 이는 부가적인 UV 경화 스테이지의 사용과 관련 설비비를 필요로 하지 않기 때문에 비용 이득을 부가시킨다. 또한, UV 경화 램프의 각종 구성 부품을 교환하는 것과 관련된 유지 보수 비용이 절약된다. 본 발명의 부가적인 장점은 인발 속도가 증대될 수 있다는 것이다.
본 발명의 다른 장점은 공지된 종래 기술의 장치에서 필요한 것보다 더 적은 UV 램프로 충분한 정도까지 피복 섬유의 경화가 달성될 수 있다는 것이다.
도1은 본 발명의 요지인 UV 램프 구성에 대한 실시예의 설명도.
도2는 도1에 도시된 실시예에서의 냉각 스테이지에 대한 설명도.
도2a는 도2에 도시된 중공체의 확대 단면도.
도3은 본 발명의 요지인 UV 램프 구성에 대한 다른 실시예의 설명도.
도4는 본 발명의 요지인 UV 램프 구성에 대한 또 다른 실시예의 설명도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 섬유 제조(경화) 장치
12, 14, 14', 16, 16', 16(a), 16(b), 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74: 섬유 피복 경화 스테이지
15, 15', 17, 17', 76 : 공간
18, 18' : 냉각 스테이지
22 : 제1 피복기
26 : 제2 피복기
30 : 냉각관
32 : 중공관
36 : 중공체
38 : 열전도 금속
40 : 개구
42 : 핑거
F1, F1', F1: 부분 경화 피복 섬유
F2, F2', F2: 냉각된 부분 경화 피복 섬유
F3, F3', F3: 경화 피복 섬유
본 발명의 구성과 작동 방법에 대해서는 이하의 설명과 관련해서 취해지는 도1 내지 도4를 포함하는 도면(일정 비율로 확대 또는 축소함으로써 작성된 도면이 아님)을 참조함으로써 이해될 수 있다.
도1은 섬유 제조 장치(10)를 도시하고 있다. 가장 넓은 의미에서, 본 발명은 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(14, 16)와 냉각 스테이지(18)를 포함하는, 개선된 피복 섬유(F) 경화용 UV 경화 스테이지(12)를 제공하는 방법 및 장치로 이루어진다.
도시된 바와 같이, 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(14, 16)는 피복 섬유(F)에 응답하여 부분 경화 피복 섬유(F1)를 제공하며, 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F2)에 응답하여 경화 피복 섬유(F3)를 제공한다.
냉각 스테이지(18)는 부분 경화 피복 섬유(F1)에 응답하여 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F2)를 제공한다.
섬유 피복 경화 스테이지(14)는 하나 이상의 UV 경화 램프를 구비한다. 섬유 피복 경화 스테이지(16)는 하나 이상의 UV 경화 램프 (16(a), 16(b))를 구비한다. 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(14, 16)의 각각은 최소 1인치 공간(15, 17)에 의해 냉각 스테이지(18)로부터 분리된다. 최소 1인치 공간(15, 17)은 개방 공기 냉각을 위해 대기로 완전히 개방되어 있다. 1인치 공간(15)에서 온도는 100 내지 110℃ 범위 내에 있으며, 1인치 공간(17)에서 온도는 60℃보다 작다. 또한, 제2 UV 경화 램프(16(a), 16(b))의 각각이 최소 1인치 공간에 의해 서로로부터 분리되는 실시예들이 도시되어 있다.
또한, 도1에서, 섬유 제조 장치(10)는 본 기술 분야에서 공지된 냉각 튜브(20)와, 제1 피복기(22)와, 제1 UV 경화 램프(24) 및 제2 피복기(26)를 구비한 제1 UV 경화 스테이지를 포함한다. 도시된 바와 같이, 개선된 UV 경화 스테이지(12)는 피복 섬유(F)를 제공하는 제2 피복기(26) 다음에 위치된다. 그러나, 본 발명의 범주는 그러한 실시예만으로 한정되지는 않는데, 이 이유는 개선된 UV 경화 스테이지(12)가 이하에 논의되는 바와 같이 제1 피복기(22)와 제2 피복기(26) 사이에도 위치되는 다른 실시예가 도3에서 도시되고 있기 때문이다.
도2는 활성 냉각관(30)으로서 도1에 도시된 냉각 스테이지(18)를 도시하고 있다. 활성 냉각관(30)은 냉각 가스가 도2에서 화살표로 표시된 대로 유동하게 되는 관벽(34)을 갖는 중공관(32)이다. 냉각 가스는 부분 경화 피복 섬유(F1)로부터 중공관(32)의 관벽(34)으로의 열전달 매체로서 작용한다. 냉각 가스는 헬륨이지만, 본 발명의 범주는 이러한 특정 가스만으로 한정되지는 않는다. 도시된 바와 같이, 활성 냉각관(30)은 소폭의 개구(40)에 의해 연결되는 일련의 원통형 중공체(36)로 이루어진다. 일련의 원통형 중공체(36)와 소폭의 개구(40)는 부분 경화 피복 섬유(F1)에 의해 취해지는 경로를 형성한다. 도2a에 도시된 바와 같이, 일련의 원통형 중공체(36)는 냉각 가스에 의해 부분 경화 피복 섬유(F1)로부터 제거된 열을 흡수하는 열전도 금속(38)의 표면적을 증대시키는 방식으로 기계 가공된 핑거(finger)(42)를 구비한다. 핑거(40)는 섬유 경로 쪽으로 뻗어 있고 열을 전달하는 부가적인 표면적을 제공한다. 냉각 가스가 유동하게 되는 일련의 원통형 중공체(36)와 소폭의 개구(40)는 냉각 가스의 유동에 난류에 발생시킴으로써, 부분 경화 피복 섬유(F1)와 중공관(32)의 관벽(34) 사이의 열전달 효율을 증대시킨다.
도3은 개선된 UV 제1 경화 스테이지(50)를 구비한 개선된 UV 경화 스테이지의 다른 실시예를 도시하고 있다. 도1 및 도3에 있어서, 양 도면에서 유사한 요소들에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 개선된 UV 제1 경화 스테이지(50)는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(14', 16')와 냉각 스테이지(18')을 구비한다. 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 중 하나는 제1 피복기(22)로부터의 제1 피복 섬유에 응답하여 부분 경화 제1 피복 섬유를 제공한다. 냉각 스테이지는 부분 경화 제1 피복 섬유(F1')에 응답하여 냉각된 부분 경화 제1 피복 섬유를 제공한다. 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 중 다른 하나는 냉각된 부분 경화 제1 피복 섬유에 응답하여 제2 피복기(26)에 경화된 제1 피복 섬유를 제공한다.
도4는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(62, 64)를 구비한 개선된 경화 스테이지(60)의 다른 실시예를 도시하고 있다. 본 실시예에 있어서, 도3의 활성 냉각 스테이지(18)는 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(62, 64) 사이의 분리에 의해, 부분 경화 피복 섬유(F1)를 냉각하기 위한 최소 1인치 공간(76)으로 대체된다.
최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 중 하나(62)는 2개의 제2 UV 경화 램프(66, 68)를 포함한다. 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 중 다른 하나(64)는 3개의 제2 UV 경화 램프(70, 72, 74)를 포함한다. 최소 1인치 공간(76)은 대기로 완전히 개방되어 있다. 또한, 제2 UV 경화 램프(66, 68, 70, 72, 74)의 각각이 최소 1인치 공간에 의해 서로로부터 분리되는 실시예들이 도시되어 있다.
도4에 도시된 실시예에 있어서, 개선된 경화 스테이지(60)는 UV 램프(66, 68, 70, 72, 74)들 사이에 일정 간격이 존재하는 방식으로 UV 램프(66, 68, 70, 72, 74)를 배치하는 것으로 구성된다. 상기 간격은 1인치 또는 그 이상일 수 있다. 램프(66, 68)와 램프(70, 72, 74) 사이의 공간은 완전히 대기로 개방되거나 또는 도3의 냉각 장치(30)와 같은 냉각 장치로 부분적으로 채워질 수 있다.
요약하자면, UV 램프(66, 68, 70, 72, 74)는 UV 투여량 사이의 피복물로부터의 열의 탈출을 허용할 목적으로 신중하게 분리된다. 도4에서의 UV 램프(66, 68, 70, 72, 74)의 분리와 도1 내지 도3에서의 활성 냉각 장치(18)의 개재는 경화 반응의 속도 및 효율을 증대시킨다. 활성 냉각 튜브(18)는 섬유 또는 피복물로부터의 열전달 효율을 증대시키기 위해 냉각 가스의 유동에 대한 외란을 증대시키도록 설계된다.
따라서, 상술한 목적들과, 전술한 설명으로부터 명료하게 된 목적들이 효율적으로 달성될 수 있음을 알 수 있으며, 또 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 상기 구성에 대한 변경이 가능하기 때문에 상기 설명 또는 첨부 도면에 담겨진 모든 사항들은 제한적인 의미로서가 아니라 예시적인 것으로 해석되어야 한다.
또한, 이하의 특허청구범위는 언어 표현상 이들의 중간에 해당된다고 할 수 있는 본 명세서에 설명된 본 발명의 포괄적인 특징 및 구체적인 특징들 모두와 본 발명의 범주에 대한 모든 서술에 적용된다는 사실을 이해해야 한다.
상술한 바와 같이, 냉각 스테이지에 의해 분리되는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지를 구비한 본원 발명의 섬유 경화 장치에 의하면, 공지된 종래 기술의 장치에서 필요한 것보다 더 적은 UV 램프로 충분한 정도까지 피복 섬유의 경화가 달성될 수 있는 효과를 가져올 수 있다.

Claims (25)

  1. 피복 섬유(F, F', F)를 경화시키기 위한 장치(10)에 있어서,
    피복 섬유(F, F', F)에 응답하여 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)를 제공하고, 또 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F2, F2', F2)에 응답하여 경화 피복 섬유(F3, F3', F3)를 제공하는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 16, 16', 16(a), 16(b), 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74)와,
    부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)에 응답하여 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F2, F2', F2)를 제공하는 냉각 스테이지(18, 18')을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 냉각 스테이지(18, 18')는 활성 냉각관(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 활성 냉각관(30)은 냉각 가스가 유동하게 되는 관벽(34)을 구비한 중공관(32)인 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 냉각 가스는 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)로부터 중공관(32)의 관벽(34)으로의 열전달 매체로서 작용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 냉각 가스는 헬륨인 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제2항에 있어서, 활성 냉각관(30)은 소폭의 개구(40)에 의해 연결되는 열전도 금속체(38) 내의 일련의 원통형 중공체(36)로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제6항에 있어서, 일련의 원통형 중공체(36) 및 소폭의 개구(40)는 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)에 의해 취해지는 경로를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 일련의 원통형 중공체(36)는 냉각 가스에 의해 부분 경화 피복 섬유피복 섬유(F1, F1', F1)로부터 제거된 열을 흡수하는 열전도 금속의 표면적을 증대시키는 방식으로 기계 가공된 핑거(42)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제7항에 있어서, 냉각 가스가 유동하게 되는 일련의 원통형 중공체(36)와 소폭의 개구(40)는 냉각 가스의 유동에 난류를 발생시킴으로써, 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)와 중공관(32)의 관벽(34) 사이의 열전달 효율을 증대시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제1항에 있어서, 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 16, 16', 16(a), 16(b))의 각각은 최소 1인치 공간(15, 15', 17, 17')에 의해 냉각 스테이지(18)로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 최소 1인치 공간(15, 15', 17, 17')은 대기로 완전히 개방되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제1항에 있어서, 냉각 스테이지(18)는 상기 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 16, 16', 16(a), 16(b), 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74) 사이에서 최소 1인치 공간(15, 15', 17, 17', 76)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 최소 1인치 공간(15, 15', 17, 17', 76)은 대기로 완전히 개방되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 16, 16', 16(a), 16(b), 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74)는 피복 섬유(F, F', F) 또는 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1) 상에 자외선광을 제공하기 위한 자외선 램프인 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제2 피복 섬유(F, F)를 제공하기 위한 제2 피복기(26)와,
    제2 피복 섬유(F, F)에 응답하여 부분 경화 제2 피복 섬유(F1, F1)를 제공하고, 또 냉각된 부분 경화 제2 피복 섬유(F2, F2)에 응답하여 경화 피복 섬유(F3, F3)를 제공하는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 16, 16', 16(a), 16(b), 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74)와,
    부분 경화 제2 피복 섬유(F1, F1)에 응답하여 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F2, F2)를 제공하는 냉각 스테이지(18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 제조 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 장치는 제1 피복 섬유(F')를 제공하기 위한 제1 피복기(22)와,
    제1 피복 섬유(F')에 응답하여 부분 경화 제1 피복 섬유(F1')를 제공하고, 또 냉각된 부분 경화 제1 피복 섬유(F2')에 응답하여 경화 제1 피복 섬유(F3')를 제공하는 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(14', 16')와,
    부분 경화 제1 피복 섬유(F1')에 응답하여 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F2')를 제공하는 냉각 스테이지(18')를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 제조 장치.
  17. 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)를 냉각하기 위한 활성 냉각관(30)에 있어서,
    부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)로부터 관벽(34)으로의 열전달 매체로서 작용하는 냉각 가스가 유동하게 되는 관벽(34)을 구비한 중공관(32)과,
    부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)에 의해 취해지는 경로를 형성하는 소폭의 개구(40)에 의해 연결되는 열전도 금속체(38) 내의 일련의 원통형 중공체(36)와,
    냉각 가스에 의해 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)로부터 제거된 열을 흡수하는 관벽(34) 표면의 표면적을 증대시키는 방식으로 일련의 원통형 중공체(36) 내에 기계 가공된 핑거(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성 냉각관.
  18. 제17항에 있어서, 냉각 가스는 헬륨인 것을 특징으로 하는 활성 냉각관.
  19. 제18항에 있어서, 냉각 가스가 유동하게 되는 일련의 원통형 중공체(36)와 소폭의 개구(40)는 냉각 가스의 유동에 외란을 제공함으로써, 부분 경화 피복 섬유(F1, F1')와 중공관(32)의 관벽(34) 사이의 열전달 효율을 증대시키는 것을 특징으로 하는 활성 냉각관.
  20. 제1항에 있어서, 상기 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 중 하나(12, 14, 14', 64, 66, 68)는 피복 섬유(F, F', F)에 응답하여 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)를 제공하고, 또 상기 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지들 중 다른 하나(12, 16, 16', 16(a), 16(b), 64, 70, 72, 74)는 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F2, F2', F2)에 응답하여 경화 피복 섬유(F3, F3', F3)를 제공하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 피복 섬유(F, F', F)를 경화시키기 위한 방법에 있어서,
    피복 섬유(F, F', F)를 제1 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 62, 66, 68)에 제공하는 단계와,
    제1 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 62, 66, 68)에서 피복 섬유(F, F', F)를 부분 경화시켜 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)를 제공하는 단계와,
    냉각 스테이지(15, 15', 17, 18', 76)에서 부분 경화 피복 섬유(F1, F1', F1)를 냉각시켜 부분 경화 피복 섬유(F2, F2', F2)를 제공하는 단계와,
    제2 섬유 피복 경화 스테이지(12, 16, 16', 16(a), 16(b), 64, 70, 72, 74)에서 피복 섬유(F2, F2', F2)를 경화시켜 경화 피복 섬유(F3, F3', F3)를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 피복 섬유(F, F', F)를 제1 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 62, 66, 68)에 제공하는 단계는 피복 섬유(F, F', F)를 제2 피복기(26)로부터 제1 섬유 피복 경화 스테이지(12, 14, 14', 62, 66, 68)로 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제21항에 있어서, 피복 섬유(F')를 제1 섬유 피복 경화 스테이지(14')에 제공하는 단계는 피복 섬유(F')를 제1 피복기(22)로부터 제1 섬유 경화 피복 스테이지(14')로 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제21항에 있어서, 제2 섬유 피복 경화 스테이지(16')에서 냉각된 부분 경화 피복 섬유(F2')를 경화시키는 단계는 경화 피복 섬유(F3')를 제2 피복기(26)에 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제1항에 있어서, 상기 최소 2개의 섬유 피복 경화 스테이지(62, 64, 66, 68, 70, 72, 74)의 각각은 최소 1인치 공간(76)에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.
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