JPH04338139A - 光ファイバ素線の製造方法 - Google Patents
光ファイバ素線の製造方法Info
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- JPH04338139A JPH04338139A JP3136953A JP13695391A JPH04338139A JP H04338139 A JPH04338139 A JP H04338139A JP 3136953 A JP3136953 A JP 3136953A JP 13695391 A JP13695391 A JP 13695391A JP H04338139 A JPH04338139 A JP H04338139A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバに紫外線硬
化樹脂を塗布し、この紫外線硬化樹脂を硬化して光ファ
イバ素線を製造する方法の改良に関するものである。
化樹脂を塗布し、この紫外線硬化樹脂を硬化して光ファ
イバ素線を製造する方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバに塗布された紫外線硬化樹脂
は、紫外線照射ランプに通して紫外線を照射して硬化さ
れる。従来技術では、１つの紫外線照射ランプのみが用
いられてこの１つの紫外線照射ランプから紫外線硬化樹
脂に紫外線を照射していた。
は、紫外線照射ランプに通して紫外線を照射して硬化さ
れる。従来技術では、１つの紫外線照射ランプのみが用
いられてこの１つの紫外線照射ランプから紫外線硬化樹
脂に紫外線を照射していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、１つの紫外線
照射ランプのみを用いて紫外線を照射すると、光ファイ
バ素線の製造中に、この紫外線照射ランプが切れた場合
、紫外線硬化樹脂の硬化が不充分となってこの硬化が不
充分な部分を除去しなければならないし、また製造ライ
ンを停止しなければならないので、製造効率が低い欠点
があった。
照射ランプのみを用いて紫外線を照射すると、光ファイ
バ素線の製造中に、この紫外線照射ランプが切れた場合
、紫外線硬化樹脂の硬化が不充分となってこの硬化が不
充分な部分を除去しなければならないし、また製造ライ
ンを停止しなければならないので、製造効率が低い欠点
があった。
【０００４】このため、２つの以上の紫外線照射ランプ
を直列に配置して一方の紫外線照射ランプを常時点灯用
とし、他方の紫外線照射ランプを予備用とし、常時点灯
用の紫外線照射ランプが切れた場合に、予備用の紫外線
照射ランプが自動的に直ちに点灯するようにすることが
考えられる。しかし、常時点灯用の紫外線照射ランプが
切れてから予備用の紫外線照射ランプが点灯してその照
度が定常状態の９０％以上になるまで立上がるのに６〜
７秒程度の時間がかかるので、その間紫外線硬化樹脂の
硬化が不充分な部分が発生することになる。
を直列に配置して一方の紫外線照射ランプを常時点灯用
とし、他方の紫外線照射ランプを予備用とし、常時点灯
用の紫外線照射ランプが切れた場合に、予備用の紫外線
照射ランプが自動的に直ちに点灯するようにすることが
考えられる。しかし、常時点灯用の紫外線照射ランプが
切れてから予備用の紫外線照射ランプが点灯してその照
度が定常状態の９０％以上になるまで立上がるのに６〜
７秒程度の時間がかかるので、その間紫外線硬化樹脂の
硬化が不充分な部分が発生することになる。
【０００５】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、紫
外線照射ランプガ切れても連続して紫外線硬化樹脂を確
実に硬化し続けることができる方法を提供することにあ
る。
外線照射ランプガ切れても連続して紫外線硬化樹脂を確
実に硬化し続けることができる方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、光ファイバに塗布された紫外線硬化樹
脂に紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化する光
ファイバ素線の製造方法において、前記紫外線の照射は
、直列に配列された２つ以上の紫外線照射ランプのすべ
てによって行ない、いずれかの紫外線照射ランプが切れ
ても残りの紫外線照射ランプの照射エネルギの和で前記
紫外線硬化樹脂のヤング率が飽和時の９０％以上となる
ように、且つすべての紫外線照射ランプの照射エネルギ
の和で前記紫外線硬化樹脂からの水素発生量が２．５μ
ｌ／ｇ以下となるように紫外線照射ランプの照射エネル
ギーを設定することを特徴とする光ファイバ素線の製造
方法を提供することにある。
解決するために、光ファイバに塗布された紫外線硬化樹
脂に紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化する光
ファイバ素線の製造方法において、前記紫外線の照射は
、直列に配列された２つ以上の紫外線照射ランプのすべ
てによって行ない、いずれかの紫外線照射ランプが切れ
ても残りの紫外線照射ランプの照射エネルギの和で前記
紫外線硬化樹脂のヤング率が飽和時の９０％以上となる
ように、且つすべての紫外線照射ランプの照射エネルギ
の和で前記紫外線硬化樹脂からの水素発生量が２．５μ
ｌ／ｇ以下となるように紫外線照射ランプの照射エネル
ギーを設定することを特徴とする光ファイバ素線の製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【作用】このように、２つ以上の紫外線照射ランプのす
べてを点灯して運転するが、この場合すべての紫外線照
射ランプの点灯によって紫外線硬化樹脂からの水素発生
量が所定値以下に設定されるので、過剰照射によって光
ファイバ素線の水素ロスを起こすことがなく、またいず
れかの紫外線照射ランプが切れても残りの紫外線照射ラ
ンプで紫外線硬化樹脂を充分に硬化することができ、従
って光ファイバ素線を連続的に製造することができる。
べてを点灯して運転するが、この場合すべての紫外線照
射ランプの点灯によって紫外線硬化樹脂からの水素発生
量が所定値以下に設定されるので、過剰照射によって光
ファイバ素線の水素ロスを起こすことがなく、またいず
れかの紫外線照射ランプが切れても残りの紫外線照射ラ
ンプで紫外線硬化樹脂を充分に硬化することができ、従
って光ファイバ素線を連続的に製造することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１は、本発明に係る光ファイバ素線の製造方法
に用いられる装置１０を系統的に示し、光ファイバ母材
１２を加熱ヒータ１４で加熱しながら所定の線径に引取
って光ファイバ１６を形成し、この光ファイバ１６を塗
布ダイス２０に通してこの光ファイバ１６に紫外線硬化
樹脂を塗布し、この紫外線硬化樹脂が塗布された光ファ
イバ１６’は、直列に配置された２つの紫外線照射ラン
プ２２、２４を通過して紫外線硬化樹脂を硬化する。こ
のようにして、紫外線硬化樹脂が硬化されて形成された
光ファイバ素線１８は、引取り機２８、ガイドローラ３
０を経て巻取機３２に巻取られる。尚、図２に示すよう
に、３つの紫外線照射ランプ２２、２４、２６を直列的
に配列して紫外線硬化樹脂が塗布された光ファイバ１６
’をこれらの３つの紫外線照射ランプ２２、２４、２６
に順次通過してもよい。
ると、図１は、本発明に係る光ファイバ素線の製造方法
に用いられる装置１０を系統的に示し、光ファイバ母材
１２を加熱ヒータ１４で加熱しながら所定の線径に引取
って光ファイバ１６を形成し、この光ファイバ１６を塗
布ダイス２０に通してこの光ファイバ１６に紫外線硬化
樹脂を塗布し、この紫外線硬化樹脂が塗布された光ファ
イバ１６’は、直列に配置された２つの紫外線照射ラン
プ２２、２４を通過して紫外線硬化樹脂を硬化する。こ
のようにして、紫外線硬化樹脂が硬化されて形成された
光ファイバ素線１８は、引取り機２８、ガイドローラ３
０を経て巻取機３２に巻取られる。尚、図２に示すよう
に、３つの紫外線照射ランプ２２、２４、２６を直列的
に配列して紫外線硬化樹脂が塗布された光ファイバ１６
’をこれらの３つの紫外線照射ランプ２２、２４、２６
に順次通過してもよい。
【０００９】本発明の方法は、これらの２つ又は３つの
紫外線照射ランプ２２、２４又は２２、２４、２６のす
べてを点灯するために下記の条件を設定する。（１）い
ずれかの紫外線照射ランプが切れても残りの紫外線照射
ランプの照射エネルギーの和で紫外線硬化樹脂のヤング
率が飽和時の９０％以上となるように照射エネルギーを
設定する。（２）すべての紫外線照射ランプの照射エネ
ルギーの和で紫外線硬化樹脂から発生する水素量が２．
５μｌ／ｇ以下となるように照射エネルギーを設定する
。
紫外線照射ランプ２２、２４又は２２、２４、２６のす
べてを点灯するために下記の条件を設定する。（１）い
ずれかの紫外線照射ランプが切れても残りの紫外線照射
ランプの照射エネルギーの和で紫外線硬化樹脂のヤング
率が飽和時の９０％以上となるように照射エネルギーを
設定する。（２）すべての紫外線照射ランプの照射エネ
ルギーの和で紫外線硬化樹脂から発生する水素量が２．
５μｌ／ｇ以下となるように照射エネルギーを設定する
。
【００１０】紫外線照射ランプの照射エネルギーを上記
のように設定する理由は、次の通りである。即ち、紫外
線照射エネルギーに対して紫外線硬化樹脂の硬化の進行
度を見ると、紫外線硬化樹脂のヤング率は、照射エネル
ギーの増加に応じて大きくなるが、ヤング率が９０％と
なるような照射エネルギーを越えると、ヤング率は、ほ
ぼ飽和するので、ヤング率が９０％を越える程度に照射
エネルギーを設定する。また、紫外線硬化樹脂は、その
硬化中に水素ガスを発生するが、この水素ガスは、光フ
ァイバ素線の水素ロスを引き起こすので、水素発生量は
少ないことが望まれ、経験的には水素発生量は２．５μ
ｌ／ｇ以下であることが要求される。図３から解るよう
に、水素発生量は、紫外線の照射エネルギーと共に増加
するので、２．５μｌ／ｇ以下となるように照射エネル
ギーを設定する。
のように設定する理由は、次の通りである。即ち、紫外
線照射エネルギーに対して紫外線硬化樹脂の硬化の進行
度を見ると、紫外線硬化樹脂のヤング率は、照射エネル
ギーの増加に応じて大きくなるが、ヤング率が９０％と
なるような照射エネルギーを越えると、ヤング率は、ほ
ぼ飽和するので、ヤング率が９０％を越える程度に照射
エネルギーを設定する。また、紫外線硬化樹脂は、その
硬化中に水素ガスを発生するが、この水素ガスは、光フ
ァイバ素線の水素ロスを引き起こすので、水素発生量は
少ないことが望まれ、経験的には水素発生量は２．５μ
ｌ／ｇ以下であることが要求される。図３から解るよう
に、水素発生量は、紫外線の照射エネルギーと共に増加
するので、２．５μｌ／ｇ以下となるように照射エネル
ギーを設定する。
【００１１】次に、本発明の幾つかの具体例を図３を参
照して詳細にのべる。図３は、紫外線硬化樹脂がウレタ
ンアクリレート系樹脂である場合に、横軸に示された紫
外線照射ランプの照射エネルギーの和に対し、左側の縦
軸に示された紫外線硬化樹脂のヤング率及び右側の縦軸
に示された紫外線硬化樹脂からの水素発生量を示す。
照して詳細にのべる。図３は、紫外線硬化樹脂がウレタ
ンアクリレート系樹脂である場合に、横軸に示された紫
外線照射ランプの照射エネルギーの和に対し、左側の縦
軸に示された紫外線硬化樹脂のヤング率及び右側の縦軸
に示された紫外線硬化樹脂からの水素発生量を示す。
【００１２】１つの具体例では、１２５μｍの石英光フ
ァイバに紫外線硬化樹脂としてウレタンアクリレート系
樹脂を塗布し、図１に示すような２つの紫外線照射ラン
プを用いて硬化して外径が４００μｍの光ファイバ素線
を製造した。また、この具体例で、光ファイバの線速は
６０ｍ／分とし、各紫外線照射ランプの照射エネルギー
は２Ｗ／ｃｍ２ に調整した。線速６０ｍ／分から光フ
ァイバが各紫外線照射ランプを通過する時間は、０．２
秒であり、従って光ファイバ素線に照射される照射エネ
ルギーは、２Ｗ／ｃｍ２ ×０．２秒＝４００ｍｊ／ｃ
ｍ２ となる。２つの紫外線照射ランプの点灯によって
通常では８００ｍｊ／ｃｍ２ の照射エネルギーとなり
、また仮に１つの紫外線照射ランプが切れても残りの紫
外線照射ランプで４００ｍｊ／ｃｍ２ の照射エネルギ
ーが確保されるので、紫外線硬化樹脂のヤング率は９０
％以上である上に水素発生量は、２．５μｌ／ｇより充
分に低く、光ファイバ素線の硬化条件を充分に満足して
いる。
ァイバに紫外線硬化樹脂としてウレタンアクリレート系
樹脂を塗布し、図１に示すような２つの紫外線照射ラン
プを用いて硬化して外径が４００μｍの光ファイバ素線
を製造した。また、この具体例で、光ファイバの線速は
６０ｍ／分とし、各紫外線照射ランプの照射エネルギー
は２Ｗ／ｃｍ２ に調整した。線速６０ｍ／分から光フ
ァイバが各紫外線照射ランプを通過する時間は、０．２
秒であり、従って光ファイバ素線に照射される照射エネ
ルギーは、２Ｗ／ｃｍ２ ×０．２秒＝４００ｍｊ／ｃ
ｍ２ となる。２つの紫外線照射ランプの点灯によって
通常では８００ｍｊ／ｃｍ２ の照射エネルギーとなり
、また仮に１つの紫外線照射ランプが切れても残りの紫
外線照射ランプで４００ｍｊ／ｃｍ２ の照射エネルギ
ーが確保されるので、紫外線硬化樹脂のヤング率は９０
％以上である上に水素発生量は、２．５μｌ／ｇより充
分に低く、光ファイバ素線の硬化条件を充分に満足して
いる。
【００１３】次に、上記具体例と全く同じように、１２
５μｍの石英ファイバに同じくウレタンアクリレート系
樹脂の紫外線硬化樹脂を塗布したものを図２に示すよう
な３つの紫外線照射ランプに同じ線速で通過させて硬化
させた。紫外線照射ランプの照射エネルギーは、１．５
Ｗ／ｃｍ２ に調整した。この場合の光ファイバ素線に
照射される照射エネルギーは、１．５Ｗ／ｃｍ２ ×０
．２秒＝３００ｍｊ／ｃｍ２ となる。３つの紫外線照
射ランプの点灯によって通常では９００ｍｊ／ｃｍ２
の照射エネルギーとなり、また仮に１つの紫外線照射ラ
ンプが切れても残りの紫外線照射ランプで６００ｍｊ／
ｃｍ２ の照射エネルギーが確保され、また２つの紫外
線照射ランプが切れても３００ｍｊ／ｃｍ２ が確保さ
れるので、紫外線硬化樹脂のヤング率は９０％以上であ
る上に水素発生量は、２．５μｌ／ｇより低く、光ファ
イバ素線の硬化条件を充分に満足している。
５μｍの石英ファイバに同じくウレタンアクリレート系
樹脂の紫外線硬化樹脂を塗布したものを図２に示すよう
な３つの紫外線照射ランプに同じ線速で通過させて硬化
させた。紫外線照射ランプの照射エネルギーは、１．５
Ｗ／ｃｍ２ に調整した。この場合の光ファイバ素線に
照射される照射エネルギーは、１．５Ｗ／ｃｍ２ ×０
．２秒＝３００ｍｊ／ｃｍ２ となる。３つの紫外線照
射ランプの点灯によって通常では９００ｍｊ／ｃｍ２
の照射エネルギーとなり、また仮に１つの紫外線照射ラ
ンプが切れても残りの紫外線照射ランプで６００ｍｊ／
ｃｍ２ の照射エネルギーが確保され、また２つの紫外
線照射ランプが切れても３００ｍｊ／ｃｍ２ が確保さ
れるので、紫外線硬化樹脂のヤング率は９０％以上であ
る上に水素発生量は、２．５μｌ／ｇより低く、光ファ
イバ素線の硬化条件を充分に満足している。
【００１４】図３から解るように、紫外線硬化樹脂がウ
レタンアクリレート系樹脂である場合には、上記のよう
な照射エネルギーの設定条件から、すべての紫外線照射
ランプが点灯しても残りの１つの紫外線照射ランプのみ
が点灯しても照射エネルギーが２００ｍｊ／ｃｍ２ 乃
至１１００ｍｊ／ｃｍ２ （図３のＡの範囲）となるよ
うに照射エネルギーを設定する。
レタンアクリレート系樹脂である場合には、上記のよう
な照射エネルギーの設定条件から、すべての紫外線照射
ランプが点灯しても残りの１つの紫外線照射ランプのみ
が点灯しても照射エネルギーが２００ｍｊ／ｃｍ２ 乃
至１１００ｍｊ／ｃｍ２ （図３のＡの範囲）となるよ
うに照射エネルギーを設定する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、２つ以
上の紫外線照射ランプのすべてを点灯して運転し、いず
れかの紫外線照射ランプが切れても残りの紫外線照射ラ
ンプで引き続いて連続的に紫外線を照射して光ファイバ
素線を連続的に製造することができ、従って光ファイバ
素線を高い効率で経済的に製造することができ、またす
べての紫外線照射ランプの点灯していても紫外線硬化樹
脂からの水素発生量が所定値以下になるように設定され
るので、過剰照射によって光ファイバ素線の水素ロスを
起こすことがない。
上の紫外線照射ランプのすべてを点灯して運転し、いず
れかの紫外線照射ランプが切れても残りの紫外線照射ラ
ンプで引き続いて連続的に紫外線を照射して光ファイバ
素線を連続的に製造することができ、従って光ファイバ
素線を高い効率で経済的に製造することができ、またす
べての紫外線照射ランプの点灯していても紫外線硬化樹
脂からの水素発生量が所定値以下になるように設定され
るので、過剰照射によって光ファイバ素線の水素ロスを
起こすことがない。
【図１】本発明に係る光ファイバ素線の製造方法の一実
施例を系統的に示す系統図である。
施例を系統的に示す系統図である。
【図２】本発明の製造方法の他の実施例の要部の系統図
である。
である。
【図３】本発明の具体例の紫外線硬化樹脂の硬化特性を
示す線図である。
示す線図である。
１０ 光ファイバ素線の製造装置
１６ 光ファイバ
１６’ 紫外線硬化樹脂が被覆された光ファイバ１８
光ファイバ素線 ２０ 塗布ダイス ２２ 紫外線照射ランプ ２４ 紫外線照射ランプ ２６ 紫外線照射ランプ
光ファイバ素線 ２０ 塗布ダイス ２２ 紫外線照射ランプ ２４ 紫外線照射ランプ ２６ 紫外線照射ランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバに塗布された紫外線硬化樹
脂に紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化する光
ファイバ素線の製造方法において、前記紫外線の照射は
、直列に配列された２つ以上の紫外線照射ランプのすべ
てによって行ない、いずれかの紫外線照射ランプが切れ
ても残りの紫外線照射ランプの照射エネルギの和で前記
紫外線硬化樹脂のヤング率が飽和時の９０％以上となる
ように、且つすべての紫外線照射ランプの照射エネルギ
の和で前記紫外線硬化樹脂からの水素発生量が２．５μ
ｌ／ｇ以下となるように前記紫外線照射ランプの照射エ
ネルギーを設定することを特徴とする光ファイバ素線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136953A JPH04338139A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 光ファイバ素線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136953A JPH04338139A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 光ファイバ素線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338139A true JPH04338139A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15187369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3136953A Pending JPH04338139A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 光ファイバ素線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04338139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190043580A (ko) * | 2016-09-30 | 2019-04-26 | 가부시키가이샤후지쿠라 | 광섬유 리본, 광섬유 케이블, 및 광섬유 리본의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3136953A patent/JPH04338139A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190043580A (ko) * | 2016-09-30 | 2019-04-26 | 가부시키가이샤후지쿠라 | 광섬유 리본, 광섬유 케이블, 및 광섬유 리본의 제조 방법 |
| US10908373B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-02-02 | Fujikura Ltd. | Optical fiber ribbon, optical fiber cable, and method of manufacturing optical fiber ribbon |
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