JPH04240138A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH04240138A JPH04240138A JP3014879A JP1487991A JPH04240138A JP H04240138 A JPH04240138 A JP H04240138A JP 3014879 A JP3014879 A JP 3014879A JP 1487991 A JP1487991 A JP 1487991A JP H04240138 A JPH04240138 A JP H04240138A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信用に用いられる
光ファイバの製造方法の改良に関する。特に、本発明は
、光ファイバ被覆用光硬化型樹脂を硬化するための光照
射装置が改良された光ファイバの製造方法の改良に関す
る。
光ファイバの製造方法の改良に関する。特に、本発明は
、光ファイバ被覆用光硬化型樹脂を硬化するための光照
射装置が改良された光ファイバの製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、機械的保護の目的で各種
樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点から
光硬化型樹脂が一般に用いられている。図２に従来の光
ファイバの製造装置の概念図を示す。
樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点から
光硬化型樹脂が一般に用いられている。図２に従来の光
ファイバの製造装置の概念図を示す。
【０００３】図２において、線引きされた光ファイバ３
は、樹脂塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光
照射装置１１内の筒状体６を通過する時に、光照射ラン
プ５から発光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂
被覆層を形成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆光フ
ァイバ７が製造される。
は、樹脂塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光
照射装置１１内の筒状体６を通過する時に、光照射ラン
プ５から発光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂
被覆層を形成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆光フ
ァイバ７が製造される。
【０００４】この場合に、樹脂を硬化させる光としては
、通常紫外線が、またこの紫外線の発光源としては主と
して水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透過
性の点で石英管が一般に用いられている。
、通常紫外線が、またこの紫外線の発光源としては主と
して水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透過
性の点で石英管が一般に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種の装置で
は、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照
射を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が
吸収したり、硬化時の反応熱により発熱して、ミストや
揮発成分を発生し、それが筒状体６の内面に付着し易い
ために、光照射ランプ５からの光が筒状体６内面の付着
物により吸収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する
。
は、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照
射を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が
吸収したり、硬化時の反応熱により発熱して、ミストや
揮発成分を発生し、それが筒状体６の内面に付着し易い
ために、光照射ランプ５からの光が筒状体６内面の付着
物により吸収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する
。
【０００６】従って、光ファイバ製造時の線速を高める
うえで或いは長時間にわたり連続して運転する上で問題
であった。また、上記問題点の解決法として、ファイバ
温度を下げるために、光照射ランプ５からの照射光のう
ち、熱線部分をガスなどを流すなどにより遮断する方法
が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がかか
ったり、高価であると言う問題があった（特開平１−１
４８７３３号公報）。
うえで或いは長時間にわたり連続して運転する上で問題
であった。また、上記問題点の解決法として、ファイバ
温度を下げるために、光照射ランプ５からの照射光のう
ち、熱線部分をガスなどを流すなどにより遮断する方法
が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がかか
ったり、高価であると言う問題があった（特開平１−１
４８７３３号公報）。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の種
々の問題を解決すべく検討した結果、光透過性筒状体内
面に流す不活性ガスに周方向に温度勾配をもたせること
を見出し、本発明を完成するに至った。
々の問題を解決すべく検討した結果、光透過性筒状体内
面に流す不活性ガスに周方向に温度勾配をもたせること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は；■ 光ファイバに
光硬化型樹脂を塗布した後、光透過性筒状体の中を通過
させ、該筒状体の外周より光を照射して該光硬化型樹脂
を硬化させて被覆を形成する光ファイバの製造方法にお
いて、光透過性筒状体内に周方向に温度勾配を持つ不活
性ガスを流す、光ファイバの製造方法を提供するし、ま
た■ 光ファイバの近傍から外側にいくに従って温度
が高くなっている不活性ガスを光透過性筒状体内に流す
点にも特徴を有する。
光硬化型樹脂を塗布した後、光透過性筒状体の中を通過
させ、該筒状体の外周より光を照射して該光硬化型樹脂
を硬化させて被覆を形成する光ファイバの製造方法にお
いて、光透過性筒状体内に周方向に温度勾配を持つ不活
性ガスを流す、光ファイバの製造方法を提供するし、ま
た■ 光ファイバの近傍から外側にいくに従って温度
が高くなっている不活性ガスを光透過性筒状体内に流す
点にも特徴を有する。
【０００９】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は、光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を紫外
線照射装置１１に通して硬化する際に、該紫外線照射装
置１１内に温度差を与えた複数の不活性ガス供給管を設
けて、該紫外線照射装置内の筒状体６に温度勾配を持つ
不活性ガスを流した模式図である。
線照射装置１１に通して硬化する際に、該紫外線照射装
置１１内に温度差を与えた複数の不活性ガス供給管を設
けて、該紫外線照射装置内の筒状体６に温度勾配を持つ
不活性ガスを流した模式図である。
【００１０】該筒状体６を構成する素材としては、紫外
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。該筒状体６の内に流す
ガスは、不活性ガスならば問題はなく、通常窒素、ヘリ
ウム、アルゴン等が用いられる。
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。該筒状体６の内に流す
ガスは、不活性ガスならば問題はなく、通常窒素、ヘリ
ウム、アルゴン等が用いられる。
【００１１】不活性ガスの温度は、光ファイバ３の近傍
では光硬化型樹脂からのミストや揮発物の発生を抑える
ために、１００℃以下が望ましく、好適には５０℃以下
、外側では該筒状体６にミストや揮発物が付着するのを
抑制するために、１００℃以上、好適には２００℃以上
が望ましい。
では光硬化型樹脂からのミストや揮発物の発生を抑える
ために、１００℃以下が望ましく、好適には５０℃以下
、外側では該筒状体６にミストや揮発物が付着するのを
抑制するために、１００℃以上、好適には２００℃以上
が望ましい。
【００１２】このように、温度勾配を与えた不活性ガス
を流すには、例えば光照射装置１１内に、上記のように
、一定の温度差を与えた複数の不活性ガス供給管を設け
て、光ファイバ３の近傍とその外側とで温度差を与える
ことが出来れば、その方法に特に制限はない。また、ガ
スの流入方向は特に制限されないが、光ファイバ３の走
行方向と同方向が望ましい。
を流すには、例えば光照射装置１１内に、上記のように
、一定の温度差を与えた複数の不活性ガス供給管を設け
て、光ファイバ３の近傍とその外側とで温度差を与える
ことが出来れば、その方法に特に制限はない。また、ガ
スの流入方向は特に制限されないが、光ファイバ３の走
行方向と同方向が望ましい。
【００１３】光ファイバ３を被覆するのに用いる光硬化
型樹脂としては特に制限されないが、紫外線などの光で
容易に硬化する、例えばウレタン（メタ）アクリレート
、エポキシ（メタ）アクリレート、エステル（メタ）ア
クリレートなどを挙げることができる。光ファイバ３上
に被覆される光硬化型樹脂は単層でも複層でもよい。
型樹脂としては特に制限されないが、紫外線などの光で
容易に硬化する、例えばウレタン（メタ）アクリレート
、エポキシ（メタ）アクリレート、エステル（メタ）ア
クリレートなどを挙げることができる。光ファイバ３上
に被覆される光硬化型樹脂は単層でも複層でもよい。
【００１４】
【作用】光ファイバ３に塗布された樹脂材から発生する
ミストや揮発成分が筒状体６に付着するメカニズムは明
確になっていないが、窒素等のパージガス中のミストや
揮発成分が、石英などの材料からなる筒状体６の表面で
冷却されて、その結果固体として筒状体表面に付着する
ものと推定される。また、筒状体表面の温度が低い場合
、樹脂材から発生するミストや揮発成分が筒状体６に付
着し易い傾向にある。
ミストや揮発成分が筒状体６に付着するメカニズムは明
確になっていないが、窒素等のパージガス中のミストや
揮発成分が、石英などの材料からなる筒状体６の表面で
冷却されて、その結果固体として筒状体表面に付着する
ものと推定される。また、筒状体表面の温度が低い場合
、樹脂材から発生するミストや揮発成分が筒状体６に付
着し易い傾向にある。
【００１５】本発明によれば、光ファイバ近傍は温度の
低い不活性ガスで満たされているため、ミストや揮発成
分を発生しにくく、また筒状体付近は、温度の高い不活
性ガスで満たされているために、ミストや揮発成分の付
着を妨げる作用がある。
低い不活性ガスで満たされているため、ミストや揮発成
分を発生しにくく、また筒状体付近は、温度の高い不活
性ガスで満たされているために、ミストや揮発成分の付
着を妨げる作用がある。
【００１６】従って、本発明の方法によると、光照射ラ
ンプ５からの光が筒状体６内表面の付着物により吸収を
受けて減衰することがなく、また硬化能力を低下せず、
線速を高める上で、或いは長時間にわたり連続して運転
する上での問題はない。しかも、本発を実施するための
装置は簡便で且つメンテナンスも殆ど不要である。
ンプ５からの光が筒状体６内表面の付着物により吸収を
受けて減衰することがなく、また硬化能力を低下せず、
線速を高める上で、或いは長時間にわたり連続して運転
する上での問題はない。しかも、本発を実施するための
装置は簡便で且つメンテナンスも殆ど不要である。
【００１７】本発明を下記の実施例により説明するが、
これらは本発明の範囲を制限するものではない。
これらは本発明の範囲を制限するものではない。
【実施例１】図２に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、光照射装置１１として図１に示す型のものを使用
した。すなわち、外径２０ｍｍの石英管からなる筒状体
６の内側に光ファイバ近傍で２５℃の窒素ガスを、また
筒状体近傍で１００℃の窒素ガスを、光ファイバ３の光
ファイバの走行方向と同方向に流した。
いて、光照射装置１１として図１に示す型のものを使用
した。すなわち、外径２０ｍｍの石英管からなる筒状体
６の内側に光ファイバ近傍で２５℃の窒素ガスを、また
筒状体近傍で１００℃の窒素ガスを、光ファイバ３の光
ファイバの走行方向と同方向に流した。
【００１８】このようにして、光ファイバ３にウレタン
アクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線
速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。線引後に、
光照射装置１１の筒状体６の内面を調べたが、樹脂から
発生するミストや揮発成分の付着は殆どなかった。また
、線引・被覆して得られたファイバ７の被覆樹脂の硬化
度を調べたところ、全長にわたって硬化していることが
判った。
アクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線
速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。線引後に、
光照射装置１１の筒状体６の内面を調べたが、樹脂から
発生するミストや揮発成分の付着は殆どなかった。また
、線引・被覆して得られたファイバ７の被覆樹脂の硬化
度を調べたところ、全長にわたって硬化していることが
判った。
【００１９】
【実施例２】実施例１と同様に外径２０ｍｍの石英管か
らなる筒状体６の内側に２５℃のアルゴンガスを、また
筒状体６の近傍で１００℃のアルゴンガスを光ファイバ
の走行方向と同方向に流した。
らなる筒状体６の内側に２５℃のアルゴンガスを、また
筒状体６の近傍で１００℃のアルゴンガスを光ファイバ
の走行方向と同方向に流した。
【００２０】このようにして、光ファイバ３にウレタン
アクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線
速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。実施例１と
同様に内側の筒状体内面に樹脂の付着はなく、ファイバ
被覆も全長にわたり完全硬化していることが判った。
アクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線
速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。実施例１と
同様に内側の筒状体内面に樹脂の付着はなく、ファイバ
被覆も全長にわたり完全硬化していることが判った。
【００２１】
【比較例１】図２に示されるような従来の光ファイバ製
造装置（筒状体は２０ｍｍφの石英管）を用いて、筒状
体６の内側に２５℃の窒素ガスを光ファイバの走行方向
と同方向に流し、光ファイバを線引した。
造装置（筒状体は２０ｍｍφの石英管）を用いて、筒状
体６の内側に２５℃の窒素ガスを光ファイバの走行方向
と同方向に流し、光ファイバを線引した。
【００２２】線引後に、筒状体の内面は樹脂成分が付着
し、紫外線を透過し難くなっていることが判った。また
、得られた光ファイバのうち、後半の約１／２は被覆が
完全に硬化していないことが判った。
し、紫外線を透過し難くなっていることが判った。また
、得られた光ファイバのうち、後半の約１／２は被覆が
完全に硬化していないことが判った。
【００２３】
【比較例２】比較例１で用いた窒素ガスの代わりに、２
５℃のアルゴンガスを用い、光ファイバの走行方向と同
方向に流し、光ファイバを線引した。線引後に、筒状体
の内面は樹脂成分が付着し、紫外線を透過し難くなって
いることが判った。また、得られた光ファイバのうち、
後半の約１／２は被覆が完全に硬化していないことが判
った。
５℃のアルゴンガスを用い、光ファイバの走行方向と同
方向に流し、光ファイバを線引した。線引後に、筒状体
の内面は樹脂成分が付着し、紫外線を透過し難くなって
いることが判った。また、得られた光ファイバのうち、
後半の約１／２は被覆が完全に硬化していないことが判
った。
【００２４】
【発明の効果】本発明の光ファイバの製造方法によると
、筒状体の内面の付着ミストや揮発物或いは筒状体内部
の滞留ミストの発生がなく、またこれにより光の吸収が
起こりにくく、光強度を高くしかも長時間維持すること
ができる。従って、硬化速度が上がり、線速を向上させ
ることができ、また長時間の運転を行う上で支障もない
。
、筒状体の内面の付着ミストや揮発物或いは筒状体内部
の滞留ミストの発生がなく、またこれにより光の吸収が
起こりにくく、光強度を高くしかも長時間維持すること
ができる。従って、硬化速度が上がり、線速を向上させ
ることができ、また長時間の運転を行う上で支障もない
。
【００２５】
図１は、光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を紫外
線照射装置に通して硬化する際に、該紫外線照射装置内
に、温度差を与えた複数の不活性ガス供給管を設けて、
該紫外線照射装置内の筒状体６に温度勾配を持つ不活性
ガスを流した模式図である。図２は、従来の光ファイバ
の製造装置の概略図である。
線照射装置に通して硬化する際に、該紫外線照射装置内
に、温度差を与えた複数の不活性ガス供給管を設けて、
該紫外線照射装置内の筒状体６に温度勾配を持つ不活性
ガスを流した模式図である。図２は、従来の光ファイバ
の製造装置の概略図である。
【００２６】
１ 光ファイバ母材
２ 線引炉
３ 光ファイバ
４ 樹脂塗布装置
５ 光照射ランプ
６ 筒状体
７ 樹脂被覆光ファイバ
８ 巻取機
９ 不活性ガス供給管
１０ 反射鏡
１１ 光照射装置
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバに光硬化型樹脂を塗布した
後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周よ
り光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成
する光ファイバの製造方法において、光透過性筒状体内
に周方向に温度勾配を持つ不活性ガスを流すことを特徴
とする、光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバの近傍から外側にいくに従
って温度が高くなっている不活性ガスを光透過性筒状体
内に流すことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイ
バの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014879A JPH04240138A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014879A JPH04240138A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240138A true JPH04240138A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11873304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3014879A Pending JPH04240138A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240138A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8382905B2 (en) | 2007-04-25 | 2013-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Plant-fiber-material transformation method |
| US8460471B2 (en) | 2008-06-03 | 2013-06-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for glycosylating and separating plant fiber material |
| US8460472B2 (en) | 2008-06-03 | 2013-06-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for glycosylating and separating plant fiber material |
| US8486197B2 (en) | 2007-09-05 | 2013-07-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of saccharification and separation for plant fiber materials |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP3014879A patent/JPH04240138A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8382905B2 (en) | 2007-04-25 | 2013-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Plant-fiber-material transformation method |
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| US8460471B2 (en) | 2008-06-03 | 2013-06-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for glycosylating and separating plant fiber material |
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