JPH04260638A - 光ファイバの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH04260638A JPH04260638A JP3040725A JP4072591A JPH04260638A JP H04260638 A JPH04260638 A JP H04260638A JP 3040725 A JP3040725 A JP 3040725A JP 4072591 A JP4072591 A JP 4072591A JP H04260638 A JPH04260638 A JP H04260638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- light
- inert gas
- cylindrical body
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信用として用いる
光ファイバの製造方法及び光照射装置、特に光ファイバ
被覆用光硬化型樹脂を硬化するための光照射装置の改良
に関する。
光ファイバの製造方法及び光照射装置、特に光ファイバ
被覆用光硬化型樹脂を硬化するための光照射装置の改良
に関する。
【０００２】光ファイバは、機械的な保護の目的で各種
樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点から
光硬化型樹脂が一般に用いられる。図２は、従来の光フ
ァイバの製造方法及び製造装置を示す概念図である。
樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点から
光硬化型樹脂が一般に用いられる。図２は、従来の光フ
ァイバの製造方法及び製造装置を示す概念図である。
【０００３】ここで、線引された光ファイバ３は、樹脂
塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光照射装置
（筺体）１１内の筒状体６を通過する時に光照射ランプ
５から発光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂被
覆層を形成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆光ファ
イバ７が製造される。
塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光照射装置
（筺体）１１内の筒状体６を通過する時に光照射ランプ
５から発光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂被
覆層を形成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆光ファ
イバ７が製造される。
【０００４】この場合に、樹脂を硬化させる光としては
、通常紫外線が、また、この紫外線の発光源としては主
として水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透
過性の点で石英管が一般に用いられている。
、通常紫外線が、また、この紫外線の発光源としては主
として水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透
過性の点で石英管が一般に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来この種の装置では
、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照射
を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が吸
収したり、硬化時の反応熱により発熱し、ミストや揮発
成分を発生し、それが筒状体の内面に付着し易いために
、光照射ランプからの光が筒状態内面の付着物により吸
収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する。従って、
光ファイバ製造時の線速を高める上で、あるいは長時間
にわたり連続して運転する上で問題があった。
、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照射
を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が吸
収したり、硬化時の反応熱により発熱し、ミストや揮発
成分を発生し、それが筒状体の内面に付着し易いために
、光照射ランプからの光が筒状態内面の付着物により吸
収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する。従って、
光ファイバ製造時の線速を高める上で、あるいは長時間
にわたり連続して運転する上で問題があった。
【０００６】また、上記の問題点の解決法として、ファ
イバ温度を下げるために、光照射ランプからの照射光の
うち、熱線成分をガスなどを流すなどにより遮断する方
法が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がか
かったり、高価であると言う問題があった（特開平１−
１４８７３３号公報）。
イバ温度を下げるために、光照射ランプからの照射光の
うち、熱線成分をガスなどを流すなどにより遮断する方
法が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がか
かったり、高価であると言う問題があった（特開平１−
１４８７３３号公報）。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の種
々の課題を解決すべく、検討した結果、光ファイバを製
造する装置において、光照射装置中の光透過性筒状体に
流入させる不活性ガスの流入口を不活性ガスが光ファイ
バの円周方向上に均一に流れるように設け、不活性ガス
の流速を増大させることを見出し、本発明を完成するに
至った。
々の課題を解決すべく、検討した結果、光ファイバを製
造する装置において、光照射装置中の光透過性筒状体に
流入させる不活性ガスの流入口を不活性ガスが光ファイ
バの円周方向上に均一に流れるように設け、不活性ガス
の流速を増大させることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００８】すなわち、本発明は；光ファイバに光硬化
型樹脂を塗布した後、光透過性筒状体の中を通過させ、
該筒状体の外周より光を照射して該光硬化型樹脂を硬化
させて被覆を形成する光照射装置とそれを用いた光ファ
イバの製造方法において、■ 光透過性筒状体内の不
活性ガスの流速が１．５ｍ／ｓｅｃ以上であることを特
徴とする、光ファイバの製造方法、および■ 不活性
ガスが光ファイバの円周方向上から均一に流れるように
流入口を設けたことを特徴とする、光照射装置を提供す
る。
型樹脂を塗布した後、光透過性筒状体の中を通過させ、
該筒状体の外周より光を照射して該光硬化型樹脂を硬化
させて被覆を形成する光照射装置とそれを用いた光ファ
イバの製造方法において、■ 光透過性筒状体内の不
活性ガスの流速が１．５ｍ／ｓｅｃ以上であることを特
徴とする、光ファイバの製造方法、および■ 不活性
ガスが光ファイバの円周方向上から均一に流れるように
流入口を設けたことを特徴とする、光照射装置を提供す
る。
【０００９】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１は、光ファイバに被覆された光硬化型樹脂を
光照射装置、とくに紫外線照射装置中に通して硬化する
際に、該紫外線照射装置１１内に流入させる不活性ガス
の流入口を、光ファイバの円周方向上に均一に不活性ガ
スが流れるように設けた状態を示す模式図である。
する。図１は、光ファイバに被覆された光硬化型樹脂を
光照射装置、とくに紫外線照射装置中に通して硬化する
際に、該紫外線照射装置１１内に流入させる不活性ガス
の流入口を、光ファイバの円周方向上に均一に不活性ガ
スが流れるように設けた状態を示す模式図である。
【００１０】該筒状体６を構成する素材としては、紫外
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。光ファイバ３を被覆す
るのに用いる光硬化型樹脂としては特に制限されないが
、紫外線などの光で容易に硬化する、例えばウレタン（
メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、
エステル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ
る。光ファイバ上に被覆される光硬化性樹脂は単層でも
複層でも良い。
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。光ファイバ３を被覆す
るのに用いる光硬化型樹脂としては特に制限されないが
、紫外線などの光で容易に硬化する、例えばウレタン（
メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、
エステル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ
る。光ファイバ上に被覆される光硬化性樹脂は単層でも
複層でも良い。
【００１１】
【作用】光ファイバに塗布された樹脂材から発生するミ
ストや揮発成分が筒状体に付着するメカニズムについて
は明確になっていないが、窒素等のパージガス中のミス
トや揮発成分が石英などの材料からなる筒状体６表面で
冷却され、その結果固体として筒状体表面に付着すると
推定される。
ストや揮発成分が筒状体に付着するメカニズムについて
は明確になっていないが、窒素等のパージガス中のミス
トや揮発成分が石英などの材料からなる筒状体６表面で
冷却され、その結果固体として筒状体表面に付着すると
推定される。
【００１２】本発明によれば、光ファイバ周辺付近のパ
ージガスは、流速が速いためにパージガス中のミストや
揮発成分は筒状体６内表面で冷却され付着する以前に、
パージガスと一緒に光照射装置の筒状体外部に排出され
る。
ージガスは、流速が速いためにパージガス中のミストや
揮発成分は筒状体６内表面で冷却され付着する以前に、
パージガスと一緒に光照射装置の筒状体外部に排出され
る。
【００１３】従って、本発明の装置によると、光照射ラ
ンプからの光が筒状体内表面の付着物により吸収を受け
て減衰することはなく、また硬化能力も低下せず、線速
を高める上で、あるいは長時間にわたり連続して運転す
る上での問題はない。しかも、本発明を実施するための
装置は、簡便で、且つメンテナンスも殆ど不要である。
ンプからの光が筒状体内表面の付着物により吸収を受け
て減衰することはなく、また硬化能力も低下せず、線速
を高める上で、あるいは長時間にわたり連続して運転す
る上での問題はない。しかも、本発明を実施するための
装置は、簡便で、且つメンテナンスも殆ど不要である。
【００１４】
【実施例】本発明を下記の実施例で具体的に説明するが
、これらは本発明の範囲を制限しない。
、これらは本発明の範囲を制限しない。
【実施例１】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、外径２３φｍｍ、内径２０φｍｍの石英管からな
る筒状体６内側にＮ２ ガスを１．５ｍ／ｓｅｃの流速
で光ファイバ円周方向上から均一に流入させた。
いて、外径２３φｍｍ、内径２０φｍｍの石英管からな
る筒状体６内側にＮ２ ガスを１．５ｍ／ｓｅｃの流速
で光ファイバ円周方向上から均一に流入させた。
【００１５】これにより、筒状体６内側にＮ２ ガスを
１．５ｍ／ｓｅｃの流速で流しながら、ウレタンアクリ
レート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線速３０
０ｍ／分で１２時間連続で線引した。線引後に光照射装
置１１の筒状体６の内面を調べたが、樹脂から発生する
ミストや揮発成分の付着は殆どなかった。また、線引し
て得られたファイバの被覆樹脂の硬化度を調べたところ
、全長にわたって完全硬化していることが判った。
１．５ｍ／ｓｅｃの流速で流しながら、ウレタンアクリ
レート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線速３０
０ｍ／分で１２時間連続で線引した。線引後に光照射装
置１１の筒状体６の内面を調べたが、樹脂から発生する
ミストや揮発成分の付着は殆どなかった。また、線引し
て得られたファイバの被覆樹脂の硬化度を調べたところ
、全長にわたって完全硬化していることが判った。
【００１６】
【実施例２】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、外径２３φｍｍ、内径２０φｍｍの石英管からな
る筒状体６内側にＨｅガスを１．５ｍ／ｓｅｃの流速で
光ファイバ円周方向上から均一に流入させた。これによ
り、筒状体内側にＨｅガスを１．５ｍ／ｓｅｃの流速で
流しながら、ウレタンアクリレート径樹脂を順次２層塗
布し、硬化しながら線速３００ｍ／分で１２時間連続で
線引した。線引後に光照射装置１１の筒状体６の内面を
調べたが、樹脂から発生するミストや揮発成分の付着は
殆どなかった。また、線引して得られたファイバの被覆
樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわたって完全硬化
していることが判った。
いて、外径２３φｍｍ、内径２０φｍｍの石英管からな
る筒状体６内側にＨｅガスを１．５ｍ／ｓｅｃの流速で
光ファイバ円周方向上から均一に流入させた。これによ
り、筒状体内側にＨｅガスを１．５ｍ／ｓｅｃの流速で
流しながら、ウレタンアクリレート径樹脂を順次２層塗
布し、硬化しながら線速３００ｍ／分で１２時間連続で
線引した。線引後に光照射装置１１の筒状体６の内面を
調べたが、樹脂から発生するミストや揮発成分の付着は
殆どなかった。また、線引して得られたファイバの被覆
樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわたって完全硬化
していることが判った。
【００１７】
【比較例１】図１に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、実施例１と同じ径の石英管を用いてＮ２ ガスを
単一方向から１．０ｍ／ｓｅｃの流速で流入させた。こ
れにより、ウレタンアクリレート系樹脂を順次２層塗布
し、硬化しながら線速３００ｍ／分で１２時間連続で線
引した。線引後に、筒状体６の内面は樹脂成分が付着し
、紫外線は透過し難くなっていることが判った。また、
得られた光ファイバ約２１０ｋｍのうち、後半の約１０
０ｋｍは被覆が完全硬化していないことが判った。
いて、実施例１と同じ径の石英管を用いてＮ２ ガスを
単一方向から１．０ｍ／ｓｅｃの流速で流入させた。こ
れにより、ウレタンアクリレート系樹脂を順次２層塗布
し、硬化しながら線速３００ｍ／分で１２時間連続で線
引した。線引後に、筒状体６の内面は樹脂成分が付着し
、紫外線は透過し難くなっていることが判った。また、
得られた光ファイバ約２１０ｋｍのうち、後半の約１０
０ｋｍは被覆が完全硬化していないことが判った。
【００１８】
【比較例２】図３に示すような光ファイバ製造装置にお
いて、実施例１と同じ径の石英管を用いてＮ２ ガスを
単一方向から１．５ｍ／ｓｅｃの流速で流入させた。こ
れにより、ウレタンアクリレート系樹脂を順次２層塗布
し、硬化しながら線速３００ｍ／分で線引を開始した。 ところが、Ｎ２ ガスの流入方向が単一方向であるため
に、樹脂を被覆した光ファイバが筒状体６内側に接触す
る現象が見られ、線引が不可能であった。
いて、実施例１と同じ径の石英管を用いてＮ２ ガスを
単一方向から１．５ｍ／ｓｅｃの流速で流入させた。こ
れにより、ウレタンアクリレート系樹脂を順次２層塗布
し、硬化しながら線速３００ｍ／分で線引を開始した。 ところが、Ｎ２ ガスの流入方向が単一方向であるため
に、樹脂を被覆した光ファイバが筒状体６内側に接触す
る現象が見られ、線引が不可能であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の光ファイバの製造装置及びそれ
を用いた光ファイバの製造方法によると、筒状体６の内
面の付着ミストや揮発物あるいは筒状体内部の滞留ミス
トの発生がなくて、これによる光吸収が起こりにくく、
光強度を高くしかも長時間に維持することが出来る。従
って、硬化速度が上がり、線速度を向上させることが出
来、また長時間の運転を行う上で支障もない。
を用いた光ファイバの製造方法によると、筒状体６の内
面の付着ミストや揮発物あるいは筒状体内部の滞留ミス
トの発生がなくて、これによる光吸収が起こりにくく、
光強度を高くしかも長時間に維持することが出来る。従
って、硬化速度が上がり、線速度を向上させることが出
来、また長時間の運転を行う上で支障もない。
【図１】光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂を紫外
線照射装置１１に通して硬化する際に、該紫外線照射装
置１１内の筒状体６内側に光ファイバの円周方向上から
均一に不活性ガスが流入する状態を示す模式図である。
線照射装置１１に通して硬化する際に、該紫外線照射装
置１１内の筒状体６内側に光ファイバの円周方向上から
均一に不活性ガスが流入する状態を示す模式図である。
【図２】従来の光ファイバの製造装置及びそれを用いた
光ファイバの製造方法を示す模式図である。
光ファイバの製造方法を示す模式図である。
【図３】従来の紫外線照射装置であり、紫外線照射装置
１１内の筒状体６内側に光ファイバに対して単一方向か
ら不活性ガスを流入する状態を示す模式図である。
１１内の筒状体６内側に光ファイバに対して単一方向か
ら不活性ガスを流入する状態を示す模式図である。
１ 光ファイバ母材
２ 線引炉
３ 光ファイバ
４ 樹脂塗布装置
５ 光照射ランプ
６ 筒状体
７ 樹脂被覆光ファイバ
８ 巻取機
９ ガス供給管
１０ 反射鏡
１１ 光照射装置（筺体）
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバに光硬化型樹脂を塗布した
後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周よ
り光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成
する光ファイバの製造方法において、光透過性筒状体内
の不活性ガスの流速が１．５０ｍ／ｓｅｃ以上であるこ
とを特徴とする、光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の不活性ガスの流入口を
不活性ガスが光ファイバの円周方向上から均一に流入す
るように設けることを特徴とする、光ファイバの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040725A JPH04260638A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040725A JPH04260638A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260638A true JPH04260638A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12588592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040725A Pending JPH04260638A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04260638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236728A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3040725A patent/JPH04260638A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236728A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1306441C (en) | Irradiating resin-coated optical fiber through light-absorbing fluid material | |
| CN1099917C (zh) | 固化紫外线固化树脂的方法和设备 | |
| JPH04260638A (ja) | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04240138A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH04224140A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH04280838A (ja) | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04254440A (ja) | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH04243937A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH04357138A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH04224141A (ja) | 光照射装置 | |
| JPH04260639A (ja) | 光ファイバの製造方法及びその製造装置 | |
| JP7078459B2 (ja) | 光ファイバ製造加工装置 | |
| JPH10338552A (ja) | 紫外線硬化型樹脂の硬化装置 | |
| JPH0477331A (ja) | 光照射装置 | |
| JPH0437633A (ja) | 光ファイバの樹脂被覆硬化方法及びその装置 | |
| JPH04224142A (ja) | 光照射装置 | |
| JP2584468B2 (ja) | 線材の樹脂被覆方法及びそれに用いる照射装置 | |
| JPH11302041A (ja) | 光伝送用線材の製造方法 | |
| JPS63156042A (ja) | 光フアイバ用紫外線照射装置 | |
| JP2006312563A (ja) | 光ファイバ被覆硬化方法及び紫外線硬化装置、光ファイバ製造方法及び製造装置 | |
| JPH04240137A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP3376694B2 (ja) | 光ファイバの被覆方法及び装置 | |
| JP2003095704A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2635481B2 (ja) | 光硬化装置 | |
| JPS63291669A (ja) | 線材に塗布された紫外線硬化樹脂の硬化方法 |