JPH04224140A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH04224140A JPH04224140A JP2411848A JP41184890A JPH04224140A JP H04224140 A JPH04224140 A JP H04224140A JP 2411848 A JP2411848 A JP 2411848A JP 41184890 A JP41184890 A JP 41184890A JP H04224140 A JPH04224140 A JP H04224140A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信用に用いる光フ
ァイバの製造方法に関するものである。
ァイバの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、機械的な保護の目的で各
種樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点か
ら光硬化型樹脂が一般に用いられている。
種樹脂で被覆されて用いられているが、生産性の観点か
ら光硬化型樹脂が一般に用いられている。
【０００３】図１に従来の光ファイバの製造装置の概念
図を示す。ここで、線引きされた光ファイバ３は、樹脂
塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光照射装置
１１内の筒状体６を通過する時に光照射ランプ５から発
光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂被覆層を形
成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆光ファイバが製
造される。
図を示す。ここで、線引きされた光ファイバ３は、樹脂
塗布装置４により光硬化型樹脂が塗布され、光照射装置
１１内の筒状体６を通過する時に光照射ランプ５から発
光する光により硬化し、単層又は複層の樹脂被覆層を形
成して巻取機８に巻き取られ、樹脂被覆光ファイバが製
造される。
【０００４】この場合に、樹脂を硬化させる光としては
、通常紫外線が、また、この紫外線の発光源としては主
として水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透
過性の点で石英管が一般に用いられている。
、通常紫外線が、また、この紫外線の発光源としては主
として水銀ランプが、さらに筒状体としては紫外線の透
過性の点で石英管が一般に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の装置で
は、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照
射を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が
吸収したり、硬化時の反応熱により発熱し、ミストや揮
発成分を発生し、それが筒状体の内面に付着し易いため
に、光照射ランプからの光が、筒状体内面の付着物によ
り吸収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する。従っ
て、光ファイバ製造時の線速を高める上で、あるいは長
時間にわたり連続して運転する上で問題であった。
は、筒状体６の中で光ファイバに塗布された樹脂が光照
射を受けて硬化する時に、照射光中の熱線成分を樹脂が
吸収したり、硬化時の反応熱により発熱し、ミストや揮
発成分を発生し、それが筒状体の内面に付着し易いため
に、光照射ランプからの光が、筒状体内面の付着物によ
り吸収を受けて減衰し、硬化する能力が低下する。従っ
て、光ファイバ製造時の線速を高める上で、あるいは長
時間にわたり連続して運転する上で問題であった。
【０００６】また、上記の問題点の解決法として、ファ
イバ温度を下げるために、光照射ランプからの照射光の
うち、熱線成分をガスなどを流すなどにより遮断する方
法が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がか
かったり、高価であると言う問題があった（特開平１−
１４８７３３号公報）。
イバ温度を下げるために、光照射ランプからの照射光の
うち、熱線成分をガスなどを流すなどにより遮断する方
法が提案されているが、装置のメンテナンスに手間がか
かったり、高価であると言う問題があった（特開平１−
１４８７３３号公報）。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の種
々の課題を解決すべく検討した結果、光ファイバを製造
する装置において、光照射装置中の光透過性筒状体内面
に酸素を含まない高温のガスを流すことを見出し、本発
明を完成するに至った。
々の課題を解決すべく検討した結果、光ファイバを製造
する装置において、光照射装置中の光透過性筒状体内面
に酸素を含まない高温のガスを流すことを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は：■ 光ファイバに
光硬化型樹脂を塗布した後、光透過性筒状体の中を通過
させ、該筒状体の外周より光を照射して該光硬化型樹脂
を硬化させて被覆を形成する光ファイバの製造方法にお
いて、 光透過性筒状体に不活性な高温のガスを流す
ことを特徴としている。さらに、
光硬化型樹脂を塗布した後、光透過性筒状体の中を通過
させ、該筒状体の外周より光を照射して該光硬化型樹脂
を硬化させて被覆を形成する光ファイバの製造方法にお
いて、 光透過性筒状体に不活性な高温のガスを流す
ことを特徴としている。さらに、
【０００９】■ 不活性なガスの温度が１００℃以上
であることを特徴としている。
であることを特徴としている。
【００１０】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１は、光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂
を紫外線照射装置に通して硬化し、樹脂被覆光ファイバ
７を製造する工程を示す模式図である。
する。図１は、光ファイバ３に被覆された光硬化型樹脂
を紫外線照射装置に通して硬化し、樹脂被覆光ファイバ
７を製造する工程を示す模式図である。
【００１１】該筒状体６を構成する素材としては、紫外
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。光ファイバ３を被覆す
るのに用いる光硬化型樹脂としては特に制限されないが
、紫外線などの光で容易に硬化する、例えばウレタン（
メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、
エステル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ
る。
線などの照射光の透過に支障のない透明な素材、例えば
石英などが好ましく使用される。光ファイバ３を被覆す
るのに用いる光硬化型樹脂としては特に制限されないが
、紫外線などの光で容易に硬化する、例えばウレタン（
メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、
エステル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ
る。
【００１２】光ファイバ上に被覆される光硬化性樹脂は
単層でも複層でも良い。前記筒状体に流す高温のガスは
酸素を含まない不活性ガス（酸素は樹脂の硬化反応を阻
害するために不適である）ならば特に制限されることが
なく、好適には、窒素、ヘリウム、アルゴン等を挙げる
ことができる。
単層でも複層でも良い。前記筒状体に流す高温のガスは
酸素を含まない不活性ガス（酸素は樹脂の硬化反応を阻
害するために不適である）ならば特に制限されることが
なく、好適には、窒素、ヘリウム、アルゴン等を挙げる
ことができる。
【００１３】また、ガスの温度は、１００℃以下ではミ
ストや揮発成分の付着を妨げることは困難であり、１０
０℃以上、３００℃以下、好適には１５０℃以上２００
℃以下が望ましい。また、ガスの温度を３００℃以上に
することは、エネルギーコストがかかりすぎるために好
ましくない。
ストや揮発成分の付着を妨げることは困難であり、１０
０℃以上、３００℃以下、好適には１５０℃以上２００
℃以下が望ましい。また、ガスの温度を３００℃以上に
することは、エネルギーコストがかかりすぎるために好
ましくない。
【００１４】
【作用】光ファイバに塗布された樹脂材から発生するミ
ストや揮発成分が筒状体に付着するメカニズムについて
は明確になっていないが、窒素等のパージガス中のミス
トや揮発成分が石英などの材料からなる筒状体表面で冷
却され、その結果固体として筒状体表面に付着すると推
定される。
ストや揮発成分が筒状体に付着するメカニズムについて
は明確になっていないが、窒素等のパージガス中のミス
トや揮発成分が石英などの材料からなる筒状体表面で冷
却され、その結果固体として筒状体表面に付着すると推
定される。
【００１５】また、筒状体内面の表面温度が低い場合、
樹脂中の低分子量成分、すなわちミストや揮発成分が付
着し易い。本発明によれば、筒状体表面は高温のガスに
よって暖められているために、ミストや揮発成分が付着
し難くなっており、ミストや揮発成分は高温のガスと一
緒に容易に筒状体の外部に排出される。
樹脂中の低分子量成分、すなわちミストや揮発成分が付
着し易い。本発明によれば、筒状体表面は高温のガスに
よって暖められているために、ミストや揮発成分が付着
し難くなっており、ミストや揮発成分は高温のガスと一
緒に容易に筒状体の外部に排出される。
【００１６】従って、本発明の装置によると、光照射ラ
ンプからの光が筒状体内表面の付着物により吸収を受け
て減衰することはなく、また硬化能力も低下せず、線速
を高める上で、あるいは長時間にわたり連続して運転す
る上での問題はない。
ンプからの光が筒状体内表面の付着物により吸収を受け
て減衰することはなく、また硬化能力も低下せず、線速
を高める上で、あるいは長時間にわたり連続して運転す
る上での問題はない。
【００１７】本発明を下記の実施例で具体的に説明する
が、これらは本発明の範囲を制限しない。
が、これらは本発明の範囲を制限しない。
【００１８】実施例１
図１に示すような光ファイバ製造装置において、外径２
０ｍｍの石英管からなる筒状体６の内壁に１５０℃に加
熱した窒素ガスを流入させた。この装置を用いてウレタ
ンアクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら
線速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。
０ｍｍの石英管からなる筒状体６の内壁に１５０℃に加
熱した窒素ガスを流入させた。この装置を用いてウレタ
ンアクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら
線速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。
【００１９】線引後に、光照射装置１１の筒状体６の内
面を調べたが、樹脂から発生するミストや揮発成分の付
着は殆どなかった。また、線引して得られたファイバの
被覆樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわたって完全
硬化していることが分かった。
面を調べたが、樹脂から発生するミストや揮発成分の付
着は殆どなかった。また、線引して得られたファイバの
被覆樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわたって完全
硬化していることが分かった。
【００２０】実施例２
図１に示すような光ファイバ製造装置において、外径２
０ｍｍの石英管からなる筒状体６の内壁に１５０℃に加
熱したアルゴンガスを流入させた。
０ｍｍの石英管からなる筒状体６の内壁に１５０℃に加
熱したアルゴンガスを流入させた。
【００２１】この装置を用いてウレタンアクリレート系
樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線速２００ｍ／分
で１０時間連続で線引した。実施例１と同様に筒状体６
の内面に樹脂の付着はなく、ファイバ被覆も全長にわた
り完全硬化していることが分かった。
樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線速２００ｍ／分
で１０時間連続で線引した。実施例１と同様に筒状体６
の内面に樹脂の付着はなく、ファイバ被覆も全長にわた
り完全硬化していることが分かった。
【００２２】比較例１
図１に示すような光ファイバ製造装置において、外径２
０ｍｍの石英管からなる筒状体６の内壁に８０℃に加熱
した窒素ガスを流入させた。この装置を用いてウレタン
アクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線
速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。
０ｍｍの石英管からなる筒状体６の内壁に８０℃に加熱
した窒素ガスを流入させた。この装置を用いてウレタン
アクリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線
速２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。
【００２３】線引後に、光照射装置１１の筒状体６の内
面を調べたところ、樹脂が付着し、紫外線は透過し難く
なっていることが分かった。また、得られた光ファイバ
のうち、従来の約１／３は被覆が完全硬化していないこ
とが分かった。
面を調べたところ、樹脂が付着し、紫外線は透過し難く
なっていることが分かった。また、得られた光ファイバ
のうち、従来の約１／３は被覆が完全硬化していないこ
とが分かった。
【００２４】比較例２
図１に示すような光ファイバ製造装置において、外径２
０ｍｍの石英管からなる筒状体６の内壁に１５０℃に加
熱した空気を流入させた。この装置を用いてウレタンア
クリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線速
２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。
０ｍｍの石英管からなる筒状体６の内壁に１５０℃に加
熱した空気を流入させた。この装置を用いてウレタンア
クリレート系樹脂を順次２層塗布し、硬化しながら線速
２００ｍ／分で１０時間連続で線引した。
【００２５】線引後に、光照射装置１１の筒状体６の内
面を調べたが、樹脂から発生するミストや揮発成分の付
着は殆どなかった。しかし、線引して得られたファイバ
の被覆樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわたり完全
硬化していないことが分かった。
面を調べたが、樹脂から発生するミストや揮発成分の付
着は殆どなかった。しかし、線引して得られたファイバ
の被覆樹脂の硬化度を調べたところ、全長にわたり完全
硬化していないことが分かった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の光ファイバ製造方法によると、
筒状体の内面の付着ミストや揮発物あるいは筒状体内部
の滞留ミストの発生がなくて、これによる光の吸収が起
こりにくく、光強度を高くしかも長時間維持することが
出来る。従って、硬化速度が上がり、線速を向上させる
ことが出来、また長時間の運転を行う上で支障もない。
筒状体の内面の付着ミストや揮発物あるいは筒状体内部
の滞留ミストの発生がなくて、これによる光の吸収が起
こりにくく、光強度を高くしかも長時間維持することが
出来る。従って、硬化速度が上がり、線速を向上させる
ことが出来、また長時間の運転を行う上で支障もない。
【００２７】
図１は、従来の光ファイバの製造装置の概念図を示す。
１ 光ファイバ母材
２ 線引炉
３ 光ファイバ
４ 樹脂塗布装置
５ 光照射ランプ
６ 筒状体
７ 樹脂被覆光ファイバ
８ 巻取機
９ ガス供給管
１０ 反射鏡
１１ 光照射装置
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバに光硬化型樹脂を塗布した
後、光透過性筒状体の中を通過させ、該筒状体の外周よ
り光を照射して該光硬化型樹脂を硬化させて被覆を形成
する光ファイバの製造方法において、光透過性筒状体に
不活性な高温のガスを流すことを特徴とする、光ファイ
バの製造方法。 - 【請求項２】 不活性なガスの温度が１００℃以上で
あることを特徴とする、請求項１記載の光ファイバの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411848A JPH04224140A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411848A JPH04224140A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224140A true JPH04224140A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18520780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2411848A Pending JPH04224140A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636590A1 (en) * | 1993-07-28 | 1995-02-01 | AT&T Corp. | Method for enhancing the pullout strength of polymer-coated optical fiber |
| JP2012025611A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ素線の製造方法 |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP2411848A patent/JPH04224140A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636590A1 (en) * | 1993-07-28 | 1995-02-01 | AT&T Corp. | Method for enhancing the pullout strength of polymer-coated optical fiber |
| JP2012025611A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ素線の製造方法 |
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