JPH10297942A - 冷却ステージによって分けられる少なくとも２つのファイバコーティング硬化ステージを有するファイバの硬化方法及び装置 - Google Patents

冷却ステージによって分けられる少なくとも２つのファイバコーティング硬化ステージを有するファイバの硬化方法及び装置

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JPH10297942A
JPH10297942A JP10039506A JP3950698A JPH10297942A JP H10297942 A JPH10297942 A JP H10297942A JP 10039506 A JP10039506 A JP 10039506A JP 3950698 A JP3950698 A JP 3950698A JP H10297942 A JPH10297942 A JP H10297942A
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curing
coated fiber
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Robert J Overton
ロバート・ジエイ・オーバートン
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 冷却ステージによって分離された二つのファ
イバコーティング硬化ステージを含む、コーティングさ
れたファイバを硬化するための方法と装置を提供する。 【解決手段】 二つのファイバコーティング硬化ステー
ジ１４，１６の一つが、コーティングされたファイバに
応答して部分硬化されたファイバを提供し、他の一つ
は、冷却された部分硬化されたコーティングされたファ
イバに応答して硬化されたファイバをさらに提供する。
冷却ステージ１８は二つのファイバコーティング硬化ス
テージの間に配置され、部分硬化されたコーティングさ
れたファイバに応答する。ファイバの上のコーティング
材料を照射することによって硬化反応を引き起こし、そ
れから硬化工程の大部分において発生する熱を能動的に
除去し、材料を再び照射して、できるだけ高い速度で反
応を達成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバを製造す
るための装置に関し、さらに特定すれば、光ファイバの
線引き、冷却、コーティング、及び硬化を含むファイバ
を製造するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術では、ファイバを製造するた
めの多くの様々な方法、および光ファイバの線引き、冷
却、コーティング、及び硬化を行うための様々な方法が
存在する。例えば、本発明者に発行された米国特許第５
０９２２６４号は、ファイバのコーティングに投入され
る熱を減らすことを目的として、紫外線（ＵＶ）硬化ラ
ンプによってファイバに照射される輻射線の赤外線部分
をろ過するための装置を記載している。この装置は、Ｕ
Ｖ硬化ランプが放射されるときにファイバが通過するＵ
Ｖ硬化ランプの内部に置かれた二重壁石英中央管からな
る。管の環状間隙は赤外線部分を吸収するために水で満
たされ、こうして、コーティングを他の方法で行う場合
よりも低温に保つことによって硬化過程を潜在的に速め
る。
【０００３】さらに、Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉ
ｎｃ．およびＩｗａｓａｋｉ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃ
ｏ．は、ＵＶ照射装置用の「低温」反射器すなわちミラ
ーを提供している。反射器は、硬化中にファイバコーテ
ィングに向けられる輻射線の赤外線部分を減らす。これ
は、赤外線部分ではなく所望のＵＶ部分を反射する蒸着
層で被覆されたミラーによって達成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバに適用され
るＵＶ硬化可能なコーティングは、コーティングがある
温度以上にあるときには完全に硬化しないことが、光フ
ァイバの製造中にわかっている。したがって、光ファイ
バコーティングを硬化するためにどんなに多くのＵＶラ
ンプ硬化ステージが使用されても、光ファイバコーティ
ングは、それがある高温にあるときには完全には硬化さ
れない。コーティングの特性は、より低い温度で硬化さ
れるときには向上することもわかった。光ファイバコー
ティングを硬化するために使用されるＵＶランプは、高
輝度のＵＶおよび赤外（ＦＲ）輻射線の吸収によってコ
ーティングの温度を上げるので、コーティング温度を制
御することは困難である。さらに、コーティング硬化過
程は（熱を発生する）発熱反応である。
【０００５】従来の技術による装置では、材料によって
吸収される過剰ＵＶエネルギーと、アクリレート架橋反
応自体の発熱の性質との両方から、コーティングが非常
に熱くなる。この理由で、工業的適用においてこれらの
方法から実現される有為な利点はほとんどなかった。
【０００６】Ｂ．Ｏｖｅｒｔｏｎ他の「Ｔｈｅ Ｅｆｆ
ｅｃｔｓ ｏｆ Ｃｕｒｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ｏｎ ｔｈｅ Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐ
ｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＵＶ Ｃｕｒａｂｌｅ Ｃ
ｏａｔｉｎｇｓ」と題する論文は、所望のコーティング
硬化レベルの進展が高い温度によってどのように遅くな
るかを記載している。従来の技術は、より完全な硬化を
もたらすためのＵＶ硬化ステージ間の冷却媒体を記載し
ていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも二
つのファイバコーティング硬化ステージと一つの冷却ス
テージを含む、コーティングされたファイバを硬化する
ための方法及び装置を提供する。
【０００８】少なくとも二つのファイバコーティング硬
化ステージは、コーティングされたファイバに応答して
部分硬化されたコーティングされたファイバを提供し、
冷却された部分硬化されたコーティングされたファイバ
にさらに応答して硬化されたコーティングされたファイ
バをさらに提供する。
【０００９】冷却ステージは、部分硬化されたコーティ
ングされたファイバに応答して冷却され部分硬化された
コーティングされたファイバを提供する。
【００１０】実用では、本発明は、初期硬化レベルを達
成可能にし、コーティングのゲル化点に到達し、それか
ら反応熱と第一ＵＶランプから吸収される熱を能動的に
除去するための、ＵＶ硬化ランプを構成するための方法
を提供する。これに、コーティングの硬化を完全にする
ための追加ＵＶ露光が続く。この利点は、非常に高い線
引き速度においてもコーティングの完全な硬化ができる
ことである。最適の効果を得るには、能率的なファイバ
冷却管が必要である。
【００１１】冷却ステージは、二つのＵＶ硬化ステージ
の間で光ファイバから熱を除去するので、連続するＵＶ
硬化ステージにおける硬化によって、光ファイバコーテ
ィングは完全に硬化する。この方法は、光ファイバにコ
ーティングを付着させるステップ、コーティングされた
光ファイバを、コーティングを大部分硬化させる第一Ｕ
Ｖ硬化ステージに通すステップ、部分硬化されたコーテ
ィングされた光ファイバを、光ファイバとコーティング
との温度を低下させる冷却管に通すステップ、それから
光ファイバを後続のＵＶ硬化ステージに通すステップを
含む。
【００１２】本発明は、光学繊維延伸塔における硬化工
程中のコーティングの加熱防止を探求するものではな
い。そうではなく、本発明は、ファイバの上のコーティ
ング材料を照射することによって硬化反応を引き起こ
し、それから硬化工程の大部分において発生する熱を能
動的に除去し、そして材料を再び照射して、できるだけ
高い速度で反応を達成することを探求するものである。
【００１３】本発明は多くの利点を提供する。まず、Ｕ
Ｖ硬化ステージのいくつかを除去することができる。こ
れは、追加のＵＶ硬化ステージの使用とこれに付随する
設備費が要らないという費用上の利益をもたらす。さら
にまた、ＵＶ硬化ランプの様々な構成部分の交換に伴う
維持費が節減される。また、線引き速度を高めることが
できることが本発明のもう一つの利点である。
【００１４】本発明の他の一つの利点は、コーティング
されたファイバの硬化が、完全に、しかも周知の従来技
術による取組み方において必要なものより少ないＵＶラ
ンプで達成可能なことである。
【００１５】本発明は、その機構と作業方法との両方に
ついて、下記の説明に関連する図１〜４を含む図面（縮
尺通りではない）を参照することによって理解されよ
う。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、１０として全体的に示し
たファイバ製造用装置を示す。最も広い意味では、本発
明は、少なくとも二つのファイバコーティング硬化ステ
ージ１４、１６と一つの冷却ステージ１８とを含む、コ
ーティングされたファイバＦを硬化するための全体が１
２として示された改善されたＵＶ硬化ステージをもたら
す、方法および装置とからなる。
【００１７】図示するように、少なくとも二つのファイ
バコーティング硬化ステージ１４、１６は、コーティン
グされたファイバＦに応答して、Ｆ1として一般的に示
した部分硬化されたコーティングされたファイバを提供
し、またＦ2として一般的に示した冷却された部分硬化
されたコーティングされたファイバにさらに応答して、
一般的にＦ3として示された硬化されたコーティングさ
れたファイバをさらに提供する。
【００１８】冷却ステージ１８は、部分硬化されたコー
ティングされたファイバＦ1に応答して冷却された部分
的に硬化されたコーティングされたファイバＦ2を提供
する。
【００１９】ファイバコーティング硬化ステージ１４
は、一つまたは複数のＵＶ硬化ランプを有する。ファイ
バコーティング硬化ステージ１６は、１６（ａ）、１６
（ｂ）で示す一つまたは複数のＵＶ硬化ランプを有す
る。少なくとも二つのファイバコーティング硬化ステー
ジ１４、１６の各々は、１５、１７として一般的に示さ
れた少なくとも１インチのスペースで冷却ステージ１８
から分離されている。少なくとも１インチのスペース１
５、１７は、大気冷却のために完全に大気に開放されて
いる。少なくとも１インチのスペース１５では、摂氏１
００〜１１０度の範囲にあり、１インチのスペース１７
では摂氏６０度以下である。二次ＵＶ硬化ランプ１６
（ａ）、１６（ｂ）の各々が互いに少なくとも１インチ
のスペースで分離されている実施形態も企図される。
【００２０】図１において、ファイバ製造装置１０はま
た、冷却管２０、一次コータ２２、一次ＵＶ硬化ランプ
２４を有する一次ＵＶ硬化ステージ、および二次コータ
２６も含み、これらは同技術分野ではすべて周知であ
る。図示するように、改善されたＵＶ硬化ステージ１２
は、コーティングされたファイバＦを提供する二次コー
タ２６の後に位置している。しかしながら、本発明の適
用範囲はこのような実施形態のみに限られることを意図
するものではない。後で論考するように、図３では、改
善されたＵＶ硬化ステージ１２が一次コータ２２と二次
コータ２６との間にも位置する別の実施形態が示されて
いるからである。
【００２１】図２は、図１における冷却ステージ１８
を、３０として一般的に示した能動冷却管として示す。
能動冷却管３０は、図２において矢印で一般的に示すよ
うに、冷却ガスが通過する管壁３４を有する中空管３２
である。冷却ガスは、部分硬化されたコーティングされ
たファイバＦ1から中空管３２の管壁３４への熱伝達媒
体として作用する。冷却ガスがヘリウムであるが、本発
明の適用範囲は、この特定のガスに厳密に限定する意図
はない。図示するように、能動冷却管３０は、全体が４
０で示された細い開口で連結された全体が３８で示され
た熱伝達金属本体中の、全体が３６で示された一連の円
筒形中空孔からなる。円筒形中空３６と細い開口４０の
列は、部分硬化されたコーティングされたファイバＦ1
がたどる経路を形成する。図２ａに示すように、円筒形
中空３６の列は、冷却ガスによって部分硬化されたコー
ティングされたファイバＦ1から除去される熱を吸収す
るための熱伝達金属３８の表面積を増加するように、機
械加工されたフィンガ４２を有する。冷却ガスが通過す
る円筒形中空３６と細い開口４０の列は、冷却ガスの流
れに乱流を生じさせ、これによって、部分硬化されたコ
ーティングされたファイバＦ1と中空管３０の管壁３４
との間の熱伝達効率を向上させる。
【００２２】図３は、全体が５０で示された改善された
ＵＶ一次硬化ステージを有する改善されたＵＶ硬化ステ
ージの、別の一実施形態を示す。図１と図３では、両方
の図において類似である要素には類似の参照番号を付け
た。改善されたＵＶ一次硬化ステージ５０は、少なくと
も二つのファイバコーティング硬化ステージ１４’、１
６’と一つの冷却ステージ１８’とを有する。少なくと
も二つのファイバコーティング硬化ステージの一つは一
次コータ２２からの一次コーティングされたファイバに
応答して、部分硬化された一次コーティングされたファ
イバを提供する。冷却ステージは、部分硬化された一次
コーティングされたファイバＦ1’に応答して冷却され
た部分硬化された一次コーティングされたファイバを提
供する。少なくとも二つのファイバコーティング硬化ス
テージの他の一つは、冷却された部分硬化された一次コ
ーティングされたファイバに応答して、硬化された一次
コーティングされたファイバを二次コータ２６に送る。
【００２３】図４は、少なくとも二つのファイバコーテ
ィング硬化ステージ６２、６４を有する、全体が６０で
示された改善された硬化ステージの別の一実施形態を示
す。この実施形態では、図１〜３の能動冷却ステージ１
８が、全体がＦ1”で示された部分硬化されたコーティ
ングされたファイバを冷却するための、７６で一般的に
示した少なくとも一つの１インチのスペースの二つのフ
ァイバコーティング硬化ステージ６２、６４間の分離に
よって置き換えられている。
【００２４】少なくとも二つのファイバコーティング硬
化ステージの一方６２は、二つの二次ＵＶ硬化ランプ６
６、６８を含む。少なくとも二つのファイバコーティン
グ硬化ステージの他の一方６４は、三つの二次ＵＶ硬化
ランプ７０、７２、７４を含む。少なくとも１インチの
スペース７６は大気に完全に開放されている。二次ＵＶ
硬化ランプ６６、６８、７０、７２、７４の各々が互い
に少なくとも１インチのスペースで分離されている実施
形態も企図される。
【００２５】図４に示す実施形態において、改善された
硬化ステージ６０は、ＵＶランプ６６、６８、７０、７
２、７４を、これらのランプの間に距離があるように位
置づけることからなる。この距離は１インチまたはそれ
以上であってもよい。ランプ６６、６８とランプ７０、
７２、７４との間のスペースは、大気に完全に開放され
てもよく、または図３における冷却デバイス３０などの
冷却デバイスによって部分的に充填されてもよい。
【００２６】要約すると、ＵＶランプ６６、６８、７
０、７２、７４は、ＵＶ照射の間にコーティングから熱
を逃がすことを目的として故意に分離される。図４にお
けるＵＶランプ６６、６８、７０、７２、７４の分離な
らびに図１〜３における能動冷却デバイス１８の挿入
は、硬化反応の速度と効率とを向上させる。能動冷却管
１８は、ファイバまたはコーティングからの熱伝達効率
を改善するために、冷却ガスの乱流を増加するように設
計されている。
【００２７】こうして、上記の目的および上述の説明か
ら明らかにされた目的が効率的に達成されることが理解
されよう。また、本発明の範囲を逸脱することなく、上
述の構造においていくつかの変更を行うことができ、上
記の説明に含まれ添付の図面に示された内容はすべて、
表示例としてのもので、限定することを意味するもので
はないと解釈すべきである。
【００２８】特許請求の範囲は、本明細書に記載した本
発明の一般的特徴と特定の特徴のすべてと、語法から見
て本発明の範囲内に入ると言える本発明の範囲の全ステ
ートメントを網羅することを意図することを、理解すべ
きである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の主題であるＵＶランプ構成の一実施形
態を示す図である。
【図２】図１に示された実施形態のための冷却ステージ
を示す図である。
【図３】本発明の主題であるＵＶランプ構成の他の実施
形態を示す図である。
【図４】本発明の主題であるＵＶランプ構成のさらに別
の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
Ｆ ファイバ １０ ファイバ製造用装置 １２ ＵＶ硬化ステージ １４ ファイバコーティング硬化ステージ １５ スペース １６ ファイバコーティング硬化ステージ １７ スペース １８ 冷却ステージ ２０ 冷却管 ２２ 一次コータ ２４ 一次ＵＶ硬化ランプ ２６ 二次コータ ２８ 冷却ステージ ３０ 能動冷却管 ３２ 中空管 ３４ 管壁 ３６ 円筒形中空 ３８ 熱伝達金属本体 ４０ 開口 ４２ フィンガ ５０ ＵＶ一次硬化ステージ ６０ 硬化ステージ ６２ ファイバコーティング硬化ステージ ６４ ファイバコーティング硬化ステージ ６６ 二次ＵＶ硬化ランプ ６８ 二次ＵＶ硬化ランプ ７０ 二次ＵＶ硬化ランプ ７２ 二次ＵＶ硬化ランプ ７４ 二次ＵＶ硬化ランプ ７６ スペース

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コーティングされたファイバ（Ｆ、
    Ｆ’、Ｆ”）に応答して部分硬化されたコーティングさ
    れたファイバ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）を提供し、冷却さ
    れた部分硬化されたコーティングされたファイバ
    （Ｆ2、Ｆ2’、Ｆ2”）にさらに応答して硬化されたコ
    ーティングされたファイバ（Ｆ3、Ｆ3’、Ｆ3”）をさ
    らに提供する、少なくとも二つのファイバコーティング
    硬化ステージ（１２、１４、１４’、１６、１６’、１
    ６（ａ）、１６（ｂ）、６２、６４、６６、６８、７
    ０、７２、７４）と、 部分硬化されたコーティングされたファイバ（Ｆ1、
    Ｆ1’、Ｆ1”）に応答して冷却された部分硬化されたコ
    ーティングされたファイバ（Ｆ2、Ｆ2’、Ｆ2”）を提
    供する、冷却ステージ（１８、１８’）とを含むコーテ
    ィングされたファイバ（Ｆ、Ｆ’、Ｆ”）を硬化するた
    めの装置（１０）。
  2. 【請求項２】 冷却ステージ（１８、１８’）が能動冷
    却管（３０）を含む請求項１に記載の装置（１０）。
  3. 【請求項３】 能動冷却管（３０）が、冷却ガスが通過
    する管壁（３４）を有する中空管（３２）である、請求
    項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 冷却ガスが、部分硬化されたコーティン
    グされたファイバ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）から中空管
    （３２）の管壁（３４）への熱伝達媒体として作用す
    る、請求項３に記載の装置（１０）。
  5. 【請求項５】 冷却ガスがヘリウムである請求項４に記
    載の装置（１０）。
  6. 【請求項６】 能動冷却管（３０）が、狭い開口（４
    ０）によって連結された熱伝導金属本体（３８）中の円
    筒形中空（３６）の列からなる、請求項２に記載の装置
    （１０）。
  7. 【請求項７】 円筒形中空（３６）と狭い開口（４０）
    の列が、部分硬化されたコーティングされたファイバ
    （Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）のたどる経路を形成する、請求
    項６に記載の装置（１０）。
  8. 【請求項８】 円筒形中空（３６）の列が、冷却ガスに
    よって部分硬化されたコーティングされたファイバ（Ｆ
    1、Ｆ1’、Ｆ1”）から除去される熱を吸収するための
    金属の表面積を増加するように機械加工されたフィンガ
    （４２）を有する、請求項７に記載の装置（１０）。
  9. 【請求項９】 冷却ガスが通過する円筒形中空（３６）
    と狭い開口（４０）の列が、冷却ガスの流れに乱流を生
    じさせ、これによって、部分硬化されたコーティングさ
    れたファイバ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）と中空管（３２）
    の管壁（３４）との間の熱伝達効率を向上させる、請求
    項７に記載の装置（１０）。
  10. 【請求項１０】 前記の少なくとも二つのファイバコー
    ティング硬化ステージ（１２，１４、１４’、１６、１
    ６’、１６（ａ）、１６（ｂ））の各々が、少なくとも
    １インチのスペース（１５、１５’、１７、１７’）で
    冷却ステージ（１８）から分離されている、請求項１に
    記載の装置（１０）。
  11. 【請求項１１】 前記の少なくとも１インチのスペース
    （１５、１５’、１７、１７’）が大気に完全に開放さ
    れている、請求項１０に記載の装置（１０）。
  12. 【請求項１２】 冷却ステージ（１８）が、前記の少な
    くとも二つのファイバコーティング硬化ステージ（１
    ２、１４、１４’、１６、１６’、１６（ａ）、１６
    （ｂ）、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４）
    の間に少なくとも１インチのスペース（１５、１５’、
    １７、１７’、７６）を含む、請求項１に記載の装置
    （１０）。
  13. 【請求項１３】 前記の少なくとも１インチのスペース
    （１５、１５’、１７、１７’、７６）が大気に完全に
    開放されている、請求項１２に記載の装置（１０）。
  14. 【請求項１４】 前記の少なくとも二つのファイバコー
    ティング硬化ステージ（１２、１４、１４’、１６、１
    ６’、１６（ａ）、１６（ｂ）、６２、６４、６６、６
    ８、７０、７２、７４）が、コーティングされたファイ
    バ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）または冷却された部分硬化さ
    れたコーティングされたファイバ（Ｆ1、Ｆ1’、
    Ｆ1”）のいずれにも紫外線を照射する紫外線ランプで
    ある、請求項１に記載の装置（１０）。
  15. 【請求項１５】 二次コーティングされたファイバ（Ｆ
    1、Ｆ1”）を提供するための二次コータ（２６）と、 二次コーティングされたファイバ（Ｆ、Ｆ”）に応答し
    て部分硬化された二次コーティングされたファイバ（Ｆ
    1、Ｆ1”）を提供し、冷却された部分硬化された二次コ
    ーティングされたファイバ（Ｆ2、Ｆ2”）にさらに応答
    して、硬化されたコーティングされたファイバ（Ｆ3、
    Ｆ3”）をさらに提供する、少なくとも二つのファイバ
    コーティング硬化ステージ（１２、１４、１４’、１
    ６、１６’、１６（ａ）、１６（ｂ）、６２、６４、６
    ６、６８、７０、７２、７４）と、 部分硬化された二次コーティングされたファイバ
    （Ｆ1、Ｆ1”）に応答して冷却された部分硬化された二
    次コーティングされたファイバ（Ｆ2、Ｆ2”）を提供す
    る冷却ステージ（１８）とを含む、ファイバを製造する
    ための装置（１０）。
  16. 【請求項１６】 一次コーティングされたファイバ（Ｆ
    1’）を提供するための一次コータ（２２）と、 一次コーティングされたファイバ（Ｆ’）に応答して部
    分硬化された一次コーティングされたファイバ
    （Ｆ1’）を提供し、冷却された部分硬化された一次コ
    ーティングされたファイバ（Ｆ2’）にさらに応答して
    硬化された一次コーティングされたファイバ（Ｆ3’）
    をさらに提供する、少なくとも二つのファイバコーティ
    ング硬化ステージ（１４’、１６’）と、 部分硬化された一次コーティングされたファイバ
    （Ｆ1’）に応答して冷却された部分硬化された一次コ
    ーティングされたファイバ（Ｆ2’）を提供する冷却ス
    テージ（１８’）とをさらに含む、請求項１５に記載の
    装置（１０）。
  17. 【請求項１７】 部分硬化されたコーティングされたフ
    ァイバ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）から管壁（３４）への熱
    伝達媒体として作用する冷却ガスが通過する、管壁（３
    ４）を有する中空管（３２）と、 部分硬化されたコーティングされたファイバ（Ｆ1、
    Ｆ1’、Ｆ1”）がたどる経路を形成する狭い開口（４
    ０）で連結された、熱伝導金属本体（３８）中の円筒形
    中空（３６）の列と、 冷却ガスによって部分硬化されたコーティングされたフ
    ァイバ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）から除去される熱を吸収
    するための管壁（３４）の表面積を増加するように、円
    筒形中空（３６）の列中に機械加工されたフィンガ（４
    ２）とを含む、部分硬化されたコーティングされたファ
    イバ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）を冷却するための能動冷却
    管（３０）。
  18. 【請求項１８】 冷却ガスがヘリウムである請求項１７
    に記載の能動冷却管（３０）。
  19. 【請求項１９】 冷却ガスが通過する円筒形中空（３
    ６）と狭い開口（４０）の列が、冷却ガスの流れに乱流
    を生じさせ、これによって、部分硬化されたコーティン
    グされたファイバ（Ｆ1、Ｆ1’）と中空管（３２）の管
    壁（３４）との間の熱伝達効率を向上させる、請求項１
    ８に記載の能動冷却管（３０）。
  20. 【請求項２０】 前記の少なくとも二つのファイバコー
    ティング硬化ステージの一つ（１２、１４、１４’、６
    ２、６６、６８）が、コーティングされたファイバ
    （Ｆ、Ｆ’、Ｆ”）に応答して部分硬化されたコーティ
    ングされたファイバ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ1”）を提供し、
    前記の少なくとも二つのファイバコーティング硬化ステ
    ージの他の一つ（１２、１６、１６’、１６（ａ）、１
    ６（ｂ）、６４、７０、７２、７４）が、さらに冷却さ
    れた部分硬化されたコーティングされたファイバ
    （Ｆ2、Ｆ2’、Ｆ2”）に応答して硬化されたコーティ
    ングされたファイバ（Ｆ3、Ｆ3’、Ｆ3”）を提供する
    請求項１に記載の装置（１０）。
  21. 【請求項２１】 コーティングされたファイバ（Ｆ、
    Ｆ’、Ｆ”）を第一ファイバコーティング硬化ステージ
    （１２、１４、１４’、６２、６６、６８）に提供する
    ステップと、 コーティングされたファイバ（Ｆ、Ｆ’、Ｆ”）を第一
    ファイバコーティング硬化ステージ（１２、１４、１
    ４’、６２、６６、６８）によって部分硬化して部分硬
    化されたコーティングされたファイバ（Ｆ1、Ｆ1’、Ｆ
    1”）を提供するステップと、 部分硬化されたコーティングされたファイバ（Ｆ1、
    Ｆ1’、Ｆ1”）を冷却ステージ（１５、１５’、１７、
    １７’、１８、１８’、７６）によって冷却して冷却さ
    れた部分硬化されたコーティングされたファイバ
    （Ｆ2、Ｆ2’、Ｆ2”）を提供するステップと、 冷却された部分硬化されたコーティングされたファイバ
    （Ｆ2、Ｆ2’、Ｆ2”）を第二ファイバコーティング硬
    化ステージ（１２、１６、１６’、１６（ａ）、１６
    （ｂ）、６４、７０、７２、７４）によって硬化して硬
    化されたコーティングされたファイバ（Ｆ3、Ｆ3’、Ｆ
    3”）を提供するステップを含む、コーティングされた
    ファイバ（Ｆ、Ｆ’、Ｆ”）を硬化するための方法。
  22. 【請求項２２】 コーティングされたファイバ（Ｆ、
    Ｆ’、Ｆ”）を第一ファイバコーティング硬化ステージ
    （１２、１４、１４’、６２、６６、６８）に提供する
    ステップが、二次コータ（２６）から第一ファイバコー
    ティング硬化ステージ（１２、１４、１４’、６２、６
    ６、６８）にコーティングされたファイバ（Ｆ、Ｆ’、
    Ｆ”）を含む、請求項２１に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 コーティングされたファイバ（Ｆ’）
    を第一ファイバコーティング硬化ステージ（１４’）に
    提供するステップが、一次コータ（２２）から第一ファ
    イバコーティング硬化ステージ（１４’）にコーティン
    グされたファイバ（Ｆ’）を提供するステップを含む、
    請求項２１に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 冷却された部分硬化されたコーティン
    グされたファイバ（Ｆ2’）を第二ファイバコーティン
    グ硬化ステージ（１６’）によって硬化するステップ
    が、硬化されたコーティングされたファイバ（Ｆ3’）
    を二次コータ（２６）に提供するステップを含む、請求
    項２３に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記の少なくとも二つのファイバコー
    ティング硬化ステージの各々（６２、６４、６６、６
    ８、７０、７２、７４）が少なくとも１インチのスペー
    ス（７６）によって分離されている、請求項１に記載の
    装置（１０）。
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