KR19980041935A - 점화 플랜트용 화격자 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 종축 방향으로 교대로 배열되고 측벽 (2) 에 의해 양측면상에 결합되고, 공급과 배출 라인 (15, 16) 과 마찬가지로 냉각 패시지가 장치되는 복수의 화격자 라이닝 유니트의 고정열 및 이동열 (3, 4) 을 갖춘 하나 이상의 화격자 트랙 (1) 을 갖는 점화 플랜트용 화격자에 관한 것이며, 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 화격자 라이닝 유니트의 후단부에서 고정되거나 이동가능한 화격자 라이닝 베어러 (6) 에 연결되고 화격자 라이닝 유니트의 전단부가 다음의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 상에 놓여 있으며, 또한 냉각 패시지는 화격자의 종축 방향에 본질적으로 가로로 배열된다. 냉각 패시지가 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 내에 일체형으로 주조되고 굴곡 형태로 배열된 튜브 (9) 이고 튜브의 스페이싱이 화격자 라이닝 유니트에 대한 열적 로딩에 적합하다는 사실에 의해 화격자가 정의된다. 튜브 스페이싱은 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 후단부로부터 전단부로 감소하는 것이 바람직하다.

Description

점화 플랜트용 화격자
본 발명은 연소 기술 분야에 관한 것이다. 점화 플랜트용 화격자에 있어서, 상기 화격자는 종축 방향으로 교대로 배열되고 측벽 (2) 에 의해 양측면에 결합되고, 각각의 경우에서 공급과 배출 라인 (15, 16) 및 냉각 패시지가 장치된 하나 이상의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 로 이루어져 있는 복수의 화격자 라이닝 유니트의 고정열 및 이동열 (3, 4) 을 갖춘 하나 이상의 화격자 트랙을 가지며, 상기 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 각각의 경우에 화격자 라이닝 유니트의 후단부의 영역에서 고정되거나 움직일 수 있는 화격자 라이닝 베어러 (6) 에 피봇 선회가능하게 연결되고, 화격자 라이닝 유니트의 전단부로써 다음의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 상부에 이동가능하게 배열되며, 또한 각각의 경우에 화격자 라이닝 유니트 열 (3, 4) 의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는, 인접한 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 가 화격자 라이닝 유니트에 배치된 화격자 라이닝 베어러 (6) 와 관련하여 제한된 정도로 피벗 선회가능하게, 상기 유니트 아래에 배열된 연결 수단에 의해 연결된다.
이러한 경우에 있어서, 본 발명은, 예를 들면 스위스 특허 제 684 118 호에 개시된, 종래 기술을 참조로 한다.
처음에 언급된 일반형 화격자는 점화 및 동시에 연소 재료를 운반하기 위한 역할을 하며 특히 쓰레기 소각 플랜트에 사용된다. 화격자 봉 또는 화격자 플래이트로 불리는 공냉 화격자 라이닝 유니트뿐만 아니라, 수냉 화격자 라이닝 유니트가 수년간 사용되어 왔다. 이것은 발열량의 상당한 증가를 야기하고 따라서 더 높은 화격자 마모와 작동 가격을 유도하는 폐기물의 조성 변화 때문이다. 냉각 매개물로서 1차 공기의 사용은 이러한 목적에 더 이상 적합하지 않다.
독일 특허 출원번호 St 942 V/24f 호는 교대로 고정되고 이동가능한 화격자 봉의 열로 이루어진 스토킹 (stoking) 화격자를 개시하였고, 화격자 봉의 고정열은 화격자 방향에 가로로 놓여있고 보일러 냉각수 순환에 연결된 냉각 튜브로 이루어져 있고, 또한 냉각 튜브에 튜브를 부분적으로 에워싸고 있는 화격자봉이 억지끼워마춤 (close-fitting) 방법으로 체결되고 있으며, 냉각 튜브는 상호 일정거리로 배열된다.
매우 알맞은 냉각 효과만이 이러한 해결책으로써 이루어질 수 있다. 한편으로, 냉각 튜브가 가로방향으로 전체 화격자에 걸쳐있기 때문에, 화격자 봉의 고정열이 냉각될 수 있다. 반면에, 냉각수가 배출되는 화격자 봉의 열의 측면이 냉각수가 공급되는 측면보다 열적 로딩을 더욱 크게 하기 위해, 화격자 봉의 가로방향에서 냉각 효과는 감소한다.
게다가, 독일 특허 제 498 538 호는 이동가능한 화격자 부재를 갖는 냉각된 물을 갖는 계단식 화격자 (a water-cooled stepped grate) 를 개시하였다. 화격자단은 층과 같이 아래로 서로 엇갈리고 또한 화격자단에서 냉각수가 화격자의 종축 방향에 가로로 흐르며, 다시 말해 개별단에서 가로로 배열된 화격자단을 통한 물에서, 연소 재료의 운송 방향으로 가로로 흐르는 화격자단에서 아래로 서로 엇갈리게 묘사된 화격자단은 화격자단의 중심 영역을 단지 직접적으로 냉각하고 느슨하게 장착된 리드 (lid) 에 의해 닫혀진다. 냉각액용 공급 및 방출 튜브는 각각의 경우에 물받이의 반대단에서 위치된다. 이런 종래 기술의 단점은, 특히 열적 로딩을 당하는, 빗처럼 주조된 화격자 봉 (cast-on comb-like grate bar) 이 이러한 기술적 해결책으로 직접적으로 냉각되지 않는다는 것이다.
스위스 특허 제 684 118 호에 개시된 스러스트 연소 화격자는 공동체를 통해 흐르는 냉각 유체의 공급과 배출용 직사각형 시트 금속 공동체의 저면의 일측면에 연결 피이스 (piece) 및 다른 면상에 배출 피이스를 가지는 본질적으로 직사각형 시트 금속 공동체로 이루어진 화격자 플래이트를 가진다. 제 1 차 공기의 공급은 공동 스페이스를 통해 작동하는 다수의 관상형 소자를 매개로 하는 것이 효과적이며, 제 1 차 공기 공급은 각 관상형 소자에 대해 개별적으로 계량된다.
종래 기술의 단점은, 화격자 플래이트의 제조비가 비싸고, 비록 화격자 라이닝에 대한 열적 로딩이 화격자의 종축 방향에서 큰 범위로 변한다고 하는 것이 알려져 있지만, 냉각 소자의 냉각 차이가 불가능하다는 것이다. 차이가 나지 않는 냉각은 소자내에 다른 온도가 발생하여, 내부 응력을 야기하고 부식을 야기한다는 단점을 가진다. 게다가, 이런 해결책에서 냉각 스페이스는 실질적으로 공급과 배출 라인보다 더 크다. 그러나, 단면에서 변화가 어디에서 일어나던지 간에, 입자 즉 부식물 및 먼지가 증착되는 위험이 있으며, 또한 따라서 시간이 경과함에 있어서 변화하는 열 (heat) 이동과 흐름 패턴의 위험이 있다. 게다가, 단면에서의 급격한 변화는 소용돌이의 형성을 촉진하여, 열 (heat) 이동에 영향을 줄 수 있고 또한 부식을 야기하는 공기 거품이 냉각 패시지내에 남겨질 수 있다.
EP 0 663 565 A2 호에 개시한 화격자 봉은 냉각 장치 및 화격자 봉내에 배열된 공급과 배출 개구부를 가지며, 냉각수를 나아가게 하는 하나 이상의 패시지가 화격자 봉의 종축 방향으로 본질적으로 작동한다. 화격자 봉내에 배열된 패시지는 상호 반대 방향으로 흐르는 본질적으로 두 개의 평행한 단면 (section) 을 가지는 것이 바람직하며, 이러한 단면 (section) 은 화격자 봉의 정상 영역에 배열된 회귀점 (return point) 에 연결된다. 종래 기술의 단점은, 역시, 종축 방향에서 냉각의 어떠한 차이도 없고 열적 로딩의 진행에 적합한 어떠한 것도 초래하지 못한다는 것이다.
대개, 최근에는 깔대기형 저부 송풍 구역이 화격자 열의 바로 아래에 제조된다. 이런 깔대기형은, 특히 공급과 배출 호스용으로써, 화격자의 경계 구역에 접근하는 것을 제한하고, 또한 어떤 비틀림 응력에 노출되지 않게 하기 위해서 일평면내에서 움직이는 것을 필요로 한다.
따라서, 이러한 모든 단점을 피하기 위해 시도되어진, 본 발명의 목적은 새로운 점화 플랜트용 화격자 라이닝을 제공하는 것으로써, 물이나 다른 냉각 매개물용 냉각 패시지로써 장치된 화격자 라이닝이 소정의 방법으로 제조될 수 있고 화격자의 종축 방향에서 냉각의 차이를 허용한다. 게다가, 냉각 매개물용 공급과 배출 호스는 쉽게 접근할 수 있고 냉각 매개물용 흐름의 단면이 균일하게 된다.
본 발명에 따르면, 청구항 1 의 전문에 따른 화격자는 화격자의 종축 방향에서 본질적으로 가로로 작동하는 냉각 패시지가 굴곡 형상으로 배열되고 화격자 라이닝 유니트내에 일체형으로 주조된 튜브이고 및 튜브의 스페이싱이 각각의 경우에 기대될 수 있는 화격자 라이닝 유니트에 대한 열적 로딩에 적합하게 되는 점에서 이루어진다. 튜브의 스페이싱은 화격자 라이닝 유니트의 후단부로부터 전단부로 감소하는 것이 바람직하다.
본 발명의 장점은, 특히, 이런 화격자가 상대적으로 양호한 방법으로 제조될 수 있다는 사실에 있다. 냉각 튜브는 반연마된 제품으로서 선제조되고 그 후 화격자 라이닝 유니트내에서 일체형으로 주조된다. 냉각 튜브 주조부품은 주조강 용접의 공지된 문제가 발생하지 않는 완전한 구조를 형성한다. 게다가, 다양한 튜브 스페이싱 때문에, 냉각 용량이 열적 응력에 적합하게 되고, 특히 효율적이다.
본 발명에 따른 두 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 및 측면 화격자 라이닝 유니트 사이에 배열된 하나 이상의 중심 화격자 라이닝 유니트를 구성하는 화격자 트랙에 있어서, 측면 화격자 라이닝 유니트가 냉각 패시지의 경로에 관해서는 각자 경상 (鏡像) 이 되도록 디자인 되고, 또한 공급과 배출 라인용 연결점이 각각의 경우에 측면 화격자 라이닝 유니트내에 배열되고 화격자 라이닝 유니트의 동일 면상에 배열된다면, 특히 유리하다. 결과적으로, 냉각 매개물용 공급과 배출 라인은 더 이상 화격자 트랙의 경계 구역내에 배열되지 않으며, 매우 접근할 수 있는 것이 아니라 깔대기형 저부송풍 박스의 경계 구역 외면에 배열될 수 있다.
게다가, 만약 화격자 라이닝 유니트의 열의 인접한 화격자 라이닝 유니트의 냉각 튜브가 커플링, 바람직하게는 U 형이나 S 형 튜브나 호스 연결부에 의해서 각자 연결되며, 또한 공급과 배출 라인, 커플링 및 전체 주조 튜브가 동일 내경을 가진다면, 유리하다. 따라서, 냉각 매개물에 대해 흐름의 균일한 단면이 얻어진다. 단면내에서 어떠한 급격한 변화가 발생하지 않으며, 따라서 소용돌이의 형성 및 이물질의 증착이 방지되거나 어렵게 만든다.
도 1 은 화격자 라이닝 유니트의 이동 및 고정 열로 이루어진 공급 화격자를 나타내는 사시도.
도 2 는 본 발명에 따른 세 개의 인접 화격자 라이닝 유니트를 통한 개략 종단면도.
도 3 은 도 2 에 따른 화격자 라이닝 유니트의 개략 평면도.
도 4 는 운반 방향에서 도시된 바와 같은 화격자 횡단면도.
도 5 는 측면 화격자 라이닝 유니트의 평면도.
도 6 은 도 5 에 따른 선 Ⅵ-Ⅵ 을 취한 단면도.
도 7 은 도 6 에 따른 선 Ⅶ-Ⅶ 을 취한 단면도.
도 8 은 두 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 및 하나의 중심 화격자 라이닝 유니트를 갖는 화격자 라이닝 유니트 열의 평면도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※
1 : 화격자 트랙 2 : 측벽
3 : 고정열 4 : 이동열
5 : 튜브 피이스 6 : 화격자 라이닝 베어러
8 : 개구부 9 : 튜브
10 : 연결부 11, 12, 13 : 화격자 라이닝 유니트
15 : 공급 라인 16 : 배출 라인
17 : 측부 19 : 스크루우
20 : 커플링
동일 참조 번호가 몇가지 관점 및 단지 본 발명을 이해하는데 필수 요소를 통해 동일하거나 대응 부분을 나타내는, 도면을 참조하면, 도 1 은 측면 벽 (2) 으로써 양측면에 결합된 화격자 트랙 (1) 을 갖는 점화 플랜트, 예를 들면 폐기물 소각 플랜트를 도시한 것이다. 화격자는 상호 나란히 배열되고 중앙 빔으로써 분리된 두 개 이상의 트랙 (1) 을 가질 수 있다.
화격자 트랙 (1) 은, 화격자 봉 또는 화격자 플래이트인 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 로 이루어진 화격자 라이닝으로부터 구성된다. 이런 경우에 있어서, 화격자 라이닝 유니트의 고정열 (3) 및 화격자 라이닝 유니트의 이동열 (4) 은 화격자의 종축 방향에 교대로 배열된다. 후단부에 있어서, 각 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는, 여기서 원형 단면의 로드로서 나타낸 (예를 들면, 도 2), 화격자 라이닝 유니트 베어러 (6) 에 달려있다. 화격자 라이닝 유니트의 고정열 (3) 에 배치된 화격자 라이닝 유니트 베어러 (6) 는 확고하게 측벽 (2) 에 연결되었지만, 반면에 화격자 라이닝 유니트의 이동열 (4) 에 배치된 화격자 라이닝 유니트 베어러 (6) 는 상호 연결되고 화격자의 종축 방향에 이동가능하도록 배열된다. 화격자 라이닝 유니트의 이동열 (4) 은 양 측면에 배열된 이중 활동 (double-acting) 수압 또는 유압 실린더 (여기서는 도시되지 않음) 에 의해 화격자 라이닝 유니트의 고정열 (3) 에 관하여 왕복 운동시키는 방법으로 이동될 수 있다.
화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 전단부에서 아래쪽으로 굽어진 평평한 플래이트 및 플래이트에 거의 평행하게 연장한 슬라이딩 피이스 (7) 내에서 단부로 대개 이루어져 있다. 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 연소 재료의 운동 방향내에서 다음 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 에 달려있다. 보기에 있어서, 좁은 개구부 (8, 슬롯) 의 세 개 열은 종 및 가로 방향에서 바닥쪽으로 넓게 장치되고 화격자의 종방향에 평행하게 작동한다. 제 1 차 공기는 화격자의 하부면으로부터 이러한 개구부 (8) 를 통해 공급된다.
도 1 에 도시된 보기에 따르면, 두 개의 측면 (11, 12) 및 두 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 로 이루어진 화격자 라이닝 유니트의 각각의 열 (3, 4) 은 측면에서 만들어진 개구부에 배열된 스크루우에 의하여 인접 화격자 라이닝 유니트에 연결된다. 열 (3, 4) 에서 다수의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 는 물론 두 개가 각자 다르다. 다른 실시예에 있어서, 본 발명에 의해 디자인된 하나의 화격자 라이닝 유니트는 화격자 라이닝 유니트의 각각의 열 (3, 4) 에 대해 배열될 수 있는 화격자 트랙 (1) 의 일측벽 (2) 으로부터 다른 측벽 (2) 까지 연장되어 있는 것이 또한 가능하다.
처음에 이미 설명한 바와 같이, 화격자 라이닝은 점화 플랜트의 작동시 상당히 열적 응력을 받기 쉽다. 화격자를 통해 아래로부터 흐르는 제 1 차 공기에 의한 냉각이 오랜 서비스 수명을 갖는 화격자 라이닝을 얻기위해 화격자 자신에 충분하지 못하기 때문에, 굴곡 형상내에 배열되고 연소 재료의 운동 방향에 대응하는 화격자의 종방향에 가로방향으로 배열되어진 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 내에 일체형으로 주조된 튜브용으로 본 발명에 따라 준비가 이루어졌고, 튜브의 스페이싱은 일정하지 않고 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 에 대한 개별적인 열적 로딩에 적합하게 된다. 따라서, 예를 들면, 화격자 라이닝 유니트의 후단부로부터 전단부까지 감소하는 스페이싱이 장치된다. 바람직하게는 물인 냉각 매개물은 연소 화격자의 작동시 이러한 튜브 (9) 를 통해 향해진다.
도 2 는, 예를 들면, 본 발명에 따른 화격자의 종방향에서 하나 뒤에 다른 것이 배열된 세 개의 화격자 라이닝 유니트를 통한 간단한 종단면도를 도시한 것이며, 화격자 라이닝 유니트의 각 열적 로딩 (Q) 이 좌측에 도시된 부분상단에 개략적으로 플롯되었다. 이러한 보기에 있어서, 열적 로딩은 화격자 라이닝 유니트의 후단부에서부터 전단부로 증가되고 정상 영역에서 가장 크다는 것을 알수 있다. 가장 작은 스페이싱이 정상 영역내, 즉 화격자의 종방향에서 가로 방향으로 배열된 평형 튜브 단면 (9) 사이의 거리가 정상 영역에서 가장작게 하는 방법으로 냉각 튜브 (9) 의 스페이싱이 화격자 라이닝 유니트의 전단부에서 선택된다. 본 발명에 따른 해결책은 각 경우에 예상되는 열적 로딩에 튜브 스페이싱이 적합하게 되는, 즉 다른 예시적인 실시예에 있어서 가장 작은 튜브 페이싱이 정상 영역외의 지점에서 또한 장치될 수 있는 것이다.
도 3 은 본 발명에 따른 화격자 라이닝 유니트의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다. 이러한 보기에 있어서, 냉각수는, 반정도 열린 튜브 피이스 (piece) (5) 로 디자인된, 화격자 라이닝 유니트의 후단부 근처 연결부 (10) 에 의해서 튜브 (9) 로 유입된다. 이런 냉각수는 (굴곡 형상에서) 가로방향으로 배열된 튜브 (9) 를 통해 흐르고, 튜브의 스페이싱은 화격자 라이닝 유니트의 전단부에 위치한 제 2 연결부 (10) 및 제 2 연결부로부터 배수 라인 (도시되지 않음) 까지 화격자의 종방향에서 화격자 라이닝 유니트의 전단부쪽으로 감소한다. 물론, 냉각 매개물은 화격자 라이닝 유니트의 전단부에서 또한 공급될 수 있고 화격자 라이닝 유니트의 후단부에서 배출된다. 도 3 에 화살표로 도시한 냉각수의 흐름 방향은, 각각의 화격자 라이닝 유니트내의 입구와 출구 사이에서 냉각수의 온도 차이가 상대적으로 작기 때문에, 부수적으로 중요하다.
본 발명에 따른 해결책은, 화격자의 유도된 온도 및 응력 소모가 화격자의 종방향에서 냉각 차별의 결과로서 감소되기 때문에, 가장 높은 열적 응력을 받는 영역에서 냉각 효과가 가장 크다는 것을 확인해준다.
본 발명에 따른 화격자 라이닝 유니트의 제조는 비교적으로 간단하고 경제적이다. 냉각 튜브 (9) 는 반연마된 제품으로서 선제조된후, 그 후 주형으로 준비한 튜브 (9) 가 화격자 라이닝 유니트용 주형 성형속으로 넣어지고 화격자 라이닝이 주조된다.
도 4 는 화격자의 단면을 도시한 것이다 (전달 방향에서 보여진). 이런 실시예에서, 화격자 라이닝 유니트의 열 (3) 은 다음에 상호 배열된 네 개의 화격자 라이닝 유니트, 특히 좌측 측면 화격자 라이닝 유니트 (11) 와 우측 측면 화격자 라이닝 유니트 (12) 및 두 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 로 이루어져 있다. 화격자는 경계 구역, 즉 도 4 에 해치 (hatch) 영역으로서 도시된 깔대기형 저부송풍 구역 (14) 내에 매우 접근할 수 없다. 본 발명에 따른 해결책으로써, 공급 및 배출 라인이 이런 영역 외면에 놓이게 하는 방법으로 배열될 수 있는 냉각 매개물용으로 공급 및 배출 라인 (15, 16), 바람직하게는 호스 (hose) 인 것이 가능하다.
두 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 의 튜브 (9) 는 각각의 경우에 커플링 (20) 에 의하여 인접한 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 튜브와 마찬가지로 상호 연결된다. 커플링 (20) 은 바람직하게는 U 형 이나 S 형을 갖는 튜브 또는 호스 연결이다. 도 4 는 두 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 가 두 개의 S 형 커플링 및 하나의 U 형 커플링 (20) 을 갖는 원리로 경계 유니트 사이에 어떻게 삽입되는가를 도시한 것이다.
화격자 라이닝 유니트의 열의 측면 (우측) 화격자 라이닝 유니트 (12) 가 도 5 내지 도 7 에 상세하게 도시되었다. 도 5 는, 각각의 경우에 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 후단부에서 하나이고 전단부에서 하나 및 양자로 측면 화격자 라이닝 유니트 (12) 내에 배열된 공급 및 배출 라인 (15, 16) 의 연결점 (10) 이, 접근성의 이유로, 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 동일 좁은면 (도 5 에서 상단부) 의 하나에 배열된, 평면도이다. 종방향에서 튜브 스페이싱의 차이가 쉽게 보여질 수 있다.
도 6 은 도 5 의 선 Ⅵ-Ⅵ 을 따라 취한 단면도로서, 즉 개구부 (18) 속에 놓여진 스크루우 (19) 에 의해서 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 에 연결된 측면 화격자 라이닝 유니트 (12) 에 의한, 측면부 (17) 와 마찬가지로 (도 8 참조), 공급 라인 (15) 및 배출 라인 (16) 이 또한 도시된 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 측면도이다. 공급 및 배출 라인 (15, 16) 은 튜브 (9) 와 마찬가지로 동일 내경 (d) 을 가지며, 따라서 공지된 역효과를 갖는 단면에서의 점프, 예를 들면 이물질의 증착이 방지된다.
도 7 은, 도 6 에서 선 Ⅶ-Ⅶ 을 따라 취한, 정상 영역, 즉 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 전단부에서의 단면을 도시한 것이다. 이런 실시예에 있어서, 제 1 차 공기 공급용 개구부 (8) 가 화격자 라이닝 유니트의 정상 영역내에 배열된다는 것을 도 7 에서 쉽게 관찰할 수 있다.
제 2 측면, 즉 여기서는 좌측인 화격자 라이닝 유니트의 열의 다른 면상에 배열된 화격자 라이닝 유니트 (11) 는 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 경상, 즉 화격자 라이닝 유니트의 다른 좁은 면상에 위치된 공급 및 배출 라인 (15, 16) 용 연결부 (10) 가 되도록 디자인되었고, 또한 도 5 와 유사한 묘사에 있어서, 상단에서가 아니라 하단에 배열되었다는 것이 본 발명의 특징이다.
도 8 은 두 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 및 하나의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 를 갖는 화격자 라이닝 유니트의 열의 전체 평면도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 경상 배치가 쉽게 관찰 될 것이다.
두 개의 연결점 (10) 이 상호 반대인 화격자 라이닝 유니트 (13) 의 좁은 면상에 배열되고 측면부 (11, 12) 에서와 마찬가지로 하나의 면상에 배열되지 않는다는 사실에 의해 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 는 구별되고, 하나의 연결점 (10) 은 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 전단부 및 후단부내에 각각 장치된다. 화격자 라이닝 유니트 (13) 의 튜브 (9) 는 S 형 및 U 형 커플링 (20) 에 의해서 두 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 튜브 (9) 에 연결되고, 커플링 (20), 튜브 (9) 및 공급과 배출 라인 (15, 16) 은 동일 내경 (d) 을 가진다. 냉각 매개물용 흐름의 균일한 단면이 얻어지고 흐름에서 소용돌이의 형성과 이물질의 증착이 방지된다.
좌측 측면 화격자 라이닝 유니트 (11) 는 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 에 연결되고 중심 화격자 라이닝 유니트는 스크루우 (19) 를 갖는 측부 (17) 의 스크루우된 연결부에 의하여 우측 측면 화격자 라이닝 유니트 (12) 에 연결된다. 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 좁은 면이 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 에 직접적으로 인접하는 각 경우에 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 내에 튜브 (9) 의 공급 라인 (15) 및 배출 라인 (16) 이 배열된다. 따라서, 공급 및 배출 라인 (15, 16) 은 종래 공지된 바와 같이 매우 접근할 수 있는 것이 아니라 배출 및 공급 라인이 쉽게 접근할 수 있도록 화격자 중심쪽으로 더욱 옮겨지도록 하기 위해 배열되고, 화격자 경계구역내에 배열되지 않는다.
명백하게는, 본 발명의 다수 변경과 변화가 상기 내용의 관점에서 가능하다. 첨부된 청구항의 범위내에서, 본 발명이 여기 서술된 바와 다르게 실행될 수 있다.
본 발명은 점화 플랜트용 화격자에 관한 것으로써, 화격자 라이닝이 소정의 방법으로 제조될 수 있고 화격자의 종축 방향에서 냉각의 차이가 발생한다. 이런 냉각의 차이로 인해 소자내에 다른 온도가 발생하지 않아, 내부 응력 및 부식을 야기하지 않는 효과가 있다.
본 발명은 화격자 플래이트의 제조비를 감소시킨다. 또한 단면내에서 어떠한 급격한 변화가 발생하지 않기 때문에, 소용돌이의 발생 및 이물질의 증착이 방지된다는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 점화 플랜트용 화격자에 있어서, 상기 화격자는 종축 방향으로 교대로 배열되고 측벽 (2) 에 의해 양측면에 결합되고, 각각의 경우에서 공급과 배출 라인 (15, 16) 및 냉각 패시지가 장치된 하나 이상의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 로 이루어져 있는 복수의 화격자 라이닝 유니트의 고정열 및 이동열 (3, 4) 을 갖춘 하나 이상의 화격자 트랙을 가지며, 상기 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 각각의 경우에 화격자 라이닝 유니트의 후단부의 영역에서 고정되거나 움직일 수 있는 화격자 라이닝 베어러 (6) 에 피봇 선회가능하게 연결되고, 화격자 라이닝 유니트의 전단부가 다음의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 상부에 이동가능하게 배열되며, 또한 각각의 경우에 화격자 라이닝 유니트 열 (3, 4) 의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는, 인접한 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 가 화격자 라이닝 유니트에 배치된 화격자 라이닝 베어러 (6) 와 관련하여 제한된 정도로 피벗 선회가능하게, 상기 유니트 아래에 배열된 연결 수단에 의해 연결되고, 또한 냉각 패시지는 화격자의 종축 방향으로 본질적으로 가로로 배열되며, 여기서 상기 냉각패시지는 굴곡 형상으로 배열되고 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 내에서 일체형으로 주조된 튜브 (9) 이고 튜브의 스페이싱이 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 에 대한 열적 로딩에 적합하게 되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 튜브 (9) 의 스페이싱이 상기 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 후단부로부터 전단부로 감소하는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 화격자 트랙은 두 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 및 상기 측면 화격자 라이닝 유니트 사이에 배열된 하나 이상의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 로 이루어져 있으며, 상기 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 는 냉각 패시지 (9) 의 경로와 관련하여 상호 경상으로 디자인되며, 또한 공급 및 배출 라인 (15, 16) 용 연결점 (10) 은 각각의 경우에 있어서 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 동일 좁은 면상의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  4. 제 3 항에 있어서, 공급 및 배출 라인 (15, 16) 용 연결점 (10) 이 각각의 경우 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 후단부에서 하나가, 그리고 전단부에서 하나가 있는 방법으로 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 화격자 라이닝 유니트의 열 (3, 4) 의 인접한 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 튜브 (9) 가 커플링 (20), 바람직하게는 U 형 이나 S 형을 갖는 튜브 또는 호스 연결부에 의해서 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 공급과 배출 라인 (15, 16), 커플링 (20) 및 일체형으로 주조된 튜브 (9) 가 동일 내경 (d) 을 갖는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 차 공기 공급용 개구부가 튜브 (9) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
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