KR100473233B1 - 점화플랜트용화격자 - Google Patents

점화플랜트용화격자 Download PDF

Info

Publication number
KR100473233B1
KR100473233B1 KR1019970052025A KR19970052025A KR100473233B1 KR 100473233 B1 KR100473233 B1 KR 100473233B1 KR 1019970052025 A KR1019970052025 A KR 1019970052025A KR 19970052025 A KR19970052025 A KR 19970052025A KR 100473233 B1 KR100473233 B1 KR 100473233B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
grate
lining
grate lining
units
unit
Prior art date
Application number
KR1019970052025A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980041935A (ko
Inventor
존 밀랄트
페터 세르크-한센
막스 퀸쯔리
Original Assignee
마틴 게엠베하 퓌르 움벨트-운트 에네르기에테크닉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마틴 게엠베하 퓌르 움벨트-운트 에네르기에테크닉 filed Critical 마틴 게엠베하 퓌르 움벨트-운트 에네르기에테크닉
Publication of KR19980041935A publication Critical patent/KR19980041935A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100473233B1 publication Critical patent/KR100473233B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates
    • F23H11/12—Travelling-grates inclined travelling grates; Stepped travelling grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H3/00—Grates with hollow bars
    • F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates
    • F23H11/10—Travelling-grates with special provision for supply of air from below and for controlling air supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/08—Bearers; Frames; Spacers; Supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/03021—Liquid cooled grates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Mushroom Cultivation (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Movable Scaffolding (AREA)

Abstract

본 발명은 화격자 라이닝 유니트의 다수의 고정열과 이동열 (3, 4) 을 가진 1 이상의 화격자 트랙 (1) 을 구비한 점화 플랜트용 화격자에 관한 것으로, 상기 열 (3, 4) 은 종방향으로 교대로 배열되어 측벽 (2) 에 의해 양측면상에 결합되고 공급과 배출 라인 (15, 16) 및 냉각 통로가 장착된 1 이상의 화격자 라이닝 유니트를 포함하고, 상기 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 화격자 라이닝 유니트의 후단부 영역에서 고정 또는 이동가능한 화격자 라이닝 베어러 (6) 에 연결되고, 이 화격자 라이닝 유니트의 전단부가 다음의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 상부에 배열되며, 또한 냉각 통로는 실질적으로 화격자의 종방향을 가로질러 배열된다. 상기 냉각 통로는, 굴곡 형상으로 배열되어 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 내에서 일체형으로 주조된 튜브 (9) 이고, 이 튜브의 간격은 화격자 라이닝 유니트상의 열하중에 적합하다. 상기 튜브 간격은 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 후단부로부터 전단부쪽으로 감소하는 것이 바람직하다.

Description

점화 플랜트용 화격자{GRATE FOR A FIRING PLANT}
본 발명은 연소 기술 분야에 관한 것이다. 화격자 라이닝 유니트의 다수의 고정열과 이동열을 가진 1 이상의 화격자 트랙을 구비한 점화 플랜트용 화격자로서, 상기 열은 종방향으로 교대로 배열되어 측벽에 의해 양측면에 결합되고 각각의 경우에 공급과 배출 라인 및 냉각 통로가 장착된 1 이상의 화격자 라이닝 유니트를 포함하며, 상기 화격자 라이닝 유니트는 각각의 경우에 화격자 라이닝 유니트의 후단부 영역에서 고정 또는 이동가능한 화격자 라이닝 베어러에 선회가능하게 연결되고, 이 화격자 라이닝 유니트의 전단부가 다음의 화격자 라이닝 유니트 상부에 이동가능하게 배열되며, 각각의 경우에 화격자 라이닝 유니트의 열 중 화격자 라이닝 유니트는, 인접 화격자 라이닝 유니트가 화격자 라이닝 유니트에 배치된 화격자 라이닝 베어러에 대하여 제한된 정도로 선회가능하도록 상기 유니트 아래에 배열된 연결 수단에 의해 연결된다.
상기 경우에 있어서, 본 발명은 예컨대 스위스 특허 제 684 118 호에 개시된 종래 기술을 참조로 한다.
전술한 일반형 화격자는 연소 재료를 점화 및 동시에 운반하기 위한 역할을 하며 특히 쓰레기 소각 플랜트에 사용된다.
화격자 봉 또는 화격자 플래이트로 불리는 공냉 화격자 라이닝 유니트뿐만 아니라, 수냉 화격자 라이닝 유니트가 수년간 사용되어 왔다. 이는 발열량의 상당한 증가를 야기하고 따라서 더 높은 화격자 마모와 작동 가격을 유도하는 폐기물의 조성 변화 때문이다. 따라서, 냉각 매개물로서 1 차 공기의 사용은 이러한 목적에 더 이상 적합하지 않다.
독일 특허 출원번호 St 942 V/24f 호는 교대로 화격자 봉의 고정열과 이동열로 이루어진 스토킹 (stoking) 화격자를 개시하였고, 이 화격자 봉의 고정열은, 화격자 방향을 가로질러 놓여있고 보일러 냉각수 순환시 연결되는 냉각 튜브로 이루어져 있고, 또한 이 냉각 튜브에 튜브를 부분적으로 에워싸고 있는 화격자봉이 억지끼워맞춤 (close-fitting) 방법으로 체결되고 있으며, 냉각 튜브는 상호 일정한 거리로 배열된다.
매우 알맞은 냉각 효과는 상기 해결책으로써만 해결될 수 있다. 한편으로, 냉각 튜브가 횡방향으로 전체 화격자에 걸쳐있기 때문에, 화격자 봉의 고정열이 냉각될 수 있다. 반면에, 화격자 봉의 횡방향으로 냉각 효과가 감소되어서 냉각수가 배출되는 화격자 봉의 열의 측면이 냉각수가 공급되는 측면보다 더 큰 열하중을 받게 된다.
더욱이, 독일 특허 제 498 538 호는 이동가능한 화격자 부재를 갖는 수냉 계단식 화격자 (a water-cooled stepped grate) 를 개시하였다. 화격자단은 층과 같이 아래로 서로 엇갈리고 또한 화격자단에서의 냉각수는 물받이 (water throughs) 내에서 화격자의 종방향을 가로질러 흐르며, 즉 연소 재료의 운송 방향을 가로질러 흐르고, 상기 물받이는 개별단에서 횡방향으로 배열되어 느슨하게 장착된 리드 (lid) 에 의해 폐쇄되고 화격자단의 중심 영역만 직접 냉각시킨다. 냉각액체용 공급 및 방출 튜브는 각각의 경우에 물받이의 반대단에 위치된다. 상기 종래 기술의 단점은, 특히 열하중을 받는 빗처럼 주조된 화격자 봉 (cast-on comb-like grate bar) 이 상기 기술적 해결책으로 직접 냉각되지 않는다는 것이다.
스위스 특허 제 684 118 호에 개시된 추진 연소 화격자는, 중공체를 통해 흐르는 냉각 유체의 공급과 배출용 직사각형 시트 금속 중공체의 저면의 일측면에 연결 피이스 (piece) 및 다른 면상에 배출 피이스를 가지는 실질적으로 직사각형 금속박 중공체로 이루어진 화격자 플래이트를 가진다. 중공을 통과하는 다수의 관상형 소자를 통하여 제 1 차 공기가 공급되어, 제 1 차 공기 공급은 각 관상형 소자에 대해 개별적으로 측정된다.
종래 기술의 단점은, 화격자 플래이트의 제조비가 비싸고, 비록 화격자 라이닝에 대한 열하중이 화격자의 종방향으로 크게 변한다고 알려져 있지만, 냉각 소자의 냉각 차이는 불가능하다는 것이다. 냉각 차이가 나타나지 않음으로써 소자내에 상이한 온도가 발생하여, 내부 응력과 부식을 야기한다는 단점을 가진다. 게다가, 이런 해결책에서 냉각 공간은 실질적으로 공급과 배출 라인보다 더 크다. 그러나, 이러한 단면 변화로 인해, 입자 즉 부식물 및 먼지가 증착되는 위험이 있으며, 따라서 시간이 경과함따라 유동 패턴과 열전달이 변하게 되는 위험이 있다. 게다가, 단면의 급격한 변화는 소용돌이의 형성을 촉진하여, 열전달에 영향을 주고 부식을 야기하는 요인, 즉 공기 거품이 통로내에 생성된다.
유럽특허공개 제 0 663 565 호에 개시한 화격자 봉은 냉각 장치와 화격자 봉내에 배열된 공급 및 배출 개구부를 가지며, 냉각수를 유도하는 1 이상의 통로는 실질적으로 화격자 봉의 종방향으로 뻗어있다. 화격자 봉내에 배열된 통로는 상호 반대 방향으로 흐르는 2 개의 실질적으로 평행한 부분을 가지는 것이 바람직하며, 상기 부분은 화격자 봉의 상부 영역에 배열된 회귀점 (return point) 에 연결된다. 종래 기술의 단점은, 종방향으로의 냉각 차이가 없어서 열하중의 진행에 적합하지 않다는 것이다.
일반적으로, 최근에는 깔대기형 저부 송풍 구역이 화격자 열의 바로 아래에 형성된다. 상기 깔대기형은, 특히 공급 및 배출 호스용 화격자의 경계 구역으로의 접근을 제한하고, 어떠한 비틀림 응력에 노출되지 않도록 한평면내에서 움직일 필요가 있다.
상기 모든 단점을 피하기 위한 본 발명의 목적은 점화 플랜트용 새로운 화격자 라이닝을 제공하는 것으로써, 물이나 다른 냉각 매개물용 냉각 통로가 장착된 화격자 라이닝은 바람직한 방법으로 제조될 수 있고 화격자의 종방향으로 냉각의 차이가 발생하게 한다. 게다가, 냉각 매개물용 공급과 배출 호스는 쉽게 접근할 수 있고 냉각 매개물용 유동 단면은 균일하다.
본 발명에 따라서, 청구항 1 의 전문에 따른 화격자에 있어서, 실질적으로 화격자의 종방향을 가로지르는 냉각 통로는, 굴곡 형상으로 배열되어 화격자 라이닝 유니트내에 일체형으로 주조된 튜브이고, 이 튜브의 간격은 각 경우에 예상되는 화격자 라이닝 유니트상의 열하중에 적절하다. 튜브의 간격은 화격자 라이닝 유니트의 후단부로부터 전단부로 감소하는 것이 바람직하다.
본 발명의 장점은, 특히, 상기 화격자가 비교적 바람직한 방법으로 제조될 수 있다는 사실에 있다. 냉각 튜브는 절반 구성된 제품으로서 선제조된 후 화격자 라이닝 유니트내에서 일체형으로 주조된다. 냉각 튜브 주조부품은 주조강 용접의 공지된 문제가 발생하지 않는 완전한 구조를 형성한다. 게다가, 다양한 튜브 간격으로 인해 냉각 용량은 열응력에 적합하게 되고, 특히 효율적이게 된다.
본 발명에 따른 두 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 및 측면 화격자 라이닝 유니트 사이에 배열된 본 발명에 따른 1 이상의 중심 화격자 라이닝 유니트를 포함하는 화격자 트랙에 있어서, 이 측면 화격자 라이닝 유니트가 냉각 통로의 경로에 대해서 서로 경상 (鏡像) 되도록 구성되고, 또한 공급과 배출 라인용 연결점이 각 경우에 이 측면 화격자 라이닝 유니트와 화격자 라이닝 유니트의 동일 면상에 배열된다면, 특히 유리하다. 결과적으로, 냉각 매개물용 공급과 배출 라인은 더 이상 화격자 트랙의 경계 구역내에 배열되지 않으며, 이 경계 구역은 매우 접근가능하지 않지만 깔대기형 저부송풍 박스의 경계 구역 외면에 배열될 수 있다.
게다가, 만약 화격자 라이닝 유니트의 열 중 인접 화격자 라이닝 유니트의 냉각 튜브가 커플링, 바람직하게는 U 형이나 S 형 튜브나 호스 연결부에 의해서 서로 연결되며, 또한 공급과 배출 라인, 커플링 및 일체로 주조된 튜브가 동일한 내경을 가진다면 유리하다. 따라서, 냉각 매개물용 균일한 유동 단면이 획득된다. 단면의 급격한 변화가 발생하지 않기 때문에, 소용돌이의 형성 및 이물질의 증착이 방지되거나 어렵게 만든다.
도면에서 동일한 도면부호는 동일한거나 대응하는 부분을 나타내며, 본 발명을 이해하는데 필수 요소만이 도시되었다. 도 1 은 측면 벽 (2) 에 의해 양측면에 결합된 화격자 트랙 (1) 을 갖는 점화 플랜트, 예컨대 폐기물 소각 플랜트를 도시한 것이다. 화격자는, 상호 나란히 배열되어 중앙 빔에 의해 분리된 2 이상의 트랙 (1) 을 가질 수 있다.
화격자 트랙 (1) 은, 화격자 봉 또는 화격자 플래이트인 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 로 이루어진 화격자 라이닝으로부터 구성된다. 이런 경우에 있어서, 화격자 라이닝 유니트의 고정열 (3) 및 화격자 라이닝 유니트의 이동열 (4) 은 화격자의 종방향으로 교대로 배열된다. 후단부에서, 각 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 절반-개방된 튜브 (5) 로서 구성되고, 상기 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 원형 단면의 로드 (rod) 로서 구성된 화격자 라이닝 유니트 베어러 (6) 에 놓여있다 (도 2 참조). 화격자 라이닝 유니트의 고정열 (3) 에 배치된 화격자 라이닝 유니트 베어러 (6) 는 측벽 (2) 에 단단히 연결되었지만, 반면에 화격자 라이닝 유니트의 이동열 (4) 에 배치된 화격자 라이닝 유니트 베어러 (6) 는 서로 연결되어 화격자의 종방향으로 이동가능하도록 배열된다. 화격자 라이닝 유니트의 이동열 (4) 은 양측면에 배열된 이중 작용 (double-acting) 수압 또는 공기압 실린더 (여기서는 도시되지 않음) 에 의해 화격자 라이닝 유니트의 고정열 (3) 에 대하여 왕복식으로 이동될 수 있다.
화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는, 전단부에서 아래쪽으로 굽어져서 플래이트에 거의 평행한 슬라이딩 피이스 (7) 내에서 끝나는 편평한 플래이트를 대부분 포함한다. 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 연소 재료의 이동 방향으로 다음 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 상에 놓여있다. 예컨대, 종방향과 횡방향으로의 바닥부쪽으로 넓어지고 화격자의 종방향에 평행한 좁은 개구부 (8, 슬롯) 의 3 개의 열이 제공된다. 제 1 차 공기는 화격자의 하부면으로부터 상기 개구부 (8) 를 통해 공급된다.
도 1 에 도시된 실시예에 따르면, 화격자 라이닝 유니트의 각 열 (3, 4) 은 2 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 및 2 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 로 구성되고, 상기 화격자 라이닝 유니트는 측면에 형성된 개구부내에 배열된 나사에 의하여 인접 화격자 라이닝 유니트에 연결된다. 또한, 열 (3, 4) 에서 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 의 수는 2 개가 아닐 수도 있다. 다른 실시예에 있어서, 본 발명에 따라서 구성되어 일측벽 (2) 에서 타측벽 (2) 까지 신장한 1 개의 화격자 라이닝 유니트가, 화격자 라이닝 유니트의 각 열 (3, 4) 에 배열될 수 있다.
초기에 언급한 바와 같이, 화격자 라이닝은 점화 플랜트의 작동시 상당한 열응력을 받게 된다. 긴 수명을 갖는 화격자 라이닝을 획득하게 위해서 화격자를 통해 하부로부터 흐르는 제 1 차 공기에 의해서 화격자가 충분히 냉각되지 않기 때문에, 연소 재료의 이동 방향에 대응하는 화격자의 종방향을 가로질러 배열된 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 내에서 굴곡 형상으로 배열되어 일체형으로 주조된 튜브 (9) 가 본 발명에 따라서 제공되고, 상기 튜브 (9) 의 간격은 일정하지 않지만 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 상의 개별 열하중에는 적합하다. 따라서, 예컨대, 화격자 라이닝 유니트의 후단부로부터 전단부까지 감소도록 튜브의 간격이 제공된다. 냉각 매개물, 바람직하게는 물은 연소 화격자의 작동시 상기 튜브 (9) 를 통해 흐르게 된다.
도 2 는, 예컨대, 화격자의 종방향으로 차례로 겹쳐지도록 배열된 본 발명에 따른 3 개의 화격자 라이닝 유니트의 간단한 종단면도를 도시한 것이며, 화격자 라이닝 유니트의 각 열하중 (Q) 이 좌측에 도시된 부분상단에 개략적으로 도시되었다. 상기 실시예에 있어서, 열하중은 화격자 라이닝 유니트의 후단부에서부터 전단부로 증가되고 상부 영역에서 가장 크다는 것을 알 수 있다. 따라서, 냉각 튜브 (9) 의 간격은, 상부 영역에서 가장 좁고, 즉 화격자의 종방향을 가로질러 배열된 평형 튜브부 (9) 사이의 거리가 상부 영역에서 가장 좁도록 화격자 라이닝 유니트의 전단부에서 선택된다. 본 발명에 따른 해결책은, 상기 튜브 간격이 각 경우에 예상되는 열하중에 적합하도록 선택되고, 즉 다른 실시예에 있어서 상부 영역외의 다른 지점에서의 튜브 간격이 가장 좁을 수 있다는 것이다.
도 3 은 본 발명에 따른 화격자 라이닝 유니트의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다. 상기 실시예에 있어서, 냉각 유체는 절반정도 개방된 튜브 피이스 (5) 로서 구성된 화격자 라이닝 유니트의 후단부 근처에서 연결부 (10) 를 통하여 튜브 (9) 로 유입된다. 상기 냉각수는, (굴곡 형상으로) 횡방향으로 배열되어 화격자의 종방향의 화격자 라이닝 유니트의 전단부쪽으로 간격이 좁아지는 튜브 (9)를 관류하여 화격자 라이닝 유니트의 전단부에 위치한 제 2 연결부 (10) 까지 흘러서 배수 라인 (비도시) 으로 나간다. 물론, 냉각 매개물은 화격자 라이닝 유니트의 전단부에서 공급되어 화격자 라이닝 유니트의 후단부에서 배출될 수 있다. 각 화격자 라이닝 유니트내의 입구와 출구 사이의 냉각유체의 온도 차이가 비교적 작기 때문에 도 3 에 화살표로 도시한 냉각유체의 유동 방향이 부수적으로 중요하다.
본 발명에 따른 해결책은, 가장 큰 열응력을 받는 영역에서 냉각 효과가 가장 커서 화격자의 종방향으로의 냉각 차이로 인해 화격자 라이닝의 온도 및 응력에 의해 유도된 마모가 감소함을 보장해준다.
본 발명에 따른 화격자 라이닝 유니트의 제조는 비교적 간단하고 경제적이다. 냉각 튜브 (9) 는 절반 구성된 제품으로 선제조된 후, 주형용 튜브 (9) 가 화격자 라이닝 유니트용 주조 금형으로 넣어지고 화격자 라이닝이 주조된다.
도 4 는 화격자의 단면을 도시한 것이다 (운송 방향으로 도시). 상기 실시예에서, 화격자 라이닝 유니트의 열 (3) 은 차례로 배열된 4 개의 화격자 라이닝 유니트, 특히 좌측 측면 화격자 라이닝 유니트 (11) 와 우측 측면 화격자 라이닝 유니트 (12) 및 2 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 로 이루어져 있다. 화격자는 경계 구역, 즉 도 4 에 해치 (hatch) 영역으로서 도시된 깔대기형 저부송풍 구역 (14) 내에 매우 접근할 수 없다. 본 발명에 따른 해결책으로써, 바람직하게는 호스인 냉각 매개물용 공급 및 배출 라인 (15, 16) 은, 이 공급 및 배출 라인이 상기 영역 외면에 놓이도록 배열될 수 있다.
2 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 의 튜브 (9) 는 서로 연결되고 각 경우에 커플링 (20) 에 의하여 인접한 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 튜브에 연결된다. 커플링 (20) 은 U 형 이나 S 형을 갖는 튜브 또는 호스 연결부인 것이 바람직하다. 도 4 는 2 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 가 주로 2 개의 S 형 커플링 및 1 개의 U 형 커플링 (20) 으로 경계 유니트 사이에 삽입되는 방법을 도시하였다.
화격자 라이닝 유니트의 열 중 측면 (우측) 화격자 라이닝 유니트 (12) 가 도 5 내지 도 7 에 상세하게 도시되었다. 도 5 는, 공급 및 배출 라인 (15, 16) 의 연결점 (10) 이, 각 경우에 있어서 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 후단부와 전단부에 하나씩 배열되어 접근가능성으로 인해 이 둘 다 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 일측면과 동일한 좁은 측면에 배열되도록 상기 측면 화격자 라이닝 유니트 (12) 내에 배열된 평면도이다. 종방향으로 튜브 간격 차이가 쉽게 보여질 수 있다.
도 6 은 도 5 의 선 Ⅵ-Ⅵ 을 따라 취한 단면도, 즉 공급 라인 (15) 과 배출 라인 (16) 및 측면부 (17) 가 도시된 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 측면도이고, 이 측면부 (17) 를 통하여 상기 측면 화격자 라이닝 유니트 (12) 가 개구부 (18) 에 끼워지는 나사 (19) (도 8 참조) 에 의해 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 에 연결된다. 공급 및 배출 라인 (15, 16) 은 튜브 (9) 와 마찬가지로 동일 내경 (d) 을 가지며, 따라서 공지된 역효과를 갖는 단면에서의 점프, 예컨대 이물질의 증착이 방지된다.
도 7 은, 도 6 에서 선 Ⅶ-Ⅶ 을 따라 취한, 상부 영역, 즉 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 전단부에서의 단면을 도시한 것이다. 상기 실시예에 있어서, 제 1 차 공기 공급용 개구부 (8) 가 화격자 라이닝 유니트의 상부 영역내에 배열된다는 것을 도 7 에서 쉽게 관찰할 수 있다.
화격자 라이닝 유니트의 열 중 타측면상에 배열된 제 2 측면, 즉 좌측 화격자 라이닝 유니트는 화격자 라이닝 유니트 (12) 의 경상으로 구성되고, 즉 공급 및 배출 라인 (15, 16) 용 연결부 (10) 가 화격자 라이닝 유니트의 다른 좁은 면상에 위치되고, 도 5 와 유사하게 상단에서가 아니라 하단에 배열되었다는 것이 본 발명의 특징이다.
도 8 은 2 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 및 1 개의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 를 갖는 화격자 라이닝 유니트의 열의 전체 평면도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 경상 배치가 쉽게 관찰 될 것이다.
두 개의 연결점 (10) 이 상호 반대인 화격자 라이닝 유니트 (13) 의 좁은 면상에 배열되고 측면부 (11, 12) 에서와 같이 하나의 면상에 배열되지 않으며, 하나의 연결점 (10) 은 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 전단부 및 후단부내에 각각 장착된다는 사실에 의해 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 는 구별된다. 화격자 라이닝 유니트 (13) 의 튜브 (9) 는 S 형 및 U 형 커플링 (20) 에 의해서 2 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 튜브 (9) 에 연결되고, 커플링 (20), 튜브 (9) 및 공급과 배출 라인 (15, 16) 은 동일한 내경 (d) 을 가진다. 따라서, 냉각 매개물용 균일한 유동 단면이 획득되고 유동내에서 소용돌이의 형성과 이물질의 증착이 방지된다.
좌측 측면 화격자 라이닝 유니트 (11) 는 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 에 연결되고, 이 중심 화격자 라이닝 유니트는 나사 (19) 를 갖춘 측부 (17) 의 나사결합에 의하여 우측 측면 화격자 라이닝 유니트 (12) 에 연결된다. 튜브 (9) 의 공급 라인 (15) 과 배출 라인 (16) 은, 각 경우에 있어서 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 좁은 면이 중심 화격자 라이닝 유니트 (13) 에 바로 인접하도록 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 내에 배열된다. 따라서, 공급 및 배출 라인 (15, 16) 은 종래 기술과 같이 쉽게 접근할 수 없는 화격자 경계 구역내에 배열되지 않고 쉽게 접근가능하도록 화격자 중심쪽으로 더 이동되어 배열된다.
명백하게는, 본 발명의 다수 변경과 변화가 상기 내용의 관점에서 가능하다. 첨부된 청구항의 관점내에서, 본 발명은 다르게 실시될 수 있음을 이해해야 한다.
본 발명은 점화 플랜트용 화격자에 관한 것으로써, 화격자 라이닝이 소정의 방법으로 제조될 수 있고 화격자의 종방향으로 냉각의 차이가 발생한다. 이런 냉각의 차이로 인해 소자내에 상이한 온도가 발생하지 않아, 내부 응력 및 부식을 야기하지 않는 효과가 있다.
본 발명은 화격자 플래이트의 제조비를 감소시킨다. 또한 단면의 어떠한 급격한 변화가 발생하지 않기 때문에, 소용돌이의 발생 및 이물질의 증착이 방지된다는 효과가 있다.
도 1 은 화격자 라이닝 유니트의 이동열과 고정열로 이루어진 공급 화격자를 나타내는 사시도.
도 2 는 본 발명에 따른 세 개의 인접 화격자 라이닝 유니트의 개략 종단면도.
도 3 은 도 2 에 따른 화격자 라이닝 유니트의 개략 평면도.
도 4 는 운반 방향으로 도시된 화격자 횡단면도.
도 5 는 측면 화격자 라이닝 유니트의 평면도.
도 6 은 도 5 에 따른 선 Ⅵ-Ⅵ 을 취한 단면도.
도 7 은 도 6 에 따른 선 Ⅶ-Ⅶ 을 취한 단면도.
도 8 은 두 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 및 하나의 중심 화격자 라이닝 유니트를 갖는 화격자 라이닝 유니트 열의 평면도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※
1 : 화격자 트랙 2 : 측벽
3 : 고정열 4 : 이동열
5 : 튜브 피이스 6 : 화격자 라이닝 베어러
8 : 개구부 9 : 튜브
10 : 연결부 11, 12, 13 : 화격자 라이닝 유니트
15 : 공급 라인 16 : 배출 라인
17 : 측부 19 : 나사
20 : 커플링

Claims (7)

  1. 화격자 라이닝 유니트의 다수의 고정열과 이동열 (3, 4) 을 가진 1 이상의 화격자 트랙 (1)을 구비한 점화 플랜트용 화격자로서, 상기 열 (3, 4) 은 종방향으로 교대로 배열되어 양측면에서 측벽 (2) 에 결합되고 각 경우에 공급과 배출 라인 (15, 16) 및 냉각 통로가 장착된 1 이상의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 를 포함하며, 상기 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는 각 경우에 화격자 라이닝 유니트의 후단부 영역에서 고정 또는 이동가능한 화격자 라이닝 베어러 (6) 에 선회가능하게 연결되고, 이 화격자 라이닝 유니트의 전단부가 다음의 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 상부에 이동가능하게 배열되며, 각 경우에 화격자 라이닝 유니트의 열 (3, 4) 중 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 는, 인접 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 가 화격자 라이닝 유니트에 배치된 화격자 라이닝 베어러 (6) 에 대하여 제한된 정도로 선회가능하도록 상기 유니트 아래에 배열된 연결 수단에 의해 연결되고, 또한 냉각 통로는 실질적으로 화격자의 종방향을 가로질러 배열되는 점화 플랜트용 화격자에 있어서,
    상기 냉각 통로는, 굴곡 형상으로 배열되어 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 내에서 일체형으로 주조된 튜브 (9) 이고, 이 튜브의 간격은 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 상의 열하중에 적합하게 되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 튜브 (9) 의 간격은 상기 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 후단부로부터 전단부로 감소하는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 화격자 트랙은 2 개의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 및 상기 측면 화격자 라이닝 유니트 사이에 배열된 1 이상의 중심 화격자 라이닝 유니트 (13)를 포함하고, 상기 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 는 냉각 통로 (9) 의 경로에 대하여 서로 경상되도록 구성되며, 상기 공급 및 배출 라인 (15, 16) 용 연결점 (10) 은 각 경우에 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 의 일측면과 동일한 좁은 측면상의 측면 화격자 라이닝 유니트 (11, 12) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 공급 및 배출 라인 (15, 16) 용 연결점 (10) 은 각 경우에 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 후단부와 전단부에 각각 하나씩 배치되도록 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 화격자 라이닝 유니트의 열 (3, 4) 중 인접 화격자 라이닝 유니트 (11, 12, 13) 의 튜브 (9) 는 커플링 (20), 바람직하게는 U 형 이나 S 형을 갖는 튜브 또는 호스 연결부에 의해서 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공급과 배출 라인 (15, 16), 상기 커플링 (20) 및 일체형으로 주조된 튜브 (9) 는 동일한 내경 (d) 을 갖는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 차 공기 공급용 개구부는 튜브 (9) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 점화 플랜트용 화격자.
KR1019970052025A 1996-11-21 1997-10-10 점화플랜트용화격자 KR100473233B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE196448128.7 1996-11-21
DE19648128.7 1996-11-21
DE19648128A DE19648128C2 (de) 1996-11-21 1996-11-21 Rost für eine Feuerungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980041935A KR19980041935A (ko) 1998-08-17
KR100473233B1 true KR100473233B1 (ko) 2005-03-16

Family

ID=7812299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970052025A KR100473233B1 (ko) 1996-11-21 1997-10-10 점화플랜트용화격자

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5913274A (ko)
EP (1) EP0844438B1 (ko)
JP (1) JP2941753B2 (ko)
KR (1) KR100473233B1 (ko)
AT (1) ATE195368T1 (ko)
CZ (1) CZ291145B6 (ko)
DE (2) DE19648128C2 (ko)
DK (1) DK0844438T3 (ko)
ES (1) ES2151235T3 (ko)
NO (1) NO310378B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200002796A (ko) * 2017-02-17 2020-01-08 미츠비시 히타치 파워 시스템스 유럽 게엠베하 화격자 트랙 분리 요소를 갖는 이송 화격자

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19650742C1 (de) * 1996-12-06 1998-02-19 Metallgesellschaft Ag Mit Wasser gekühlter Verbrennungsrost
DE19753981C2 (de) * 1997-12-05 2000-04-06 Alstom Energy Syst Gmbh Flüssigkeitsgekühlte Rostplatte
EP0924464A1 (de) * 1997-12-19 1999-06-23 KOCH, Theodor Verfahren zur Kühlung des Rostes von Verbrennungsanlagen und Verbrennungsrost
EP0981021A1 (de) 1998-08-19 2000-02-23 Asea Brown Boveri AG Rost für Verbrennungsanlagen
EP0987494A1 (de) * 1998-09-15 2000-03-22 Asea Brown Boveri AG Verfahren zur Kühlung eines Rostes für einen Feuerungsraum sowie Rost für einen Feuerungsraum
EP0989363B2 (de) 1998-09-24 2003-12-10 Von Roll Umwelttechnik AG Rostblock
DE19860553C2 (de) * 1998-12-22 2001-03-29 Mannesmann Ag Flüssigkeitsgekühlter Verbrennungsrost
DE19860552C2 (de) * 1998-12-22 2001-02-08 Mannesmann Ag Kühlbarer Verbrennungsrost
DE19929614C2 (de) * 1999-06-28 2001-04-26 Martin Umwelt & Energietech Feuerungsanlage mit flüssigkeitsgekühlten Rostelementen
US6244195B1 (en) * 2000-05-23 2001-06-12 Dae Youn Yang Safety incinerator for rubbish in volume and flammable waste
EP1219898B1 (de) 2000-12-29 2006-06-14 Von Roll Umwelttechnik AG Rostblock als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall
US6981455B2 (en) * 2002-03-08 2006-01-03 Lefcort Malcolm D Two-stage wet waste gasifier and burner
EP1355112A1 (de) 2002-04-17 2003-10-22 Seghers Keppel Technology Group Verfahren zur Kühlung von Roststäben für Verbrennungsroste, Roststab und Verfahren zur Herstellung eines Roststabes
CH703063A1 (de) * 2010-04-21 2011-10-31 Marco Bachmann Verkleidungselement für Vorrichtungsteile von Verbrennungsöfen.
KR20130040239A (ko) * 2010-07-30 2013-04-23 도이코스 인베스트먼츠 리미티드 평행한 드라이브를 구비하는 수냉식 슬라이딩 연소 화격자
GB2483479A (en) 2010-09-09 2012-03-14 Tiska Gmbh Furnace grate bars
KR101230383B1 (ko) * 2012-06-20 2013-02-12 지이큐솔루션 주식회사 측면 수냉각을 통해 수냉식 화격자 상의 클링커를 억제하는 스토커 소각로
KR101428735B1 (ko) * 2012-11-15 2014-08-11 한국에너지기술연구원 단계적 연소가 가능한 고체 연료 보일러용 공기 공급장치, 공급방법, 그 공기 공급장치를 갖는 보일러
KR101277484B1 (ko) * 2012-11-22 2013-06-21 (주)태종 폐기물 소각장치용 화격자
DE102014008858A1 (de) 2014-06-16 2015-12-17 Joachim Kümmel Verfahren zur Verbrennung von Abfall und Biomassen auf einem Flossenwand-Stufenrost sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
KR101701720B1 (ko) * 2016-06-20 2017-02-03 지이큐솔루션 주식회사 수냉식 화격자 및 수냉식 화격자용 스토커를 구비한 소각로
US10309648B2 (en) 2016-11-22 2019-06-04 General Electric Company System and method for active cooling of a grate bar for an incinerator of a waste-to-energy plant
DE102020003114A1 (de) 2020-05-25 2021-11-25 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Roststab, Roststabanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Roststabanordnung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE431291A (ko) *
DE498538C (de) * 1930-05-23 L & C Steinmueller Wassergekuehlter Treppenrost
GB116932A (en) * 1917-06-29 1918-07-02 Paul Lucien Meurs-Gerken Improvements in Water-cooled Grate-bars.
CH84417A (de) * 1919-08-26 1920-03-16 Paul Zimmermann Hohlrost mit Einrichtung zur Kühlung mit Wasser
DE928358C (de) * 1942-02-14 1955-05-31 Mont Kessel Herpen & Co Rostfeuerung, deren Rostflaeche aus wassergekuehlten beweglichen Rohren gebildet ist
DE974490C (de) * 1951-12-16 1961-01-12 Steinmueller Gmbh L & C Kuehlmittelanschlussrohre fuer kesselwassergekuehlte Schuettelroste
DE2806974C2 (de) * 1978-02-18 1980-01-31 Josef Martin Feuerungsbau Gmbh, 8000 Muenchen Roststab für Rostbeläge, insbesondere von Feuerungen
US5174747A (en) * 1991-09-03 1992-12-29 Fuller Company Grate plate
CH684118A5 (de) * 1993-04-20 1994-07-15 Doikos Investments Ltd Verfahren zum Verbrennen von Kehricht auf einem Verbrennungsrost sowie Verbrennungsrost zur Ausübung des Verfahrens und Rostplatte für einen solchen Verbrennungsrost.
DE4400992C1 (de) * 1994-01-14 1995-05-11 Noell Abfall & Energietech Roststab und Rost mit Kühleinrichtung
DE9416320U1 (de) * 1994-01-14 1995-01-12 Noell Abfall- Und Energietechnik Gmbh, 41464 Neuss Reststab und Rest mit Kühleinrichtung
ES2138720T3 (es) * 1994-02-07 2000-01-16 Seghers Better Technology Grou Procedimiento para la combustion de materias solidas mediante un sistema de parrilla de combustion movil.
CH688840A5 (de) * 1994-11-17 1998-04-15 Von Roll Umwelttechnik Ag Kühlbarer Rostblock.
DE19528310A1 (de) * 1995-08-02 1997-02-06 Abb Management Ag Rost für eine Feuerungsanlage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200002796A (ko) * 2017-02-17 2020-01-08 미츠비시 히타치 파워 시스템스 유럽 게엠베하 화격자 트랙 분리 요소를 갖는 이송 화격자
KR102298181B1 (ko) * 2017-02-17 2021-09-07 미츠비시 파워 유럽 게엠베하 화격자 트랙 분리 요소를 갖는 이송 화격자

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980041935A (ko) 1998-08-17
NO975175L (no) 1998-05-22
CZ355797A3 (cs) 1998-06-17
DE59702139D1 (de) 2000-09-14
CZ291145B6 (cs) 2002-12-11
JPH10160150A (ja) 1998-06-19
EP0844438B1 (de) 2000-08-09
DE19648128A1 (de) 1998-05-28
DE19648128C2 (de) 2002-11-07
NO975175D0 (no) 1997-11-11
ES2151235T3 (es) 2000-12-16
ATE195368T1 (de) 2000-08-15
DK0844438T3 (da) 2000-12-27
US5913274A (en) 1999-06-22
NO310378B1 (no) 2001-06-25
EP0844438A2 (de) 1998-05-27
JP2941753B2 (ja) 1999-08-30
EP0844438A3 (de) 1999-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100473233B1 (ko) 점화플랜트용화격자
US5724898A (en) Grate for a firing system
CA2206727C (en) Grate element and grate with fluid cooling
HU220436B (hu) Folyadékkal hűtött rostélylap
US20060011114A1 (en) Grate panel, as well as corresponding incineration grate and waste incineration plant
KR101277484B1 (ko) 폐기물 소각장치용 화격자
US4765394A (en) Heat exchanger with a soot blower
JPH02106613A (ja) 焼却炉の火格子構造
CZ137896A3 (en) Cooled grate block
US20110253018A1 (en) Air-cooled grate block
ES2308341T3 (es) Placa de rejilla, rejilla de incineracion asociada e instalacion de incineracion de materiales residuales correspondientes.
EP0804706B1 (en) Fuel-conveying incineration grate for incinerating plants, especially for waste materials
US6332410B1 (en) Grate for incineration plants
CA1111837A (en) Cooling tower with elevated heat exchanger elements supported on girders
KR100413503B1 (ko) 쓰레기 열처리 설비용 격자블럭 및 그것을 구비한 쓰레기 열처리 설비
CZ291546B6 (cs) Roštová deska
FI124032B1 (fi) Leijukattila ja sen arinaelementti
JP3537413B2 (ja) 冷却火床ブロック
US20240125471A1 (en) Plate-formed grate element for a movable grate of a furnace
TW202413846A (zh) 用於爐子之可移動爐排的板狀爐排元件
SU1024660A1 (ru) Теплообменник
CS210304B1 (cs) Fluidní rošt

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130208

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140207

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150206

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160211

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170203

Year of fee payment: 13

EXPY Expiration of term