DE9416320U1 - Reststab und Rest mit Kühleinrichtung - Google Patents
Reststab und Rest mit KühleinrichtungInfo
- Publication number
- DE9416320U1 DE9416320U1 DE9416320U DE9416320U DE9416320U1 DE 9416320 U1 DE9416320 U1 DE 9416320U1 DE 9416320 U DE9416320 U DE 9416320U DE 9416320 U DE9416320 U DE 9416320U DE 9416320 U1 DE9416320 U1 DE 9416320U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grate
- grate bar
- bars
- inlet
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H3/00—Grates with hollow bars
- F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2900/00—Special features of combustion grates
- F23H2900/03021—Liquid cooled grates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
"Roststab und Rost mit Kühleinrichtung" Bes chreibung
Die Erfindung betrifft einen Roststab und einen Rost mit Kühleinrichtung für Verbrennungsofen, insbesondere von
Müllverbrennungsanlagen.
Ein Rost für Verbrennungsofen wird üblicherweise durch
quer zur Transportrichtung des Brenngutes sich erstreckende, übereinanderliegende Reihen von Roststäben
gebildet,
Auch bei der Hausmüllverbrennung wird als erprobter Apparat die Rostfeuerung verwendet. Die einzelnen Roste
sind belegt mit Roststäben. Diese haben die Aufgabe, den Müll zu transportieren, zu mischen (sogenanntes Schüren)
und übernehmen den Ausbrand. Dabei laufen nacheinander Vorgänge der Trocknung, Vorwärmung, Entgasung, Vergasung
und C-Ausbrand auf dem Rost, und damit den Roststäben ab.
Die Roststäbe sind versehen mit Öffnungen (Schlitze, Spalten, Löcher etc.), durch die Verbrennungsluft
geblasen wird.
Die Roststäbe sind besonders belastet durch mechanischen Abrieb sowie thermischen und chemischen Verschleiß.
Entsprechender Verschleiß führt zu Veränderungen der Feuerführung, der Ausbrandqualitäten und letztlich zu
Betriebsunterbrechungen. Der Verschleiß der Roststäbe ist im wesentlichen temperaturabhängig.
Durch entsprechende Maßnahmen wird ein Teil der zugeführten Verbrennungsluft - sogenannte Primärluft zur
Kühlung der Roststäbe benutzt. Die Kühlwirkung richtet sich vor allem nach der Luftmenge. Der
verbleibende Teil wird zur weiteren Ausbrennung der Gase in den Feuerraum als Sekundärluft zugegeben.
Durch Änderungen des Hausmülls, vorwiegend im Hinblick
auf höhere Heizwerte (Recycling von Glas, von Biostoffen/Grünabfällen, erhöhter Anteil an
Plastik/Kunststoffen) sowie erhöhte Schwankungen im Bereich hoher Heizwerte, nehmen die Roststabtemperaturen
zu, zu einem bedingt durch eine intensivere Verbrennung, zum anderen jedoch auch durch geringere Luftmengen unter
dem Rost (abnehmende Kühlwirkung). Der hohe Heizwert bedingt eine Umverteilung der gesamten Verbrennungsluft
in der Weise, daß im Feuerraum ein höherer Anteil zur Verbrennung der Gase erforderlich wird.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, Roststäbe und einen Rost zu schaffen, die bei der Verbrennung von
heizwertreichen Stoffen verschleißfest sind, ihre Form
nicht verändern und damit auch das Verbrennungsverhalten
sowie das Transport- und Mischverhalten im Ofen nicht verändert wird. Außerdem sollen guten
Notlaufeigenschaften bei Wasserausfall und eine relativ geringe Erwärmung des Wassers auf weniger als 100 Grad
Celsius bevorzugt auf weniger als 50 Grad Celsius erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird das Problem durch die Ansprüche 1
und 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Roststab mit Kühleinrichtung, an dem
wenigstens eine Zulauf- und eine Ablauföffnung angeordnet
ist, weist im Roststab wenigstens einen Kanal zur Führung von Kühlwasser, im wesentlichen in Längsrichtung des
Roststabes, auf. Da die Längsrichtung des Roststabes der Materialvorschubeinrichtung entspricht, wird hierdurch
eine besonders gute Kühlung der einzelnen Roststäbe erreicht. Durch die Kühlung jedes einzelnen Roststabes
kann die Erwärmung des Kühlmediums relativ niedrig gehalten werden. Dies erhöht die Betriebssicherheit der
Kühlung und die Standzeit der Roste beziehungsweise Kühlanlage. Als Kühlmedium wird bevorzugt Wasser
verwendet. Andere, höhersiedende Kühlmedien sind für besondere Einsatzfälle ebenfalls verwendbar.
Bevorzugt weist der im Roststab angeordnete Kanal zwei, im wesentlichen parallele Abschnitte mit zueinander
entgegengesetzter Strömungsrichtung auf, wobei diese mit einer im Kopfbereich des Roststabes angeordneten
Umlenkung verbunden sind. Die Abschnitte des Kanals mit entgegengesetzter Strömungsrichtung können in der
horizontalen oder vertikalen Ebene nebeneinander beziehungsweise übereinander liegen. Die Kanäle sind im
Hinblick auf die abzuführende Wärme strömungstechnisch optimiert, so daß die Erwärmung der Kühlflüssigkeit nicht
mehr als etwa 50 Grad Celsius, bevorzugt etwa 20 Grad Celsius beträgt. Insbesondere bei übereinanderliegenden,
etwa parallelen Abschnitten des Kühlkanals können diese unterschiedliche Querschnittsformen und -flächen
aufweisen. Die im Kopfbereich des Roststabes angeordnete Umlenkung kann in der Ebene liegen, die durch die
Mittelachsen der etwa parallelen Abschnitte des Kühlkanals geht.
Bevorzugt ist die Umlenkung bis in den Bereich der auf einer benachbarten Roststabreihe aufliegenden Kante des
Roststabkopfes geführt. Sie ist im Bereich des Roststabkopfes etwa U-förmig ausgebildet.
In einer speziellen Ausführung sind Zu- und Ablauföffnung
für das Kühlmittel am Fuß des Roststabes im Bereich des Roststabträgers angeordnet.
Weiter bevorzugt sind im Kopfteil Luftaustrittsöffnungen
für Verbrennungsluft angeordnet. Hierdurch wird die Kühlung des Roststabes weiter verbessert.
Nach einer speziellen Ausführung sind auch in den
Längsseiten des Roststabes Ausnehmungen für den Austritt von Verbrennungsluft angeordnet.
Der erfindungsgemäß Rost für Verbrennungsofen, insbesondere von Müllverbrennungsanlagen, mit
nebeneinanderliegenden Reihen von abwechselnd festen und beweglichen Roststabreihen, die aus den vorbeschriebenen
Roststäben zusammengesetzt sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß Zulauf- und Ablauföffnungen aller
Roststäbe in Parallelschaltung mit einer Hauptzulaufleitung und einer Hauptablaufleitung verbunden
sind. Dadurch wird für alle Roststäbe die gleiche Kühlwirkung erreicht. Für jeden Roststab stellt sich
außerdem im wesentlichen die gleiche Temperaturverteilung ein (bei angenommener gleicher Wärmebelastung), so daß
jeder Roststab auch etwa die gleiche temperaturbedingte Dehnung aufweist.
Für einzelne Anwendungsfälle können aber auch mehrere, in
Richtung der Rostbreite nebeneinanderliegende Roststäbe seriell miteinander verbunden sein, so daß zum Beispiel
in Anpassung an die unterschiedliche Wärmebelastung in Mitten- und Randbereichen des Rostes eine angepaßte
Kühlwirkung der Roststäbe erreicht wird. In einer speziellen Ausführung mit vierzehn nebeneinanderliegenden
Roststäben sind zum Beispiel der erste, sechste und elfte Roststab mit ihrer Zulauföffnung an die
Hauptzulaufleitung angeschlossen. Der fünfte, zehnte und
vierzehnte Roststab sind mit ihrer Ablauföffnung an die Hauptablaufleitung angeschlossen. Die übrigen Ablauf-
beziehungsweise Zulauföffnungen benachbarter Roststäbe sind untereinander verbunden. Es ist insbesondere
vorgesehen, sowohl die feststehenden Roststabreihen als auch die bewegten Roststabreihen zu kühlen.
Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die erfindungsgemäße Gestaltung des Roststabes beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht der Roststablängsseite; Figur 2 einen Schnitt II nach Figur 1, für eine
Umlenkung, die bis in den Bereich der auf einer benachbarten Roststabreihe aufliegenden Kante
des Roststabes geführt ist;
Figur 3 einen Schnitt II nach Figur 1, für eine Ausführung der Umlenkung, bei der die Umlenkung
etwa in der Mittelebene der parallelen Abschnitte des Kühlkanals liegt.
In Figur 1 ist ein Roststab 1 mit Roststabträger 2 im
Bereich des Roststabfußes 3 dargestellt. Der Roststabkopf
4 liegt mit der Kante 5 auf einem Roststab einer benachbarten Roststabreihe auf. Der Roststab besteht aus
Gußeisen. Er weist einen Kanal 6 auf, der etwa parallele Abschnitte (in Figur 1 hintereinanderliegend) hat. Diese
parallelen Abschnitte sind durch eine Umlenkung 7 miteinander verbunden. Der Kanal 6 ist mit Zu-
beziehungsweise Ablauföffnungen 8 (in Figur 1 hintereinanderliegend) versehen. Diese Zu- und
Ablauföffnungen sind bevorzugt unmittelbar am fußseitigen Ende des Kanals &dgr; angebracht (abweichend von der
schematischen Darstellung in Figur 1). Bei der schematischen Darstellung in Figur 1, bei der Zu- und
Ablauföffnungen 8 nicht am Fußende des Roststabes 1 in
die etwa parallelen Abschnitte des Kanals 6 einmünden, könnte zur Vermeidung eines toten Strömungsbereiches eine
Verbindung der parallelen Abschnitte untereinander auch im Bereich des Fußendes vorgesehen sein.
In Figur 2 ist ein Schnitt II nach Figur 1 durch den Roststabkopf 4 dargestellt. Die etwa parallelen
Abschnitte des Kanals 6, hier als 6' und 6'' bezeichnet,
münden in eine Umlenkung 7, die in der Ebene des
Schnittes II etwa U-förmig ausgebildet bis in die untere Kante 5 des Roststabkopfes 4 geführt ist. Im Roststabkopf
4 zwischen und neben den Schenkeln der U-förmigen Umlenkung 7 sind Luftaustrittsöffnungen 9 vorgesehen.
In Figur 3 ist ein Schnitt II nach Figur 1 für eine Ausführung dargestellt, bei der die Umlenkung nicht in
den Bereich der Kante 5 gezogen ist. Die Umlenkung 7 bildet hier zusammen mit den Kanalabschnitten 6' und 6''
in deren Ebene ebenfalls einen etwa U-förmigen Querschnitt. Entsprechend können die Abschnitte 6' und
6'' auch übereinander angeordnet sein.
Das erfindungsgemäße Rost und der Roststab haben den Vorteil, daß die Roststäbe ohne weitere Veränderung der
Verbrennungsanlage verwendet werden können. Es bleibt daher bei der bisherigen Verbrennungstechnik. Auch das
mechanische Transport- und Mischverhalten (Vor-/Rückhub) bleiben unverändert. Dies gilt sowohl für das Gewicht als
auch die Hublänge und so weiter. Das Rost ist außerdem äußerst verschleißfest, da die Roststäbe wie bisher aus
Guß bestehen. Daher weist der erfindungsgemäße Roststab und Rost auch hervorragende Notlaufeigenschaften bei
Betriebsstörungen, zum Beispiel bei Wasserausfall, auf. Bevorzugt weisen die Roststäbe die ansich bisher bekannte
Form auf, wobei die Breite der Roststäbe etwa verdoppelt wird, so daß in der einen Hälfte, also der bisher
üblichen Roststabbreite, das Kühlwasser nach vorne bis in den Kopf geleitet wird und in der zweiten Hälfte wieder
zurückgeführt wird. Die parallelen Kanalabschnitte weisen eine lichte Höhe von etwa 15 bis 25 mm und eine lichte
Weite von etwa 40 bis 60 mm auf. Die Fließgeschwindigkeit liegt zwischen 0,5 und 2 m pro Sekunde. Die Temperatur
des Roststabes beträgt etwa in der Mitte zwischen Kopf- und Fußbereich circa 100 Grad Celsius. Dadurch wird eine
Korrosion durch Kondensation vermieden. Im Bereich des Kopfteiles wird eine Temperatur von etwa 150 Grad Celsius
eingehalten, so daß im Hinblick auf das Ausbrandverhalten kein Nachteil entsteht.
Claims (8)
1. Roststab mit Kühleinrichtung, wobei im Roststab eine Zulauf- und eine Ablauföffnung angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Roststab (1) wenigstens ein Kanal (6) zur Führung
von Kühlwasser im wesentlichen in Längsrichtung des Roststabes (1) verläuft.
2. Roststab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal 2 im wesentlichen parallele Abschnitte (6' ,
6'')mit entgegengesetzter Strömungsrichtung aufweist, wobei diese mit einer im Kopfbereich (4) des
Roststabes angebrachten Umlenkung (7) verbunden sind.
3. Roststab nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkung (7) bis in den Bereich der auf einer
benachbarten Roststabreihe aufliegenden Kante (5) des
Roststabkopfes (4) geführt ist, insbesondere im Bereich des Roststabkopfes (4) etwa U-förmig ist.
4. Roststab nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Zu- und Ablauföffnung (8) am Fuß (3) des Roststabes
(1) im Bereich des Roststabträgers (2) angeordnet
sind.
5. Roststab nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
im Kopfteil (4) Luftaustrittsöffnungen (9) angeordnet
sind.
6. Roststab nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß
in den Längsseiten des Roststabes (1) Ausnehmungen für Luftaustritt angeordnet sind.
7. Rost für Verbrennungsofen, insbesondere von Müllverbrennungsanlagen, mit nebeneinanderliegenden
Reihen von abwechselnd festen und beweglichen Roststabreihen aus Roststäben der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
Zu- und Ablauföffnungen (8) aller Roststäbe in
Parallelschaltung mit einer Hauptzulauf- beziehungsweise einer Hautpablaufleitung verbunden
sind.
8. Rost für Verbrennungsofen, insbesondere von Müllverbrennungsanlagen mit nebeneinanderliegenden
Reihen von abwechselnd festen und beweglichen Roststabreihen aus Roststäben der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
Zulauf- und Ablauföffnungen (8) mehrerer benachbarter
Roststäbe in Reihenschaltung untereinander verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9416320U DE9416320U1 (de) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Reststab und Rest mit Kühleinrichtung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4400992A DE4400992C1 (de) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Roststab und Rost mit Kühleinrichtung |
DE9416320U DE9416320U1 (de) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Reststab und Rest mit Kühleinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9416320U1 true DE9416320U1 (de) | 1995-01-12 |
Family
ID=25933028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9416320U Expired - Lifetime DE9416320U1 (de) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Reststab und Rest mit Kühleinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9416320U1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996033371A1 (de) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Noell-Krc Energie- Und Umwelttechnik Gmbh | Rost mit kühleinrichtung und verfahren zur kühlung |
EP0743488A2 (de) * | 1995-05-17 | 1996-11-20 | Von Roll Umwelttechnik AG | Gekühlter Rostblock |
EP0757206A2 (de) * | 1995-08-02 | 1997-02-05 | Asea Brown Boveri Ag | Rost für eine Feuerungsanlage |
DE19648128A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Asea Brown Boveri | Rost für eine Feuerungsanlage |
EP0811803A3 (de) * | 1996-06-04 | 1999-03-31 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Rostelement und Rost mit Flüssigkeitskühlung |
EP0921354A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | ALSTOM Energy Systems GmbH | Flüssigkeitsgekühlte Rostplatte |
EP0989363A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-29 | Von Roll Umwelttechnik AG | Rostblock |
-
1994
- 1994-01-14 DE DE9416320U patent/DE9416320U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996033371A1 (de) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Noell-Krc Energie- Und Umwelttechnik Gmbh | Rost mit kühleinrichtung und verfahren zur kühlung |
EP0743488A2 (de) * | 1995-05-17 | 1996-11-20 | Von Roll Umwelttechnik AG | Gekühlter Rostblock |
EP0743488A3 (de) * | 1995-05-17 | 1998-07-29 | Von Roll Umwelttechnik AG | Gekühlter Rostblock |
DE19528310A1 (de) * | 1995-08-02 | 1997-02-06 | Abb Management Ag | Rost für eine Feuerungsanlage |
US5724898A (en) * | 1995-08-02 | 1998-03-10 | Asea Brown Boveri Ag | Grate for a firing system |
EP0757206A2 (de) * | 1995-08-02 | 1997-02-05 | Asea Brown Boveri Ag | Rost für eine Feuerungsanlage |
EP0757206A3 (de) * | 1995-08-02 | 1999-01-27 | Asea Brown Boveri Ag | Rost für eine Feuerungsanlage |
EP0811803A3 (de) * | 1996-06-04 | 1999-03-31 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Rostelement und Rost mit Flüssigkeitskühlung |
DE19648128A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Asea Brown Boveri | Rost für eine Feuerungsanlage |
EP0844438A3 (de) * | 1996-11-21 | 1999-06-09 | Asea Brown Boveri AG | Rost für eine Feuerungsanlage |
US5913274A (en) * | 1996-11-21 | 1999-06-22 | Asea Brown Boveri Ag | Incineration grate with internal cooling |
DE19648128C2 (de) * | 1996-11-21 | 2002-11-07 | Alstom | Rost für eine Feuerungsanlage |
EP0921354A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | ALSTOM Energy Systems GmbH | Flüssigkeitsgekühlte Rostplatte |
EP0989363A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-29 | Von Roll Umwelttechnik AG | Rostblock |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4400992C1 (de) | Roststab und Rost mit Kühleinrichtung | |
DE3313615C2 (de) | Rostblock eines Rostbelages zu einem Verbrennungsrost zur Müllverbrennung | |
EP0621449B1 (de) | Verfahren zum Verbrennen von Kehricht auf einem Verbrennungsrost sowie Verbrennungsrost zur Ausübung des Verfahrens und Rostplatte zur Herstellung eines solchen Verbrennungsrostes | |
EP0921354B1 (de) | Flüssigkeitsgekühlte Rostplatte | |
DE102009028624A1 (de) | Strahlungsbrenner | |
EP0954722B1 (de) | Mit wasser gekühlter verbrennungsrost | |
EP1617143A2 (de) | Rostplatte, zugehöriger Verbrennungsrost und korrespondierende Reststoffverbrennungsanlage | |
DE9416320U1 (de) | Reststab und Rest mit Kühleinrichtung | |
EP0713056A1 (de) | Gekühlter Rostblock | |
EP1612483B1 (de) | Rostplatte, zugehöriger Verbrennungsrost und korrespondierende Reststoffverbrennungsanlage | |
JPH02106613A (ja) | 焼却炉の火格子構造 | |
DE69906296T2 (de) | Ringkammerofen mit tubularer zentralgasströmung | |
WO1999032830A1 (de) | Roststab für verbrennungsrost und verfahren zu dessen kühlung | |
EP0288597B1 (de) | Rostfeuerung für die Müllverbrennung | |
WO1996033371A1 (de) | Rost mit kühleinrichtung und verfahren zur kühlung | |
WO2022053550A1 (de) | Wassergekühlter rostblock für eine verbrennungsanlage | |
DE102009042722A1 (de) | Roststab | |
DE3813441C2 (de) | ||
DE3213294C2 (de) | ||
DE19851471A1 (de) | Durchfallarmer Vorschubrostbelag | |
EP0008667B1 (de) | Ofen zur Wärmebehandlung von stückigem bis feinkörnigem Gut | |
EP0081779A1 (de) | Wanderrost für eine Feuerungsanlage | |
EP0171824A1 (de) | Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe | |
DE102014008858A1 (de) | Verfahren zur Verbrennung von Abfall und Biomassen auf einem Flossenwand-Stufenrost sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
CH662405A5 (de) | Wirbelbettfeuerung. |