CZ291145B6 - Roąt pro spalovací zařízení - Google Patents

Abstract

Ro t pro spalovac za° zen je proveden s alespo jednou ro tovou dr hou (1) s pevn²mi °adami (3) a pohybliv²mi °adami (4) ro tov²ch obkladov²ch jednotek (11, 12, 13), uspo° dan²mi st° dav v pod ln m sm ru a omezen²mi po obou stran ch bo n mi st nami (2). Pevn °ady (3) a pohybliv °ady (4) v dy sest vaj z alespo jedn ro tov obkladov jednotky (11, 12, 13) opat°en p° vodn mi potrub mi (15), odv d c mi potrub mi (16) a chladic mi kan ly. Ka d ro tov obkladov jednotka (11, 12, 13) je v dy v oblasti sv ho zadn ho konce v²kyvn spojena s pevn²m, pop° pad pohybliv²m, nosi em (6) a sv²m p°edn m koncem je pohybliv uspo° d na na nebo nad n sleduj c ro tovou obkladovou jednotkou (11, 12, 13) a p°i v ce ne jedn ro tov obkladov jednotce (11, 12, 13) na ka dou °adu (3, 4) jsou ro tov obkladov jednotky (11, 12, 13) jedn °ady (3, 4) v dy prost°ednictv m spojovac ch prost°edk uspo° dan²ch pod nimi spojeny tak, e sousedn ro tov obkladov jednotky (11, 12, 13) jsou vzhledem k jim p°i°azen mu nosi i (6) v²kyvn omezen . Chladic kan ly jsou uspo° d ny v podstat nap° k pod ln mu sm ru ro tu a jsou provedeny jako trubky (9) uspo° dan ve tvaru meandru a zalit do ro tov²ch obkladov²ch jednotek (11, 12, 13). Rozte trubek (9) se od zadn ho konce k p°edn mu konci ro tov obkladov jednotky (11, 12, 13) zmen uje pro p°izp soben rozte e trubek (9) tepeln mu zat en ro tov²ch obkladov²ch jednotek (11, 12, 13).\

Description

Rošt pro spalovací zařízení

Oblast techniky

Vynález se týká oblasti techniky spalování. Vynález se týká roštu pro spalovací zařízení s alespoň jednou roštovou dráhou s pevnými řadami a pohyblivými řadami roštových obkladových jednotek, uspořádanými střídavě v podélném směru a omezenými po obou stranách bočními stěnami, přičemž pevné řady a pohyblivé řady vždy sestávají z alespoň jedné roštové obkladové jednotky opatřené přívodními potrubími, odváděcími potrubími a chladicími kanály, přičemž každá roštová obkladová jednotka je vždy v oblasti svého zadního konce výkyvné spojena s pevným, popřípadě pohyblivým, nosičem a svým předním koncem je pohyblivě uspořádána na nebo nad následující roštovou obkladovou jednotkou a při více než jedné roštové obkladové jednotce na každou řadu jsou roštové obkladové jednotky jedné řady vždy prostřednictvím spojovacích prostředků uspořádaných pod nimi spojeny tak, že sousední roštové obkladové jednotky jsou vzhledem k jim přirazenému nosiči výkyvné omezeně.

Dosavadní stav techniky

Vynález se vztahuje ke stavu techniky, který vyplývá například ze spisu CH 684 118.

Rošty výše uvedeného druhu slouží pro spalování a současně pro další transport spalovaného materiálu a jsou používány zejména ve spalovnách odpadků.

Kromě vzduchem chlazených roštových obkladových jednotek, které jsou také nazývány jako roštové tyče nebo roštové desky, se již řadu let používají také vodou chlazené roštové obkladové jednotky. Změny ve složení odpadu vedly zejména k podstatnému nárůstu topných hodnot a tím také k většímu opotřebení roštů a k větším provozním nákladům. Nasazení primárního vzduchu jako chladicího média již proto není pro tyto účely dostačující.

Z německého patentové přihlášky RA 515691, je známý hřeblový rošt, sestávající ze střídavě upravených pevných a pohyblivých roštových stíraných řad, přičemž pevně upravené roštové stírací řady sestávají z chladicích trubek, které jsou upraveny napříč ke směru roštu v okruhu kotlové vody a na které jsou v těsném dosednutí upevněny trubky částečně obklopující roštové trubky, přičemž chladicí trubky jsou uspořádány ve vzájemném konstantním odstupu.

U tohoto řešení lze dosáhnout jen velmi skromného chladicího účinku. Jednak lze chladit jen pevně upravené roštové stírací řady, protože chladicí trubky přesahují přes celou šířku roštu. Jednak se zmenšuje chladicí účinek v příčném směru roštové stírací řady, takže ta její strana, na které je odváděna chladicí voda, je tepelně více zatížena než ta strana, na které se chladicí voda přivádí.

Dále je ze spisu DE498 538 známý vodou chlazený stupňový rošt s pohyblivými roštovými členy. Jsou zde popsány ve tvaru stupňů směrem dolů přesazené uspořádané roštové stupně, u kterých chladicí voda proudí ve vodních žlabech uspořádaných napříč k jednotlivým stupňům, přičemž tyto žlaby jsou uzavřeny volně uloženým víkem a je chlazena jen střední oblast roštových stupňů, to je oblast napříč k podélnému směru roštu, to znamená napříč ke směru dopravy. Přívodní a odváděči trubky pro chladicí kapalinu jsou upraveny vždy na protilehlých koncích žlabu. Nevýhoda tohoto stavu techniky spočívá v tom, že nalité hřebenové roštové tyče, které jsou tepelně zvláště zatíženy, nejsou u tohoto technického řešení přímo chlazeny.

U posuvného spalovacího roštu, který je známý ze spisu CH684 118, roštová deska sestává z v podstatě pravoúhlého dutého tělesa z plechu, přičemž na jedné straně spodní strany je upraveno přípojné hrdlo a na druhé straně spodní strany odváděči hrdlo pro přívod a odvod

-1 CZ 291145 B6 chladicího média, které protéká dutým tělesem, přívod primárního vzduchu se uskutečňuje prostřednictvím většího počtu dutým prostorem prostupujících trubkových elementů, přičemž přívod primárního vzduchuje pro každý trubkový element individuálně dávkován.

Nevýhoda u tohoto stavu techniky spočívá kromě nákladné výroby roštové desky v tom, že není možné žádné diferencování chlazení chladicího elementu, i když je známé, že se tepelné zatížení roštového obložení v podélném směru roštu velmi značně mění. Nediferencované chlazení má tu nevýhodu, že se v elementu vytvářejí různé teploty, které vedou k internímu pnutí a přispívají k případné korozi. Mimoto je u tohoto řešení chladicí prostor podstatně větší než přívodní 10 a odváděči potrubí. Při změnách průřezu se však vytváří nebezpečí, že se částice, například produkty koroze a nečistoty, usazují a tím se v průběhu doby mění proudění a přestup tepla. Nesouvislé změny příčného průřezu dále vedou k vytváření víření, takže vzduchové bubliny mohou vést ke změnám proudění v chladicím kanálu, což nepříznivě ovlivňuje přestup tepla a může také vést k erozi.

Dále je ze zveřejněné přihlášky vynálezu EP 0 663 565 známá roštová tyč s chladicím ústrojím a v roštové tyči uspořádaným přívodním a odváděcím otvorem, u které je upraven nejméně jeden kanál pro vedení chladicí vody v podstatě v podélném směru roštové tyče. S výhodou má v roštové tyči uspořádaný kanál dva v podstatě paralelně uspořádané úseky s navzájem 20 protilehlým směrem proudění, které jsou v hlavové oblasti roštové tyče spojeny prostřednictvím obtoku. Nevýhoda u tohoto stavu techniky spočívá vtom, že také zde není provedeno žádné diferencování chlazení v podélném směru a tím také žádné přizpůsobení na průběh tepelného zatížení.

Zpravidla jsou u současných roštových řad upravovány nálevkovité podvíjecí oblasti. Tento nálevkovitý tvar často omezuje přístupnost k okrajovým oblastem roštu především pro přiváděči a odváděči hadice, které požadují pohyb v rovině, aby nebyly vystaveny torznímu namáhání.

Podstata vynálezu

Vynález se snaží všechny tyto nedostatky odstranit. Klade si za úkol vytvořit chladicími kanály pro vodu nebo jiné chladicí médium opatřený roštový obklad pro spalovací zařízení, který by bylo možné výhodně vyrábět a který by umožňoval diferencované chlazení v podélném směru 35 roštu. Mimoto mají být přiváděči a odváděči hadice pro chladicí médium dobře přístupné a má být k dispozici rovnoměrný průřez proudění pro chladicí médium.

Splnění vytčeného úkolu se dosahuje roštem, jehož podstata spočívá v tom, že chladicí kanály jsou v podstatě napříč k podélnému směru roštu upravené chladicí kanály, provedení jako trubky, 40 uspořádané ve tvaru meandru a zalité do roštových obkladových jednotek, přičemž rozteč trubek je přizpůsobena tepelnému zatížení roštových obkladových jednotek tím, že se od zadního konce k přednímu konci roštových obkladových jednotek zmenšuje.

Výhody provedení podle vynálezu spočívají mimo jiné v tom, že tento rošt lze relativně výhodně 45 vyrobit. Chladicí trubky jsou předem zhotoveny jako polotovary a potom jsou zality do roštové obkladové jednotky. Odlitek chladicí trubky tvoří perfektní konstrukci, u které nemohou vzniknout známé problémy svarového švu lité oceli. Mimoto je prostřednictvím různé rozteče trubek přizpůsoben chladicí výkon tepelnému namáhání, což je zvláště účinné.

Zvláště účelné je, že u roštové dráhy, sestávající ze dvou bočních roštových obkladových jednotek a z nejméně jedné mezi nimi uspořádané centrální roštové obkladové jednotky, jsou boční roštové obkladové jednotky vzhledem k průběhu chladicího kanálu vytvořeny navzájem zrcadlově souměrně a přípojky pro přívodní potrubí a pro odváděči potrubí v bočních roštových obkladových jednotkách jsou uspořádány vždy na jedné a téže úzké straně roštové obkladové 55 jednotky. Tím se umožní, že v těžko přístupných okrajových oblastech roštové dráhy již nemusí

-2CZ 291145 B6 být uspořádána žádná přiváděči a odváděči potrubí pro chladivo, ale že tato potrubí mohou být uspořádána vně okrajových oblastí nálevkovité skříně.

Dále je výhodné, když trubky sousedních roštových obkladových jednotek jedné řady roštových obkladových jednotek jsou navzájem spojeny prostřednictvím spojky, s výhodou prostřednictvím trubky nebo hadicového spoje, které má tvar písmene U nebo tvar písmene S, přičemž přívodní potrubí, odváděči potrubí, spojky a zalitá trubka mají stejný vnitřní průměr. Tak se dosáhne rovnoměrného průtokového průřezu pro chladicí médium. Nejsou vytvořeny žádné náhlé změny průřezu, čímž se zabrání, případně alespoň znesnadní vytváření víření a ukládání cizích částic.

Přehled obrázků na výkresech

Na výkresech je schematicky znázorněn příklad provedení vynálezu.

Na obr. 1 je znázorněn axonometrický pohled na posuvný rošt sestávající z pohyblivých řad roštových obkladových jednotek a pevných řad roštových obkladových jednotek.

Na obr. 2 je znázorněn v principu podélný řez třemi sousedními roštovými obkladovými jednotkami podle vynálezu. Na obr. 3 je schematicky znázorněn půdorys roštové obkladové jednotky podle obr. 2.

Na obr. 4 je znázorněn příčný řez roštem při pohledu ve směru dopravy.

Na obr. 5 je znázorněn půdorys boční roštové obkladové jednotky . Na obr.6 je znázorněn řez rovinou podle čáry VI-VI na obr. 5. Na obr. 7 je znázorněn řez rovinou podle čáry VII-VII na obr. 6.

Na obr. 8 je znázorněn půdorys řady roštových obkladových jednotek se dvěma bočními roštovými obkladovými jednotkami a jednou centrální roštovou obkladovou jednotkou.

Na výkresech jsou znázorněny jen ty elementy, které jsou podstatné pro porozumění vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Vynález je v dalším blíže vysvětlen na podkladě příkladů provedení a obr. 1 až obr. 8.

Na obr. 1 je znázorněn spalovací rošt pro spalovací zařízení, například pro spalovnu odpadků, s roštovou dráhou 1, která je po obou stranách omezena bočními stěnami 2. Tento rošt může mít také dvě nebo více vedle sebe uspořádaných oddělených roštových drah L které jsou navzájem odděleny nosníky.

Roštová dráha 1 je vytvořena z roštového obkladu, který je sestaven z roštových obkladových jednotek 11, 12, 13, tak zvaných roštových tyčí nebo roštových desek. V podélném směru roštu jsou přitom uspořádány střídavě pevné řady 3 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 a pohyblivé řady 4 roštových obkladových jednotek 11, 12,13. Na zadním konci je každá roštová obkladová jednotka 11. 12, 13 vytvořena jako polootevřený trubkový kus 5, se kterým roštová obkladová jednotka 11,12,13 spočívá na nosiči 6 roštové obkladové jednotky 11,12,13, který je zde vytvořen jako tyč s kruhovým průřezem, jak je to patrno z obr. 2. K pevným řadám 3 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 přiřazené nosiče 6 roštové obkladové jednotky 11, 12, 13 jsou pevně spojeny s bočními stěnami 2, zatímco k pohyblivým řadám 4 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 přiřazené nosiče 6 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 jsou spojeny mezi sebou navzájem a jsou uspořádány posuvně v podélném směru roštu. Tyto nosiče 6 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 mohou být vratně přemisťovány

-3I prostřednictvím neznázorněných a po obou stranách uspořádaných dvojitě působících hydraulických nebo pneumatických válců relativně vzhledem k pevným řadám 3 roštových obkladových jednotek 11,12,13.

Roštové obkladové jednotky 11, 12,13 samy o sobě sestávají z největší části z rovné desky , která je na svém předním konci ohnuta směrem dolů a je zakončena zhruba rovnoběžně s deskou upraveným smýkadlem 7. Předním koncem dosedá roštová obkladová jednotka 11, 12. 13 na roštovou obkladovou jednotku 11, 12, 13, která je upravena nejblíže ve směru pohybu spalovaného materiálu. U příkladu provedení jsou upraveny tři řady úzkých otvorů 8, například to štěrbin, které se ve směru dolů jak v podélném směru, tak i v příčném směru rozlišují a jsou upraveny v podélném směru roštu. Těmito otvory 8 se přivádí primární vzduch ze spodní strany roštu.

Každá řada 3, 4 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 sestává podle příkladu provedení 15 znázorněného na obr. 1 ze dvou bočních roštových obkladových jednotek 11, 12 a ze dvou centrálních roštových obkladových jednotek 13, které jsou spojeny prostřednictvím v bočních otvorech 18 uspořádaných šroubů 14 se sousedními roštovými obkladovými jednotkami 11, 12, 13. Počet centrálních roštových obkladových jednotek 13 může být v řadě 3, 4 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 samozřejmě také odlišný od dvou. U dalšího příkladu provedení 20 může být také upravena podle vynálezu jen jedna roštová obkladová jednotka 11, 12. 13 pro každou řadu 3, 4 roštových obkladových jednotek 11. 12 13, přičemž je upravena od jedné boční stěny 2 ke druhé boční stěně 2 roštové dráhy J.

Jak již bylo v úvodu uvedeno, je roštový obklad v průběhu provozu spalovacího zařízení vystaven značnému tepelnému namáhání, protože chlazení primárním vzduchem, který proudí zdola roštem, samo o sobě nepostačuje, aby bylo možné zachovat roštový obklad s vysokou životností, jsou podle vynálezu upraveny v podstatě napříč k podélnému směru roštu, přičemž podélný směr roštu odpovídá směru pohybu spalovaného materiálu, ve tvaru meandru uspořádané, do roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 zalité trubky 9, jejichž rozteč není konstantní, ale je přizpůsobena odpovídaj ícím tepelnému zatížení roštové obkladové jednotky 1_1_, 12, 13. Tak je například upravena rozteč trubek 9 klesající od zadního konce k přednímu konci roštové obkladové jednotky 11, 12, 13. Těmito trubkami 9 je v průběhu provozu spalovacího roštu vedeno chladicí médium, s výhodou voda.

Na obr. 2 je znázorněn příklad zjednodušeného podélného řezu třemi v podélném směru roštu za sebou uspořádanými roštovými obkladovými jednotkami 11, 12, 13 podle vynálezu, přičemž nad vlevo znázorněnou částí je schematicky znázorněno odpovídající tepelné zatížení Q° roštové obkladové jednotky 11, 12,13. Je zde patrno, že u tohoto příkladu tepelné zatížení Q° narůstá od zadního konce k přednímu konci roštové obkladové jednotky 11, 12, 13 a v hlavové oblasti je největší. Proto je rozteč chladicích trubek 9 zvolena tak, že v hlavové oblasti je nejmenší rozteč, to znamená, že odstup rovnoběžných, napříč k podélnému směru roštu uspořádaných úseků trubek 9 je v hlavové oblasti, tedy na předním konci roštové obkladové jednotky 11. 12, 13 nejmenší. Pro toto řešení podle vynálezu tedy obecně platí, že rozteč trubek 9 je přizpůsobena očekávanému tepelnému zatížení Q°, to znamená, že u jiného příkladu provedení může být nejmenší rozteč trubek upravena také v jiném místě než v hlavové oblasti.

Na obr. 3 je schematicky znázorněn půdorys roštové obkladové jednotky 11, 12, 13 podle vynálezu. U tohoto příkladu provedení se v oblasti zadního konce roštové obkladové jednotky Π., 12, 13, který je vytvořen jako polootevřený trubkový kus 5, přivádí do trubky 9 chladicí kapalina 50 prostřednictvím přípojky 10. Tato chladicí kapalina proudí v podstatě napříč ve tvaru meandru uspořádanou trubku 9, přičemž rozteč trubek 9 se v podélném směru roštu k přednímu konci roštové obkladové jednotky 11, 12, 13 zmenšuje, a to až ke druhé, na předním konci roštové obkladové jednotky 11, 12, 13 upravené přípojce 10, a odtud do neznázorněného odtokového potrubí. Je samozřejmé, že lze také upravit přívod chladicího média na předním konci roštové 55 obkladové jednotky 11, 12, 13 a jeho odvod na zadním konci roštové obkladové jednotky 11, 12,

-4CZ 291145 B6 ι

13. Směr proudění chladicí kapaliny, který je na obr. 3 znázorněn šipkami, má podřadný význam, protože teplotní rozdíl chladicí kapaliny mezi vstupem a výstupem do, popřípadě z. roštové obkladové jednotky 11, 12, 13 je relativně malý.

Řešením podle vynálezu se zajistí, že chladicí účinek v tepelně nejvíce namáhaných oblastech je největší, čímž se podstatně zmenší v důsledku diferencování chlazení v podélném směru roštu opotřebení roštového obkladu podmíněné teplotou a pnutím.

Výroba roštových obkládacích jednotek 11, 12, 13 je srovnatelně jednoduchá a ekonomická. Trubky 9 pro vedení chladicího média se předem zhotoví jako polotovary, potom se tvarově hotová trubka 9 vloží do licí formy pro roštovou obkladovou jednotku 11, 12. 13 a odlije se roštový obklad.

Na obr. 4 je znázorněn příčný řez roštem při pohledu v dopravním směru. U tohoto příkladu provedení sestává pevná řada 3 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 ze čtyř vedle sebe uspořádaných roštových obkladových jednotek 11, 12, 13, a to z levé roštové obkladové jednotky U a boční pravé obkladové jednotky 12 a ze dvou centrálních roštových obkladových jednotek 13. Rošt je v okrajových oblastech, to je v nálevkovitých oblastech 14 spodního větru, které jsou na obr. 4 znázorněny jako šrafovaná oblast, jen obtížně přístupný. Prostřednictvím řešení podle vynálezu je možné uspořádat přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí 16, která jsou s výhodou vytvořena jako hadice pro chladicí médium tak, že jsou upravena vně této oblasti.

Trubky 9 obou centrálních roštových obkladových jednotek 13 jsou spojeny navzájem a s trubkami 9 sousedící levé roštové obkladové jednotky 11 a pravé roštové obkladové jednotky 12 prostřednictvím spojek 20. Spojka 20 je s výhodou trubka nebo hadicový spoj, který má tvar písmene U nebo tvar písmene S. Na obr. 4 je znázorněno, jak lze dvě centrální roštové obkladové jednotky 13 mezi levou roštovou obkladovou jednotkou 11 a mezi pravou roštovou obkladovou jednotkou 12 v principu spojit prostřednictvím dvou spojek 20 ve tvaru písmene S a jedné spojky 20 ve tvaru písmene U.

Na obr. 5 až obr. 7 je v detailu znázorněna boční pravá roštová obkladová jednotka 12 řady 3, 4 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13. Na obr. 5 je znázorněn půdorys, ze kterého je zřetelně patrno, že přípojky 10 přívodního potrubí 15 a odváděcího potrubí 16 jsou v této pravé roštové obkladové jednotce 12 uspořádány tak, že vždy jedna z nich je upravena na zadním konci a jedna na předním konci pravé roštové obkladové jednotky 12 a obě jsou z důvodů přístupnosti uspořádány na jedné a téže úzké straně pravé roštové obkladové jednotky 12 která je na obr. 5 znázorněna nahoře. Diferencování rozteče trubek 9 v podélném směru roštu je zde také dobře patrno.

Na obr. 6 je znázorněn řez rovinou podle čáry VI-VI na obr. 5, tedy ještě jednou bokorys pravé roštové obkladové jednotky 12, u kterého je zakresleno také přívodní potrubí 15, odváděči potrubí 16 a boční část 17, prostřednictvím které je boční pravá roštová obkladová jednotka 12 spojena do otvorů 18 zavedenými šrouby 19 s centrální roštovou obkladovou jednotkou 13, jak je to patrno také z obr. 8. Je zde patrno, že přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí 16 mají shodný vnitřní průměr d jako trubky 9 a tak se zabrání náhlým změnám průřezu se známými negativními účinky, například s usazováním cizích částic.

Na obr. 7 je znázorněn řez v hlavové oblasti, tedy na předním konci pravé roštové obkladové jednotky 12, a to podél čáry VII-VII na obr. 6. U tohoto příkladu provedení jsou v hlavové oblasti pravé roštové obkladové jednotky 12 uspořádány otvory 8 pro přívod primárního vzduchu, které jsou na obr. 7 dobře patrny.

Podstatná pro vynález je ta skutečnost, že na druhé straně řady 3, 4 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 uspořádaná druhá boční, to znamená zde levá roštová obkladová jednotka 11 je vytvořena vzhledem k pravé roštové obkladové jednotce 12 zrcadlově souměrně, to znamená,

-5I že přípojky 10 pro přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí 16 jsou upraveny na opačné úzké straně levé roštové obkladové jednotky 11 a byly by proto u vyobrazení analogického k obr. 5 uspořádány nikoli nahoře, ale dole.

Na obr. 8 je znázorněn celkový půdorys řady 3, 4 roštových obkladových jednotek 11, 12, 13 se dvěma bočními roštovými obkladovými jednotkami 11, 12, to je levou roštovou obkladovou jednotkou 11 a pravou roštovou obkladovou jednotkou 12, jakož i s centrální obkladovou jednotkou 13. Zrcadlově souměrné uspořádání podle vynálezu levé roštové obkladové jednotky 11 a pravé roštové obkladové jednotky 12 je zde dobře patrno.

Centrální roštová obkladová jednotka 13 se vyznačuje tím, že obě přípojky 10 jsou uspořádány navzájem protilehle upravených úzkých stranách centrální roštové obkladové jednotky 13 a nikoli jako u bočních roštových obkladových jednotek j_l, 12 na jedné straně, přičemž vždy jedna přípojka 10 je upravena v předním konci a jedna přípojka 10 v zadním konci roštové 15 obkladové jednotky 11, 12, 13. Trubka 9 centrální roštové obkladové jednotky 13 je s trubkami 9 levé roštové obkladové jednotky 11 a pravé roštové obkladové jednotky 12 spojena prostřednictvím spojky 20 ve tvaru písmene S a ve tvaru písmene U, přičemž jak spojky 20, tak i trubky 9 a přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí 16 mají shodný vnitřní průměr d. Tím se dosáhne rovnoměrného proudového průřezu pro chladicí médium a zabrání se vytváření víření v proudění, 20 jakož i usazování cizích částic.

Boční levá roštová obkladová jednotka 11 je s centrální roštovou obkladovou jednotkou 13 a tato s boční pravou roštovou obkladovou jednotkou 12 spojena prostřednictvím sešroubování bočních částí 17 šrouby 19. Přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí 16 trubek 9 je v boční levé roštové 25 obkladové jednotce 11 a v boční pravé roštové obkladové jednotce 12 uspořádáno vždy na té její úzké straně, která je v bezprostředním sousedství centrální roštové obkladové jednotky 13. Proto je přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí 16 uspořádáno nikoli jako u známého stavu techniky v těžko přístupné oblasti roštu, aleje uspořádáno více posunuté ve směru ke středu roštu, takže je dobře přístupné.

Claims (6)

1. Rošt pro spalovací zařízení s alespoň jednou roštovou dráhou (1) s pevnými řadami (3) a pohyblivými řadami (4) roštových obkladových jednotek (11, 12, 13), uspořádanými střídavě v podélném směru a omezenými po obou stranách bočními stěnami (2), přičemž pevné řady (3) 40 a pohyblivé řady (4) vždy sestávají z alespoň jedné roštové obkladové jednotky (11, 12, 13) opatřené přívodními potrubími (15), odváděcími potrubími (16) a chladicími kanály, přičemž každá roštová obkladová jednotka (11, 12, 13) je vždy v oblasti svého zadního konce výkyvné spojena s pevným, popřípadě pohyblivým, nosičem (6) a svým předním koncem je pohyblivě uspořádána na nebo nad následující roštovou obkladovou jednotkou (11, 12, 13) a při více než 45 jedné roštové obkladové jednotce (11, 12, 13) na každou řadu (3, 4) jsou roštové obkladové jednotky (11, 12, 13) jedné řady (3, 4) vždy prostřednictvím spojovacích prostředků uspořádaných pod nimi spojeny tak, že sousední roštové obkladové jednotky (11, 12, 13) jsou zhledem kjim přiřazenému nosiči (6), výkyvné omezeně, vyznačující se tím, že chladicí kanály jsou uspořádány v podstatě napříč k podélnému směru roštu, přičemž chladicí 50 kanály jsou provedeny jako trubky (9) uspořádané ve tvaru meandru a zalité do roštových obkladových jednotek (11, 12, 13), a přičemž rozteč trubek (9) se od zadního konce k přednímu konci roštové obkladové jednotky (11, 12, 13) zmenšuje při přizpůsobení rozteče trubek (9) tepelnému zatížení roštových obkladových jednotek (11,12, 13).

-6CZ 291145 B6 ι

2. Rošt pro spalovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že řada (3, 4) roštových obkladových jednotek (11, 12, 13) sestává ze dvou bočních roštových obkladových jednotek (11, 12) a z alespoň jedné centrální roštové obkladové jednotky (13) uspořádané mezi nimi, přičemž boční roštové obkladové jednotky (11, 12) jsou vytvořeny vzhledem k průběhu trubky (9) tvořící chladicí kanál zrcadlově souměrně a v bočních roštových obkladových jednotkách (11. 12) vždy na jedné a téže úzké straně boční roštové obkladové jednotky (11, 12) jsou uspořádány přípojky (10) pro přívodní potrubí (15) a odváděči potrubí (16).

3. Rošt pro spalovací zařízení podle nároku 2, vy zn ač u j í c í se tí m , že přípojky (10) pro přívodní potrubí (15) a odváděči potrubí (16) v roštových obkladových jednotkách (11, 12, 13) jsou uspořádány tak, že vždy jedna přípojka (10) je na zadním konci a jedna přípojka (10) na předním konci roštové obkladové jednotky (11, 12,13).

4. Rošt pro spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že trubky (9) sousedních roštových obkladových jednotek (11, 12, 13) jedné řady (3, 4) jsou navzájem spojeny prostřednictvím spojky (20), zejména prostřednictvím trubky nebo hadicového spoje, která má tvar písmene U nebo S.

5. Rošt pro spalovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že přívodní potrubí (15) a odváděči potrubí (16), spojky (20) a zalitá trubka (9) mají stejný vnitřní průměr (d).

6. Rošt pro spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že mezi trubkami (9) jsou uspořádány otvory (8) pro přívod primárního vzduchu.