JP2941753B2 - 燃焼装置用の火格子 - Google Patents

燃焼装置用の火格子

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JP2941753B2 JP9307111A JP30711197A JP2941753B2 JP 2941753 B2 JP2941753 B2 JP 2941753B2 JP 9307111 A JP9307111 A JP 9307111A JP 30711197 A JP30711197 A JP 30711197A JP 2941753 B2 JP2941753 B2 JP 2941753B2
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lining unit
lining
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grate lining
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/08—Bearers; Frames; Spacers; Supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/03021—Liquid cooled grates

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，燃焼技術の分野に
関するものである。すなわち本発明は， 燃焼装置用の
火格子であって，複数の，側壁により両側が仕切られ
た，縦方向に交互に固定火格子ライニングユニット列と
可動火格子ライニングユニット列を有する少なくとも１
つの火格子トラックが備えられ，前記火格子ライニング
ユニット列が，供給導管及び排出導管と冷却通路とを備
えたそれぞれ少なくとも１つの火格子ライニングユニッ
トから成り，しかも，火格子ライニングユニットが，そ
れぞれ後端区域で，固定的な又は可動の火格子ライニン
グ支持体と旋回可能に結合され，かつユニット前端が，
次の火格子ライニングユニットの上又は上方に可動に配
置されており，更に，１つの火格子ライニングユニット
列の火格子ライニングユニットが，それぞれライニング
ユニット下に配置された結合手段によって結合され，そ
れにより，隣接し合っている火格子ライニングユニット
が，それらに配属された火格子ライニング支持体に対し
てある程度旋回可能となるようにされており，更にま
た，前記冷却通路が火格子の縦方向に対してほぼ横方向
に配置されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の燃焼装置用の火格子
は，例えばスイス特許第６８４１１８号明細書に記載さ
れており， 燃焼に加えて，同時に燃焼物を継送するの
に役立ち，特にごみ焼却装置に使用されるものである。
【０００３】空気冷却式の，火格子バー又は火格子プレ
ートとも呼ばれる火格子ライニングユニットに加えて，
数年来，水冷式の火格子ライニングユニットが使用され
るようになった。ごみの組成の変化によって，発熱量
が，著しく高くなり，これに伴い火格子の摩耗度や運転
費用も増大した。このため，一次空気を冷却媒体として
使用するだけでは，もはや焼却目的には十分ではなくな
った。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願Ｓｔ９４２Ｖ／
２４ｆ明細書により公知のストーク式火格子は，固定と
可動交互の火格子バー列から成っている。この場合，固
定火格子バー列が，火格子方向に対し横方向に位置す
る，ボイラー水循環回路内へ接続された冷却管から成
り，これらの冷却管には，冷却管を部分的に取囲む火格
子バーが密着固定され，更に冷却管が相互に一定間隔を
おいて配置されている。
【０００５】この解決策では，きわめてわずかな冷却効
果しか得られない。一方では，冷却管が火格子全体の幅
にわたって張り渡されており，固定火格子バー列以外は
冷却できない。他方，冷却作用が火格子バー列の横方向
には減少する結果，冷却水が排出される火格子バー列側
が，冷却水が供給される火格子バー列側よりも高い熱負
荷を受けることになる。
【０００６】更に，ドイツ連邦共和国特許第４９８５３
８号明細書により，可動火格子部材を有する水冷式の階
段式火格子が公知である。この明細書に開示された下方
に向かって階段状にずらして配置された火格子段の場
合，冷却水は，個々の段に配置された冷却水トラフ内
を，火格子の縦方向に対し，すなわち燃焼物の搬送方向
に対し，横方向に流れるようにされている。前記冷却水
トラフは，ルーズに載置された蓋で閉じられ，火格子段
の中央区域だけを直接冷却する。冷却液用の供給管及び
排出管は，それぞれ冷却水トラフの各端部に配置されて
いる。この公知階段式火格子の欠点は，鋳着されたコー
ム状火格子バーに特に熱負荷がかかるにもかかわらず，
それら火格子バーが直接には冷却されない点である。
【０００７】また，スイス特許第６８４１１８号明細書
により公知のスラスト式燃焼火格子に備えられた火格子
プレートは，ほぼ長方形の薄板製中空体から成ってい
る。この中空体は，中空体内を貫流する冷却媒体の供給
接続管を下面の一方の側に，排出接続管を他方の側に有
している。一次空気の供給は，中空体を貫通して延在す
る多数の管状部材を介して行われ，各管状部材への一次
空気供給は，個々に調量される。
【０００８】このスイス特許の欠点は，火格子プレート
の製造費が高額であるのに加えて，火格子ライニングの
熱負荷が火格子ライニングの縦方向に著しく変化するこ
とが周知であるにもかかわらず，冷却部材の冷却作用に
差をもたせていないことである。このため，冷却部材内
に異なる温度が発生し，それによって，内部応力や，場
合によっては腐食の発生が促進される。加えて，この解
決策の場合には，冷却室が供給導管及び排出導管よりも
著しく大である。このように横断面が変化していると，
粒子，例えば腐食生成物及び塵埃が堆積して，時ととも
に流れ像及び熱伝達を変化させる危険がある。急激な横
断面変化は，加えて，渦発生を促進させる結果，往々に
して冷却通路内に気泡を滞留させ，このことが，また熱
伝達に影響し，侵食を生じさせることもある。
【０００９】更に，ヨーロッパ特許庁特許出願公開第０
６６３５６５号明細書により公知の，冷却装置と，火格
子バーに設けた供給開口及び排出開口とを有する火格子
バーの場合，冷却水を案内する少なくとも１つの通路
が，ほぼ火格子バーの縦方向に延在している。有利に
は，火格子バー内に設けた通路が，互いに逆の流れ方向
の２つのほぼ平行な部分通路を有し，これらの部分通路
が，火格子バーの頭部区域に設けた変向部に接続されて
いる。この公知火格子バーの欠点は，この場合も，縦方
向で冷却作用に差をもたせていないため，熱負荷の推移
に対し適応し得ない点にある。
【００１０】火格子列の下には，ホッパー状のアンダー
ブラスト域が設けられるのが普通である。このホッパー
形状のため，特に供給及び排出導管用の火格子縁部区域
への接近性が，制限されることが多い。これらの導管
は，ねじり応力を受けないようにするために，同一平面
内での運動を必要とする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，前述の欠点
をすべて除去しようとするものである。本発明の根底を
なす課題は，水その他の冷却媒体用の冷却通路を備えた
燃焼装置用火格子ライニングを，製造に好都合に構成
し，かつ火格子縦方向で冷却作用に差をまたせることが
可能になるように構成することにある。加えて，冷却媒
体用の供給導管及び排出導管への接近を容易にし，かつ
冷却媒体の流れ横断面を一様に構成することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題は，冒頭に述べ
た形式の火格子において，本発明により，火格子の縦方
向に対しほぼ横方向に延在する冷却通路を，蛇行状に火
格子ライニングユニットに鋳込まれた管として構成し，
これらの管の管間隔を，火格子ライニングユニットの熱
負荷に適応させることによって解決された。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は請求項２以
下に記載したとおりである。有利には，請求項２に記載
したように，管間隔が，火格子ライニングユニットの後
端から前端へ向かって減少するようにする。
【００１４】２つの本発明による側方火格子ライニング
ユニットと，これらの間に配置された少なくとも１つ
の，本発明による中央火格子ライニングユニットとから
成る火格子の場合，側方火格子ライニングユニットを，
冷却通路の延びに関して互いに鏡像対称に構成し，側方
火格子ライニングユニット内の供給導管及び排出導管の
接続箇所が，それぞれ火格子ライニングユニットの同じ
側に配置されるようにするのが，特に有利である。こう
することにより，接近の困難な火格子トラック縁部区域
に冷却媒体用の供給導管及び排出導管を配置する必要は
なくなり，これらの導管をホッパー状のアンダーブラス
トボックスの縁部区域の外へ配置することが可能にな
る。
【００１５】更に，火格子ライニングユニット列の隣接
し合っている火格子ライニングユニットの冷却管を，連
結部材，特に，Ｕ字形又はＳ字形の管又はホース接続部
材を介して，相互に接続し，かつ供給導管及び排出導
管，連結部材，鋳込まれた冷却管が，等しい内径を有す
るようにするのが，有利である。そうすることによっ
て，冷却媒体のための一様な流れ横断面が実現される。
急激な横断面変化が生じない結果，渦発生及び異物粒子
の堆積が防止されるか，生じにくくなる。
【００１６】
【実施例】以下で，本発明を図１〜図８に示した実施例
につき詳説する。図面には，本発明の理解に必要な部材
のみを示した。
【００１７】図１においては，側壁２により両側が仕切
られた火格子トラック１を有する燃焼装置，例えばごみ
焼却装置のための燃焼火格子である。この火格子は，ま
た中央ビームによって分離された２つ以上の並列配置さ
れた火格子トラック１を備えることもできる。
【００１８】火格子トラック１は，火格子ライニングに
より構成され，この火格子ライニングは，火格子ライニ
ングユニット１１，１２，１３，すなわちいわゆる火格
子バー又は火格子プレートから構成されている。その場
合，火格子縦方向に交互に固定火格子ライニングユニッ
ト列３と可動火格子ライニングユニット列４とが配置さ
れている。各火格子ライニングユニット１１，１２，１
３は，後端が，半開の管５として構成されている。各火
格子ライニングユニット１１，１２，１３は，半開の管
５のところが，火格子ライニングユニット支持体６上に
支えられている。支持体６は，この場合，円形横断面を
有するロッドとして構成されている（図２）。固定火格
子ライニングユニット列３に配属された支持体６は，側
壁２と固定結合され，他方，可動火格子ライニングユニ
ット列４に配属された支持体６は，相互に結合され，火
格子縦方向に移動可能に配置されている。可動火格子ラ
イニングユニット列４は，両側に配置された複動式液圧
又は空気圧シリンダ（図１に概略的に示す）によって，
固定火格子ライニングユニット列３に対し往復動する。
【００１９】火格子ライニングユニット１１，１２，１
３自体は，大部分が，平らなプレートから成り，このプ
レートは，前端が下方へ曲げられ，プレートとほぼ平行
に延在する滑り片７で終わっている。この滑り片７のと
ころで，火格子ライニングユニット１１，１２，１３
は，燃焼物の運動方向で後続する火格子ライニングユニ
ット１１，１２，１３上に載せられている。図示の実施
例では，３列の狭幅の開口（スリット）８が設けられて
おり，これらの開口８は，下方へ向かって，縦方向及び
横方向に拡大され，火格子縦方向と平行に延びている。
これらの開口８を通して，火格子下側から一次空気が供
給される。
【００２０】各火格子ライニングユニット列３，４は，
図１の実施例では，２個の側方火格子ライニングユニッ
ト１１，１２と，２個の中央火格子ライニングユニット
１３とから成り，これらのユニット１１，１２，１３
が，側部に設けられたボルト穴内に配置されたボルトに
よって，隣接するユニット１１，１２，１３と連結され
ている。１つの列３又は４の中央火格子ライニングユニ
ット１３の数は，言うまでもなく，２個でなくともよ
い。別の実施例の場合，各列３，４ごとに１個だけの本
発明による火格子ライニングユニットを配置し，このユ
ニットが，一方の側壁２から他方の側壁２まで延びるよ
うにすることもできる。
【００２１】既に冒頭に述べたように，火格子ライニン
グには，燃焼装置の稼動中，高い熱応力が加わる。下方
から火格子を流過する一次空気による冷却のみでは，長
い耐用寿命を有する火格子を得るには不十分なので，本
発明では，燃焼物の移動方向に合致する火格子縦方向に
対しほぼ横方向に蛇行する冷却管９を，火格子ライニン
グユニット１１，１２，１３内に鋳込むようにし，これ
らの冷却管９の管間隔を，一定にせず，火格子ライニン
グユニット１１，１２，１３のそれぞれの熱負荷に適応
するようにした。このため，例えば，火格子ライニング
ユニットの後端から前端へ向かって，管間隔が減少する
ようにされている。これらの冷却管９には，燃焼装置の
稼動中，冷却媒体，有利には水が流過するようにする。
【００２２】図２には，火格子縦方向で前後に配置され
た本発明による３つの火格子ライニングユニットの略示
縦断面が示されている。この場合，左側の火格子ライニ
ングユニットの上方には熱負荷Ｑが示されている。これ
から分かるように，熱負荷は火格子ライニングユニット
の後端から前端に向かって増大し，頭部域で最大になっ
ている。したがって冷却管９の管間隔は頭部域，つまり
前端において最小になるように選ばれている。一般的に
言うと，本発明による火格子においては，冷却管の管間
隔はその都度予期される熱負荷に適応せしめられてお
り，管間隔の最小の箇所は頭部域とは別の箇所にするこ
ともある。
【００２３】図３には，本発明による火格子ライニング
ユニットが，平面図で略示されている。この実施例の場
合，冷却液が，半開の管片５として構成されたユニット
後端の近くから，接続箇所１０を介して冷却管９内へ供
給される。冷却液は，ほぼ横方向に（蛇行）配置された
冷却管９を貫流し，火格子ライニングユニット前端に配
置された第２の接続箇所１０に達し，ここから排出導管
（図示せず）へ排出される。冷却管９の管間隔は，火格
子縦方向に火格子ライニングユニット前端へ向うにつれ
て減少している。言うまでもなく，冷却媒体の供給を，
火格子ライニングユニット前端から行い，排出を火格子
ライニングユニット後端から行うことも可能である。図
３に矢印で示した冷却液の流れ方向は，重要な意味をも
たない。なぜなら，火格子ライニングユニットの入口と
出口との間での冷却液の温度差は，比較的僅かだからで
ある。
【００２４】本発明による解決策により，冷却作用は，
熱負荷の最大の区域で最大となるようにされており，火
格子縦方向で冷却作用にこのように差をもたせることに
よって，温度や応力に起因する火格子ライニングの摩耗
が低減されることになる。
【００２５】本発明による火格子ライニングユニットの
製造は，比較的簡単かつ経済的である。冷却管９は，半
製品として予め製造され，最終形状にされた冷却管９
が，火格子ライニングユニットの鋳型内へ装入され，火
格子ライニングが鋳造される。
【００２６】図４には，火格子の横断面（搬送方向で見
た）が示してある。この実施例の場合，火格子ライニン
グユニット列３は，４個の並置された火格子ライニング
ユニット，すなわち左の側方ユニット１１と，右の側方
ユニット１２と，２個の中央のユニット１３とから成っ
ている。火格子の縁部区域，すなわち，図４に斜線区域
として示したホッパ状アンダーブラスト域１４には，接
近が難しい。本発明の解決策によれば，有利にはホース
である冷却媒体供給導管１５及び排出導管１６を，この
アンダーブラスト域１４の外に配置することができる。
【００２７】双方の中央の火格子ライニングユニット１
３の冷却管９は，相互に，かつまた隣接の側方火格子ラ
イニングユニット１１，１２と，連結部材２０を介して
連結されている。連結部材２０は，有利には，Ｕ字形又
はＳ字形の管又はホース継手である。図４は，２個の中
央火格子ライニングユニット１３を，側方火格子ライニ
ングユニット１１，１２の間に，２個のＳ字形及び１個
のＵ字形連結部材２０を用いて連結可能であることを示
したものである。
【００２８】図５〜図７には，火格子ライニングユニッ
ト列の側方（右側）火格子ライニングユニット１２が，
詳細図で示してある。図５の平面図から分かる点は，こ
の側方火格子ライニングユニット１２内の供給導管１５
及び排出導管１６の接続箇所１０は，１つが，火格子ラ
イニングユニット１２の後端に，また１つが，火格子ラ
イニングユニット１２の前端に配置され，かつまた双方
が，接近しやすいように，火格子ライニングユニット１
２の同じ狭幅側（図５では上方の狭幅側）に配置されて
いる点である。縦方向での冷却管間隔の差も，同じくこ
の図から見て取れる。
【００２９】図６は，図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面
を示したもので，したがって，火格子の縦方向の断面図
である。この図には，供給導管１５及び排出導管１６も
示され，また側方部材１７が示されている。側方部材１
７を介して，側方火格子ライニングユニット１２が，ボ
ルト穴１８に差し込まれているボルト１９（図８も参
照）により中央火格子ライニングユニット１３と連結さ
れる。この図から，供給導管１５及び排出導管１６が，
冷却管９と等しい内径ｄを有し，したがって，例えば異
物粒子が堆積しやすい等々の周知の悪影響が防止される
ことが分かる。
【００３０】図７は，図６のＶＩＩ−ＶＩＩに沿って，
火格子ライニングユニット１２の頭部域，つまり前端を
切断して示した断面図である。この図から，この実施例
の場合，火格子ライニングユニットの頭部区域に一次空
気供給用の開口８が設けられているのが分かる。
【００３１】本発明にとって重要な点は，火格子ライニ
ングユニット列の他方の側に配置された，第２の側方
の，この場合は左側の火格子ライニングユニット１１
が，火格子ライニングユニット１２に対し鏡像対称に構
成され，言い換えると供給導管１５及び排出導管１６の
接続箇所１０が，火格子ライニングユニットの他方の狭
幅側に設けられ，したがって，図５で見て上方にではな
く下方に位置することになる点である。
【００３２】図８は，２つの側方火格子ライニングユニ
ット１１，１２と１つの中央火格子ライニングユニット
１３とを有する火格子ライニングユニット列の全体平面
図である。本発明による，側方火格子ライニングユニッ
ト１１，１２の鏡像対称の構成が，はっきり見て取れ
る。
【００３３】中央火格子ライニングユニット１３の特徴
は，２つの接続箇所１０が，火格子ライニングユニット
１３の両狭幅側に配置され，側方火格子ライニングユニ
ット１１，１２の場合のように，一方の側にだけ配置さ
れているのではない点にあり，しかも，その場合，それ
ぞれ１つの接続箇所１０が，火格子ライニングユニット
１１，１２，１３の前端と後端とに設けられている。中
央火格子ライニングユニット１３の冷却管９は，側方の
火格子ライニングユニット１１，１２の冷却管９と，Ｓ
字形及びＵ字形の連結部材２０を介して連結され，しか
も，連結部材２０と，冷却管９と，供給導管１５及び排
出導管１６とが等しい内径ｄを有している。これによ
り，冷却媒体の流れ横断面が一様となり，流れ内の渦発
生や異物粒子の堆積が低減される。
【００３４】左側の火格子ライニングユニット１１は中
央火格子ライニングユニット１３と，またこのユニット
１３は右側の火格子ライニングユニット１２と，ボルト
１９を有する側方部材１７のボルト継手を介して結合さ
れている。冷却管９の供給導管１５と排出導管１６と
は，側方火格子ライニングユニット１１，１２内の，中
央火格子ライニングユニット１３と直接隣接する狭幅側
に配置されている。このため，供給導管１５及び排出導
管１６は，公知技術の場合のように，接近の難しい火格
子縁部区域にではなく，より火格子中央寄りに配置され
ており，この結果，接近しやすくなっている。
【００３５】
【発明の効果】本発明の利点は，とりわけ，この火格子
が製造に比較的好都合な点にある。冷却管は，半製品と
して予め製造され，次いで，所望の形状に曲げられて，
火格子ライニングユニット内へ鋳込まれる。冷却管鋳造
部材は，従来問題となったいた鋳鋼溶接継ぎ目が生じな
い完全な構成体を形成している。加えて，異なる管間隔
を設定することで，冷却効率を熱負荷に適応させた措置
は，特に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】可動及び固定火格子ライニングユニット列から
成る送り火格子の斜視図である。
【図２】３個の前後に隣接している，本発明による火格
子ライニングユニットの略示縦断面図である。
【図３】図２の１つの火格子ライニングユニットの略示
平面図である。
【図４】搬送方向で見た火格子横断面図である。
【図５】側方火格子ライニングユニットの平面図であ
る。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。
【図８】２個の側方火格子ライニングユニットと１個の
中央火格子ライニングユニットとを有する火格子ライニ
ングユニット列の平面図である。
【符号の説明】
１ 火格子トラック， ２ 側壁， ３ 固定火格子ラ
イニングユニット，４ 可動火格子ライニングユニッ
ト， ５ 半開管片として構成された火格子ライニング
ユニット後端， ６ 火格子ライニングユニット支持体
（ロッド），７ 滑り片， ８ ユニットに設けた開
口， ９ 冷却管， １０ 接続箇所，１１ 左側の側
方火格子ライニングユニット， １２ 右側の側方火格
子ライニングユニット， １３ 中央火格子ライニング
ユニット，１４ ホッパ状のアンダーブラスト域， １
５ 供給導管， １６ 排出導管， １７ 側方部材，
１８ ボルト用の穴， １９ ボルト， ２０ 連結部
材， ｄ 符号９，１５，１６，２０で示した各部材の
内径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター ゼルク−ハンセン スイス国 チューリヒ ベルゲラーシュ トラーセ ７ (56)参考文献 実開 昭60−196131（ＪＰ，Ｕ) 特表 平７−508829（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23H 7/08 F23H 3/02 F23H 11/18 F23H 17/12 F23G 5/00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 燃焼装置用の火格子であって，複数の，
    側壁（２）により両側が仕切られた，縦方向に交互に固
    定火格子ライニングユニット列（３）と可動火格子ライ
    ニングユニット列（４）とを有する少なくとも１つの火
    格子トラック（１）が備えられ，前記火格子ライニング
    ユニット列（３，４）が，供給導管（１５）及び排出導
    管（１６）と冷却通路とを有するそれぞれ少なくとも１
    つの火格子ライニングユニット（１１，１２，１３）か
    ら成り，しかも，火格子ライニングユニット（１１，１
    ２，１３）が，それぞれ後端区域で，固定的な又は可動
    の火格子ライニング保持体（６）と旋回可能に結合さ
    れ，かつユニット前端が，次の火格子ライニングユニッ
    ト（１１，１２，１３）の上又は上方に可動に配置され
    ており，更に，１つの火格子ライニングユニット列
    （３，４）の火格子ライニングユニット（１１，１２，
    １３）が，それぞれライニングユニット下に配置された
    結合手段によって結合され，それにより，隣接し合って
    いる火格子ライニングユニット（１１，１２，１３）
    が，それらに配属された火格子ライニング支持体（６）
    に対してある程度旋回可能にされており，更にまた，前
    記冷却通路が火格子の縦方向に対してほぼ横方向に配置
    されている形式のものにおいて，前記冷却通路を，蛇行
    状に配置された，火格子ライニングユニット（１１，１
    ２，１３）内に鋳込まれた冷却管（９）として構成し，
    これらの冷却管（９）の管間隔を，火格子ライニングユ
    ニット（１１，１２，１３）の熱負荷に適応するように
    したことを特徴とする，燃焼装置用の火格子。
  2. 【請求項２】 管（９）の管間隔が，火格子ライニング
    ユニット（１１，１２，１３）の後端から前端へ向かっ
    て減少している，請求項１記載の燃焼装置用の火格子。
  3. 【請求項３】 火格子トラックが，２つの側方火格子ラ
    イニングユニット（１１，１２）と，その間に配置した
    少なくとも１つの中央火格子ライニングユニット（１
    ３）とからなり，側方火格子ライニングユニット（１
    １，１２）が，冷却通路（９）の延びに関して互いに鏡
    像対称的に構成され，供給導管（１５）及び排出導管
    （１６）の接続箇所（１０）が，火格子ライニングユニ
    ット（１１，１２）内で，それぞれユニット（１１，１
    ２）の同じ狭幅側に配置されている，請求項１又は２記
    載の燃焼装置用の火格子。
  4. 【請求項４】 火格子ライニングユニット（１１，１
    ２，１３）内で，供給導管（１５）及び排出導管（１
    ６）の接続箇所（１０）が，１つは，火格子ライニング
    ユニット（１１，１２，１３）の後端に，１つは，火格
    子ライニングユニット（１１，１２，１３）の前端に，
    それぞれ配置されるようにした，請求項３記載の燃焼装
    置用の火格子。
  5. 【請求項５】 火格子ライニングユニット列（３，４）
    の隣接し合っている火格子ライニングユニット（１１，
    １２，１３）の冷却管（９）が，連結部材（２０），有
    利には，Ｕ字形又はＳ字形の管又はホース継手を介して
    互いに連結されている，請求項１から４までのいずれか
    １項記載の燃焼装置用の火格子。
  6. 【請求項６】 供給導管（１５）及び排出導管（１６）
    と，連結部材（２０）と，鋳込まれた冷却管（９）と
    が，等しい内径（ｄ）を有している，請求項５記載の燃
    焼装置用の火格子。
  7. 【請求項７】 冷却管（９）の間に，一次空気を供給す
    るための開口（８）が設けられている，請求項１から６
    までのいずれか１項記載の燃焼装置用の火格子。
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