CZ355797A3 - Rošt pro spalovací zařízení - Google Patents

Description

- i - &5ϊ-φ-

Rošt pro spalovací zařízení ^klast^techniky

Vynález se vztahuje na oblast spalovací techniky. Týká se roštu pro spalovací zařízení s nejméně jednou roštovou dráhou s více v podélném směru vystřídanými, po obou stranách bočními stěnami omezenými pevnými řadami roštových obklado-vých jednotek a pohyblivými řadami roštových obkladových jednotek, které sestávají vždy z nejméně jedné roštové obkladové jednotky, opatřené přívodními potrubími a odvádecínti potrubími a chladicími kanály, přičemž roštové obkladové jednotky jsou vždy v oblasti svého zadního konce výkyvné spojeny s pevným, případně pohyblivým nosičem roštové obkladové jednotky a svým předním koncem jsou pohyblivě uspořádány na nebo nad následnou roštovou obkladovou jednotkou, a roštové obkladové jednotky jedné řady roštových obkladových jednotek jsou prostřednictvím pod nimi uspořádaných spojovacích prostředků spojeny tak, že sousední roštové obkladové jednotky jsou vzhledem k nim přiřazeného nosiče roštové obkladové jednotky omezeně výkyvné.

Vynález přitom zaujímá vztah na stav techniky, který vyplývá například z CH-PS 684 118.

Rošty v úvodu uvedeného druhu slouží pro spalování a současně pro další transport spalovaného materiálu a jsou nasazovány zejména ve spalovnách odpadků.

Kromě vzduchem chlazených roštových obkladových jed- - 2 • ♦ · · · · ··· ··· ··· ··· ·· · notek, které jsou také nazývány jako roštové tyče nebo roštové desky, se již řadu let používají také vodou chlazené roštové obkladové jednotky. Změny ve složení odpadu vedly zejména k podstatnému nárůstu topných hodnot a tím také k většímu opotřebení roštů a k větším provozním nákladům. Nasazení primárního vzduchu jako chladicího média již proto není pro tyto účely dostačující. Z německé patentové přihlášky St 942 V/24Í je známý hřeblový rošt, sestávající ze střídavě upravených pevných a pohyblivých roštových stíraných řad, přičemž pevně upravené roštové stírací řady sestávají z chladicích trubek, které jsou upraveny napříč ke směru roštu v okruhu kotlové vody a na které jsou v těsném dosednutí upevněny trubky částečně obklopující roštové trubky, přičemž chladicí trubky jsou uspořádány ve vzájemném konstantním odstupu. U tohoto řešení lze dosáhnout jen velmi skromného chladicího účinku. Jednak lze chladit jen pevně upravené roštové stírací řady, protože chladicí trubky přesahují přes celou šířku roštu. Jednak se zmenšuje chladicí účinek v příčném směru roštové stírací řady, takže ta její strana, na které je odváděna chladicí voda, je tepelně více zatížena než ta strana, na které se chladicí voda přivádí. Dále je z DE-PS 498 538 známý vodou chlazený stupňový rošt S pohyblivými roštovými členy. Jsou zde popsány ve tvaru stupňů směrem dolů přesazené uspořádané roštové stupně, u kterých chladicí voda proudí ve vodních žlabech uspořádaných napříč k jednotlivým stupňům, přičemž tyto žlaby jsou uzavřeny volně uloženým víkem a je chlazena jen střední oblast roštových stupňů, to je oblast napříč k podélnému směru 3 roštu, to znamená napříč ke směru dopravy. Přívodní a odváděči trubky pro chladicí kapalinu jsou upraveny vždy na protilehlých koncích žlabu. Nevýhoda tohoto stavu techniky spočívá v tom, že nalité hřebenové roštové tyče, které jsou tepelně zvláště zatíženy, nejsou u tohoto technického řešení přímo chlazeny. U posuvného spalovacího roštu, který je známý z CH-PS 684 118, má roštová deska, která sestává z v podstatě pravo-xíhlého dutého tělesa z plechu, přičemž na jedné straně spodní strany je upraveno přípojné hrdlo a na druhé straně spodní strany odváděči hrdlo pro přívod a odvod chladicího média, které protéká skrz duté těleso. Přívod primárního vzduchu se uskutečňuje prostřednictvím většího počtu skrz dutý prostor upravených trubkových elementů, přičemž přívod primárního vzduchu je pro každý trubkový element individuálně dávkován.

Nevýhoda u tohoto stavu techniky spočívá kromě nákladné výroby roštové desky v tom, že není možné žádné diferencování chlazení chladicího elementu, i když je známé, že se tepelné zatížení roštového obložení v podélnému směru roštu velmi značně mění. Nediferencované chlazení má tu nevýhodu, že se v elementu vytvářejí různé teploty, které vedou k internímu pnutí a přispívají k případné korozi. Mimoto je u tohoto řešení chladicí prostor podstatně větší než přívodní a odváděči potrubí. Při změnách průřezu se však vytváří nebezpečí, že se částice, například produkty koroze a nečistoty, usazují a tím se v průběhu doby mění proudění a přestup tepla. Nesouvislé změny příčného průřezu dále vedou k vytváření víření, takže vzduchové bubliny mohou vést ke změnám proudění v chladicím kanálu, což nepříznivě ovlivňuje přestup 4 tepla a může také vést k erozi. Dále je z EP O 663 565 A2 známá roštová tyč s chladicím ústrojím a v roštové týči uspořádaným přívodním a odváděcím otvorem, u které je upraven nejméně jeden kanál pro vedení chladicí vody v podstatě v podélném směru roštové tyče. S výhodou má v roštové tyči uspořádaný kanál dva v podstatě paralelně uspořádané úseky s navzájem protilehlým směrem proudění, které jsou v hlavové oblasti roštové tyče spojeny prostřednictvím obtoku. Nevýhoda u tohoto stavu techniky spočívá v tom, že také zde není provedeno žádné diferencování chlazení v podélném směru a tím také žádné přizpůsobení na průběh tepelného zatížení.

Zpravidla jsou u současných roštových řad upravovány nálévkovité podvíjecí oblasti. Tento nálevkovitý tvar často omezuje přístupnost k okrajovým oblastem roštu především pro přiváděči a odváděči hadice, které požadují pohyb v rovině, aby nebyly vystaveny torznímu namáhání. ~2dstat<2_ vynálezu

Vynález se snaží všechny tyto nedostatky odstranit. Klade si za úkol vytvořit chladicími kanály pro vodu nebo jiné chladicí médium opatřený roštový obklad pro spalovací zařízení, který by bylo možné výhodně vyrábět a který by umožňoval diferencované chlazení v podélném směru roštu. Mimoto mají být přiváděči a odváděči hadice pro chladicí medium dobře přístupné a má být k dispozici rovnoměrný průřez proudění pro chladicí médium.

Splnění vytčeného úkolu podle vynálezu se u roštu podle 5 - • · ······ § * » » * · · • t · · ······ • · · · · · ··· ··· Μ* ··· ·· · předvýznakové části patentového nároku 1 dosahuje tím, že chladicí kanály jsou v podstatě napříč k podélnému směru roštu upravené chladicí kanály uspořádané ve tvaru meandru a jsou vytvořeny jako do roštových obkladových jednotek zalité trubky, jejichž trubková rozteč je přizpůsobena tepelnému zatížení roštových obkladových jednotek. S výhodou je rozteč trubek od zadního konce k přednímu konci roštových obkladových jednotek klesající. Výhody provedení podle vynálezu spočívají mimo jiné v tom, že tento rošt lze relativně výhodně vyrobit. Chladicí trubky jsou předem zhotoveny jako polotovary a potom jsou zality do roštové obkladové jednotky. Odlitek chladicí trubky tvoří perfektní konstrukci, u které nemohou vzniknout známé problémy svarového švu lité oceli. Mimoto je prostřednictvím různé trubkové rozteče přizpůsoben chladicí výkon tepelnému namáhání, což je zvláště účinné.

Zvláště účelné je, že u roštové dráhy sestávající ze dvou bočních roštových obkladových jednotek a z nejméně jedné mezi nimi uspořádané centrální roštové obkladové jednotky jsou boční roštové obkladové jednotky vzhledem k průběhu chladicího kanálu vytvořeny navzájem zrcadlově souměrně a pří pojky pro přívodní potrubí a pro odváděči potrubí v bočních roštových obkladových jednotkách jsou uspořádány vždy na jedné a téže úzké straně roštové obkladové jednotky. Tím se umož ní, že v těžko přístupných okrajových oblastech roštové dráhy již nemusí být uspořádána žádná přiváděči a odváděči potrubí pro chladivo, ale že tato potrubí mohou být uspořádána vně okrajových oblastí nálevkovité skříně. Dále je výhodné, když trubky sousedních roštových obkla- - 6 - dových jednotek jedné rady roštových obkladových jednotek jsou navzájem spojeny prostřednictvím spojky, s výhodou trubkového nebo hadicového spoje, které mají tvář písmene U nebo tvar písmene S, přičemž přívodní potrubí, odváděči potrubí, spojky a zalitá trubka mají stejný vnitřní průměr. Tak se dosáhne rovnoměrného průtokového průřezu pro chladicí médium. Nejsou vytvořeny žádné náhlé změny průřezu, čímž se za-brání, případně alespoň znesnadní vytváření víření a ukládání cizích částic. výkresech

Na výkresech je schematicky znázorněn příklad provedení vynálezu.

Na obr. 1 je znázorněn axonometrický pohled na posuvný rošt sestávající z pohyblivých řad roštových obkladových jednotek a pevných řad roštových obkladových jednotek.

Na obr. 2 je znázorněn v principu podélný řez třemi sousedními roštovými obkladovými jednotkami podle vynálezu. Na obr. 3 je schematicky znázorněn půdorys roštové obkladové jednotky podle obr. 2.

Na obr. 4 je znázorněn příčný řez roštem při pohledu ve směru dopravy.

Na obr. 5 je znázorněn půdorys boční roštové obkladové jednotky. Na obr. 6 je znázorněn řez rovinou podle čáry VI - VI na obr. 5. Na obr. 7 je znázorněn řez rovinou podle čáry VII - VII na obr. 6. - 7 -

Na obr. 8 je znázorněn půdorys řady roštových obkladových jednotek se dvěma bočními roštovými obkladovými jednotkami a jednou centrální roštovou obkladovou jednotkou.

Na výkresech jsou znázorněny jen ty elementy, které jsou podstatné pro porozumění vynálezu. Příklady provedení_vynálezu

Vynález je v dalším blíže vysvětlen na podkladě příkladů provedení a obr. 1 až obr. 8.

Na obr. 1 je znázorněn spalovací rošt pro spalovací zařízení, například pro spalovnu odpadků, s roštovou dráhou která je po obou stranách omezena bočními stěnami 2. Tento rošt může mít také dvě nebo více vedle sebe uspořádaných oddělených roštových drah, které jsou navzájem odděleny nosníky.

Roštová dráha j_ je vytvořena z roštového obkladu, který je sestaven z roštových obkladových jednotek JU, 12, 13, tak zvaných roštových tyčí nebo roštových desek. V podélném směru roštu jsou přitom vystřídané uspořádány pevné řady 3 roštových obkladových jednotek a pohyblivé řady 4 roštových obkladových jednotek. Na zadním konci je každá roštová obkladová jednotka JJ_, JL2, JL3 vytvořena jako polootevřený trubkový kus 5, se kterým roštová obkladová jednotka 11, 12, 13 spočívá na nosiči 6 roštové obkladové jednotky, který je zde vytvořen jako tyč s kruhovým průřezem, jak je to patrno z obr. 2. K pevným řadám 3 roštových obkladových jednotek přiřazené nosiče 6 roštové obkladové jednotky jsou pevně spojeny s bočními stěnami 2, zatímco k pohyblivým řadám 4 roštových obkla- - 8 - dových jednotek přiřazené nosiče 6 roštových obkladových jednotek jsou spojeny mezi sébou navzájem a jsou uspořádány posuvně v podélném směru roštu. Tyto nosiče 6 roštových obkla dových jednotek mohou být vratně přomistovány prostřednictvím neznázorněných a po obou stranách uspořádaných dvojitě působících hydraulických nebo pneumatických válců relativně vzhledem k pevným řadám 3 roštových obkladových jednotek.

Roštové obkladové jednotky ll_, 12, K3 samy o sobě sestá-vají z největší části z rovné desky, která je na svém předním konci ohnuta směrem dolů a je zakončena zhruba rovnoběžně s deskou upraveným smýkadlem 7. Tam dosedá roštová obkladová jednotka JUL, 12, 13 na roštovou obkladovou jednotku 1_1, 12, 13. která je upravena nejblíže ve směru pohybu spalovaného materiálu. U příkladu provedení jsou upraveny tři řady úzkých otvorů 8, například štěrbin, které se ve směru dolů jak v podélném směru, tak i v příčném směru rozšiřují a jsou upraveny v podélném směru roštu. Skrz tyto otvory 8 se přivádí primární vzduch ze spodní strany roštu.

Každá řada 3, 4 roštových obkladových jednotek sestává podle příkladu provedení znázorněného na obr. 1 ze dvou bočních roštových obkladových jednotek 1_1, 12 a ze dvou centrálních roštových obkladových jednotek L3, které jsou spojeny prostřednictvím v bočních otvorech uspořádaných šroubů se sou sedními roštovými obkladovými jednotkami JUL, 12, 13. Počet centrálních roštových obkladových jednotek 13 může být v řadě 2, 4 roštových obkladových jednotek samozřejmě také odlišný od dvou. U dalšího příkladu provedení může být také upravena podle vynálezu jen jedna roštová obkladová jednotka pro každou řadu 3, 4 roštových obkladových jednotek, přičemž je upra véna od jedné boční stěny 2 ke druhé boční stěně 2 roštové - 9 - • · · · · · • · • · • · dráhy _!·

Jak již bylo v úvodu uvedeno, je roštový obklad v průběhu provozu spalovacího zařízení vystaven značnému tepelnému namáhání. Protože chlazení primárním vzduchem, který proudí zdola skrz rošt, samo o sobě nepostačuje, aby bylo možné zachovat roštový obklad s vysokou životností, jsou podle vynálezu upraveny v podstatě napříč k podélnému směru roštu, přičemž podélný směr roštu odpovídá směru pohybu spalovaného materiálu, ve tvaru meandru uspořádané, do roštových obkladových jednotek JJL, 12, 13 zalité trubky 9, jejichž rozteč není konstantní, ale je přizpůsobena odpovídajícímu tepelnému zatížení roštové obkladové jednotky Γ1, 12, 13. Tak je například upravena rozteč trubek 9 klesající od zadního konce k přednímu konci roštové obkladové jednotky LI, 12, 13. Skrz tyto trubky £ je v průběhu provozu spalovacího roštu vedeno chladicí médium, s výhodou voda.

Na obr. 2 je znázorněn příklad zjednodušeného podélného řezu skrz tři v podélném směru roštu za sebou uspořádané roštové obkladové jednotky podle vynálezu, přičemž nad vlevo znázorněnou částí je schematicky znázorněno odpovídající tepelné zatížení Q roštové obkladové jednotky. Je zde patrno, že u tohoto příkladu tepelné zatížení narůstá od zadního konce k přednímu konci roštové obkladové jednotky a v hlavové oblasti je největší. Proto je rozteč chladicích trubek 9 zvolena tak, že v hlavové oblasti je nejmenší rozteč, to znamená, že odstup rovnoběžných, napříč k podélnému směru roštu uspořádaných úseků trubek 9 je v hlavové oblasti, tedy na předním konci roštové obkladové jednotky nejmenší. Pro toto řešení podle vynálezu tedy obecně platí, že rozteč trubek je přizpůsobena očekávanému tepelnému zatížení, to znamená,

I -10- • • • • • · * · · 9 • · • f • 9 • · 9 · • « 9 9 • • 9 9 • • · • • 9 ··· • ♦ • 9 • • 9 • f* « 9 · 999 • · 9 • · • že u jiného příkladu provedení může být nejmenší rozteč trubek upravena také v jiném místě než v hlavové oblasti.

Na obr. 3 je schematicky znázorněn půdorys roštové obkladové jednotky podle vynálezu. U tohoto příkladu provedení se v oblasti zadního konce roštové obkladové jednotky, který je vytvořen jako poloótevřený trubkový kus 5, přivádí do trubky 9 chladicí kapalina prostřednictvím přípojky 10. Tato chladicí kapalina proudí skrz v podstatě napříč ve tvaru meandru uspořádanou trubku 9, jejíž trubková rozteč v podélném směru roštu se k přednímu konci roštové obkladové jed notky zmenšuje, a to až ke druhé, na předním konci roštové obkladové jednotky upravené přípojce 1.0 a odtud do neznázor-něného odtokového potrubí. Je samozřejmé, že lze také upravit přívod chladicího média na předním konci roštové obkladové jednotky a jeho odvod na zadním konci roštové obkladové jednotky. Směr proudění chladicí kapaliny, který je na obr. 3 znázorněn šipkami, má podřadný význam, protože teplot ní rozdíl chladicí kapaliny mezi vstupem a mezi výstupem do, případně z roštové obkladové jednotky je relativně nepatrný. Řešením podle vynálezu se zajistí, že chladicí účinek v tepelně nejvíce namáhaných oblastech je největší, čímž se podstatně zmenší v důsledku diferencování chlazení v podélném směru roštu opotřebení roštového obkladu podmíněné teplotou a pnutím. Výroba roštových obkládacích jednotek je srovnatelně jednoduchá a ekonomická. Chladicí trubky _9 jsou předem zhotoveny jako polotovary, potom je tvarově hotová trubka 9 vložena do licí formy pro roštovou obkladovou jednotku a roštový obklad je odlit. - 11 - « · * · ·« ««·« ·♦ ·· ·· ·· « · · • ♦ * · · · · • # * · · · ««« · • · · · · · ··· ··· *·♦ ··· ·· ·

Na obr. 4 je znázorněn příčný- řez roštem při pohledu v dopravním směru. U tohoto příkladu provedení sestává pevná řada 3 roštových obkladových jednotek ze čtyř vedle sebe uspořádaných roštových obkladových jednotek, a to z levé roštové obkladové jednotky 1J. a boční pravé obkladové jednotky 12 a ze dvou centrálních roštových obkladových jednotek 13. Rošt je v okrajových oblastech, to je v nálevkovitých oblastech JL4 spodního větru, které jsou na obr. 4 znázorněny jako šrafováná oblast, jen obtížně přístupný. Prostřědnictvím řešení podle vynálezu je možné uspořádat přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí 16, která jsou s výhodou vytvořena jako hadice pro chladicí médium tak, že jsou upravena vně této oblasti.

Trubky 9 obou centrálních roštových obkladových jednotek 13 jsou spojeny navzájem a s trubkami 9 sousedící levé roštové obkladové jednotky 11_ a pravé roštové obkladové jednotky _12 spojeny prostřednictvím spojek 20. Spojka 20 je s výhodou trubkový nebo hadicový spoj, který má tvar písmene U nebo tvar písmene S. Na obr. 4 je znázorněno, jak lze dvě centrální roštové obkladové jednotky Kí mezi levou roštovou obkladovou jednotkou JJ. a mezi pravou roštovou obkladovou jednotkou 12 v principu spojit prostřednictvím dvou spojek 20 ve tvaru písmene S a jedné spojky 20 ve tvaru písmene U.

Na obr. 5 až obr. 7 je v detailu znázorněna boční pravá roštová obkladová jednotka JL2 řady roštových obkladových jednotek. Na obr. 5 je znázorněn půdorys, ze kterého je zřetelně patrno, že přípojky 10 přívodního potrubí 15 a odváděcí-ho potrubí 1_6 jsou v této pravé roštové obkladové jednotce 12 uspořádány tak, že vždy jedno z nich je upraveno na zadním konci a jedno na předním konci pravé roštové obkladové - 12 - • t · · ······ ·· ·· ·· ·· I I « • · · · · · « • · · · «»···· ♦ * t · · · ··· ··· ♦ ·· ·«· ·· ♦ jedhotky 12 a obě jsou z důvodů přístupnosti uspořádána na jedné a téže úzké straně pravé roštové obkladové jednotky 12, která je na obr. 5 znázorněna nahoře. Diferencování rozteče trubek v podélném směru je zde také dobře patrno.

Na obr. 6 je znázorněn řez rovinou podle čáry VI - VI na obr. 5, tedy ještě jednou bokorys pravé roštové obkladové jednotky 12, u kterého je zakresleno také přívodní potrubí 15, odváděči potrubí JJ> a boční část Γ7, prostřednictvím které je boční pravá roštová obkladová jednotka 12 spojena do otvorů 1_8 zavedenými šrouby 19 s centrální roštovou obkladovou jednotkou 1_3, jak je to patrno také z obr. 8. Je zde patrno, že přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí JL6 mají shodný vnitřní průměr d jako trubky 9 a tak se zabrání náhlým změnám průřezu se známými negativními účinky;, například s usazováním cizích částic.

Na obr. 7 je znázorněn řez v hlavové oblasti, tedy na předním konci pravé roštové obkladové jednotky 12, a to podél čáry VII - VII na obr. 6. U tohoto příkladu provedení jsou v hlavové oblasti pravé roštové obkladové jednotky uspořádány otvory 8 pro přívod primárního vzduchu, které jsou na obr. 7 dobře patrny.

Podstatná pro vynález je ta skutečnost, že na druhé straně řady roštových obkladových jednotek uspořádaná druhá boční, to znamená zde levá roštová obkladová jednotka 1_1 je vytvořena vzhledem k pravé roštové obkladové jednotce 12 zrcadlově souměrně, to znamená, že přípojky _10 pro přívodní potrubí 15 a odváděči potrubí 1C> jsou upraveny na opačné úzké straně levé roštové obkladové jednotky 1JL a byly by proto u vyobrazení analogického k obr. 5 uspořádány nikoli nahoře, ale dole.

Na obr. 8 je znázorněn celkový půdorys řady roštových obkladových jednotek se dvěma bočními roštovými obkladovými jednotkami, to je levou roštovou obkladovou jednotkou JUL a pravou roštovou obkladovou jednotkou 12, jakož i s centrální obkladovou jednotkou JJ3. Zrcadlově souměrné uspořádání podle vynálezu levé roštové obkladové jednotky ]J a pravé roštové obkladové jednotky 12 je zde dobře patrno.

Centrální roštová obkladová jednotka 13 se vyznačuje tím, že obě přípojky K) jsou uspořádány na navzájem protilehle upravených úzkých stranách centrální roštové obkladové jednotky 13 a nikoli jako u bočních roštových obkladových jednotek JU, ljž na jedné straně, přičemž vždy jedna přípojka 10 je upravena v předním konci a jedna přípojka K( v zadním konci roštové obkladové jednotky Π., 12, 13. Trubka 9 centrální roštové obkladové jednotky JJ3 je s trubkami levé roštové obkladové jednotky _11 a pravé roštové oblakové jednotky 12 spojena prostřednictvím spojky 20 ve tvaru písmene S a ve tvaru písmene U, přičemž jak spojky 20, tak i trubky 9 a pří vodní potrubí JL5 a odváděči potrubí JJ3 mají shodný vnitřní průměr d_. Tím se dosáhne rovnoměrného proudového průřezu pro chladicí médium a zabrání se vytváření víření v proudění, jakož i usazování cizích částic.

Boční levá roštová obkladová jednotka JLL je s centrální roštovou obkladovou jednotkou _13 a tato s boční pravou roštovou obkladovou jednotkou spojena prostřednictvím se-šroubování bočních částí J_7 šrouby 1_9. Přívodní potrubí JL5 a odváděči potrubí Jdi trubek 9 je v boční levé roštové obkla dové jednotce Ji a v boční pravé roštové obkladové jednotce 14 12 uspořádáno vždy na té její úzké straně, která je v bezprostředním sousedství centrální roštové obkladové jednotky 13. Proto je přívodní potrubí JL5 a odváděči potrubí JL6 uspořádáno nikoli jako u známého stavu techniky v těžko přístupné okrajové oblasti roštu,! ale je uspořádáno více posunuté ve směru ke středu roštu, takže je dobře přístupné.

Claims (7)

15 PATENTOVÉ NÁROKY 1. Host pro spalovací zařízení s nejméně jednou roštovou dráhou s více v podélném směru vystřídanými, po obou stranách bočními stěnami omezenými pevnými řadami roštových obkladových jednotek a pohyblivými řadami roštových obkladových jednotek, které sestávají vždy z nejméně jedné roštové obkladové jednotky, opatřené přívodními potrubími a odváděními potrubími a chladicími kanály, přičemž roštové obkladové jednotky jsou vždy v oblasti svého zadního konce výkyvné spojeny s pevným, případně pohyblivým nosičem roštové obkladové jednotky a svým předním koncem jsou pohyblivě uspořádány na nebo nad následnou roštovou obkladovou jednotkou, a roštové obkladové jednotky jedné řady roštových obkladových jednotek jsou prostřednictvím pod nimi uspořádaných spojovacích prostředků spojeny tak, že sousední, roštové obkladové jednotky jsou vzhledem k nim přiřazeného nosiče roštové obkladové jednotky omezeně výkyvné, a přičemž chladicí kanály jsou uspořádány v podstatě napříč k podélnému směru roštu, vyznačující se tím, že chladicí kanály jsou ve tvaru meandru uspořádané, do roštových obkladových jednotek (11, 12, 13) zalité trubky (9), jejichž trubková rozteč je přizpůsobena tepelnému zatížení roštových obkladových jednotek (11, 12, 13),

2. Rošt pro spalovací zařízení podle nároku 1, vyzná- ě u j í c í se tím, že rozteč trubek (9) je od zadního konce k přednímu konci roštových obkladových jednotek (11, 12, 13) klesající.

3. Rošt pro spalovací zařízení podle nároku 1 nebo 2, přičemž roštová dráha sestává ze dvou bočních roštových obkladových - 16 - • • • • 9 9 9 99 9 ·· 99 • 9 99 • · 9 • • * 9 9 9 9 • • 9 • • • Ml · • • • • » 9 »•1 999 * · · • 9 9 99 9 jednotek a z nejméně jedné mezi nimi uspořádané centrální roštové obkladové jednotky, vyznačující se tím, že boční roštové obkladové jednotky (11, 12) jsou vzhledem k průběhu chladicího kanálu vytvořeny navzájem zrcadlově souměrně a přípojky (10) pro přívodní potrubí (15) a pro odváděči potrubí (16) v bočních roštových obkladových jednotkách (11, 12) jsou uspořádány vždy na jedné a téže úzké straně roštové obkladové jednotky (11, 12).

4. Rošt pro spalovací zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že přípojky (10) pro přívodní potrubí (l5)aodváděcí potrubí (16) do roštových obkladových jednotek (11, 12, 13) jsou uspořádány tak, že vždy jedna je upravena na zadním konci a jedna na předním konci roštové obkladové jednotky (1.1, 12, 13).

5. Rošt pro spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že trubky (9) sou sedních roštových obkladových jednotek (11, 12, 13) jedné řady (3, 4) roštových obkladových jednotek jsou navzájem spojeny prostřednictvím spojky (20), s výhodou trubkového nebo hadicového spoje, které mají tvar písmene U nebo tvar písmene S.

6. Rošt pro spalovací zařízení podle jednoho z nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že přívodní potru bí (15), odváděči potrubí (16), spojky (20) a zalitá trubka (9) mají stejný vnitřní průměr (d).

7. Rošt pro spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že mezi trubkami (9) jsou uspořádány otvory (8) pro přívod primárního vzduchu. Ι-ΙΑ