KR102572396B1

KR102572396B1 - 건조 장치, 인쇄 시스템 및 건조 방법

Info

Publication number: KR102572396B1
Application number: KR1020210003592A
Authority: KR
Inventors: 겐타 히라마츠; 요시쿠니 다케이치; 다케시 마츠다; 게이스케 히라이; 료타 우에무라
Original assignee: 가부시키가이샤 스크린 홀딩스
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2023-08-29
Also published as: EP3885148A1; EP3885148B1; KR20210118730A; US11590774B2; JP7446680B2; US20210291562A1; JP2021148378A

Abstract

(과제) 분사되는 기체에 의해 수성 잉크가 흘러 화상이 흐트러지는 것을 억제하면서, 인쇄 매체의 건조에 필요로 하는 시간을 억제한다.
(해결 수단) 송풍 건조기 (7a, 7b) 가 분사하는 에어의 풍속은, 송풍 건조기 (7c, 7d) 가 분사하는 에어의 풍속보다 낮다. 요컨대, 송풍 건조기 (7a, 7b) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에는 다량의 수분이 잔존하기 때문에, 낮은 풍속으로 에어를 분사함으로써, 수성 잉크가 흐르는 것을 억제하면서 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다. 한편, 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 의한 건조를 받은 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에서는 수분이 감소되어 있고, 수성 잉크의 유동성이 저하되어 있다. 그래서, 송풍 건조기 (7c, 7d) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 에 대해서는, 높은 풍속으로 에어를 분사함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 건조를 촉진한다.

Description

건조 장치, 인쇄 시스템 및 건조 방법{DRYING APPARATUS, PRINTING SYSTEM, AND DRYING METHOD}

이 발명은, 수성 잉크가 부착된 인쇄 매체를 열풍에 의해 건조시키는 기술에 관한 것이다.

수성 잉크에 의해 인쇄 매체에 인쇄를 실시하는 경우, 수성 잉크의 수분을 증발시키기 위해서, 인쇄 매체를 건조시킬 필요가 있다. 그래서, 특허문헌 1 과 같은, 에어 분사에 의한 건조 기술을 전용 (轉用) 하는 것이 생각된다. 요컨대, 특허문헌 1 에서는, 피건조체에 대향하여 플로팅 노즐이 배치되어 있고, 플로팅 노즐로부터 에어를 분사함으로써, 피건조체를 건조시킨다.

일본 공개특허공보 2000-24574호

단, 인쇄 매체의 건조가 진행되지 않는 단계에서는, 인쇄 매체의 기록면에 다량의 수분이 잔존하고 있다. 그 때문에, 기체를 분사함으로써, 수성 잉크가 흘러 버려, 화상이 흐트러지는 경우가 있었다. 이러한 문제에 대해서는, 분사하는 기체의 풍속을 약하게 하는 수법을 생각할 수 있지만, 이 수법으로는 인쇄 매체의 건조에 장시간을 필요로 하여 버린다.

이 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 분사되는 기체에 의해 수성 잉크가 흘러 화상이 흐트러지는 것을 억제하면서, 인쇄 매체의 건조에 필요로 하는 시간을 억제하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 관련된 건조 장치는, 기록면 및 기록면과 반대측의 비기록면을 갖고, 기록면에 수성 잉크가 부착되는 인쇄 매체를 반송하는 반송부와, 반송부에 의해 반송 중인 인쇄 매체의 기록면을 향해서 기체를 분사함으로써, 인쇄 매체를 건조시키는 전단 (前段) 건조부와, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향의 전단 건조부의 하류측에 있어서, 반송부에 의해 반송 중인 인쇄 매체의 기록면을 향해서 기체를 분사함으로써, 인쇄 매체를 건조시키는 차단 (次段) 건조부를 구비하고, 전단 건조부가 분사하는 기체의 풍속은, 차단 건조부가 분사하는 기체의 풍속보다 낮다.

본 발명에 관련된 건조 방법은, 기록면 및 기록면과 반대측의 비기록면을 갖고, 기록면에 수성 잉크가 부착되는 인쇄 매체를 반송하는 반송부와, 반송부에 의해 반송 중인 인쇄 매체의 기록면을 향해서 기체를 분사함으로써, 인쇄 매체를 건조시키는 전단 건조부와, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향의 전단 건조부의 하류측에 있어서, 반송부에 의해 반송 중인 인쇄 매체의 기록면을 향해서 기체를 분사함으로써, 인쇄 매체를 건조시키는 차단 건조부를 구비하고, 전단 건조부가 분사하는 기체의 풍속은, 차단 건조부가 분사하는 기체의 풍속보다 낮다.

이와 같이 구성된 본 발명 (건조 장치, 건조 방법) 에서는, 반송부에 의해 반송 중인 인쇄 매체의 기록면에 대하여, 전단 건조부가 기체를 분사하고 나서, 차단 건조부가 기체를 분사함으로써, 기록면에 수성 잉크가 부착된 인쇄 매체를 건조시킨다. 이 때, 전단 건조부가 분사하는 기체의 풍속은, 차단 건조부가 분사하는 기체의 풍속보다 낮다. 요컨대, 전단 건조부를 통과하는 인쇄 매체의 기록면에는 다량의 수분이 잔존하기 때문에, 낮은 풍속으로 기체를 분사함으로써, 수성 잉크가 흐르는 것을 억제하면서 인쇄 매체를 건조시킨다. 한편, 전단 건조부에 의한 건조를 받은 인쇄 매체의 기록면에서는 수분이 감소되어 있고, 수성 잉크의 유동성이 저하되어 있다. 그래서, 차단 건조부를 통과하는 인쇄 매체에 대해서는, 높은 풍속으로 기체를 분사함으로써, 인쇄 매체의 건조를 촉진한다. 이렇게 하여, 분사되는 기체에 의해 수성 잉크가 흘러 화상이 흐트러지는 것을 억제하면서, 인쇄 매체의 건조에 필요로 하는 시간을 억제하는 것이 가능하게 되어 있다.

또, 전단 건조부는, 인쇄 매체의 기록면 측에 있어서, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 1 노즐을 갖고, 인쇄 매체의 기록면을 향해서 제 1 노즐로부터 기체를 분사하고, 차단 건조부는, 인쇄 매체의 기록면 측에 있어서, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 2 노즐을 갖고, 인쇄 매체의 기록면을 향해서 제 2 노즐로부터 기체를 분사하고, 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 제 2 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이에 따라, 분사되는 기체에 의해 수성 잉크가 흘러 화상이 흐트러지는 것을 억제하면서, 인쇄 매체의 건조에 필요로 하는 시간을 억제하는 것이 가능해진다.

또, 복수의 제 1 노즐은, 동일한 풍속으로 기체를 분사하고, 복수의 제 2 노즐은, 동일한 풍속으로 기체를 분사하도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 전단 건조부를 통과하는 인쇄 매체에 대하여 복수의 제 1 노즐로부터 균일한 바람을 분사할 수 있음과 함께, 차단 건조부를 통과하는 인쇄 매체에 대하여 복수의 제 2 노즐로부터 균일한 바람을 분사할 수 있다.

또, 전단 건조부는, 인쇄 매체의 비기록면 측에 있어서, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 회전체를 갖고, 회전체는, 인쇄 매체의 비기록면에 접촉하는 둘레면을 가져 인쇄 매체에 종동 (從動) 하여 회전하도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 요컨대, 전단 건조부에 있어서의 건조에서는, 인쇄 매체에 다량으로 잔존하는 수분의 잠열에 의해 인쇄 매체의 온도 분포가 불균일해져, 인쇄 매체의 주름이 발생하기 쉽다. 이에 대해, 전단 건조부에서는, 인쇄 매체의 비기록면을 회전체에 의해 지지한다. 이렇게 하여, 인쇄 매체를 회전체에 따르게 함으로써, 인쇄 매체 상의 수분의 잠열에 의한 온도 분포의 영향에 저항하여 인쇄 매체의 주름의 발생을 억제할 수 있다.

또, 전단 건조부에서는, 제 1 노즐과 회전체가 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향으로 지그재그상으로 늘어서도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 제 1 노즐로부터의 기체의 분사에 의해 인쇄 매체의 기록면으로부터의 수분 증발을 촉진할 수 있음과 함께, 인쇄 매체의 비기록면을 회전체로 단단히 지지하여, 주름의 발생을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또, 차단 건조부는, 인쇄 매체의 비기록면 측에 있어서, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 3 노즐을 갖고, 인쇄 매체의 비기록면을 향해서 제 3 노즐로부터 기체를 분사하고, 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 제 3 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 차단 건조부를 통과하는 인쇄 매체에 대하여 양측에서 높은 풍속으로 기체를 분사하여, 인쇄 매체의 건조를 촉진할 수 있다.

또, 복수의 제 3 노즐은, 동일한 풍속으로 기체를 분사하도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 차단 건조부를 통과하는 인쇄 매체에 대하여 복수의 제 3 노즐로부터 균일한 바람을 분사할 수 있다.

또, 복수의 제 2 노즐이 분사하는 기체의 풍속과, 복수의 제 3 노즐이 분사하는 기체의 풍속이 동일하도록, 인쇄 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 차단 건조부를 통과하는 인쇄 매체가, 제 2 노즐 및 제 3 노즐의 일방에 치우쳐 접촉하는 것을 억제할 수 있다.

또, 차단 건조부에서는, 제 2 노즐과 제 3 노즐이 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향으로 지그재그상으로 늘어서도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 차단 건조부에서는, 제 2 노즐과 제 3 노즐이 인쇄 매체의 진행 방향으로 서로 어긋난다. 따라서, 제 3 노즐로부터 분사되는 기체에 의해 휘어진 인쇄 매체의 기록면이 제 2 노즐에 접촉하는 것을 억제할 수 있다.

또, 연직 방향에 있어서, 차단 건조부는, 전단 건조부의 하측에 배치되어 있도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 건조 장치를 수평 방향으로 소형화할 수 있다.

또, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 전단 건조부에 있어서의 진행 방향과, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 차단 건조부에 있어서의 진행 방향은, 반대 방향이고, 반송부는, 전단 건조부로부터 반송되어 온 인쇄 매체를 하측으로 절곡하고 나서, 차단 건조부를 향해서 추가로 절곡하는 전단 반전부를 갖도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 전단 반전부에 의해, 상측의 전단 건조부로부터 하측의 차단 건조부에 인쇄 매체를 적확하게 반송할 수 있다.

또, 반송부는, 기록면이 상측을 향하면서 비기록면이 하측을 향한 상태에서 전단 건조부에 있어서의 인쇄 매체를 반송하고, 기록면이 하측을 향하면서 비기록면이 상측을 향한 상태에서 차단 건조부에 있어서의 인쇄 매체를 반송하고, 제 1 노즐은, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 상측에 배치되고, 회전체는, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 하측에 배치되고, 제 2 노즐은, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 하측에 배치되고, 제 3 노즐은, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 상측에 배치되도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 다량의 수분이 기록면에 잔존하는 전단 건조부에 있어서, 기록면이 상측을 향하기 때문에, 제 1 노즐로부터 분사되는 기체에 의해 날아간 수분이 하방으로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.

또, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향의 차단 건조부의 하류측에 있어서, 반송부에 의해 반송 중인 인쇄 매체의 기록면을 향해서 기체를 분사함으로써, 인쇄 매체를 건조시키는 후단 건조부를 추가로 구비하고, 연직 방향에 있어서, 후단 건조부는, 차단 건조부의 하측에 배치되고, 후단 건조부는, 인쇄 매체의 기록면 측에 있어서, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 4 노즐을 갖고, 인쇄 매체의 기록면을 향해서 제 4 노즐로부터 기체를 분사하고, 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 제 4 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 차단 건조부에서 건조된 인쇄 매체가 후단 건조부에서 추가로 건조되기 때문에, 인쇄 매체를 보다 확실하게 건조시킬 수 있다. 게다가, 후단 건조부는, 차단 건조부의 하측에 배치되기 때문에, 건조 장치를 수평 방향으로 소형화할 수 있다.

또, 제 4 노즐이 분사하는 기체의 풍속과, 제 2 노즐이 분사하는 기체의 풍속이 동일하도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 차단 건조부 및 후단 건조부를 통과하는 인쇄 매체에 높은 풍속으로 기체를 분사하여, 인쇄 매체의 건조를 촉진할 수 있다.

또, 후단 건조부는, 인쇄 매체의 비기록면 측에 있어서, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 5 노즐을 갖고, 인쇄 매체의 비기록면을 향해서 제 5 노즐로부터 기체를 분사하고, 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 제 5 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 후단 건조부를 통과하는 인쇄 매체에 대하여 양측에서 높은 풍속으로 기체를 분사하여, 인쇄 매체의 건조를 촉진할 수 있다.

또, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 차단 건조부에 있어서의 진행 방향과, 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체의 후단 건조부에 있어서의 진행 방향은, 반대 방향이고, 반송부는, 차단 건조부로부터 반송되어 온 인쇄 매체를 하측으로 절곡하고 나서, 후단 건조부를 향해서 추가로 절곡하는 차단 반전부를 갖도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 차단 반전부에 의해, 상측의 차단 건조부로부터 하측의 후단 건조부에 인쇄 매체를 적확하게 반송할 수 있다.

또, 기체는, 60 도 이상의 온도를 갖도록, 건조 장치를 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 60 도 이상의 열풍에 의해, 인쇄 매체의 건조를 촉진할 수 있다.

본 발명에 관련된 인쇄 시스템은, 기록면 및 기록면과 반대측의 비기록면을 갖는 인쇄 매체의 기록면에 수성 잉크를 부착시키는 인쇄 장치와, 상기의 건조 장치를 구비하고, 인쇄 장치에 의해 수성 잉크가 부착된 인쇄 매체를 건조 장치에 의해 건조시킨다. 따라서, 분사되는 기체에 의해 수성 잉크가 흘러 화상이 흐트러지는 것을 억제하면서, 인쇄 매체의 건조에 필요로 하는 시간을 억제하는 것이 가능하게 되어 있다.

또, 인쇄 매체의 기록면에 프라이머를 도포하는 도포 장치를 추가로 구비하고, 인쇄 장치는, 도포 장치에 의해 프라이머가 도포된 기록면에 수성 잉크를 부착시키도록, 인쇄 시스템을 구성해도 된다. 이러한 구성에서는, 프라이머에 의해 수성 잉크를 인쇄 매체의 기록면에 정착시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 분사되는 기체에 의해 수성 잉크가 흘러 화상이 흐트러지는 것을 억제하면서, 인쇄 매체의 건조에 필요로 하는 시간을 억제하는 것이 가능해진다.

도 1 은, 본 발명에 관련된 인쇄 시스템의 일례를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 2 는, 도 1 의 인쇄 시스템이 구비하는 인쇄 장치를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 3 은, 도 1 의 인쇄 시스템이 구비하는 건조 장치를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 4 는, 상단 반송부에 대하여 형성된 송풍 건조기를 부분적으로 확대하여 나타내는 모식도.
도 5 는, 중단 반송부 및 하단 반송부에 대하여 형성된 송풍 건조기를 부분적으로 확대하여 나타내는 모식도.
도 6 은, 건조 장치가 구비하는 열풍 공급 기구를 모식적으로 나타내는 블록도.
도 7 은, 건조 장치의 변형예를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 8 은, 건조 장치의 다른 변형예를 모식적으로 나타내는 도면.

도 1 은 본 발명에 관련된 인쇄 시스템의 일례를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 도 1 및 이하에 나타내는 도면에서는, 수평 방향 (X) 및 연직 방향 (Z) 을 적절히 나타낸다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 인쇄 시스템 (1) 은, 도포 장치 (2), 인쇄 장치 (3) 및 건조 장치 (5) 가 이 순서로 수평 방향 (X) (배열 방향) 으로 늘어선 구성을 구비한다. 이 인쇄 시스템 (1) 은, 조출 (繰出) 롤 (11) 로부터 권취 롤 (12) 로 롤·투·롤로 장척 (長尺) 띠형상의 인쇄 매체 (M) 를 반송하면서, 도포 장치 (2) 로 도포액을 도포한 인쇄 매체 (M) 에 대하여 인쇄 장치 (3) 가 잉크젯 방식으로 화상을 인쇄하고, 건조 장치 (5) 는 화상이 인쇄된 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다. 또한, 인쇄 매체 (M) 의 소재는, OPP (oriented polypropylene) 혹은 PET (polyethylene terephthalate) 등의 필름이다. 단, 인쇄 매체 (M) 의 소재는 필름에 한정되지 않고, 종이 등이어도 된다. 이러한 인쇄 매체 (M) 는, 가요성을 갖는다. 또, 이하에서는, 인쇄 매체 (M) 의 양면 중, 화상이 인쇄되는 면을 표면 (M1) 으로, 표면 (M1) 의 반대측의 면을 이면 (M2) 으로 적절히 칭한다.

도포 장치 (2) 는, 액상의 프라이머 (도포액) 를 저류하는 팬 (21) 과, 팬 (21) 에 저류된 프라이머에 부분적으로 잠기는 그라비아 롤러 (22) 와, 인쇄 매체 (M) 를 반송하는 반송부 (23) 를 갖는다. 도포 장치 (2) 에서는, 반송부 (23) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 에 그라비아 롤러 (22) 가 하방으로부터 접촉하는 도포 영역이 형성되어 있고, 반송부 (23) 는, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 을 하방을 향하게 하면서 도포 영역을 따라 인쇄 매체 (M) 를 반송한다. 한편, 그라비아 롤러 (22) 는, 그 둘레면에 프라이머를 유지하면서 회전함으로써 도포 영역에 프라이머를 공급한다. 이렇게 하여, 그라비아 롤러 (22) 에 의해 공급된 프라이머가 도포 영역에 있어서 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 도포된다. 또, 도포 영역에서는, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향과, 그라비아 롤러 (22) 의 둘레면의 회전 방향이 반대이다. 요컨대, 이른바 리버스 키스 방식으로 프라이머가 인쇄 매체 (M) 에 도포된다. 그리고, 반송부 (23) 는, 프라이머가 도포된 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 을 상방으로 향하게 하면서, 도포 장치 (2) 로부터 인쇄 장치 (3) 로 인쇄 매체 (M) 를 반출한다.

도 2 는 도 1 의 인쇄 시스템이 구비하는 인쇄 장치를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 도 2 및 이하의 도면에서는, 수평 방향 (X) 의 일방측 (X1) 및 타방측 (X2) 을 적절히 나타낸다. 여기서, 일방측 (X1) 은 도포 장치 (2) 로부터 인쇄 장치 (3) 로 향하는 측임과 동시에, 인쇄 장치 (3) 로부터 건조 장치 (5) 로 향하는 측이며, 타방측 (X2) 은 일방측 (X1) 의 반대측이다. 인쇄 장치 (3) 는, 케이싱 (31) 과, 케이싱 (31) 내에 배치된 컬러 인쇄부 (32) 와, 케이싱 (31) 내에 있어서 컬러 인쇄부 (32) 의 상방에 배치된 백색 인쇄부 (33) 와, 케이싱 (31) 내에 배치된 복수의 롤러에 의해 인쇄 매체 (M) 를 반송하는 반송부 (4) 를 구비한다.

컬러 인쇄부 (32) 는, 반송부 (4) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 상방에 있어서, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향 (타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 으로 향하는 방향) 으로 배열된 복수 (6 개) 의 토출 헤드 (321) 를 갖는다. 복수의 토출 헤드 (321) 는, 각각의 하방을 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 대향하는 노즐을 갖고, 서로 상이한 색의 컬러 잉크를 잉크젯 방식으로 노즐로부터 토출한다. 여기서, 컬러 잉크란, 백색 이외의 잉크를 의미하며, 시안, 마젠타, 옐로 및 블랙 등의 잉크를 포함한다. 이렇게 하여, 컬러 인쇄부 (32) 의 복수의 토출 헤드 (321) 는, 각각의 하방을 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 컬러 잉크를 토출함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 컬러 화상을 인쇄한다.

또, 백색 인쇄부 (33) 는, 반송부 (4) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 상방에 배치된 단일의 토출 헤드 (331) 를 갖는다. 토출 헤드 (331) 는, 그 하방을 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 대향하는 노즐을 갖고, 백색 잉크를 잉크젯 방식으로 노즐로부터 토출한다. 이렇게 하여, 백색 인쇄부 (33) 의 토출 헤드 (331) 는, 그 하방을 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 백색 잉크를 토출함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 백색 화상을 인쇄한다.

케이싱 (31) 의 타방측 (X2) 의 측벽에는 반입구 (311) 가 개구되어 있고, 도포 장치 (2) 로부터 반출되어 온 인쇄 매체 (M) 는, 반입구 (311) 로부터 케이싱 (31) 내에 반입된다. 이에 대해, 반송부 (4) 는, 반입부 (41) (제 4 반송부) 를 갖는다. 반입부 (41) 는, 컬러 인쇄부 (32) 보다 하방에 있어서 수평 방향 (X) 으로 배열된 복수의 롤러 (411) 를 갖고, 반입구 (311) 로부터 반입된 인쇄 매체 (M) 를 복수의 롤러 (411) 에 의해 지지하면서, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 반송한다.

또, 반송부 (4) 는, 반입부 (41) 의 일방측 (X1) 에 형성된 상승 반송부 (42) (제 5 반송부) 를 갖는다. 상승 반송부 (42) 는, 컬러 인쇄부 (32) 의 외측 (일방측 (X1)) 에 있어서 연직 방향 (Z) 으로 배열된 복수의 롤러 (421) 를 갖는다. 이 상승 반송부 (42) 는, 복수의 롤러 (421) 중 하단에 위치하는 롤러 (421) 에 의해, 반입부 (41) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 상측으로 절곡함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 일방측 (X1) 으로부터 상측으로 변경하고 나서, 당해 인쇄 매체 (M) 를 복수의 롤러 (421) 에 의해 지지하면서 상방으로 반송한다.

또한, 반송부 (4) 는, 컬러 인쇄부 (32) 의 상방에 형성된 상방 반송부 (43) (제 6 반송부) 를 갖는다. 상방 반송부 (43) 는, 컬러 인쇄부 (32) 의 상방에 있어서 수평 방향 (X) 으로 배열된 복수의 롤러 (431) 를 갖는다. 이 상방 반송부 (43) 는, 복수의 롤러 (431) 중 일방측 (X1) 의 단 (端) 에 위치하는 롤러 (431) 에 의해, 상승 반송부 (42) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 타방측 (X2) 으로 절곡함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 상측으로부터 타방측 (X2) 으로 변경하고 나서, 당해 인쇄 매체 (M) 를 복수의 롤러 (431) 에 의해 지지하면서 타방측 (X2) 으로 반송한다.

또, 반송부 (4) 는, 상방 반송부 (43) 의 타방측 (X2) 에 형성된 하강 반송부 (44) (제 7 반송부) 를 갖는다. 하강 반송부 (44) 는, 컬러 인쇄부 (32) 의 외측 (타방측 (X2)) 에 있어서 연직 방향 (Z) 으로 배열된 복수의 롤러 (441) 를 갖는다. 이 하강 반송부 (44) 는, 복수의 롤러 (441) 중 상단에 위치하는 롤러 (441) 에 의해, 상방 반송부 (43) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 하측으로 절곡함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 타방측 (X2) 으로부터 하측으로 변경하고 나서, 당해 인쇄 매체 (M) 를 롤러 (441) 에 의해 지지하면서 하방으로 반송한다. 이 하강 반송부 (44) 가 갖는 복수의 롤러 (441) 중, 상단의 롤러 (441) 는 컬러 인쇄부 (32) 의 각 토출 헤드 (321) 보다 상측에 위치하고, 하단의 롤러 (441) 는 컬러 인쇄부 (32) 의 각 토출 헤드 (321) 보다 하측에 위치한다. 요컨대, 하강 반송부 (44) 는, 컬러 인쇄부 (32) 의 상방으로부터 하방으로 인쇄 매체 (M) 를 반송한다.

또한, 반송부 (4) 는, 상방 반송부 (43) 의 하방이고 또한 하강 반송부 (44) 의 일방측 (X1) 에 형성된 컬러 반송부 (45) (제 1 반송부) 를 갖는다. 이 컬러 반송부 (45) 는, 수평 방향 (X) 으로 배열되어, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 복수의 롤러 (451) 를 갖고, 하강 반송부 (44) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 는, 복수의 롤러 (451) 에 의해 컬러 인쇄부 (32) 의 하방에 지지된다. 이와 같이, 컬러 반송부 (45) 의 복수의 롤러 (451) 는, 하강 반송부 (44) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 하방으로부터 접촉함으로써 인쇄 매체 (M) 를 하방으로부터 지지하면서, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 인쇄 매체 (M) 를 반송한다. 그리고, 컬러 인쇄부 (32) 는, 컬러 반송부 (45) 에 의해 그 표면 (M1) 을 따라 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 컬러 잉크를 토출한다.

이 때, 컬러 반송부 (45) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 은 상방을 향하고, 당해 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 은 하방을 향한다. 상세히 서술하면, 도포 장치 (2) 로부터 반출된 인쇄 매체 (M) 는, 그 표면 (M1) 이 상방을 향한 상태에서 반입구 (311) 로부터 반입되어, 반입부 (41) 에 의해 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 반송된다. 반입부 (41) 를 통과한 인쇄 매체 (M) 는, 상승 반송부 (42) 및 상방 반송부 (43) 에 의해 상하 반전된 상태에서, 상방 반송부 (43) 에 의해 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 을 향해서 반송된다. 그 때문에, 상방 반송부 (43) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 은 하방을 향한다. 상방 반송부 (43) 를 통과한 인쇄 매체 (M) 는, 하강 반송부 (44) 및 컬러 반송부 (45) 에 의해 상하 반전된 상태에서, 컬러 반송부 (45) 에 의해 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 반송된다. 그 때문에, 컬러 반송부 (45) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 은 상방을 향한다.

또, 반송부 (4) 는, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향에 있어서, 컬러 반송부 (45) 의 상류측에서 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 접촉하는 롤러 (461, 462) 를 갖는다. 롤러 (461) 는, 인쇄 매체 (M) 를 구동하는 구동 롤러이며, 롤러 (462) 는, 인쇄 매체 (M) 에 부여된 장력을 검출하는 장력 센서를 갖는 종동 롤러이다. 이러한 구동 롤러 (461) 와 종동 롤러 (462) 는, 후술하는 인쇄 매체 (M) 에 부여된 장력을 검출하는 장력 센서를 갖는 종동 롤러 (472) 와, 구동 롤러 (471) 와, 구동 롤러 (491) 에 의해 인쇄 매체 (M) 의 장력을 조정하는 장력 조정부를 구성한다. 즉, 롤러 (461), 롤러 (471), 롤러 (491) 는, 롤러 (462) 및 롤러 (472) 의 장력 센서가 검출한 장력에 따른 속도로 각각 회전함으로써, 반송부 (4) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 장력을 전체에 걸쳐 소정의 목표 장력으로 조정한다. 이에 따라, 적절한 장력을 인쇄 매체에 부여하면서, 컬러 잉크나 백색 잉크를 인쇄 매체에 토출할 수 있다.

또한, 반송부 (4) 는, 컬러 반송부 (45) 로부터 일방측 (X1) 으로 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 두 번 상하 반전시키는 반전 반송부 (47) 를 갖는다. 이 반전 반송부 (47) 는, 컬러 반송부 (45) 의 일방측 (X1) 에서 연직 방향 (Z) 으로 배열되어, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 복수의 롤러 (471, 472) 를 갖는다. 복수의 롤러 (471, 472) 중, 상단의 롤러 (471) 는, 컬러 반송부 (45) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 하측으로 절곡함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 일방측 (X1) 으로부터 하측으로 변경하고, 하단의 롤러 (472) 는, 롤러 (471) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 타방측 (X2) 으로 절곡함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 하측으로부터 타방측 (X2) 으로 변경한다. 이렇게 하여, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 롤러 (471, 472) 에 의해 인쇄 매체 (M) 가 상하 반전되어, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 이 상방을 향함과 동시에, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 이 하방을 향한다.

또, 반전 반송부 (47) 는, 컬러 반송부 (45) 의 하방이고 또한 롤러 (472) 의 타방측 (X2) 에 있어서 수평 방향 (X) 으로 배열되어, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 복수의 롤러 (473) 를 갖는다. 이들 롤러 (473) 는, 롤러 (472) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 을 향해서 반송한다. 이렇게 하여, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 복수의 롤러 (473) 에 의해, 이면 (M2) 이 상방을 향한 상태의 인쇄 매체 (M) 가 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 을 향해서 반송된다.

또한, 반전 반송부 (47) 는, 복수의 롤러 (473) 및 하강 반송부 (44) 의 타방측 (X2) 에서 연직 방향 (Z) 으로 배열되어, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 복수의 롤러 (474, 476, 477) 를 갖는다. 복수의 롤러 (474 ∼ 477) 중, 하단의 롤러 (474) 는, 복수의 롤러 (473) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 상측으로 절곡함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 타방측 (X2) 으로부터 상측으로 변경하고, 상단의 롤러 (477) 는, 롤러 (476) 를 경유하여 롤러 (474) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 일방측 (X1) 으로 절곡함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 상측으로부터 일방측 (X1) 으로 변경한다. 이렇게 하여, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 롤러 (474 ∼ 477) 에 의해 인쇄 매체 (M) 가 상하 반전되어, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 이 상방을 향함과 동시에, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 이 하방을 향한다.

또, 반전 반송부 (47) 는, 상방 반송부 (43) 의 상방이고 또한 롤러 (477) 의 일방측 (X1) 에 배치되어, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 롤러 (478) 를 갖는다. 롤러 (478) 는, 롤러 (477) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 반송한다. 이렇게 하여, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 롤러 (478) 에 의해, 표면 (M1) 이 상방을 향한 상태의 인쇄 매체 (M) 가 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 반송된다.

이와 같이, 반전 반송부 (47) 는, 컬러 반송부 (45) 로부터 반송된 인쇄 매체 (M) 를, 롤러 (471, 472) 에 의해 하방향을 향해서 반송하고, 또한 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 롤러 (472) 에 의해 타방측 (X2) 으로 변경하여 반송함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 과 이면 (M2) 을 상하 반전시킨다. 계속해서, 반전 반송부 (47) 는, 복수의 롤러 (473) 에 의해 인쇄 매체 (M) 를 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 을 향해서 반송하고, 이어서, 롤러 (474 ∼ 477) 에 의해 인쇄 매체 (M) 를 상방향을 향해서 반송한다. 또한, 반전 반송부 (47) 는, 롤러 (477) 에 의해 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향을 일방측 (X1) 으로 변경함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 과 이면 (M2) 을 다시 상하 반전시킴과 동시에, 롤러 (478) 에 의해 인쇄 매체 (M) 를 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 반송한다.

이렇게 하여, 반전 반송부 (47) 는, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하여 당해 이면 (M2) 을 감아걸면서 회전하는 롤러 (471 ∼ 478) 에 의해서만, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 과 이면 (M2) 을 두 번 상하 반전시킨다. 즉, 반전 반송부 (47) 는, 롤러나 에어 턴 바와 같은 지지 부재를 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 측에 전혀 형성하는 일 없이, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 과 이면 (M2) 을 두 번 상하 반전시킬 수 있다.

또, 반송부 (4) 는, 상방 반송부 (43) 의 상방이고 또한 반전 반송부 (47) 의 롤러 (478) 보다 일방측 (X1) 에 형성된 백색 반송부 (48) (제 2 반송부) 를 갖는다. 이 백색 반송부 (48) 는 롤러 (481) 를 갖고, 반전 반송부 (47) 의 롤러 (478) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 는, 롤러 (481) 에 의해 백색 인쇄부 (33) 의 하방에 지지된다. 이와 같이, 백색 반송부 (48) 의 롤러 (481) 는, 반전 반송부 (47) 의 롤러 (478) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 하방으로부터 접촉함으로써 인쇄 매체 (M) 를 하방으로부터 지지하면서, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 인쇄 매체 (M) 를 반송한다. 그리고, 백색 인쇄부 (33) 는, 백색 반송부 (48) 에 의해 그 표면 (M1) 을 따라 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 백색 잉크를 토출한다.

또한, 반송부 (4) 는, 상방 반송부 (43) 보다 상방이고 또한 백색 반송부 (48) 의 일방측 (X1) 에 형성된 반출부 (49) (제 3 반송부) 를 갖는다. 반출부 (49) 는, 수평 방향 (X) 으로 배열되어, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 복수의 롤러 (491) 를 갖는다. 이에 대해, 케이싱 (31) 의 일방측 (X1) 의 측벽에는 반출구 (312) 가 개구되어 있고, 반출부 (49) 의 복수의 롤러 (491) 는, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 하방으로부터 접촉하면서 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 인쇄 매체 (M) 를 반송함으로써, 인쇄 매체 (M) 를 반출구 (312) 로부터 반출한다.

이와 같이, 반송부 (4) 는, 컬러 반송부 (45) 에 진입하고 나서 두 번 상하 반전하여 반출구 (312) 에 도달하는 인쇄 매체 (M) 를 지지하는 지지 부재를, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 측에는 갖지 않고, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 측에만 갖는다.

또, 인쇄 장치 (3) 는, 케이싱 (31) 내에 배치된 프리(pre)-건조부 (34) 를 구비한다. 프리-건조부 (34) 는, 연직 방향 (Z) 에 있어서, 반입부 (41) 와 반전 반송부 (47) 의 사이에 배치된다. 이 프리-건조부 (34) 는, 반전 반송부 (47) 의 복수의 롤러 (473) 에 의해 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 을 향하여 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 배열된 복수의 노즐 (341) 을 갖는다. 각 노즐 (341) 은, 복수의 롤러 (473) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 하방으로부터 대향하고, 이 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 실온의 에어를 하방으로부터 분사한다. 요컨대, 컬러 인쇄부 (32) 로부터 컬러 잉크가 토출된 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 이, 프리-건조부 (34) 에 의해 건조된다. 또한, 이 프리-건조부 (34) 는, 반드시 반입부 (41) 와 반전 반송부 (47) 의 사이에 한정되는 것은 아니고, 반전 반송부 (47) 에 의해 반송되고 있는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 대하여 에어 분사할 수 있는 위치 관계를 취할 수 있는 한, 프리-건조부 (34) 가 배치되는 위치는 제한되는 것은 아니다. 즉, 인쇄 매체 (M) 의 표면에 컬러 인쇄부 (32) 에서, 컬러 잉크가 토출된 후, 백색 인쇄부 (33) 에서 백색 잉크가, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 토출되기 전의 사이에 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 대하여 에어 분사할 수 있도록, 이 프리-건조부 (34) 를 배치할 수 있다. 단, 반입부 (41) 와 반전 반송부 (47) 의 사이에, 이 프리-건조부 (34) 를 배치하면, 반전 반송부 (47) 의 하방의 스페이스를, 프리-건조부의 배치 스페이스로서 활용할 수 있어, 수평 방향에 있어서 인쇄 장치의 소형화를 도모할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 인쇄 장치 (3) 는, 케이싱 (31) 내에 배치된 상방 건조부 (35) 를 구비한다. 상방 건조부 (35) 는 반출부 (49) 의 상방에 배치된다. 이 상방 건조부 (35) 는, 반출부 (49) 에 의해 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향하여 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 배열된 복수의 노즐 (351) 을 갖는다. 각 노즐 (351) 은, 반출부 (49) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 대향하고, 이 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 실온의 에어를 상방으로부터 분사한다. 요컨대, 백색 인쇄부 (33) 로부터 백색 잉크가 토출된 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 이, 상방 건조부 (35) 에 의해 건조된다.

도 3 은 도 1 의 인쇄 시스템이 구비하는 건조 장치를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 건조 장치 (5) 는, 수평 방향 (X) 으로 인쇄 매체 (M) 를 적절히 되접어 꺾어 반송하면서 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다. 이 건조 장치 (5) 는, 인쇄 장치 (3) 의 케이싱 (31) 의 일방측 (X1) 측에 배치된 케이싱 (6) (건조로) 을 구비한다. 이 케이싱 (6) 은, 수평 방향 (X) 으로 연장 형성된 직방체 형상을 갖고, 수평 방향 (X) 에 있어서의 케이싱 (6) 의 양 측벽 (6a, 6b) 은, 연직 방향 (Z) 에 평행함과 동시에 수평 방향 (X) 에 수직이며, 수평 방향 (X) 으로 간격을 벌려 서로 대향한다.

측벽 (6a, 6b) 중, 수평 방향 (X) 의 X2 측 (인쇄 장치 (3) 측) 의 측벽 (6a) 에는, 반입구 (61) 가 수평 방향 (X) 으로 관통하고 있고, 수평 방향 (X) 의 X1 측 (인쇄 장치 (3) 의 반대측) 의 케이싱 (6b) 에는, 반출구 (66) 가 수평 방향 (X) 으로 관통하고 있다. 그리고, 인쇄 장치 (3) 의 반출구 (312) 로부터 반출된 인쇄 매체 (M) 는, 반입구 (61) 로부터 케이싱 (6) 내에 반입되고 나서, 반출구 (66) 로부터 케이싱 (6) 외로 반출된다.

요컨대, 건조 장치 (5) 는, 인쇄 매체 (M) 를 반송하는 반송부 (51) 를 케이싱 (6) 내에 구비하고, 반송부 (51) 는, 반입구 (61) 로부터 반출구 (66) 로 인쇄 매체 (M) 를 반송한다. 이 반송부 (51) 는, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 인쇄 매체 (M) 를 반송하는 상단 반송부 (51u) 와, 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 을 향해서 인쇄 매체 (M) 를 반송하는 중단 반송부 (51m) 와, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향해서 인쇄 매체 (M) 를 반송하는 하단 반송부 (51l) 를 갖는다. 중단 반송부 (51m) 는 상단 반송부 (51u) 의 하방에 배치되고, 하단 반송부 (51l) 는 중단 반송부 (51m) 의 하방에 배치되어 있다. 따라서, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 와, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 와, 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 는, 연직 방향 (Z) 으로 늘어서고, 바꾸어 말하면 연직 방향 (Z) 에서 보아 서로 중복한다. 구체적으로는, 상단 반송부 (51u) 는, 반입구 (61) 와 동일한 높이로 인쇄 매체 (M) 를 반송하고, 인쇄 매체 (M) 는, 표면 (M1) 이 상방을 향함과 동시에 이면 (M2) 이 하방을 향한 상태에서, 상단 반송부 (51u) 에 의해 수평 방향 (X) 으로 반송된다. 중단 반송부 (51m) 는, 상단 반송부 (51u) 의 하방에서 인쇄 매체 (M) 를 반송하고, 인쇄 매체 (M) 는, 표면 (M1) 이 하방을 향함과 동시에 이면 (M2) 이 상방을 향한 상태에서, 중단 반송부 (51m) 에 의해 수평 방향 (X) 으로 반송된다. 하단 반송부 (51l) 는, 중단 반송부 (51m) 의 하방에서 인쇄 매체 (M) 를 반송하고, 인쇄 매체 (M) 는, 표면 (M1) 이 상방을 향함과 동시에 이면 (M2) 이 하방을 향한 상태에서, 하단 반송부 (51l) 에 의해 수평 방향 (X) 으로 반송된다.

상단 반송부 (51u) 는, 일방측 (X1) 의 단에 롤러 (52) 를 갖고, 중단 반송부 (51m) 는, 일방측 (X1) 의 단에 롤러 (53) 를 갖는다. 롤러 (52) 와 롤러 (53) 는 상하로 늘어서서, 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 으로 인쇄 매체 (M) 를 되접어 꺾는다. 요컨대, 롤러 (52, 53) 중, 상측의 롤러 (52) 는, 반입구 (61) 로부터 일방측 (X1) 을 향해서 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접함으로써, 인쇄 매체 (M) 를 하방으로 절곡하고, 하측의 롤러 (53) 는, 롤러 (52) 로부터 하방을 향해서 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접함으로써, 인쇄 매체 (M) 를 타방측 (X2) 으로 절곡한다. 이렇게 하여, 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 으로 인쇄 매체 (M) 를 되접어 꺾음으로써, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 과 이면 (M2) 이 상하로 반전한다.

또, 중단 반송부 (51m) 는, 타방측 (X2) 의 단에 에어 턴 바 (54) 를 갖고, 하단 반송부 (51l) 는, 타방측 (X2) 의 단에 에어 턴 바 (55) 를 갖는다. 에어 턴 바 (54) 와 에어 턴 바 (55) 는 상하로 늘어서서, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 으로 인쇄 매체 (M) 를 되접어 꺾는다. 요컨대, 에어 턴 바 (54, 55) 중, 상측의 에어 턴 바 (54) 는, 롤러 (53) 로부터 타방측 (X2) 을 향해서 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 에어를 분사한다. 이에 따라, 에어 턴 바 (54) 는, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 과의 사이에 간극을 벌린 상태에서, 인쇄 매체 (M) 를 하방으로 절곡한다. 또, 하측의 에어 턴 바 (55) 는, 에어 턴 바 (54) 로부터 하방을 향해서 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 에어를 분사한다. 이에 따라, 에어 턴 바 (55) 는, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 과의 사이에 간극을 벌린 상태에서, 인쇄 매체 (M) 를 일방측 (X1) 으로 절곡한다. 이렇게 하여, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 으로 인쇄 매체 (M) 를 되접어 꺾음으로써, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 과 이면 (M2) 이 상하로 반전한다.

또, 하단 반송부 (51l) 는, 일방측 (X1) 의 단에 롤러 (56) 를 갖는다. 이 롤러 (56) 는, 반출구 (66) 에 대하여 배치되어 있고, 에어 턴 바 (55) 로부터 일방측 (X1) 으로 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하면서 회전함으로써, 인쇄 매체 (M) 를 반출구 (66) 를 향해서 반송한다.

이러한 건조 장치 (5) 는, 6 개의 송풍 건조기 (7a ∼ 7f) 를 케이싱 (6) 내에 구비한다. 이들 중, 2 개의 송풍 건조기 (7a, 7b) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 에 대하여 형성되고, 반입구 (61) 와 롤러 (52) 의 사이에 배열된다. 그리고, 송풍 건조기 (7a, 7b) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다. 2 개의 송풍 건조기 (7c, 7d) 는, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 에 대하여 형성되고, 롤러 (53) 와 에어 턴 바 (54) 의 사이에 배열된다. 그리고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 는, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다. 2 개의 송풍 건조기 (7e, 7f) 는, 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 에 대하여 형성되고, 에어 턴 바 (55) 와 반출구 (66) 의 사이에 배열된다. 그리고, 송풍 건조기 (7e, 7f) 는, 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다.

도 4 는 상단 반송부에 대하여 형성된 송풍 건조기를 부분적으로 확대하여 나타내는 모식도이며, 도 5 는 중단 반송부 및 하단 반송부에 대하여 형성된 송풍 건조기를 부분적으로 확대하여 나타내는 모식도이다. 뒤이어서는, 송풍 건조기 (7a ∼ 7f) 에 대해서, 도 4 및 도 5 를 병용하여 설명한다.

송풍 건조기 (7a) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 상방에 배치된 송풍 유닛 (71u) 을 갖는다. 송풍 유닛 (71u) 은, 인쇄 매체 (M) 의 상방에 있어서 수평 방향 (X) 으로 연장 형성된 송풍 챔버 (72u) 를 갖는다. 송풍 챔버 (72u) 의 수평 방향 (X) 의 양 단면 (端面) 은, 수평 방향 (X) 에 수직이고 연직 방향 (Z) 에 평행한 평면이다. 송풍 챔버 (72u) 에는, 인쇄 시스템 (1) 의 외부에 형성된 히터에 의해 에어를 가열함으로써 생성된 열풍이 공급된다. 송풍 챔버 (72u) 의 하면은, 상방을 향하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) (상면) 에 상방으로부터 대향하는 노즐 배치 평면 (73u) 이다. 이 노즐 배치 평면 (73u) 은, 수평 방향 (X) 에 평행함과 동시에 연직 방향 (Z) 에 수직인 평면이다. 또한, 송풍 유닛 (71u) 은, 이 노즐 배치 평면 (73u) 에 있어서 수평 방향 (X) 으로 소정 피치로 배열된 복수의 노즐 (76u) 을 갖는다. 이렇게 하여 복수의 노즐 (76u) 이 노즐 배치 평면 (73u) 과 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 의 사이에 늘어서서, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 대향한다. 각 노즐 (76u) 은, 송풍 챔버 (72u) 와 연통하고 있고, 송풍 챔버 (72u) 에 공급된 열풍은, 노즐 (76u) 로부터 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 분사되어, 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다. 이와 같이, 복수의 송풍 건조기 (7a ∼ 7f) 중, 송풍 건조기 (7a) 는, 케이싱 (6) 에 반입된 인쇄 매체 (M) 를 최초로 건조시킨다.

또한, 송풍 건조기 (7a) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 하방에 배치된 복수 (노즐 (76u) 과 동수 (同數)) 의 롤러 (74) 를 갖는다. 복수의 롤러 (74) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향 (수평 방향 (X)) 으로 소정 피치로 배열되고, 각 롤러 (74) 의 둘레면은, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) (하면) 에 하방으로부터 접촉한다. 그리고, 각 롤러 (74) 는, 수평 방향 (X) 및 연직 방향 (Z) 에 직교하는 방향 (인쇄 매체 (M) 의 폭 방향) 으로 평행한 회전축을 중심으로 인쇄 매체 (M) 에 종동하여 회전하면서, 인쇄 매체 (M) 를 하방으로부터 지지한다. 또, 롤러 (74) 에는 미세한 홈이 나선상으로 형성되어 있어, 인쇄 매체 (M) 와 롤러 (74) 의 둘레면의 사이로부터 에어가 빠지기 쉽게 되어 있다.

덧붙여서, 노즐 (76u) 은, 수평 방향 (X) 으로 서로 이웃하는 2 개의 롤러 (74) 사이의 범위에 상측으로부터 대향하고, 롤러 (74) 는, 수평 방향 (X) 으로 서로 이웃하는 상측의 2 개의 노즐 (76u) 사이의 범위에 하측으로부터 대향한다. 요컨대, 수평 방향 (X) 에 있어서, 노즐 (76u) 과 롤러 (74) 는, 소정 피치의 절반의 피치로 번갈아 늘어서 있고, 연직 방향 (Z) 으로부터 평면에서 보았을 때에 수평 방향 (X) 으로 1 개씩 번갈아 늘어선다. 바꾸어 말하면, 노즐 (76u) 과 롤러 (74) 는 지그재그상으로 배열되어 있다.

이러한 구성에서는, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 인쇄 매체 (M) 는, 노즐 (76u) 에 대향하는 부분에서는 이 노즐 (76u) 로부터의 열풍에 의해 하측으로 눌림으로써 롤러 (74) 의 상단보다 하방으로 치우치고, 롤러 (74) 에 대향하는 부분에서는 이 롤러 (74) 에 의해 지지된다. 따라서, 인쇄 매체 (M) 는, 롤러 (74) 의 상단과 당해 상단의 하방과의 사이에서 물결치면서, 타방측 (X2) 으로부터 일방측 (X1) 을 향하여 수평 방향 (X) 으로 반송된다.

또, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 롤러 (74) 의 상단은 노즐 (76u) 의 하단보다 하방에 위치한다. 따라서, 노즐 (76u) 혹은 롤러 (74) 의 배열 방향 (수평 방향 (X)), 바꾸어 말하면 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향에서 보아, 노즐 (76u) 과 롤러 (74) 의 사이에는 연직 방향 (Z) 으로 간극이 벌어져 있다. 따라서, 어떠한 문제의 발생에 의해, 노즐 (76u) 로부터의 열풍의 분사가 정지하면, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 이 노즐 (76u) 로부터 이간하면서 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 이 롤러 (74) 에 접촉한 상태에서, 인쇄 매체 (M) 가 롤러 (74) 에 의해 하방으로부터 지지된다.

송풍 건조기 (7b) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향에 있어서 송풍 건조기 (7a) 의 하류측에 배치된다. 이 송풍 건조기 (7b) 는, 송풍 건조기 (7a) 와 마찬가지로, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 에 대하여, 상방에 배치된 송풍 유닛 (71u) 과, 하방에 배치된 복수의 롤러 (74) 를 갖는다. 이러한 송풍 건조기 (7b) 에서는, 복수의 롤러 (74) 가 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 을 하방으로부터 지지하면서, 송풍 유닛 (71u) 의 복수 (롤러 (74) 와 동수) 의 노즐 (76u) 이 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 열풍을 분사하여, 인쇄 매체 (M) 가 건조된다.

송풍 건조기 (7c) 는, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 상방 및 하방 각각에 배치된 송풍 유닛 (71u, 71l) 을 갖는다. 상측의 송풍 유닛 (71u) 은, 인쇄 매체 (M) 의 상방에 있어서 수평 방향 (X) 으로 연장 형성된 송풍 챔버 (72u) 를 갖는다. 송풍 챔버 (72u) 의 수평 방향 (X) 의 양 단면은, 수평 방향 (X) 에 수직이고 연직 방향 (Z) 에 평행한 평면이다. 송풍 챔버 (72u) 에는, 상기의 열풍이 공급된다. 송풍 챔버 (72u) 의 하면은, 상방을 향하는 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) (상면) 에 상방으로부터 대향하는 노즐 배치 평면 (73u) 이다. 이 노즐 배치 평면 (73u) 은, 수평 방향 (X) 에 평행함과 동시에 연직 방향 (Z) 에 수직인 평면이다. 또한, 송풍 유닛 (71u) 은, 이 노즐 배치 평면 (73u) 에 있어서 수평 방향 (X) 으로 소정 피치로 배열된 복수의 노즐 (76u) 을 갖는다. 이렇게 하여 복수의 노즐 (76u) 이 노즐 배치 평면 (73u) 과 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 의 사이에 늘어서서, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 대향한다. 각 노즐 (76u) 은, 송풍 챔버 (72u) 와 연통하고 있고, 송풍 챔버 (72u) 에 공급된 열풍은, 노즐 (76u) 로부터 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 분사된다.

하측의 송풍 유닛 (71l) 은, 인쇄 매체 (M) 의 하방에 있어서 수평 방향 (X) 으로 연장 형성된 송풍 챔버 (72l) 를 갖는다. 송풍 챔버 (72l) 의 수평 방향 (X) 의 양 단면은, 수평 방향 (X) 에 수직이고 연직 방향 (Z) 에 수직인 평면이다. 송풍 챔버 (72l) 에는, 상기의 열풍이 공급된다. 송풍 챔버 (72l) 의 상면은, 하방을 향하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) (하면) 에 하방으로부터 대향하는 노즐 배치 평면 (73l) 이다. 이 노즐 배치 평면 (73l) 은, 수평 방향 (X) 에 평행함과 동시에 연직 방향 (Z) 에 수직인 평면이다. 또한, 송풍 유닛 (71l) 은, 이 노즐 배치 평면 (73l) 에 있어서 수평 방향 (X) 으로 소정 피치로 배열된 복수의 노즐 (76l) 을 갖는다. 이렇게 하여 복수의 노즐 (76l) 이 노즐 배치 평면 (73l) 과 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 의 사이에 늘어서서, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 대향한다. 각 노즐 (76l) 은, 송풍 챔버 (72l) 와 연통하고 있고, 송풍 챔버 (72l) 에 공급된 열풍은, 노즐 (76l) 로부터 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 분사된다.

이와 같이, 송풍 유닛 (71u) 과 송풍 유닛 (71l) 은 인쇄 매체 (M) 를 사이에 끼운다. 바꾸어 말하면, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 는, 송풍 유닛 (71u) 과 송풍 유닛 (71l) 의 사이를 통과한다. 이와 같이, 송풍 건조기 (7c) 는, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 에 대하여, 상하 양측의 송풍 유닛 (71u, 71l) 으로부터 열풍을 분사함으로써, 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다.

덧붙여서, 상측의 노즐 (76u) 은, 수평 방향 (X) 으로 서로 이웃하는 하측의 2 개의 노즐 (76l) 사이의 범위에 상측으로부터 대향하고, 하측의 노즐 (76l) 은, 수평 방향 (X) 으로 서로 이웃하는 상측의 2 개의 노즐 (76u) 사이의 범위에 하방으로부터 대향한다. 요컨대, 수평 방향 (X) 에 있어서, 상측의 노즐 (76u) 과 하측의 노즐 (76l) 은, 소정 피치의 절반의 피치로 번갈아 늘어서 있고, 연직 방향 (Z) 으로부터 평면에서 보았을 때에 수평 방향 (X) 으로 1 개씩 번갈아 늘어선다. 바꾸어 말하면, 노즐 (76u, 76l) 은 지그재그상으로 배열되어 있다. 이와 같은 노즐 (76u, 76l) 의 지그재그 배열은, 송풍 챔버 (72u, 72l) 의 위치를 수평 방향 (X) 으로 상호 어긋나게 함으로써 실현된다.

이러한 구성에서는, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 인쇄 매체 (M) 는, 상측의 노즐 (76u) 에 대향하는 부분에서는 이 노즐 (76u) 로부터의 열풍에 의해 하방으로 눌림으로써 반송 중심선 (L) 보다 하방으로 치우치고, 하측의 노즐 (76l) 에 대향하는 부분에서는 이 노즐 (76l) 로부터의 열풍에 의해 상방으로 눌림으로써 반송 중심선 (L) 보다 상방으로 치우친다. 여기서, 반송 중심선 (L) 은, 노즐 (76u) 및 노즐 (76l) 각각으로부터의 연직 방향 (Z) 에 있어서의 거리가 동일한 수평한 가상 직선이다. 따라서, 인쇄 매체 (M) 는, 반송 중심선 (L) 의 상방과 하방의 사이에서 물결치면서, 일방측 (X1) 으로부터 타방측 (X2) 을 향하여 수평 방향 (X) 으로 반송된다.

송풍 건조기 (7d) 는, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향에 있어서 송풍 건조기 (7c) 의 하류측에 배치된다. 이 송풍 건조기 (7d) 는, 송풍 건조기 (7c) 와 마찬가지로 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 를 연직 방향 (Z) 으로부터 사이에 끼우는 송풍 유닛 (71u, 71l) 을 갖는다. 이러한 송풍 건조기 (7d) 에서는, 송풍 유닛 (71u) 이 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 상방으로부터 열풍을 분사하고, 송풍 유닛 (71l) 이 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 하방으로부터 열풍을 분사함으로써, 인쇄 매체 (M) 가 건조된다.

송풍 건조기 (7e) 는, 송풍 건조기 (7c) 와 마찬가지로, 인쇄 매체 (M) 를 연직 방향 (Z) 으로부터 사이에 끼우는 송풍 유닛 (71u, 71l) 을 갖는다. 단, 송풍 건조기 (7e) 는, 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 에 대하여 배치되어 있기 때문에, 송풍 건조기 (7e) 의 송풍 유닛 (71u, 71l) 은, 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 를 연직 방향 (Z) 으로부터 사이에 끼운다. 이러한 송풍 건조기 (7e) 에서는, 송풍 유닛 (71u) 이 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 열풍을 분사하고, 송풍 유닛 (71l) 이 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 하방으로부터 열풍을 분사함으로써, 인쇄 매체 (M) 가 건조된다.

송풍 건조기 (7f) 는, 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향에 있어서 송풍 건조기 (7e) 의 하류측에 배치된다. 이 송풍 건조기 (7f) 는, 송풍 건조기 (7e) 와 마찬가지로 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 를 연직 방향 (Z) 으로부터 사이에 끼우는 송풍 유닛 (71u, 71l) 을 갖는다. 이러한 송풍 건조기 (7f) 에서는, 송풍 유닛 (71u) 이 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 상방으로부터 열풍을 분사하고, 송풍 유닛 (71l) 이 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 하방으로부터 열풍을 분사함으로써, 인쇄 매체 (M) 가 건조된다.

또한, 건조 장치 (5) 는, 케이싱 (6) 내의 에어를 케이싱 (6) 외로 배출하는 배기부 (8a, 8b) 를, 케이싱 (6) 내에 구비한다. 배기부 (8a) 는, 케이싱 (6) 내의 X2 측의 단부 (端部) 에 배치되고, 송풍 건조기 (7a, 7d, 7e) 와 측벽 (6a) 의 사이에 위치한다. 배기부 (8b) 는, 케이싱 (6) 내의 X1 측의 단부에 배치되고, 송풍 건조기 (7b, 7c, 7f) 와 측벽 (6b) 의 사이에 위치한다. 이들 배기부 (8a, 8b) 는 공통되는 구성을 구비한다. 배기부 (8a, 8b) 는, 연직 방향 (Z) 으로 배열된 4 개의 배기 챔버 (81 ∼ 84) 를 갖는다. 배기 챔버 (81) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 상방에 배치되고, 배기 챔버 (82) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 와 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 사이에 배치되고, 배기 챔버 (83) 는, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 와 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 사이에 배치되고, 배기 챔버 (84) 는, 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 하방에 배치된다. 배기 챔버 (81 ∼ 84) 의 각각은, 케이싱 (6) 의 내부로부터 흡인한 에어를 반입구 (61) 의 외부에 배출한다.

도 6 은 건조 장치가 구비하는 열풍 공급 기구를 모식적으로 나타내는 블록도이다. 동 (同) 도면에서는, 상단 반송부 (51u) 에 대하여 배치된 송풍 건조기 (7a, 7b) 로 구성되는 상단 건조부 (Du) 와, 중단 반송부 (51m) 에 대하여 배치된 송풍 건조기 (7c, 7d) 로 구성되는 중단 건조부 (Dm) 와, 하단 반송부 (51l) 에 대하여 배치된 송풍 건조기 (7e, 7f) 로 구성되는 하단 건조부 (Dl) 가 도시되어 있다.

열풍 공급 기구 (9) 는, 상단 건조부 (Du) 에 열풍을 공급하는 상단 공급부 (91u) 와, 중단 건조부 (Dm) 에 열풍을 공급하는 중단 공급부 (91m) 와, 하단 건조부 (Dl) 에 열풍을 공급하는 하단 공급부 (91l) 를 갖는다. 상단 공급부 (91u), 중단 공급부 (91m) 및 하단 공급부 (91l) 는, 공통되는 구성을 구비하기 때문에, 이들 공통 구성을 상단 공급부 (91u) 에 대해서 설명한다.

상단 공급부 (91u) 는, 외부의 히터에 의해 가열된 에어, 즉 열풍이 입력되는 입력부 (911) 와, 입력부 (911) 로부터 입력된 열풍을 도입하는 도입관 (912) 과, 도입관 (912) 으로부터 각 송풍 건조기 (7a, 7b) 로 분기하는 분기관 (913) 을 갖는다. 따라서, 입력부 (911) 로부터 입력된 열풍은, 도입관 (912) 을 통과하고 나서, 분기관 (913) 을 통해서 각 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 공급되어, 각 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 로부터 분사된다. 또, 도입관 (912) 에는, 입력부 (911) 측으로부터 상단 건조부 (Du) 측으로 열풍을 보내는 블로어 (914) 가 장착되어 있고, 블로어 (914) 의 회전수를 변경함으로써, 각 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 공급되는 열풍의 풍속 (m/s) 을 변경하고, 그 결과, 노즐 (76u) 로부터 분사되는 열풍의 풍속을 조정할 수 있다.

마찬가지로, 중단 건조부 (Dm) 에 대해서는, 블로어 (914) 에 의해 풍속이 조정된 열풍이 중단 공급부 (91m) 에 의해 송풍 건조기 (7c, 7d) 에 공급되고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 노즐 (76u, 76l) 로부터 분사된다. 또, 하단 건조부 (Dl) 에 대해서는, 블로어 (914) 에 의해 풍속이 조정된 열풍이 하단 공급부 (91l) 에 의해 송풍 건조기 (7e, 7f) 에 공급되고, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76u, 76l) 로부터 분사된다.

또, 상단 공급부 (91u), 중단 공급부 (91m) 및 하단 공급부 (91l) 의 블로어 (914) 의 회전수는 예를 들어 작업자에 의해 미리 조정되어 있고, 상단 건조부 (Du) 에 형성된 각 노즐 (76u) 로부터 분사되는 에어의 풍속은, 중단 건조부 (Dm) 에 형성된 각 노즐 (76u, 76l) 로부터 분사되는 에어의 풍속보다 낮고, 하단 건조부 (Dl) 에 형성된 각 노즐 (76u, 76l) 로부터 분사되는 에어의 풍속보다 낮다. 덧붙여서, 블로어 (914) 의 회전수에 따르지 않고 풍속의 조정을 실시해도 된다. 요컨대, 블로어 (914) 와 분기관 (913) 의 사이에 댐퍼를 형성해 두고, 댐퍼의 개도를 변경함으로써 열풍의 풍속을 조정해도 된다.

또, 이 예에서는, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 복수의 노즐 (76u) 은 동일한 풍속으로 공기를 분사한다. 따라서, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 대하여 복수의 노즐 (76u) 로부터 균일한 바람을 분사할 수 있다.

또한, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 복수의 노즐 (76l) 은 동일한 풍속으로 공기를 분사한다. 따라서, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 대하여 복수의 노즐 (76l) 로부터 균일한 바람을 분사할 수 있다.

마찬가지로, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 복수의 노즐 (76u) 은 동일한 풍속으로 공기를 분사한다. 이러한 구성에서는, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 대하여 복수의 노즐 (76u) 로부터 균일한 바람을 분사할 수 있다.

특히, 송풍 건조기 (7c, 7d) 에 있어서, 복수의 노즐 (76l) 이 분사하는 공기의 풍속과, 복수의 노즐 (76u) 이 분사하는 공기의 풍속이 동일하다. 따라서, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 가, 노즐 (76l) 및 노즐 (76u) 의 일방에 치우쳐 접촉하는 것을 억제할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 공기의 풍속과, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 노즐 (76l) 이 분사하는 공기의 풍속이 동일하다. 따라서, 중단 반송부 (51m) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 및 하단 반송부 (51l) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 높은 풍속으로 공기를 분사하여, 인쇄 매체 (M) 의 건조를 촉진할 수 있다.

덧붙여서, 본 명세서에 있어서, 열풍이란 60 도 이상의 바람이며, 열풍의 온도는, 바람직하게는 80 도 이상이다. 또, 노즐 (76u, 76l) 로부터 분사하는 기체의 종류는, 여기 예의 에어에 한정되지 않는다.

이상으로 설명한 실시형태에서는, 반송부 (51) 에 의해 반송 중인 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) (기록면) 에 대하여, 송풍 건조기 (7a, 7b) (전단 건조부) 가 에어를 분사하고 나서, 송풍 건조기 (7c, 7d) (차단 건조부) 가 에어를 분사함으로써, 표면 (M1) 에 수성 잉크가 부착된 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다. 이 때, 송풍 건조기 (7a, 7b) 가 분사하는 에어의 풍속은, 송풍 건조기 (7c, 7d) 가 분사하는 에어의 풍속보다 낮다. 요컨대, 송풍 건조기 (7a, 7b) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에는 다량의 수분이 잔존하기 때문에, 낮은 풍속으로 에어를 분사함으로써, 수성 잉크가 흐르는 것을 억제하면서 인쇄 매체 (M) 를 건조시킨다. 한편, 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 의한 건조를 받은 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에서는 수분이 감소되어 있고, 수성 잉크의 유동성이 저하되어 있다. 그래서, 송풍 건조기 (7c, 7d) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 에 대해서는, 높은 풍속으로 에어를 분사함으로써, 인쇄 매체 (M) 의 건조를 촉진한다. 이렇게 하여, 분사되는 에어에 의해 수성 잉크가 흘러 화상이 흐트러지는 것을 억제하면서, 인쇄 매체 (M) 의 건조에 필요로 하는 시간을 억제하는 것이 가능하게 되어 있다.

또, 송풍 건조기 (7a, 7b) 는, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 측에 있어서, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 배열된 복수의 노즐 (76u) (제 1 노즐) 을 갖고, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 을 향해서 노즐 (76u) 로부터 에어를 분사한다. 또, 송풍 건조기 (7c, 7d) 는, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 측에 있어서, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 배열된 복수의 노즐 (76l) (제 2 노즐) 을 갖고, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 을 향해서 노즐 (76l) 로부터 에어를 분사한다. 이 때, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속은, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 노즐 (76l) 이 분사하는 에어의 풍속보다 낮다. 이에 따라, 분사되는 에어에 의해 수성 잉크가 흘러 화상이 흐트러지는 것을 억제하면서, 인쇄 매체 (M) 의 건조에 필요로 하는 시간을 억제하는 것이 가능해진다.

또, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 복수의 노즐 (76u) 은 동일한 풍속으로 기체를 분사하고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 복수의 노즐 (76l) 은 동일한 풍속으로 기체를 분사한다. 이러한 구성에서는, 송풍 건조기 (7a, 7b) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 대하여 복수의 노즐 (76u) 로부터 균일한 바람을 분사할 수 있음과 함께, 송풍 건조기 (7c, 7d) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 대하여 복수의 노즐 (76l) 로부터 균일한 바람을 분사할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7a, 7b) 는, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 측에 있어서, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 배열된 복수의 롤러 (74) (회전체) 를 갖는다. 이들 롤러 (74) 는, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 접촉하는 둘레면을 가져 인쇄 매체 (M) 에 종동하여 회전한다. 요컨대, 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 있어서의 건조에서는, 인쇄 매체 (M) 에 다량으로 잔존하는 수분의 잠열에 의해 인쇄 매체 (M) 의 온도 분포가 불균일해져, 인쇄 매체 (M) 의 주름이 발생하기 쉽다. 이에 대해, 송풍 건조기 (7a, 7b) 에서는, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 을 롤러 (74) 에 의해 지지한다. 이렇게 하여, 인쇄 매체 (M) 를 롤러 (74) 에 따르게 함으로써, 인쇄 매체 (M) 상의 수분의 잠열에 의한 온도 분포의 영향에 저항하여 인쇄 매체 (M) 의 주름의 발생을 억제할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7a, 7b) 에서는, 노즐 (76u) 과 롤러 (74) 가, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 지그재그상으로 늘어선다. 이러한 구성에서는, 노즐 (76u) 로부터의 에어의 분사에 의해 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 으로부터의 수분 증발을 촉진할 수 있음과 함께, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 을 롤러 (74) 로 단단히 지지하여, 주름의 발생을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7c, 7d) 는, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 측에 있어서, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 배열된 복수의 노즐 (76u) (제 3 노즐) 을 갖고, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 을 향해서 노즐 (76u) 로부터 에어를 분사한다. 이 때, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속은, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속보다 낮고, 바꾸어 말하면, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 노즐 (76u) 의 풍속은 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 의 풍속보다 높다. 이러한 구성에서는, 송풍 건조기 (7c, 7d) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 에 대하여 양측에서 높은 풍속으로 에어를 분사하여, 인쇄 매체의 건조를 촉진할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 복수의 노즐 (76u) 은, 동일한 풍속으로 기체를 분사한다. 이러한 구성에서는, 송풍 건조기 (7c, 7d) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 대하여 복수의 노즐 (76u) 로부터 균일한 바람을 분사할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7c, 7d) 에 있어서 복수의 노즐 (76l) 이 분사하는 에어의 풍속과 복수의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속이 동일하다. 이러한 구성에서는, 송풍 건조기 (7c, 7d) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 가, 노즐 (76l) 및 노즐 (76u) 의 일방에 치우쳐 접촉하는 것을 억제할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7c, 7d) 에서는, 노즐 (76l) 과 노즐 (76u) 이 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 지그재그상으로 늘어선다. 이러한 송풍 건조기 (7c, 7d) 에서는, 노즐 (76l) 과 노즐 (76u) 이 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 서로 어긋난다. 따라서, 노즐 (76u) 로부터 분사되는 에어에 의해 휘어진 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 이 노즐 (76l) 에 접촉하는 것을 억제할 수 있다.

또, 연직 방향 (Z) 에 있어서, 송풍 건조기 (7c, 7d) 는 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 하측에 배치되어 있고, 바꾸어 말하면, 송풍 건조기 (7a, 7b) 와 송풍 건조기 (7c, 7d) 는 연직 방향 (Z) 에서 보아 서로 중복하도록 배치되어 있다. 이러한 구성에서는, 건조 장치 (5) 를 수평 방향 (X) 으로 소형화할 수 있다.

또, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 있어서의 진행 방향과, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 송풍 건조기 (7c, 7d) 에 있어서의 진행 방향은, 반대 방향이다. 그리고, 반송부 (51) 는, 송풍 건조기 (7a, 7b) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 하측으로 절곡하고 나서, 송풍 건조기 (7c, 7d) 를 향해서 추가로 절곡하는 롤러 (52, 53) (전단 반전부) 를 갖는다. 이러한 구성에서는, 롤러 (52, 53) 에 의해, 상측의 송풍 건조기 (7a, 7b) 로부터 하측의 송풍 건조기 (7c, 7d) 에 인쇄 매체 (M) 를 적확하게 반송할 수 있다.

또, 반송부 (51) 는, 표면 (M1) 이 상측을 향하면서 이면 (M2) 이 하측을 향한 상태에서 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 있어서의 인쇄 매체 (M) 를 반송한다. 이에 대해, 송풍 건조기 (7a, 7b) 에서는, 노즐 (76u) 이 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 상측에 배치되고, 롤러 (74) 가 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 하측에 배치된다. 이러한 구성에서는, 다량의 수분이 표면 (M1) 에 잔존하는 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 있어서, 표면 (M1) 이 상측을 향하기 때문에, 노즐 (76u) 로부터 분사되는 에어에 의해 날아간 수분이 하방으로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.

또, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향의 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 하류측에 있어서, 반송부 (51) 에 의해 반송 중인 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 을 향해서 에어를 분사함으로써, 인쇄 매체 (M) 를 건조시키는 송풍 건조기 (7e, 7f) (후단 건조부) 가 구비되어 있다. 연직 방향 (Z) 에 있어서, 송풍 건조기 (7e, 7f) 는, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 하측에 배치되고, 송풍 건조기 (7e, 7f) 는, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 측에 있어서, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 배열된 복수의 노즐 (76u) (제 4 노즐) 을 갖고, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 을 향해서 노즐 (76u) 로부터 에어를 분사한다. 이 때, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속은, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속보다 낮고, 바꾸어 말하면, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속은, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속보다 높다. 이러한 구성에서는, 송풍 건조기 (7c, 7d) 로 건조된 인쇄 매체 (M) 가 송풍 건조기 (7e, 7f) 로 추가로 건조되기 때문에, 인쇄 매체 (M) 를 보다 확실하게 건조시킬 수 있다. 게다가, 연직 방향 (Z) 에 있어서, 송풍 건조기 (7e, 7f) 는 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 하측에 배치되어 있으며, 바꾸어 말하면, 송풍 건조기 (7c, 7d) 와 송풍 건조기 (7e, 7f) 는 연직 방향 (Z) 에서 보아 서로 중복하도록 배치되어 있다. 이러한 구성에서는, 건조 장치 (5) 를 수평 방향 (X) 으로 소형화할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속과, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 노즐 (76l) 이 분사하는 에어의 풍속이 동일하다. 이러한 구성에서는, 송풍 건조기 (7c, 7d) 및 송풍 건조기 (7e, 7f) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 에 높은 풍속으로 에어를 분사하여, 인쇄 매체 (M) 의 건조를 촉진할 수 있다.

또, 송풍 건조기 (7e, 7f) 는, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 측에 있어서, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향으로 배열된 복수의 노즐 (76l) (제 5 노즐) 을 갖고, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 을 향해서 노즐 (76l) 로부터 에어를 분사한다. 이 때, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속은, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76l) 이 분사하는 기체의 풍속보다 낮고, 바꾸어 말하면, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76l) 이 분사하는 기체의 풍속은, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 이 분사하는 에어의 풍속보다 높다. 이러한 구성에서는, 송풍 건조기 (7e, 7f) 를 통과하는 인쇄 매체 (M) 에 대하여 양측에서 높은 풍속으로 에어를 분사하여, 인쇄 매체 (M) 의 건조를 촉진할 수 있다.

또, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 송풍 건조기 (7c, 7d) 에 있어서의 진행 방향과, 반송부 (51) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 송풍 건조기 (7e, 7f) 에 있어서의 진행 방향은, 반대 방향이다. 이에 대해, 반송부 (51) 는, 송풍 건조기 (7c, 7d) 로부터 반송되어 온 인쇄 매체 (M) 를 하측으로 절곡하고 나서, 송풍 건조기 (7e, 7f) 를 향해서 추가로 절곡하는 에어 턴 바 (54, 55) (차단 반전부) 를 갖는다. 이러한 구성에서는, 에어 턴 바 (54, 55) 에 의해, 상측의 송풍 건조기 (7c, 7d) 로부터 하측의 송풍 건조기 (7e, 7f) 에 인쇄 매체 (M) 를 적확하게 반송할 수 있다.

또, 공기는, 60 도 이상의 온도를 갖는다. 이러한 구성에서는, 60 도 이상의 열풍에 의해, 인쇄 매체 (M) 의 건조를 촉진할 수 있다.

또, 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 프라이머를 도포하는 도포 장치 (2) 가 구비되어 있고, 인쇄 장치 (3) 는, 도포 장치 (2) 에 의해 프라이머가 도포된 표면 (M1) 에 수성 잉크를 부착시킨다. 이러한 구성에서는, 프라이머에 의해 수성 잉크를 인쇄 매체 (M) 의 표면 (M1) 에 정착시킬 수 있다.

이상으로 설명한 실시형태에서는, 인쇄 시스템 (1) 이 본 발명의 「인쇄 시스템」 의 일례에 상당하고, 인쇄 장치 (3) 가 본 발명의 「인쇄 장치」 의 일례에 상당하고, 건조 장치 (5) 가 본 발명의 「건조 장치」 의 일례에 상당하고, 반송부 (51) 가 본 발명의 「반송부」 의 일례에 상당하고, 롤러 (52, 53) 가 본 발명의 「전단 반전부」 의 일례에 상당하고, 송풍 건조기 (7a, 7b) 가 본 발명의 「전단 건조부」 의 일례에 상당하고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 가 본 발명의 「차단 건조부」 의 일례에 상당하고, 송풍 건조기 (7e, 7f) 가 본 발명의 「후단 반송부」 의 일례에 상당하고, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 노즐 (76u) 이 본 발명의 「제 1 노즐」 의 일례에 상당하고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 노즐 (76l) 이 본 발명의 「제 2 노즐」 의 일례에 상당하고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 노즐 (76u) 이 본 발명의 「제 3 노즐」 의 일례에 상당하고, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76u) 이 본 발명의 「제 4 노즐」 의 일례에 상당하고, 송풍 건조기 (7e, 7f) 의 노즐 (76l) 이 본 발명의 「제 5 노즐」 의 일례에 상당하고, 롤러 (74) 가 본 발명의 「회전체」 의 일례에 상당하고, 인쇄 매체 (M) 가 본 발명의 「인쇄 매체」 의 일례에 상당하고, 표면 (M1) 이 본 발명의 「기록면」 의 일례에 상당하고, 이면 (M2) 이 본 발명의 「비기록면」 의 일례에 상당하고, 반송부 (51) 에 의해 본 발명의 「반송 공정」 이 실행되고, 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 의해 본 발명의 「전단 건조 공정」 이 실행되고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 에 의해 본 발명의 「차단 건조 공정」 이 실행된다.

또한, 본 발명은 상기한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 그 취지를 일탈하지 않는 한에 있어서 상기 서술한 것 이외에 여러 가지 변경을 실시하는 것이 가능하다. 요컨대, 상기의 예에서는, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 복수의 노즐 (76u) 은 동일한 풍속으로 공기를 분사하고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 복수의 노즐 (76l) 은 동일한 풍속으로 공기를 분사한다. 단, 풍속의 설정 예는 이것에 한정되지 않는다. 요컨대, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 각 노즐 (76u) 이 반드시 동일한 풍속으로 에어를 분사할 필요는 없고, 이들 노즐 (76u) 의 사이에서 풍속에 차이가 있어도 상관없다. 마찬가지로, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 각 노즐 (76l) 의 사이에서 풍속에 차이가 있어도 상관없다. 풍속에 차이가 있는 경우에는, 송풍 건조기 (7a, 7b) 의 각 노즐 (76u) 로부터 분사되는 에어의 풍속 중 최고 풍속을, 송풍 건조기 (7c, 7d) 의 각 노즐 (76ul) 로부터 분사되는 에어의 풍속 중 최저 풍속보다 낮게 설정하면 된다.

또, 송풍 건조기 (7a, 7b) 가 노즐 (76u) 로부터 분사하는 공기의 풍속을, 송풍 건조기 (7c, 7d) 가 노즐 (76l) 로부터 분사하는 공기의 풍속을 낮게 하고 있고, 송풍 건조기 (7a, 7b) 가 본 발명의 「전단 건조부」 에 상당하고, 송풍 건조기 (7c, 7d) 가 본 발명의 「차단 건조부」 에 상당하고 있다. 그러나, 「전단 건조부」 및 「차단 건조부」 의 구성 양태는 이것에 한정되지 않는다. 일례를 들면, 송풍 건조기 (7a) 가 노즐 (76u) 로부터 분사하는 공기의 풍속을, 송풍 건조기 (7b, 7c, 7d) 가 노즐 (76l) 로부터 분사하는 공기의 풍속을 낮게 해도 된다. 이 예에서는, 송풍 건조기 (7a) 가 본 발명의 「전단 건조부」 에 상당하고, 송풍 건조기 (7b, 7c, 7d) 가 본 발명의 「차단 건조부」 에 상당한다.

또, 송풍 건조기 (7a) 혹은 송풍 건조기 (7b) 에 있어서, 노즐 (76u) 의 개수와 롤러 (74) 의 개수가 동일할 필요는 없고, 노즐 (76u) 의 개수가 롤러 (74) 의 개수보다 많아도 되고, 적어도 된다.

혹은, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 일부의 롤러 (74) 를 노즐 (76l) 로 치환해도 된다. 여기서, 도 7 은 건조 장치의 변형예를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 도 7 의 건조 장치 (5) 가 도 3 의 건조 장치 (5) 와 상이한 것은, 송풍 건조기 (7a) 가 인쇄 매체 (M) 의 하방에 노즐 (76l) 을 갖는 점이며, 그 밖의 구성은, 이들 건조 장치 (5) 에서 공통된다.

도 7 에 나타내는 건조 장치 (5) 의 송풍 건조기 (7a) 는, 인쇄 매체 (M) 의 하방에 배치된 복수 (노즐 (76u) 의 개수보다 N 개 적다) 의 롤러 (74) 와, N 개의 노즐 (76l) 을 갖는다. 또한, N 은 1 이상의 정수이며, 여기의 예에서는 「4」 이다. 복수의 롤러 (74) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향 (수평 방향 (X)) 으로 소정 피치로 배열되고, 각 롤러 (74) 의 둘레면은, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) (하면) 에 하방으로부터 접촉한다. 또, N 개의 노즐 (76l) 은, 수평 방향 (X) 으로 소정 피치로 배열되고, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 하방으로부터 열풍을 분사한다. 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향에 있어서, 이들 복수의 롤러 (74) 는 N 개의 노즐 (76l) 의 하류측에 위치하고, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 는, 노즐 (76l) 로부터 열풍이 분사되고 나서, 롤러 (74) 에 의해 하방으로부터 지지된다.

이와 같이 도 7 의 예에서는, 송풍 건조기 (7a, 7b) (전단 건조부) 는, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 의 진행 방향에 있어서, 복수의 롤러 (74) (회전체) 중 최상류의 롤러 (74) (도 7 의 우단의 롤러 (74)) 보다 상류측에 배치된 노즐 (76l) 을, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) (비기록면) 측에 갖고, 노즐 (76l) 은 열풍을 이면 (M2) 에 분사한다. 반입구 (61) 로부터 송풍 건조기 (7a, 7b) 에 진입한 최초 단계에서는, 인쇄 매체 (M) 에 있어서의 온도 분포는 비교적 균일하다. 그 때문에, 인쇄 매체 (M) 의 이면 (M2) 에 노즐 (76l) 로부터 열풍을 분사하여, 인쇄 매체 (M) 의 건조를 촉진할 수 있다.

도 8 은 건조 장치의 다른 변형예를 모식적으로 나타내는 도면이다. 이 변형예에서는, 건조 장치 (5) 는, 복수의 롤러 (74) 를 가열하는 가열부 (75) 를 갖는다. 가열부 (75) 는, 롤러 (74) 의 내부에 배치된 전열선 (751) 과, 전열선 (751) 에 전류를 공급하는 전원 (752) 을 갖는다. 전열선 (751) 은, 복수의 롤러 (74) 의 각각에 대하여 형성되어 있다. 그리고, 전열선 (751) 은, 전원 (752) 으로부터 공급된 전류에 의해 발열하여, 롤러 (74) 를 가열한다. 따라서, 상단 반송부 (51u) 에 의해 반송되는 인쇄 매체 (M) 는, 가열된 롤러 (74) 에 의해 하방으로부터 지지된다. 이러한 구성에서는, 롤러 (74) 의 열에 의해, 인쇄 매체 (M) 의 건조를 촉진할 수 있다.

또한, 도 7 및 도 8 과는 상이한 변형을 더할 수도 있다. 예를 들어, 송풍 건조기 (7b) 를 송풍 건조기 (7e) 와 동일하게 구성해도 된다. 이러한 변형예에서는, 송풍 건조기 (7b) 는, 롤러 (74) 를 갖지 않고, 인쇄 매체 (M) 의 상하에 배치된 노즐 (76u) 및 노즐 (76l) 에 의해 인쇄 매체 (M) 를 지지하고, 송풍 건조기 (7a) 만이 롤러 (74) 를 갖는다.

또, 상단 반송부 (51u), 중단 반송부 (51m) 및 하단 반송부 (51l) 의 각각에 대하여 반드시 2 개씩 송풍 건조기를 배치할 필요는 없다. 따라서, 상단 반송부 (51u) 에 대하여 단일의 송풍 건조기 (7a) 를 배치하고, 중단 반송부 (51m) 에 대하여 단일의 송풍 건조기 (7d) 를 배치하고, 하단 반송부 (51l) 에 대하여 단일의 송풍 건조기 (7e) 를 배치해도 된다.

또, 송풍 건조기 (7a ∼ 7f) 의 배치를 반드시 상하로 나눌 필요는 없다. 따라서, 송풍 건조기 (7a ∼ 7d) 를 동일한 높이에 배치하여, 수평 방향 (X) 으로 배열해도 된다. 혹은, 송풍 건조기 (7a ∼ 7f) 를 동일한 높이에 배치하여, 수평 방향 (X) 으로 배열해도 된다.

또, 상단 공급부 (91u), 중단 공급부 (91m) 및 하단 공급부 (91l) 가 동일한 구성을 구비할 필요는 없다. 따라서, 예를 들어, 배기 챔버 (82, 83) 로부터 배기된 에어를 중단 공급부 (91m) 의 도입관 (912) 에 되돌리는 피드백용의 배관을 형성해도 된다. 또, 하단 공급부 (91l) 에 동일한 피드백용의 배관을 형성하여, 배기 챔버 (83, 84) 로부터 배기된 에어를 되돌려도 된다.

또, 반송부 (4) 의 구체적인 구성은 상기의 예에 한정되지 않는다. 따라서, 반입부 (41), 상승 반송부 (42), 상방 반송부 (43), 하강 반송부 (44), 컬러 반송부 (45), 반전 반송부 (47), 백색 반송부 (48) 및 반출부 (49) 에 있어서, 롤러의 배치 혹은 개수 등을 적절히 변경할 수도 있다.

또, 인쇄 장치 (3) 의 케이싱 (31) 에 대하여 반드시 반입부 (41) 로부터 인쇄 매체 (M) 를 반입할 필요는 없다. 예를 들어, 반입부 (41) 및 상승 반송부 (42) 를 형성하지 않고, 케이싱 (31) 의 일방측 (X1) 으로부터 상방 반송부 (43) 로 인쇄 매체 (M) 를 반입하도록 인쇄 장치 (3) 를 구성해도 된다.

또, 인쇄 장치 (3) 에 있어서, 프리-건조부 (34) 및 상방 건조부 (35) 를 형성하는 것은 필수는 아니다.

본 발명은, 수성 잉크가 부착되는 인쇄 매체 (M) 를 열풍에 의해 건조시키는 기술 전반에 적용 가능하다.

1 : 인쇄 시스템
3 : 인쇄 장치
5 : 건조 장치
51 : 반송부
52 : 롤러 (전단 반전부)
53 : 롤러 (전단 반전부)
7a : 송풍 건조기 (전단 건조부)
7b : 송풍 건조기 (전단 건조부)
7c : 송풍 건조기 (차단 건조부)
7d : 송풍 건조기 (차단 건조부)
7e : 송풍 건조기 (후단 반송부)
7f : 송풍 건조기 (후단 반송부)
74 : 롤러 (회전체)
76u : 노즐 (제 1 노즐, 제 3 노즐, 제 4 노즐)
76l : 노즐 (제 2 노즐, 제 5 노즐, 제 6 노즐)
M : 인쇄 매체
M1 : 표면 (기록면)
M2 : 이면 (비기록면)

Claims

기록면 및 상기 기록면과 반대측의 비기록면을 갖고, 상기 기록면에 수성 잉크가 부착되는 인쇄 매체를 반송하는 반송부와,
상기 반송부에 의해 반송 중인 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향해서 기체를 분사함으로써, 상기 인쇄 매체를 건조시키는 전단 (前段) 건조부와,
상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향의 상기 전단 건조부의 하류측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송 중인 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향해서 기체를 분사함으로써, 상기 인쇄 매체를 건조시키는 차단 (次段) 건조부와,
케이싱과,
배기 챔버
를 구비하고,
상기 전단 건조부가 분사하는 기체의 풍속은, 상기 차단 건조부가 분사하는 기체의 풍속보다 낮고,
상기 전단 건조부는, 상기 인쇄 매체의 상기 기록면 측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 1 노즐을 갖고, 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향해서 상기 제 1 노즐로부터 기체를 분사하고,
상기 차단 건조부는, 상기 인쇄 매체의 상기 기록면 측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 2 노즐을 갖고, 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향해서 상기 제 2 노즐로부터 기체를 분사하고,
상기 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 상기 제 2 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮고,
연직 방향에 있어서, 상기 차단 건조부는, 상기 전단 건조부의 하측에 배치되고,
상기 반송부는, 상기 전단 건조부에 대향하는 인쇄 매체를 반송하는 전단 반송부와, 상기 차단 건조부에 대향하는 인쇄 매체를 반송하는 차단 반송부를 포함하고,
상기 반송부와, 상기 전단 건조부와, 상기 차단 건조부는, 상기 케이싱의 내부에 설치되고,
상기 배기 챔버는, 상기 전단 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체와 상기 차단 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체 사이에 배치되고, 상기 케이싱의 내부로부터 에어를 흡인하여 상기 케이싱의 외부에 배출하는 건조 장치.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 복수의 제 1 노즐은, 동일한 풍속으로 기체를 분사하고, 상기 복수의 제 2 노즐은, 동일한 풍속으로 기체를 분사하는 건조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 전단 건조부는, 상기 인쇄 매체의 상기 비기록면 측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 회전체를 갖고, 상기 회전체는, 상기 인쇄 매체의 상기 비기록면에 접촉하는 둘레면을 가져 상기 인쇄 매체에 종동 (從動) 하여 회전하는 건조 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 전단 건조부에서는, 상기 제 1 노즐과 상기 회전체가 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 지그재그상으로 늘어서는 건조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 차단 건조부는, 상기 인쇄 매체의 상기 비기록면 측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 3 노즐을 갖고, 상기 인쇄 매체의 상기 비기록면을 향해서 상기 제 3 노즐로부터 기체를 분사하고,
상기 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 상기 제 3 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮은 건조 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 복수의 제 3 노즐은, 동일한 풍속으로 기체를 분사하는 건조 장치
제 6 항에 있어서,
상기 복수의 제 2 노즐이 분사하는 기체의 풍속과, 상기 복수의 제 3 노즐이 분사하는 기체의 풍속이 동일한 건조 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 차단 건조부에서는, 상기 제 2 노즐과 상기 제 3 노즐이 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 지그재그상으로 늘어서는 건조 장치.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 상기 전단 건조부에 있어서의 진행 방향과, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 상기 차단 건조부에 있어서의 진행 방향은, 반대 방향이고,
상기 반송부는, 상기 전단 건조부로부터 반송되어 온 상기 인쇄 매체를 하측으로 절곡하고 나서, 상기 차단 건조부를 향해서 추가로 절곡하는 전단 반전부를 갖는 건조 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 차단 건조부는, 상기 인쇄 매체의 상기 비기록면 측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 3 노즐을 갖고, 상기 인쇄 매체의 상기 비기록면을 향해서 상기 제 3 노즐로부터 기체를 분사하고,
상기 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 상기 제 3 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮고,
연직 방향에 있어서, 상기 차단 건조부는, 상기 전단 건조부의 하측에 배치되고,
상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 상기 전단 건조부에 있어서의 진행 방향과, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 상기 차단 건조부에 있어서의 진행 방향은, 반대 방향이고,
상기 반송부는, 상기 전단 건조부로부터 반송되어 온 상기 인쇄 매체를 하측으로 절곡하고 나서, 상기 차단 건조부를 향해서 추가로 절곡하는 전단 반전부를 갖고,
상기 반송부는, 상기 기록면이 상측을 향하면서 상기 비기록면이 하측을 향한 상태에서 상기 전단 건조부에 있어서의 상기 인쇄 매체를 반송하고, 상기 기록면이 하측을 향하면서 상기 비기록면이 상측을 향한 상태에서 상기 차단 건조부에 있어서의 상기 인쇄 매체를 반송하고,
상기 제 1 노즐은, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 상측에 배치되고,
상기 회전체는, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 하측에 배치되고,
상기 제 2 노즐은, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 하측에 배치되고,
상기 제 3 노즐은, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 상측에 배치되는 건조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향의 상기 차단 건조부의 하류측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송 중인 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향해서 기체를 분사함으로써, 상기 인쇄 매체를 건조시키는 후단 건조부를 추가로 구비하고,
연직 방향에 있어서, 상기 후단 건조부는, 상기 차단 건조부의 하측에 배치되고,
상기 후단 건조부는, 상기 인쇄 매체의 상기 기록면 측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 4 노즐을 갖고, 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향해서 상기 제 4 노즐로부터 기체를 분사하고,
상기 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 상기 제 4 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮은 건조 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 제 4 노즐이 분사하는 기체의 풍속과, 상기 제 2 노즐이 분사하는 기체의 풍속이 동일한 건조 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 후단 건조부는, 상기 인쇄 매체의 상기 비기록면 측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 5 노즐을 갖고, 상기 인쇄 매체의 상기 비기록면을 향해서 상기 제 5 노즐로부터 기체를 분사하고,
상기 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 상기 제 5 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮은 건조 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 상기 차단 건조부에 있어서의 진행 방향과, 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 상기 후단 건조부에 있어서의 진행 방향은, 반대 방향이고,
상기 반송부는, 상기 차단 건조부로부터 반송되어 온 상기 인쇄 매체를 하측으로 절곡하고 나서, 상기 후단 건조부를 향해서 추가로 절곡하는 차단 반전부를 갖는 건조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 기체는, 60 도 이상의 온도를 갖는 건조 장치.
기록면 및 상기 기록면과 반대측의 비기록면을 갖는 인쇄 매체의 상기 기록면에 수성 잉크를 부착시키는 인쇄 장치와,
제 1 항, 제 3 항 내지 제 9 항, 제 11 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 기재된 건조 장치
를 구비하고,
상기 인쇄 장치에 의해 수성 잉크가 부착된 상기 인쇄 매체를 상기 건조 장치에 의해 건조시키는 인쇄 시스템.
제 18 항에 있어서,
상기 인쇄 매체의 상기 기록면에 프라이머를 도포하는 도포 장치를 추가로 구비하고,
상기 인쇄 장치는, 상기 도포 장치에 의해 상기 프라이머가 도포된 상기 기록면에 수성 잉크를 부착시키는 인쇄 시스템.
기록면 및 상기 기록면과 반대측의 비기록면을 갖고, 상기 기록면에 수성 잉크가 부착되는 인쇄 매체를, 전단 건조부에 대향하는 인쇄 매체를 반송하는 전단 반송부와 차단 건조부에 대향하는 인쇄 매체를 반송하는 차단 반송부를 포함하는 반송부에 의해 반송하는 반송 공정과,
상기 반송부에 의해 반송 중인 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향해서, 상기 전단 건조부에 의해 기체를 분사함으로써, 상기 인쇄 매체를 건조시키는 전단 건조 공정과,
상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향의 상기 전단 건조부의 하류측에 있어서, 상기 반송부에 의해 반송 중인 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향해서, 상기 차단 건조부에 의해 기체를 분사함으로써, 상기 인쇄 매체를 건조시키는 차단 건조 공정과,
상기 전단 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체와 상기 차단 반송부에 의해 반송되는 인쇄 매체 사이에 배치되는 배기 챔버에 의해, 케이싱의 내부로부터 에어를 흡인하여 상기 케이싱의 외부에 배출하는 공정
을 구비하고,
상기 전단 건조부가 분사하는 기체의 풍속은, 상기 차단 건조부가 분사하는 기체의 풍속보다 낮고,
상기 전단 건조 공정에서, 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향하는 기체는 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 1 노즐로부터 분사되고,
상기 차단 건조 공정에서, 상기 인쇄 매체의 상기 기록면을 향하는 기체는 상기 반송부에 의해 반송되는 상기 인쇄 매체의 진행 방향으로 배열된 복수의 제 2 노즐로부터 분사되고,
상기 제 1 노즐이 분사하는 기체의 풍속은, 상기 제 2 노즐이 분사하는 기체의 풍속보다 낮고,
연직 방향에 있어서, 상기 차단 건조부는, 상기 전단 건조부의 하측에 배치되고,
상기 반송부와, 상기 전단 건조부와, 상기 차단 건조부는, 상기 케이싱의 내부에 설치되는 건조 방법.