KR102527432B1 - 편광판의 제조 방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 특히 소직경의 오목 R 부 및/또는 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서, 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제한 이형 편광판의 제조 방법 및 그 제조 장치를 제공하는 것에 관한 것이다.
오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서,
절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 사용하여 상기 오목 R 부를 형성하는 공정을 포함하는, 이형 편광판의 제조 방법.

Description

편광판의 제조 방법 및 그 제조 장치

본 발명은 이형 (異形) 편광판의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 오목 R 부 및/또는 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다. 또 본 발명은, 당해 이형 편광판을 사용한 광학 필름에 관한 것이다. 나아가서는 당해 이형 편광판, 광학 필름을 사용한 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 관한 것이다.

최근, 자동차의 미터 표시부나 스마트 워치 등에 있어서도 편광판의 사용이 기대되고 있다. 또, 스마트 폰의 디자인성 등으로부터, 편광판의 형상을 사각형 이외의 것으로 하여 사용하는 것이나, 편광판에 관통 구멍을 형성하는 것 등도 기대되고 있다. 나아가서는, 이들 이형 가공에 있어서는, 종래에는 볼 수 없었던, 보다 섬세하고 정밀한 가공 처리나, 보다 복잡한 가공 처리가 요구되는 경우가 증가하고 있어, 소직경 오목 R 가공이나 소직경 구멍 가공이 행해지는 경우가 있다.

편광판을 이형으로 가공하기 위해서는, 예를 들어, 이형의 날틀을 형성하여 편광판을 타발 (打拔) 하는 타발 가공이나, 레이저 조사를 사용한 절단 가공을 들 수 있다. 그러나, 전자인 타발 가공에서는, 편광판에 대한 압절 (押切) 데미지에 의해, 편광판에 크랙이나 꺾임이 발생해 버리는 문제점을 알게 되었다. 또, 후자인 레이저 가공에서는, 편광판이 열에 의해 변색되어 버리는 문제점을 알게 되었다. 그 중에서도 특히, 출원인들의 검토에 있어서, 소직경 구멍 가공이나 소직경 오목 R 가공 등의 오목 가공부에 있어서 크랙이나 꺾임이 발생해 버리는 경향이 있음이 판명되었다.

또, 지금까지, 편광판의 단면 (端面) 의 마무리 처리 가공에 관한 제안이 이루어져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1, 2 참조). 그러나, 상기 제안은 모두 어디까지나 편광판을 사각형으로 절단한 후의, 절단 가공구 (加工口) 의 단부 (端部) 의 마무리 처리에 관한 것으로서, 편광판 자체를 오목 가공 등을 하기 위한 기술은 아니었다. 또, 상기 제안에서는, 편광판을 미소한 오목 가공을 할 때에 크랙이나 꺾임이 발생해 버리는 문제점에 대한 개시는 없었다.

일본 공개특허공보 2004-148461호 일본 공개특허공보 2004-148419호

본 발명은 이와 같은 사정에 비추어, 특히 소직경의 오목 R 부 및/또는 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서, 가공시에 이형 편광판에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제한 이형 편광판의 제조 방법 및 그 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, 이하에 나타내는 제조 방법 등에 의해 상기 목적을 달성할 수 있음을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 이형 편광판의 제조 방법은,

오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서,

절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 사용하여 상기 오목 R 부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 이형 편광판의 제조 방법은, 특히 편광판의 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿는 수단을 사용함으로써, 지금까지는 억제가 곤란했던, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 특히 소직경의 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다.

또, 본 발명에 있어서, 오목 R 부란, 오목부와 곡선부를 갖는 부분을 말하며, 오목부의 모서리 부분이 원형이나 타원형, 대략 원 형상 등의 곡선상인 것을 포함한다. 또, 볼록 R 부란, 볼록부와 곡선부를 갖는 부분을 말하며, 볼록부의 모서리 부분이 원형이나 타원형, 대략 원 형상 등의 곡선상인 것을 포함한다. 예를 들어, 도 1 에 나타내는 오목 R 부나 볼록 R 부 등을 들 수 있다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 상기 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하인 경우에도, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하와 같은 미소직경의 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다. 또한, 상기 오목 R 부의 반경이란, R 부가 원상인 경우에는 당해 원의 반경, R 부가 타원 형상이나 대략 원 형상 등의 원상이 아닌 경우에는 그 곡률 반경을 말하는 것으로 한다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 상기 절삭 수단이 엔드 밀인 것이 바람직하다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 특히 소직경 오목 R 가공하는 경우에 바람직하다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 가공 방향과 상기 날의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것이 바람직하다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 이형 편광판의 디라미네이션의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치는,

오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조 장치로서,

절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제조 장치를 사용함으로써, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 특히 소직경의 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조를 용이하게 실시하는 것이 가능하다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치는, 상기 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 상기 제조 장치를 사용함으로써, 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하인 경우에도, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하와 같은 미소직경의 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조를 용이하게 실시하는 것이 가능하다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치에 있어서, 상기 절삭 수단이 엔드 밀인 것이 바람직하다. 상기 제조 장치를 사용함으로써, 특히 소직경 오목 R 가공하는 경우에 바람직해진다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치에 있어서, 상기 절삭 수단에 의한 가공 방향과 상기 날의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것이 바람직하다. 상기 제조 장치를 사용함으로써, 이형 편광판의 디라미네이션의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법은,

구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서,

엔드 밀을 사용하여 상기 구멍부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제조 방법에서는, 특히 편광판의 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿는 수단을 사용함으로써, 지금까지는 억제가 곤란했던, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 특히 소직경의 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다.

또, 본 발명에 있어서 구멍부란, 예를 들어, 원형이나 타원형, 대략 원 형상, 각 (角) 형상 등의 구멍을 갖는 부분을 말하고, 편광판을 관통하고 있는 것을 말한다. 예를 들어, 도 1 에 나타내는 구멍부 등을 들 수 있다.

또, 상기 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 상기 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하인 경우에도, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하와 같은 미소직경인 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다. 또한, 상기 구멍부의 반경이란, 구멍부가 원상인 경우에는 당해 원의 반경, 구멍부가 타원상이나 대략 원 형상 등의 원상이 아닌 경우에는 그 곡률 반경을 말하는 것으로 한다.

또, 상기 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 가공 방향과 상기 엔드 밀의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것이 바람직하다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 이형 편광판의 디라미네이션의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치는,

구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 장치로서,

엔드 밀을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제조 장치를 사용함으로써, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 특히 소직경의 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조를 용이하게 실시하는 것이 가능하다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치는, 상기 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 상기 제조 장치를 사용함으로써, 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하인 경우에도, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하와 같은 미소직경인 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조를 용이하게 실시하는 것이 가능하다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치는, 가공 방향과 상기 엔드 밀의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것이 바람직하다. 상기 제조 장치를 사용함으로써, 이형 편광판의 디라미네이션의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

도 1 은 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 의해 얻어진 이형 편광판의 일례를 나타낸다.
도 2 는 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법의 실시형태의 일례를 나타낸다.
도 3 은 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법의 실시형태의 일례를 나타낸다.
도 4 는 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서의 엔드 밀의 일례를 나타낸다.
도 5 는 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서의 엔드 밀의 일례를 나타낸다.
도 6 은 본 발명의 실시예에 있어서 실시한 가공 형상을 나타낸다.
도 7 은 본 발명의 실시예에 있어서 실시한 가공 형상을 나타낸다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명한다.

본 발명의 이형 편광판의 제조 방법은,

오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서,

절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 사용하여 상기 오목 R 부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법은,

구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서,

엔드 밀을 사용하여 상기 구멍부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 이형 편광판의 제조 방법은, 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 사용하여 상기 오목 R 부 및/또는 구멍부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 특히 편광판의 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿는 수단을 사용함으로써, 지금까지는 억제가 곤란했던, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 특히 소직경의 오목 R 부 및/또는 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다. 또, 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단이란, 예를 들어, 대패 가공 (가공면에 대해 평행한 회전축을 갖는 돌출 형성된 날붙이에 의해 가공면을 평행하게 깎아내는 가공), 엔드 밀 가공 등을 사용하여 실시하는 방법을 들 수 있다. 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 상기 절삭 수단이 엔드 밀인 것이, 소직경 오목 R 가공이나 소직경 구멍 가공을 하는 경우에 특히 바람직하다. 또, 특히 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법에 있어서는, 상기 절삭 수단으로서 엔드 밀을 사용한다.

또한, 엔드 밀이란, 절삭 공구의 일종으로, 축방향으로 가공하는 것뿐 (오직 구멍 내기 전용) 인 드릴과는 달리, 회전축과 직교한 방향으로도 가공이 가능하다.

이하, 도 2 를 이용하여 엔드 밀 가공을 사용한 실시형태를 예로서 설명한다. 오목 R 부 및/또는 구멍부를 형성하고자 하는 대상의 편광판에 대해서, 이 경우에 있어서의 날에 해당하는 엔드 밀의 날부를 회전시키면서, 편광판의 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭한다. 그리고 엔드 밀의 날부의 회전을 실시함과 함께 가공 방향으로 이동시키면서, 편광판의 절삭 가공을 계속하여 소정의 이형 편광판으로 가공한다.

상기 엔드 밀의 경우, 절삭을 실시하는 날부의 회전은, 예를 들어, 도 2 와 같이, 절삭면에 대해 평행이 되는 회전축 (예를 들어, 또한 회전축이 편광판 표면에 대해 수직 방향이다) 으로 회전시켜, 당해 회전을 연속적, 단계적, 또는 단속적으로 실시하면서, 가공 방향으로 엔드 밀에 의한 편광판의 절삭을 실시할 수 있다. 이 경우, 엔드 밀의 날부는, 절삭면에 대해 횡방향으로부터 맞닿은 상태로 절삭이 이루어진다. 또한, 종래의 날틀로 타발하는 타발 가공 등에서는, 편광판의 면 상부 (도 2 에 있어서의, 절삭면과 병행이 되는 방향, 편광판 표면에 대해 수직 방향) 로부터 날이 닿아 절단 가공되게 된다.

또, 예를 들어, 상기 절삭 수단으로서, 대패 가공을 사용하는 경우, 도 2 에 있어서의 엔드 밀의 날부 대신에, 대패 가공의 날부를 절삭면에 횡방향으로부터 맞닿게 하여 절삭할 수 있다.

또, 예를 들어, 구멍 가공하는 경우에 있어서, 직접 엔드 밀 등을 사용하여 구멍을 뚫는 것뿐만 아니고, 먼저 다른 타발 등에 의해 형성한 구멍에 대해, 부차적, 추가적으로 엔드 밀 등으로 단면 절삭을 실시하여 구멍을 확장하는 등에 의해서, 원하는 형상의 구멍으로 해도 된다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법을 사용함으로써, 특히 상기 오목 R 부가 소직경인 경우나 미세한 경우에도, 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하면서, 바람직하게 제조 가공하는 것이 가능하다.

이 때문에, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 예를 들어, 상기 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하라도 용이하게 제조 가공하는 것이 가능해진다. 또, 예를 들어, 상기 반경을 1 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하로 할 수 있고, 1 ㎜ 이상 4 ㎜ 이하, 또는 2 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하 등으로 할 수도 있다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하인 경우에도, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하와 같은 미소직경의 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다.

이 때문에, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 예를 들어, 상기 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하라도 용이하게 제조 가공하는 것이 가능해진다. 또, 예를 들어, 상기 반경이 1 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하로 할 수 있고, 1 ㎜ 이상 4 ㎜ 이하, 또는 2 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하 등으로 할 수도 있다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하인 경우에도, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하와 같은 미소직경인 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서, 가공 방향과 상기 날의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것이 바람직하다. 상기 절삭 각도는 60°∼ 90°인 것이 바람직하고, 65°∼ 90°여도 되고, 70°∼ 85° 여도 되며, 70°∼ 80°여도 된다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 이형 편광판의 디라미네이션의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명에 있어서, 절삭 각도란, 절삭 수단에 의한 가공 방향과 상기 날의 날면이 이루는 절삭 각도를 말하며, 엔드 밀로 가공하는 경우의 예를 도 3 에 나타낸다. 엔드 밀의 회전축 방향과 날이 이루는 각을 비틀림각이라고 하지만, 도 3 과 같이 엔드 밀의 회전축 방향이 가공 방향과 수직 방향이 되도록 가공하는 경우, 90°에서 엔드 밀의 날의 비틀림각을 뺀 각도가 절삭 각도가 된다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치는,

오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조 장치로서,

절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조 장치에 있어서, 엔드 밀을 포함하는, 상기 서술한 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단은, 공지된 수법에 의해 적절하게 장치에 구비할 수 있다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치에 있어서, 예를 들어, 상기 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하라도 용이하게 제조 가공하는 것이 가능해진다. 또, 예를 들어, 상기 반경이 1 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하로 할 수 있고, 1 ㎜ 이상 4 ㎜ 이하, 또는 2 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하 등으로 할 수도 있다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하인 경우에도, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하와 같은 미소직경의 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치에 있어서, 상기 절삭 수단에 의한 가공 방향과 상기 날의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것이 바람직하다. 상기 절삭 각도는 60°∼ 90°인 것이 바람직하고, 65°∼ 90°여도 되고, 70°∼ 85°여도 되며, 70°∼ 80°여도 된다. 상기 제조 장치를 사용함으로써, 이형 편광판의 디라미네이션의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치는,

구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 장치로서,

엔드 밀을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 장치에 있어서, 상기 서술한 엔드 밀은 공지된 수법에 의해 적절하게 장치에 구비할 수 있다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치에 있어서, 예를 들어, 상기 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하라도 용이하게 제조 가공하는 것이 가능해진다. 또, 예를 들어, 상기 반경이 1 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하로 할 수 있고, 1 ㎜ 이상 4 ㎜ 이하, 또는 2 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하 등으로 할 수도 있다. 상기 제조 방법을 사용함으로써, 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하인 경우에도, 편광판의 가공시에 생기는 크랙이나 꺾임의 발생이나 변색을 억제하고, 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하와 같은 미소직경 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조가 가능해진다.

또, 본 발명의 이형 편광판의 제조 장치에 있어서, 상기 절삭 수단에 의한 가공 방향과 상기 날의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것이 바람직하다. 상기 절삭 각도는 60° ∼ 90°인 것이 바람직하고, 65° ∼ 90°여도 되고, 70° ∼ 85°여도 되며, 70°∼ 80°여도 된다. 상기 제조 장치를 사용함으로써, 이형 편광판의 디라미네이션의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

또, 상기 서술한 엔드 밀로서, 예를 들어, 도 4, 5 에 기재된 것을 적절히 사용할 수 있다. 또한, 도 5 에서는, 날의 수를 2 장, 3 장, 4 장, 6 장인 예를 나타내고 있다.

엔드 밀의 형상으로는, 날의 수를 1 ∼ 6 장으로 하는 것이 바람직하고, 날의 수를 1 ∼ 4 장으로 해도 된다.

또, 엔드 밀의 날부의 레이크각으로서 0 ∼ 15°미만인 것이 바람직하고, 3 ∼ 12°로 해도 된다. 상기 레이크각이 15°이상이 되면 날의 이가 빠지기 쉬워진다.

또, 엔드 밀의 날부의 플랭크각이 0°보다 크고 20°미만인 것이 바람직하고, 3 ∼ 15°로 해도 된다. 상기 플랭크각이 0°이면 필름과 스치게 되고, 20°이상이면 날의 이가 빠지기 쉬워진다.

또, 엔드 밀의 날부의 비틀림각이 -75° ∼ 75°인 것이 바람직하고, -65° ∼ 65°로 해도 된다. 상기 비틀림각이 상기 범위를 초과하는 경우, 절삭 부스러기의 배출 불량으로 되기 쉬워진다.

또, 엔드 밀의 날부의 날붙이 직경 (외경) (φ) 이 3 ∼ 30 ㎜ 인 것이 바람직하고, 5 ∼ 25 ㎜ 로 해도 된다. 상기 날붙이 직경 (φ) 이 3 ㎜ 보다 작아지면 꺾이기 쉬워지고, 30 ㎜ 보다 커지면 섬세한 이형 가공이 어려워진다.

또, 엔드 밀을 사용하여 제조할 때의 제조 조건으로서, 엔드 밀의 날부의 이송 속도를 100 ∼ 10000 ㎜/min 으로 하는 것이 바람직하고, 200 ∼ 8000 ㎜/min 으로 해도 된다.

또, 엔드 밀의 날부의 회전 속도가 1000 ∼ 120000 rpm 인 것이 바람직하고, 2000 ∼ 60000 rpm 으로 해도 되며, 3000 ∼ 50000 rpm 으로 해도 된다. 상기 회전 속도가 1000 rpm 보다 느려지면 크랙의 원인이 될 수 있고, 한편, 60000 rpm 보다 빨라지면 발열하여 편광판 등에 데미지를 주는 원인이 될 수 있다.

본 발명에 있어서 사용되는 편광판은 특별히 한정되지 않고, 공지된 편광판을 적절하게 사용할 수 있다. 상기 편광판으로는, 예를 들어, 연신 성형으로 제조된 편광판이나, 도포 성형으로 제조된 편광판 등을 들 수 있다.

편광자로는 특별히 제한되지 않고, 각종의 것을 사용할 수 있다. 편광자로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 재료를 흡착시켜 1 축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 이색성 물질로 이루어지는 편광자가 바람직하다.

편광자에 적용되는 폴리비닐알코올계 필름의 재료에는, 폴리비닐알코올 또는 그 유도체가 사용된다. 폴리비닐알코올의 유도체로는, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 등을 들 수 있는 것 외에, 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카르복실산 그 알킬에스테르, 아크릴아미드 등으로 변성한 것을 들 수 있다. 폴리비닐알코올의 중합도는 1000 ∼ 10000 정도, 비누화도는 80 ∼ 100 몰％ 정도의 것이 일반적으로 사용된다.

상기 폴리비닐알코올계 필름 (미연신 필름) 은, 통상적인 방법에 따라서 1 축 연신 처리, 요오드 염색 처리가 적어도 실시된다. 나아가서는, 붕산 처리, 요오드 이온 처리를 실시할 수 있다. 또 상기 처리가 실시된 폴리비닐알코올계 필름 (연신 필름) 은, 통상적인 방법에 따라서 건조되어 편광자가 된다.

본 발명에 있어서 사용되는 편광판은, 편광자의 적어도 편면측에 접착제를 개재하여 보호 필름이 첩합 (貼合) 된 것이어도 된다. 보호 필름은 편광자의 편면측 또는 양면측에 첩합되어 있어도 된다. 보호 필름은, 동시에 다른 광학적 기능을 가지고 있어도 되고, 또한 다른 층이 적층되어 형성되어 있어도 된다.

상기 편광판이, 편광자의 양면에 보호 필름을 갖는 경우, 편방의 면의 보호 필름과 타방의 면의 보호 필름은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또, 편면당 적어도 1 층의 보호 필름을 사용해도 되고, 2 층 이상의 적층물을 사용할 수도 있다.

보호 필름의 두께는 적절하게 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박층성 등의 점에서 1 ∼ 500 ㎛ 정도이다. 특히 1 ∼ 300 ㎛ 가 바람직하고, 5 ∼ 200 ㎛ 가 보다 바람직하다.

보호 필름을 구성하는 재료로는, 예를 들어, 투명성, 기계 강도, 열안정성, 수분 차단성이 우수한 열가소성 수지를 들 수 있다. 또, 보호 필름에 광학 등방성이 요구되는 경우에는, 고유 복굴절이 작은 수지를 선택하는 것이 바람직하다. 이와 같은 열가소성 수지의 구체예로는, 예를 들어, 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리올레핀계 수지, (메트)아크릴계 수지, 노르보르넨계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또, (메트)아크릴계, 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지도 사용할 수 있다. 상기 가운데, 투습도 및 광학 특성의 관점에 있어서는, (메트)아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 노르보르넨계 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

보호 필름으로는, 셀측의 보호 필름은, 시야각 보상을 위한 위상차 기능을 구비하고 있어도 되고, 셀측의 보호 필름의 반대측은, 위상차가 있어도 되고 없어도 된다.

보호 필름의 편광자와 접착하는 면에는, 접착 용이 처리를 실시할 수 있다. 접착 용이 처리로는, 플라즈마 처리, 코로나 처리 등의 드라이 처리, 알칼리 처리 (비누화 처리) 등의 화학 처리, 접착 용이층을 형성하는 코팅 처리 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 접착제층을 형성하는 코팅 처리나 알칼리 처리가 바람직하다. 접착 용이층의 형성에는, 폴리올 수지, 폴리카르복실산 수지, 폴리에스테르 수지 등의 각종 접착 용이 재료를 사용할 수 있다. 또한, 접착 용이층의 두께는, 통상 0.001 ∼ 10 ㎛ 정도, 나아가서는 0.001 ∼ 5 ㎛ 정도, 특히 0.001 ∼ 1 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

상기 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면에는, 하드 코트층이나 반사 방지 처리, 스티킹 방지나, 확산 내지 안티글레어를 목적으로 한 처리를 실시한 것이어도 된다.

상기 편광판을 구성하는 접착제는, 광학적으로 투명하면 특별히 제한되지 않고, 수계, 용제계, 핫멜트계, 라디칼 경화형의 각종 형태의 것이 사용되지만, 수계 접착제 또는 라디칼 경화형 접착제가 바람직하다.

접착제층을 형성하는 수계 접착제로는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 비닐폴리머계, 젤라틴계, 비닐계, 라텍스계, 폴리우레탄계, 이소시아네이트계, 폴리에스테르계, 에폭시계 등을 예시할 수 있다.

라디칼 경화형 접착제로는, 전자선 경화형, 자외선 경화형 등의 활성 에너지선 경화형, 열 경화형 등의 각종의 것을 예시할 수 있지만, 단시간에 경화 가능한, 활성 에너지선 경화형이 바람직하다.

본 발명의 이형 편광판의 제조 방법은, 오목 R 부 및/또는 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서, 엔드 밀 등의 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 사용하여 상기 오목 R 부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 사용되는, 오목 R 부 및/또는 구멍부를 형성하기 전단계의 편광판 자체의 제조는, 공지된 수법을 적절하게 사용하는 것이 가능하다. 또, 본원 발명의 제조 방법에 있어서, 엔드 밀 등의 절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 사용하여 상기 오목 R 부를 형성하는 공정은, 편광판 자체의 제조 후에 실시해도 되고, 경우에 따라서는 편광판 자체의 제조 공정 중에 실시해도 된다.

오목 R 부 및/또는 구멍부를 형성하기 전의 편광판 자체의 제조 단계에 있어서는, 그 절단 등은 공지된 수법도 적절하게 사용해도 된다. 예를 들어, 미세 가공 전의 어느 일정한 크기로 하는 단계에서는, 종래의 레이저 등을 사용한 수법으로 사각형 형태 등으로 해 두고, 미세한 오목 R 부 및/또는 구멍부를 형성하는 단계에서 본 발명의 제조 방법 등으로서 적절하게 사용하는 것도 가능하다. 전자의 단계에서는 당해 절단시의 편광판의 형상은 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 사각형이고, 편광판에 있어서의 흡수축 방향과 투과축 방향으로 절단을 실시하면 된다. 또, 전자의 단계에서는, 예를 들어, 레이저에 의한 절단을 적어도 1 개의 단변 (端邊) 에 대해 실시해도 되지만, 흡수축 방향 혹은 투과축 방향, 또는 그 양자에 대해 실시하는 것이 바람직하다.

편광판 자체의 제조는, 예를 들어, 상기 편광자와 상기 보호 필름을, 상기 접착제를 사용하여 첩합시키는 것에 의해서 제조하는 공정으로 실시할 수 있다. 얻어진 편광판에서는, 편광자의 편측 또는 양측에, 상기 편광판 접착제에 의해 형성된 접착제층을 개재하여, 보호 필름을 형성할 수 있다.

또한 상기 편광판은, 실제 사용시에 있어서 다른 광학층과 적층한 광학 필름으로서 사용할 수 있다. 본 발명의 이형 편광판의 제조 방법에 있어서의 이형 편광판이란, 이형의 편광판과 함께, 편광판을 적어도 1 층 적층하고 있는 이형의 광학 필름 등도 포함한다. 본 발명의 제조 방법에 있어서는, 먼저 편광판 자체를 이형으로 하는 가공 공정을 거치고 나서 광학 필름으로 해도 되고, 먼저 광학 필름으로 한 다음에 이형으로 하는 가공 공정을 거쳐도 되며, 양자를 적절하게 병용해도 된다.

상기 광학층에 대해서는 특별히 한정은 없지만, 예를 들어 반사판이나 반투과판, 위상차판 (1/2 이나 1/4 등의 파장판을 포함), 시각 보상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 경우가 있는 광학층을 1 층 또는 2 층 이상 사용할 수 있다. 특히, 상기 편광판에 추가로 반사판 또는 반투과 반사판이 적층되어 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원 편광판 또는 원 편광판, 편광판에 추가로 시각 보상 필름이 적층되어 이루어지는 광시야각 편광판, 혹은 편광판에 추가로 휘도 향상 필름이 적층되어 이루어지는 편광판이 바람직하다.

전술한 편광판이나, 편광판이 적어도 1 층 적층되어 있는 광학 필름에는, 액정 셀 등의 다른 부재와 접착하기 위한 점착층을 형성하는 것도 가능하다. 점착층을 형성하는 점착제는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 중합체, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계나 고무계 등의 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 것을 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 특히, 아크릴계 점착제와 같이 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 젖음성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내며, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것을 바람직하게 사용하는 것이 가능하다.

편광판이나 광학 필름의 편면 또는 양면에 대한 점착층의 부설은, 적절한 방식으로 실시할 수 있다. 그 예로는, 예를 들어 톨루엔이나 아세트산에틸 등의 적절한 용제의 단독물 또는 혼합물로 이루어지는 용제에 베이스 폴리머 또는 그 조성물을 용해 또는 분산시킨 10 ∼ 40 중량％ 정도의 점착제 용액을 조제하고, 그것을 유연 방식이나 도공 방식 등의 적절한 전개 방식으로 편광판 상 또는 광학 필름 상에 직접 부설하는 방식, 혹은 상기에 준하여 세퍼레이터 상에 점착층을 형성하고 그것을 편광판 상 또는 광학 필름 상으로 이착시키는 방식 등을 들 수 있다.

점착층은, 상이한 조성 또는 종류 등인 것의 중첩층으로서 편광판이나 광학 필름의 편면 또는 양면에 형성할 수도 있다. 또 양면에 형성하는 경우에, 편광판이나 광학 필름의 표리에 있어서 상이한 조성이나 종류나 두께 등의 점착층으로 할 수도 있다. 점착층의 두께는, 사용 목적이나 접착력 등에 따라서 적절히 결정할 수 있으며, 일반적으로는 1 ∼ 500 ㎛ 이고, 5 ∼ 200 ㎛ 가 바람직하고, 특히 10 ∼ 100 ㎛ 가 바람직하다.

점착층의 노출면에 대해서는, 실제 사용에 제공되기까지의 사이에, 그 오염 방지 등을 목적으로 세퍼레이터가 임시 부착되어 커버된다. 이로써, 통례적인 취급 상태에서 점착층에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 세퍼레이터로는, 상기 두께 조건을 제외하고, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적절한 것을 사용하는 것이 가능하다.

상기 편광판 또는 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다.

실시예

이하, 본 발명의 구성과 효과를 구체적으로 나타내는 실시예 등에 대해서 설명한다.

〔실시예, 비교예〕

실시예 1 ∼ 2, 비교예 1 ∼ 3 에 있어서의 가공의 실시는, 하기 표 1 에 나타내는 조건 및 도 6 에 나타내는 가공 형상으로 가공함으로써 행하였다. 또, 닛토 전공사 제조의 편광판 (NPF-CWQ1463VDUAG380-ACJ) 에, 닛토 전공사 제조의 표면 보호용 필름 (PPF-100T) 을 적층한 적층체를 피가공체로서 사용하였다. 또한, 도 6 중의 단위는 ㎜ 이다.

(형상 자유도의 측정·평가)

실시예 및 비교예에 의해 가공, 제조된 각 이형 편광판의 형상 자유도에 대해, 다음과 같이 측정·평가하였다. 각 실시예, 비교예에 있어서, 도 1 에 나타낸 볼록 R 부, 오목 R 부, 구멍부의 이형 부분을 편광판으로 가공, 제조를 실시하고, 그 결과, 당해 가공부의 형성이 가능했던 경우에는 「○」, 불가능했던 경우에는 「×」로서 평가하였다. 또, 당해 가공부의 형성이 가능했던 경우에 있어서, 형성 가능했던 최소값은, 미츠토요사 제조의 3 차원 치수 측정기 QV-Apex606 을 사용하여 측정하였다.

(치수 정밀도 및 직각도 정밀도의 측정)

실시예 및 비교예에 의해 가공, 제조된 각 이형 편광판의 치수 정밀도 및 직각도 정밀도에 대해, 다음과 같이 측정하였다. 각 치수 정밀도는, OLIMPUS 사 제조 광학 현미경 BX51 및 미츠토요사 제조 3 차원 치수 측정기 QV-Apex606 으로 관측하여 산출하였다. 또한, 모두 동일한 결과였다.

(단부 품위의 측정·평가)

실시예 및 비교예에 의해 가공, 제조된 각 이형 편광판의 단부 품위에 대해서, 다음과 같이 측정·평가하였다. 각 실시예, 비교예에 있어서, 가공, 제조 후의 각 단부에 있어서, 크랙, 꺾임, 또는 변색이 발생하지 않은 경우에는 「○」, 크랙, 꺾임, 또는 변색이 발생한 경우에는 「×」로서 평가하였다. 또, 크랙, 꺾임, 또는 변색이 발생한 경우에 있어서, 그러한 문제들의 크기 등을 마이크로스코프 (OLIMPUS 사 제조 광학 현미경 BX51) 를 사용하여 측정하였다.

얻어진 결과를 하기 표 2 에 나타낸다.

실시예 1 에서는, 오목 R 에 있어서, R 최소값이 3 ㎜ 였다. 또, 실시예 2 에서는, 오목 R 에 있어서, R 최소값이 62.5 ㎜ 였다. 한편, 비교예 1, 2 에서는, 최대 100 ㎛ 의 크랙이 발생하였다. 또, 비교예 1, 2 에서는, 최대 1000 ㎛ 의 꺾임이 발생하였다. 또, 비교예 3 에서는, 최대 50 ㎛ 의 변색이 발생하였다.

상기와 같이, 본원 실시예에 있어서의 제조 방법을 사용한 경우, 특히 소직경의 오목 R 부 및/또는 구멍부를 갖는 이형 편광판을, 크랙, 꺾임, 및 변색의 발생을 억제함과 함께, 간편하게 얻을 수 있었다. 한편, 비교예에 있어서의 제조 방법을 사용한 경우, 크랙, 꺾임, 또는 변색이 발생하였다.

또, 실시예 3 ∼ 5, 비교예 4 ∼ 5 에 있어서의 가공의 실시는, 하기 표 3 에 나타내는 조건 및 도 7 에 나타내는 가공 형상으로 가공함으로써 실시하였다. 또, 닛토 전공사 제조 편광판 (APCFU4MS) 에, 닛토 전공사 제조 표면 보호용 필름 (RP296C) 을 적층한 적층체를 피가공체로서 사용하였다. 또, 비교예 5 에 있어서의 톰슨형에 의한 가공 조건은, 비교예 1 과 동일하다. 또한, 도 7 중의 오목부의 R 은 3 ㎜ 이다.

(디라미네이션량의 측정)

실시예 및 비교예에 의해 가공, 제조된 각 이형 편광판의 디라미네이션량의 측정에 대해, 다음과 같이 측정하였다. 얻어진 각 이형 편광판의 현미경 관찰을 실시하고, 모서리부, 직선부, 오목부에 있어서 각각 단부로부터 가장 깊게 디라미네이션이 발생한 거리를 측정하였다.

얻어진 결과를 하기 표 3 에 나타낸다.

실시예 3 ∼ 5 에서는, 모서리부, 직선부, 오목부 중 어느 것에 있어서도, 디라미네이션량의 최대값이 0 ㎛ 미만이 되었다. 한편, 비교예 4 ∼ 5 에서는, 모서리부, 직선부, 오목부 중 어느 것에 있어서도, 디라미네이션량의 최대값이 60 ㎛ 이상이었다.

상기와 같이 60°이상의 절삭 각도로 가공한 경우, 이형 편광판의 디라미네이션의 발생을 보다 바람직하게 억제할 수 있었다.

Claims (14)

1. 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서,
   절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 사용하여 상기 오목 R 부를 형성하는 공정을 포함하고,
   상기 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하이고,
   상기 절삭 수단이 엔드 밀이고,
   가공 방향과 상기 날의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인, 이형 편광판의 제조 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 오목 R 부를 갖는 이형 편광판의 제조 장치로서,
   절삭면에 대해 횡방향으로부터 날이 맞닿아 절삭하는 절삭 수단을 구비하고,
   상기 오목 R 부의 반경이 5 ㎜ 이하이고,
   상기 절삭 수단이 엔드 밀이고,
   상기 절삭 수단에 의한 가공 방향과 상기 날의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것을 특징으로 하는, 이형 편광판의 제조 장치.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 방법으로서,
   엔드 밀을 사용하여 상기 구멍부를 형성하는 공정을 포함하고,
   상기 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하이고,
   가공 방향과 상기 엔드 밀의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인, 이형 편광판의 제조 방법.
10. 삭제
11. 삭제
12. 구멍부를 갖는 이형 편광판의 제조 장치로서,
    엔드 밀을 구비하고,
    상기 구멍부의 반경이 5 ㎜ 이하이고,
    가공 방향과 상기 엔드 밀의 날면이 이루는 절삭 각도가 60°이상인 것을 특징으로 하는, 이형 편광판의 제조 장치.
13. 삭제
14. 삭제

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