TW201805095A - 偏光板之製造方法及其製造裝置 - Google Patents

Abstract

[課題]本發明是有關於提供一種異形偏光板的製造方法及其製造裝置，尤其是具有小徑的凹R部及/或孔部之異形偏光板的製造方法，該異形偏光板的製造方法及其製造裝置抑制了加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色。 [解決手段]一種異形偏光板的製造方法，是具有凹R部之異形偏光板的製造方法，並包含利用切削機構來形成前述凹R部之步驟，該切削機構是讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削。

Description

偏光板之製造方法及其製造裝置

發明領域 本發明是有關於一種異形偏光板的製造方法及其製造裝置。更詳細而言，是有關於一種具有凹R部及/或孔部之異形偏光板的製造方法及其製造裝置。又，本發明是有關於一種使用了該異形偏光板的光學薄膜。更是有關於一種使用了該異形偏光板、光學薄膜的液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP等之圖像顯示裝置。

發明背景 近年來，偏光板的使用在汽車的儀表顯示部或智慧型手錶等中也備受期望。又，從智慧型手錶的設計性等來看，將偏光板的形狀設為矩形以外的形狀來加以使用、或在偏光板上形成貫穿孔之作法等也逐漸受到期望。再者，在這些形式的異形加工中，追求以往所未見之更細膩且精緻之加工處理、及更複雜之加工處理的作法正在增加中，且有施行小徑凹R加工或小徑鑽孔加工的情形。

為了將偏光板加工成異形，可列舉例如形成異形的刀模來沖切偏光板的沖切加工、及使用了雷射照射的切斷加工。不過，在前者的沖切加工中，已瞭解到下述問題點：由於對偏光板的裁切之破壞，而導致在偏光板上產生裂隙及折斷。又，在後者的雷射加工中，已瞭解到因熱而導致偏光板變色之問題點。其中，在專利申請人們的探討中已查明的是，尤其是在小徑鑽孔加工或小徑凹R加工等凹加工部中，有產生裂隙及折斷之傾向。

又，在此之前，有關於偏光板的端面的修整處理加工之提案已被進行(參照例如，專利文獻1、2)。不過，上述提案的任一個終究只是有關於將偏光板切斷成矩形後之切斷加工口的端部的修整處理的提案，並非用於對偏光板本身進行凹加工等的技術。又，在上述提案中，並沒有關於在對偏光板進行微小的凹加工之時產生裂隙及折斷之問題點的揭示。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2004-148461號公報 專利文獻2：日本專利特開2004-148419號公報

發明概要 發明欲解決之課題 本發明的目的在於對照這樣的事情，而提供一種異形偏光板的製造方法及其製造裝置，尤其是具有小徑的凹R部及/或孔部之異形偏光板的製造方法，該異形偏光板的製造方法及其製造裝置抑制了加工之時於異形偏光板上產生的裂隙、折斷的發生、及變色。 用以解決課題之手段

本案的發明人們為了解決上述課題而專心致志探討的結果，發現了可以藉由以下所示的製造方法等來達成上述目的之情形，終至完成本發明。

本發明之異形偏光板的製造方法，是具有凹R部之異形偏光板的製造方法，其特徵在於：包含利用切削機構來形成上述凹R部之步驟，該切削機構是讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削。

本發明之異形偏光板的製造方法，特別利用讓刀刃從橫向方向對偏光板的切削面抵接之機構，藉此抑制在此之前已是抑制困難之在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷之發生、及變色，而使尤其是具有小徑的凹R部之異形偏光板的製造變得可行。

又，在本發明中，凹R部是指，具有凹部與曲線部的部分，且包含凹部的角部分為圓形或橢圓形、大致圓形形狀等之曲線狀的部分。又，凸R部是指，具有凸部與曲線部的部分，且包含凸部的角部分為圓形或橢圓形、大致圓形形狀等之曲線狀的部分。可以列舉為例如圖1所示之凹R部或凸R部等。

又，在本發明之異形偏光板的製造方法中，上述凹R部的半徑宜為5mm以下。藉由利用上述製造方法，即使在凹R部的半徑是5mm以下的情況下，仍抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，且使具有凹R部之半徑為如5mm以下的微小半徑之凹R部的異形偏光板的製造變得可行。再者，所謂的上述凹R部是設為：在R部是圓形的情況下是指該圓的半徑，在R部為橢圓形或大致圓形形狀等的並非圓形形狀的情況下是指其曲率半徑。

又，在本發明之異形偏光板的製造方法中，上述切削機構宜為端銑刀(end mill)。藉由利用上述製造方法，在進行小徑凹R加工的情況下尤其適合。

又，在本發明之異形偏光板的製造方法中，加工方向與上述刀刃的刀刃面所成的切削角度宜為60°以上。藉由利用上述製造方法，變得可抑制異形偏光板之脫層(delamination)的發生。

又，本發明之異形偏光板的製造裝置，是具有凹R部之異形偏光板的製造裝置，其特徵在於：具備讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削之切削機構。

藉由使用上述製造裝置，能抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，而可以容易地進行尤其是具有小徑的凹R部之異形偏光板的製造。

又，在本發明之異形偏光板的製造裝置中，上述凹R部的半徑宜為5mm以下。藉由使用上述製造裝置，即使在凹R部的半徑是5mm以下的情況下，仍抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，且能夠容易地進行具有凹R部之半徑為如5mm以下的微小半徑之凹R部的異形偏光板的製造。

又，在本發明之異形偏光板的製造裝置中，上述切削機構宜為端銑刀(end mill)。藉由利用上述製造裝置，在進行小徑凹R加工的情況下尤其適合。

又，在本發明之異形偏光板的製造裝置中，藉由上述切削機構進行的加工方向與上述刀刃的刀刃面所成的切削角度宜為60°以上。藉由利用上述製造裝置，變得可抑制異形偏光板之脫層的發生。

又，本發明之異形偏光板的製造方法，是具有孔部之異形偏光板的製造方法，其特徵在於：包含利用端銑刀來形成上述孔部之步驟。

在上述製造方法中，特別利用讓刀刃從橫向方向對偏光板的切削面抵接之機構，藉此抑制在此之前已是抑制困難之在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷之發生、及變色，而使尤其是具有小徑的孔部之異形偏光板的製造變得可行。

又，在本發明中，孔部是指具有例如圓形或橢圓形、大致圓形形狀、角狀等之孔的部分，且是指貫穿於偏光板之部分。可以列舉例如圖1所示的孔部等。

又，在上述異形偏光板的製造方法中，上述孔部的半徑宜為5mm以下。藉由使用上述製造方法，即使在孔部的半徑是5mm以下的情況下，仍抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，且使具有孔部的半徑為如5mm以下的微小半徑之孔部的異形偏光板的製造變得可行。再者，所謂的上述孔部的半徑是設為：在孔部是圓形的情況下是指該圓的半徑，在孔部為橢圓狀或大致圓形形狀等的並非圓形形狀的情況下是指其曲率半徑。

又，在上述異形偏光板的製造方法中，加工方向與上述端銑刀的刀刃面所成的切削角度宜為60°以上。藉由利用上述製造方法，變得可抑制異形偏光板之脫層的發生。

又，本發明之異形偏光板的製造裝置，是具有孔部之異形偏光板的製造裝置，其特徵在於：具備端銑刀。

藉由使用上述製造裝置，能抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，而可以容易地進行尤其是具有小徑的孔部之異形偏光板的製造。

又，本發明之異形偏光板的製造裝置以上述孔部的半徑是5mm以下為較佳。藉由使用上述製造裝置，即使在孔部的半徑是5mm以下的情況下，仍抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，且能夠容易地進行具有孔部的半徑為如5mm以下的微小半徑之孔部的異形偏光板的製造。

又，本發明之異形偏光板的製造裝置，加工方向與上述端銑刀的刀刃面所成的切削角度宜為60°以上。藉由利用上述製造裝置，變得可抑制異形偏光板之脫層的發生。

用以實施發明之形態 以下，說明本發明之實施形態。

本發明之異形偏光板的製造方法，是具有凹R部之異形偏光板的製造方法，其特徵在於：包含利用切削機構來形成上述凹R部之步驟，該切削機構是讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削。

又，本發明之異形偏光板的製造方法，是具有孔部之異形偏光板的製造方法，其特徵在於：包含利用端銑刀來形成上述孔部之步驟。

本發明之異形偏光板的製造方法的特徵在於：包含利用切削機構來形成上述凹R部及/或孔部的步驟，該切削機構是讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削。特別利用讓刀刃從橫向方向對偏光板的切削面抵接之機構，藉此抑制在此之前已是抑制困難之在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷之發生、及變色，而使尤其是具有小徑的凹R部及/或孔部之異形偏光板的製造變得可行。又，讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削之切削機構，可列舉出例如利用刨削加工(藉由具有相對於加工面平行的旋轉軸之突出設置的刀具以平行地刮削加工面的加工)、端銑刀加工等而進行之方法。在本發明之異形偏光板的製造方法中，上述切削機構為端銑刀(end mill)之作法，於進行小徑凹R加工及小徑孔加工的情況下尤其理想。又，尤其是在具有孔部之異形偏光板的製造方法中，是使用端銑刀來作為上述切削機構。

再者，端銑刀是指切削工具的一種，且與僅在軸方向進行加工(鑽孔專用)的鑽孔器不同，在與旋轉軸正交的方向上也可進行加工。

以下，利用圖2並以使用了端銑刀加工之實施形態為例來進行說明。對於欲形成凹R部及/或孔部之對象的偏光板，來使相當於在這種情形中之刀刃之端銑刀的刀刃部旋轉，並且從橫向方向對偏光板的切削面抵接且進行切削。然後，使其與進行端銑刀的刀刃部之旋轉一起而朝加工方向移動，並且繼續進行偏光板的切削加工，以加工成預定之異形偏光板。

在上述端銑刀的情況下，進行切削的刀刃部之旋轉是例如，如圖2所示，使相對於切削面成為平行的旋轉軸(例如，更是旋轉軸相對於偏光板表面垂直之方向)旋轉，且可以一邊連續地、分階段地或斷續地進行該旋轉，一邊在加工方向上進行由端銑刀執行的偏光板之切削。此時，端銑刀的刀刃部是在已從橫向方向對切削面抵接的狀態下進行切削。再者，在以往之以刀模進行沖切的沖切加工等中，是形成將刀刃從偏光板之面的上部(與圖2中之切削面成為並行的方向、相對於偏光板表面垂直的方向)抵接並進行切斷加工。

又，作為上述切削機構而使用刨削加工的情況下，可以更換圖2中的端銑刀，並使刨削加工的刀刃部從橫向方向抵接於切削面以進行切削。

又，例如，在進行鑽孔加工時，不僅直接使用端銑刀等來鑽孔，也可藉由對於先前以其他的沖切等所開設之孔，附帶地、追加地以端銑刀等進行端面切削以將孔擴大等，而做成所期望的形狀之孔。

又，藉由利用本發明之異形偏光板的製造方法，即使尤其在上述凹R部是小徑時或較微細的情況下，也能夠在抑制加工之時產生的裂隙、折斷之發生、及變色時，適宜地進行製造加工。

因此，在本發明之異形偏光板的製造方法中，即使例如上述凹R部的半徑是5mm以下，仍可容易地進行製造加工。又，可以例如將上述半徑設為1mm以上且5mm以下，也可設為1mm以上且4mm以下、或2mm以上且3mm以下等。藉由利用上述製造方法，即使在凹R部的半徑是5mm以下的情況下，仍抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，且使具有凹R部之半徑為如5mm以下的微小半徑之凹R部的異形偏光板的製造變得可行。

因此，在本發明之異形偏光板的製造方法中，即使例如上述孔部的半徑是5mm以下，仍可容易地進行製造加工。又，可以例如將上述半徑設為1mm以上且5mm以下，也可設為1mm以上且4mm以下、或2mm以上且3mm以下等。藉由使用上述製造方法，即使在孔部的半徑是5mm以下的情況下，仍抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，且使具有孔部的半徑為如5mm以下的微小半徑之孔部的異形偏光板的製造變得可行。

又，在本發明之異形偏光板的製造方法中，加工方向與上述刀刃的刀刃面所成的切削角度宜為60°以上。上述切削角度宜為60°~90°，且可為65°~90°，亦可為70°~85°，亦可為70°~80°。藉由利用上述製造方法，變得可抑制異形偏光板之脫層的發生。

再者，在本發明中，切削角度是指藉由上述切削機構進行的加工方向與上述刀刃的刀刃面所成的切削角度，並將以端銑刀進行加工之情況的例子顯示於圖3。將端銑刀的旋轉軸方向與刀刃所成的角稱為螺旋角，如圖3所示地使端銑刀的旋轉軸方向以和加工方向成為垂直方向的方式進行加工的情況下，從90°減去端銑刀之刀刃的螺旋角之角度即成為切削角度。

又，本發明之異形偏光板的製造裝置，是具有凹R部之異形偏光板的製造裝置，其特徵在於：具備讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削之切削機構。

在本發明之具有凹R部之異形偏光板的製造裝置中，包含端銑刀之使刀刃從橫向方向對上述切削面抵接且進行切削的切削機構，可以藉由公知的手法設置到適當裝置上。

又，在本發明之異形偏光板的製造裝置中，即使例如上述凹R部的半徑為5mm以下，仍變得可容易地進行製造加工。又，可以例如將上述半徑設為1mm以上且5mm以下，也可設為1mm以上且4mm以下、或2mm以上且3mm以下等。藉由利用上述製造方法，即使在凹R部的半徑是5mm以下的情況下，仍抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，且使具有凹R部之半徑為如5mm以下的微小半徑之凹R部的異形偏光板的製造變得可行。

又，在本發明之異形偏光板的製造裝置中，藉由前述切削機構進行的加工方向與前述刀刃的刀刃面所成的切削角度宜為60°以上。上述切削角度宜為60°~90°，且可為65°~90°，亦可為70°~85°，亦可為70°~80°。藉由利用上述製造裝置，變得可抑制異形偏光板之脫層的發生。

又，本發明之異形偏光板的製造裝置，是具有孔部之異形偏光板的製造裝置，其特徵在於：具備端銑刀。

又，在本發明之具有孔部的異形偏光板的製造裝置中，上述的端銑刀可以藉由周知的手法來設置在適當裝置上。

又，在本發明之異形偏光板的製造裝置中，即使例如上述孔部的半徑為5mm以下，仍變得可容易地進行製造加工。又，可以例如將上述半徑設為1mm以上且5mm以下，也可設為1mm以上且4mm以下、或2mm以上且3mm以下等。藉由使用上述製造方法，即使在孔部的半徑是5mm以下的情況下，仍抑制在偏光板的加工之時產生的裂隙、折斷的發生、及變色，且使具有孔部的半徑為如5mm以下的微小半徑之孔部的異形偏光板的製造變得可行。

又，在本發明之異形偏光板的製造裝置中，藉由前述切削機構進行的加工方向與前述刀刃的刀刃面所成的切削角度宜為60°以上。上述切削角度宜為60°~90°，且可為65°~90°，亦可為70°~85°，亦可為70°~80°。藉由利用上述製造裝置，變得可抑制異形偏光板之脫層的發生。

又，作為上述的端銑刀，也能適當使用例如圖4、5所記載的端銑刀。再者，在圖5中所顯示的是，刀刃的數目為2片、3片、4片、6片的例子。

作為端銑刀的形狀，刀刃的數量宜設為1~6片，刀刃的數量設為1~4片亦可。

又，作為端銑刀的刀刃部的斜角，以0~小於15°為較理想，也可以設為3~12°。當上述斜角成為15°以上時，會使刀刃變得容易形成缺口。

又，作為端銑刀的刀刃部的隙角，以大於0°且小於20°為較理想，也可以設為3~15°。當上述隙角是0°時會導致與薄膜相摩擦，是20°以上時會使刀刃變得容易形成缺口。

又，端銑刀的刀刃部的螺旋角，以-75°~75°為較理想，也可以設為-65°~65°。當上述螺旋角超出上述範圍時，會變得容易形成切削屑的排出不良。

又，端銑刀的刀刃部的刀具直徑(外徑)φ宜為3~30mm，也可設為5~25mm。當上述刀具直徑φ小於3mm時會變得容易折斷，大於30mm時會變得難以進行精細的異形加工。

又，作為使用端銑刀來製造時的製造條件，宜將端銑刀的刀刃部的進給速度設為100~10000mm/分鐘，也可以設為200~8000mm/分鐘。

又，端銑刀的刀刃部的旋轉速度以1000~120000rpm為較理想，也可以設為2000~60000rpm，也可以設為3000~50000rpm。當上述旋轉速度變得比1000rpm更慢時，可能會成為裂隙的原因，另一方面，當上述旋轉速度變得比60000rpm更快時，可能會發熱而成為給偏光板等帶來損傷的原因。

在本發明中所使用的偏光板，並未特別限定，且可以適當地使用周知的偏光板。作為上述的偏光板，可列舉例如以拉伸成形所製造的偏光板、或以塗佈成形所製造的偏光板等。

作為偏光件，並未特別限制，且可以使用各種偏光件。作為偏光件，可列舉例如，使其在聚乙烯醇系薄膜、部分縮甲醛化的聚乙烯醇系薄膜、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜上，吸附碘或雙色性染料等之雙色性材料並進行單軸拉伸而成之薄膜， 聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等聚烯系配向膜等。在這些之中，尤以由聚乙烯醇系薄膜與碘等之雙色性物質所形成的偏光件為較理想。

在適用於偏光件的聚乙烯醇系薄膜的材料中，可使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇的衍生物，除了可列舉聚乙烯甲醛、聚乙烯縮醛等之外，還可列舉出業經乙烯、丙烯等之烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等之不飽和羧酸及其烷基酯、丙烯醯胺等改質之物質。聚乙烯醇的聚合度宜為1000~10000左右，且通常使用皂化度為80~100莫耳%左右的聚乙烯醇。

上述聚乙烯醇系薄膜(未拉伸薄膜)至少依照常規方法施行單軸拉伸處理、碘染色處理。此外，還能夠進一步施行硼酸處理、碘離子處理。又，將已施行上述處理的聚乙烯醇系薄膜(拉伸薄膜)依照常規方法乾燥而成為偏光件。

在本發明中所使用的偏光板也可以是透過接著劑將保護薄膜貼合在偏光件之至少單面側之偏光板。保護薄膜也可以貼合在偏光件的單面側或雙面側。保護薄膜也可以同時具有其他的光學功能，而進一步積層其他層而形成。

在上述偏光板於偏光件的雙面均具有保護薄膜的情況下，其中一側之面的保護薄膜與另一側之面的保護薄膜可為相同的保護薄膜，亦可為不同的保護薄膜。又，每個單面可使用至少1層保護薄膜，亦可使用2層以上的積層物。

保護薄膜的厚度雖可適當地決定，但一般而言，從強度、操作性等之作業性、薄層性等的點來看，宜為1~500μm左右。尤以1~300μm為佳，5~200μm為較佳。

作為構成保護薄膜的材料，可列舉出例如透明性、機械強度、熱穩定性、水分阻斷性優異的熱可塑性樹脂。又，當對保護薄膜要求光學各向同性的情況下，以選擇固有雙折射較小的樹脂為較理想。作為這種熱可塑性樹脂的具體例子，可列舉例如：聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、降莰烯(norbornene)系樹脂、聚芳酯系樹脂、及這些樹脂的混合物。又，也可以又使用(甲基)丙烯酸系等之熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂。上述之中，在透濕度及光學特性的觀點下，宜使用(甲基)丙烯酸系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、降莰烯系樹脂。

作為保護薄膜，晶胞(cell)側的保護薄膜也可以具備用於視角補償的相位差功能，晶胞側的保護薄膜的相反側可具有相位差亦可不具相位差。

在與保護薄膜的偏光件接著之面上，可以施行易接著處理。作為易接著處理，可列舉有：電漿處理、電暈處理等之乾式處理、鹼處理(皂化處理)等之化學處理、形成易接著層之塗佈處理等。在這些處理之中，又以形成接著劑層之塗佈處理或鹼處理為較佳。易接著層之形成可以使用多元醇樹脂、多羧酸樹脂、聚酯樹脂等之各種易接著材料。再者，易接著層的厚度通常設為0.001~10μm左右，又以0.001~5μm左右為佳，尤以0.001~1μm左右為較佳。

在上述保護薄膜之不使其接著偏光件之面上，也可以施行硬塗(hard coating)層或抗反射處理、抗黏、擴散乃至於防炫光為目的之處理。

構成上述偏光板的接著劑只要是光學上透明即可，並不特別受限，雖然可使用水系、溶劑系、熱熔系、自由基硬化型之各種形態的接著劑，但以水系接著劑或自由基硬化型接著劑為宜。

作為形成接著劑層的水系接著劑，雖是未特別限定的接著劑，但可以例示例如乙烯基聚合物系、明膠系、乙烯基系乳膠系、聚胺甲酸乙酯系、異氰酸酯系、聚酯系、環氧系等。

作為自由基硬化型接著劑，雖可列示電子線硬化型、紫外線硬化型等之活性能量線硬化型、熱硬化型等的各種接著劑，但以可在短時間內硬化的活性能量線硬化型接著劑為較佳。

本發明之異形偏光板的製造方法，是具有凹R部及/或孔部之異形偏光板的製造方法，其特徵在於：包含利用端銑刀等切削機構來形成上述凹R部之步驟，該切削機構是讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削。

在本發明中所使用之形成凹R部及/或孔部的之前階段的偏光板本身的製造，可以適當使用周知的手法。又，在本案發明的製造方法中，利用端銑刀等的讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削之切削機構來形成上述凹R部之步驟，在偏光板本身的製造後進行亦可，視情況而在偏光板本身的製造步驟中進行亦可。

在形成凹R部及/或孔部前之偏光板本身的製造階段中，其切斷等也可適當使用周知的手法。例如，在將其製成微細加工前之某種特定的大小的階段中，以使用了以往的雷射等之手法來預先製成矩形型等，且在形成微細的凹R部及/或孔部的階段中作為本發明的製造方法等而適當使用亦可。在前者的階段中，該切斷之時的偏光板的形狀雖未特別限制，但一般只要是四邊形，且可在偏光板的吸收軸方向與穿透軸方向上進行切斷即可。又，在前者的階段中，雖然例如將由雷射進行的切斷至少對1個端邊進行亦可，但較佳是對吸收軸方向或穿透軸方向、或其兩者來進行。

偏光板本身的製造可以用例如藉由使用上述接著劑將上述偏光件與上述保護薄膜貼合而製造之步驟來進行。在所製得的偏光板中，可以透過藉由上述偏光板接著劑所形成的接著劑層，將保護薄膜設置在偏光件的單側或兩側。

此外，上述偏光板在實際應用時，可以作為與其他的光學層積層而成之光學薄膜來使用。本發明之異形偏光板的製造方法中的異形偏光板也包含與異形的偏光板一起，積層至少1層偏光板之異形的光學薄膜等。在本發明的製造方法中，可以設成在經歷先將偏光板本身做成異形的加工步驟之後再製成光學薄膜，也可以設成先製成光學膜後再經歷製成異形的加工步驟，也可以適當地併用兩者。

關於上述光學層，雖無特別限定，但能夠使用1層或2層以上之用於液晶顯示裝置等的形成之光學層，例如反射板或半穿透板、相位差板(包含1/2或1/4等之波長板)、視角補償薄膜等。尤其理想的是，在上述偏光板上更積層反射板或半穿透反射板而成的反射型偏光板或半穿透型偏光板、在偏光板上更積層相位差板而成的橢圓偏光板或圓偏光板、在偏光板上更積層視角補償薄膜而成的廣視角偏光板、或是在偏光板上更積層增亮薄膜而成的偏光板。

在前述之偏光板或至少積層有1層偏光板的光學薄膜上，也可以設置用於與液晶晶胞等之其他構件相接著的黏著層。形成黏著層的黏著劑雖無特別限制，但可適當地選擇並使用以例如丙烯酸系聚合體、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺甲酸乙酯、聚醯胺、聚醚、氟系或橡膠系等之聚合物作為基底聚合物的黏著劑。尤其是，能夠較佳地使用如丙烯酸系黏著劑一樣光學上的透明性優異，並可展現適當的濕潤性、凝聚性及接著性之黏著特性，且耐候性及耐熱性等優異的黏著劑。

對偏光板或光學薄膜的單面或雙面附設黏著層，可以用適當的方式進行。作為該例子，可列舉出例如下述的方式：調製將基底聚合物或其組成物溶解或分散於由甲苯或醋酸乙酯等適當的溶劑之單獨一種或混合物形成的溶劑中而形成之10~40重量%左右的黏著劑溶液，並將該溶液以流延方式或塗佈方式等適當的展開方式直接附設到偏光板上或光學薄膜上的方式、或依照上述在隔離膜(separator)上形成黏著層，並將其移接到偏光板上或光學薄膜上的方式等。

黏著層也能做成不同的組成或種類等之黏著層的重疊層，並設置在偏光板或光學薄膜的單面或雙面。又，在設置在雙面時，也可以在偏光板或光學薄膜的正面、背面形成不同的組成、種類及厚度等之黏著層。黏著層的厚度可因應使用目的或接著力等適當地決定，一般是1~500μm，5~200μm較佳，尤以10~100μm為佳。

對於黏著層的露出面，是以其污染防止等為目的，而在供給到實際應用之前的期間，暫時裝設並覆蓋隔離膜。藉此，可以防止在通常的操作狀態下接觸到黏著層之情形。作為隔離膜，除了上述厚度條件之外，可以使用比照以往之適當的隔離膜，例如將塑膠薄膜、橡膠片、紙、布、不織布、網、發泡片或金屬箔、其等的積層體等適當的薄片體因應需要以矽氧系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬系等之適當的剝離劑進行塗佈處理而得到的隔離膜等。

上述偏光板或光學薄膜能夠較佳地使用在液晶顯示裝置等之各種的裝置的形成等上。 [實施例]

以下，針對具體地顯示本發明的構成與效果之實施例等進行說明。

[實施例、比較例] 在實施例1~2、比較例1~3中的加工的實施，是以下述表1所示之條件及加工成圖6所示之加工形狀而進行。又，是將日東電工公司製之表面保護用薄膜(PPF-100T)積層在日東電工公司製之偏光板(NPF-CWQ1463VDUAG380-ACJ)而成的積層體作為被加工體來使用。再者，圖6中的單位是mm。 [表1]

(形狀自由度的測定、評價) 對於藉由實施例及比較例所加工、製造的各異型偏光板的形狀自由度，如以下地進行了測定、評價。在各實施例、比較例中，於偏光板上進行加工、製造如圖1所示的凸R部、凹R部、孔部的異形部分，其結果，當該加工部的形成為可能時評價為「○」，不可能時評價為「×」。又，在該加工部的形成為可能時，可形成的最小值是使用Mitutoyo公司製之三維尺寸測定器QV-Apex606來測定。

(尺寸精度及直角精度之測定) 對於藉由實施例及比較例所加工、製造的各異型偏光板的尺寸精度及直角精度，如以下地進行了測定。各尺寸精度是以OLIMPUS公司製之光學顯微鏡BX51、以及Mitutoyo公司製之三維尺寸測定器QV-Apex606來觀測並算出。再者，無論那一個均為相同的結果。

(端部品質之測定、評價) 針對藉由實施例及比較例所加工、製造的各異型偏光板的端部品質，如以下地進行了測定、評價。在各實施例、比較例中，於加工、製造後的各端部中，並未產生裂隙、折斷、或變色的情況是評價為「○」，產生了裂隙、折斷、或變色的情況是評價為「×」。又，在產生裂隙、折斷、或變色的情況下，使用顯微鏡(OLIMPUS公司製之光學顯微鏡BX51)來測定這些不良狀況的大小等。

將所得到之結果顯示於下述表2。 [表2]

在實施例1中，於凹R中，R最小值是3mm。又，在實施例2中，於凹R中，R最小值是62.5mm。另一方面，在比較例1、2中，發生了最大100μm的裂隙。又，在比較例1、2中，發生了最大1000μm的折斷。又，在比較例3中，發生了最大50μm的變色。

如上所述，在使用本案實施例中的製造方法時，能夠抑制裂隙、折斷、及變色的發生，並且簡易地獲得尤其是具有小徑的凹R部及/或孔部之異形偏光板。另一方面，使用比較例中的製造方法時，產生了裂隙、折斷、或變色。

又，在實施例3~5、比較例4~5中的加工的實施，是以下述表3所示之條件及加工成圖7所示之加工形狀而進行。又，是將日東電工公司製之表面保護用薄膜(RP296C)積層在日東電工公司製之偏光板(APCFU4MS)而成的積層體作為被加工體來使用。又，比較例5中的由湯姆森刀模所進行的加工條件，與比較例1同樣。再者，圖7中的凹部之R是3mm。

(脫層量之測定) 針對藉由實施例及比較例所加工、製造的各異型偏光板的脫層量的測定，如以下地進行了測定。進行所得到之各異型偏光板的顯微鏡觀察，並在角部、直線部、凹部中各自測定從端部到最深地發生脫層之距離。

將所得到之結果顯示於下述表3。 [表3]

在實施例3~5中，在角部、直線部、凹部任一個中，脫層量之最大值均小於0μm。另一方面，在比較例4~5中，在角部、直線部、凹部任一個中，脫層量之最大值均為60μm以上。

如上述，以60°以上的切削角度加工之情況下，可以更理想地抑制異形偏光板的脫層之發生。

圖1是顯示以本發明的異形偏光板的製造方法所獲得的異形偏光板之一例。 圖2是顯示本發明的異形偏光板的製造方法的實施形態之一例。 圖3是顯示本發明的異形偏光板的製造方法的實施形態之一例。 圖4是顯示本發明的異形偏光板的製造方法中的端銑刀之一例。 圖5是顯示本發明的異形偏光板的製造方法中的端銑刀之一例。 圖6是顯示在本發明的實施例中所實施的加工形狀。 圖7是顯示在本發明的實施例中所實施的加工形狀。

(無)

Claims (14)

1. 一種異形偏光板的製造方法，是具有凹R部之異形偏光板的製造方法，並包含利用切削機構來形成前述凹R部之步驟，該切削機構是讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削。
2. 如請求項1之異形偏光板的製造方法，其中，前述凹R部的半徑是5mm以下。
3. 如請求項1或2之異形偏光板的製造方法，其中，前述切削機構為端銑刀。
4. 如請求項1至3中任一項之異形偏光板的製造方法，其中，加工方向與前述刀刃的刀刃面所成的切削角度為60°以上。
5. 一種異形偏光板的製造裝置，是具有凹R部之異形偏光板的製造裝置，其特徵在於：具備讓刀刃從橫向方向對切削面抵接且進行切削之切削機構。
6. 如請求項5之異形偏光板的製造裝置，其中，前述凹R部的半徑是5mm以下。
7. 如請求項5或6之異形偏光板的製造裝置，其中，前述切削機構為端銑刀。
8. 如請求項5至7中任一項之異形偏光板的製造裝置，其中，藉由前述切削機構進行之加工方向與前述刀刃的刀刃面所成的切削角度為60°以上。
9. 一種異形偏光板的製造方法，是具有孔部之異形偏光板的製造方法，並包含利用端銑刀來形成前述孔部之步驟。
10. 如請求項9之異形偏光板的製造方法，其中，前述孔部的半徑是5mm以下。
11. 如請求項9或10之異形偏光板的製造方法，其中，加工方向與前述端銑刀的刀刃面所成的切削角度為60°以上。
12. 一種異形偏光板的製造裝置，是具有孔部之異形偏光板的製造裝置，其特徵在於：具備端銑刀。
13. 如請求項12之異形偏光板的製造裝置，其中，前述孔部的半徑是5mm以下。
14. 如請求項12或13之異形偏光板的製造裝置，其中，加工方向與前述端銑刀的刀刃面所成的切削角度為60°以上。