CN111562642A - 带有粘合剂层的光学层叠膜及其制造方法 - Google Patents

带有粘合剂层的光学层叠膜及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于，提供一种抑制了裂纹产生的带有粘合剂层的光学层叠膜。一种带有粘合剂层的光学层叠膜，其是依次具有包含吸附有二色性色素并使之取向了的偏振片层的光学层叠膜、和粘合剂层的带有粘合剂层的光学层叠膜，所述带有粘合剂层的光学层叠膜的侧面的至少一部分为如下的保护区域，即，所述粘合剂层与所述偏振片层的最端部位置相比向外侧突出并且向所述偏振片层侧翘起。

Description

带有粘合剂层的光学层叠膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及带有粘合剂层的光学层叠膜及其制造方法。
背景技术
近年来，图像显示装置的设计性正在逐渐多样化。受该趋势的影响，对于包含直线偏振膜的光学层叠膜也要求应对各种各样的形状。在日本特开2018－25630号公报中，公开过在外缘部具有凹状部的形状的偏振板、以及在面内具有贯通孔的形状的偏振板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018－25630号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在外缘部具有凹状部的形状的光学层叠膜、以及在面内具有贯通孔的形状的光学层叠膜存在易于产生裂纹的问题。
本发明的目的在于，提供抑制了裂纹产生的带有粘合剂层的光学层叠膜及其制造方法。
用于解决问题的方法
本发明提供以下的带有粘合剂层的光学层叠膜、以及带有粘合剂层的光学层叠膜的制造方法。
〔1〕一种带有粘合剂层的光学层叠膜，其是依次具有光学层叠膜和粘合剂层的带有粘合剂层的光学层叠膜，所述光学层叠膜包含吸附有二色性色素并使之取向了的偏振片层，
所述带有粘合剂层的光学层叠膜的侧面的至少一部分为如下的保护区域，即，所述粘合剂层与所述偏振片层的最端部位置相比向外侧突出并且向所述偏振片层侧翘起。
〔2〕根据〔1〕中记载的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，所述带有粘合剂层的光学层叠膜的侧面的至少一部分为如下的曲面区域，即，所述光学层叠膜的与所述粘合剂层侧相反的一侧的表面处的轮廓为曲线，
所述曲面区域的至少一部分为所述保护区域。
〔3〕根据〔2〕中记载的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，所述曲面区域中的所述保护区域包括如下的部分，即，所述轮廓与所述偏振片层的吸收轴方向所成的角度θ连续地变化，所述角度θ大于0°且为90°以下。
〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项记载的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，所述保护区域为切割面。
〔5〕根据〔1〕～〔4〕中任一项记载的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，所述保护区域包括如下的区域，即，所述粘合剂层的最端部位置与所述偏振片层的最端部位置所成的距离d为10μm以上。
〔6〕根据〔1〕～〔5〕中任一项记载的带有粘合剂层的光学层叠膜，其还具有能够剥离地贴合于所述粘合剂层的与所述光学层叠膜侧相反一侧的表面的隔膜。
〔7〕根据〔1〕～〔6〕中任一项记载的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，所述光学层叠膜含有包含聚合性液晶化合物的聚合固化物的液晶固化层。
〔8〕根据〔1〕～〔7〕中任一项记载的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，所述光学层叠膜在从所述偏振片层观察时与所述粘合剂层相反的一侧包含保护层，
所述保护层包含构成与所述偏振片层侧相反一侧的表面的硬涂层。
〔9〕一种带有粘合剂层的光学层叠膜的制造方法，其具有：
准备原材层叠膜的工序，所述原材层叠膜依次具有包含吸附有二色性色素并使之取向了的偏振片层的光学层叠膜、粘合剂层、和能够剥离地贴合于所述粘合剂层的隔膜；以及
切割工序，使刻蚀刀从所述隔膜侧进入所述原材层叠膜而切割所述原材层叠膜并形成侧面。
〔10〕根据〔9〕中记载的带有粘合剂层的光学层叠膜的制造方法，其中，所述侧面的至少一部分为如下的保护区域，即，所述粘合剂层与所述偏振片层的最端部位置相比向外侧突出并且向所述偏振片层侧翘起。
发明效果
根据本发明，可以提供抑制了裂纹产生的带有粘合剂层的光学层叠膜。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的带有粘合剂层的光学层叠膜的一例的示意剖视图。
图2是表示在侧面具有曲面区域的带有粘合剂层的光学层叠膜的一例的俯视图。
图3是表示在侧面具有曲面区域的带有粘合剂层的光学层叠膜的另一例的俯视图。
图4是示意性地表示第一实施方式的带有粘合剂层的光学层叠膜的示意剖视图。
图5是示意性地表示第二实施方式的带有粘合剂层的光学层叠膜的示意剖视图。
图6是表示刻蚀刀模的一例的俯视图。
图7是表示图6所示的刻蚀刀的剖视图。
图8是示意性地表示本发明的制造方法的切割工序的剖视图。
图9是示意性地表示刻蚀刀的剖面形状的一例的剖视图。
图10是示意性地表示刻蚀刀的剖面形状的一例的剖视图。
图11是示意性地表示刻蚀刀的剖面形状的一例的剖视图。
图12是示意性地表示利用光学显微镜像观察带有粘合剂层的光学层叠膜A、B的剖面而得的观察像的剖视图。
图13是示意性地表示利用光学显微镜像观察带有粘合剂层的光学层叠膜C、D的剖面而得的观察像的剖视图。
图14是表示带有粘合剂层的光学层叠膜A、B的上表面的光学显微镜像。
图15是表示推入力的测定方法的示意图。
图16是表示推入力的测定结果的图。
附图标记说明
20光学层叠膜，21偏振片层，22第一保护层，23第二保护层，24表面保护膜，25第一贴合层，26第一液晶固化层，27第二贴合层，28第二液晶固化层，31粘合剂层，32隔膜，51贯通孔，52角部，53凹状部，100、110、120、130、140带有粘合剂层的光学层叠膜，100a、130a、140a保护区域，121刻蚀刀模，122刻蚀刀，122a刀尖，122b主体，150原材层叠膜，160垫板。
具体实施方式
[带有粘合剂层的光学层叠膜]
图1是示意性地表示本发明的带有粘合剂层的光学层叠膜的一例的示意剖视图。如图1所示，带有粘合剂层的光学层叠膜100依次具有包含吸附有二色性色素并使之取向了的偏振片层21的光学层叠膜20和粘合剂层31。
带有粘合剂层的光学层叠膜100的侧面的至少一部分为保护区域。本说明书中所谓“保护区域”，是指粘合剂层31处于与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出并且向偏振片层21侧翘起的状态的侧面的区域。对于本说明书中的“侧面的区域”的范围，设为在侧面中沿层叠方向排列的位置全都包含于相同区域的范围。本说明书中，所谓向偏振片层21侧翘起，是指粘合剂层31的突出的部分具有与其他部分相比更靠近偏振片层21侧的部分。可以是粘合剂层31的突出的部分靠近偏振片层21侧，且粘合剂层31接触偏振片层21的侧面的全部，或者接触偏振片层21的侧面的一部分，也可以如图1所示，粘合剂层31不接触偏振片层21的侧面，而是朝向偏振片层21侧弯曲。图1所示的侧面的区域100a为保护区域。
带有粘合剂层的光学层叠膜100通过在侧面中具有保护区域100a，从而可以抑制裂纹的产生。可以推测是因为，在保护区域100a中，由于利用粘合剂层31保护光学层叠膜20的侧面，因此裂纹的产生受到抑制。裂纹易于以侧面或侧面的附近为起点产生。
对于带有粘合剂层的光学层叠膜100的侧面而言，只要至少一部分的区域为保护区域100a即可，然而从抑制裂纹产生的观点出发，优选作为保护区域100a的区域的比例高。或者优选易于产生裂纹的侧面的区域为保护区域100a。例如，带有粘合剂层的光学层叠膜100的侧面的全部区域的10％以上的区域为保护区域100a。或者，例如，带有粘合剂层的光学层叠膜100的侧面的曲面区域的至少一部分包含保护区域100a，且曲面区域的全部区域的50％以上的区域为保护区域100a。
本说明书中所谓“曲面区域”，是指光学层叠膜20的与粘合剂层31侧相反一侧的表面20a处的轮廓为曲线的侧面的区域。此处所说的部位的“曲线”，是指与偏振片层21的吸收轴方向所成的角度θ连续地变化。在曲面区域中，易于以侧面或侧面的附近为起点产生裂纹。
图2是表示在侧面具有曲面区域的粘合剂层光学层叠膜的一例的俯视图。图2是从带有粘合剂层的光学层叠膜110的与粘合剂层侧相反一侧的表面观察到的俯视图。图2所示的带有粘合剂层的光学层叠膜110为圆角方形，并且具有贯通孔51。所谓圆角方形，是指方形的角部当中的1个以上为曲线的形状，即是指方形的角部当中的1个以上为圆角。带有粘合剂层的光学层叠膜110的所有角部52为圆角。图2所示的带有粘合剂层的光学层叠膜110的贯通孔51的内壁及角部52的侧面具有曲面区域。曲面区域的轮廓与偏振片层的吸收轴方向所成的角度θ连续地变化。
图3是表示在侧面具有曲面区域的带有粘合剂层的光学层叠膜的另一例的俯视图。图3是从带有粘合剂层的光学层叠膜120的与粘合剂层侧相反一侧的表面观察到的俯视图。图3所示的带有粘合剂层的光学层叠膜120为圆角方形，并且在外缘具有凹状部53。图3所示的带有粘合剂层的光学层叠膜120的外缘的凹状部53及角部52的侧面具有曲面区域。曲面区域的轮廓与偏振片层的吸收轴所成的角度θ连续地变化。
带有粘合剂层的光学层叠膜在俯视中可以是如图2、3所示的圆角方形，也可以是方形。所谓方形，是指4个角均不是圆角的形状。另外，本说明书中，所谓方形是指长方形或正方形。
表面20a上的侧面的轮廓与偏振片层31的吸收轴方向所成的角度θ为0°～90°，将角度θ连续地变化的区域设为曲面区域。曲面区域包含角度θ大于0°且为90°以下的部分。这是因为，包含此种部分的曲面区域易于以侧面或侧面的附近为起点产生裂纹，因而由本发明带来的抑制裂纹产生的效果更加显著。
图1中，在带有粘合剂层的光学层叠膜100的保护区域100a中，表示出粘合剂层31的最端部位置与偏振片层21的最端部位置所成的距离d。保护区域100a优选包含距离d为10μm以上的区域，更优选包含距离d为15μm以上的区域。此种区域中，更易于抑制裂纹的产生。在保护区域100a中，粘合剂层31的最端部位置与偏振片层21的最端部位置所成的距离d例如为30μm以下。
在带有粘合剂层的光学层叠膜100中，具有保护区域100a的侧面例如为利用切割刀切割层叠体而形成的切割面。通过调整切割中所用的切割刀、切割方向、切割速度、切割时对层叠体施加的面内张力等，可以形成具有保护区域的侧面，所述保护区域是粘合剂层31与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出且向偏振片层21侧翘起的区域。若使用通过蚀刻形成了尖端的刻蚀刀(尖顶刀)作为切割刀，则粘合剂层31突出、翘起，可以形成上述保护区域100a。另外，加快切割速度、即加快使切割刀进入层叠体时的进入速度，也可以同样地形成上述保护区域100a。若增大对层叠体施加的面内张力，则可以形成上述保护区域100a。要增大面内张力，例如只要增大切割时夹持层叠体的压力即可。
粘合剂层31例如可以作为用于将光学层叠膜20贴合于液晶单元、有机EL显示元件等图像显示元件或其他光学构件等被粘物的粘合剂层使用。带有粘合剂层的光学层叠膜100可以具有能够剥离地贴合于粘合剂层31的与光学层叠膜20侧相反一侧的表面的隔膜。
光学层叠膜20可以包含不同于偏振片层21的其他层，作为其他层，可以举出保护层、液晶固化层、相位差层、贴合层等。光学层叠膜20可以在从偏振片层31观察时与粘合剂层31侧相反的一侧具有保护层，该保护层可以包含构成与偏振片层21侧相反一侧的表面的硬涂层。
＜第一实施方式＞
图4是示意性地表示第一实施方式的带有粘合剂层的光学层叠膜的示意剖视图。如图4所示，带有粘合剂层的光学层叠膜130依次具有光学层叠膜20和粘合剂层31，还具有能够剥离地贴合于粘合剂层31的与光学层叠膜20侧相反一侧的表面的隔膜32。
光学层叠膜20依次具有表面保护膜24、第一保护层22、偏振片层21和第二保护层23。第一保护层22具备构成与粘合剂层31侧相反一侧的表面的硬涂层，在硬涂层的表面能够剥离地贴合有表面保护膜24。
在带有粘合剂层的光学层叠膜130中，图4所示的侧面的区域130a为保护区域。在保护区域130a中，粘合剂层31与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出，并且向偏振片层21侧翘起。
＜第二实施方式＞
图5是示意性地表示第二实施方式的带有粘合剂层的光学层叠膜的示意剖视图。如图5所示，带有粘合剂层的光学层叠膜140依次具有光学层叠膜20和粘合剂层31，还具有能够剥离地贴合于粘合剂层31的与光学层叠膜20侧相反一侧的表面的隔膜32。
光学层叠膜20依次具有表面保护膜24、第一保护层22、偏振片层21、第二保护层23、第一贴合层25、第一液晶固化层26、第二贴合层27和第二液晶固化层28。第一保护层22具备构成与粘合剂层31侧相反一侧的表面的硬涂层，在硬涂层的表面能够剥离地贴合有表面保护膜24。
在带有粘合剂层的光学层叠膜140中，图5所示的侧面的区域140a为保护区域。在保护区域140a中，粘合剂层31与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出，并且向偏振片层21侧翘起。
在带有粘合剂层的光学层叠膜140的保护区域140a中，对于粘合剂层31以外的其他层，也可以与粘合剂层31相同地，与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出，也可以是还向偏振片层21侧翘起的形状。图5中，表示出如下的情况，即，在保护区域140a中，在粘合剂层31的基础上，第一贴合层25、第一液晶固化层26和第二液晶固化层28也与粘合剂层31相同地，是与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出并且向偏振片层21侧翘起的形状。可以推测，在作为切割面的侧面中，在利用后述的实施例的试验方法测定的推入力的斜率(日文：傾き)为50g/mm以下的层中，由于引入切割刀时的行为与粘合剂层31类似，因此与粘合剂层31相同地易于变成与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出、并且还向偏振片层21侧翘起的形状。
本发明的带有粘合剂层的光学层叠膜可以包含推入力的斜率为50g/mm以下的层。
以下，对形成带有粘合剂层的光学层叠膜的各层的材料等进行详述。
(光学层叠膜20)
光学层叠膜20包含偏振片层21。光学层叠膜20的厚度通常可以设为5μm以上且200μm以下，也可以是150μm以下，也可以是120μm以下。
(偏振片层21)
作为偏振片层21，可以举出吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜或拉伸层、涂布具有吸收各向异性的色素并使之固化而成的层等。作为具有吸收各向异性的色素，例如可以举出二色性色素。作为二色性色素，具体而言，使用碘、二色性的有机染料。二色性有机染料中包含C.I.DIRECT RED 39等由双偶氮化合物构成的二色性直接染料、由三偶氮、四偶氮等化合物构成的二色性直接染料。
偏振片层21的厚度例如为2μm以上且40μm以下。偏振片层的厚度可以为5μm以上，可以为20μm以下，进一步可以为15μm以下，更进一步可以为10μm以下。
(1)作为拉伸膜或拉伸层的偏振片层
作为涂布具有吸收各向异性的色素并使之固化而成的偏振片层，可以举出涂布包含具有液晶性的二色性色素的组合物或包含二色性色素和聚合性液晶的组合物并使之固化而得的层等包含聚合性液晶化合物的固化物的偏振片层。涂布具有吸收各向异性的色素并使之固化而成的偏振片层与吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜或拉伸层相比，在弯曲方向上没有限制，因此优选。
作为吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜的偏振片层通常可以经过如下的工序来制造，即，对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序、通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而吸附该二色性色素的工序、用硼酸水溶液处理吸附了二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜的工序、以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。
聚乙烯醇系树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化来得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，可以使用作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯，此外还可以使用乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且100摩尔％以下左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000以上且10000以下，优选为1500以上且5000以下。
作为吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸层的偏振片层通常可以经过如下的工序来制造，即，将包含上述聚乙烯醇系树脂的涂布液涂布于基材膜上的工序、对所得的层叠膜进行单轴拉伸的工序、通过将经过单轴拉伸的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素染色而吸附该二色性色素并形成偏振片层的工序、用硼酸水溶液处理吸附有二色性色素的膜的工序、以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。根据需要，可以从偏振片层剥离除去基材膜。对于基材膜的材料而言，可以例示出与后述的表面保护膜24的基材膜相同的材料。
(2)涂布具有吸收各向异性的色素并使之固化而成的偏振片层
作为涂布具有吸收各向异性的色素并使之固化而成的偏振片层，可以举出将包含具有液晶性的聚合性的二色性色素的组合物或包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布于基材膜并使之固化而得的层等包含聚合性液晶化合物的固化物的偏振片层。根据需要，可以从偏振片层剥离除去基材膜。对于基材膜的材料而言，可以例示出与后述的表面保护膜24的基材膜相同的材料。
(第一保护层22、第二保护层23)
光学层叠膜20可以包含第一保护层22，其层叠于偏振片层21的与粘合剂层31侧相反一侧的表面，另外可以包含第二保护层23，其层叠于偏振片层21的粘合剂层31侧的表面。第一保护层22及第二保护层23可以设为光学上透明的包含热塑性树脂的涂层或膜，例如可以设为包含链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系树脂；丙烯腈/苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；它们当中的1种或2种以上的混合物的涂层或膜。保护层的厚度通常为1μm以上且100μm以下，可以为5μm以上且80μm以下，也可以为60μm以下，也可以为50μm以下。
保护膜例如可以经由粘接剂层贴合于偏振片层21。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以举出水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固性粘接剂，优选使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。
经由粘接剂层贴合的相向的两个表面可以预先进行电晕处理、等离子体处理、火焰处理等，也可以具有底漆层等。
第一保护层22及第二保护层23可以是由相同的材料构成的保护层，也可以是由不同的材料构成的保护层。第一保护层22可以在其表面上具备防眩层、光扩散层、相位差层、防反射层等光学功能层、硬涂层、防静电层、防污层等表面处理层。在第一保护层22具有硬涂层的情况下易于产生裂纹，然而根据本发明，即使是此种构成，也可以抑制裂纹的产生。
(表面保护膜24)
光学层叠膜20可以包含表面保护膜24，其构成与粘合剂层31侧的表面相反一侧的表面。例如在图像显示元件或其他光学构件贴合带有粘合剂层的光学层叠膜后，将表面保护膜24与其所具有的粘合剂层一起剥离除去。
表面保护膜24具有基材膜和粘合剂层。表面保护膜24的厚度例如为15μm以上且100μm以下，优选为20μm以上且80μm以下，更优选为30μm以上且60μm以下。
形成基材膜的树脂例如可以设为聚乙烯、聚丙烯之类的链状聚烯烃系树脂；降冰片烯系树脂之类的环状聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；它们当中的1种或2种以上的混合物等热塑性树脂。基材层可以是单层结构，也可以是多层结构，然而从制造容易性及制造成本等观点出发，优选为单层结构。基材层可以是单轴拉伸膜，也可以是双轴拉伸膜，然而从膜的机械强度、制造容易性及制造成本等观点出发，优选为双轴拉伸膜。
粘合剂层可以由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系之类的树脂作为主成分的粘合剂组合物构成。其中，适合为透明性、耐候性、耐热性等优异的以(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型、热固化型。
(第一液晶固化层26、第二液晶固化层28)
光学层叠膜20可以含有1层或2层以上的、包含聚合性液晶化合物的聚合固化物的液晶固化层。第二实施方式的带有贴合层的光学层叠膜140包含第一液晶固化层26及第二液晶固化层28作为液晶固化层。液晶固化层例如可以举出作为相位差层发挥作用的层。液晶固化层可以通过将包含聚合性液晶化合物的组合物涂布于基材膜并使之固化而形成。可以在基材膜与涂布层之间形成有取向层。液晶固化层可以以具有取向层和/或基材膜的形态组装到光学层叠膜20中。
液晶固化层可以使用公知的聚合性液晶化合物形成。液晶化合物的种类没有特别限定，可以使用棒状液晶化合物、圆盘状液晶化合物、以及它们的混合物。作为聚合性液晶化合物，例如可以举出日本特表平11－513019号公报、日本特开2005－289980号公报、日本特开2007－108732号公报、日本特开2010－244038号公报、日本特开2010－31223号公报、日本特开2010－270108号公报、日本特开2011－6360号公报、日本特开2011－207765号公报、日本特开2016－81035号公报、国际公开第2017/043438号及日本特表2011－207765号公报中记载的聚合性液晶化合物。
例如，将包含聚合性液晶化合物的组合物涂布于取向层上而形成涂膜，使该涂膜固化，由此可以形成液晶固化层。液晶固化层的厚度优选为0.5μm～10μm，更优选为0.5μm～5μm。
包含聚合性液晶化合物的组合物可以在聚合性液晶化合物以外，还包含聚合引发剂、聚合性单体、表面活性剂、溶剂、密合改良剂、增塑剂、取向剂等。作为包含聚合性液晶化合物的组合物的涂布方法，可以举出模涂法等公知的方法。作为包含聚合性液晶化合物的组合物的固化方法，可以举出照射活性能量射线(例如紫外线)等公知的方法。
(第一贴合层25、第二贴合层27)
在光学层叠膜20中，可以包含用于接合2个层的贴合层。第二实施方式的带有贴合层的光学层叠膜140包含第一贴合层25及第二贴合层27作为贴合层。作为贴合层，可以举出粘接剂层、粘合剂层等。粘接剂层可以使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固性粘接剂等。对于粘合剂层，可以应用上述的设于表面保护膜24的粘合剂层的说明。
经由贴合层贴合的相向的两个表面可以预先进行电晕处理、等离子体处理、火焰处理等，也可以具有底漆层等。
(相位差层)
光学层叠膜20可以包含1层或2层以上的相位差层。相位差层可以是如上所述的液晶固化层，也可以是树脂膜。作为相位差层的例子，可以举出λ/4板、λ/2板等正A板、以及正C板等。
＜粘合剂层31＞
粘合剂层31可以由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系之类的树脂作为主成分的粘合剂组合物构成。其中，适合为透明性、耐候性、耐热性等优异的以(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物也可以是活性能量射线固化型、热固化型。
作为粘合剂组合物中所用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如可以合适地使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯之类的(甲基)丙烯酸酯的1种或2种以上作为单体的聚合物或共聚物。优选使极性单体与基础聚合物共聚。作为极性单体，例如可以举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸N，N－二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯之类的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。
粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，然而通常还含有交联剂。作为交联剂，可以例示出作为2价以上的金属离子、且在与羧基之间形成羧酸金属盐的交联剂；作为多胺化合物、且在与羧基之间形成酰胺键的交联剂；作为聚环氧化合物或多元醇、且在与羧基之间形成酯键的交联剂；作为多异氰酸酯化合物、且在与羧基之间形成酰胺键的交联剂。其中，优选多异氰酸酯化合物。
所谓活性能量射线固化型粘合剂组合物，是具有如下性质的粘合剂组合物，即，受到紫外线、电子束之类的活性能量射线的照射而固化，并且在活性能量射线照射前也具有粘合性而可以与膜等被粘物密合，且可以因活性能量射线的照射而固化从而实现密合力的调整。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物在含有基础聚合物、交联剂的基础上，还含有活性能量射线聚合性化合物。此外根据需要，有时也含有光聚合引发剂、光敏剂等。
粘合剂组合物可以含有用于赋予光散射性的微粒、珠子(树脂珠子、玻璃珠子等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂、增粘剂、填充剂(金属粉、其他无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防腐蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。
粘合剂层31在光学层叠膜20上的形成例如可以利用如下的方式等来进行，即，使粘合剂组合物溶解或分散于甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂中而制备粘合剂液，将其直接涂布于偏振板的对象面而形成粘合剂层31的方式；预先在实施了脱模处理的隔膜上以片状形成粘合剂层31，再将其转印到光学层叠膜20的对象面的方式。粘合剂层31可以通过将粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布于基材上、并使之干燥而形成。在使用了活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下，可以通过向所形成的粘合剂层31照射活性能量射线而制成具有所期望的固化度的固化物。
粘合剂层31的厚度根据其粘接力等来确定，适合为1μm以上且50μm以下的范围，优选为2μm以上且40μm以下。
对于粘合剂层31而言，在温度20℃、角频率100弧度/秒的条件下测定的储能模量通常为1MPa以下，优选为0.15MPa以下。粘合剂的上述储能模量通常为0.001MPa以上，优选为0.01MPa以上。
＜隔膜32＞
带有粘合剂层的光学层叠膜可以包含设于粘合剂层31的表面的隔膜32。隔膜32可以是包含聚乙烯等聚乙烯系树脂、聚丙烯等聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂等的膜。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸膜。剥离隔膜32后，经由粘合剂层31将光学层叠膜20贴合于被粘物。
[带有粘合剂层的光学层叠膜的制造方法]
本发明的带有粘合剂层的光学层叠膜的制造方法具有：准备原材层叠膜的工序，所述原材层叠膜依次具有包含吸附有二色性色素并使之取向了的偏振片层21的光学层叠膜、粘合剂层、和能够剥离地贴合于上述粘合剂层的隔膜；以及切割工序，使刻蚀刀从隔膜侧进入原材层叠膜而切割原材层叠膜并形成侧面。作为利用此种制造方法得到的带有粘合剂层的光学层叠膜，可以例示出在侧面具有保护区域的上述的带有粘合剂层的光学层叠膜。
图6是表示在图3所示的带有粘合剂层的光学层叠膜120的制造方法中的切割工序中所用的具备刻蚀刀的刻蚀刀模的一例的俯视图。刻蚀刀模121是通过对金属板进行蚀刻加工而形成的刻蚀刀立体地突出的形状，图6所示的轮廓122表示刻蚀刀的刀尖，与带有粘合剂层的光学层叠膜120的轮廓一致。
将刻蚀刀模121压接于原材层叠膜，使刻蚀刀122进入原材层叠膜内而进行切割，由此在形成侧面的同时冲裁带有粘合剂层的光学层叠膜120。成为冲裁对象的原材层叠膜可以层叠多片。由于所得的偏振板的尺寸精度良好，因此优选为1片。根据该刻蚀刀模121，可以利用1次的冲裁在每1片原材层叠膜中同时制作6片带有粘合剂层的光学层叠膜。如此所述地制作出的带有粘合剂层的光学层叠膜120的侧面全都是切割面。
关于刻蚀刀模121，通过激光照射对抗蚀剂膜进行图案处理后利用蚀刻加工制作。因此，可以得到高尺寸精度的刀模。另一方面，由于利用蚀刻加工制作，因此其刀尖并非比较锐利。刻蚀刀也被称作尖顶刀。与之不同，汤姆逊刀由于利用机械研磨制作，因此其刀尖比较锐利。作为可以利用本发明的制造方法得到在侧面具有保护区域的带有粘合剂层的光学层叠膜的理由，可以推测是因为，通过在切割时使用作为刻蚀刀的尖顶刀，与使用了刀尖比较锐利的汤姆逊刀的情况相比，易于对粘合剂层31的层方向施加力，由此在粘合剂层31形成突出部，并且通过使尖顶刀从隔膜32侧进入，由此突出部易于向偏振片层21侧翘起。
图7表示刻蚀刀122的剖视图。刻蚀刀122包含刀尖122a和主体122b。刀尖122a的角度β优选为20°～40°，更优选为25°～35°。主体122b的厚度t优选为0.1mm～1mm，更优选为0.2mm～0.6mm。
图8是示意性地表示使用了刻蚀刀122的切割工序的剖视图。如图8所示，在垫板160上载放原材层叠膜150。此时，以原材层叠膜150的光学层叠膜20位于垫板160侧、隔膜32侧位于远离垫板160的一侧的朝向，载放1片原材层叠膜150。可以层叠多片地载放原材层叠膜150，同时进行多片的冲裁。此后，使刻蚀刀122从隔膜32侧进入原材层叠膜150内。若刻蚀刀122到达垫板160，则从原材层叠膜150内拔出刻蚀刀122，结束冲裁。
图9～图11分别是示意性地表示刻蚀刀122的剖面形状的一例的剖视图。如图9所示，刻蚀刀122可以是所谓的双刃，即，在切割后，成为目标带有粘合剂层的光学层叠膜侧的面(以下设为“A面”)与其相反一侧的面(以下设为“B面”)均相对于垂线(进入方向)倾斜。如图10所示，刻蚀刀122也可以是所谓的单刃，即，A面相对于垂线(进入方向)平行，仅B面相对于垂线(进入方向)倾斜。如图11所示，刻蚀刀122也可以是A面的相对于垂线(进入方向)的倾斜角度与B面的相对于垂线(进入方向)的倾斜角度不同的双刃。
刻蚀刀122的A面的相对于垂线方向(进入方向)的角度α1优选为0°～20°。刻蚀刀122的B面的相对于垂线方向(进入方向)的角度α2优选为14～20°。对于两角度的和(α1+α2)而言，基于使切割刀的强度充分这一点，优选为20°以上，基于使切割容易这一点，优选为40°以下。两角度(α1、α2)可以相同(α1＝α2)。该情况下，刻蚀刀122如图9所示为双刃。两角度(α1、α2)也可以不同。该情况下，刻蚀刀122可以如图10所示为角度α1为0°的单刃，也可以如图11所示为α1＜α2的双刃，也可以为α1＞α2的双刃。通常，在两角度(α1、α2)不同的情况下，α1＜α2。
从可以增大距离d的观点出发，优选角度α1大。另一方面，从可以减小因切割时的刻蚀刀的进入而对带有粘合剂层的光学层叠膜造成的损害(损伤等)的观点出发，优选角度α1小。
在冲裁时，通过使刻蚀刀122从隔膜32侧进入，可以形成具有保护区域的侧面。另外，通过调整刻蚀刀122的形状、刻蚀刀122向原材层叠膜150内的进入速度等，可以调整粘合剂层31的最端部位置与偏振片层21的最端部位置所成的距离d。刻蚀刀122的尖端的角度(α1+α2)越大，尖端越钝，则越可以增大距离d。
垫板160的材料没有限定，例如可以使用聚丙烯制的垫板。
在图2所示的带有粘合剂层的光学层叠膜110的制造方法中，外框的冲裁与贯通孔51的冲裁可以同时进行，也可以在不同的时刻进行。从可以提高冲裁的位置精度的观点出发，优选同时进行。
在带有粘合剂层的光学层叠膜的制造方法中，对于切割工序而言，侧面的形成优选为利用刻蚀刀的冲裁，另外，也可以将使用槽刨机进行切削加工的方法、使用钻孔机等旋转切削工具进行穿孔加工的方法等组合。
[图像显示装置]
带有粘合剂层的光学层叠膜可以用于图像显示装置中。作为图像显示装置中所用的图像显示元件，例如可以举出液晶显示元件、有机EL显示元件等。在构建液晶显示装置时，可以将带有粘合剂层的光学层叠膜配置于可视侧使用，也可以配置于背光侧使用，还可以于可视侧及背光侧双方使用。
实施例
以下使用实施例对本发明进一步详细说明，然而本发明并不限定于这些实施例。例中的“％”及“份”只要没有特别指出，就是质量％及质量份。试验及测定如下所示地进行。
[带有粘合剂层的光学层叠膜A](实施例)
＜原材层叠膜的制作工序＞
如下所示地制作出与图4所示的第一实施方式的带有粘合剂层的光学层叠膜130相同的层构成“表面保护膜24/第一保护层22/偏振片层21/第二保护层23/粘合剂层31/隔膜32”的原材层叠膜。
(偏振片层21的制作)
将长条状的聚乙烯醇膜在含有碘的水溶液中染色后，在含有硼酸的水溶液中在速度比不同的辊间沿长度方向单轴拉伸为6倍，得到在长度方向具有吸收轴的长条状的偏振片层。该长条状的偏振片层在拉伸后，卷绕而制成卷绕体。偏振片层的能见度校正偏振度为99.995％左右，能见度校正单体透射率为42.7％，厚度为12μm。
(第一保护层22的准备)
作为第一保护层22，准备了长条状的带有硬涂层的三乙酰纤维素膜(厚度32μm、凸版印刷公司制、商品名：25KCHCN-TC)。
(第二保护层23的准备)
作为第二保护层23，准备了长条状的环状聚烯烃系树脂膜(厚度13μm、日本Zeon公司制Zeonor Film、商品名：ZF14-013)。
(层叠工序)
将如上所述地制作或准备的偏振片层21、第一保护层22、以及第二保护层23分别以300mm×400mm切出后，经由聚乙烯醇系粘接剂在偏振片层21的两面贴合第一保护层22和第二保护层23，放入80℃干燥烘箱中3分钟。然后，在对第二保护层23的表面进行电晕处理后，在该电晕处理面侧层叠贴合有隔膜32的丙烯酸系的粘合剂层31(厚度20μm)。最后，在第一保护层22的表面层叠作为表面保护膜24的带有微粘合剂的脱模膜，得到原材层叠膜。利用春日电机株式会社制的电晕放电装置进行电晕处理。具体而言，使用了电晕表面处理架“STR－1764”、高频电源“CT－0212”、高压变压器“CT－T02W”。该原材层叠膜分别在偏振片层21与第一保护层22之间夹设有聚乙烯醇系粘接剂层(厚度0.2μm以下)，在偏振片层21与第二保护层22之间也夹设有聚乙烯醇系粘接剂层(厚度0.2μm以下)。
＜切割工序＞
将1片所得的原材层叠膜(300mm×400mm)如图8所示使用刻蚀刀冲裁为图3所示的带有粘合剂层的光学层叠膜的形状，得到带有粘合剂层的光学层叠膜A。作为刻蚀刀，使用了属于如图9所示的双刃且α1＝α2＝15°的刻蚀刀。在图8所示的冲裁时，以原材层叠膜的表面保护膜24位于垫板160侧、隔膜32位于远离垫板160的一侧的朝向载放原材层叠膜150，用养护胶带将四角分别固定于垫板160，使刻蚀刀从隔膜32侧进入原材层叠膜内。以使偏振片层21的吸收轴平行于带有粘合剂层的光学层叠膜A的长度方向的方式进行冲裁。需要说明的是，切割刀使用能够沿冲裁方向往返运动24mm(充分地超过原材层叠膜的厚度)的冲程(设为“1个冲程”)的切割刀，以1.5秒往返1个冲程，在往返运动的折返点切割原材层叠膜150。作为垫板160使用了重叠1片亚克力片(厚度3.5mm)和1片聚丙烯片(厚度1.0mm)而得的垫板。以使聚丙烯片侧与原材层叠膜150接触的方式使用垫板160。
[带有粘合剂层的光学层叠膜B](比较例)
＜原材层叠膜的制作工序＞
利用与带有粘合剂层的光学层叠膜A的制作工序相同的方法制作出原材层叠膜。
＜切割工序＞
将1片所得的原材层叠膜(300mm×400mm)如图8所示使用刻蚀刀冲裁为图3所示的带有粘合剂层的光学层叠膜的形状，得到带有粘合剂层的光学层叠膜B。在图8所示的冲裁时，以原材层叠膜的隔膜32位于垫板160侧、表面保护膜24位于远离垫板160的一侧的朝向载放原材层叠膜150，用养护胶带将四角分别固定于垫板160，使刻蚀刀从表面保护膜24侧进入原材层叠膜内。以使偏振片层21的吸收轴平行于带有粘合剂层的光学层叠膜B的长度方向(长度400mm)的方式进行冲裁。需要说明的是，切割刀使用能够沿冲裁方向往返运动24mm(充分地超过原材层叠膜的厚度)的冲程(设为“1个冲程”)的切割刀，以1.5秒往返1个冲程，在往返运动的折返点切割原材层叠膜150。作为垫板160使用了重叠1片亚克力片(厚度3.5mm)和1片聚丙烯片(厚度1.0mm)而得的垫板。以使聚丙烯片侧与原材层叠膜150接触的方式使用垫板160。
[带有粘合剂层的光学层叠膜C](实施例)
＜原材层叠膜的制作工序＞
如下所示地制作出与图5所示的第二实施方式的带有粘合剂层的光学层叠膜140相同的层构成“表面保护膜24/第一保护层22/偏振片层21/第二保护层23/第一贴合层25/第一液晶固化层26/第二贴合层27/第二液晶固化层28/粘合剂层31/隔膜32”的原材层叠膜。
(偏振片层21的制作)
将长条状的聚乙烯醇膜在含有碘的水溶液中染色后，在含有硼酸的水溶液中在速度比不同的辊间单轴拉伸为6倍，得到在长度方向具有吸收轴的长条状的偏振片层。该长条状的偏振片层在拉伸后，卷绕而制成卷绕体。偏振片层的能见度校正偏振度为99.995％左右，能见度校正单体透射率为42.7％，厚度为12μm。
(第一保护层22的准备)
作为第一保护层22，准备了长条状的带有硬涂层的三乙酰纤维素膜(厚度32μm、凸版印刷公司制、商品名：25KCHCN-TC)。
(第二保护层23的准备)
作为第二保护层23，准备了长条状的三乙酰纤维素膜(厚度40μm、Konica Minolta公司制、商品名：KC4UYW)。
(第一液晶固化层26的准备)
作为第一液晶固化层26，准备了由向列型液晶化合物固化而得的层及取向膜构成的膜(厚度1μm)。该第一液晶固化层26的面内相位差值Re(550)为140nm，Re(450)/Re(550)小于1.0，Re(650)/Re(550)大于1.0。对于该第一液晶固化层26，利用后述的推入力的测定方法测定的推入力为8.8g/mm。
(第二液晶固化层28的准备)
作为第二液晶固化层28，准备了由棒状液晶化合物固化而得的层及取向膜构成的膜(厚度2μm)。该第二液晶固化层28在其面内满足Nz＞Nx＝Ny的关系，其面内相位差值Re(550)为0.6nm，厚度方向的相位差值Rth(550)为－69.6nm。对于该第二液晶固化层28，利用后述的推入力的测定方法测定的推入力为38.1g/mm。
(层叠工序)
将如上所述地制作或准备的偏振片层21、第一保护层22、第二保护层23、第一液晶固化层26、以及第二液晶固化层28分别以300mm×400mm切出后，经由聚乙烯醇系粘接剂在偏振片层21的两面贴合第一保护层22和第二保护层23，放入80℃的干燥烘箱中3分钟。然后，对第二保护层23侧的表面进行电晕处理后，在电晕处理面上作为第一贴合层25层叠丙烯酸系的粘合剂(厚度5μm)。将如此所述地得到的层叠体称作第一层叠体。利用春日电机株式会社制的电晕放电装置进行电晕处理。具体而言，使用了电晕表面处理架“STR－1764”、高频电源“CT－0212”、高压变压器“CT－T02W”。
然后向第一液晶固化层26的表面涂布紫外线固化型粘接剂，贴合第二液晶固化层28，从第二液晶固化层28侧使用紫外线照射装置〔FUSION UV SYSTEMS(株)制〕，以累积光量400mJ/cm2(UV－B)照射紫外线，使粘接剂固化。将如此所述地得到的由“第一液晶固化层26/由粘接剂层构成的第二贴合层27/第二液晶固化层28”的层叠结构构成的层叠体称作第二层叠体。
将如上所述地得到的第一层叠体和第二层叠体以将第一层叠体的第一贴合层25与第二层叠体的第一液晶固化层26贴合的方式层叠。此时，以使第一液晶固化层26的慢轴相对于偏振片层31的吸收轴形成－45°的角度的方式层叠。
其后，在第二液晶固化层28的表面，层叠贴合有隔膜32的丙烯酸系的粘合剂层31(厚度20μm)。最后，在第一保护层22的表面层叠作为表面保护膜24的带有微粘合剂的脱模膜，得到原材层叠膜。
＜切割工序＞
将1片所得的原材层叠膜(300mm×400mm)如图8所示使用刻蚀刀冲裁为图3所示的带有粘合剂层的光学层叠膜的形状，得到带有粘合剂层的光学层叠膜C。在图8所示的冲裁时，以原材层叠膜的表面保护膜24位于垫板160侧、隔膜32位于远离垫板160的一侧的朝向载放原材层叠膜150，用养护胶带将四角分别固定于垫板160，使刻蚀刀从隔膜32侧进入原材层叠膜内。以使偏振片层21的吸收轴(拉伸方向)平行于带有粘合剂层的光学层叠膜C的长度方向(400mm)的方式进行冲裁。需要说明的是，切割刀使用能够沿冲裁方向往返运动24mm(充分地超过原材层叠膜的厚度)的冲程(以下设为“1个冲程”)的切割刀，以1.5秒往返1个冲程，在往返运动的折返点切割原材层叠膜150。作为垫板160使用了重叠1片亚克力片(厚度3.5mm)和1片聚丙烯片(厚度1.0mm)而得的垫板。以使聚丙烯片侧与原材层叠膜150接触的方式使用垫板160。
[带有粘合剂层的光学层叠膜D](比较例)
＜原材层叠膜的制作工序＞
利用与带有粘合剂层的光学层叠膜D的制作工序相同的方法制作出原材层叠膜。
＜冲裁工序＞
将1片所得的原材层叠膜(300mm×400mm)如图8所示使用刻蚀刀冲裁为图3所示的带有粘合剂层的光学层叠膜的形状而得到试样4。在图8所示的冲裁时，以原材层叠膜的隔膜32位于垫板160侧、表面保护膜24位于远离垫板160的一侧的朝向载放原材层叠膜150，用养护胶带将四角分别固定于垫板160，使刻蚀刀从表面保护膜24侧进入原材层叠膜内。以使偏振片层21的吸收轴平行于带有粘合剂层的光学层叠膜D的长度方向(400mm)的方式进行冲裁。需要说明的是，切割刀使用能够沿冲裁方向往返运动24mm(充分地超过原材层叠膜的厚度)的冲程(以下设为“1个冲程”)的切割刀，以1.5秒往返1个冲程，在往返运动的折返点切割原材层叠膜150。作为垫板160使用了重叠1片亚克力片(厚度3.5mm)和1片聚丙烯片(厚度1.0mm)而得的垫板。以使聚丙烯片侧与原材层叠膜150接触的方式使用垫板160。
[侧面观察]
对于带有粘合剂层的光学层叠膜A～D，利用光学显微镜观察了侧面的曲面区域的开始位置的剖面形状。图12的(a)及(b)是示意性地表示对于带有粘合剂层的光学层叠膜A、B利用光学显微镜得到的观察像的图。图13的(a)及(b)是示意性地表示对于带有粘合剂层的光学层叠膜C、D利用光学显微镜得到的观察像的图。
从图12、图13可知，带有粘合剂层的光学层叠膜A、C的侧面的粘合剂层31与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出并且向偏振片层21侧翘曲。即形成了保护区域。另一方面，带有粘合剂层的光学层叠膜B、D的侧面中，粘合剂层31虽然与偏振片层21的最端部位置相比向外侧突出，然而向与偏振片层21相反的一侧翘曲。即，不具有保护区域。需要说明的是，带有粘合剂层的光学层叠膜A～带有粘合剂层的光学层叠膜D的粘合剂层31的最端部位置与偏振片层21的最端部位置的距离d均为15μm。另外，带有粘合剂层的光学层叠膜A～带有粘合剂层的光学层叠膜D均未观察到夹设于偏振片层21与第一保护层22之间的聚乙烯醇系粘接剂层、以及夹设于偏振片层21与第二保护层23之间的聚乙烯醇系粘接剂层。带有粘合剂层的光学层叠膜C及带有粘合剂层的光学层叠膜D中均无法分别识别观察到第一贴合层25、第二液晶固化层26、第二贴合层27及第二液晶固化层28的各自，而是以一体化的层(图13(a)(b)中表示为层29)的形式观察到。
[热冲击试验]
对于带有粘合剂层的光学层叠膜A～D，贴合于利用乙醇彻底清洗(充分清洗)了表面的无碱玻璃(Corning制EAGLE XG、120×200×0.7mm)的该表面，其后，在50℃、0.5MPa(表压)进行了20分钟的高压釜处理。将所得物设为评价用样品。
向热冲击试验槽中投入评价用样品，以各30分钟的循环提供-40℃及85℃的热刺激。将从低温到高温的热刺激设为1个循环，对各样品进行共计100个循环的试验。
[裂纹评价]
利用光学显微镜观察上述热冲击试验后的评价用样品的裂纹的产生。特别是对于曲面区域详细地进行了观察。将关于所产生的裂纹的一例的光学显微镜像表示于图14中。该图(光学显微镜像)是从对于带有粘合剂层的光学层叠膜A、B而言共同的特定区域的上表面观察的光学显微镜像。观察从以对于各评价用样品而言为相同的范围的方式规定的曲面区域产生的裂纹，基于该裂纹的长度如下所示地将裂纹分类，计测出各分类中所含的裂纹的条数。将其结果表示于表1中。
短裂纹：长度小于100μm的裂纹
中裂纹：长度为100μm以上且小于200μm的裂纹
长裂纹：长度为200μm以上的裂纹
【表1】
冲裁方向 保护区域的有无 短裂纹 中裂纹 长裂纹
带有粘合剂层的光学层叠膜A 从SP侧 有 0条 0条 0条
带有粘合剂层的光学层叠膜B 从Pf侧 无 5条 1条 2条
带有粘合剂层的光学层叠膜C 从SP侧 有 0条 0条 0条
带有粘合剂层的光学层叠膜D 从Pf侧 无 2条 3条 2条
如表1所示，本发明的带有粘合剂层的光学层叠膜A、C在热冲击试验中在实施100个循环后也没有产生裂纹。
[推入力的测定]
准备了作为样品A的厚度60μm的三乙酰纤维素膜、作为样品B的厚度20μm的三乙酰纤维素膜、作为样品C的厚度23μm的环烯烃聚合物膜、作为样品D、E的在带有粘合剂层的光学层叠膜C、D的制作时所准备的第一液晶固化层26、第二液晶固化层28，利用以下的方法测定出各样品的推入力。
如图15的(a)中给出的俯视图、(b)中给出的剖视图所示，将各样品170以30mm×30mm的矩形切出，并向在中心具有10mm×10mm的矩形的开口部171a的衬纸171(厚度85μm、30mm×30mm的矩形)上，经由厚度25μm的粘合剂层172封堵开口部171a地进行粘贴。其后，从封堵了的开口部171a的样品170侧的上方，以0.33mm/s的速度压入尖端的直径为1.0mm的铁棒173，使用便携式压缩实验机(KEN-G5、Katotech株式会社制)测定出相对于厚度方向的变形量而言的推入力。图16表示测定结果。表2表示基于图16的测定结果算出的推入力的斜率。
【表2】
推入力斜率(g/mm)
样品A(TAC、厚度60μm) 477.05
样品B(TAC、厚度20μm) 266.55
样品C(COP、厚度23μm) 226.65
样品D(液晶固化层) 8.8
样品E(液晶固化层) 38.1

Claims (10)

1.一种带有粘合剂层的光学层叠膜，其是依次具有光学层叠膜和粘合剂层的带有粘合剂层的光学层叠膜，所述光学层叠膜包含吸附有二色性色素并使之取向了的偏振片层，
所述带有粘合剂层的光学层叠膜的侧面的至少一部分为如下的保护区域，即，所述粘合剂层与所述偏振片层的最端部位置相比向外侧突出并且向所述偏振片层侧翘起。
2.根据权利要求1所述的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，
所述带有粘合剂层的光学层叠膜的侧面的至少一部分为如下的曲面区域，即，所述光学层叠膜的与所述粘合剂层侧相反的一侧的表面处的轮廓为曲线，
所述曲面区域的至少一部分为所述保护区域。
3.根据权利要求2所述的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，
所述曲面区域中的所述保护区域包含如下的部分，即，所述轮廓与所述偏振片层的吸收轴方向所成的角度θ连续地变化，所述角度θ大于0°且为90°以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，
所述保护区域为切割面。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，
所述保护区域包含所述粘合剂层的最端部位置与所述偏振片层的最端部位置所成的距离d为10μm以上的区域。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的带有粘合剂层的光学层叠膜，其还具有能够剥离地贴合于所述粘合剂层的与所述光学层叠膜侧相反一侧的表面的隔膜。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，
所述光学层叠膜含有包含聚合性液晶化合物的聚合固化物的液晶固化层。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的带有粘合剂层的光学层叠膜，其中，
所述光学层叠膜在从所述偏振片层观察时与所述粘合剂层相反的一侧包含保护层，
所述保护层包含构成与所述偏振片层侧相反一侧的表面的硬涂层。
9.一种带有粘合剂层的光学层叠膜的制造方法，其具有：
准备原材层叠膜的工序，所述原材层叠膜依次具有包含吸附有二色性色素并使之取向了的偏振片层的光学层叠膜、粘合剂层、和能够剥离地贴合于所述粘合剂层的隔膜；以及
切割工序，使刻蚀刀从所述隔膜侧进入所述原材层叠膜而切割所述原材层叠膜并形成侧面。
10.根据权利要求9所述的带有粘合剂层的光学层叠膜的制造方法，其中，
所述侧面的至少一部分为如下的保护区域，即，所述粘合剂层与所述偏振片层的最端部位置相比向外侧突出并且向所述偏振片层侧翘起。
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