KR102261206B1 - 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구의 제조 방법은, 찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조단계와; 멥쌀분말, 호밀가루, 소금 및 상기 반죽첨가제를 혼합한 후 반죽하여 반죽물을 제조하는 혼합반죽단계와; 상기 반죽물을 일정한 두께의 판상으로 가공하는 롤링단계와; 상기 판상으로 가공된 반죽물을 금형에 통과시켜 일정한 형상의 성형물을 제조하는 성형단계와; 찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 코팅제를 제조하는 코팅제제조단계와; 상기 성형물에 상기 코팅제를 도포하는 코팅단계와; 상기 코팅제가 도포된 성형물을 오븐에 투입하여 구워내되, 일정 시간 간격으로 오븐 문을 개방하고 분무기를 이용하여 물을 분사시키는 구이단계와; 상기 구이단계를 거친 성형물을 냉각시켜 취식도구를 제조하는 냉각단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 생분해 성질을 갖는 것은 물론, 식용이 가능할 뿐만 아니라, 유료작물을 배제하고 쌀을 베이스로 하여 제조함에도 불구하고 충분한 시간 동안 물에 의해 녹거나 강도가 저하되지 않는 일회용 취식도구가 제공된다.
뿐만 아니라, 사용에 따라 음식물의 상태나 맛, 향의 변화를 최소화할 수 있게 된다.
본 발명의 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구의 제조 방법은, 찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조단계와; 멥쌀분말, 호밀가루, 소금 및 상기 반죽첨가제를 혼합한 후 반죽하여 반죽물을 제조하는 혼합반죽단계와; 상기 반죽물을 일정한 두께의 판상으로 가공하는 롤링단계와; 상기 판상으로 가공된 반죽물을 금형에 통과시켜 일정한 형상의 성형물을 제조하는 성형단계와; 찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 코팅제를 제조하는 코팅제제조단계와; 상기 성형물에 상기 코팅제를 도포하는 코팅단계와; 상기 코팅제가 도포된 성형물을 오븐에 투입하여 구워내되, 일정 시간 간격으로 오븐 문을 개방하고 분무기를 이용하여 물을 분사시키는 구이단계와; 상기 구이단계를 거친 성형물을 냉각시켜 취식도구를 제조하는 냉각단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 생분해 성질을 갖는 것은 물론, 식용이 가능할 뿐만 아니라, 유료작물을 배제하고 쌀을 베이스로 하여 제조함에도 불구하고 충분한 시간 동안 물에 의해 녹거나 강도가 저하되지 않는 일회용 취식도구가 제공된다.
뿐만 아니라, 사용에 따라 음식물의 상태나 맛, 향의 변화를 최소화할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 일회용 취식도구(포크, 수저) 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 생분해 및 식용이 가능하도록 구성됨과 더불어, 수분에 의해 용해되거나 강도가 저하되는 시간을 최대한 늦춰 취식 도구로 활용할 수 있도록 한, 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
수저와 포크와 같은 취식도구가 일회용으로 제공되는 경우 통상적으로 그 소재는 플라스틱으로 제공된다.
이러한 플라스틱은 사용 후 매립, 소각, 재활용 등의 방법을 통해 처리하고 있으나, 매립 공간 부족, 소각 및 재활용에 대한 민원 발생 등을 야기할 뿐만 아니라, 유해가스의 대량 발생으로 인한 환경문제도 야기하고 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 취식도구를 생분해성 원료로 제조하려는 시도가 있어 왔다.
관련 기술로, "톱날, 포크 및 스푼이 구비된 자연 분해성 및 내열성 다용도 스푼"(한국 공개특허공보 제10-2009-0008119호, 특허문헌 1)에는 원료로 전분 외에 PLA, PHBV, PCL, PBS, PHB, PHA, PGA와 같은 생분해성 물질과, 탄산칼슘, 탈크, 카올린, 펄라이트, 제올라이트, 점토 펠렛과 같은 무기 필러 펠렛을 원료로 하는 기술이 공개되어 있다.
그러나, 전분의 경우 수분에 취약하여 쉽게 녹는 성질을 갖고 있기 때문에 30분도 안되어 물에 녹아버려 음식을 취식하기 위한 도구로 사용하기에는 적합하지 않다는 문제점이 있다.
또다른 기술로, "식용 및 생분해성 기구"(한국 공개특허공보 제10-2019-0128185호, 특허문헌 2)에는 옥수수가루, 쌀가루, 콩가루, 고글루텐가루를 포함하는 구성이 공개되어 있기도 하다.
특허문헌 2는 생분해성을 갖고 식용 가능하다는 점에서 의의가 있다.
그러나, 특허문헌 2의 경우 소수성을 갖도록 하고 강도를 높이기 위해 10 ~ 20%의 유료작물(oil crop)을 포함시키는 것을 특징으로 한다.
하지만, 원료 중에 유료작물을 포함시키는 경우 제조 단가가 극히 상승하게 되어 일회용으로 사용하기에 가격이 높아져 사용에 거부감을 일으키게 된다.
뿐만 아니라, 유료작물을 원료로 하여 스푼 등을 제조할 경우 음식물에 스푼 등이 담길 때 음식물의 맛과 상태를 변화시키게 되는 문제점마져 있다.
삭제
본 발명은 상기한 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 생분해 성질을 갖는 것은 물론, 식용이 가능할 뿐만 아니라, 유료작물을 배제하고 쌀을 베이스로 하여 제조함에도 불구하고 충분한 시간 동안 물에 의해 녹거나 강도가 저하되지 않는 일회용 취식도구를 제공하려는 것이다.
뿐만 아니라, 사용에 따라 음식물의 상태나 맛, 향의 변화를 최소화할 수 있는 취식도구를 제공하려는 것이다.
본 발명의 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구의 제조 방법은 상기한 과제를 해결하기 위하여, 찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조단계와; 멥쌀분말, 호밀가루, 소금 및 상기 반죽첨가제를 혼합한 후 반죽하여 반죽물을 제조하는 혼합반죽단계와; 상기 반죽물을 일정한 두께의 판상으로 가공하는 롤링단계와; 상기 판상으로 가공된 반죽물을 금형에 통과시켜 일정한 형상의 성형물을 제조하는 성형단계와; 찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 코팅제를 제조하는 코팅제제조단계와; 상기 성형물에 상기 코팅제를 도포하는 코팅단계와; 상기 코팅제가 도포된 성형물을 오븐에 투입하여 구워내되, 일정 시간 간격으로 오븐 문을 개방하고 분무기를 이용하여 물을 분사시키는 구이단계와; 상기 구이단계를 거친 성형물을 냉각시켜 취식도구를 제조하는 냉각단계;를 포함하여 구성된다.
또는, 찹쌀분말 8 ~12 중량%, 소금 0.5 ~ 1.5 중량%, 잔량의 물을 혼합한 후, 상기 혼합물을 18 ~ 23℃의 온도로 18 ~ 30 시간 동안 숙성시켜 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조단계와; 멥쌀분말 100 중량부와, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 13 ~ 17 중량부의 호밀가루와, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 0.2 ~ 0.7 중량부의 소금과, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 16 ~ 20 중량부의 반죽첨가제를 회전믹서에 투입하여 혼합한 후, 볼믹서에 투입하여 반죽한 반죽물을 제조하는 혼합반죽단계와; 상기 반죽물을 20 ~ 24℃의 온도에서 50 ~ 70분간 휴지한 후, 롤러를 이용하여 상기 반죽물을 일정한 두께의 판상으로 가공하는 롤링단계와; 상기 롤러를 통과한 반죽물을 금형에 통과시켜 일정한 형상의 성형물을 제조하는 성형단계와; 찹쌀분말 13 ~ 15 중량%, 소금 0.3 ~ 0.5 중량%, 잔량의 물을 혼합한 후, 상기 혼합물을 18 ~ 23℃의 온도로 12 ~ 16 시간 동안 숙성시켜 코팅제를 제조하는 코팅제제조단계와; 상기 성형물에 상기 코팅제를 3회 도포하는 코팅단계와; 상기 코팅제가 도포된 성형물을 오븐에 투입하여 구워내되, 일정 시간 간격으로 오븐 문을 개방하고 분무기를 이용하여 물을 분사시키는 구이단계와; 상기 구이단계를 거친 성형물을 냉각시켜 취식도구를 제조하는 냉각단계;를 포함하여 구성된다.
상기한 구성에 있어서, 상기 구이단계에서 물은 8분 간격으로 분사하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 반죽첨가제 및 코팅제 제조에 사용되는 찹쌀분말은 동진찰, 해평찰 중 선택된 어느 하나의 찰벼 품종을 원료로 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구는 상기 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 생분해 성질을 갖는 것은 물론, 식용이 가능할 뿐만 아니라, 유료작물을 배제하고 쌀을 베이스로 하여 제조함에도 불구하고 충분한 시간 동안 물에 의해 녹거나 강도가 저하되지 않는 일회용 취식도구가 제공된다.
뿐만 아니라, 사용에 따라 음식물의 상태나 맛, 향의 변화를 최소화할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에서 수중에서 시간 변화에 따른 압축강도의 변화를 나타낸 그래프.
이하, 본 발명의 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
1. 첨가제제조단계
찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 반죽첨가제를 제조한다.
반죽첨가제는 반죽물 제조시 첨가되는데, 찹쌀분말을 주 원료로 한다.
본 발명에서 반죽의 주 원료는 일반적으로 멥쌀이라고 불리는 쌀을 사용한다.
멥쌀은 아밀로오즈가 대략 20중량% 내외로 함유되고, 아밀로펙틴이 약 80중량% 함유되어 있다.
아밀로오즈는 열을 받으면 푸석푸석하고 딱딱해지게 되는 반면, 아밀로펙틴은 열을 받으면 쫄깃한 느낌을 받게 해준다.
만일 찹쌀이 포함되지 않고 멥쌀만을 원료로 하여 취식도구를 제조할 경우 딱딱한 느낌을 갖게 할 수도 있으나, 입자간의 결합력이 약해져 아주 작은 힘이 가해지더라도 쉽게 부서져 버리고 만다.
이를 위한 반죽첨가제의 적절한 조성은 찹쌀분말 8 ~12 중량%, 소금 0.5 ~ 1.5 중량%, 잔량의 물로 구성됨이 바람직하다.
더불어, 이들 원료를 혼합한 후, 상기 혼합물을 18 ~ 23℃의 온도로 18 ~ 30 시간 동안 숙성시켜 반죽첨가제를 제조함이 바람직하다.
소금을 첨가하는 것은 기본적으로 찹쌀분말이 숙성되는 과정에서 변질되는 것을 방지하고, 숙성이 원할하게 이루어지도록 하기 위함이다.
찹쌀은 멥쌀에 비해 비중이 낮다.
따라서, 찹쌀과 맵쌀을 원심 혼합기 등에 투입하여 혼합할 경우 멥쌀은 외곽 측으로 이동하고, 찹쌀은 가운데 모이는 성향이 발생하게 되어 고른 혼합이 잘 이루어지지 않게 된다.
본 발명에서는 반죽시 찹쌀과 멥쌀을 함께 혼합하는 것이 아니라, 찹쌀과 물을 먼저 혼합 숙성시켜 찹쌀로 하여금 수분을 함유하게 한다.
찹쌀은 멥쌀에 비해 수분의 흡수력이 더 우수하기 때문에 찹쌀을 물에 혼합시킨 후 멥쌀과 혼합시킬 경우 찹쌀분말이 보다 고르게 혼합될 수 있게 된다.
2. 혼합반죽단계
멥쌀분말, 호밀가루, 소금 및 상기 반죽첨가제를 혼합한 후 반죽하여 반죽물을 제조한다.
이때, 적절한 조성은 멥쌀분말 100 중량부와, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 13 ~ 17 중량부의 호밀가루와, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 0.2 ~ 0.7 중량부의 소금과, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 16 ~ 20 중량부의 반죽첨가제로 구성됨이 바람직하다.
이러한 조성은 멥쌀분말 100 중량부를 기준으로 대략 찹멥쌀분말가 1.6 ~ 2.0 중량부 정도 포함되는 조성이다.
만일 찹멥쌀분말가 상기 조성보다 클 경우 제조가 완료된 취식도구가 딱딱하지 않고 무른 상태가 되는 문제점이 있다.
반면, 상기 조성보다 작을 경우 멥쌀분말들이 서로 강력히 결합되지 않아 취식도구가 쉽게 부서져버리는 현상이 발생될 수 있다.
한편, 호밀가루에는 글루텐이라는 단백질 성분이 함유되어 있는데, 이러한 글루텐은 반죽이 탄력을 유지할 수 있게 해준다.
일반 밀가루가 아닌 호밀가루를 사용하는 것은 호밀가루의 경우 밀가루에 비해 글루텐 성분이 적어 쉽게 부풀지 않기 때문이다.
즉, 밀가루를 다량 함유하게 되면 제조 과정에서 부푸는 현상이 강하게 발생하게 되는데, 일반 제빵에서는 문제될 사항이 아니나, 본 발명에서는 취식도구를 제조 목적으로 하는 바, 부푸는 현상을 억제해주어야 한다.
만일 부푸는 현상이 발생하게 되면 그만큼 취식도구에 큰 기공이 형성되고, 이 기공을 통해 수분이 침투해 빠르게 물에 풀어지는 현상이 발생하게 된다.
또, 글루텐은 반죽 탄력을 높여주는 성질이 있으나, 복통, 설사 변비 등 글루텐에 대한 예민 반응이 있는 사람들에게는 적합하지 않다.
이에 상기한 범위를 초과할 경우 부푸는 현상이 발생하여 취식도구가 장시간 수중에서 유지하지 못하게 된다.
또, 상기 범위 미만일 경우에는 반죽이 원할히 이루어지지 않게 된다.
한편, 상기와 같은 반죽 원료의 혼합은 기계믹서에 통해 1단 기어에서 2분, 2단기어에서 1분, 3단 기어에서 1분 30초, 4단 기어에서 30초 순으로 진행한다.
이때, 1단기어는 회전날이 초당 3회 회전하는 상태를 말하며, 2단 기어는 초당 6회, 3단 기어는 초당 8회, 4단 기어는 초당 12회 회전하는 것을 말한다.
즉, 원료 혼합은 저속에서부터 고속으로 점차 회전 속도를 증가시켜 혼합한다.
3. 롤링단계
상기 반죽물을 20 ~ 24℃의 온도에서 50 ~ 70분간 휴지한 후, 롤러를 이용하여 상기 반죽물을 일정한 두께의 판상으로 가공한다.
반죽물의 두께는 취식도구의 특성에 따라 얇게는 5mm에서 두껍게는 15mm까지 가공한다.
4. 성형단계
상기 롤러를 통과한 반죽물을 금형에 통과시켜 일정한 형상의 성형물을 제조한다.
성형물의 형상은 필요로 하는 취식도구에 따라 수저, 포크, 젓가락 등 다양한 형상으로 가공한다.
5. 코팅제제조단계
찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 코팅제를 제조한다.
코팅제의 원료 역시 찹쌀을 원료로 함을 특징으로 한다.
코팅제를 형성하는 이유는 오븐에서 성형물을 구워낼 때 부푸는 현상(팽창)을 최대한 억제하기 위함이다.
전술한 바와 같이 오븐에서 구워내는 과정에서 부푸는 현상이 발생하게 될 경우 조직에 다수의 기공이 발생하게 되어 취식에 사용시 수분이 흡수되어 쉽게 풀어지는 현상이 발생하게 된다.
이러한 코팅제 원료로 유지류를 사용할 수도 있으나, 유지류의 경우 오븐에서 구워내는 과정에서 증발하기 쉬울 뿐만 아니라, 구워낸 제품에 남아 있다손 치더라도 취식중에 기름 성분이 음식물과 접촉하여 음식 맛과 향을 손상시키게 된다.
반면, 찹쌀분말을 원료로 하여 코팅시킬 경우 반죽물의 원료 성분으로 찹쌀분말이 첨가되어 있기 때문에 코팅제가 반죽물과 견고하게 결합되면서 표면에 치밀한 피막을 형성하여 구워내는 과정에서 부푸는 현상을 최대한 억제할 수 있다.
이를 위한 적절한 조성은 찹쌀분말 13 ~ 15 중량%, 소금 0.3 ~ 0.5 중량%, 잔량의 물로 구성될 수 있다.
전술한 반죽첨가제의 조성에 비해 코팅제의 조성의 경우 찹쌀분말의 함량이 더 큰 것이 특징인데, 이는 코팅액이 쉽게 흘러내리지 않게 하며, 오븐 통과 후 보다 견고하게 접착될 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 이러한 코팅제는 상기 원료를 혼합한 후, 18 ~ 23℃의 온도로 12 ~ 16 시간 동안 숙성시켜 제조함이 바람직하다.
6. 코팅단계
상기 성형물에 상기 코팅제를 3회 도포한다.
이때, 1회 도포 후 3분간 대기하여 코팅층이 성형물에서 흘러내지리 않고 달라붙게 하는 과정을 반족하여 도포함이 바람직하다.
이렇게 하면 코팅층이 견고하게 형성될 수 있게 된다.
7. 구이단계
상기 코팅제가 도포된 성형물을 오븐에 투입하여 구워내되, 일정 시간 간격으로 오븐 문을 개방하고 분무기를 이용하여 물을 분사한다.
구이단계에서는 일정 시간 간격으로 물을 분사하는 것이 매우 중요하다.
만일 물을 분사하지 않고 계속 구워낼 경우 성형물이 부푸는 현상이 발생하게 된다.
그런데, 물을 분사해줄 경우 부풀던 조직이 가라앉아 물과 접촉하여 다시 치밀해지게 되므로, 결과적으로 취식도구의 강도를 증진시킬 수 있게 된다.
이를 위한 적절한 구이단계의 조건은 오븐의 윗불온도 140℃, 아랫불 온도 110℃가 바람직하며, 총 구워내는 시간은 28분 정도가 적절하다.
이때, 최초 오븐에 투입 후 4분 경과 후 1차로 물을 분사하고, 그 다음에 8분 간격으로 2차례 더 물을 분사하는 방식으로 진행함이 바람직하다.
8. 냉각단계
상기 구이단계를 거친 성형물을 냉각시켜 취식도구를 제조한다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 대해 설명하기로 한다.
시중에서 '청백찰' 품종의 찹쌀을 구입한 후, 분쇄한 다음 찹쌀분말 100g을 계량한 다음, 소금 10g, 물 890g을 혼합한 다음 20℃에서 24시간 동안 숙성시켜 반죽첨가제를 제조하였다.
한편, 맵쌀분말 500g, 호밀가루 75g, 소금 2g을 계량하여 준비하고, 상기 준비된 반죽첨가제를 계량하여 90g 준비한 후, 회전 기계믹서에 준비된 원료를 투입하여 혼합 반죽하였다.
이때, 믹서기는 1단에서 2분, 2단에서 1분, 3단에서 1분 30초, 4단에서 30초의 조건으로 회전시켜 반죽물을 제조하였다.
그런 다음 반죽물을 22℃의 온도에서 60분간 휴지한 후, 롤러를 이용하여 상기 반죽물을 10mm 두께의 판상으로 가공하였다.
이어, 반죽물을 금형에 통과시켜 숫가락 모양의 성형물을 제조하였다.
한편, 별도로 찹쌀분말 140g, 소금 4g, 856g을 혼합한 다음 22℃의 온도로 14 시간 동안 숙성시켜 코팅제를 제조하였다.
제조된 코팅제를 성형물에 도포 및 3분 대기 방식으로 총 3회 도포하였다.
이때, 코팅제는 제조한 코팅제를 전부 분사한 것이 아니라, 오븐 내부를 충분히 적셔줄 수 있을 정도의 양만 적절히 분사하였다.
그런 다음 윗불온도 140℃, 아랫불 온도 110℃로 세팅된 오븐에 성형물을 투입한 후 4분 경과 후 오븐을 개방하고 내부에 물을 분사한 다음, 8분 동안 구워낸 후 다시 오븐을 개방하여 물을 분사하고, 다시 8분 동안 구워낸 후 오븐을 개방하여 물을 분사한 다음 4분 경과 후 성형물을 오븐에서 꺼낸 다음 상온에서 냉각시켜 실시예 1의 취식도구를 제조하였다.
실시예 1과 동일하게 진행하되, 반죽첨가제 제조시 찹쌀분말은 70g 계량하여 제조하였다.
실시예 1과 동일하게 진행하되, 반죽첨가제 제조시 찹쌀분말은 130g 계량하여 제조하였다.
실시예 1과 동일하게 진행하되, 성형물을 오븐에 구워낼 때 최초 4분 구워낸 후 물을 분사하고, 이어 7분 간격으로 물을 분사하여 제조하였다.
실시예 1과 동일하게 진행하되, 성형물을 오븐에 구워낼 때 7분 간격으로 물을 분사하여 제조하였다.
이하에서는 상기 실시예와 비교하기 위한 비교예의 제조에 대해 설명하기로 한다.
<비교예 1>
실시예 1과 동일하게 진행하되, 반죽첨가제 중의 찹쌀분말을 사용하지 않고 취식도구를 제조하였다.
<비교예 2>
실시예 1과 동일하게 진행하되, 코팅제를 도포하지 않고 취식도구를 제조하였다.
<비교예 3>
실시예 1과 동일하게 진행하되, 오븐에 구워내는 동안 물을 분사하지 않고 취식도구를 제조하였다.
이하에서는 상기한 실시예 및 비교예에 대한 실험 결과에 대해 설명하기로 한다.
<실험예 1> 압축강도 측정 실험
실시예 1 내지 5의 숫가락 및 비교예 1 내지 3의 숫가락에 대해 제조 직후 동일한 지점의 압축 강도를 측정하여 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 압축강도(MPa) |
| 실시예1 | 35.4 |
| 실시예2 | 30.2 |
| 실시예3 | 31.3 |
| 실시예4 | 30.2 |
| 실시예5 | 28.4 |
| 비교예1 | 6.3 |
| 비교예2 | 8.5 |
| 비교예3 | 7.5 |
상기 표 1에 나타나 있는 바와 같이 본 발명에 따른 취식도구는 제조 직후의 강도가 비교예들에 비해 우수한 것으로 나타났다.
일반 나무의 압축 강도가 대략 38MPa 정도인 것을 참고할 때, 본 발명에 따른 취식도구는 충분히 사용 가능한 강도를 가진다 할 것이다.
<실험예 2> 수중 침지 시간에 따른 압축강도 변화 측정 실험
각각의 실시예 및 비교예별로 7개의 비커를 준비한 후, 비커에 65℃의 물을 담궈놓은 다음 각각 10분 단위로 비커에서 실시예 및 비교예의 제품을 꺼낸 다음 압축강도를 측정하였다.
측정된 압축강도의 변화를 표 2 및 도 1에 나타내었다.
| 시간(분) | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 |
| 0 | 35.4 | 30.2 | 31.3 | 30.2 | 28.4 | 6.3 | 8.5 | 7.5 |
| 10 | 35.3 | 30 | 30.1 | 29.9 | 28.3 | 3.2 | 4.4 | 4.1 |
| 20 | 35.3 | 30 | 30 | 27.7 | 27.8 | 2.1 | 2.7 | 2.8 |
| 30 | 35.2 | 28.8 | 28.5 | 27.2 | 27.5 | - | 0.5 | 0.7 |
| 40 | 35.2 | 28.2 | 28.3 | 27.1 | 26.8 | - | - | - |
| 50 | 35.2 | 27.7 | 26.8 | 26.8 | 26.6 | - | - | - |
| 60 | 35 | 27.1 | 26.2 | 26.6 | 25.8 | - | - | - |
| 70 | 35 | 21.2 | 20.3 | 21.1 | 24.4 | - | - | - |
| 80 | 27.5 | 18.8 | 17.8 | 18.8 | 20.2 | - | - | - |
(단위 : MPa)
표 2와 도 1에서 알 수 있듯이 비교예의 제품들은 최초 강도도 낮을 뿐만 아니라 시간이 경과함에 따라 그 강도가 현저히 저하된 것을 알 수 있다.
더하여 비교예의 제품들은 일정 시간이 경과한 후 물 속에서 풀어져 강도를 측정할 수 없는 상태가 된 바, 비교예의 제품들은 사용이 불가능한 것을 알 수 있다.
반면, 실시예의 제품들은 30분 경과 후 모두 27.2MPa 이상이었으며, 60분 경과 후에도 25.8MPa 이상이었다.
따라서, 실시예의 제품들은 충분한 시간 동안 강도를 유지하고 있음을 알 수 있었다.
<실험예 3> 관능실험
시중에서 판매되는 인스턴트 곰국을 가열하여 조리한 후, 각각 실시예 및 비교예의 숫가락으로 1차로 취식시킨 다음, 숫가락을 조리된 곰국 그릇에 담가 놓은 후 60분이 경과된 후, 시간이 경과된 후의 곰국에 대한 관능검사를 실시하여 비교하였다.
관능검사는 맛, 향으로 구분하여 9점 평점법을 이용하여 평가하였다.
연령과 성별을 고려하여 20대 ~ 50대 성인 남녀를 각각 연령평로 10평씩 선발하여 진행하였다.
| 구분 | 맛 | 향 |
| 실시예1 | 5.0 | 5.0 |
| 실시예2 | 4.8 | 4.8 |
| 실시예3 | 4.8 | 4.9 |
| 실시예4 | 4.7 | 4.8 |
| 실시예5 | 4.6 | 4.7 |
| 비교예1 | 2.1 | 3.3 |
| 비교예2 | 1.5 | 3.2 |
| 비교예3 | 1.6 | 3.4 |
(관능검사 수치, 9 : 맛이 좋아짐, 5 : 맛의 변화가 없음, 0 : 맛이 나빠짐)
상기한 표 3의 관능검사 결과를 볼 때, 실시예들의 제품은 곰국에 숫가락이 오래 담겨 있어도 맛과 향에 변화가 거의 없어 사용에 문제가 없음을 알 수 있다.
표 2에서 보면 실시예 2 내지 4의 경우 60분 경과시 압축강도의 저하 현상이 발생한 것으로 보아 요리에 취식도구의 일부가 풀어졌을 가능성이 있는데, 그럼에도 불구하고 맛과 향의 변화가 적은 것은 배합된 성분이 음식의 맛과, 향에 큰 영향을 미치지 않는 것으로 판단된다.
반면, 비교예의 경우 맛과 향이 심각하게 저하되어 사용에 부적합한 것을 알 수 있다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 취식도구는 전술한 숫가락, 포크 외에도 빨대, 음식물이 담기는 일회용 용기 등도 해당된다 할 것이다.
Claims (5)
- 삭제
- 일회용 취식도구의 제조 방법에 있어서,
찹쌀분말 8 ~12 중량%, 소금 0.5 ~ 1.5 중량%, 잔량의 물을 혼합한 후, 18 ~ 23℃의 온도로 18 ~ 30 시간 동안 숙성시켜 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조단계와;
멥쌀분말 100 중량부와, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 13 ~ 17 중량부의 호밀가루와, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 0.2 ~ 0.7 중량부의 소금과, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 16 ~ 20 중량부의 반죽첨가제를 회전믹서에 투입하여 혼합한 후, 볼믹서에 투입하여 반죽한 반죽물을 제조하는 혼합반죽단계와;
상기 반죽물을 20 ~ 24℃의 온도에서 50 ~ 70분간 휴지한 후, 롤러를 이용하여 상기 반죽물을 일정한 두께의 판상으로 가공하는 롤링단계와;
상기 롤러를 통과한 반죽물을 금형에 통과시켜 일정한 형상의 성형물을 제조하는 성형단계와;
찹쌀분말 13 ~ 15 중량%, 소금 0.3 ~ 0.5 중량%, 잔량의 물을 혼합한 후, 18 ~ 23℃의 온도로 12 ~ 16 시간 동안 숙성시켜 코팅제를 제조하는 코팅제제조단계와;
상기 성형물에 상기 코팅제를 3회 도포하는 코팅단계와;
상기 코팅제가 도포된 성형물을 오븐에 투입하여 구워내되, 일정 시간 간격으로 오븐 문을 개방하고 분무기를 이용하여 물을 분사시키는 구이단계와;
상기 구이단계를 거친 성형물을 냉각시켜 취식도구를 제조하는 냉각단계;를 포함하여 구성된,
수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구의 제조 방법.
- 제 2항에 있어서,
상기 구이단계에서 물은 8분 간격으로 분사하는 것을 특징으로 하는,
수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구의 제조 방법.
- 제 3항에 있어서,
상기 반죽첨가제 및 코팅제 제조에 사용되는 찹쌀분말은 동진찰, 해평찰 중 선택된 어느 하나의 찰벼 품종을 원료로 하는 것을 특징으로 하는,
수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구의 제조 방법.
- 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는,
수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구.
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| KR1020200174387A KR102261206B1 (ko) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구 및 그 제조 방법 |
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| KR20040064183A (ko) * | 2003-01-09 | 2004-07-16 | 손영석 | 기능성 식기 |
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- 2020-12-14 KR KR1020200174387A patent/KR102261206B1/ko active IP Right Grant
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| GRNT | Written decision to grant |