KR102261205B1 - 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비에 관한 것이다.
본 발명의 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비는, 반죽첨가제 원료가 공급된 채 반죽첨가제 원료를 교반 및 혼합하여 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조장치(100)와; 일측으로는 상기 첨가제제조장치(100)로부터 반죽첨가제를 정량 공급받고, 타측으로는 반죽물 원료가 공급되어 반죽물 원료와 반죽첨가제를 혼합 및 교반하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조장치(200)와; 상기 반죽물제조장치(200)에서 제조된 반죽물을 가공하여 취식도구 형상의 성형물을 제조하하는 성형장치(300)와; 코팅제 원료가 공급된 채 코팅제 원료를 교반 및 혼합하여 코팅제를 제조하는 코팅제조장치(400)와; 상기 코팅제제조장치(400)에서 제조된 코팅제를 상기 성형장치(300)에서 제조된 성형물에 도포하는 코팅장치(500)와; 상기 코팅제가 도포된 성형물을 구워내어 취식 가능한 취식도구를 제조하는 오븐(600);을 포함하여 구성되어 있되, 상기 오븐(600)은, 조리실(611)이 형성되어 있는 본체(610)와; 상기 본체(610)에 조리실(611) 내부를 통과하도록 설치되어 조리대상물을 이송하는 컨베이어와(620)와; 상기 조리실(611)에 열을 공급하도록 본체(610)에 설치되어 있는 버너(630)와; 상기 조리실(611) 내부에 일정 간격으로 설치되어 있는 수분분사장치(640)와; 상기 각각의 수분분사장치(640)의 전방과 후방에 각각 소정의 거리를 두고 이격되게 설치되어 수분분사장치(640)로부터 분사된 수분을 일정 공간에 가두워두도록 하는 격벽부재(650);로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 본 발명에 의해, 터널형의 오븐 내를 통과하는 성형물에 대해 일정 간격으로 이격된 채 배치되어 있는 수분분사장치를 통해 물이나 스팀을 분사함으로써 성형물이 구워지는 과정에서 조직이 팽창하는 것을 억제하여 치밀하고 단단한 조직을 갖도록 하여 취식에 사용하기에 충분한 강도를 제공할 수 있고, 반죽 및 성형이 완료된 성형물이 오븐에 투입되기 전에 표면에 여러 차례에 거쳐 코팅제를 도포할 수 있게 함으로써 성형물의 팽창을 억제할 수 있게 된다.
이를 통해 생분해 성질을 갖는 것은 물론, 식용이 가능할 뿐만 아니라, 유료작물을 배제하고 쌀을 베이스로 하여 제조함에도 불구하고 충분한 시간 동안 물에 의해 녹거나 강도가 저하되지 않으며, 사용에 따라 음식물의 상태나 맛, 향의 변화를 최소화할 수 있는 취식도구가 제공된다.
본 발명의 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비는, 반죽첨가제 원료가 공급된 채 반죽첨가제 원료를 교반 및 혼합하여 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조장치(100)와; 일측으로는 상기 첨가제제조장치(100)로부터 반죽첨가제를 정량 공급받고, 타측으로는 반죽물 원료가 공급되어 반죽물 원료와 반죽첨가제를 혼합 및 교반하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조장치(200)와; 상기 반죽물제조장치(200)에서 제조된 반죽물을 가공하여 취식도구 형상의 성형물을 제조하하는 성형장치(300)와; 코팅제 원료가 공급된 채 코팅제 원료를 교반 및 혼합하여 코팅제를 제조하는 코팅제조장치(400)와; 상기 코팅제제조장치(400)에서 제조된 코팅제를 상기 성형장치(300)에서 제조된 성형물에 도포하는 코팅장치(500)와; 상기 코팅제가 도포된 성형물을 구워내어 취식 가능한 취식도구를 제조하는 오븐(600);을 포함하여 구성되어 있되, 상기 오븐(600)은, 조리실(611)이 형성되어 있는 본체(610)와; 상기 본체(610)에 조리실(611) 내부를 통과하도록 설치되어 조리대상물을 이송하는 컨베이어와(620)와; 상기 조리실(611)에 열을 공급하도록 본체(610)에 설치되어 있는 버너(630)와; 상기 조리실(611) 내부에 일정 간격으로 설치되어 있는 수분분사장치(640)와; 상기 각각의 수분분사장치(640)의 전방과 후방에 각각 소정의 거리를 두고 이격되게 설치되어 수분분사장치(640)로부터 분사된 수분을 일정 공간에 가두워두도록 하는 격벽부재(650);로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 본 발명에 의해, 터널형의 오븐 내를 통과하는 성형물에 대해 일정 간격으로 이격된 채 배치되어 있는 수분분사장치를 통해 물이나 스팀을 분사함으로써 성형물이 구워지는 과정에서 조직이 팽창하는 것을 억제하여 치밀하고 단단한 조직을 갖도록 하여 취식에 사용하기에 충분한 강도를 제공할 수 있고, 반죽 및 성형이 완료된 성형물이 오븐에 투입되기 전에 표면에 여러 차례에 거쳐 코팅제를 도포할 수 있게 함으로써 성형물의 팽창을 억제할 수 있게 된다.
이를 통해 생분해 성질을 갖는 것은 물론, 식용이 가능할 뿐만 아니라, 유료작물을 배제하고 쌀을 베이스로 하여 제조함에도 불구하고 충분한 시간 동안 물에 의해 녹거나 강도가 저하되지 않으며, 사용에 따라 음식물의 상태나 맛, 향의 변화를 최소화할 수 있는 취식도구가 제공된다.
Description
본 발명은 일회용 취식도구(포크, 수저) 제조 설비에 관한 것으로, 반죽 및 성형이 완료된 성형물에 코팅액을 자동으로 분사하고, 오븐에서 구워지는 과정에서 일정한 간격으로 스팀 또는 물을 분사하여 성형물의 조직이 부푸는 현상을 억제하여 취식도구의 강도를 높일 수 있도록 한, 취식 가능한 일회용 취식도구의 제조 설비에 관한 것이다.
수저와 포크와 같은 취식도구가 일회용으로 제공되는 경우 통상적으로 그 소재는 플라스틱으로 제공된다.
이러한 플라스틱은 사용 후 매립, 소각, 재활용 등의 방법을 통해 처리하고 있으나, 매립 공간 부족, 소각 및 재활용에 대한 민원 발생 등을 야기할 뿐만 아니라, 유해가스의 대량 발생으로 인한 환경문제도 야기하고 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 취식도구를 생분해성 원료로 제조하려는 시도가 있어 왔다.
관련 기술로, "톱날, 포크 및 스푼이 구비된 자연 분해성 및 내열성 다용도 스푼"(한국 공개특허공보 제10-2009-0008119호, 특허문헌 1)에는 원료로 전분 외에 PLA, PHBV, PCL, PBS, PHB, PHA, PGA와 같은 생분해성 물질과, 탄산칼슘, 탈크, 카올린, 펄라이트, 제올라이트, 점토 펠렛과 같은 무기 필러 펠렛을 원료로 하는 기술이 공개되어 있다.
그러나, 전분의 경우 수분에 취약하여 쉽게 녹는 성질을 갖고 있기 때문에 30분도 안되어 물에 녹아버려 음식을 취식하기 위한 도구로 사용하기에는 적합하지 않다는 문제점이 있다.
또다른 기술로, "식용 및 생분해성 기구"(한국 공개특허공보 제10-2019-0128185호, 특허문헌 2)에는 옥수수가루, 쌀가루, 콩가루, 고글루텐가루를 포함하는 구성이 공개되어 있기도 하다.
특허문헌 2는 생분해성을 갖고 식용 가능하다는 점에서 의의가 있다.
그러나, 특허문헌 2의 경우 소수성을 갖도록 하고 강도를 높이기 위해 10 ~ 20%의 유료작물(oil crop)을 포함시키는 것을 특징으로 한다.
하지만, 원료 중에 유료작물을 포함시키는 경우 제조 단가가 극히 상승하게 되어 일회용으로 사용하기에 가격이 높아져 사용에 거부감을 일으키게 된다.
뿐만 아니라, 유료작물을 원료로 하여 스푼 등을 제조할 경우 음식물에 스푼 등이 담길 때 음식물의 맛과 상태를 변화시키게 되는 문제점마져 있다.
한편, 특허문헌 2에서는 제조 공정만 제시되어 있을 뿐, 제조에 필요한 설비는 개시되어 있지 아니한 실정이며, 특허문헌 1의 경우 무기질 원료와 생분해성 플라스틱을 원료로 하여 제조하는 방법이므로, 제조 설비도 본 발명과 같이 멥쌀 분말을 기반으로 한 제조 설비와는 관련이 적다 할 것이다.
반면, 일반적인 제빵에서 사용되는 오븐의 경우 본 발명의 목적에 어느 정도 부합하는 측면이 있으나, 기존의 터널형 오븐에서는 내부를 통과하는 조리대상물의 표면에 수분을 공급하는 장치에 대해서는 알려진 바가 없다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 터널형의 오븐 내를 통과하는 성형물에 대해 일정 간격으로 이격된 채 배치되어 있는 수분분사장치를 통해 물이나 스팀을 분사함으로써 성형물이 구워지는 과정에서 조직이 팽창하는 것을 억제하여 치밀하고 단단한 조직을 갖도록 하여 취식에 사용하기에 충분한 강도를 제공할 수 있게 하려는 것이다.
뿐만 아니라 반죽 및 성형이 완료된 성형물이 오븐에 투입되기 전에 표면에 여러 차례에 거쳐 코팅제를 도포할 수 있게 함으로써 성형물의 팽창을 억제하려는 것이다.
이를 통해 생분해 성질을 갖는 것은 물론, 식용이 가능할 뿐만 아니라, 유료작물을 배제하고 쌀을 베이스로 하여 제조함에도 불구하고 충분한 시간 동안 물에 의해 녹거나 강도가 저하되지 않는 일회용 취식도구를 제공하려는 것이다.
뿐만 아니라, 사용에 따라 음식물의 상태나 맛, 향의 변화를 최소화할 수 있는 취식도구를 제공하려는 것이다.
본 발명의 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비는 상기한 과제를 해결하기 위하여, 반죽첨가제 원료가 공급된 채 반죽첨가제 원료를 교반 및 혼합하여 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조장치(100)와; 일측으로는 상기 첨가제제조장치(100)로부터 반죽첨가제를 정량 공급받고, 타측으로는 반죽물 원료가 공급되어 반죽물 원료와 반죽첨가제를 혼합 및 교반하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조장치(200)와; 상기 반죽물제조장치(200)에서 제조된 반죽물을 가공하여 취식도구 형상의 성형물을 제조하하는 성형장치(300)와; 코팅제 원료가 공급된 채 코팅제 원료를 교반 및 혼합하여 코팅제를 제조하는 코팅제조장치(400)와; 상기 코팅제제조장치(400)에서 제조된 코팅제를 상기 성형장치(300)에서 제조된 성형물에 도포하는 코팅장치(500)와; 상기 코팅제가 도포된 성형물을 구워내어 취식 가능한 취식도구를 제조하는 오븐(600);을 포함하여 구성되어 있되, 상기 오븐(600)은, 조리실(611)이 형성되어 있는 본체(610)와; 상기 본체(610)에 조리실(611) 내부를 통과하도록 설치되어 조리대상물을 이송하는 컨베이어와(620)와; 상기 조리실(611)에 열을 공급하도록 본체(610)에 설치되어 있는 버너(630)와; 상기 조리실(611) 내부에 일정 간격으로 설치되어 있는 수분분사장치(640)와; 상기 각각의 수분분사장치(640)의 전방과 후방에 각각 소정의 거리를 두고 이격되게 설치되어 수분분사장치(640)로부터 분사된 수분을 일정 공간에 가두워두도록 하는 격벽부재(650);로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 있어서, 상기 본체(610)는 내벽(612)과, 상기 내벽(612)과 이격된 외벽(613)의 이중벽 구조의 터널 구조로 이루어져 있고, 상기 버너(630)는 내벽(612)과 외벽(613) 사이의 공간에 설치되어 있으며, 상기 수분분사장치(640)의 배관이 상기 내벽(612)과 외벽(613) 사이의 공간을 체류하여 상기 버너(630)에 의해 가열되도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 상기 첨가제제조장치(100)는, 찹쌀분말이 저장되어 있는 찹쌀분말저장호퍼(110)와; 소금이 저장되어 있는 소금저장호퍼(120)와; 상기 찹쌀분말저장호퍼(110) 및 소금저장호퍼(120)로부터 찹쌀과 소금을 공급받고, 일측에 물공급관(131)이 설치되어 물이 공급되며, 공급된 원료를 교반하는 교반날이 구비되어 교반된 원료를 혼합하는 혼합장치(130);로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅제제조장치(400)는, 찹쌀분말이 저장되어 있는 찹쌀분말저장호퍼(410)와; 소금이 저장되어 있는 소금저장호퍼(420)와; 상기 찹쌀분말저장호퍼(410) 및 소금저장호퍼(420)로부터 찹쌀과 소금을 공급받고, 일측에 물공급관(431)이 설치되어 물이 공급되며, 공급된 원료를 교반하는 교반날이 구비되어 교반된 원료를 혼합하는 혼합장치(430);로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
더하여, 상기 코팅장치(500)는, 성형물의 이동 방향에 대해 하향되게 계단식으로 배치되어 있고, 상하로 서로 이격되어 있는 다수 개의 코팅컨베이어(510, 520)와; 서로 인접한 코팅컨베이어(510, 520) 사이에서 낙하하는 성형물의 진행 방향 측에서 후방을 향해 배치되어 낙하하는 성형물에 코팅제를 분사시켜 성형물을 반전시키는 수평분사노즐(540)과; 상부측 컨베이어(510)에 대해 하부에 위치하는 하부측 컨베이어(520)의 상부에 하방으로 설치되어 상하가 반전된 성형물의 표면에 대해 코팅제를 분사시키는 수직분사노즐(550);을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 터널형의 오븐 내를 통과하는 성형물에 대해 일정 간격으로 이격된 채 배치되어 있는 수분분사장치를 통해 물이나 스팀을 분사함으로써 성형물이 구워지는 과정에서 조직이 팽창하는 것을 억제하여 치밀하고 단단한 조직을 갖도록 하여 취식에 사용하기에 충분한 강도를 제공할 수 있게 된다.
뿐만 아니라 반죽 및 성형이 완료된 성형물이 오븐에 투입되기 전에 표면에 여러 차례에 거쳐 코팅제를 도포할 수 있게 함으로써 성형물의 팽창을 억제할 수 있게 된다.
이를 통해 생분해 성질을 갖는 것은 물론, 식용이 가능할 뿐만 아니라, 유료작물을 배제하고 쌀을 베이스로 하여 제조함에도 불구하고 충분한 시간 동안 물에 의해 녹거나 강도가 저하되지 않는 일회용 취식도구가 제공된다.
뿐만 아니라, 사용에 따라 음식물의 상태나 맛, 향의 변화를 최소화할 수 있는 취식도구가 제공된다.
도 1은 본 발명의 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비를 나타낸 평면 및 입면 개략도.
도 2는 본 발명에서 오븐을 제외한 주요 구성의 배치 상태를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에서 코팅장치의 일 구성 예를 나타낸 측면 개략도.
도 4는 본 발명에서 수분분사장치의 다른 구성 예를 나타낸 측면 개략도.
도 2는 본 발명에서 오븐을 제외한 주요 구성의 배치 상태를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에서 코팅장치의 일 구성 예를 나타낸 측면 개략도.
도 4는 본 발명에서 수분분사장치의 다른 구성 예를 나타낸 측면 개략도.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 ()에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 크게 첨가제제조장치(100), 반죽물제조장치(200), 성형장치(300), 코팅제제조장치(400), 코팅장치(500) 및 오븐(600)을 포함하여 구성되어 있다.
본 발명의 구성요소인 첨가제제조장치(100)는 도 1, 2에 도시되어 있는 바와 같이 반죽첨가제 원료가 공급된 채 반죽첨가제 원료를 교반 및 혼합하여 반죽첨가제를 제조하도록 구성되어 있다.
보다 구체적으로는 찹쌀분말이 저장되어 있는 찹쌀분말저장호퍼(110)와, 소금이 저장되어 있는 소금저장호퍼(120), 상기 찹쌀분말저장호퍼(110) 및 소금저장호퍼(120)로부터 찹쌀과 소금을 공급받고, 일측에 물공급관(131)이 설치되어 물이 공급되며, 공급된 원료를 교반하는 교반날이 구비되어 교반된 원료를 혼합하는 혼합장치(130)로 구성될 수 있다.
이때, 찹쌀분말저장호퍼(110) 및 소금저장호퍼(120)로부터 혼합장치(130)로의 찹쌀분말 이송은 이송스크류에 의해 이루어질 수 있으며, 각각의 이송스크류에 도시된 것처럼 정량배출장치(111, 121)가 부착되어 배합량이 정량으로 유지될 수 있도록 함이 바람직하다.
아울러, 물공급(131)에도 정량배출이 가능한 밸브가 설치됨이 바람직하다.
본 발명의 구성요소인 반죽물제조장치(200)는 도 1, 2에 도시되어 있는 바와 같이 일측으로는 상기 첨가제제조장치(100)로부터 반죽첨가제를 정량 공급받고, 타측으로는 반죽물 원료가 공급되어 반죽물 원료와 반죽첨가제를 혼합 및 교반하여 반죽물을 제조하도록 구성되어 있다.
이를 위한 반죽물제조장치(200)는 볼 믹서 등과 같은 공지의 믹서로 구성될 수 있고, 이 볼 믹서에는 멥쌀분말, 호밀분말, 소금이 각각 저장된 호퍼가 이송스크류를 통해 연결되고, 각각의 호퍼 배출구에는 정량배출장치가 구비되어 각 원료가 정량 공급되도록 구성됨이 바람직하다.
한편, 반죽물제조장치(200)의 하부에는 반죽물이 배출되게 되는데, 이 배출구에 인접하여 다수의 롤러(210)가 배치되어 반죽물을 얇은 판상으로 가공되어 배출되도록 함이 바람직하다.
본 발명의 구성요소인 성형장치(300)는 상기 반죽물제조장치(200)에서 제조된 반죽물을 가공하여 취식도구 형상의 성형물을 제조하도록 구성되어 있다.
이를 위한 성형장치(300)는 통상의 성형장치와 마찬가지로 내주면에 성형물의 형상이 형성되는 홈이 구비된 암수 한 쌍의 성형틀로 구성될 수 있다.
본 발명의 구성요소인 코팅제제조장치(400)는 첨부된 도면에 도시되어 있는 바와 같이 코팅제 원료가 공급된 채 코팅제 원료를 교반 및 혼합하여 코팅제를 제조하도록 구성되어 있다.
보다 구체적으로, 찹쌀분말이 저장되어 있는 찹쌀분말저장호퍼(410)와, 소금이 저장되어 있는 소금저장호퍼(420)와, 상기 찹쌀분말저장호퍼(410) 및 소금저장호퍼(420)로부터 찹쌀과 소금을 공급받고, 일측에 물공급관(431)이 설치되어 물이 공급되며, 공급된 원료를 교반하는 교반날이 구비되어 교반된 원료를 혼합하는 혼합장치(430)로 구성될 수 있다.
이러한 코팅제제조장치(400)는 첨가제제조장치(100)와 마찬가지로 기본 원료가 동일한데, 만일 배합이 동일하다면, 첨가제제조장치(100)의 라인을 분기시켜 배치함으로써 대체할 수도 있다.
본 발명의 구성요소인 코팅장치(500)는 상기 코팅제제조장치(400)에서 제조된 코팅제를 상기 성형장치(300)에서 제조된 성형물에 도포하도록 구성되어 있다.
이를 위한 코팅장치(500)는 코팅제제조장치(400)와 연결된 배관, 배관 단부의 노즐, 노즐로 코팅제를 배출하기 위한 공급펌프 등으로 구성될 수 있다.
그런데, 이러한 코팅제의 분사는 본 발명에서 주요한 구성 중 하나로, 코팅제가 성형물에 고르게 분사되어야 하며, 경우에 따라 여러 번에 걸쳐 시간차를 두고 분사될 필요도 있다.
도 3에는 이를 달성하기 위한 하나의 사례가 도시되어 있다.
도면을 보면 코팅장치(500)는, 성형물의 이동 방향에 대해 하향되게 계단식으로 배치되어 있고, 상하로 서로 이격되어 있는 다수 개의 코팅컨베이어(510, 520, 530)가 구비되어 있다.
더하여, 서로 인접한 코팅컨베이어(510, 520) 사이에서 낙하하는 성형물의 진행 방향 측에서 후방을 향해 배치되어 낙하하는 성형물에 코팅제를 분사시켜 성형물을 반전시키는 수평분사노즐(540)이 구비되어 있다.
코팅컨베이어(510)에서 성형물이 낙하하게 되는 경우 하단부는 컨베이어와 이격되어 뒤로 밀려날 수 있는 공간이 형성된다.
이때, 수평분사노즐(540)로 전방에서 후방으로 코팅제를 분사하게 되면 마치 지렛대의 원리와 같이 성형물의 하부 선단부가 후방으로 밀리게 된다.
이 상태에서 계속 낙하하는 성형물에 대해 분사 압력이 저하되거나, 분사가 종료될 경우 성형물의 후방측 선단부는 원래대로 낙하하려는 성질에 의해 성형물은 상하가 반전된 상태로 하부측의 컨베이어(520)에 낙하하게 된다.
한편, 상부측 컨베이어(510)에 대해 하부에 위치하는 하부측 컨베이어(520)의 상부에 하방으로 설치되어 상하가 반전된 성형물의 표면에 대해 코팅제를 분사시키는 수직분사노즐(550)이 구비되면, 두 컨베이어를 통과하면서 성형물은 상부와 하부에 코팅제가 도포되게 된다.
이 상태에서 중간의 컨베이어(520)를 통과하는 동안 성형물은 이동 시간 동의 대기 시간을 거치게 되며, 1차 코팅제가 어느 정도 성형물에 점착이 이루어지게 되며, 그 다음에 다시 후속 컨베이어에서 상하가 반전되면서 반복하여 코팅제가 도포될 수 있게 된다.
이러한 계단식 컨베이어를 이용한 코팅제 분사 과정은 도시된 횟수에 한정되는 것은 아니며, 3차례 반복하여 코팅이 이루어지도록 장치가 배치될 수 있다.
본 발명의 구성요소인 오븐(600)은 상기 코팅제가 도포된 성형물을 구워내어 취식 가능한 취식도구를 제조하게 해준다.
이러한 오븐(600)은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 터널형의 조리실(611)이 형성되어 있는 본체(610)와,
상기 본체(610)에 조리실(611) 내부를 통과하도록 설치되어 조리대상물을 이송하는 컨베이어와(620)와,
상기 조리실(611)에 열을 공급하도록 본체(610)에 설치되어 있는 버너(630)와,
상기 조리실(611) 내부에 일정 간격으로 설치되어 있는 수분분사장치(640)와,
상기 각각의 수분분사장치(640)의 전방과 후방에 각각 소정의 거리를 두고 이격되게 설치되어 수분분사장치(640)로부터 분사된 수분을 일정 공간에 가두워두도록 하는 격벽부재(650)로 구성되어 있다.
이때, 상기 본체(610)는 내벽(612)과, 상기 내벽(612)과 이격된 외벽(613)의 이중벽 구조의 터널 구조로 이루어져 있고, 상기 버너(630)는 내벽(612)과 외벽(613) 사이의 공간에 설치되어 있으며, 상기 수분분사장치(640)의 배관이 상기 내벽(612)과 외벽(613) 사이의 공간을 체류하여 상기 버너(630)에 의해 가열되도록 할 수 있다.
이 경우 수분분사장치(640)를 통해 공급되는 배관이 버너(630)에 의해 가열된 채 분사됨으로써 조리실(611) 내부와의 온도 차이를 줄여 급격한 냉수 공급으로 인해 성형물 표면의 변형을 억제할 수 있게 된다.
한편, 수분분사장치(640)를 통해 수분을 성형물에 공급함에 있어서 전술한 코팅장치(500)와 같이 성형물에 최대한 수분을 고르게 공급하도록 하기 위해 도 4와 같은 방식이 적용될 수도 있다.
도면을 보면 컨베이어와(620)가 1차측컨베이어(621), 2차측컨베이어(622), 3차측컨베이어(623)가 각각 계단식으로 이격되어 배치되며, 수분분사장치(640)는 1차측컨베이어(621)에서 낙하하는 성형물의 하부를 향해 수분을 분사하는 제1노즐(641)과, 제1노즐(641)의 수분 분사에 의해 상하가 반전된 채 2차측컨베이어(622)에 뉘어진 성형물의 표면에 수분을 분사하는 제2노즐(642)로 구성될 수 있다.
이때, 격벽부재(650)는 각 컨베이어의 경계 영역에 배치되도록 구성될 수 있으며, 격벽부재(650)는 연질의 시트상으로 구성되어 성형물이 컨베이어를 타고 통과할 수 있도록 구성될 수 있다.
이하에서는 상기와 같이 구성된 본 발명의 취식 가능한 일회용 취식도구 제조 설비를 이용한 취식도구 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
이하, 본 발명의 수분에 의한 강도 저하가 느린 취식 가능한 일회용 취식도구 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
1. 첨가제제조단계
도시된 첨가제제조장치(100)를 이용하여 찹쌀분말, 소금 및 물을 혼합 및 숙성시켜 반죽첨가제를 제조한다.
반죽첨가제는 반죽물 제조시 첨가되는데, 찹쌀분말을 주 원료로 한다.
본 발명에서 반죽의 주 원료는 일반적으로 멥쌀이라고 불리는 쌀을 사용한다.
멥쌀은 아밀로오즈가 대략 20중량% 내외로 함유되고, 아밀로펙틴이 약 80중량% 함유되어 있다.
아밀로오즈는 열을 받으면 푸석푸석하고 딱딱해지게 되는 반면, 아밀로펙틴은 열을 받으면 쫄깃한 느낌을 받게 해준다.
만일 찹쌀이 포함되지 않고 멥쌀만을 원료로 하여 취식도구를 제조할 경우 딱딱한 느낌을 갖게 할 수도 있으나, 입자간의 결합력이 약해져 아주 작은 힘이 가해지더라도 쉽게 부서져 버리고 만다.
이를 위한 반죽첨가제의 적절한 조성은 찹쌀분말 8 ~12 중량%, 소금 0.5 ~ 1.5 중량%, 잔량의 물로 구성됨이 바람직하다.
더불어, 이들 원료를 혼합한 후, 상기 혼합물을 18 ~ 23℃의 온도로 18 ~ 30 시간 동안 숙성시켜 반죽첨가제를 제조함이 바람직하다.
소금을 첨가하는 것은 기본적으로 찹쌀분말이 숙성되는 과정에서 변질되는 것을 방지하고, 숙성이 원할하게 이루어지도록 하기 위함이다.
찹쌀은 멥쌀에 비해 비중이 낮다.
따라서, 찹쌀과 맵쌀을 원심 혼합기 등에 투입하여 혼합할 경우 멥쌀은 외곽 측으로 이동하고, 찹쌀은 가운데 모이는 성향이 발생하게 되어 고른 혼합이 잘 이루어지지 않게 된다.
본 발명에서는 반죽시 찹쌀과 멥쌀을 함께 혼합하는 것이 아니라, 찹쌀과 물을 먼저 혼합 숙성시켜 찹쌀로 하여금 수분을 함유하게 한다.
찹쌀은 멥쌀에 비해 수분의 흡수력이 더 우수하기 때문에 찹쌀을 물에 혼합시킨 후 멥쌀과 혼합시킬 경우 찹쌀분말이 보다 고르게 혼합될 수 있게 된다.
2. 혼합반죽단계
전술한 반죽물제조장치(200)를 이용하여 멥쌀분말, 호밀가루, 소금 및 상기 반죽첨가제를 혼합한 후 반죽하여 반죽물을 제조한다.
이때, 적절한 조성은 멥쌀분말 100 중량부와, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 13 ~ 17 중량부의 호밀가루와, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 0.2 ~ 0.7 중량부의 소금과, 상기 멥쌀분말 100 중량부 대비 16 ~ 20 중량부의 반죽첨가제로 구성됨이 바람직하다.
이러한 조성은 멥쌀분말 100 중량부를 기준으로 대략 찹멥쌀분말가 1.6 ~ 2.0 중량부 정도 포함되는 조성이다.
만일 찹멥쌀분말가 상기 조성보다 클 경우 제조가 완료된 취식도구가 딱딱하지 않고 무른 상태가 되는 문제점이 있다.
반면, 상기 조성보다 작을 경우 멥쌀분말들이 서로 강력히 결합되지 않아 취식도구가 쉽게 부서져버리는 현상이 발생될 수 있다.
한편, 호밀가루에는 글루텐이라는 단백질 성분이 함유되어 있는데, 이러한 글루텐은 반죽이 탄력을 유지할 수 있게 해준다.
일반 밀가루가 아닌 호밀가루를 사용하는 것은 호밀가루의 경우 밀가루에 비해 글루텐 성분이 적어 쉽게 부풀지 않기 때문이다.
즉, 밀가루를 다량 함유하게 되면 제조 과정에서 부푸는 현상이 강하게 발생하게 되는데, 일반 제빵에서는 문제될 사항이 아니나, 본 발명에서는 취식도구를 제조 목적으로 하는 바, 부푸는 현상을 억제해주어야 한다.
만일 부푸는 현상이 발생하게 되면 그만큼 취식도구에 큰 기공이 형성되고, 이 기공을 통해 수분이 침투해 빠르게 물에 풀어지는 현상이 발생하게 된다.
또, 글루텐은 반죽 탄력을 높여주는 성질이 있으나, 복통, 설사 변비 등 글루텐에 대한 예민 반응이 있는 사람들에게는 적합하지 않다.
이에 상기한 범위를 초과할 경우 부푸는 현상이 발생하여 취식도구가 장시간 수중에서 유지하지 못하게 된다.
또, 상기 범위 미만일 경우에는 반죽이 원할히 이루어지지 않게 된다.
한편, 상기와 같은 반죽 원료의 혼합은 기계믹서에 통해 1단 기어에서 2분, 2단기어에서 1분, 3단 기어에서 1분 30초, 4단 기어에서 30초 순으로 진행한다.
이때, 1단기어는 회전날이 초당 3회 회전하는 상태를 말하며, 2단 기어는 초당 6회, 3단 기어는 초당 8회, 4단 기어는 초당 12회 회전하는 것을 말한다.
즉, 원료 혼합은 저속에서부터 고속으로 점차 회전 속도를 증가시켜 혼합한다.
3. 롤링단계
상기 반죽물을 20 ~ 24℃의 온도에서 50 ~ 70분간 휴지한 후, 반죽물제조장치(200)에서 배출된 반죽물을 다단 롤러(210)를 활용하여 일정한 두께의 판상으로 가공한다.
반죽물의 두께는 취식도구의 특성에 따라 얇게는 5mm에서 두껍게는 15mm까지 가공한다.
4. 성형단계
상기 롤러를 통과한 반죽물을 성형장치(300)에 통과시켜 일정한 형상의 성형물을 제조한다.
성형물의 형상은 필요로 하는 취식도구에 따라 수저, 포크, 젓가락 등 다양한 형상으로 가공한다.
5. 코팅제제조단계
찹쌀분말, 소금 및 물을 코팅제제조장치(400)에서 혼합 및 숙성시켜 코팅제를 제조한다.
코팅제의 원료 역시 찹쌀을 원료로 함을 특징으로 한다.
코팅제를 형성하는 이유는 오븐에서 성형물을 구워낼 때 부푸는 현상(팽창)을 최대한 억제하기 위함이다.
전술한 바와 같이 오븐에서 구워내는 과정에서 부푸는 현상이 발생하게 될 경우 조직에 다수의 기공이 발생하게 되어 취식에 사용시 수분이 흡수되어 쉽게 풀어지는 현상이 발생하게 된다.
이러한 코팅제 원료로 유지류를 사용할 수도 있으나, 유지류의 경우 오븐에서 구워내는 과정에서 증발하기 쉬울 뿐만 아니라, 구워낸 제품에 남아 있다손 치더라도 취식중에 기름 성분이 음식물과 접촉하여 음식 맛과 향을 손상시키게 된다.
반면, 찹쌀분말을 원료로 하여 코팅시킬 경우 반죽물의 원료 성분으로 찹쌀분말이 첨가되어 있기 때문에 코팅제가 반죽물과 견고하게 결합되면서 표면에 치밀한 피막을 형성하여 구워내는 과정에서 부푸는 현상을 최대한 억제할 수 있다.
이를 위한 적절한 조성은 찹쌀분말 13 ~ 15 중량%, 소금 0.3 ~ 0.5 중량%, 잔량의 물로 구성될 수 있다.
전술한 반죽첨가제의 조성에 비해 코팅제의 조성의 경우 찹쌀분말의 함량이 더 큰 것이 특징인데, 이는 코팅액이 쉽게 흘러내리지 않게 하며, 오븐 통과 후 보다 견고하게 접착될 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 이러한 코팅제는 상기 원료를 혼합한 후, 18 ~ 23℃의 온도로 12 ~ 16 시간 동안 숙성시켜 제조함이 바람직하다.
6. 코팅단계
상기 성형물에 코팅제분사장치(500)로 상기 코팅제를 3회 도포한다.
이때, 1회 도포 후 3분간 대기하여 코팅층이 성형물에서 흘러내지리 않고 달라붙게 하는 과정을 반족하여 도포함이 바람직하다.
이렇게 하면 코팅층이 견고하게 형성될 수 있게 된다.
7. 구이단계
상기 코팅제가 도포된 성형물을 오븐(600)에 투입하여 구워내되, 일정 시간 간격으로 오븐 문을 개방하고 수분분사장치(640)를 이용하여 물을 분사한다.
구이단계에서는 일정 시간 간격으로 물을 분사하는 것이 매우 중요하다.
만일 물을 분사하지 않고 계속 구워낼 경우 성형물이 부푸는 현상이 발생하게 된다.
그런데, 물을 분사해줄 경우 부풀던 조직이 가라앉아 물과 접촉하여 다시 치밀해지게 되므로, 결과적으로 취식도구의 강도를 증진시킬 수 있게 된다.
이를 위한 적절한 구이단계의 조건은 오븐의 윗불온도 140℃, 아랫불 온도 110℃가 바람직하며, 총 구워내는 시간은 28분 정도가 적절하다.
이때, 최초 오븐(600)에 투입 후 4분 경과 후 1차로 물을 분사하고, 그 다음에 8분 간격으로 2차례 더 물을 분사하는 방식으로 진행함이 바람직하다.
8. 냉각단계
상기 구이단계를 거친 성형물을 냉각시켜 취식도구를 제조한다.
반죽첨가제로 찹쌉, 소금, 물이 각각 10중량%, 1중량%, 잔량이 되도록 하고, 반죽물은 멥쌀분말 100 중량부와, 호밀가루 15 중량부, 소금 4 중량부, 반죽첨가제 18 중량부가 되도록 배합하고, 코팅제는 찹쌀가루 14 중량%, 소금 4 중량%, 물 잔량이 되도록 하여 코팅장치(500)로 분사하여 숫가락 형 취식도구를 제조하였다.
제조된 취식도구의 초기 압축강도를 측정한 결과 35.4MPa로 판명났다.
아울러, 이 취식도구를 65℃의 물에 담궈놓은 후, 시간별 압축강도의 변화를 측정하였다.
그 결과 70분 경과시까지 35MPa로 나타났다.
일반 나무의 압축 강도가 대략 38MPa 정도인 것과 비교할 때 우수한 결과로 판단되며, 충분한 강도를 유지하는 것으로 판단된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 취식도구는 전술한 숫가락, 포크 외에도 빨대, 음식물이 담기는 일회용 용기 등도 해당된다 할 것이다.
100 : 첨가제제조장치 110 : 찹쌀분말저장호퍼
111 : 정량배출장치 120 : 소금저장호퍼
121 : 정량배출장치 130 : 혼합장치
131 : 물공급관 200 : 반죽물제조장치
210 : 롤러 300 : 성형장치
400 : 코팅제제조장치 410 : 찹쌀분말저장호퍼
420 : 소금저장호퍼 430 : 혼합장치
431 : 물공급관 500 : 코팅장치
510, 520, 530 : 코팅컨베이어 540 : 수평분사노즐
550 : 수직분사노즐 600 : 오븐
610 : 본체 611 : 조리실
612 : 내벽 613 : 외벽
620 : 컨베이어 621 : 1차측컨베이어
622 : 2차측컨베이어 623 : 3차측컨베이어
630 : 버너 640 : 수분분사장치
641 : 제1노즐 642 : 제2노즐
650 : 격벽부재
111 : 정량배출장치 120 : 소금저장호퍼
121 : 정량배출장치 130 : 혼합장치
131 : 물공급관 200 : 반죽물제조장치
210 : 롤러 300 : 성형장치
400 : 코팅제제조장치 410 : 찹쌀분말저장호퍼
420 : 소금저장호퍼 430 : 혼합장치
431 : 물공급관 500 : 코팅장치
510, 520, 530 : 코팅컨베이어 540 : 수평분사노즐
550 : 수직분사노즐 600 : 오븐
610 : 본체 611 : 조리실
612 : 내벽 613 : 외벽
620 : 컨베이어 621 : 1차측컨베이어
622 : 2차측컨베이어 623 : 3차측컨베이어
630 : 버너 640 : 수분분사장치
641 : 제1노즐 642 : 제2노즐
650 : 격벽부재
Claims (5)
- 취식 가능한 일회용 취식도구 제조 설비에 있어서,
반죽첨가제 원료가 공급된 채 반죽첨가제 원료를 교반 및 혼합하여 반죽첨가제를 제조하는 첨가제제조장치(100)와;
일측으로는 상기 첨가제제조장치(100)로부터 반죽첨가제를 정량 공급받고, 타측으로는 반죽물 원료가 공급되어 반죽물 원료와 반죽첨가제를 혼합 및 교반하여 반죽물을 제조하는 반죽물제조장치(200)와;
상기 반죽물제조장치(200)에서 제조된 반죽물을 가공하여 취식도구 형상의 성형물을 제조하하는 성형장치(300)와;
코팅제 원료가 공급된 채 코팅제 원료를 교반 및 혼합하여 코팅제를 제조하는 코팅제제조장치(400)와;
상기 코팅제제조장치(400)에서 제조된 코팅제를 상기 성형장치(300)에서 제조된 성형물에 도포하는 코팅장치(500)와;
상기 코팅제가 도포된 성형물을 구워내어 취식 가능한 취식도구를 제조하는 오븐(600);을 포함하여 구성되어 있되,
상기 오븐(600)은,
조리실(611)이 형성되어 있는 본체(610)와;
상기 본체(610)에 조리실(611) 내부를 통과하도록 설치되어 조리대상물을 이송하는 컨베이어와(620)와;
상기 조리실(611)에 열을 공급하도록 본체(610)에 설치되어 있는 버너(630)와;
상기 조리실(611) 내부에 일정 간격으로 설치되어 있는 수분분사장치(640)와;
상기 각각의 수분분사장치(640)의 전방과 후방에 각각 소정의 거리를 두고 이격되게 설치되어 수분분사장치(640)로부터 분사된 수분을 일정 공간에 가두워두도록 하는 격벽부재(650);로 구성되어 있되,
상기 본체(610)는 내벽(612)과, 상기 내벽(612)과 이격된 외벽(613)의 이중벽 구조의 터널 구조로 이루어져 있고, 상기 버너(630)는 내벽(612)과 외벽(613) 사이의 공간에 설치되어 있으며,
상기 수분분사장치(640)의 배관이 상기 내벽(612)과 외벽(613) 사이의 공간을 체류하여 상기 버너(630)에 의해 가열되도록 이루어져 있으며,
상기 첨가제제조장치(100)는,
찹쌀분말이 저장되어 있는 찹쌀분말저장호퍼(110)와;
소금이 저장되어 있는 소금저장호퍼(120)와;
상기 찹쌀분말저장호퍼(110) 및 소금저장호퍼(120)로부터 찹쌀과 소금을 공급받고, 일측에 물공급관(131)이 설치되어 물이 공급되며, 공급된 원료를 교반하는 교반날이 구비되어 교반된 원료를 혼합하는 혼합장치(130);로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
취식 가능한 일회용 취식도구 제조 설비.
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 코팅제제조장치(400)는,
찹쌀분말이 저장되어 있는 찹쌀분말저장호퍼(410)와;
소금이 저장되어 있는 소금저장호퍼(420)와;
상기 찹쌀분말저장호퍼(410) 및 소금저장호퍼(420)로부터 찹쌀과 소금을 공급받고, 일측에 물공급관(431)이 설치되어 물이 공급되며, 공급된 원료를 교반하는 교반날이 구비되어 교반된 원료를 혼합하는 혼합장치(430);로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
취식 가능한 일회용 취식도구 제조 설비.
- 제 1항에 있어서,
상기 코팅장치(500)는,
성형물의 이동 방향에 대해 하향되게 계단식으로 배치되어 있고, 상하로 서로 이격되어 있는 다수 개의 코팅컨베이어(510, 520)와;
서로 인접한 코팅컨베이어(510, 520) 사이에서 낙하하는 성형물의 진행 방향 측에서 후방을 향해 배치되어 낙하하는 성형물에 코팅제를 분사시켜 성형물을 반전시키는 수평분사노즐(540)과;
상부측 컨베이어(510)에 대해 하부에 위치하는 하부측 컨베이어(520)의 상부에 하방으로 설치되어 상하가 반전된 성형물의 표면에 대해 코팅제를 분사시키는 수직분사노즐(550);을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
취식 가능한 일회용 취식도구 제조 설비.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200174386A KR102261205B1 (ko) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200174386A KR102261205B1 (ko) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102261205B1 true KR102261205B1 (ko) | 2021-06-07 |
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ID=76374067
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200174386A KR102261205B1 (ko) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 식용 가능한 일회용 취식도구 제조 설비 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102261205B1 (ko) |
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| KR20040069695A (ko) * | 2003-01-30 | 2004-08-06 | 리에흐 후앙 우 | 환경 친화적이며 식용 가능한 용기의 제조 방법 및 첨가제배합법 |
| KR20070074471A (ko) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | 정원영 | 내벽이 코팅된 식용 가능한 누룽지 그릇의 제조방법 및 그제조방법에 의해 제조된 내벽이 코팅된 식용 가능한 누룽지그릇 |
| KR20090008119A (ko) | 2008-05-30 | 2009-01-21 | 유영선 | 톱날, 포크 및 스푼이 구비된 자연 분해성 및 내열성다용도 스푼 |
| KR20190128185A (ko) | 2017-02-27 | 2019-11-15 | 지콩 콩 | 식용 및 생분해성 기구 |
-
2020
- 2020-12-14 KR KR1020200174386A patent/KR102261205B1/ko active IP Right Grant
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