KR102253968B1 - 인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 통합한 신발류 물품 및 조립 방법 - Google Patents

Abstract

다양한 물품이 다수의 편직 구성요소 부분으로 형성되는 편직 구성요소를 포함할 수 있다. 편직 구성요소는 단일 니트 구성으로 형성되고 다수의 관형 리브 구조체와 다수의 웨브형 영역을 포함한다. 신발류 물품은 편직 구성요소를 통합한 갑피를 포함할 수 있다. 갑피는 래핑 프로세스를 통해 조립될 수 있다. 갑피는 신발류 물품의 전족 구역, 중족 구역, 뱀프 구역, 및 뒤꿈치 구역에 걸쳐서 상이한 배향으로 배치되는 관형 리브 구조체를 갖는 영역을 포함할 수 있다. 갑피의 몇몇 구역은 다른 구역보다 더 많은 갯수의 관형 리브 구조체를 가질 수 있고, 몇몇의 관형 리브 구조체는 인장 요소를 포함할 수 있다.

Description

인레이된 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 통합한 신발류 물품 및 조립 방법{ARTICLE OF FOOTWEAR INCORPORATING A KNITTED COMPONENT WITH INLAID TENSILE ELEMENTS AND METHODS OF ASSEMBLY}

본 발명은 전반적으로 신발류 물품, 특히 편직 구성요소를 통합한 신발류 물품에 관한 것이다.

종래의 신발류 물품은 대체로 2개의 주 요소, 즉 갑피와 밑창 구조체를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체에 고정되고 발을 편안하고 안전하게 수용하도록 신발류의 내부에 공동을 형성한다. 밑창 구조체는 갑피의 하부 영역에 고정됨으로써, 갑피와 지면 사이에 위치 설정된다. 운동화류에서, 예컨대 밑창 구조체는 중창과 바깥창을 포함할 수 있다. 중창은 흔히 걷기, 달리기, 및 기타 보행 활동 중에 발과 다리에 가해지는 응력을 완화하도록 지면 반력을 감쇠시키는 폴리머 발포체 재료를 포함한다. 게다가, 중창은, 힘을 추가로 감쇠시키거나, 안정성을 높이거나, 발의 움직임에 영향을 주는 유체 충전식 챔버, 플레이트, 모더레이터(moderator), 또는 다른 요소를 포함할 수 있다. 바깥창은 중창의 하부면에 고정되어 고무 등의 내구성 및 내마모성 재료로 형성되는 밑창 구조체의 지면 맞물림부를 제공한다. 밑창 구조체는 또한 신발류의 편안함을 향상시키기 위해 공동 내에 그리고 발의 하부면에 가깝게 위치 설정되는 삭라이너(sockliner)를 포함할 수 있다.

갑피는 대체로 발의 발등과 발가락 영역 위에서, 발의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부를 따라서, 발 아래에서, 그리고 발의 뒤꿈치 영역 둘레에서 연장된다. 농구화 및 부츠 등의 몇몇 신발류 물품에서, 갑피는 발목에 대한 지지력 또는 보호를 제공하기 위해 발목 위로 그리고 발목 둘레에서 연장될 수 있다. 갑피 내부의 공동에 대한 접근은 일반적으로 신발류의 뒤꿈치 구역에 있는 발목 개구에 의해 제공된다.

종래에 갑피를 제조하는 데에 다양한 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 발포체, 폴리머 시트, 천연 가죽, 합성 가죽)이 사용되고 있다. 운동화류에서, 예컨대 갑피는 다양한 결합형 재료 요소를 각각 포함하는 다층을 포함할 수 있다. 일례로서, 재료 요소는 갑피의 여러 영역에 내신축성, 내마모성, 가요성, 통기성, 압축성, 편안함 및 속건성(moisture-wicking)을 부여하도록 선택될 수 있다. 갑피의 상이한 영역들에 상이한 특성을 부여하기 위하여, 재료 요소들은 흔히 원하는 형상으로 절단된 다음, 일반적으로 스티칭 또는 접착제 접합을 이용하여 함께 결합된다. 더욱이, 재료 요소들은 흔히 동일한 영역에 다수의 특성을 부여하기 위하여 층상 형태로 결합된다. 갑피에 통합되는 재료 요소들의 갯수 및 종류가 증가함에 따라, 재료 요소들을 운송, 비축, 절단, 및 결합하는 것과 관련된 시간 및 비용이 또한 증가할 수 있다. 갑피에 통합되는 재료 요소들의 갯수 및 종류가 증가함에 따라 절단 및 스티칭 프로세스로부터의 폐기 재료가 또한 더 많이 축적될 수 있다. 게다가, 더 많은 갯수의 재료 요소들을 갖는 갑피는 더 적은 종류 및 갯수의 재료 요소들로부터 형성되는 갑피보다 재활용이 더 어려울 수 있다. 따라서, 갑피에 사용되는 재료 요소들의 갯수를 감소시킴으로써, 갑피의 제조 효율 및 재활용을 증가시키면서 폐기물을 감소시킬 수 있다.

일 양태에서, 편직 구성요소는 단일 니트 구성으로 형성되고, 편직 구성요소는 제1 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함하는 복수 개의 웨브형 영역을 포함한다. 웨브형 영역은 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 이동하도록 구성된다. 웨브형 영역은 웨브형 영역에 인가된 힘에 응답하여 중립 위치를 향해 이동하도록 그리고 연장된 위치를 향해 신장하도록 편향된다. 편직 구성요소는 또한 웨브형 영역에 인접한 복수 개의 관형 리브 구조체를 포함한다. 관형 리브 구조체는 제2 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함한다. 복수 개의 관형 리브 구조체는 (i)2개의 동연적(co-extensive)이고 중첩된 니트층들과 (ii)2개의 니트층들 사이에 공동을 형성하도록 대체로 비고정된 중앙 영역을 포함한다.

다른 양태에서, 밑창과, 밑창에 부착되는 갑피를 포함하는 신발류 물품이 개시된다. 갑피는 단일 니트 구성으로 형성되는 편직 구성요소를 포함한다. 편직 구성요소는 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체를 포함한다. 복수 개의 웨브형 영역은 제1 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함한다. 관형 리브 구조체는 제2 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함한다. 관형 리브 구조체는 웨브형 영역에 인접하게 배치된다. 복수 개의 관형 리브 구조체는 (i)2개의 동연적이고 중첩된 니트층들과 (ii)2개의 니트층들 사이에 공동을 형성하도록 대체로 비고정된 중앙 영역을 포함한다. 웨브형 영역은 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 이동하도록 구성된다. 웨브형 영역은 중립 위치를 향해 이동하도록 편향된다. 웨브형 영역은 웨브형 영역에 인가된 힘에 응답하여 중립 위치로부터 연장된 위치를 향해 신장하도록 구성된다.

다른 양태에서, 단일 니트 구성으로 형성되는 편직 구성요소를 제조하는 방법이 개시된다. 방법은 편직 구성요소의 제1 웨브형 영역을 형성하도록 복수 개의 제1 코스를 편직하는 단계를 포함한다. 편직 구성요소는 종방향 및 측방향과 관련된다. 제1 웨브형 영역은 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 이동하도록 구성된다. 제1 웨브형 영역은 중립 위치를 향해 편향된다. 제1 웨브형 영역은 제1 웨브형 영역에 인가된 힘에 응답하여 측방향에서 제1 웨브형 영역의 연장된 위치를 향해 측방향으로 신장하도록 구성된다. 방법에서, 복수 개의 제1 코스를 편직하는 단계는 편직 구성요소의 종방향을 따라 복수 개의 제1 코스를 연장시키는 것을 포함한다. 방법은 또한 편직 구성요소의 제1 관형 리브 구조체를 형성하도록 복수 개의 제2 코스를 편직하는 단계를 포함한다. 복수 개의 제1 코스들 중 적어도 하나는 복수 개의 제2 코스들 중 적어도 하나와 결합되어 단일 니트 구성의 제1 웨브형 영역과 제1 관형 구조체를 형성한다. 방법에서, 복수 개의 제2 코스를 편직하는 단계는 편직 구성요소의 종방향을 따라 복수 개의 제2 코스를 연장시키는 것을 포함한다.

실시예의 다른 시스템, 방법, 피쳐 및 이점은 아래의 도면 및 상세한 설명을 검토하면 당업자에게 명백하거나 명백해질 것이다. 모든 그러한 추가 시스템, 방법, 피쳐 및 이점은 본 설명 및 본 요약 부분 내에 포함되고, 실시예의 범위 내에 있으며, 아래의 청구범위에 의해 보호된다.

본 개시는 아래의 도면 및 설명을 참조하여 더 양호하게 이해될 수 있다. 도면에서의 구성요소는 반드시 실척이 아니고, 대신에 실시예들의 원리를 설명할 때에 강조된다. 더욱이, 도면에서, 동일한 참조 번호는 여러 도면에 걸쳐서 대응하는 부품을 가리킨다.
도 1은 편직 구성요소의 실시예의 사시도로서, 편직 구성요소는 제1 위치에서 도시되어 있다.
도 2는 제2 위치에서 도시된 도 1의 편직 구성요소의 실시예의 사시도이다.
도 3은 편직 구성요소의 실시예의 사시도로서, 편직 구성요소는 제1 위치에서 실선으로 도시되어 있고 편직 구성요소는 제2 위치에서 파선으로 도시되어 있다.
도 4는 도 1의 선 4-4를 따라 취한 편직 구성요소의 실시예의 단면도이다.
도 5는 도 2의 선 5-5를 따라 취한 편직 구성요소의 실시예의 단면도이다.
도 6은 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소의 실시예의 단면도이다.
도 7은 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소의 실시예의 사시도이다.
도 8은 편직 구성요소의 실시예의 상세도이다.
도 9는 편직 구성요소를 제조하도록 구성된 편직기의 실시예의 개략적인 사시도이다.
도 10a는 도 1의 편직 구성요소의 실시예의 개략적인 편직 다이어그램이다.
도 10b는 인레이된 인장 요소를 포함하는 도 1의 편직 구성요소의 실시예의 개략적인 편직 다이어그램이다.
도 11은 편직 구성요소의 실시예를 제조하는 방법의 실시예의 개략도로서, 웨브형 영역이 형성되어 도시되어 있다.
도 12는 편직 구성요소의 실시예를 제조하는 방법의 실시예의 개략도로서, 관형 구조체가 형성되어 도시되어 있다.
도 13은 편직 구성요소의 실시예를 제조하는 방법의 실시예의 개략도로서, 웨브형 영역과 관형 리브 구조체가 추가되었다.
도 14는 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소의 실시예를 제조하는 방법의 실시예의 개략도로서, 관형 구조체가 형성되어 있다.
도 15는 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소의 실시예를 제조하는 방법의 실시예의 개략도로서, 관형 구조체가 형성되고 케이블이 관형 구조체에 통합되어 있다.
도 16은 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소의 실시예를 제조하는 방법의 실시예의 개략도로서, 관형 구조체가 형성되어 있다.
도 17은 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소의 실시예를 제조하는 방법의 실시예의 개략도로서, 관형 리브 구조체와 웨브형 영역이 추가되었다.
도 18은 제1 위치에서 편직 구성요소의 실시예이다.
도 19는 제2 위치에서 편직 구성요소의 실시예이다.
도 20은 편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품용 갑피의 실시예의 평면도이다.
도 21은 편직 구성요소의 실시예를 포함하는 갑피 조립 방법의 사시도이다.
도 22는 편직 구성요소의 실시예를 포함하는 갑피 조립 방법의 사시도이다.
도 23은 편직 구성요소의 실시예를 포함하는 갑피 조립 방법의 사시도이다.
도 24는 편직 구성요소의 실시예를 포함하는 갑피 조립 방법의 사시도이다.
도 25는 편직 구성요소의 실시예를 포함하는 신발류 물품의 바깥쪽 측부의 개략도이다.
도 26은 편직 구성요소의 실시예를 포함하는 신발류 물품의 안쪽 측면도이다.
도 27은 편직 구성요소의 실시예를 포함하는 신발류 물품의 배면도이다.

이하의 설명과 첨부 도면은 편직 구성요소 및 편직 구성요소의 제조에 관한 다양한 개념들을 개시한다. 편직 구성요소는 다양한 제품에서 사용될 수 있지만, 편직 구성요소들 중 하나를 통합하는 신발류 물품이 일례로서 하기에 개시된다. 신발 이외에, 편직 구성요소는 다른 유형의 의류(예컨대, 셔츠, 바지, 양말, 재킷, 속옷), 운동 장비(예컨대, 골프 가방, 야구 및 풋볼 장갑, 축구공 제한 구조), 컨테이너(예컨대, 배낭, 가방), 및 가구(예컨대, 의자, 소파, 카시트)용 덮개에 이용될 수 있다. 편직 구성요소는 또한 침대 커버(예컨대, 시트, 담요), 탁자 커버, 수건, 깃발, 텐트, 돛, 및 낙하산에 이용될 수 있다. 편직 구성요소는 자동차 및 항공 우주 분야의 구조물, 필터 재료, 의료용 텍스타일(예컨대, 붕대, 면봉, 임플란트), 제방 강화용 지오텍스타일, 농작물 보호용 농업 텍스타일, 및 열과 방사선에 대해 보호하거나 절연시키는 산업용 의류를 비롯하여 산업용 기술 텍스타일로서 이용될 수 있다. 따라서, 본 명세서에에 개시된 편직 구성요소 및 기타 개념은 개인 및 산업 목적을 위해 다양한 제품에 통합될 수 있다.

도 1은 본 개시의 예시적인 실시예에 따라 예시된 편직 구성요소(100)를 도시한다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)에는 편직 구성요소(100)의 특성 및/또는 물리적 특징에 영향을 미치는 상이한 구조 부분이 마련될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 적어도 일부는 편직 구성요소에 강도 및/또는 지지력을 제공하는 리브 구조체를 포함할 수 있다. 몇몇의 경우에, 리브 구조체는 튜브를 형성하도록 폐쇄되는 동연적(co-extensive)이고 중첩된 니트층들에 의해 편직 구성요소(100)에 형성되는 중공 튜브일 수 있다. 다른 경우에, 리브 구조체는 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 튜브 내에 배치되는 추가의 구성요소를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 리브 구조체들 사이에서 연장되는 편직 구성요소(100)의 적어도 일부는 가요성, 탄성, 및 탄력성이 있을 수 있다. 보다 구체적으로, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 제1 위치와 제2 위치 사이에서 탄력적으로 신장하거나, 변형하거나, 압축되거나, 휘어지거나, 달리 이동할 수 있다. 게다가, 편직 구성요소(100)는 압축성이 있을 수 있고, 몇몇 실시예에서 압축된 상태로부터 중립 위치로 회복될 수 있다.

도 1은 편직 구성요소(100)의 실시예의 제1 위치를 예시하고, 도 2는 편직 구성요소(100)의 실시예의 제2 위치를 예시한다. 명확화를 위해, 도 3은 양쪽 위치에서의 편직 구성요소(100)를 도시하는데, 제1 위치는 실선으로 나타내고 제2 위치는 파선으로 나타낸다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 제1 위치를 향해 이동하도록 편향될 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 힘이 편직 구성요소(100)에 인가되어 편직 구성요소(100)를 제2 위치로 이동시킬 수 있다. 해제될 때에, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 제1 위치를 향해 탄력적으로 회복 및 복귀될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 하중을 받을 수 있고, 그 결과 압축 또는 신장될 수 있다. 다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 압축 하중이 감소되면 도 1의 제1 위치로 회복될 수 있다.

편직 구성요소(100)의 탄력성 및 탄성은 이점을 제공할 수 있다. 예컨대, 편직 구성요소(100)는 하중에 대한 완충을 제공하도록 하중 하에 탄성 변형될 수 있다. 이후에, 하중이 감소되면, 편직 구성요소(100)는 그 원래의 위치로 회복될 수 있고, 완충, 구조적 보강, 및 지지력을 계속 제공할 수 있다. 게다가, 인접한 리브 구조체들 사이의 부분에서 편직 구성요소(100)의 탄성은, 아래에서 더 설명되는 바와 같이, 신장 크기 또는 양을 조정함으로써 다양한 방향에서 편직 구성요소(100) 상의 리브 구조체의 배열을 가능하게 할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 편직 구성요소(100)의 다양한 부분에 배열되는 복수 개의 리브 구조체를 포함할 수 있다. 이들 리브 구조체는 편직 구성요소(100)가 파형, 물결형, 주름형, 또는 달리 비평탄한 외양을 갖도록 배치될 수 있는 비편평한 영역으로서 구성된다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)가 도 1에 나타낸 제1 위치로부터 도 2에 나타낸 제2 위치를 향해 이동할 때에, 편직 구성요소(100)는 제2 위치에서 상대적으로 평탄해질 수 있다. 일 실시예에서, 다시 제1 위치로 이동할 때에, 편직 구성요소(100)의 파형도는 증가될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 파형도는 편직 구성요소(100)의 이동 범위 및 신장성을 증가시킬 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 고도의 감쇠 또는 완충을 제공할 수 있다.

이제, 도 1 내지 도 7을 참조하면, 편직 구성요소(100)가 신발류 물품과 별개로 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 본 개시에 따른 편직 구성요소[예컨대, 편직 구성요소(100)]는 신발류 물품의 갑피에 통합될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 편직 구성요소는 신발류 물품의 갑피의 실질적인 대부분을 형성할 수 있다.

다양한 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 단일 니트 구성으로 형성된다. 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 바와 같이, 편직 구성요소[예컨대, 편직 구성요소(100)]는 편직 프로세스를 통해 원피스 요소로서 형성될 때에 "단일 니트 구성"으로 형성되는 것으로 정의된다. 즉, 편직 프로세스는 상당한 추가 제조 단계 또는 프로세스가 필요 없이 편직 구성요소(100)의 다양한 피쳐 및 구조체를 실질적으로 형성한다. 단일 니트 구성은, 구조체 또는 요소가 공통으로 적어도 하나의 코스(course)를 포함하고(즉, 공통의 얀을 공유) 및/또는 각각의 구조체들 또는 요소들 사이에서 실질적으로 연속적인 코스를 포함하도록 결합되는 얀(yarn) 또는 다른 니트 재료의 하나 이상의 코스를 포함하는 구조체 또는 요소를 갖는 편직 구성요소를 형성하도록 사용될 수 있다. 이 구조에 의해, 단일 니트 구성의 원피스 요소가 제공된다.

편직 구성요소(100)의 부분들이 편직 프로세스 후에 서로 결합될 수 있지만[예컨대, 편직 구성요소(100)의 에지들이 함께 결합됨], 편직 구성요소(100)는 원피스 니트 요소로서 형성되기 때문에 단일 니트 구성으로 형성된 상태로 유지된다. 더욱이, 편직 구성요소(100)는 다른 요소들(예컨대, 신발끈, 로고, 상표, 주의 사항과 재료 정보가 있는 플래카드, 구조적 요소)이 편직 프로세스 후에 추가될 때에 단일 니트 구성으로 형성된 상태로 유지된다.

상이한 실시예에서, 제한하지 않지만, 경편직(warp knitting) 또는 위편직(warp knitting) 프로세스, 횡편직 프로세스(flat knitting process) 또는 환편직 프로세스(circular knitting process), 또는 편직 구성요소를 제공하기에 적절한 임의의 다른 편직 프로세스를 비롯한 임의의 적절한 편직 프로세스가 사용되어 단일 니트 구성으로 형성되는 편직 구성요소(100)를 제조할 수 있다. 편직 구성요소(380)의 다양한 구성 및 단일 니트 구성을 갖는 편직 구성요소(100)를 형성하는 방법의 예는 Dua의 미국 특허 제6,931,762호, 및 Dua 등의 미국 특허 제7,347,011호에 개시되어 있고, 각각의 개시는 그 전체가 참조로 통합된다. 예시적인 실시예에서, 횡편직 프로세스가 보다 상세하게 설명되는 바와 같이 편직 구성요소(100)를 형성하는 데에 사용될 수 있다.

참조를 위해, 편직 구성요소(100)는 도 1 내지 도 7에서 데카르트 좌표계에 관하여 예시된다. 구적으로, 편직 구성요소(106)의 종방향(102), 측방향(104), 및 두께 방향(106)이 도시되어 있다. 그러나, 편직 구성요소(100)는 반경 방향 좌표계 또는 다른 좌표계에 대하여 설명될 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)의 몇몇 실시예는 전면(108)과 이면(110)을 포함할 수 있다. 더욱이, 편직 구성요소(100)는 상이한 실시예에서 둘레 에지(114)를 포함할 수 있다. 둘레 에지(14)는 편직 구성요소(100)의 경계를 획정할 수 있다. 일 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 전면(108)과 이면(110) 사이에서 두께 방향(106)으로 연장되는 둘레 에지(114)를 따라 보이는 두께를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 둘레 에지(114)는 편직 구성요소(100)의 둘레 주위에서 연장될 수 있고 또한 편직 구성요소의 구성에 따라 임의의 갯수의 변으로 세분될 수 있다. 예컨대, 편직 구성요소(100)의 일 실시예에서, 둘레 에지(114)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 대략 직사각형 형상의 편직 구성요소(100)를 획정하는 4개의 변을 포함할 수 있다.

보다 구체적으로, 몇몇 실시예에서, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)의 둘레 에지(114)는 제1 에지(116), 제2 에지(118), 제3 에지(120), 및 제4 에지(122)로 세분될 수 있다. 제1 에지(116)와 제2 에지(118)는 종방향(102)으로 떨어져 있을 수 있다. 제3 에지(120)와 제4 에지(122)는 측방향(104)으로 떨어져 있을 수 있다. 제3 에지(120)는 제1 에지(116)와 제2 에지(118) 사이에서 연장될 수 있고, 제4 에지(122)는 또한 제1 에지(116)와 제2 에지(118) 사이에서 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 대체로 직사각형일 수 있다. 그러나, 편직 구성요소(100)가 규칙적 형상 및 불규칙적(비기하학적) 형상을 비롯하여 본 개시의 범위로부터 벗어남이 없이 임의의 형상을 획정할 수 있다는 점이 이해될 것이다.

상이한 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 전면(108) 및/또는 이면(110)은 잔물결형, 파형, 울퉁불퉁형, 물결형, 주름형 또는 달리 비평탄형 및 비편평형일 수 있다. 임의의 파형도는 간헐적 또는 연속적일 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 일련의 비편평형 피쳐 또는 구성을 포함할 수 있다. 예컨대, 편직 구성요소(100)는 리브, 터널, 피크와 트루프, 주름, 계단, 상승된 릿지와 오목한 채널, 또는 편직 구성요소(100)의 니트 구조체에 의해 형성된 다른 비평탄형 피쳐를 포함할 수 있다. 발생되는 그러한 피쳐는 임의의 방향에서 편직 구성요소(100)를 가로질러 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 복수 개의 관형 리브 구조체(126)와 복수 개의 웨브형 영역(128)을 포함할 수 있다. 이 설명을 위해, 관형 리브 구조체(126)와 웨브형 영역(128)은 집합적으로 "리브형 피쳐"로서 지칭될 것이다.

일반적으로, 관형 리브 구조체(126)는 2개 이상의 동연적(co-extensive)이고 중첩된 니트층들로 구성되는 편직 구성요소(100)의 영역일 수 있다. 니트층은 편직 재료, 예컨대 실, 얀, 또는 스트랜드에 의해 형성되는 편직 구성요소(100)의 부분일 수 있다. 2개 이상의 니트층은 편직 구성요소(100)에서 관형 리브 구조체(126)로서 식별되는 관 또는 터널을 형성하는 방식으로 단일 니트 구성으로 형성될 수 있다. 관형 리브 구조체를 형성하는 니트층들의 측부 또는 에지가 다른 층에 고정될 수 있지만, 중앙 영역은 대체로 고정되지 않아 각 니트층을 형성하는 편직 재료의 2개의 층들 사이에 중공을 형성한다. 몇몇 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)의 중앙 영역은, 다른 요소(예컨대, 인장 요소)가 사이에 배치되고 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 2개의 니트층들 사이의 중공을 통과할 수 있도록 구성될 수 있다.

편직 구성요소(100)는 임의의 적절한 갯수의 관형 리브 구조체(126)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 2개 이상의 관형 리브 구조체(126)는 서로 유사한 형상 및 치수를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)의 형상 및 치수는 편직 구성요소(100)에 걸쳐서 달라질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 대체로 원통으로서 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 전면(108)과 관련된 넓은 상단 부분과 이면(110)과 관련된 좁은 하부 부분을 갖는 가늘고 긴 원통형 형상을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 대체로 원형 또는 타원형의 원통으로서 형성될 수 있다. 편직 구성요소는 상이하게 형성된 관형 리브 구조체(126)를 포함할 수 있다.

일반적으로, 웨브형 영역(128)은 편직 구성요소(100)의 다양한 요소들 및/또는 구성요소들 사이의 결합 부분일 수 있다. 웨브형 영역(128)은 편직 구성요소(100)의 나머지 부분과 단일 니트 구성으로 형성되고 다양한 부분들을 원피스 니트 요소로서 함께 결합시키는 역할을 할 수 있다. 편직 구성요소(100)는 임의의 적절한 갯수의 웨브형 영역(316)을 포함할 수 있다. 상이한 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 1개의 니트층을 포함하는 편직 구성요소(100)의 영역일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 편직 구성요소의 일 부분과 편직 구성요소(100)의 다른 부분 사이에서 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 하나의 관형 리브 구조체와 다른 관형 리브 구조체 사이에서 연장될 수 있다. 상이한 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 하나의 관형 리브 구조체와 편직 구성요소(100)의 다른 부분 사이에서 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 하나의 관형 리브 구조체와 편직 구성요소(100)의 에지 사이에서 연장될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 2개 이상의 관형 리브 구조체(126)들 사이에서 번갈아 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 2개 이상의 인접한 관형 리브 구조체(126) 사이에서 연장되어 이들 관형 리브 구조체를 결합시킬 수 있다. 이 구성에서, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)는 편직 구성요소(100)와 함께 단일 니트 구성으로 형성된다.

더욱이, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)는 몇몇 영역의 전면(108)에서 이면(10)까지 측정된 니트층 두께(400)를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 니트층 두께(400)는 편직 구성요소(100) 전체에 걸쳐 실질적으로 일정할 수 있다. 다른 실시예에서, 니트층 두께(400)는 특정한 부분이 다른 부분보다 두껍게 되도록 달라질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 니트층 두께(400)는 사용되는 얀(들)의 직경에 따라 선택 및 조절될 수 있다는 점이 이해될 것이다. 니트층 두께(400)는 또한 다른 실시예에서 얀(들)의 데니어(denier)에 따라 조절될 수 있다. 게다가, 다른 실시예에서, 니트층 두께(400)는 편직 구성요소(100) 내의 스티치 밀도에 따라 조절될 수 있다.

언급한 바와 같이, 편직 구성요소(100)는 탄성적으로 가요성, 압축성, 및 신축성이 있을 수 있다. 웨브형 영역(128) 및/또는 관형 리브 구조체(126)는 편직 구성요소(100)가 신장됨에 따라, 휘어지거나, 변형되거나, 또는 달리 이동될 수 있다. 예컨대, 도 1 및 도 4의 제1 위치에서, 웨브형 영역(128)은 상대적으로 압축되고 콤팩트한 상태로 유지될 수 있다. 도 2 및 도 5의 제2 위치에서, 웨브형 영역(128)은 상대적으로 더 연장되고 신장될 수 있다. 더욱이, 웨브형 영역(128)의 신장으로 인해 편직 구성요소(100)가 신장되고 납작해질 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)가 압축 또는 연장될 수 있다.

도 1 및 도 4에 도시된 편직 구성요소(100)의 제1 위치는 또한 몇몇 실시예에서 비신장된 위치 또는 중립 위치로 지칭될 수 있다. 도 2 및 도 5의 실시예에 나타낸 제2 위치는 또한 신장된 위치 또는 연장된 위치로 지칭될 수 있다.

편직 구성요소(100)가 제2 위치로 신장되면, 편직 구성요소(100)의 탄력성과 탄성은, 신장력이 제거되면, 편직 구성요소(100)가 회복되어 도 1 및 도 4에 나타낸 제1 위치를 향해 다시 이동되게 할 수 있다. 달리 말해서, 편직 구성요소(100)는 제1 위치를 향해 편향될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 위치로부터 제2 위치로 편직 구성요소(100)의 이동은 몇몇 실시예에서 편직 구성요소(100)가 측방향(104)으로 신장되어 길어지게 할 수 있다. 보다 구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)는 측방향(104)을 따라 제3 에지(120)로부터 제4 에지(122)까지 측정된 제1 폭(300)을 제1 위치에서 가질 수 있다. 이에 반해, 도 4에 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)는 제1 폭(300)보다 긴 제2 폭(302)을 가질 수 있다. 편직 구성요소(100)는 신장될 때에 가변적인 폭을 가질 수 있다는 점이 이해될 것이다. 몇몇의 경우에, 제1 폭(300) 및/또는 제2 폭(302) 각각은 부분적으로 편직 구성요소(100)를 포함하는 재료 및 인가된 힘의 양에 따라 다를 수 있다.

도 3에서 확인되는 바와 같이, 편직 구성요소(100)는 또한 종방향(102)을 따라 제1 에지(116)와 제2 에지(118) 사이에서 측정되는 전체 길이(304)를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 길이(304)는 실질적으로 일정하게 유지될 수 있다. 다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 길이(304)가 변경될 수 있도록 종방향(102)에서 약간의 신축성을 보일 수 있다. 일 실시예에서, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)는 종방향(102)으로 신장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 길이(304)가 증가하도록 종방향(102)을 따른 힘에 응답하여 신장될 수 있다. 다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 종방향(102)보다는 측방향(104)에서 상당히 고도의 신축성을 보일 수 있다.

더욱이, 편직 구성요소(100)는 편직 구성요소(100)가 이동할 때에 변화하는 본체 두께를 가질 수 있다. 본체 두께는 두께 방향(106)에서 편직 구성요소(100)의 관형 리브 구조체(126)의 높이를 지칭한다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 본체 두께는 편직 구성요소(100)가 신장하고 압축함에 따라 관형 리브 구조체(126)의 곡률이 변화함에 따라 달라질 수 있다. 구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)는 제1 위치에서 제1 본체 두께(306; 실선으로 도시됨)를 가질 수 있고, 편직 구성요소(10)는 제2 위치에서 감소된 제2 본체 두께(308; 파선으로 도시됨)를 가질 수 있다. 도 3에서, 제1 본체 두께(306)는 제2 본체 두께(308)보다 크다.

게다가, 편직 구성요소(100)의 상이한 영역은 상이한 본체 두께를 가질 수 있다. 상이한 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 일 부분은 편직 구성요소(100)의 다른 부분보다 큰 본체 두께를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 일부 관형 리브 구조체는 더 큰 신장을 경험할 수 있고 편직 구성요소(100)의 다른 관형 리브 구조체의 본체 두께보다 작은 본체 두께를 가질 수 있다.

이하, 편직 구성요소(100)의 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)를 더 상세하게 설명한다. 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(30)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 세장형이고 실질적으로 직선형일 수 있다. 보다 구체적으로, 웨브형 영역(128)은 각각의 웨브 축선(130)을 따라 종방향으로 연장될 수 있는데, 웨브 축선 중 하나를 도 1에 일례로 나타내었다. 웨브형 영역(128)은 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 종방향 단부(134)와 제2 종방향 단부(136)를 포함할 수 있다. 유사하게, 관형 리브 구조체(126)는 각각의 관 축선(132)을 따라 종방향으로 연장될 수 있는데, 관 축선 중 하나를 도 1에 일례로 나타내었다. 관형 리브 구조체(126)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 종방향 단부(138)와 제2 종방향 단부(140)를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 웨브 축선(130)과 관 축선(132)은 실질적으로 직선형이고 종방향(102)에 평행할 수 있다. 다른 실시예에서, 웨브 축선(130) 및/또는 관 축선(132)은 종방향(102)에 대해 만곡될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)는 서로에 대해 비평행할 수 있다. 일 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 웨브형 영역(128)보다 큰 곡률을 보일 수 있다. 다른 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 관형 리브 구조체(126)보다 큰 곡률을 보일 수 있다.

게다가, 도 2에 도시된 바와 같이 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)의 제1 종방향 단부(134)는 편직 구성요소(100)의 제1 에지(116)에 근접하게 배치될 수 있고, 웨브형 영역(128)의 제2 종방향 단부(136)는 편직 구성요소(100)의 제2 에지(118)에 근접하게 배치될 수 있다. 마찬가지로, 관형 리브 구조체(126)의 제1 종방향 단부(138)는 편직 구성요소(100)의 제1 에지(116)에 근접하게 배치될 수 있고, 관형 리브 구조체(126)의 제2 종방향 단부(140)는 편직 구성요소(10)의 제2 에지(118)에 근접하게 배치될 수 있다.

더욱이, 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)의 제1 종방향 단부(134)와 관형 리브 구조체(126)의 제1 종방향 단부(138)는 편직 구성요소(100)의 제1 에지(116)를 획정하도록 협동할 수 있다. 유사하게, 웨브형 영역(128)의 제2 종방향 단부(136)와 관형 리브 구조체(126)의 제2 종방향 단부(140)는 몇몇 실시예에서 편직 구성요소(100)의 제2 에지(118)를 획정하도록 협동할 수 있다.

웨브형 영역(128)은 제1 웨브형 영역(142)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 웨브형 영역(142)은 다른 웨브형 영역(128)을 대표할 수 있다. 도 1 내지 도 5를 참조하면, 상이한 실시예에서, 제1 웨브형 영역(142)은 만곡될 수 있거나 측방향(104)를 따라 비교적 평탄하게 놓일 수 있다. 일 실시예에서, 제1 웨브형 영역(142)은 대체로 평탄할 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 웨브형 영역(142)은 곡선형 또는 각형일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 웨브형 영역(142)은 전면(108)에서 오목형일 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 웨브형 영역(142)은 전면(108)에서 볼록형일 수 있다.

몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 다른 실시예에 비해 더 큰 범위까지 신장되어 실질적으로 납작해진 형상의 편직 구성요소(100)를 초래할 수 있다. 이들 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 둥근 형상보다 상대적으로 더 편평한 형상을 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 웨브형 영역(128)은 다른 웨브형 영역(128)과 유사한 형상 및 치수를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 웨브형 영역(128)의 형상 및 치수는 편직 구성요소(100)에 걸쳐서 달라질 수 있다.

상이한 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 제1 관형 구조체(146)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 관형 구조체(146)는 다른 관형 리브 구조체(126)를 대표할 수 있다. 제1 관형 구조체(146)는 몇몇 실시예에서 관 형상을 가질 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 단면에서 보았을 때에, 관형 리브 구조체(126)는 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(418)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 만곡부(416)는 관형 리브 구조체(126)의 각각의 상단과 저부에서 제2 만곡부(418)의 반대쪽에 배치된다. 몇몇 실시예에서, 제 만곡부(416)와 제2 만곡부(418)는 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 관을 형성하도록 함께 편직될 수 있다. 도 4 및 도 5의 실시예에서, 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(418)는 제1 천이부(420)의 에지를 따라 그리고 또한 제2 천이부(422)의 에지를 따라 만나서 터널 또는 관 형상을 형성한다.

몇몇 실시예에서, 제1 만곡부(416)는 편직 구성요소의 전면(108)의 일부를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 만곡부(418)는 편직 구성요소의 이면(110)의 일부를 포함할 수 있다. 함께, 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(418)는 제1 관형 구조체(146)의 2개의 측부를 포함할 수 있다. 상이한 실시예에서, 제1 만곡부(416)는 하나의 니트층으로 구성될 수 있고 제2 만곡부(418)는 다른 하나의 니트층으로 구성될 수 있다.

제1 관형 구조체(146)의 다양한 영역은 상이한 형상을 포함할 수 있다. 상이한 실시예에서, 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(418)는 이동하여 형상이 변화될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)는 비교적 평평하거나 납작해질 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)는 다양한 양만큼 둥글거나 만곡될 수 있다.

다른 실시예에서, 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)는 관형 리브 구조체(126)의 만곡된 영역을 포함할 수 있다. 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)는 몇몇 실시예에서 더 크게 만곡되거나 휘어질 수 있고, 다른 실시예에서 더 적게 만곡되거나 휘어질 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)를 형성하는 니트 재료의 코스의 양은 각각의 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)의 관련된 곡률의 정도 또는 크기를 변화시키도록 변경될 수 있다. 게다가, 각각의 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)의 곡률 방향이 달라질 수 있다. 일 실시예에서, 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)는 제1 관형 구조체(146)가 전면(108)에서 볼록형이고 이면(110)에서 볼록형이 될 수 있도록 제공될 수 있다.

상이한 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 하나 이상의 중공 관을 포함할 수 있다. 중공 관(112)은 터널 또는 채널의 형태를 갖는 관형 리브 구조체의 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(418) 사이에 배치된 대체로 비고정 영역일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 관형 구조체(146)는 대체로 원통형 또는 타원형 형상을 포함할 수 있고, 중공 관(112)은 종방향(102)에서 제1 관형 구조체(146)의 길이 전체에 걸쳐 연장된다. 몇몇 실시예에서, 중공 관(112)은 관형 리브 구조체(126) 내에 터널을 형성할 수 있고, 관형 리브 구조체(126)의 길이를 따라 도중까지 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 중공 관(112)은 관형 리브 구조체(126)의 전체 길이에 걸쳐 연장될 수 있다. 하나의 중공 관의 직경과 다른 중공관들의 직경은, 몇몇 실시예에서, 아래에서 더 설명되는 바와 같이 상이할 수 있다.

상이한 실시예에서, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)는 다양한 형태로 배열될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)는 서로에 대해 떨어져 있을 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)는 측방향(104)으로 떨어져 있을 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)는 편직 구성요소(100)에 걸쳐서 번갈아 있는 패턴으로 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 웨브형 영역(128)은 제1 웨브형 영역(142)과 제2 웨브형 영역(144)을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 관형 리브 구조체(126)는 제1 관형 구조체(146) 뿐만 아니라 제2 관형 구조체(148)를 포함할 수 있다. 제1 관형 구조체(146)는 제1 웨브형 영역(142)과 제2 웨브형 영역(144) 사이에 배치되어 이들 영역을 분리시킬 수 있다. 더욱이, 제1 웨브형 영역(142)은 제1 관형 구조체(146)와 제2 관형 구조체(148) 사이에 배치되어 이들 구조체를 분리시킬 수 있다. 이러한 교호적인 배열은 몇몇 실시예에서 측방향(104)으로 편직 구성요소(100)에 걸쳐서 반복될 수 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 것과 같은 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 제3 관형 구조체(432), 제3 웨브형 영역(442), 제4 관형 구조체(434), 제4 웨브형 영역(444), 제5 관형 구조체(436), 제5 웨브형 영역(446), 및 제6 관형 구조체(438)를 더 포함할 수 있다. 제3 관형 구조체(432)는 편직 구성요소(100)의 제3 에지(120)를 획정할 수 있다. 측방향(104)에서 제3 에지(120)로부터 멀어지게 이동하여, 제3 웨브형 영역(442)은 제3 관형 구조체(432)에 인접하게 배치된다. 또한, 제4 관형 구조체(434)는 제3 웨브형 영역(442)에 인접하게 배치되고, 제2 웨브형 영역(144)은 제4 관형 구조체(434)에 인접하게 배치된다. 언급한 바와 같이, 제1 웨브형 영역(142)은 제2 관형 구조체(148)에 인접하게 배치되고, 제1 관형 구조체(146)는 제1 웨브형 영역(142)에 인접하게 배치되며, 제2 웨브형 영역(144)은 제1 관형 구조체(146)에 인접하게 배치된다. 게다가, 제2 관형 구조체(148)는 제4 웨브형 영역(444)에 인접하게 배치되고, 제4 웨브형 영역(444)은 제5 관형 구조체(436)에 인접하게 배치된다. 제5 관형 구조체(436)는 제5 웨브형 영역(446)에 인접하게 배치되고, 제5 웨브형 영역(446)은 제6 관형 구조체(438)에 인접하게 배치된다. 제6 관형 구조체(438)는 제4 에지(122)를 획정할 수 있다.

웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)는 몇몇 실시예에서 서로 바로 인접하고 부착될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 5의 실시예에 도시된 바와 같이, 제1 웨브형 영역(142)은 제1 천이점(420)에서 제1 관형 구조체(146)에 부착될 수 있다. 제1 웨브형 영역(142)은 또한 제2 천이점(422)에서 제2 관형 구조체(148)에 부착된다. 이러한 배열은 다른 인접한 쌍의 웨브형 영역과 관형 리브 구조체 사이에서도 물론 반복될 수 있다.

다른 실시예에서, 웨브형 영역과 관형 리브 구조체의 배열은 상이할 수 있다. 일 실시예에서, 2개 이상의 웨브형 영역이 편직 구성요소(100) 내에서 서로 인접하게 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 2개 이상의 관형 리브 구조체가 편직 구성요소(100) 내에서 서로 인접하게 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역 및/또는 관형 리브 구조체는 편직 구성요소(100)의 다른 부분에 인접하게 배치될 수 있다.

상이한 실시예에서, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)의 위치는, 편직 구성요소(100)가 도 1 및 도 4의 제1 위치와 도 2 및 도 5의 제2 위치 사이에서 이동함에 따라 달라질 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 웨브형 영역(128)은 편직 구성요소(100)가 제1 위치에 있을 때에 콤팩트하거나 비신장된 위치에 있을 수 있다. 몇몇 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 편직 구성요소(100)가 제1 위치에 있을 때에 유사하게 콤팩트하거나 비신장된 위치에 있을 수 있다. 이에 반해, 도 5에 도시된 바와 같이, 웨브형 영역(128)은 편직 구성요소(100)가 제2 위치에 있을 때에 연장되거나 신장된 위치에 있을 수 있고, 관형 리브 구조체(126)는 편직 구성요소(100)가 제2 위치에 있을 때에 유사하게 연장되거나 신장된 위치에 있을 수 있다. 웨브형 영역(128)의 측방향 폭은 연장된 위치와 비교하여 중립 위치에서 더 작을 수 있다. 게다가, 도 4 및 도 5에서 확인되는 바와 같이, 관형 리브 구조체(126)의 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(416)의 중간점은, 도 3에 도시된 바와 같이, 본체 두께가 제1 본체 두께(306)로부터 제2 본체 두께로 변화함에 따라, 비신장된 위치와 비교하여 신장된 위치에서 함께 더 가까울 수 있다. 유사하게, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 제1 천이점(420)은 연장된 또는 신장된 위치에서보다 이완된 또는 중립 위치에서 제2 천이점(422)에 더 가까울 수 있다. 이는 부분적으로, 편직 구성요소(100)의 중립 또는 비신장된 제1 위치 및 편직 구성요소(100)의 연장된 또는 신장된 제2 위치와 관련된 콤팩트한 위치와 연장된 위치 사이에서 이동할 때에 각각의 관 축선(132)을 중심으로 한 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(418)의 곡률 변화에 기인한다. 이는 도 4 및 도 5로부터 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(418)가 가상의 기준 평면(402)에 가깝게 이동할 때에 확인될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 인접한 관형 리브 구조체(126)의 배열은 인접한 관형 리브 구조체(126)의 각 쌍 사이에 배치된 웨브형 영역(128)이 상부면(108)에서 볼 때에 중립 또는 비신장된 위치에서의 육안 관찰로부터 적어도 부분적으로 잘 안보이도록 제공될 수 있다. 즉, 인접한 관형 리브 구조체(126)의 제1 만곡부(416)는, 아래의 웨브형 영역(128)이 편직 구성요소(100)의 비신장된 위치에서 보이지 않도록 서로 접촉되거나 가깝게 될 수 있다. 편직 구성요소(100)를 비신장된 위치로부터 신장된 위치로 이동시키도록 편직 구성요소(100)에 약간의 힘이 인가될 때에, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)의 상대 위치는 중립 위치로부터 연장된 위치로 이동되고, 이어서, 아래에 있는 웨브형 영역(128)은 상부면(108)으로부터의 육안 관찰을 위해 드러날 수 있다. 예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(100)를 비신장된 위치로부터 신장된 위치로 이동시킬 때에, 웨브형 영역(128)의 대비가 상부면(108)으로부터의 육안 관찰로 드러나도록, 웨브형 영역(128)은 관형 리브 구조체(126)와 대비되는 유형 또는 칼라의 얀을 이용하여 편직될 수 있다.

상이한 실시예에서, 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(128)는, 편직 구성요소가 비신장된 또는 중립 위치로부터 신장된 또는 연장된 위치로 이동함에 따라 상이한 신장도를 가질 수 있다. 예컨대, 도 4에서, 제5 웨브형 영역(446)은 폭(W1)을 갖고, 제1 관형 구조체(146)는 폭(W2)을 갖는다. 도 5에서, 제5 웨브형 영역(446)은 폭(W2)을 갖고, 제1 관형 구조체(146)는 폭(W4)을 갖는다. 편직 구성요소(100)가 도 4의 제1 위치로부터 도 5의 제2 위치로 이동함에 따라, 폭(W1)은 폭(W2)으로 증가되고, 폭(W3)은 폭(W4)으로 증가된다. 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)을 따라 발생하는 측방향 신장은 관형 리브 구조체(126)를 따라 발생하는 신장보다 클 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 폭(W1)에서 폭(W2)으로 증가하는 비율은 폭(W3)에서 폭(W4)으로 증가하는 비율보다 클 수 있다. 이러한 차이는 2개의 니트층[예컨대, 제1 만곡부(416) 및 제2 만곡부(418)]이 함께 결합되어, 신장의 양을 제한할 수 있는 관형 리브 구조체(126)의 특정한 구성에 기인할 수 있다. 다른 실시예에서, 이러한 차이는 관형 리브 구조체(126)의 편직에서 선택된 스트랜드 및/또는 아래에서 더 설명되는 바와 같이 인장 요소와 같은 다른 재료를 관형 리브 구조체(126)의 개구(112) 내에 포함시키는 것에 기인할 수 있다.

게다가, 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128) 및/또는 관형 리브 구조체(126)는 도 1 및 도 4에 나타낸 중립 위치를 향해 편향될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128) 및 관형 리브 구조체(126)는 도 2 및 도 5에 나타낸 연장된 또는 신장된 위치를 향해 이동함으로써 힘에 응답할 수 있다. 신장력이 감소되면, 웨브형 영역(128) 및 관형 리브 구조체(126)는 도 1 및 도 4에 나타낸 중립 위치로 다시 회복될 수 있다. 부하가 제거될 때에, 편직 구성요소(100)의 탄력성 및 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)에 의해 제공되는 편향은 다시 도 4의 위치를 향한 편직 구성요소(100)의 회복을 제공할 수 있다.

상이한 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 신장된 위치로부터 더 콤팩트한 위치로의 회복을 제한하도록 변경될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 이 프로세스는 편직 구성요소(100)가 적어도 부분적으로 가용성 재료로 구성될 수 있을 때에 바람직하다. 일 실시예에서, 이 재료는 열가소성 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 일반적으로, 열가소성 폴리머 재료는 가열될 때에 연화되거나 용융되고 냉각될 때에 고체 상태로 복귀된다. 다양한 열가소성 폴리머 재료가 편직 구성요소(100)에 이용될 수 있지만, 가능한 열가소성 폴리머 재료의 예는 열가소성 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 및 폴리올레핀을 포함한다.

몇몇 구성에서, 편직 구성요소(100), 전체적으로, 실질적으로, 또는 부분적으로 하나 이상의 열가소성 폴리머 재료로 형성될 수 있다. 열가소성 폴리머 재료로 편직 구성요소(100)를 형성하는 이점은 균일한 특성, 열 결합을 형성하는 능력, 효율적인 제조, 탄성 중합체형 신장, 및 비교적 높은 안정성 또는 인장 강도이다. 단일의 열가소성 폴리머 재료가 이용될 수 있지만, 편직 구성요소(100)의 개별 스트랜드는 다수의 열가소성 폴리머 재료로 형성될 수 있다. 게다가, 각각의 스트랜드는 통상의 열가소성 폴리머 재료로 형성될 수 있지만, 상이한 스트랜드는 또한 상이한 재료로 형성될 수 있다. 일례로서, 편직 구성요소(100)의 일부 스트랜드는 제1 유형의 열가소성 폴리머 재료로 형성될 수 있는 반면, 편직 구성요소(100)의 다른 스트랜드는 제2 유형의 열가소성 폴리머로 형성될 수 있고, 편직 구성요소(100)의 추가 스트랜드는 상이한 재료로 형성될 수 있다.

열가소성 폴리머 재료는 다양한 신장성 및 가용성을 갖도록 선택될 수 있고, 재료는 탄성 중합체형으로 고려될 수 있다. 관련된 문제로서, 사용되는 열가소성 폴리머 재료는 다양한 회복 특성을 갖도록 선택될 수 있다. 즉, 편직 구성요소(100)는 신장된 후에 원래의 중립 형상으로 복귀하도록 형성될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 상이한 부분이 신장 및 회복을 위한 상이한 능력을 갖도록 형성 및/또는 처리될 수 있다.

편직 구성요소(100)는 편직 구성요소(100)를 형성하는 재료에 대한 상이한 처리의 결과로서 다양한 중립 형태로 유지될 수 있다. 편직 구성요소(100)는 원래의 위치로의 회복을 억제하는 몇몇의 방식으로 처리될 수 있다. 처리는 화학적 처리, 열의 인가, 제조 또는 재료의 변경, 또는 기타 처리를 포함할 수 있다. 편직 구성요소(100)의 형성에 사용된 재료가 처리의 선택에 영향을 미칠 수 있다. 일 실시예에서, 가용성 재료는 신장된 위치를 유지하기 위해 열의 사용을 허용하도록 선택될 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 하나 이상의 부분은 신장된 위치에 유지될 수 있고, 이 경우 재료의 탄성 회복 특성이 감소된다.

따라서, 몇몇 실시예에서, 하나 이상의 영역에서의 신장이 유지될 수 있다. 바꿔 말해서, 편직 구성요소(100)의 영역은 압축 하중이 없어도 다른 영역에 대해 신장된 상태로 유지될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 한 영역에서의 신장도와 다른 영역에서의 신장도가 상이할 수 있다. 그 결과, 편직 구성요소(100)의 한 영역의 폭은 또한 동일한 개수의 리브형 피쳐를 포함하는 편직 구성요소(100)의 다른 영역의 폭과 상이할 수 있다. 신장의 정도에 따라, 일련의 리브형 피쳐를 포함하는 편직 구성요소(100)의 하나의 섹션은 리브형 피쳐의 동일한 세트를 포함하는 편직 구성요소(100)의 다른 섹션의 평균 폭보다 큰 평균 폭을 가질 수 있다. 따라서, 편직 구성요소(100)는 압축 하중이 없는 경우에도 유지될 수 있는 다양한 수준의 신장을 구성요소 전체에 걸쳐 포함할 수 있다.

또한, 편직 구성요소(100)가 다양한 방식으로 신장됨에 따라 리브형 피쳐의 배향이 또한 변화될 수 있다는 점을 유념해야 한다. 이 양태는 편직 구성요소를 통합한 물품과 관련하여 아래에서 더 상세하게 설명될 것이다.

상이한 실시예에서, 도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 인장 요소(600)가 편직 구성요소(100)에 통합될 수 있다. 인장 요소(600)는 편직 구성요소(100)에 대한 지지력을 제공할 수 있다. 달리 말해서, 인장 요소(724)는 달리기, 점프, 또는 다른 운동 중에 편직 구성요소(100)가 변형에 저항하거나, 신장하거나, 또는 달리 착용자의 발에 지지력을 제공하게 할 수 있다. 인장 요소는 성능 특성을 향상시키는 방식으로 배열될 수 있다. 인장 요소는 강도와 지지력을 향상시키고 구조적 보강을 제공할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 인장 요소(600)는 편직 구성요소(100)의 단일 니트 구성 중에 하나 이상의 관형 리브 구조체에 통합, 인레이, 또는 연장될 수 있다. 달리 말하면, 인장 요소(600)는 편직 구성요소(100)의 편직 프로세스(800) 중에 통합될 수 있다. 일 실시예에서, 인장 요소(600)는 관형 구조체를 가로질러 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소(600)는 관형 리브 구조체의 제1 만곡부(416)와 제2 만곡부(418)에 의해 형성된 터널 내에 놓일 수 있다.

도 6에, 편직 구성요소(100)의 일부의 단면이 도시되어 있다. 제1 관형 구조체(602)와 제2 관형 구조체(604)가 도시되어 있고, 2개의 관형 리브 구조체 사이에 웨브형 영역(606)이 배치되어 있다. 인장 요소(600)는 제1 케이블(608)이 제1 관형 구조체(602)의 터널 내에 배치되고 제2 케이블(610)이 제2 관형 구조체(604)의 터널 내에 배치되도록 편직 구성요소(100)의 단일 니트 구성 중에 인레이될 수 있다. 제1 케이블(608)과 제2 케이블(610)은 서로 독립적으로 도시되어 있다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 제1 케이블(608)과 제2 케이블(610)은 단일의 연속적인 길이의 케이블로 구성될 수 있다.

인장 요소(600)는 도 7에 도시된 바와 같이 하나 이상의 관형 리브 구조체를 따라 연장될 수 있다. 상이한 실시예에서, 인장 요소(600)는 편직 구성요소(100)를 통해 다양한 형태로 배열될 수 있다. 인장 요소(600)는 일부 또는 모든 관형 리브 구조체 내에 존재할 수 있다. 인장 요소(600)는 편직 구성요소(100)를 따라 다양한 패턴으로 또는 가변적인 간격으로 배열될 수 있다. 도 7에서, 편직 구성요소(100)는 도시된 관형 리브 구조체 중 절반, 즉 이 경우에, 6개의 관형 리브 구조체 중 3개의 터널을 따라 배치된 인장 요소(600)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 도 7의 실시예에서, 제1 케이블(702), 제2 케이블(704), 및 제3 케이블(706)이 도시되어 있다. 제1 케이블(702)은 제1 관형 구조체(146)의 터널(714)을 따라 연장되고, 제2 케이블(704)은 제4 관형 구조체(434)의 터널(720)을 따라 연장되며, 제3 케이블(706)은 제3 관형 구조체(432)의 터널(718)을 따라 연장된다. 제1 케이블(702), 제2 케이블(704), 및 제3 이블(706)은 서로 독립적으로 도시되어 있지만, 몇몇 실시예에서, 제1 케이블(702), 제2 케이블(704), 및 제3 케이블(706)은 단일의 연속적인 길이의 케이블로 구성될 수 있다는 점에 주목하는 것이 중요하다. 바꿔 말해서, 단일 케이블이 제1 관형 구조체(146)의 터널(714)로부터 나오고, 예컨대 인접한 제4 관형 구조체(434)의 터널(720)에 진입함으로써 편직 구성요소(100)로 복귀할 수 있으며, 임의의 갯수의 추가적인 관형 리브 구조체를 통해 이러한 방식으로 계속될 수 있다.

다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 더 적은 터널 또는 더 많은 터널 내에 인장 요소(600)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 인장 요소(600)는 서로 이웃한 관형 리브 구조체(126) 내에 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 인장 요소(600)는 편직 구성요소(100)의 관형 리브 구조체(126)의 대부분에, 또는 모든 관형 리브 구조체(126) 내에 존재할 수 있다. 일 실시예에서, 인장 요소(600)는 서로 더 멀리 있는 관형 리브 구조체(126) 내에 배치될 수 있다. 다른 실시 예에서, 인장 요소(600)는 엇갈려 있는 또는 번갈아 있는 배열을 형성하도록 모든 다른 관형 구조체(126)에 존재할 수 있다. 따라서, 인장 요소(600)를 수용하는 관형 리브 구조체(126)는 인장 요소(600)를 수용하지 않는 관형 리브 구조체(126)에 인접할 수 있다. 다른 실시예에서, 인장 요소(600)의 존재는 규칙적이지 않을 수 있다. 예컨대, 인장 요소(600)를 수용하는 2개 이상의 관형 리브 구조체(126)가 존재할 수 있고, 이들 관형 리브 구조체는 인장 요소(600)를 수용하지 않는 하나 이상의 관형 리브 구조체(126)에 인접할 수 있다. 게다가, 인장 요소(600)를 수용하는 하나 이상의 관형 리브 구조체(126)가 존재할 수 있고, 이들 관형 리브 구조체는 인장 요소(600)를 수용하지 않는 2개 이상의 관형 리브 구조체(126)에 인접할 수 있다. 다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 편직 구성요소(100)의 하나의 구역에 인장 요소(600)를 포함하고 편직 구성요소(100)의 다른 구역에 인장 요소(600)를 포함하지 않을 수 있다. 또 다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 인장 요소(600)를 포함하지 않을 수 있다.

상이한 실시예에서, 인장 요소(600)는 다양한 재료로 형성될 수 있다. 인장 요소(600)는, 예컨대 로프, 실, 웨빙(webbing), 케이블, 얀, 스트랜드, 필라멘트, 또는 체인을 비롯하여 다양한 재료를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소(600)는 편직기 또는 편직 구성요소(100)를 형성하는 다른 장치에 사용될 수 있는 재료로 형성될 수 있다. 인장 요소(600)는 일반적으로 폭 및 두께보다 실질적으로 큰 길이를 보이는 대체로 가늘고 긴 섬유 또는 스트랜드일 수 있다. 따라서, 인장 요소(600)에 적절한 재료는, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리아크릴, 실크, 면, 카본, 유리, 아라미드(예컨대, 파라-아라미드 섬유 및 메타-아라미드 섬유), 초고분자량 폴리에틸렌, 및 액정 폴리머로 형성되는 다양한 필라멘트, 섬유, 및 얀을 포함한다. 편직 구성요소를 형성하는 얀과 비교하면, 인장 요소의 두께가 더 클 수 있다. 몇몇의 구성에서, 인장 요소는 편직 구성요소의 얀보다 상당히 큰 두께를 가질 수 있다. 인장 요소의 단면 형상이 원형일 수 있지만, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 타원형, 또는 불규칙적인 형상이 또한 이용될 수 있다. 또한, 인장 요소를 형성하는 재료는, 제한하지 않지만, 면, 엘라스테인, 폴리에스테르, 레이온, 울, 나일론, 및 다른 적절한 재료를 비롯하여 편직 구성요소 내의 얀에 대한 재료들 중 임의의 재료를 포함할 수 있다. 인장 요소(600)는 측방향(104)과 두께 방향(106)의 폭이 실질적으로 동일한 단면(예컨대, 원형 또는 정사각형 단면)을 가질 수 있지만, 일부 인장 요소는 그 두께보다 약간 큰 폭을 가질 수 있다(예컨대, 직사각형, 타원형, 또는 다른 가늘고 긴 단면).

상이한 실시예에서, 인장 요소(600)의 크기와 길이는 달라질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소(600)는 하나 이상의 관형 리브 구조체의 길이에 걸쳐서 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 인장 요소(600)는 하나 이상의 관형 리브 구조체의 길이에 걸쳐서 도중까지만 연장될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 인장 요소(600)는 하나 이상의 관형 리브 구조체의 길이를 지나서 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 케이블(702)은 일부 관형 리브 구조체에서 제1 길이를 포함할 수 있고, 제2 케이블(704)은 다른 관형 리브 구조체에서 제2 길이를 포함할 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 제1 케이블(702)은 하나 이상의 관형 리브 구조체의 길이에 걸쳐서 도중까지 연장될 수 있고, 제2 케이블(704)은 다른 관형 구조체의 전체 길이에 걸쳐서 연장될 수 있고, 제3 케이블(706)은 관형 구조체의 길이를 지나서 연장될 수 있다.

상이한 실시예에서, 인장 요소(600)의 단부는 관형 리브 구조체의 제1 종방향 단부(134) 및/또는 관형 리브 구조체의 제2 종방향 단부(136)에 진입하고 및/또는 빠져나갈 수 있다. 인장 요소(600)는 긴장, 길이, 마찰, 또는 다른 양태가 조정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소는 그 길이를 따라 임의의 지점에서 고정되어 인장 요소의 움직임을 안정화 또는 억제할 수 있다. 예컨대, 몇몇의 경우에, 인장 요소(600)는 하나 이상의 종방향 단부에서 고정되어, 그 단부가 지정된 지점을 지나서 관형 리브 구조체 중 하나를 통해 당겨지는 것을 방지할 수 있다. 다른 경우에, 단일 인장 요소는 2개 이상의 관형 리브 구조체를 통해 루프 모양으로 형성될 수 있어, 인장 요소가 특정 지점을 지나서 관형 리브 구조체 내로 당겨지는 것을 방지할 수 있다.

상이한 실시예에서, 인장 요소(600)와 관형 리브 구조체(126)의 내부면 사이의 저항이 조정될 수 있다. 마찰은 관형 리브 구조체(126) 및/또는 인장 요소(600)의 다양한 구성을 통해 변경될 수 있다. 이는 인장 요소(600)가 다양한 수준의 인장 또는 압축으로 터널을 통해 이동하게 할 수 있다. 바람직한 수준의 강성에 따라, 인장 요소(600)와 관형 리브 구조체(126)의 내부면 사이의 접촉량이 조정될 수 있다.

상이한 실시예에서, 전술한 것을 비롯하여 인장 요소(600)와 편직 구성요소(100) 사이의 저항을 조정하기 위해 웨브형 영역(128), 관형 리브 구조체(126), 또는 인장 요소(600)에 대해 하나 이상의 변경이 이루어질 수 있다는 점을 이해해야 한다. 몇몇 실시예는 다른 구성을 허용할 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 케이블의 직경이 증가될 수 있는 반면, 인장 요소에 대응하는 관형 리브 구조체의 하나 이상의 니트층의 측방향 길이가 감소될 수 있다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 니트층의 두께가 감소될 수 있고, 및/또는 이들 니트층과 관련된 인장 요소의 직경이 증가될 수 있다.

이제, 도 8을 참조하면, 편직 구성요소(100)의 일부가 납작한 형태에서 예시되어 있다. 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)는 하나 이상의 얀, 스트랜드, 모노필라멘트, 복합 필라멘트 또는, 편직 구성요소(100)를 형성하도록 편직되는 기타 스트랜드를 포함할 수 있다. 얀(808)은 복수 개의 연속적인 코스(800; course)와 복수 개의 연속적인 웨일(802; wale)을 형성하도록 편직되고 스티칭될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 코스(800)는 대체로 종방향(102)으로 연장될 수 있고, 웨일(802)은 대체로 측방향(104)으로 연장될 수 있다.

웨브형 영역(128)의 대표적인 부분 및 관형 리브 구조체(126)의 니트층의 대표적인 부분이 또한 도 8에 표시되어 있다. 이 납작한 형태에서, 관형 리브 구조체(126)는 설명을 위해 2차원 상태로 도시되어 있고, 관형 리브 구조체(126)의 3차원 형태는 점선으로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)의 복수 개의 코스(800)는 웨브형 영역(128)을 형성하는 복수 개의 웨브 코스(806)를 포함할 수 있다. 또한, 도시된 바와 같이, 편직 구성요소(100)의 복수 개의 코스(800)는 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 데에 일조하는 복수 개의 관형 코스(804)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 웨브 코스(806)는 웨브 축선(130)과 동일한 방향으로 연장될 수 있고, 관형 코스(804)는, 도 1 및 도 2에 또한 참조된 관 축선(132)과 동일한 방향으로 연장될 수 있다.

웨브형 영역(128)의 편직 패턴은 관형 리브 구조체(126)의 편직 패턴에 대향될 수 있다. 예컨대, 관형 리브 구조체(126)의 하나 이상의 부분은 전방 저지 니트 패턴을 이용하여 편직될 수 있고, 웨브형 영역(128)의 하나 이상의 부분은 리버스 저지 니트 패턴을 이용하여 편직될 수 있다. 다른 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 리버스 저지 스티칭 패턴을 이용하여 편직될 수 있고, 웨브형 영역(128)은 전방 저지 스티칭 패턴을 이용하여 편직될 수 있다. 이 유형의 편직 패턴에 의해 제공되는 고유의 편향은 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)의 편향된 컬링, 롤링, 폴딩, 또는 콤팩팅 거동을 적어도 부분적으로 유발할 수 있다는 점이 이해될 것이다. 또한, 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)이 관형 리브 구조체(126)의 니트층으로부터 반대 패턴으로 스티칭될 수 있다는 점이 이해될 것이다.

예시적인 실시예에서, 편직 프로세스 중에, 적어도 하나의 관형 코스(804)는 루프를 형성하여 관형 리브 구조체(126)를 폐쇄하도록 적어도 하나의 웨브 코스(806)에 편직에 의해 결합될 수 있다. 예컨대, 도 8에 도시된 바와 같이, 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 하나의 관형 코스(804)의 제1 부분(850)은 하나의 웨브 코스(806)의 부착부(852)에 편직에 의해 결합될 수 있다. 제1 부분(850)과 부착부(852)는 관형 코스(804)와 웨브 코스(806) 각각의 부분을 인터루핑하도록 편직기의 전방 베드와 후방 베드 모두를 가로질러 얀으로 편직함으로써 결합될 수 있다. 이 구조에서, 관형 리브 구조체(126)는 도 1 내지 도 7에 도시 된 바와 같이, 실질적으로 납작한 2차원 형태로부터 상승된 3차원 형태로 이동될 수 있다.

웨브형 영역(128)은 임의의 갯수의 웨브 코스(806)를 포함할 수 있고, 관형 리브 구조체(126)는 임의의 갯수의 관형 코스(804)를 포함할 수 있다. 도 8의 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 4개의 웨브 코스(806)를 포함하고, 관형 구조체(126)의 도시된 니트층은 4개의 관형 코스(804)를 포함한다. 그러나, 웨브 코스(806)와 관형 코스(804)의 갯수는 도 8의 실시예와 상이할 수 있다. 예컨대, 다른 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 5개 내지 10개의 웨브 코스(806)를 포함할 수 있고, 관형 리브 구조체(126)의 단일 니트층은 5개 내지 10개의 관형 코스(804)를 포함할 수 있다. 또한, 웨브형 영역(128)의 곡률은 포함된 웨브 코스(806)의 갯수에 의해 영향을 받을 수 있고, 관형 리브 구조체(126)의 곡률은 포함된 관형 코스(804)의 갯수에 의해 영향을 받을 수 있다. 보다 구체적으로, 웨브 코스(806)의 갯수를 증가시킴으로써, 웨브형 영역(128)의 폭, 곡률 및/또는 신축성이 증가될 수 있다. 마찬가지로, 관형 코스(804)의 갯수를 증가시킴으로써, 관형 리브 구조체(126)의 일부 또는 전부의 폭 및/또는 곡률이 증가될 수 있다. 웨브형 영역(128) 내에 웨브 코스(806)의 갯수는 웨브형 영역(128)이 충분한 탄성을 갖게 하기에 충분한 직물을 제공하도록 선택될 수 있다. 관형 구조체(126) 내에 관형 코스(804)의 갯수는 관형 구조체(126)의 일부 또는 전부가 중공 관을 형성하기 위해 충분하게 컬링되기에 충분한 직물을 제공하도록 선택될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 얀(808)은 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)의 탄력성을 향상시키는 재료로 제조되거나 탄력성을 향상시키도록 달리 구성될 수 있다. 얀(808)은 면, 엘라스테인, 폴리머 재료, 또는 2개 이상의 재료들의 조합과 같은 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 얀(808)은 신축성 및 탄성을 가질 수 있다. 따라서, 얀(808)은 길이가 상당히 신장될 수 있고 그 원래의 중립 길이로 회복하도록 편향될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 얀(808)은 길이를 파괴없이 그 중립 길이로부터 적어도 25% 증가시키도록 탄력적으로 신장될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예에서, 얀(808)은 길이를 그 중립 길이로부터 적어도 50% 탄력적으로 증가시킬 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 얀(808)은 길이를 그 중립 길이로부터 적어도 75% 탄력적으로 증가시킬 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 얀(808)은 길이를 그 중립 길이로부터 적어도 100% 탄력적으로 증가시킬 수 있다. 따라서, 얀(808)의 탄력성은 편직 구성요소(100)의 전체 탄성을 강화시킬 수 있다.

게다가, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 복수 개의 상이한 얀을 이용하여 편직될 수 있다. 예컨대, 도 8에서, 웨브형 영역(128)의 적어도 일 부분은 제1 얀(810)을 이용하여 편직될 수 있고, 관형 구조체(126)의 적어도 일 부분은 제2 얀(812)을 이용하여 편직될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 얀(810)과 제2 얀(812)은 적어도 하나의 특성이 상이할 수 있다. 예컨대, 제1 얀(810)과 제2 얀(812)은 외양, 직경(diameter), 데니어(denier), 탄성(elasticity), 텍스쳐(texture), 또는 다른 특성이 상이할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 얀(810)과 제2 얀(812)은 칼라(color)가 상이할 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)가 도 1 및 도 4의 제1 위치에 있는 경우에 관찰자가 전면(108)을 바라볼 때에, 제1 얀(810)은 보일 수 있고 제2 얀(812)은 시야에서 감춰질 수 있다. 이어서, 편직 구성요소(100)가 도 2 및 도 5의 위치로 신장될 때에, 제2 얀(812)이 드러날 수 있다. 따라서, 편직 구성요소(100)의 외양이 달라질 수 있고, 제1 얀(810)과 제2 얀(812)은 심미적으로 매력이 있는 두드러진 시각 대비를 제공할 수 있다.

다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 적어도 몇몇 부분에서, 제1 얀(810)의 탄성은 제2 얀(812)의 탄성보다 크다. 그 결과, 웨브형 영역(128)을 포함하는 편직 구성요소(100)의 하나 이상의 부분은 관형 리브 구조체(126)보다 큰 신장 능력을 가질 수 있다.

편직 구성요소(100)는 임의의 적절한 기계, 도구, 및 기술을 이용하여 제조될 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 도 9에 도시된 편직기(900)와 같은 편직기를 이용하여 자동으로 제조될 수 있다. 편직기(900)는 횡편직기와 같이 임의의 적절한 유형으로 이루어질 수 있다. 그러나, 편직기(900)가 본 개시의 범위로부터 벗어남이 없이 다른 유형으로 이루어질 수 있다는 점이 이해될 것이다.

도 9의 실시예에 도시된 바와 같이, 편직기(900)는, 복수 개의 전방 니들(904)을 갖는 전방 니들 베드(902)와, 복수 개의 후방 니들(908)을 갖는 후방 니들 베드(906)를 포함할 수 있다. 전방 니들(904)은 공통 평면에 배치될 수 있고, 후방 니들(908)은 전방 니들(904)의 평면과 교차하는 상이한 공통 평면에 배치될 수 있다. 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906)는 서로에 대해 일정 각도를 이룰 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906)는 V-베드를 형성하도록 일정 각도를 이룰 수 있다. 편직기(900)는 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906) 위에서 이동하도록 구성되는 하나 이상의 급송기를 더 포함할 수 있다. 도 9에, 제1 급송기(910)와 제2 급송기(912)를 나타낸다. 제1 급송기(910)가 이동할 때에, 제1 급송기(910)는 편직 구성요소(100)를 편직하기 위하여 제1 얀(810)을 전방 니들(904) 및/또는 후방 니들(908)로 전달할 수 있다. 제2 급송기(912)가 이동할 때에, 제2 급송기(912)는 제2 얀(812)을 전방 니들(904) 및/또는 후방 니들(908)로 전달할 수 있다.

전방 레일(920)과 후방 레일(922)을 포함하는 한쌍의 레일이 전방 니들 베드(902)과 후방 니들 베드(906)의 교차점 위에서 교차점과 평행하게 연장될 수 있다. 레일은 급송기를 위한 부착점을 제공할 수 있다. 전방 레일(920)과 후방 레일(922)은 각각 2개의 측면을 가질 수 있고, 각각의 측면이 하나 이상의 급송기를 수용한다. 도시된 바와 같이, 전방 레일(920)은 양측면에 제1 급송기(910)와 제2 급송기(912)를 포함하고, 후방 레일(922)은 제3 급송기(914)를 포함한다. 2개의 레일이 도시되어 있지만, 다른 구성의 편직기(900)가 더 많은 급송기에 부착점을 제공하도록 추가 레일을 통합할 수 있다.

급송기는 전방 레일(920)과 후방 레일(922)을 따라 이동함으로써, 니들에 얀을 공급할 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 얀은 제1 스풀(916) 및/또는 제2 스풀(918)에 의해 급송기로 제공된다. 보다 구체적으로, 제1 얀(810)은 제1 스풀(916)로부터 제1 급송기(910)로 연장되고, 제2 얀(812)은 제2 스풀(918)로부터 제2 급송기(912)로 연장된다. 도시되지 않았지만, 제1 스풀(916) 및 제2 스풀(918)과 실질적으로 유사한 방식으로 추가적인 스풀이 사용되어 얀을 급송기에 제공할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 전방 니들 베드(902)의 전방 니들(904) 또는 후방 니들 베드(906)의 후방 니들(908) 중 어느 하나를 이용하여 형성될 수 있다. 관형 리브 구조체는 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906) 모두의 니들을 이용하여 형성될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 연속적인 웨브형 영역(128)들 사이에서 관형 리브 구조체를 편직하는 예시적인 프로세스는 편직기(900)를 이용하여 수행될 수 있다. 도 10a 및 도 10b는 관형 리브 구조체, 예컨대 편직 구성요소(100)의 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 예시적인 편직 프로세스의 대표적인 편직 다이어그램 또는 루핑 다이어그램을 예시한다. 도 10a에 나타낸 일 실시예에서, 웨브형 영역(128)은 후방 니들 베드(906)를 이용하여 제1 얀(810)으로 형성될 수 있고, 그 후에 관형 리브 구조체(126)가 후방 니들 베드(906)와 전방 니들 베드(902)를 이용하여 제2 얀(812)으로 형성되며, 다른 웨브형 영역(128)이 후방 니들 베드(906)를 이용하여 제1 얀(810)으로 형성된다. 아래의 논의는 도 10a 및 도 10b에 개략적으로 예시된 편직 프로세스를 설명하고, 이 논의에서 참조되는 전방 니들 베드(902)과 후방 니들 베드(906)는 도 9에 개략적으로 도시되어 있다는 점이 이해될 것이다.

도 10a를 다시 참조하면, 웨브형 영역(128)의 형성 후에, 후방 니들 베드(906)와 전방 니들 베드(902) 사이에서 연장하는 코스가 형성될 수 있다. 다음에, 하나 이상의 코스가 전방 니들 베드(902) 상에서 편직될 수 있다. 예컨대, 관형 리브 구조체(126)의 제1 만곡부(133)를 형성하는 코스는 전방 니들 베드(902) 상에서 제2 얀(812)을 이용하여 형성될 수 있다. 다음에, 전방 니들 베드(902) 상의 최종 코스(1000) 후에, 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 제2 얀(812)을 이용하여 후방 니들 베드(906)에 의해 코스(1002)를 편직할 수 있다. 예컨대, 코스(1002)는 관형 리브 구조체(126)를 폐쇄하고 중공 터널을 형성하는 관형 리브 구조체(126)의 제2 만곡부(134)를 형성할 수 있다. 코스(1002)가 관형 리브 구조체(126)의 형성을 완성한 후에, 후방 니들 베드(906)와 전방 니들 베드(902) 사이에서 연장되고 전방 니들 베드(902) 상의 이전의 최종 코스(1000) 및 후방 니들 베드(906) 상의 코스(1002)에 인터루핑되는 다른 코스(1004)가 형성될 수 있다. 후방 니들 베드(906)와 전방 니들 베드(902) 사이에서 연장되는 코스(1004)에 스티치를 이용함으로써, 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 제2 얀(812)은, 후방 니들 베드(906)를 이용하여 제1 얀(810)으로 다른 웨브형 영역(128)을 형성하는 추가적인 코스와 관련되도록 준비될 수 있다.

이 실시예에서, 관형 리브 구조체(126)는 후방 니들 베드(906) 상에 편직된 1개의 코스와 전방 니들 베드(902) 상에 편직된 5개의 코스를 이용하여 형성될 수 있다. 이 구성에서, 가늘고 긴 원통형 형상의 관형 리브 구조체(126)가 제공될 수 있다.

다른 실시예에서, 상이한 갯수의 코스가 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906) 중 한쪽 또는 양쪽에서 편직되어 관형 리브 구조체(126)의 형상 및/또는 크기를 변화시킬 수 있다. 몇몇의 경우에, 후방 니들 베드(906) 및/또는 전방 니들 베드(902) 상에서 편직되는 코스의 갯수를 증가 또는 감소시킴으로써, 관형 리브 구조체의 크기가 대응하여 확대 또는 축소될 수 있다. 다른 경우에, 후방 니들 베드(906) 또는 전방 니들 베드(902) 중 하나에서 편직되는 코스의 갯수를 다른 니들 베드에 대해 증가시킴으로써, 관형 리브 구조체(126)의 형상이 변경될 수 있다. 예컨대, 후방 니들 베드(906) 상에서 편직되는 코스의 갯수를 증가시킴으로써, 관형 리브 구조체(126)의 형상이 변화되어, 편직 구성요소(100)의 이면(110) 상의 곡률을 편직 구성요소(100)의 전면(108) 상의 곡률과 유사하게 되도록 라운딩할 수 있다.

관형 리브 구조체(126)의 완성 후에, 프로세스가 반복되어 다른 웨브형 영역(128)을 형성할 수 있다. 그 후에, 추가적인 웨브형 영역(128)이 후방 니들 베드(906)를 이용하여 편직 구성요소(100)에 추가될 수 있는데, 원하는 갯수의 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)를 갖는 완성된 편직 구성요소(100)가 형성될 때까지 계속된다.

다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)의 형성은 유사할 수 있지만, 사용되는 니들 베드들의 전환을 수반한다. 예컨대, 도 10a 및 도 10b에 도시된 프로세스는 대향하는 니들 베드들을 이용하여 수행될 수 있으므로, 웨브형 영역(128)이 전방 니들 베드(902)를 이용하여 형성될 수 있고, 그 다음 편직 구성요소(100)의 부분이 전방 니들 베드(902)로부터 후방 니들 베드(906)로 전달될 수 있다. 도 10a 및 도 10b에 도시된 나머지 단계는 도시된 것과 반대쪽의 니들 베드를 이용하여 동일한 순서로 수행될 수 있다. 웨브형 영역(128)과 관형 리브 구조체(126)를 형성하기 위해 편직기(900)의 다양한 니들 베드를 이용하는 다른 방법은 위에서의 설명을 기초로 하여 당 기술 분야의 숙련자에게 명백할 것이다.

도 10a를 참조하여 설명된 예시적인 프로세스에서, 중공의 관형 리브 구조체(126)가 형성된다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 관형 리브 구조체(126)의 비고정 중앙 영역 내에 인장 요소가 인레이될 수 있다. 도 10b는 인레이된 인장 요소를 포함하는 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 예시적인 프로세스를 도시한다. 도 10b에 도시된 바와 같이, 프로세스는 도 10a에 예시된 중공의 관형 리브 구조체(126)를 형성하는 프로세스와 실질적으로 유사하다. 그러나, 도 10b의 프로세스에서, 코스(1002)를 후방 니들 베드(906) 상에 형성한 후에, 인장 요소(600)가 관형 리브 구조체(126)의 일부 내에 인레이된다. 인장 요소(600)는 미국 특허 출원 공개 제2012/0234052호에 기술된 복합 급송기 및 관련 인레이 방법을 이용하여 인레이될 수 있으며, 그 개시는 전체가 본 명세서에 통합된다.

인장 요소(600)가 관형 리브 구조체(126)의 부분 내에 인레이된 후에, 추가적인 코스(1004)가 관형 리브 구조체(126)의 형성을 완성하도록 제2 얀(812)을 이용하여 편직될 수 있다. 이 구성에서, 인장 요소(600)는 관형 리브 구조체(126) 내에 수용되고 관형 리브 구조체(126)의 길이를 따라 연장된 비고정 중앙 영역을 통해 배치된다.

도 11 내지 도 17은 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체를 갖는 편직 구성요소(1100)를 편직하는 프로세스를 또한 예시한다. 도 11 내지 도 17은 단지 편직 구성요소(1100)의 다양한 부분을 편직하는 데에 사용되는 프로세스의 예시적인 대표도이다. 여기에 도시되지 않은 추가 단계 또는 프로세스가 신발류 물품용의 갑피에 통합되는 완성된 편직 구성요소를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 또한, 편직 구성요소(1100)의 다양한 부분의 니트 구조체를 보다 잘 예시하기 위해 도면에는 편직 구성요소(100)의 비교적 작은 섹션만이 도시될 수 있다. 더욱이, 편직기(900) 및 편직 구성요소(1100)의 다양한 요소들의 축척 또는 비율은 편직 프로세스를 보다 잘 예시하기 위해 증대될 수 있다.

도 11 내지 도 17에서, 편직 구성요소(1100)는 예시를 위해 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906) 사이에 형성되어 있지만, 편직 구성요소(1100)는, (a)편직 프로세스의 논의 중에 보다 잘 보이도록 그리고 (b)서로에 대해 그리고 니들 베드에 대해 편직 구성요소의 부분의 위치를 나타내도록 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906)에 인접하게 도시된다는 점을 이해해야 한다. 전방 니들과 후방 니들은 명확화를 위해 도 11 내지 도 17에 도시되어 있지 않다. 또한, 1개의 레일, 및 제한된 갯수의 급송기가 도시되어 있지만, 추가의 레일, 급송기, 및 스풀이 사용될 수 있다. 따라서, 편직기(900)의 대략적인 구조는 편직 프로세스를 설명하기 위해 간소화되어 있다.

도 11을 참조하면, 편직기(900)의 일부가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 편직기(900)는 제1 급송기(910) 및 제2 급송기(912)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 추가적인 급송기가 사용될 수 있고 전방 레일(920) 및/또는 후방 레일(922)의 전방면 또는 후방면에 배치될 수 있다.

도 11에서, 스풀(도시 생략)로부터의 제1 얀(810)은 제1 급송기(910)를 통과하고 제1 얀(810)의 단부는 제1 급송기(910)의 단부에 있는 분배 팁으로부터 외측을 향해 연장된다. 임의의 유형의 얀(예컨대, 필라멘트, 실, 로프, 웨빙, 케이블, 체인, 또는 스트랜드)이 제1 급송기(910)를 통과할 수 있다. 제2 얀(812)이 유사하게 제2 급송기(912)를 통과하고 분배 팁으로부터 외측을 향해 연장된다. 몇몇 실시예에서, 제1 얀(810)과 제2 얀(812)은 편직 구성요소(1100)의 부분을 형성하도록 사용될 수 있다.

상이한 실시예에서, 편직 프로세스는 웨브형 영역 또는 관형 리브 구조체 중 어느 하나의 형성으로 시작될 수 있다. 각각의 웨브형 영역 또는 관형 리브 구조체는 편직 구성요소(1100)의 섹션으로 지칭될 수 있다. 하나의 웨브형 영역 또는 관형 리브 구조체의 완성 후에 제2 웨브형 영역 또는 관형 리브 구조체가 형성될 수 있다. 편직 구성요소(1100)의 다수의 섹션이 웨브형 영역과 관형 리브 구조체 사이에서 번갈아 형성될 수 있다. 편직 구성요소는 편직 구성요소(1100)가 완전히 형성될 때까지 계속될 수 있다.

도 11의 실시예에서, 제1 관형 구조체(1102), 제1 웨브형 영역(1104), 및 제2 관형 구조체(1106)를 포함하는 편직 구성요소(1100)의 3개의 섹션이 편직기(900)에 의해 형성되었다. 또한, 제2 웨브형 영역(1108)의 형성이 편직기(900)에서 진행되고 있다. 이미 설명된 바와 같이, 웨브형 영역은 편직기(900)의 전방 니들 베드(902) 또는 후방 니들 베드(906) 중 어느 하나에 의해 편직될 수 있다. 제1 급송기(910)는 편직 구성요소(1100)의 미완성된 제4 에지(122)를 따라 위치 설정된다. 제1 급송기(910)는 제1 얀(810)을 전방 니들 베드(902) 또는 후방 니들 베드(906) 중 어느 하나로 공급할 수 있다. 전방 니들 베드(902) 또는 후방 니들 베드(906)는 제1 얀(810)을 받아들이고 제2 웨브형 영역(1108)의 코스를 획정하는 루프를 형성할 수 있다. 도면에서 기계 아래에는, 형성된 상태의 편직 구성요소(1100)가 등각 투영도로 도시되어 있다.

도 12의 후속 도면에서, 제1 관형 리브 구조체(1102), 제1 웨브형 영역(1104), 제2 관형 리브 구조체(1106), 및 제2 웨브형 영역(1108)을 포함하는 편직 구성요소(1100)의 4개의 섹션이 편직기(900)에 의해 형성되었다. 제3 관형 리브 구조체(1200)의 형성이 편직기(900)에서 진행되고 있다. 이미 설명된 바와 같이, 관형 리브 구조체는 편직기(900)의 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906) 양자에 의해 편직될 수 있다. 제1 급송기(910)와 제2 급송기(912)는 편직 구성요소(1100)의 미완성된 제4 에지(122) 근처에 위치 설정된다. 제1 급송기(910)는 제1 얀(810)을 전방 니들 베드(902) 또는 후방 니들 베드(906) 중 어느 하나로 공급할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전방 니들 베드(902)는 제1 얀(810)을 받아들이고 제3 관형 리브 구조체(1200)의 제1 만곡부(416)를 형성하는 코스를 획정하는 루프를 형성할 수 있다. 다른 실시예에서, 후방 니들 베드(906)는 제1 얀(810)을 받아들이고 제3 관형 리브 구조체(1200)의 제1 만곡부(416)의 코스를 획정하는 루프를 형성할 수 있다. 도면에서 기계 아래에는, 형성된 상태의 편직 구성요소(1100)가 등각 투영도로 도시되어 있다.

상이한 실시예에서, 관형 리브 구조체의 다양한 영역은 편직기(900)의 상이한 요소에 의해 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 만곡부(416)는 전방 니들 베드(902)에 의해 형성될 수 있고, 제2 만곡부(418)는 후방 니들 베드(906)에 의해 형성될 수 있어, 제1 급송기(910)가 제1 얀 (810)을 전방 니들 베드(902)에 공급하고, 제2 급송기(912)는 제2 얀 (812)을 후방 니들 베드(906)에 공급한다. 다른 실시예에서, 제1 만곡부(416)는 후방 니들 베드(906)에 의해 형성될 수 있고, 제2 만곡부(418)는 전방 니들 베드(902)에 의해 형성될 수 있어, 제1 급송기(910)가 제1 얀 (810)을 후방 니들 베드(906)에 공급하고, 제2 급송기(912)는 제2 얀 (812)을 전방 니들 베드(902)에 공급한다.

도 13은 6개의 관형 리브 구조체와 5개의 웨브형 영역을 비롯한 11개의 섹션을 갖는 편직 구성요소(1100)의 형성을 도시한다. 예시적인 실시예에서, 각각의 웨브형 영역은 웨브형 영역의 양측부에 인접한 2개의 관형 리브 구조체들 사이에 배치된다. 편직 프로세스가 계속될 수 있고, 편직 구성요소(1100)가 원하는 치수를 갖게 완성될 때까지 원하는 양의 웨브형 영역과 관형 리브 구조체가 형성될 수 있다. 게다가, 다른 공지된 편직 프로세스 및 방법이 사용되어 편직 구성요소(1100)의 다양한 다른 부분을 형성할 수 있다.

상이한 실시예에서, 편직 프로세스는 편직 구성요소(1100)의 부분 내에 하나 이상의 인장 요소를 통합하는 것을 포함할 수 있다. 도 14 내지 도 17을 참조하면, 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소(1100)의 실시예가 도시되어 있다. 도 14에서, 5개의 완성된 관형 리브 구조체, 5개의 웨브형 영역, 및 부분적으로 형성된 제6 관형 리브 구조체를 비롯한 11개의 섹션을 갖는 편직 구성요소(1100)가 형성되었다. 이 도면에서 각각의 완성된 관형 리브 구조체는 관형 리브 구조체의 중공의 중앙 비고정 영역을 통해 연장되는 인장 요소를 포함한다는 것이 확인될 수 있다. 이미 설명한 바와 같이, 편직 구성요소(1100)에 포함되는 다양한 인장 요소 배열이 존재할 수 있다는 점을 이해해야 한다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 인장 요소는 편직 구성요소와 관련된 관형 리브 구조체의 총 갯수 중 선택된 갯수를 통해 배치될 수 있다. 이 배열에서, 추가적인 지지력 및 신장 저항이 관형 리브 구조체 내에 인장 요소의 원하는 배치에 의해 선택적으로 제공될 수 있다.

도 14를 참조하면, 제6 관형 리브 구조체(1404)의 형성이 진행되고 있다. 이미 설명한 바와 같이, 관형 리브 구조체는 편직기(900)의 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906) 양자에 의해 편직될 수 있다. 제1 급송기(910)와 제2 급송기(912)는 편직 구성요소(1100)의 미완성된 제4 에지(122)를 따라 위치 설정된다. 제2 급송기(912)는 제2 얀(812)을 전방 니들 베드(902) 또는 후방 니들 베드(906) 중 어느 하나로 공급할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 전방 니들 베드(902)는 제2 얀(812)을 받아들이고 제6 관형 리브 구조체(1404)의 제1 만곡부(416)를 획정하는 루프를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 후방 니들 베드(906)는 제2 얀(812)을 받아들이고 제6 관형 리브 구조체(1404)의 제1 만곡부(416)를 획정하는 루프를 형성할 수 있다.

구체적으로, 일 실시예에서, 제1 만곡부(416)는 전방 니들 베드(902)에 의해 형성될 수 있고, 제2 만곡부(418)는 후방 니들 베드(906)에 의해 형성될 수 있어, 제1 급송기(912)가 제2 얀 (812)을 전방 니들 베드(902)에 공급하고, 제2 급송기(912)는 또한 제2 얀 (812)을 후방 니들 베드(906)에 공급한다. 편직 구성요소(1100)의 각 부분을 형성하는 데에 사용되는 니들 베드, 급송기, 및/또는 얀의 선택은 달라질 수 있다는 점을 이해해야 한다. 예컨대, 다른 실시예에서, 제6 관형 리브 구조체(1404)의 부분은 전술한 바와 같이 반대쪽 니들 베드를 이용하여 형성될 수 있어, 제1 만곡부(416)가 후방 니들 베드(906)에 의해 형성될 수 있고, 제2 만곡부(418)는 전방 내들 베드(902)에 의해 형성될 수 있다. 게다가, 다른 실시예에서, 웨브형 영역을 형성하는 데에 사용되는 동일한 얀이 유사하게 관형 리브 구조체를 형성하는 데에 사용될 수 있어, 제1 급송기(910)가 제6 관형 리브 구조체(1404)를 형성하는 데에 사용하도록 제1 얀(810)을 전방 니들 베드(902)와 후방 니들 베드(906)에 공급한다. 편직기(900) 아래에는, 형성된 상태의 편직 구성요소(1100)가 등각 투영도로 도시되어 있다.

제1 급송기(910)와 제2 급송기(912)는 제6 관형 리브 구조체(1404)의 일부를 형성하는 다음 코스를 시작하도록 편직 구성요소(1100)의 제4 에지(122)를 따라 시작 위치로 복귀될 수 있다. 이 단계 후에, 제3 급송기(914)가 도 15에 도시된 바와 같이 편직 구성요소(1100) 내에 인레이될 인장 요소(1500)를 공급한다. 몇몇 실시예에서, 제3 급송기(914)는 인장 요소(1500)를 공급하고 제6 관형 리브 구조체(1404)의 길이를 따라 인레이할 때에 전방 레일(920) 또는 후방 레일(922)을 따라 이동될 수 있다. 상이한 실시예에서, 제6 관형 리브 구조체(1404)의 제1 만곡부(416) 및/또는 제2 만곡부(418)는 인장 요소(1500)가 제6 관형 리브 구조체(1404)의 내부면을 따라 인레이될 때에 계속 형성될 수 있다. 도 15에서, 인장 요소(1500)는 제6 관형 리브 구조체(1404)의 길이를 따라 인레이되었다.

제1 급송기(910)와 제2 급송기(912)는 몇몇 실시예에서 제6 관형 리브 구조체(1404)의 일부를 형성하는 다른 코스를 시작할 수 있다. 도 16에서, 제6 관형 리브 구조체(1404)는 제6 관형 리브 구조체(1404)를 완전히 형성하도록 추가 코스에 의해 완성되고, 이에 의해 제6 관형 리브 구조체(1404)의 중공의 비고정 중앙 영역의 내부 내에 인장 요소(1500)를 둘러싼다. 도 17은 각각의 연속적인 관형 리브 구조체들 사이의 5개의 웨브형 영역에 의해 분리된 인장 요소를 포함하는 6개의 관형 리브 구조체를 구비하는 편직 구성요소(1100)의 형성을 도시한다. 게다가, 인장 요소를 포함하지 않는 관형 리브 구조체가 또한 포함될 수 있다는 점을 이해해야 한다. 이 프로세스는 계속될 수 있어, 편직 구성요소(1100)가 완성될 때까지 인장 요소가 있거나 없이 원하는 양의 웨브형 영역과 관형 리브 구조체가 형성될 수 있다.

편직 구성요소를 형성하기 위한 이 예시적인 프로세스를 이용하면, 편직 구성요소(1100)의 제조가 효율적일 수 있다. 또한, 편직 구성요소(1100)는 실질적으로 상당한 양의 폐기 재료를 형성하지 않으면서 실질적으로 형성될 수 있다.

이미 설명한 바와 같이, 상이한 실시예에서, 하나 이상의 웨브형 영역 및/또는 관형 리브 구조체가 콤팩트한 또는 중립 위치로부터 더 연장된 또는 신장된 위치로 이동될 수 있다. 도 18 및 도 19는 압축 하중 또는 힘이 편직 구성요소(1808)의 실시예의 한 영역을 어떻게 변형시킬 수 있는 지를 도시한다. 이미 설명한 바와 같이, 압축 하중의 영향 하에, 리브형 피쳐, 즉 일련의 번갈아 있는 웨브형 영역과 관형 리브 구조체는 도 18에 도시된 콤팩트한 위치로부터 도 19에 도시된 더 연장된 위치를 향해 이동될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 압축 하중의 제거 또는 감소 하에, 리브형 피쳐는 회복되어 콤팩트한 위치로 복귀될 수 있다. 편직 구성요소(1808)가 이러한 탄성의 결과로서 압축 하중을 완충, 감쇠, 또는 달리 감소시킬 수 있다는 점이 이해될 것이다.

도 18에서, 편직 구성요소(1808)의 실시예의 일부는 도 1의 실시예와 유사한 중립 위치에서 도시되어 있다. 여러 개의 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)이 도시되어 있다. 편직 구성요소(1808)는 제1 폭(1806)에 있다. 도 19에서, 동일한 웨브형 영역(1800)과 관형 리브 구조체(1802)가 압축 하중에 응답할 때에 도시되어 있고, 편직 구성요소는 도 2와 유사한 제2 폭(1900)으로 신장된다. 제1 폭(1806)은 제2 폭(1900)보다 작다. 몇몇 실시예에서, 웨브형 영역(1800)은 관형 리브 구조체(1802)보다 큰 신장을 보일 수 있다. 일 실시예에서, 인가된 힘의 양 및 힘 인가의 위치에 따라, 편직 구성요소(1808)의 일부 영역은 다른 영역보다 더 신장될 수 있다. 도 19에서, 종방향(102)보다 측방향(104)에서 더 큰 신장이 있다.

더욱이, 몇몇 실시예에서, 리브형 피쳐는 편직 구성요소(1808)의 상이한 영역을 따라 크기, 구조, 형상, 및 다른 특성이 다를 수 있다. 예컨대, 도 18 및 도 19의 실시예에서, 제1 폭(1810)과 제2 폭(1804)을 비롯하여 상이한 폭의 웨브형 영역이 편직 구성요소(1808)에 도시되어 있다. 제1 폭(1810)은 제2 폭(1804)보다 크다. 각각의 웨브형 영역의 폭은 각각의 웨브형 영역에 대해 편직되는 코스들의 갯수를 변화시킴으로써 편직 프로세스 중에 결정될 수 있다. 예컨대, 제1 폭(1810)이 제2 폭(1804)보다 큰 실시예에서, 웨브형 영역의 더 큰 폭은 제1 폭 (1810)을 갖는 웨브 영역을 형성하는 코스의 더 많은 갯수에 기인할 수 있다. 유사하게, 웨브형 영역의 더 작은 폭은 제2 폭(1804)을 갖는 웨브형 영역을 형성하는 코스의 더 작은 갯수에 기인할 수 있다. 다른 실시예에서, 웨브형 영역(1800) 및/또는 관형 리브 구조체(1802)의 폭은 편직 구성요소(1808)에 걸쳐서 달라질 수 있다. 리브형 피쳐의 크기가 증가 또는 감소됨에 따라, 편직 구성요소(1808)에서 이용 가능한 신장 및 탄성이 변경될 수 있다. 예컨대, 더 큰 폭[예컨대, 제1 폭(1810)]을 포함하는 웨브형 영역을 갖는 영역은 더 탄성적이고 더 작은 폭[예컨대, 제2 폭(1804)]의 웨브형 영역(1800)에 대해 추가 신장을 허용할 수 있다.

편직 구성요소는 임의의 적절한 물품을 획정하고 및/또는 임의의 적절한 물품에 포함될 수 있다. 편직 구성요소는 물품에 탄력성을 제공할 수 있다. 따라서, 물품은 몇몇 실시예에서 적어도 부분적으로 신축성 및 탄성을 가질 수 있다. 게다가, 물품은 하나 이상의 편직 구성요소 피스를 포함한 것으로 인한 완충을 사용자에게 제공할 수 있다.

상이한 실시예에서, 편직 구성요소는 신발류 물품을 위한 다양한 구성요소 또는 요소를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 신발류 물품을 위한 갑피(2000)의 실시예가 도 20에 예시되어 있다. 갑피(2000)는 도 1 내지 도 8의 편직 구성요소의 하나 이상의 피쳐를 포함할 수 있는 편직 구성요소(2002)를 포함한다. 갑피(2000)는 갑피(2000)가 아래에서 추가 설명되는 래핑 프로세스를 통해 조립되게 하도록 설계된 불규칙적인 형상을 포함한다. 일반적으로, 갑피(200)는 종방향(102)을 따른 2개의 대향 측부를 나타내는 제1 단부(2004) 및 제2 단부(2006) 뿐만 아니라 상단 에지(2010) 및 저부 에지(2012)를 포함한다. 갑피(2000)는 칼라 부분(2014), 목 부분(2016), 및 하부 구역(2020)을 추가로 포함한다. 칼라 부분(2014)은 칼라 부분(2014)의 대략 대향하는 단부를 나타내는 제1 측부(2030)와 제2 측부(2032)를 포함할 수 있다. 목 부분(2016)은 목 개구(2040)에서 일 측부가 종결될 수 있다. 하부 구역(2020)은 저부 에지(2012)에 더 가까운 편직 구성요소(2002)의 부분을 포함하고, 목 부분(2016)은 상단 에지(2010)에 더 가까운 부분을 포함한다. 하부 구역(2020)은 대체로 제1 단부(2004)로부터 제2 단부(2006)로 연장되고, 목 부분(2016)은 대체로 제1 단부(2004)로부터 목 개구(204)로 연장된다. 따라서, 도 20의 실시예에서, 하부 구역(2020)에 배치된 리브형 피쳐, 즉 웨브형 영역과 관형 리브 구조체는 목 부분(2016)에 배치된 리브형 피쳐보다 종방향으로 더 긴 길이로 된다. 바꿔 말해서, 하부 구역(2020)에 배치된 리브형 피쳐는 제1 단부(2004)로부터 제2 단부(2006)로 연속적으로 연장되고, 목 부분(2016)에서의 리브형 피쳐는 제1 단부(2004)로부터 목 개구(204)를 따른 영역까지 연속적으로 연장된다.

편직 구성요소(2002)는 제1 부분(2022), 제2 부분(2024), 제3 부분(2026), 및 제4 부분(2028)을 더 포함한다. 제1 부분(2022)은 제1 단부(2004)로부터 제1 경계부(2034)까지 연장된다. 제2 부분(2024)은 제1 경계부(2034)로부터 제2 경계부(2036)까지 연장된다. 제3 부분(2026)은 제2 경계부(2036)로부터 제3 경계부(2038)까지 연장된다. 제4 부분(2028)은 제3 경계부(2038)로부터 편직 구성요소(2002)의 제2 단부(2006)까지 연장된다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(2002)의 목 부분(2016)은 편직 구성요소(2002)의 나머지 구역과 상이한 갯수의 관형 리브 구조체 및/또는 웨브형 영역을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 하나 이상의 인장 요소(2018)가 갑피(2000)에 포함될 수 있다.

제1 경계부(2034), 제2 경계부(2036), 및 제3 경계부(2038)는 오직 설명을 위한 것이고, 구성요소의 정확한 구역들의 경계를 정하도록 의도되지 않는다는 점이 이해될 것이다.

도 21 내지 도 24는 신발류 물품에 사용하도록 편직 구성요소(2002)를 통합한 갑피(2000)를 조립하는 예시적인 프로세스의 실시예를 예시한다. 참조를 위해, 신발류 물품와 관련된 다양한 구성요소들이 또한 발의 상이한 구역과 관련될 수 있다. 신발류 물품과 관련된 구성요소는 갑피, 밑창, 설포, 끈, 토우 및/또는 힐 카운터, 물품 형성 부재, 또는 신발류와 관련된 기타 개별 요소를 포함할 수 있다. 물품 형성 부재는, 제한하지 않지만, 라스트, 몰드, 기초 요소, 캐스트, 또는 기타 그러한 장치 및/또는 피스를 포함할 수 있다.

도 21에서, 물품 형성 부재(2100)와 관련되는 것으로 도시되어 있다. 물품 형성 부재(2100), 뿐만 아니라 신발류와 관련된 기타 구성요소는 완성된 신발류 물품의 다양한 구역을 대표하는 다양한 구역으로 분할될 수 있다. 도 21 내지 도 24의 실시예에서, 물품 형성 부재(2100)는 6개의 대략적인 구역들, 즉 전족 구역(2112), 중족 구역(2102), 뱀프 구역(2106), 뒤꿈치 구역(2104), 밑창 영역(2124), 및 발목 구역(2114)으로 분할된다. 전족 구역(2112)은 대체로 발가락 및 중족골을 지골과 연결하는 관절에 대응하는 신발류의 부분을 포함한다. 중족 구역(2102)은 대체로 발의 아치형 영역에 대응하는 신발류 또는 구성요소의 부분을 포함한다. 뱀프 구역(2106)은 대체로 발의 전방과 상단을 덮고 발가락으로부터 발이 발목과 연결되는 영역까지 연장되는 부분을 포함한다. 뒤꿈치 구역(2104)은 대체로 종골을 비롯한 발의 후방 부분에 대응한다. 밑창 영역(2124)은 대체로 발의 바닥에 대응하는 영역을 포함한다. 밑창 영역(2124)은 통상적으로 신발류 물품의 지면 맞물림면과 관련된다. 발목 구역(2114)은 대체로 발목 및 발목이 발과 연결되는 영역에 대응하는 신발류 또는 구성요소의 부분을 포함한다. 목 개구(2040)는 발목 구역(2114)과 관련될 수 있다.

일관성과 편의성을 위해, 예시된 실시예에 대응하는 이 상세한 설명 전반에 걸쳐서 방향 형용사가 채용된다. 전방 방향("전방으로")이라는 용어는 전족 구역(2112)을 향하는, 즉 신발류 물품을 발에 착용했을 때에 발가락을 향하는 방향을 지칭한다. 후방 방향("후방으로")이라는 용어는 뒤꿈치 구역(2104)을 향하는, 즉 신발류 물품을 발에 착용했을 때에 발의 뒤쪽을 향하는 방향을 지칭한다. 대향하는 방향에 대응하는 상방 방향 및 하방 방향이 또한 있을 수 있다. 상방 방향("상방으로")이라는 용어는 신발류 물품을 보았을 때에 밑창 영역(2124)으로부터 갑피를 향해 이동하는 수직 방향이다. 하방 방향("하방으로")이라는 용어는 신발류 물품을 보았을 때에 갑피로부터 밑창 영역(2124)을 향해 이동하는 방향을 지칭한다.

물품 형성 부재(2100)와 같이 신발류와 관련된 구성요소는 또한 전족 구역(2112), 중족 구역(2102), 및 뒤꿈치 구역(2104) 각각을 통해 연장되고 발과 관련된 대향 측부에 대응하는 바깥쪽 측부(2108)와 안쪽 측부(2100)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 바깥쪽 측부(2108)는 발의 외측 영역(즉, 다른 발의 반대쪽을 향하는 표면)에 대응하고, 안쪽 측부(2110)는 발의 내측 영역(즉, 다른 발을 향하는 표면)에 대응한다. 게다가, 신발류와 관련된 구성요소는 전방 부분(2116)을 포함할 수 있다. 전방 부분(2116)은 뒤꿈치 구역(2104)의 전방 구역을 포함한다.

전족 구역(2112), 중족 구역(2102), 뱀프 구역(2106), 뒤꿈치 구역(2104), 밑창 영역(2124), 발목 구역(2114), 바깥쪽 측부(2108), 안쪽 측부(2110), 및 전방 부분(2116)이라는 용어는 갑피, 밑창 구조체, 신발류 물품, 물품 형성 부재, 및/또는 갑피와 같이 신발류와 관련된 다양한 개별 구성요소에 적용될 수 있다는 점을 유념해야 한다. 전족 구역(2112), 중족 구역(2102), 뱀프 구역(2106), 뒤꿈치 구역(2104), 밑창 영역(2124), 발목 구역(2114), 및 전방 부분(2116)은 오직 설명을 위한 것이고, 구성요소의 정확한 구역들의 경계를 정하도록 의도되지 않는다는 점이 이해될 것이다. 마찬가지로, 바깥쪽 측부(2110)와 안쪽 측부(2108)는, 구성요소를 2개의 절반으로 정확하게 정하기 보다는 대략적으로 구성요소의 2개의 측부를 나타내도록 의도된다.

몇몇 실시예에서, 물품 형성 부재(2100)는 물품의 조립을 용이하게 하도록 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 상이한 기초 요소 또는 중실형 형상체가 조립 프로세스에서 사용될 수 있는데, 가장 일반적으로는 라스트(last)를 포함한다. 도 21에서, 제1 단부(2004)는 전족 구역(2112)을 따라 그리고 중족 구역(2102)의 바깥쪽 측부(2108)를 따라 도중까지 물품 형성 부재(2100)의 밑면에 착탈 가능하게 부착된다. 갑피(2000)의 제1 부분(2022)은 뱀프 구역(2106)을 완전히 덮도록 물품 형성 부재(2100)를 가로질러 연장된다.

도 22에서, 갑피(2000)는 물품 형성 부재(2100)에서 더 연장된 상태로 도시되어 있다. 제2 부분(2024)은 물품 형성 부재(2100)의 안쪽 측부(2110)에 대응하는 영역 상에 배치된다. 갑피(2000)의 저부 에지(2012)의 일부는 안쪽 측부(2110)를 따라 물품 형성 부재(2100)의 밑면에 착탈 가능하게 부착된다.

이 단계 후에, 갑피(2000)는 도 23에 예시된 뒤꿈치 구역(2104) 둘레에 래핑된다. 제3 부분(2026)은 물품 형성 부재(2100)의 뒤꿈치 구역(2104)에 대응하는 영역을 따라 배치되었다. 갑피(2000)의 저부 에지(2012)의 일부는 뒤꿈치 구역(2104)을 따라 물품 형성 부재(2100)의 밑면에 착탈 가능하게 부착된다.

도 24에 예시된 다음 단계에서, 갑피(2000)는 제4 부분(2028)이 물품 형성 부재(2100) 둘레에 있고 바깥쪽 측부(2108)를 따라 배치되도록 더 래핑된다. 목 개구(2040)는, 제4 부분(2028)이 도 24에서 칼라 부분(2014)의 후방에 숨겨진 제1 부분(2022)과 만날 때에 형성될 수 있다. 칼라 부분(2014)의 제2 측부(2032)의 일부는 목 개구(2040)를 덮도록 칼라 부분(2014)의 제1 측부(2030)의 일부와 만나거나, 결합되거나, 또는 달리 관련될 수 있다. 유사하게, 제2 단부(2006)의 일부는 갑피(2000)의 제1 단부(2004)의 일부와 만나거나, 결합되거나, 달리 관련될 수 있다. 갑피(2000)의 저부 에지(2012)의 일부는 뒤꿈치 구역(2104)의 바깥쪽 측부(2108) 및 중족 구역(2102)의 일부를 따라 물품 형성 부재(2100)의 밑면에 착탈 가능하게 부착된다.

도 25 내지 도 27은 도 20의 편직 구성요소(2002)를 포함하는 조립된 갑피(2500)를 포함하는 신발류 물품("신발류")(2512)의 실시예를 예시한다. 신발류 물품(2512)을 형성할 때에, 밑창 구조체("밑창")(2514)는 밑창 영역(2124)을 따라 조립된 갑피(2500)에 고정될 수 있고 신발류(2512)를 신었을 때에 착용자의 발과 지면 사이에서 연장될 수 있다. 밑창(2514)은 도 25 내지 도 27의 실시예와 상이할 수 있다. 밑창(2514)은 몇몇 실시예에서 균일한 원피스 부재일 수 있다. 대안으로, 밑창(2514)은 몇몇 실시예에서 바깥창, 중창, 및/또는 안창 등의 다수의 구성요소를 포함할 수 있다. 또한, 밑창(2514)은 지면 맞물림면(104)을 포함할 수 있다.

조립된 갑피(2500)는 착용자의 발을 수용하는 공동을 획정할 수 있다. 달리 말해서, 조립된 갑피(2500)는 공동을 획정하는 내부면을 형성할 수 있다. 착용자의 발이 공동 내에 수용될 때에, 조립된 갑피(2500)는 착용자의 발을 적어도 부분적으로 둘러싸고 봉입할 수 있다. 조립된 갑피(2500)는 또한 발목 구역(2114)을 둘러쌀 수 있는 칼라(2516)를 포함할 수 있다. 칼라(2516)는 공동(122)에 대한 발의 삽입 또는 제거 중에 착용자의 발의 통과를 허용하도록 구성되는 개구를 포함할 수 있다.

편직 구성요소를 통합한 조립된 갑피(2500)는, 웨브형 영역 및/또는 관형 리브 구조체의 배향, 간격, 스트랜드, 크기, 및 배열의 차이를 비롯하여 리브형 피쳐의 다양한 구성을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 리브형 피쳐는 조성된 배향을 따르는, 편직 구성요소의 부분을 가로지르는 스트라이프 또는 라인의 패턴을 형성할 수 있다. 다른 실시예에서, 리브형 피쳐의 배향은 한 방향에서 조립된 갑피(2500)의 일 부분을 가로지르고 다른 방향에서 조립된 갑피(2500)의 상이한 부분을 가로지를 수 있다. 갑피(2500)의 상이한 영역을 따른 리브형 피쳐의 배향은 각 구역에서 개선된 구조적 보강 및 탄성을 신발류(2512)에 제공하는 데에 일조하는 방향으로 배열될 수 있다.

도 25 내지 도 27은 신발류(2512)에서 조립된 갑피(2500)를 따라 가능한 리브형 피쳐의 배향을 도시한다. 다른 실시예에서, 리브형 피쳐는 도 25 내지 도 27의 실시예와 상이하게 배향될 수 있다는 점을 유념해야 한다. 도 25에 도시된 실시예에서, 조립된 갑피(2500)의 5개의 구역이 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 배향 및 간격의 변형을 예시하도록 확대되었다.

제1 구역(2502)에서, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은, 뒤꿈치 구역(2104)으로부터 연장되어 신발류(2512)의 바깥쪽 측부(2108)를 따라 중족 구역(2102)을 향해 하방으로 그리고 대체로 대각선 방향으로 이동할 때에 일정 각도로 배향된다. 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 폭은 대체로 규칙적이고 대체로 동일한 크기이다.

제2 구역(2504)에서, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은, 뒤꿈치 구역(2104)으로부터 연장되어 바깥쪽 측부(2108)를 따라 제2 단부(2006)를 향해 하방으로 그리고 대체로 대각선 방향으로 이동할 때에 일정 각도로 배향된다. 이 경우에, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 폭은 대체로 규칙적이지만, 웨브형 영역(1800)은 제1 구역(2502)의 웨브형 영역보다 실질적으로 더 좁다.

제3 구역(2506)에서, 뷰어가 신발류(2512)를 위쪽에서 바라보면, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은 전족 구역(2112)을 향해 뱀프 구역(2106)을 따라 연장될 때에 대체로 대각선 방식으로 전방으로 그리고 바깥쪽 측부(2109)를 향해 연장된다. 이 경우에, 웨브형 영역(1800)은 2개의 상이한 폭을 포함한다. 제1 폭(1804)의 웨브형 영역(1800)은 제2 폭(1810)의 웨브형 영역(1800)보다 실질적으로 더 좁다. 게다가, 관형 리브 구조체(1802)는 제1 폭(1810)의 웨브형 영역(1800)에 인접한 영역에서 넓어진다. 다른 실시예에서, 관형 리브 구조체(1802)가 실질적으로 일정한 폭으로 유지될 수 있고, 웨브형 영역(1800)이 다양한 폭의 영역을 포함한다. 몇몇 실시예에서, 관형 리브 구조체(1802)는 조립된 갑피(2500)의 몇몇 영역에서 폭이 변화될 수 있고, 웨브형 영역(1800)은 동일한 영역에서 실질적으로 일정한 폭을 유지한다.

제4 구역(2508)에서, 뷰어가 위쪽에서 신발류(2512)를 바라보면, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은 전족 구역(2112)을 향해 뱀프 구역(2106)을 따라 연장될 때에 대체로 대각선 방식으로 전방으로 그리고 바깥쪽 측부(2109)를 향해 연장된다. 이 경우에, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 폭은 대체로 규칙적이지만, 웨브형 영역(1800)은 관형 리브 구조체(1802)보다 실질적으로 더 좁다. 게다가, 제4 구역(2508)에서의 관형 리브 구조체(1802)의 폭은 제1 구역(2502)에서의 관형 리브 구조체(1802)의 폭보다 작다는 것이 확인될 수 있다.

제5 구역(2510)에서, 뷰어가 위쪽에서 신발류(2512)를 바라보면, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은 전족 구역(2112)을 향해 뱀프 구역(2106)을 따라 연장될 때에 대체로 대각선 방식으로 전방으로 그리고 바깥쪽 측부(2109)를 향해 연장된다. 이 경우에, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 폭은 대체로 규칙적이지만, 웨브형 영역(1800)은 뷰어에게 보이지 않을 수 있을 정도까지 좁다. 이 경우에, 웨브형 영역(1800)은 1개 또는 2개의 웨브 코스만을 포함할 수 있다. 따라서, 몇몇의 경우에, 관형 리브 구조체(1802)는 서로 바로 인접한 것으로 보일 수 있다.

상이한 실시예에서, 제1 구역(2502), 제2 구역(2504), 제3 구역(2506), 제4 구역(2508), 및 제5 구역(2510)과 관련된 리브형 피쳐의 배열은 신발류(2512)를 지지하고 신발류에 탄성을 제공할 수 있는 특정 배향을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 구역(2502)과 제2 구역(2504)은 함께 편직 구성요소(2002)의 제4 부분(2028)에 대응하는 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 실시예를 예시한다. 따라서, 편직 구성요소(2002)가 조립된 갑피(2500)에 통합될 때에, 제4 부분(2028)에 포함된 리브형 피쳐는 "제4 배향"과 관련된 방향을 따라가는 것으로 지칭될 수 있다. 본 명세서 및 청구범위 전체에 걸쳐 사용되는 제4 배향이라는 용어는, 제3 경계부(2038)를 따라 배치된 관형 리브 구조체가 조립된 갑피(2500)에서 제2 단부(2006)를 따라 배치된 관형 리브 구조체의 위치에 대해 후방 및 상방으로 위치된 리브형 피쳐의 배열을 지칭한다.

더욱이, 제3 구역(2506), 제4 구역(2508), 및 제5 구역(2510)은 함께 편직 구성요소(2002)의 제1 부분(2022)에 대응하는 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 실시예를 예시한다. 따라서, 편직 구성요소(2002)가 조립된 갑피(2500)에 통합될 때에, 제1 부분(2022)에 포함된 리브형 피쳐는 "제1 배향"과 관련된 방향을 따라가는 것으로 지칭될 수 있다. 본 명세서 및 청구범위 전체에 걸쳐 사용되는 제1 배향이라는 용어는, [도 25 내지 도 27에서 제4 부분(2028)과 칼라(2516) 뒤에 숨겨진] 제1 단부(2004)를 따라 배치된 관형 리브 구조체가 조립된 갑피(2500)에서 제1 경계부(2034)를 따라 배치된 관형 리브 구조체의 위치에 대해 전방으로 그리고 더 바깥쪽 측부(2108)를 향해 위치된 리브형 피쳐의 배열을 지칭한다. 더욱이, 제1 부분(2022)에서 리브형 피쳐의 제1 배향은 제4 부분(2028)에서 리브형 피쳐의 제4 배향과 상이하다. 물론, 다른 부분은 제1 배향 및/또는 제4 배향과 유사하거나 상이할 수 있는 또 다른 배향과 관련될 수 있다.

도 26에서, 조립된 갑피(2500)의 4개의 구역이 관형 리브 구조체와 웨브형 영역의 배향 및 간격의 변형 뿐만 아니라 가능한 재료의 차이를 예시하도록 확대되었다. 제6 구역(2600)에서, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은 전족 구역(2112)으로부터 중족 구역(2102)을 향해 연장되고, 이 영역에서 안쪽 측부(2110)를 따라 밑창(2514)의 주변부의 곡선에 비교적 평행하게 연장되도록 배향된다. 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 폭은 대체로 규칙적이고 실질적으로 동일한 크기이다.

제7 구역(2602)에서, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은 중족 구역(2102)으로부터 뒤꿈치 구역(2104)을 향해 연장되고, 이 영역에서 안쪽 측부(2110)를 따라 밑창(2514)의 주변부의 곡선에 비교적 평행하게 연장되도록 배향된다. 이 경우에, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 폭은 대체로 규칙적이지만, 웨브형 영역(1800)은 제6 구역(2600)의 웨브형 영역보다 실질적으로 더 좁다.

제8 구역(2604)에서, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은 뒤꿈치 구역(2104)의 안쪽 측부(2110)를 따라 후방 방향으로 연장되고, 이 영역에서 안쪽 측부(2110)를 따라 밑창(2514)의 주변부의 곡선에 비교적 평행하게 배향된다. 이 경우에, 웨브형 영역(1800)은 2개의 상이한 폭을 포함한다. 제1 폭(1804)을 갖는 웨브형 영역(1800)은 제2 폭(1810)을 갖는 웨브형 영역(1800)보다 실질적으로 더 넓다. 게다가, 관형 리브 구조체(1802)는 제2 폭(1810)을 갖는 웨브형 영역(1800)에 인접한 영역에서 넓어진다. 다른 실시예에서, 관형 리브 구조체(1802)가 실질적으로 일정한 폭으로 유지될 수 있고, 웨브형 영역(1800)이 다양한 폭의 영역을 포함한다. 몇몇 실시예에서, 관형 리브 구조체(1802)는 조립된 갑피(2500)의 몇몇 영역에서 폭이 변화될 수 있고, 웨브형 영역(1800)은 동일한 영역에서 실질적으로 일정한 폭을 유지한다. 다른 실시예에서, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800) 양자는 동일한 영역에서 폭이 달라질 수 있다.

상이한 실시예에서, 제6 구역(2600), 제7 구역(2602), 제8 구역(2604), 및 제9 구역(2606)과 관련된 리브형 피쳐의 배열은 신발류(2512)를 지지하고 신발류에 탄성을 제공할 수 있는 특정 배향을 포함할 수 있다. 예컨대, 제6 구역(2600), 제7 구역(2602), 및 제8 구역(2604)은 함께 편직 구성요소(2002)의 제2 부분(2024)에 대응하는 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 실시예를 예시한다. 따라서, 편직 구성요소(2002)가 조립된 갑피(2500)에 통합될 때에, 제2 부분(2024)에 포함된 리브형 피쳐는 "제2 배향"과 관련된 방향을 따라가는 것으로 지칭될 수 있다. 본 명세서 및 청구범위 전체에 걸쳐 사용되는 제2 배향이라는 용어는, 제1 경계부(2034)를 따라 배치된 관형 리브 구조체가 조립된 갑피(2500)에서 제2 경계부(2036)를 따라 배치된 관형 리브 구조체의 위치에 대해 전방으로 위치된 리브형 피쳐의 배열을 지칭한다.

제9 구역(2606)에서, 칼라 부분(2014)의 한 영역이 이 영역에서 니트 구조체의 한가지 가능한 실시예를 도시하도록 확대되어 있다. 칼라 부분(2014)은 몇몇 실시예에서 리브형 피쳐를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 칼라 부분(2014)은 리브형 피쳐를 포함하지 않는 편직 재료를 포함할 수 있다. 도 26에 예시된 일 실시예에서, 칼라 부분(2014)은 메시 구역을 포함한다. 몇몇 실시예에서, 칼라 부분(2014)은 착용자의 발목에 대한 신발류(2512)의 고정을 용이하게 할 수 있다.

도 27에서, 조립된 갑피(2500)의 2개의 구역이 관형 리브 구조체와 웨브형 영역의 배향 및 간격의 변형 뿐만 아니라 가능한 재료의 차이를 예시하도록 확대되었다. 제10 구역(2700)에서, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)은 안쪽 측부(2110)로부터 바깥쪽 측부(2108)를 향해 연장되고, 이 영역에서 뒤꿈치 구역(2104)을 따라 밑창(2514)의 주변부의 곡선에 비교적 평행하게 배향된다. 이 경우에, 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 폭은 대체로 규칙적이지만, 웨브형 영역(1800)은 관형 리브 구조체(1802)보다 더 좁다.

제11 구역(2702)에서, 칼라 부분(2014)의 한 영역이 이 영역에서 니트 구조체의 한가지 가능한 실시예를 도시하도록 확대되어 있다. 몇몇 실시예에서, 칼라 부분(2014)은 다양한 코스 및 웨일을 형성하는 복수 개의 상호 맞물린 루프를 포함할 수 있다. 즉, 니트 요소는 다양한 텍스쳐와 구성을 갖는 니트 텍스타일의 구조를 가질 수 있다. 예컨대, 제11 구역(2702)에서, 칼라 부분(2014)에 편직 메시 부분(2704) 뿐만 아니라 편직 솔리드 부분(2706)이 존재한다.

상이한 실시예에서, 제10 구역(2700)과 관련된 리브형 피쳐의 배열은 신발류(2512)를 지지하고 신발류에 탄성을 제공할 수 있는 특정 배향을 포함할 수 있다. 예컨대, 제10 구역(2700)은 편직 구성요소(2002)의 제3 부분(2026)에 대응하는 관형 리브 구조체(1802)와 웨브형 영역(1800)의 실시예를 예시한다. 따라서, 편직 구성요소(2002)가 조립된 갑피(2500)에 통합될 때에, 제3 부분(2026)에 포함된 리브형 피쳐는 "제3 배향"과 관련된 방향을 따라가는 것으로 지칭될 수 있다. 본 명세서 및 청구범위 전체에 걸쳐 사용되는 제3 배향이라는 용어는, 제2 경계부(2036)를 따라 배치된 관형 리브 구조체가 조립된 갑피(2500)에서 제3 경계부(2038)를 따라 배치된 관형 리브 구조체의 위치에 대해 더 안쪽 측부(2110)를 향해 위치되고, 관형 리브 구조체가 뒤꿈치 구역(2104)을 따라 밑창(2514)의 주변부에 실질적으로 평행한 리브형 피쳐의 배열을 지칭한다.

신발류 물품(2512)의 상이한 구역에서 리브형 피쳐의 다양한 배향은 착용자에게 증가된 지지력, 안정성, 제어력, 및 내구성을 제공할 수 있다. 관형 리브 구조체와 웨브형 영역의 배열은 더 우수한 성능, 민첩성, 및 유연성을 촉진시킬 수 있다. 구체적으로, 리브형 피쳐의 일부가 뱀프 구역(2106) 위에서, 바깥쪽 측부(2108)에서 밑창(2514)의 주변부로부터 안쪽 측부(2110)를 향해 연장될 때에, 착용자는 발이 측부에서 측부로 움직임에 따라 추가적인 지지력, 구조적 보강, 및 완충을 가질 수 있다. 리브형 피쳐가 바깥쪽 측부(2108)를 따른 변형에 저항할 때에 측방향 지지력이 증가되어, 착용자가 측방향 커팅 움직임과 같은 다양한 플레이에 참여할 때에 더 잘 수행하게 한다. 리브형 피쳐의 특별한 배향은 또한 발의 더 우수한 회내 조절을 제공할 수 있다. 이는, 이미 설명한 바와 같이, 조립된 갑피(2500)에 포함된 편직 구성요소(2002)가 종방향(102)보다 측방향(104)을 따라 더 큰 신장 능력을 갖는다는 점에 부분적으로 기인한다.

게다가, 편직 구성요소가 관형 리브 구조체를 통해 배치된 하나 이상의 인장 요소, 예컨대 편직 구성요소(2002)의 인장 요소(2018)를 포함하는 실시예에서, 인장 요소는, 인장 요소가 관형 리브 구조체의 배향을 통해 배치될 때에 인장 요소의 방향을 따라 지지력 및 내신장성을 추가로 제공한다. 이 배열에서, 인장 요소(2018)를 포함하는 편직 구성요소(2002)의 부분은 바깥쪽 측부(2108)를 따라 추가적인 측방향 지지력을 제공하도록 구성될 수 있어, 착용자가 측방향 커팅 움직임과 같은 다양한 플레이에 참여할 때에 더 잘 수행하게 한다. 또한, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(2002)의 특정한 관형 리브 구조체에서 인장 요소(2018)의 선택적인 포함 또는 부재는 완성된 신발류 물품의 원하는 부분에서 어느 정도의 신장 또는 변형을 허용할 수 있다.

뒤꿈치 구역(2104)은 리브형 피쳐가 밑창(2514)의 주변부에 평행하게 배향되는 유사한 방식으로 지지된다. 그 결과, 뒤꿈치의 움직임 중에 착용자에 대한 안정성 및 제어력이 커지는데, 그 이유는 뒤꿈치 구역에서 종방향(102)으로의 신장 능력이 측방향(104)으로의 신장에 비해 제한되기 때문이다. 착용자에게 또한 고도의 민첩성이 제공될 수 있다. 예컨대, 아치 및 볼 영역에서 발의 굽힘과 관련된 조립된 갑피(2500)의 영역에 배치된 리브형 피쳐는 보다 큰 유연성을 제공하도록 배향되어, 착용자가 굽힘 운동 중에 보다 양호한 응답 및 안락함을 경험할 수 있다. 조립된 갑피(2500)에 의해 이용 가능한 전체적인 구조적 강화는 증가된 지지력 및 제어력 뿐만 아니라 굴곡 중에 보다 큰 안정성을 제공하는 데 일조할 수 있다.

도 25 내지 도 27의 실시예는 단지 예시를 위한 것이고 그저 편직 구성요소를 포함하는 갑피의 일 실시예를 도시한다는 점을 이해해야 한다. 다른 실시예에서, 조립된 갑피(2500)의 리브형 피쳐의 형상, 길이, 두께, 폭, 배열, 배향, 및 밀도가 달라질 수 있다.

다른 물품이 편직 구성요소(100)를 물론 포함할 수 있다. 예컨대, 편직 구성요소(100)는 의류 물품의 스트랩 또는 다른 부분에 포함될 수 있다. 다른 실시예에서, 편직 구성요소(100)(들)는 또한 백 또는 다른 용기의 스트랩에 포함될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 용기 물품은 더플 백(duffel bag)과 유사한 하나 이상의 피쳐를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 용기 물품은 백팩 또는 다른 용기와 유사한 피쳐를 포함할 수 있다. 따라서, 리브형 피쳐는 스트랩이 용기 본체로부터의 하중 하에 길어지게 하도록 탄력적으로 변형될 수 있다. 리브형 피쳐는 몇몇 실시예에서 주기적인 하중을 감쇠시킬 수 있다. 또한, 리브형 피쳐는, 예컨대 스트랩이 사용자의 신체에 맞게 되도록 및/또는 완충을 제공하도록 압축 하에 변형할 수 있다. 추가 실시예는 의류 물품에 편직 구성요소(100)을 통합하는 것을 포함할 수 있다. 의류 물품은 스포츠 브래지어, 셔츠, 머리띠, 양말, 또는 다른 물품을 비롯한 임의의 적절한 유형으로 될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 편직 구성요소(100)를 통합한 의류 물품의 사용은 착용자가 균형, 편안함, 그립, 지지력, 및 다른 특징의 개선을 경험할 수 있게 한다.

본 명세서에서 논의된 유형의 편직 구성요소는 물론 다른 물품에 통합될 수 있다는 점이 또한 이해될 것이다. 예컨대, 편직 구성요소(100)는 몇몇 실시예에서 모자, 캡, 또는 헬맷에 포함될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(100)는 모자, 캡, 또는 헬맷용 라이너일 수 있다. 따라서, 편직 구성요소(100)의 탄성은 물품이 착용자의 머리에 맞게 하는 데에 일조하는 모자, 캡, 또는 헬맷을 가능하게 할 수 있다. 편직 구성요소(100)는 또한 착용자의 머리에 완충을 제공할 수 있다.

일 양태에서, 단일 니트 구성으로 형성되는 편직 구성요소가 제공된다. 편직 구성요소는 제1 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함하는 복수 개의 웨브형 영역을 포함할 수 있다.

웨브형 영역은 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 이동하도록 구성될 수 있다. 웨브형 영역은 중립 위치를 향해 이동하도록 편향될 수 있다. 웨브형 영역은 또한 웨브형 영역에 인가된 힘에 응답하여 연장된 위치를 향해 신장하도록 구성될 수 있다.

편직 구성요소는 또한 웨브형 영역에 인접한 복수 개의 관형 리브 구조체를 포함할 수 있다. 관형 리브 구조체는 제2 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함할 수 있다. 복수 개의 관형 리브 구조체는 (i)2개의 동연적이고 중첩된 니트층들과 (ii)2개의 니트층들 사이에 공동을 형성하도록 대체로 비고정된 중앙 영역을 포함할 수 있다.

편직 구성요소는 종방향 및 측방향과 관련될 수 있다. 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 종방향을 따라 연장될 수 있다.

복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 측방향으로 떨어져 있을 수 있다. 편직 구성요소는 중립 위치와 신장된 위치 사이에서 측방향으로 신장하도록 구성될 수 있다. 편직 구성요소는 중립 위치를 향해 편향될 수 있다.

복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 편직 구성요소의 대부분에 걸쳐서 번갈아 배치될 수 있다.

편직 구성요소는 또한 제1 부분과 제2 부분을 포함할 수 있다. 제1 부분과 제2 부분은 적어도 하나의 웨브형 영역을 공동으로 포함할 수 있다. 제1 부분의 적어도 하나의 웨브형 영역을 형성하는 코스들의 갯수는 제2 부분의 적어도 하나의 웨브형 영역을 형성하는 코스들의 갯수보다 작을 수 있다.

복수 개의 관형 리브 구조체의 적어도 하나의 관형 리브 구조체는 2개의 니트층 사이의 중공 내의 중앙 비고정 영역에 배치되는 인장 요소를 포함할 수 있다.

편직 구성요소는 적어도 제1 웨브형 영역과 제2 웨브형 영역을 포함하는 복수 개의 웨브형 영역을 포함할 수 있다.

복수 개의 관형 리브 구조체는 적어도 제1 관형 리브 구조체와 제2 관형 리브 구조체를 포함할 수 있다. 제1 관형 리브 구조체는 제1 만곡부와 제2 만곡부를 포함할 수 있다. 제1 만곡부와 제2 만곡부는 제1 에지를 따라 결합될 수 있고, 제1 만곡부와 제2 만곡부는 제2 에지를 따라 결합될 수 있다.

제1 웨브형 영역은 제1 관형 리브 구조체의 제1 에지에 인접할 수 있다. 제2 웨브형 영역은 제1 관형 리브 구조체의 제2 에지에 인접할 수 있다. 제1 관형 리브 구조체는 제3 만곡부와 제4 만곡부를 포함할 수 있다. 제3 만곡부와 제4 만곡부는 제3 에지를 따라 결합될 수 있고, 제3 만곡부와 제4 만곡부는 제4 에지를 따라 결합될 수 있다.

제2 웨브형 영역은 제1 관형 리브 구조체의 제3 에지에 인접할 수 있다.

복수 개의 웨브형 영역은 전방 저지 니트 패턴(front jersey knit pattern) 및 리버스 저지 니트 패턴(reverse jersey knit pattern) 중 하나를 포함할 수 있다.

일 양태에서, 신발류 물품이 제공된다. 신발류 물품은 밑창과, 밑창에 부착되는 갑피를 포함할 수 있다. 갑피는 단일 니트 구성으로 형성되는 편직 구성요소를 포함할 수 있다.

편직 구성요소는 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체를 포함하고, 복수 개의 웨브형 영역은 제1 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함하며, 관형 리브 구조체는 제2 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함한다.

관형 리브 구조체는 웨브형 영역에 인접하게 배치될 수 있다. 복수 개의 관형 리브 구조체는 (i)2개의 동연적이고 중첩된 니트층들과 (ii)2개의 니트층들 사이에 공동을 형성하도록 대체로 비고정된 중앙 영역을 포함할 수 있다.

웨브형 영역은 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 이동하도록 구성될 수 있다. 웨브형 영역은 중립 위치를 향해 이동하도록 편향될 수 있다.

웨브형 영역은 웨브형 영역에 인가된 힘에 응답하여 중립 위치로부터 연장된 위치를 향해 신장하도록 구성될 수 있다.

제1 얀과 제2 얀은 상이할 수 있다.

제1 얀으로 형성된 복수 개의 웨브형 영역들의 웨브형 영역의 적어도 하나의 코스는 제2 얀으로 형성된 복수 개의 관형 리브 구조체들의 관형 리브 구조체의 적어도 하나의 코스와 결합될 수 있다.

갑피는 뱀프 구역과 안쪽 측부를 더 포함할 수 있고, 뱀프 구역을 따라 배치된 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 제1 배향을 따라 정렬될 수 있으며, 안쪽 측부를 따라 배치된 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 제1 배향과 상이한 제2 배향을 따라 정렬될 수 있다.

갑피는 뒤꿈치 구역을 포함할 수 있고, 뒤꿈치 구역을 따라 배치된 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 제1 배향 및 제2 배향과 상이한 제3 배향을 따라 정렬될 수 있다.

편직 구성요소는 목 부분, 목 개구, 하부 구역, 제1 단부, 및 제2 단부를 포함할 수 있다.

하부 구역의 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 편직 구성요소의 제1 단부로부터 편직 구성요소의 제2 단부로 연장될 수 있다.

칼라 부분의 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 편직 구성요소의 제1 단부로부터 편직 구성요소의 목 개구를 따른 영역으로 연장될 수 있다.

하부 구역의 복수 개의 관형 리브 구조체의 적어도 하나의 관형 리브 구조체는 2개의 니트층 사이의 중공 내의 중앙 비고정 영역에 배치되는 인장 요소를 포함할 수 있다.

복수 개의 웨브형 영역은 제1 웨브형 영역과 제2 웨브형 영역을 포함할 수 있다. 제1 웨브형 영역은 제1 폭을 가질 수 있고, 제2 웨브형 영역은 제2 폭을 가질 수 있다. 제1 폭은 제2 폭보다 작을 수 있다.

복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체는 편직 구성요소의 대부분에 걸쳐서 번갈아 배치될 수 있다.

본 발명은 또한 단일 니트 구성으로 형성되는 편직 구성요소를 제조하는 방법을 제공한다.

따라서, 복수 개의 제1 코스는 편직 구성요소의 제1 웨브형 영역을 획정하도록 편직될 수 있다. 편직 구성요소는 종방향 및 측방향과 관련될 수 있다.

제1 웨브형 영역은 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 이동하도록 구성될 수 있다.

제1 웨브형 영역은 중립 위치를 향해 편향될 수 있다.

제1 웨브형 영역은 제1 웨브형 영역에 인가된 힘에 응답하여 측방향에서 제1 웨브형 영역의 연장된 위치를 향해 측방향으로 신장하도록 구성될 수 있다.

복수 개의 제1 코스를 편직하는 단계는 편직 구성요소의 종방향을 따라 복수 개의 제1 코스를 연장시키는 것을 포함할 수 있다.

복수 개의 제2 코스를 편직하는 단계는 편직 구성요소의 제1 관형 리브 구조체를 형성하는 것을 포함할 수 있다.

복수 개의 제1 코스들 중 적어도 하나는 복수 개의 제2 코스들 중 적어도 하나와 결합되어 단일 니트 구성의 제1 웨브형 영역과 제1 관형 구조체를 형성할 수 있다.

복수 개의 제2 코스를 편직하는 단계는 편직 구성요소의 종방향을 따라 복수 개의 제2 코스를 연장시키는 것을 포함할 수 있다.

제1 관형 리브 구조체를 형성하도록 복수 개의 제2 코스를 편직하는 단계는, 2개의 동연적이고 중첩된 니트층들을 편직하는 것과, 2개의 니트층들 사이에 중공을 형성하도록 대체로 비고정된 제1 관형 리브 구조체의 중앙 영역을 제공하는 것을 더 포함할 수 있다.

방법은 제1 관형 리브 구조체의 중앙 영역의 중공 내에 인장 요소를 인레이하는 단계를 더 포함할 수 있다.

제1 웨브형 영역을 편직하는 단계는 제1 얀으로 제1 웨브형 영역을 편직하는 것을 포함할 수 있다. 제1 관형 리브 구조체를 편직하는 단계는 제2 얀으로 제1 관형 구조체를 편직하는 것을 포함할 수 있으며, 제2 얀은 제1 얀과 상이하다.

방법은 제1 웨브형 영역과 실질적으로 유사한 제2 웨브형 영역을 편직하는 단계와, 제2 관형 리브 구조체를 편직하는 단계를 더 포함할 수 있고, 제2 관형 리브 구조체는 제1 관형 리브 구조체와 실질적으로 유사하다.

제1 관형 리브 구조체는 측방향에서 제1 웨브형 영역에 인접하게 배치될 수 있다. 제1 웨브형 영역은 측방향에서 제1 관형 리브 구조체와 제2 관형 리브 구조체 사이에 배치될 수 있고, 제2 관형 리브 구조체는 측방향에서 제2 웨브형 영역에 인접하게 배치될 수 있다.

제1 웨브형 영역, 제1 관형 리브 구조체, 제2 웨브형 영역, 및 제2 관형 리브 구조체는 단일 니트 구성으로 형성될 수 있다.

상기 양태는 갑피에 사용되는 재료 요소들의 갯수를 감소시키는 데에 일조하고, 이에 따라 갑피의 제조 효율 및 재활용을 증가시키면서 폐기물을 감소시킬 수 있다.

요약하면, 본 개시의 편직 구성요소는 탄성이 있을 수 있고 다양한 유형의 하중 하에 변형될 수 있다. 이 탄성은, 예컨대 물품이 착용하기에 더 편안하게 하도록 완충을 제공할 수 있다. 이 탄성은 또한 물품이 신장하여 원래의 길이로 다시 회복하게 할 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소는 물품이 착용자의 신체에 맞게 하고/하거나 하중을 감쇠하게 할 수 있다. 더욱이, 편직 구성요소는 효율적으로 제조되고 조립될 수 있다.

본 개시의 다양한 실시예를 설명하였지만, 그러한 설명은 제한이 아니라 예시적인 것으로 의도되고, 본 개시의 범위 내에 있는 더 많은 실시예 및 구현예가 가능하다는 점이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 개시는 첨부된 청구범위 및 그 등가물의 관점을 제외하고는 제한되지 않는다. 또한, 다양한 수정 및 변화가 첨부된 청구범위의 범위 내에서 이루어질 수 있다. 청구범위에 사용되는 바와 같이, 이전의 청구항을 인용할 때에 "~중 어느 청구항"은 (i)어느 하나의 청구항, 또는 (ii)인용된 2개 이상의 청구항들의 임의의 조합을 의미하도록 의도된다.

별개로, 다른 양태에서, 물품은 제1 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함하는 복수 개의 웨브형 영역을 포함할 수 있다.

웨브형 영역은 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 이동하도록 구성될 수 있고, 웨브형 영역은 중립 위치를 향해 이동하도록 편향된다.

물품은 웨브형 영역에 인접한 복수 개의 관형 구조체를 포함할 수 있고, 관형 구조체는 복수 개의 코스를 포함한다.

웨브형 영역 또는 관형 구조체 중 적어도 하나는 구성요소에 인가된 힘에 응답하여 웨브형 영역을 연장된 위치로 이동시키기 위해 신장하도록 구성될 수 있다.

복수 개의 관형 구조체는 제2 얀으로 형성된 복수 개의 코스를 포함할 수 있고, 제2 얀은 제1 얀과 상이하다.

복수 개의 관형 리브 구조체는 (i)2개의 동연적이고 중첩된 니트층들과 (ii)2개의 니트층들 사이에 공동을 형성하도록 대체로 비고정된 중앙 영역을 포함할 수 있다.

물품은 편직 구성요소를 포함하고, 편직 구성요소는 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 구조체를 포함할 수 있다.

편직 구성요소는 단일 니트 구성으로 형성될 수 있다.

복수 개의 관형 리브 구조체의 적어도 하나의 관형 리브 구조체는 2개의 니트층 사이의 중공 내의 중앙 비고정 영역에 배치되는 인장 요소를 포함할 수 있다.

다른 양태에서, 갑피가 제공될 수 있고, 갑피는 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체를 포함하고, 복수 개의 웨브형 영역은 제1 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함한다.

관형 리브 구조체는 웨브형 영역에 인접하게 배치될 수 있다.

웨브형 영역은 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 이동하도록 구성될 수 있고, 웨브형 영역은 중립 위치를 향해 이동하도록 편향된다.

웨브형 영역과 관형 리브 구조체 중 적어도 하나는 갑피에 인가된 힘에 응답하여 중립 위치로부터 연장된 위치로 신장하도록 구성될 수 있다.

복수 개의 관형 구조체는 제2 얀으로 형성된 복수 개의 코스를 포함할 수 있고, 제2 얀은 제1 얀과 상이하다.

복수 개의 관형 리브 구조체는, (i)2개의 동연적이고 중첩된 니트층들과 (ii)2개의 니트층들 사이에 공동을 형성하도록 대체로 비고정된 중앙 영역을 포함할 수 있다.

물품은 편직 구성요소를 포함할 수 있고, 편직 구성요소는 복수 개의 웨브형 영역과 복수 개의 관형 리브 구조체를 포함한다.

편직 구성요소는 단일 니트 구성으로 형성될 수 있다.

복수 개의 관형 리브 구조체의 적어도 하나의 관형 리브 구조체는 2개의 니트층 사이의 중공 내의 중앙 비고정 영역에 배치되는 인장 요소를 포함할 수 있다.

Claims (20)

1. 물품으로서,
   적어도 부분적으로 제1 얀으로 형성되는 복수 개의 코스를 포함하는 복수 개의 웨브형 영역; 및
   웨브형 영역에 인접하게 위치되는 복수 개의 관형 구조체로서, 적어도 부분적으로 제2 얀으로 형성되는 복수 개의 제2 코스를 포함하는 것인, 복수 개의 관형 구조체
   를 포함하고,
   제1 얀과 제2 얀은 적어도 하나의 특성이 상이하며,
   적어도 하나의 웨브형 영역은 전면을 포함하고,
   중립 위치에서, 전면의 제1 영역은 제1 시각적 관점으로부터 육안 관찰로부터 숨겨지고,
   연장된 위치에서, 전면의 제1 영역은 제1 시각적 관점으로부터 육안 관찰을 위해 드러나는 것인, 물품.
2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 특성은 칼라(color), 직경(diameter), 데니어(denier), 탄성(elasticity) 및 텍스쳐(texture) 중 적어도 하나를 포함하는 것인, 물품.
3. 제1항에 있어서, 제1 얀과 제2 얀은 칼라가 상이한 것인, 물품.
4. 제1항에 있어서, 물품은 물품에 인가된 힘에 응답하여 중립 위치와 연장된 위치 사이에서 신장하도록 구성되고, 물품은 중립 위치를 향해 편향되는, 물품.
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