KR102193634B1

KR102193634B1 - 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102193634B1
Application number: KR1020197001756A
Authority: KR
Inventors: 노조미 츠키하라; 유타카 고바야시; 가츠오 가자하야
Original assignee: 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤
Priority date: 2017-08-22
Filing date: 2018-05-09
Publication date: 2020-12-21
Also published as: CN109699176A; US10981235B2; EP3470156A1; EP3470156A4; WO2019039001A1; KR20190028711A; US20190201985A1; CN109699176B; JPWO2019039001A1; JP7036437B2; EP3470156B1

Abstract

회전 절삭 공구는 기재와, 제1 다이아몬드층과, 제2 다이아몬드층을 구비하고 있다. 기재는 머리부와, 몸통부와, 머리부와 몸통부의 경계부를 이루는 어깨부를 포함하고 있다. 제1 다이아몬드층은 몸통부 및 어깨부를 피복하고, 또한 머리부를 노출하고 있다. 제2 다이아몬드층은 머리부를 피복하며, 어깨부에 있어서 제1 다이아몬드층 상에 마련되고, 또한 몸통부를 피복하지 않는다.

Description

회전 절삭 공구 및 그 제조 방법

본 발명은 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 출원은 2017년 8월 22일에 출원한 일본 특허 출원인 특허 출원 제2017-159278호에 기초한 우선권을 주장한다. 상기 일본 특허 출원에 기재된 모든 기재 내용은 참조에 의해 본 명세서에 원용된다.

일본 실용 공개 평성6-75612호 공보에는 더블 앵글 드릴이 기재되어 있다. 이 더블 앵글 드릴에 있어서는, 선단부로부터 섕크부 부근까지 절삭 부스러기 배출용의 비틀림 홈이 형성되어 있다. 선단부는 1차 절삭날과 1차 절삭날보다 작은 선단각을 갖는 2차 절삭날로 구성되어 있다. 선단부에는 다이아몬드막이 피복되어 있다.

특허문헌 1: 일본 실용 공개 평성6-75612호 공보

본 발명의 일양태에 따른 회전 절삭 공구는 기재와 제1 다이아몬드층과 제2 다이아몬드층을 구비하고 있다. 기재는 머리부와, 몸통부와, 머리부와 몸통부의 경계부를 이루는 어깨부를 포함하고 있다. 제1 다이아몬드층은 몸통부 및 어깨부를 피복하고, 또한 머리부를 노출하고 있다. 제2 다이아몬드층은 머리부를 피복하며, 어깨부에 있어서 제1 다이아몬드층 상에 마련되고, 또한 몸통부를 피복하지 않는다.

도 1은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 평면 모식도이다
도 2는 도 1의 II-II선을 따른 단면 모식도이다.
도 3은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 사시 모식도이다.
도 4는 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 5는 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법의 제1 공정을 나타내는 단면 모식도이다.
도 6은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법의 제2 공정을 나타내는 단면 모식도이다.
도 7은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법의 제3 공정을 나타내는 단면 모식도이다.
도 8은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법의 제4 공정을 나타내는 단면 모식도이다.
도 9는 제1 실시형태의 변형예에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 10은 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 평면 모식도이다.
도 11은 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 사시 모식도이다.
도 12는 도 10의 XII-XII선을 따른 단면 모식도이다.
도 13은 제3 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 평면 모식도이다.
도 14는 제3 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 사시 모식도이다.
도 15는 도 13의 XV-XV선을 따른 단면 모식도이다.

[본 개시가 해결하고자 하는 과제]

상기 더블 앵글 드릴에 있어서는, 회전 절삭 가공 시, 어깨부에 높은 부하가 가해져, 어깨부의 결손이 발생하는 경우가 있었다.

본 발명의 일양태는 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적은 어깨부의 결손을 억제 가능한 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

[본 개시의 효과]

본 발명의 일양태에 따르면, 어깨부의 결손을 억제 가능한 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

[본 발명의 실시형태의 개요]

먼저, 본 발명의 실시형태의 개요에 대해서 설명한다.

(1) 본 발명의 일양태에 따른 회전 절삭 공구(100)는 기재(5)와 제1 다이아몬드층(1)과 제2 다이아몬드층(2)을 구비하고 있다. 기재(5)는 머리부(4)와, 몸통부(3)와, 머리부(4)와 몸통부(3)의 경계부를 이루는 어깨부(16)를 포함하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고, 또한 머리부(4)를 노출하고 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 머리부(4)를 피복하며, 어깨부(16)에 있어서 제1 다이아몬드층(1) 상에 마련되고, 또한 몸통부(3)를 피복하지 않는다.

회전 절삭 공구를 이용하여 회전 절삭을 행할 때, 머리부(4)와 몸통부(3)의 경계부를 이루는 어깨부(16)에 있어서 부하가 높아진다. 상기 (1)에 따른 회전 절삭 공구(100)에 있어서는, 어깨부(16) 부근에 있어서 제1 다이아몬드층(1)과 제2 다이아몬드층(2)이 형성되어 있어, 다이아몬드층의 합계의 두께가 크게 되어 있다. 그 때문에, 어깨부(16) 부근에 있어서 강도가 향상되고, 또한 내마모성이 향상된다. 결과로서, 어깨부(16)의 결손을 억제할 수 있다.

(2) 상기 (1)에 따른 회전 절삭 공구(100)에 있어서, 머리부(4)는 여유면(11)을 가지고 있어도 좋다. 제2 다이아몬드층(2)은 여유면(11)을 피복하고 있어도 좋다. 이에 의해, 여유면(11)의 슬라이딩성을 향상시킬 수 있다.

(3) 상기 (1) 또는 (2)에 따른 회전 절삭 공구(100)에 있어서, 몸통부(3)는 나선형의 외주면(13)을 가지고 있어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 외주면(13)을 피복하고 있어도 좋다. 이에 의해, 외주면(13)의 슬라이딩성을 향상시킬 수 있다.

(4) 상기 (1)∼(3) 중 어느 하나에 따른 회전 절삭 공구(100)에 있어서, 회전 절삭 공구는 드릴이어도 좋다.

(5) 상기 (1)∼(3) 중 어느 하나에 따른 회전 절삭 공구(100)에 있어서, 회전 절삭 공구는 엔드 밀이어도 좋다.

(6) 본 발명의 일양태에 따른 회전 절삭 공구(100)의 제조 방법은 이하의 구성을 포함하고 있다. 머리부(4)를 노출하고, 또한 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층(1)이 형성된 기재(5)가 준비된다. 기재(5)가 준비된 후에, 머리부(4)를 피복하며, 어깨부(16)에 있어서 제1 다이아몬드층(1)과 중첩되고, 또한 몸통부(3)를 피복하지 않는 제2 다이아몬드층(2)이 형성된다. 이에 의해, 어깨부(16)에 있어서 제1 다이아몬드층(1)과 제2 다이아몬드층이 형성되어 있어, 다이아몬드층의 합계의 두께가 크게 되어 있다. 그 때문에, 어깨부(16)에 있어서 강도가 향상되고, 또한 내마모성이 향상된다. 결과로서, 어깨부(16)의 결손을 억제할 수 있다.

(7) 상기 (6)에 따른 회전 절삭 공구(100)의 제조 방법에 있어서, 기재(5)를 준비하는 공정은 이하의 공정을 포함하고 있어도 좋다. 머리부(4), 어깨부(16) 및 몸통부(3)의 각각을 피복하고 있는 제1 다이아몬드층(1)이 형성된 회전 절삭 공구가 준비된다. 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층(1)을 남기면서, 머리부(4)에 있어서 제1 다이아몬드층(1)이 제거된다. 이에 의해, 몸통부(3) 및 머리부(4)의 쌍방에 있어서 제1 다이아몬드층(1)을 제거하는 경우와 비교하여, 막 제거 시간을 단축할 수 있다.

(8) 상기 (7)에 따른 회전 절삭 공구(100)의 제조 방법에 있어서, 기재(5)를 준비하는 공정은 제1 다이아몬드층(1)을 제거하는 공정 후, 머리부(4)를 연마하는 공정을 더 포함하고 있어도 좋다. 이에 의해, 절삭날의 절삭성을 회복시킬 수 있다. 결과로서, 회전 절삭 공구를 리사이클할 수 있다.

(9) 상기 (8)에 따른 회전 절삭 공구(100)의 제조 방법에 있어서, 기재(5)를 준비하는 공정은 머리부(4)를 연마하는 공정 후, 머리부(4)에 대하여 산 처리를 행하는 공정을 더 포함하고 있어도 좋다. 몸통부(3)가 제1 다이아몬드층(1)에 보호되어 있다. 그 때문에, 산 처리를 행하는 공정에 있어서, 몸통부(3)로부터 코발트가 용출하는 것을 억제할 수 있다. 결과로서, 몸통부(3)가 열화하는 것을 억제할 수 있다.

[본 발명의 실시형태의 상세]

이하, 도면에 기초하여 본 발명의 실시형태의 상세에 대해서 설명한다. 또한, 이하의 도면에 있어서 동일 또는 상당하는 부분에는 동일한 참조 번호를 붙이고, 그 설명은 반복하지 않는다. 또한, 이하에 기재하는 실시형태 중 적어도 일부를 임의로 조합하여도 좋다.

(제1 실시형태)

먼저, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)의 구성에 대해서 설명한다. 도 1은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 평면 모식도이다. 도 2는 도 1의 II-II선을 따른 단면 모식도이다. 도 3은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 사시 모식도이다.

도 1, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)는 예컨대 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)의 가공에 이용되는 드릴이다. 회전 절삭 공구(100)는 예컨대 중심축(A)을 중심으로 하여 회전 가능하다. 회전 절삭 공구(100)는 경사면(12)과, 여유면(11)과, 외주면(13)과, 힐면(14)과, 홈면(15)을 주로 가지고 있다. 여유면(11)은 경사면(12)에 연속한다. 외주면(13)은 여유면(11)에 연속한다. 외주면(13)은 예컨대 나선형이다. 힐면(14)은 여유면(11)에 연속한다. 힐면(14)은 여유면(11)에 대하여 회전 방향의 후방측에 위치한다. 홈면(15)은 경사면(12)에 연속한다. 경사면(12)과 여유면(11)의 능선은 절삭날(10)을 구성한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 여유면(11)은 제1 여유면부(11a)와 제2 여유면부(11b)와 제3 여유면부(11c)와 제4 여유면부(11d)와 제5 여유면부(11e)를 가지고 있어도 좋다. 제1 여유면부(11a)와 제3 여유면부(11c)는 선단(7)에 연속한다. 제1 여유면부(11a)는 제3 여유면부(11c)에 연속한다. 제1 여유면부(11a)는 제3 여유면부(11c)에 대하여 회전 방향의 후방측에 위치한다. 제2 여유면부(11b)는 제1 여유면부(11a)보다 외주측에 위치한다. 제4 여유면부(11d)는 제3 여유면부(11c)보다 외주측에 위치한다. 제5 여유면부(11e)는 제4 여유면부(11d)보다 외주측에 위치한다. 제2 여유면부(11b)는 제4 여유면부(11d)에 연속한다. 제2 여유면부(11b)는 제4 여유면부(11d)에 대하여 회전 방향의 후방측에 위치한다. 제5 여유면부(11e)는 제2 여유면부(11b) 및 제4 여유면부(11d)의 쌍방에 연속한다. 제2 여유면부(11b)는 제5 여유면부(11e)에 대하여 회전 방향의 후방측에 위치한다. 제3 여유면부(11c), 제4 여유면부(11d) 및 제5 여유면부(11e)의 각각과, 경사면(12)의 능선은, 절삭날(10)을 구성하여도 좋다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 회전 절삭 공구(100)는 기재(5)와 다이아몬드층(6)을 주로 포함하고 있다. 다이아몬드층(6)은 제1 다이아몬드층(1)과 제2 다이아몬드층(2)을 주로 가지고 있다. 기재(5)의 재료는 예컨대 WC(탄화텅스텐) 등의 분말과 Co(코발트) 등의 결합제를 포함하는 초경 합금이다. 또한, 기재(5)는 초경 합금에 한정되는 것이 아니며, 예컨대 서멧 또는 세라믹스 등이어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1) 및 제2 다이아몬드층(2)은 예컨대 다이아몬드 결정을 함유하는 층이다. 제1 다이아몬드층(1) 및 제2 다이아몬드층(2)은 예컨대 다결정 다이아몬드여도 좋다. 제1 다이아몬드층(1) 및 제2 다이아몬드층(2)의 두께는 예컨대 4 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이다. 제1 다이아몬드층(1)은 입경 및 두께 등에 있어서, 제2 다이아몬드층(2)과 동일하여도 좋고, 상이하여도 좋다.

기재(5)는 머리부(4)와 몸통부(3)와 어깨부(16)를 주로 포함하고 있다. 머리부(4)는 회전 절삭 공구(100)의 선단부에 위치하는 부분이다. 머리부(4)는 회전 절삭 공구(100)의 회전축[즉 중심축(A)]의 축선 방향에 있어서 직경이 변화하는 형상을 갖는다. 머리부(4)는 예컨대 원추형 또는 반구형 등이다. 머리부(4)는 중심축(A)과 평행한 방향에 있어서, 전방에 위치한다. 전방이란, 예컨대 이송 방향이다. 머리부(4)는 중심축(A)과 평행한 방향에 있어서, 섕크와는 반대측에 위치하는 부분이다. 머리부(4)는 절삭 가공 시에 있어서, 피삭재에 먼저 접촉하는 부분이어도 좋다.

몸통부(3)는 회전 절삭 공구(100)의 기단부에 위치하는 부분이다. 몸통부(3)는 회전 절삭 공구(100)의 회전축의 축선 방향에 있어서 직경이 그다지 변화하지 않는 형상을 갖는다. 구체적으로는, 회전축의 축선 방향에 있어서 몸통부(3)의 직경의 변화율은 머리부(4)의 직경의 변화율보다 작다. 몸통부(3)는 예컨대 원기둥형이다. 몸통부(3)는 예컨대 머리부(4)와 연속하고 있다. 몸통부(3)는 중심축(A)과 평행한 방향에 있어서, 머리부(4)에 대하여 섕크측에 위치한다. 어깨부(16)는 머리부(4)와 몸통부(3)의 경계부를 이루는 부분이다. 회전 절삭 공구(100)의 회전축의 축선 방향에 있어서 「직경이 변화되는 형상」이 「직경이 그다지 변화하지 않는 형상」으로 이행하는 부분이다. 어깨부(16)의 보다 구체적인 정의는 후술한다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 중심축(A)을 포함하는 단면에 있어서, 중심축(A)에 대하여 수직인 방향에 있어서의 머리부(4)의 폭은, 중심축(A)을 따라 선단(7)으로부터 후방을 향함에 따라 넓어지고 있어도 좋다. 중심축(A)에 대하여 수직인 방향에 있어서의 몸통부(3)의 폭은, 중심축(A)을 따라 후방을 향함에 따라 일정하여도 좋고, 넓어지고 있어도 좋다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 머리부(4)는 예컨대 여유면(11)을 가지고 있다. 여유면(11)은 예컨대 제1 여유면부(11a) 및 제2 여유면부(11b)를 갖는다. 중심축(A)을 포함하는 단면에 있어서, 중심축(A)에 대한 제1 여유면부(11a)의 각도는, 중심축(A)에 대한 제2 여유면부(11b)의 각도보다 커도 좋다. 몸통부(3)는 예컨대 외주면(13)을 가지고 있다. 중심축(A)을 포함하는 단면에 있어서, 중심축(A)에 대한 제2 여유면부(11b)의 각도는, 중심축(A)에 대한 외주면(13)의 각도보다 커도 좋다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 중심축(A)을 포함하는 단면에 있어서, 머리부(4)가 중심축(A)에 대하여 제1 각도로 경사진 제1 직선 부분[제2 여유면부(11b)]을 가지고, 또한 몸통부(3)가 중심축(A)에 대하여 제1 각도보다 큰 제2 각도로 경사지거나 중심축(A)에 대하여 평행한 제2 직선 부분[외주면(13)]을 갖는 경우, 어깨부(16)는 제1 직선 부분과, 제2 직선 부분의 경계부이다. 어깨부(16)는 예컨대 외주측으로 뻗어 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 제1 다이아몬드층(1)은 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고, 또한 머리부(4)를 노출하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 어깨부(16)에 접하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 몸통부(3)의 외주면(13)을 피복하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 머리부(4)로부터 이격되어 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 외주면(13)으로부터 어깨부(16)를 타고 넘어, 머리부(4)의 일부에 접하고 있어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 홈면(15)을 피복하고 있어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 경사면(1a)과 평탄면(1b)을 가지고 있어도 좋다. 경사면(1a)은 예컨대 평탄면(1b)에 대하여 경사져 있다. 평탄면(1b)은 제1 평탄면부(1b1)와 제2 평탄면부(1b2)를 가지고 있어도 좋다. 경사면(1a)은 제2 여유면부(11b)를 따라 마련되어 있어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 중심축(A)에 평행한 방향에 있어서, 어깨부(16)보다 후방측에 위치하고 있어도 좋다.

제2 다이아몬드층(2)은 머리부(4)를 피복하고, 어깨부(16)에 있어서 제1 다이아몬드층(1) 상에 마련되어 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 몸통부(3)를 피복하지 않는다. 즉, 제2 다이아몬드층(2)은 몸통부(3)와 직접 접하지 않으면 좋고, 제1 다이아몬드층(1)을 통해 몸통부(3)의 일부를 덮고 있어도 좋다. 제2 다이아몬드층(2)은 예컨대 머리부(4)의 여유면(11)을 피복하고 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 제1 다이아몬드층(1)의 일부에 접하고 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 예컨대 제1 영역(2a)과 제2 영역(2b)을 가지고 있다. 제1 영역(2a)은 머리부(4)와 접하고 있다. 제2 영역(2b)은 제1 다이아몬드층(1) 상에 위치하고 있다. 제2 영역(2b)은 제1 다이아몬드층(1)에 접하고 있다. 제2 영역(2b)은 제1 다이아몬드층(1)의 경사면(1a)과 제1 평탄면부(1b1)를 접하고 있다. 제2 영역(2b)은 제2 평탄면부(1b2)로부터 이격되어 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 제2 평탄면부(1b2)에 있어서, 제1 다이아몬드층(1)을 노출하고 있어도 좋다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 제2 다이아몬드층(2)은 예컨대 제1 여유면부(11a)와 제2 여유면부(11b)와 선단(7)을 피복하고 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 제3 여유면부(11c)와 제4 여유면부(11d)와 제5 여유면부(11e)를 피복하고 있어도 좋다. 제2 다이아몬드층(2)은 경사면(12)과 절삭날(10)과 힐면(14)을 피복하고 있어도 좋다. 제2 다이아몬드층(2)은 어깨부(16) 부근에 있어서, 제1 다이아몬드층(1)과 접하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)이 제2 다이아몬드층(2)과 접하는 부분은 중심축(A)에 평행한 방향에 있어서, 어깨부(16)보다 후방측에 위치하고 있어도 좋다.

다음에, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법에 대해서 설명한다.

도 4는 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법은, 머리부를 노출하고, 또한 몸통부 및 어깨부를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층이 형성된 기재를 준비하는 공정(S10: 도 4)과, 머리부를 피복하며, 어깨부에 있어서 제1 다이아몬드층과 중첩되고, 또한 몸통부(3)를 피복하지 않는 제2 다이아몬드층을 형성하는 공정(S20: 도 4)을 주로 포함하고 있다.

(사용이 끝난 회전 절삭 공구를 리사이클하는 경우)

먼저, 사용이 끝난 회전 절삭 공구를 리사이클하는 방법에 대해서 설명한다. 리사이클 방법에 있어서는, 기재를 준비하는 공정(S10: 도 4)은 머리부, 어깨부 및 몸통부의 각각을 피복하고 있는 제1 다이아몬드층이 형성된 회전 절삭 공구를 준비하는 공정(S11: 도 4)과, 몸통부 및 어깨부를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층을 남기면서, 머리부에 있어서 제1 다이아몬드층을 제거하는 공정(S12: 도 4)과, 머리부를 연마하는 공정(S13: 도 4)과, 머리부에 대하여 산 처리를 행하는 공정(S14: 도 4)을 주로 구비하고 있다.

도 5는 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법의 제1 공정을 나타내는 단면 모식도이다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 머리부, 어깨부 및 몸통부의 각각을 피복하고 있는 제1 다이아몬드층이 형성된 회전 절삭 공구를 준비하는 공정(S11: 도 4)에 있어서는, 사용이 끝난 드릴이 준비된다. 드릴은 기재(5)와 제1 다이아몬드층(1)을 가지고 있다. 기재(5)의 재료는 예컨대 WC(탄화텅스텐) 등의 분말과, Co(코발트) 등의 결합제를 포함하는 초경 합금이다. 또한, 기재(5)는 초경 합금에 한정되는 것이 아니며, 예컨대 서멧 또는 세라믹스 등이어도 좋다. 기재(5)는 머리부(4)와 몸통부(3)와 어깨부(16)를 가지고 있다.

제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 다이아몬드 결정을 함유하는 층이다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 다결정 다이아몬드여도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 CVD(Chemical Vapor Deposition)법에 따라 형성된 다이아몬드막이어도 좋고, PVD(Physical Vapor Deposition)법에 따라 형성된 다이아몬드막이어도 좋다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 다이아몬드층(1)은 머리부(4)와 몸통부(3)와 어깨부(16)를 피복하고 있다. 구체적으로는, 제1 다이아몬드층(1)은 선단(7)과 여유면(11)과 외주면(13)을 피복하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 경사면(12)과 절삭날(10)과 힐면(14)과 홈면(15)을 피복하고 있어도 좋다.

도 6은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법의 제2 공정을 나타내는 단면 모식도이다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 몸통부 및 어깨부를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층을 남기면서, 머리부에 있어서 제1 다이아몬드층을 제거하는 공정(S12: 도 4)에 있어서는, 드릴의 몸통부(3)를 둘러싸도록 마스크 부재(20)가 배치된다. 마스크 부재(20)는 예컨대 원통형의 부재이다. 마스크 부재(20)의 재질은 예컨대 구리 또는 몰리브덴이다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 마스크 부재(20)는 머리부(4)를 노출하고, 또한 몸통부(3)를 덮도록 배치된다.

다음에, 머리부(4)를 피막하고 있는 제1 다이아몬드층(1)의 일부가 제거된다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 이온 에칭에 의해 제거된다. 구체적으로는, 이온 에칭 장치를 사용하여 이온 빔이 머리부(4)를 피막하고 있는 제1 다이아몬드층(1)에 대하여 조사됨으로써, 제1 다이아몬드층(1)의 일부가 제거된다. 제1 다이아몬드층(1)이 예컨대 CVD법에 따라 형성된 다이아몬드막인 경우, 이온 빔으로서는 예컨대 산소 이온이 이용된다. 산소 이온을 제1 다이아몬드층(1)에 조사함으로써, 제1 다이아몬드층(1)이 일산화탄소 또는 이산화탄소로 변환된다. 이에 의해, 다이아몬드가 기체가 되어 제거된다. 제1 다이아몬드층(1)이 예컨대 PVD법에 따라 형성된 다이아몬드막인 경우, 이온 빔으로서는 예컨대 아르곤 이온이 이용된다. Ar 충격(bombardment)에 의해, 머리부(4)으로부터 제1 다이아몬드층(1)의 일부가 제거된다. 이에 의해, 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층(1)을 남기면서, 머리부(4)가 제1 다이아몬드층(1)으로부터 노출된다.

도 7은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법의 제3 공정을 나타내는 단면 모식도이다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 머리부를 연마하는 공정(S13: 도 4)에 있어서는, 제1 다이아몬드층(1)이 제거된 후, 드릴의 머리부(4)가 연마된다. 구체적으로는, 드릴의 경사면(12) 및 여유면(11)에 대하여 연마가 행해진다. 이에 의해, 경사면(12) 및 여유면(11)에 의해 구성되는 절삭날(10)이 예리해져, 절삭성이 개선된다. 경사면(12) 및 여유면(11)에 부착하고 있던 절삭 부스러기가 제거된다. 머리부(4)가 연마될 때, 어깨부(16)에 위치하는 제1 다이아몬드층(1)의 일부가 머리부(4)의 일부와 동시에 제거되어도 좋다.

다음에, 머리부에 대하여 산 처리를 행하는 공정(S14: 도 4)이 실시된다. 구체적으로는, 머리부(4)가 연마된 후, 예컨대 드릴을 산에 침지시킴으로써, 머리부(4)에 대하여 산 처리가 행해진다. 산은 예컨대 과산화수소수(H₂O₂) 또는 염산(HCl), 질산(HNO₃) 등이다. 기재(5)의 재료가 코발트(Co)를 포함하는 경우, 산 처리에 의해 기재(5)로부터 코발트가 용출하는 경우가 있다. 본 실시형태의 제조 방법에 있어서는, 몸통부(3)가 제1 다이아몬드층(1)에 피복되어 있다(도 7 참조). 이에 의해, 몸통부(3)로부터 코발트가 용출하는 것을 억제할 수 있다.

도 8은 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법의 제4 공정을 나타내는 단면 모식도이다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 머리부를 피복하며, 제1 다이아몬드층과 중첩되고, 또한 몸통부를 피복하지 않는 제2 다이아몬드층을 형성하는 공정(S20: 도 4)에 있어서는, 산 처리를 행하는 공정 후에, 머리부(4)를 피복하는 제2 다이아몬드층(2)이 형성된다. 먼저, 드릴의 몸통부(3)를 둘러싸도록 마스크 부재(20)가 배치된다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 마스크 부재(20)는 머리부(4)를 노출하고, 또한 몸통부(3)를 덮도록 배치된다. 마스크 부재(20)는 마스크 부재(20)의 단부(21)가 어깨부(16)보다 중심축(A)에 평행한 방향에 있어서 섕크측에 위치하도록 배치된다. 별도의 관점에서 말하면, 중심축(A)에 대하여 수직인 방향에서 보아, 제1 다이아몬드층(1)의 단부가 마스크 부재(20)의 단부(21)로부터 노출되도록 마스크 부재(20)가 배치된다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 제1 다이아몬드층(1)의 단부보다 중심축(A)에 평행한 방향에 있어서의, 마스크 부재(20)의 단부(21)와, 어깨부(16)의 거리(T)는 예컨대 0 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하이다.

다음에, 제2 다이아몬드층(2)이 형성된다. 구체적으로는, 제2 다이아몬드층(2)의 성막은 예컨대 CVD법을 이용하여 행해진다. 제2 다이아몬드층(2)은 머리부(4)를 피복하고, 또한 제1 다이아몬드층(1) 상에 형성된다. 제2 다이아몬드층(2)은 예컨대 머리부(4)의 여유면(11)을 피복한다. 제2 다이아몬드층(2)은 제1 다이아몬드층(1)의 일부에 접하도록 형성된다. 제2 다이아몬드층(2)은 제1 다이아몬드층(1)의 경사면(1a)과 평탄면(1b)의 일부에 접하여 형성되어도 좋다. 제2 다이아몬드층(2)의 일부는 마스크 부재(20)에 둘러싸인 공간에 들어가도 좋다. 또한, 제2 다이아몬드층(2)의 성막은 PVD법을 이용하여 행해져도 좋고, 그 외의 방법을 이용하여 행해져도 좋다. 이상에 의해, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구가 완성된다(도 1 참조).

(신품의 회전 절삭 공구를 제조하는 경우)

도 9는 제1 실시형태의 변형예에 따른 회전 절삭 공구의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 신품의 회전 절삭 공구를 제조하는 방법은 머리부를 노출하고, 또한 몸통부 및 어깨부를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층이 형성된 기재를 준비하는 공정(S10: 도 9)과, 머리부를 피복하며, 어깨부에 있어서 제1 다이아몬드층과 중첩되고, 또한 몸통부를 피복하지 않는 제2 다이아몬드층을 형성하는 공정(S20: 도 9)을 주로 포함하고 있다.

먼저, 머리부를 노출하고, 또한 몸통부를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층이 형성된 기재를 준비하는 공정(S10: 도 9)에 있어서는, 다이아몬드층이 피복되지 않은 기재(5)가 준비된다. 다음에, 예컨대 기재(5)의 머리부(4)를 둘러싸고, 또한 몸통부(3)를 노출하는 마스크 부재(20)가 배치된다. 다음에, 예컨대 CVD법에 따라, 머리부(4)를 노출하고, 또한 몸통부(3)를 피복하는 제1 다이아몬드층(1)이 형성된다. 이에 의해, 머리부(4)를 노출하고, 또한 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층(1)이 형성된 기재(5)가 준비된다(도 6 참조).

다음에, 머리부를 피복하며, 또한 어깨부에 있어서 제1 다이아몬드층과 중첩되고, 또한 몸통부를 피복하지 않는 제2 다이아몬드층을 형성하는 공정(S20: 도 9)이 실시된다. 구체적으로는, 드릴의 몸통부(3)를 둘러싸도록 마스크 부재(20)가 배치된다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 마스크 부재(20)는 머리부(4)를 노출하고, 또한 몸통부(3)를 덮도록 배치된다. 마스크 부재(20)는 마스크 부재(20)의 단부(21)가 어깨부(16)보다 중심축(A)에 평행한 방향에 있어서 섕크측에 위치하도록 배치된다. 다음에, 제2 다이아몬드층(2)이 형성된다. 구체적으로는, 제2 다이아몬드층(2)의 성막은 예컨대 CVD법을 이용하여 행해진다. 제2 다이아몬드층(2)은 머리부(4)를 피복하고, 또한 어깨부(16)에 있어서 제1 다이아몬드층(1) 상에 형성된다(도 8 참조). 이상에 의해, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구가 완성된다(도 1 참조).

다음에, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 작용 효과에 대해서 설명한다.

제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)에 따르면, 어깨부(16) 부근에 있어서 제1 다이아몬드층(1)과 제2 다이아몬드층(2)이 형성되어 있어, 다이아몬드층의 합계의 두께가 크게 되어 있다. 그 때문에, 어깨부(16) 부근에 있어서 강도가 향상되고, 또한 내마모성이 향상된다. 결과로서, 어깨부(16)의 결손을 억제할 수 있다.

또한 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)에 따르면, 머리부(4)는 여유면(11)을 가지고 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 여유면(11)을 피복하고 있다. 이에 의해, 여유면(11)의 슬라이딩성을 향상시킬 수 있다.

또한 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)에 따르면, 몸통부(3)는 나선형의 외주면(13)을 가지고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 외주면(13)을 피복하고 있다. 이에 의해, 외주면(13)의 슬라이딩성을 향상시킬 수 있다.

제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)의 제조 방법에 있어서는, 머리부(4)를 노출하고, 또한 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층(1)이 형성된 기재(5)가 준비된다. 기재(5)가 준비된 후에, 머리부(4)를 피복하며, 어깨부(16)에 있어서 제1 다이아몬드층(1)과 중첩되고, 또한 몸통부(3)를 피복하지 않는 제2 다이아몬드층(2)이 형성된다. 이에 의해, 어깨부(16) 부근에 있어서 다이아몬드층의 합계의 두께가 크게 되어 있다. 그 때문에, 어깨부(16) 부근에 있어서 강도가 향상되고, 또한 내마모성이 향상된다. 결과로서, 어깨부(16)의 결손을 억제할 수 있다.

또한 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)의 제조 방법에 있어서는, 기재(5)를 준비하는 공정은 이하의 공정을 포함하고 있다. 머리부(4), 어깨부(16) 및 몸통부(3)의 각각을 피복하고 있는 제1 다이아몬드층(1)이 형성된 회전 절삭 공구가 준비된다. 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층(1)을 남기면서, 머리부(4)에 있어서 제1 다이아몬드층(1)이 제거된다. 이에 의해, 몸통부(3) 및 머리부(4)의 쌍방에 있어서 제1 다이아몬드층(1)을 제거하는 경우와 비교하여, 막 제거 시간을 단축할 수 있다.

또한 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)의 제조 방법에 있어서는, 기재(5)를 준비하는 공정은, 제1 다이아몬드층(1)을 제거하는 공정 후, 머리부(4)를 연마하는 공정을 더 포함하고 있다. 이에 의해, 절삭날의 절삭성을 회복시킬 수 있다. 결과로서, 회전 절삭 공구를 리사이클할 수 있다.

또한 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)의 제조 방법에 있어서는, 기재(5)를 준비하는 공정은, 머리부(4)를 연마하는 공정 후, 머리부(4)에 대하여 산 처리를 행하는 공정을 더 포함하고 있다. 몸통부(3)가 제1 다이아몬드층(1)에 보호되어 있다. 그 때문에, 산 처리를 행하는 공정에 있어서, 몸통부(3)로부터 코발트가 용출하는 것을 억제할 수 있다. 결과로서, 몸통부(3)가 열화하는 것을 억제할 수 있다.

(제2 실시형태)

다음에, 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)의 구성에 대해서 설명한다. 이하에 있어서는, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)와 상이한 구성에 대해서 주로 설명하고, 동일한 설명에 대해서는 반복하지 않는다.

도 10은 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 평면 모식도이다. 도 11은 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 사시 모식도이다. 도 10 및 도 11에 나타내는 바와 같이, 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)는 예컨대 볼 엔드 밀(ball end mill)이어도 좋다. 회전 절삭 공구(100)는 경사면(12)과 여유면(11)과 외주면(13)과 힐면(14)과 제1 홈면(15)과 제2 홈면(17)과 섕크(19)를 주로 가지고 있다. 여유면(11)은 경사면(12)에 연속한다. 외주면(13)은 여유면(11)에 연속한다. 외주면(13)은 예컨대 나선형이다. 힐면(14)은 여유면(11)에 연속한다. 힐면(14)은 여유면(11)에 대하여 회전 방향의 후방측에 위치한다. 경사면(12)과 여유면(11)의 능선은 절삭날(10)을 구성한다. 절삭날(10)은 원호형이어도 좋다.

제1 홈면(15)은 제2 홈면(17)에 연속한다. 제1 홈면(15)은 제2 홈면(17)보다 섕크(19)측에 위치하고 있어도 좋다. 제1 홈면(15)은 제2 홈면(17)보다 외주측에 위치하고 있어도 좋다. 제2 홈면(17)은 경사면(12)과 여유면(11)과 힐면(14)과 연속하고 있어도 좋다. 외주면(13)은 여유면(11)과 힐면(14)과 제1 홈면(15)과 연속하고 있어도 좋다. 외주면(13)은 여유면(11), 힐면(14) 및 제1 홈면(15)의 각각보다 외주측에 위치하고 있어도 좋다. 힐면(14)은 여유면(11)보다 섕크(19)측에 위치하고 있어도 좋다. 외주면(13)은 힐면(14)보다 섕크(19)측에 위치하고 있어도 좋다.

도 12는 도 10의 XII-XII선을 따른 단면 모식도이다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 중심축(A)을 포함하는 단면에 있어서, 머리부(4)는 선단(7)측으로 돌출하도록 만곡하는 형상을 가지고 있어도 좋다. 단면에 있어서, 여유면(11) 및 외주면(13)은 예컨대 원호형이어도 좋다. 단면에 있어서, 여유면(11)의 곡률 반경은 외주면(13)의 곡률 반경보다 작아도 좋다. 단면에 있어서, 중심축(A)에 대한 여유면(11)의 접선의 기울기는 중심축(A)에 대한 외주면(13)의 접선의 기울기보다 커도 좋다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 중심축(A)을 포함하는 단면에 있어서, 머리부(4)가 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선 부분[여유면(11)의 일부]을 가지고, 또한 몸통부(3)가 중심축(A)에 대하여 제1 곡률 반경보다 큰 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선 부분[외주면(13)의 일부]을 갖는 경우, 어깨부(16)는 제1 곡선 부분과, 제2 곡선 부분의 경계부이다.

제1 다이아몬드층(1)은 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고, 또한 머리부(4)를 노출하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 몸통부(3)의 외주면(13)을 피복하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 제1 홈면(15)과 섕크(19)를 피복하고 있어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 머리부(4)의 여유면(11)을 노출하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 머리부(4)의 힐면(14)을 노출하고 있어도 좋다.

제2 다이아몬드층(2)은 머리부(4)를 피복하고, 또한 어깨부(16)에 있어서 제1 다이아몬드층(1) 상에 마련되어 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 예컨대 머리부(4)의 여유면(11)을 피복하고 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 몸통부(3)의 외주면(13)을 피복하지 않는다. 제2 다이아몬드층(2)은 경사면(12)과 절삭날(10)과 힐면(14)과 제2 홈면(17)을 피복하고 있어도 좋다. 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구는, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구와 동일한 방법에 따라 제조할 수 있다. 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구는, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구와 동등한 효과를 얻을 수 있다.

(제3 실시형태)

다음에, 제3 실시형태에 따른 절삭 공구(100)의 구성에 대해서 설명한다. 이하에 있어서는, 제1 실시형태에 따른 절삭 공구(100)와 상이한 구성에 대해서 주로 설명하고, 동일한 설명에 대해서는 반복하지 않는다.

도 13은 제3 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 평면 모식도이다. 도 14는 제3 실시형태에 따른 회전 절삭 공구의 구성을 나타내는 사시 모식도이다. 도 13 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 제2 실시형태에 따른 회전 절삭 공구(100)는, 예컨대 래디어스 엔드 밀(radius end mill)이어도 좋다. 회전 절삭 공구(100)는 경사면(12)과 여유면(11)과 힐면(14)과 제1 홈면(15)과 제2 홈면(17)을 주로 가지고 있다. 여유면(11)은 경사면(12)에 연속한다. 힐면(14)은 여유면(11)에 연속한다. 힐면(14)은 여유면(11)에 대하여 회전 방향의 후방측에 위치한다. 경사면(12)과 여유면(11)의 능선은 절삭날(10)을 구성한다.

도 14에 나타내는 바와 같이, 절삭날(10)은 바닥날(10a)과 외주날(10b)을 가지고 있어도 좋다. 외주날(10b)는 바닥날(10a)보다 외주측에 있다. 여유면(11)은 제6 여유면부(11f)와 제7 여유면부(11g)를 가지고 있어도 좋다. 경사면(12)은 제1 경사면부(12a)와 제2 경사면부(12b)를 가지고 있어도 좋다. 제6 여유면부(11f)와 제1 경사면부(12a)의 능선이 바닥날(10a)을 구성하고 있어도 좋다. 제7 여유면부(11g)와 제2 경사면부(12b)의 능선이 외주날(10b)를 구성하고 있어도 좋다.

제1 홈면(15)은 제2 홈면(17)에 연속한다. 제1 홈면(15)은 제2 홈면(17)보다 섕크(19)측에 위치하고 있어도 좋다. 제1 홈면(15)은 제2 홈면(17)보다 외주측에 위치하고 있어도 좋다. 제2 홈면(17)은 제1 경사면부(12a)에 연속하고 있어도 좋다. 힐면(14)은 여유면(11)보다 섕크(19)측에 위치하고 있어도 좋다.

도 15는 도 13의 XV-XV선을 따른 단면 모식도이다. 도 15에 나타내는 바와 같이, 머리부(4)는 예컨대 제6 여유면부(11f)를 포함하고 있다. 중심축(A)을 포함하는 단면에 있어서, 머리부(4)는 직선형의 부분을 가지고 있어도 좋다. 머리부(4)는 바닥날(10a)을 포함하고 있어도 좋다. 머리부(4)는 힐면(14)을 포함하고 있어도 좋다. 몸통부(3)는 예컨대 제7 여유면부(11g)를 포함하고 있다. 몸통부(3)는 제7 여유면부(11g)에 연속하는 제2 경사면부(12b)를 포함하고 있어도 좋다. 단면에 있어서, 제2 경사면부(12b)는 내주측으로 돌출하도록 만곡하고 있어도 좋다. 몸통부(3)는 외주날(10b)을 포함하고 있어도 좋다. 도 15에 나타내는 바와 같이, 중심축(A)을 포함하는 단면에 있어서, 머리부(4)가 직선 부분[제6 여유면부(11f)의 일부]을 가지고, 또한 몸통부(3)가 곡선 부분[제7 여유면부(11g)의 일부]을 갖는 경우, 어깨부(16)는 직선 부분과 곡선 부분의 경계부이다.

제1 다이아몬드층(1)은 몸통부(3) 및 어깨부(16)를 피복하고, 또한 머리부(4)를 노출하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 몸통부(3)의 제7 여유면부(11g)를 피복하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 제2 경사면부(12b)를 피복하고 있어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 제1 홈면(15)과 제2 홈면(17)을 피복하고 있어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 외주날(10b)를 피복하고, 바닥날(10a)을 노출하고 있어도 좋다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 제6 여유면부(11f)를 노출하고 있다. 제1 다이아몬드층(1)은 예컨대 힐면(14)을 노출하고 있어도 좋다. 제2 다이아몬드층(2)은 머리부(4)를 피복하고, 또한 제1 다이아몬드층(1) 상에 마련되어 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 예컨대 제6 여유면부(11f)를 피복하고 있다. 제2 다이아몬드층(2)은 몸통부(3)의 제7 여유면부(11g)를 피복하지 않는다. 제2 다이아몬드층(2)은 힐면(14)을 피복하고 있어도 좋다. 제2 다이아몬드층(2)은 바닥날(10a)을 피복하고 있어도 좋다. 제3 실시형태에 따른 회전 절삭 공구는, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구와 동일한 방법에 따라 제조할 수 있다. 제3 실시형태에 따른 회전 절삭 공구는, 제1 실시형태에 따른 회전 절삭 공구와 동등한 효과를 얻을 수 있다.

또한 제1∼제3 실시형태에 있어서는, 각각 회전 절삭 공구가 드릴, 볼 엔드 밀 및 래디어스 엔드 밀인 경우에 대해서 설명하였지만, 회전 절삭 공구는 이들에 한정되지 않는다. 회전 절삭 공구는 예컨대 리머 등이어도 좋다. 또한 제1∼제3 실시형태에 있어서는, 다이아몬드층이 2층인 경우에 대해서 설명하였지만, 다이아몬드층은 2층에 한정되지 않고, 3층 이상이어도 좋다. 회전 절삭 공구는 예컨대 제1 다이아몬드층 및 제2 다이아몬드층 중 적어도 한쪽을 덮는 제3 다이아몬드층을 가지고 있어도 좋다.

이번에 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시로서, 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기 설명이 아니라 청구범위에 의해 나타나며, 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

1 제1 다이아몬드층, 1a 경사면, 1b 평탄면, 1b1 제1 평탄면부, 1b2 제2 평탄면부, 2 제2 다이아몬드층, 2a 제1 영역, 2b 제2 영역, 3 몸통부, 4 머리부, 5 기재, 6 다이아몬드층, 7 선단, 10 절삭날, 10a 바닥날, 10b 외주날, 11 여유면, 12 경사면, 11a 제1 여유면부, 11b 제2 여유면부, 11c 제3 여유면부, 11d 제4 여유면부, 11e 제5 여유면부, 11f 제6 여유면부, 11g 제7 여유면부, 12a 제1 경사면부, 12b 제2 경사면부, 13 외주면, 14 힐면, 15 제1 홈면(홈면), 16 어깨부, 17 제2 홈면, 19 섕크, 20 마스크 부재, 21 단부, 100 회전 절삭 공구, A 중심축, T 거리.

Claims

머리부와, 몸통부와, 상기 머리부와 상기 몸통부의 경계부를 이루는 어깨부를 포함하는 기재와,
상기 몸통부 및 상기 어깨부를 피복하고, 또한 상기 머리부를 노출하는 제1 다이아몬드층과,
상기 머리부를 피복하며, 상기 어깨부에 있어서 상기 제1 다이아몬드층 상에 마련되고, 또한 상기 몸통부를 피복하지 않는 제2 다이아몬드층
을 포함하는, 회전 절삭 공구.
제1항에 있어서, 상기 머리부는 여유면을 가지며,
상기 제2 다이아몬드층은 상기 여유면을 피복하고 있는, 회전 절삭 공구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 몸통부는 나선형의 외주면을 가지며,
상기 제1 다이아몬드층은 상기 외주면을 피복하고 있는, 회전 절삭 공구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 회전 절삭 공구는 드릴인, 회전 절삭 공구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 회전 절삭 공구는 엔드 밀인, 회전 절삭 공구.
머리부를 노출하고, 또한 몸통부 및 어깨부를 피복하고 있는 제1 다이아몬드층이 형성된 기재를 준비하는 공정과,
상기 기재를 준비하는 공정 후에, 상기 머리부를 피복하며, 상기 어깨부에 있어서 상기 제1 다이아몬드층과 중첩되고, 또한 상기 몸통부를 피복하지 않는 제2 다이아몬드층을 형성하는 공정
을 포함하는, 회전 절삭 공구의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 기재를 준비하는 공정은,
상기 머리부, 상기 어깨부 및 상기 몸통부의 각각을 피복하고 있는 상기 제1 다이아몬드층이 형성된 상기 회전 절삭 공구를 준비하는 공정과,
상기 몸통부 및 상기 어깨부를 피복하고 있는 상기 제1 다이아몬드층을 남기면서, 상기 머리부에 있어서 상기 제1 다이아몬드층을 제거하는 공정
을 포함하는, 회전 절삭 공구의 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 기재를 준비하는 공정은, 상기 제1 다이아몬드층을 제거하는 공정 후, 상기 머리부를 연마하는 공정을 더 포함하는, 회전 절삭 공구의 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 기재를 준비하는 공정은, 상기 머리부를 연마하는 공정 후, 상기 머리부에 대하여 산 처리를 행하는 공정을 더 포함하는, 회전 절삭 공구의 제조 방법.