KR102140924B1

KR102140924B1 - 도전성 시트

Info

Publication number: KR102140924B1
Application number: KR1020187021270A
Authority: KR
Inventors: 다이스케 구로다
Original assignee: 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2020-08-04
Also published as: KR101781276B1; US20150248139A1; US20180314290A1; US10579094B2; EP2899020A1; HK1258044A1; CN109159499B; TW201431677A; JP2014058108A; CN108284648B; WO2014046102A1; HK1206686A1; CN108284648A; KR20170072964A; JP5942725B2; KR20190109588A; TWI631007B; CN104619488B; TWI654075B; KR20180087462A

Abstract

도전성 시트는, 베이스 기재의 편면에 도전성 점착층이 적층되고, 베이스 기재의 타면에 차광성 절연층이 적층된 구조를 갖는다. 베이스 기재로서, 수지 필름의 양면에 동종의 금속층이 형성된 구조를 가지고 있는 것을 사용한다. 여기서, 도전성 시트의 차광성 절연층 표면이, 1.0 × 10⁸ Ω／□ 이상의 표면 저항값과, 80 ％ 이하의 광택도와, 1.0 이상의 광학 농도를 갖는다.

Description

도전성 시트{CONDUCTIVE SHEET}

본 발명은, 표시면 조작 패널의 표시면 조작면과 그 배면을 도통시키는 경우 등에 적절한 도전성 시트에 관한 것이다.

종래의 전자파 실드 테이프로서 알루미늄이나 구리 등의 금속박의 편면에 도전성 점착층을 형성한 도전성 시트가 제안되어 있다 (특허문헌 1). 이와 같은 도전성 시트에 대하여, 다른 도전체와의 접촉 등에 의한 쇼트가 발생하는 것을 방지하기 위해, 도전성 시트의 도전성 점착층이 형성되어 있지 않은 면에, 절연성 수지층으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 적층함으로써, 도전성 시트의 편면에 절연성을 부여하는 개량이 실시되고 있다. 또, 도전성 점착층에는, 박리 필름을 첩부 (貼付) 하여 핸들링성을 향상시키는 것도 실시되고 있다.

그런데 최근, 스마트폰, 휴대 게임기, 티켓 판매기 등에는 표시면 조작 패널 (이른바 터치 패널) 이 적용되어 있고, 그 표시면 조작면으로부터 그 배면에 도통을 시키기 위해서 도전성 시트가 사용되고 있다. 이와 같은 도전성 시트에 대해서도, 금속 케이싱 등의 다른 도전체와의 의도하지 않은 접촉에 의해 쇼트가 발생하는 것을 방지하기 위해서, 편면에 절연성 수지 필름을 적층하거나 함으로써 그 편면에 절연성을 부여하는 것이 실시되고 있다. 이와 같은 도전성 시트에 의해 표시면 조작 패널의 표시면 조작면으로부터 그 배면에 도통을 시키는 경우, 표시면 조작 패널의 외연부를, 도전성 시트의 절연성 수지 필름이 외측이 되도록 둘러싸는 것이 시도되고 있다. 이 경우, 표시면 조작 패널을 통해 시인하는 화상의 품질을 향상시키기 위해서, 혹은 화상 시인성의 저하를 방지하기 위해서, 도전성 시트의 절연성 수지 필름이 검은 테두리가 되도록, 절연성 수지 필름 자체를 검게 착색하는 것이나, 절연성 수지 필름 상에 추가로 검은 인쇄층을 형성하는 것이 시도되고 있다.

일본 공개특허공보 소62-227985호

그러나, 특허문헌 1 의 도전성 시트를 코터에 통과시키거나, 도전성 시트로부터 박리 필름을 벗기거나 하면, PET 필름에 비해 금속층이 소성 변형되기 쉽고, 한편, PET 필름은 탄성 변형되기 쉽기 때문에, 도전성 시트에 컬이 생기기 쉬워진다는 문제가 있었다. 또, 표시면 조작 패널의 외연부를 둘러싸도록, 도전성 시트를 표시면 조작 패널에 첩부한 경우, 첩부부의 단차나 모서리부의 형상에 대한 도전성 시트의 추종성이 충분하다고는 할 수 없고, 그 때문에 박리되기 쉬워, 필요로 하는 형상 유지성이 얻어지지 않는다는 문제도 있었다.

본 발명의 목적은 이상의 종래 기술의 문제점을 해결하는 것으로, 베이스 기재의 편면에 도전성 점착층이 적층되고, 베이스 기재의 타면에 차광성 절연층이 적층되어 이루어지는 도전성 시트에 대하여, 컬이 잘 발생하지 않는 것과 양호한 형상 안정성, 그리고 형상 추종성을 부여하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자는, 수지 필름의 양면에 동종의 금속층을 적층한 적층체를 도전성 시트의 두께 방향의 중심 부분이 되는 베이스 기재로서 채용함으로써, 상기 서술한 목적을 달성할 수 있음을 알아내어 본 발명을 완성시켰다.

즉, 본 발명은, 베이스 기재의 편면에 도전성 점착층이 적층되고, 베이스 기재의 타면에 차광성 절연층이 적층되어 이루어지는 도전성 시트로서, 베이스 기재가, 수지 필름의 양면에 동종의 금속층이 형성된 구조를 가지고 있는 도전성 시트를 제공한다.

이 경우, 도전성 시트의 차광성 절연층 표면의 절연성 레벨은, 표면 저항값이 바람직하게는 1.0 × 10⁸ Ω／□ 이상, 차광성의 레벨은 바람직하게는 광택도가 80 ％ 이하 또한 광학 농도가 1 이상이다.

또, 본 발명은, 표시면 조작 패널의 표면 외연부에 형성된 표면 전극과, 이면 외연부에 형성된 이면 전극이, 표시면 조작 패널의 외연부를 둘러싸도록 배치된 상기 서술한 본 발명의 도전성 시트에 의해 접속되어 있는 당해 표시면 조작 패널과, 그 표시면 조작 패널에 의해 조작되고 있는 화상 표시 패널을 갖는 화상 표시 모듈을 제공한다.

베이스 기재의 편면에 도전성 점착층이 적층되고, 베이스 기재의 타면에 차광성 절연층이 적층된 본 발명의 도전성 시트는, 베이스 기재로서 수지 필름의 양면에 동종의 금속층이 형성된 구조를 가지고 있는 것을 사용한다. 그 때문에, 도전성 시트에 텐션이 가해져도, 수지 필름의 양면에서의 금속층은 동일한 신장률을 나타내기 때문에, 컬의 발생을 크게 억제할 수 있다. 또, 절연 필름의 양측에 금속층이 배치되어 있으므로, 곡면이나 굴절부 (모서리부) 등의 변화하는 형상에 대하여 양호한 형상 추종성으로 첩합할 수 있고, 게다가 형상 유지성도 우수하다.

또, 도전성 시트의 차광성 절연층 표면의 절연성 레벨을 1.0 × 10⁸ Ω／□ 이상의 표면 저항값으로 하면, 다른 도전체와의 접촉에 의한 쇼트의 발생을 억제하는 것이 가능해진다. 또, 차광성의 레벨을 80 ％ 이하의 광택도이고 또한 1 이상의 광학 농도로 하면, 표시면 조작 패널의 외연부에 매트상의 검은 테두리를 형성할 수 있어, 표시면 조작 패널을 통해 보는 화상의 시인성을 크게 향상시킬 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 도전성 시트의 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 도전성 시트의 단면도이다.
도 3 은, 본 발명의 도전성 시트의 단면도이다.

이하, 본 발명의 도전성 시트에 대해 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1 은, 본 발명의 도전성 시트 (100) 의 단면도이고, 이 도전성 시트 (100) 는, 베이스 기재 (10) 의 편면에 도전성 점착층 (20) 이 형성되고, 타면에 차광성 절연층 (30) 이 형성된 구조를 갖는다.

<베이스 기재>

본 발명의 도전성 시트 (100) 는, 베이스 기재 (10) 가, 수지 필름 (1) 의 양면에 동종의 금속층 (2, 3) 이 적층된 구조를 가지고 있다는 특징을 갖는다. 이로써, 도전성 시트에 있어서의 컬의 발생을 크게 억제할 수 있음과 함께, 도전성 시트에 양호한 형상 추종성과 형상 안정성을 부여할 수 있다.

베이스 기재 (10) 를 구성하는 수지 필름 (1) 으로는, 도전성 시트의 베이스 필름으로서 사용되고 있는 수지 필름을 바람직하게 적용할 수 있다. 이와 같은 수지 필름으로는, 폴리에스테르 필름, 폴리올레핀 필름, 폴리아미드 필름, 폴리우레탄 필름, 폴리스티렌 필름 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 입수 용이성, 기계적 강도, 내열성, 비용, 녹방지성 등의 관점에서 폴리에스테르 필름, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 바람직하게 적용할 수 있다.

베이스 기재 (10) 를 구성하는 수지 필름 (1) 의 층 두께로는, 도전성 시트의 기계적 강도를 유지하고, 또, 양호한 형상 추종성 그리고 형상 안정성을 확보하기 위해서, 바람직하게는 5 ∼ 20 ㎛, 보다 바람직하게는 7 ∼ 15 ㎛ 이다.

베이스 기재 (10) 를 구성하는 금속층 (2, 3) 으로는, 종래의 도전성 시트에 사용되고 있는 금속층을 적용할 수 있다. 이와 같은 금속층 (2, 3) 으로는, 알루미늄, 구리, 니켈, 금, 은 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 입수 용이성, 기계적 강도, 내열성, 비용, 녹방지성 등의 점에서 알루미늄을 바람직하게 적용할 수 있다.

도전성 점착층 (20) 측의 금속층 (2) 그리고 차광성 절연층 (30) 측의 금속층 (3) 의 층 두께는, 도전성 시트의 기계적 강도를 유지하고, 또, 양호한 형상 추종성 그리고 형상 안정성을 확보하기 위해서, 각각 바람직하게는 5 ∼ 20 ㎛, 보다 바람직하게는 7 ∼ 15 ㎛ 이다.

도전성 점착층 (20) 측의 금속층 (2) 의 두께 [Mt1] 와, 수지 필름 (1) 의 두께 [Bt] 와, 차광성 절연층 (30) 측의 금속층 (3) 의 두께 [Mt2] 의 비는 형상 추종성과 형상 유지성을 양립시키는 관점에서, 바람직하게는 [Mt1] : [Bt] : [Mt2] = 0.25 ∼ 4 : 1 : 0.25 ∼ 4, 보다 바람직하게는 0.4 ∼ 2.4 : 1 : 0.4 ∼ 2.4 이다.

수지 필름 (1) 에 대한 금속층 (2, 3) 의 형성은 통상적인 방법에 의해 실시할 수 있다. 예를 들어, 수지 필름 (1) 에, 이소시아네이트계 가교제 등을 함유하는 폴리에스테르계 접착제나 폴리우레탄계 접착제 등의 드라이 접착제로부터 형성되는 접착제층 (도시 생략) 을 개재하여 금속층으로서 금속박을 적층하는 방법이나, 수지 필름 (1) 의 양면에 무전해 금속 도금을 실시하고, 또한 전해 금속 도금을 실시함으로써 금속층 (2, 3) 을 형성하는 방법이나, 수지 필름 (1) 의 양면에 진공 증착법에 의해 금속층 (2, 3) 을 적층하는 방법 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 높은 양산성, 낮은 제조 비용이라는 점에서, 접착제층을 개재하여 금속층을 적층하는 방법을 바람직하게 적용할 수 있다.

또, 베이스 기재 (10) 를 구성하는 수지 필름 (1) 의 선팽창 계수 [ppm/℃] 는, 지나치게 크면 컬이 발생하기 쉬워지고, 또 지나치게 작으면 열 환경하에서 적층 구조가 불안정해지는 경향으로부터 층간 박리의 발생이 우려되므로, 바람직하게는 15 ∼ 100 ppm/℃, 보다 바람직하게는 20 ∼ 70 ppm/℃ 이다.

또, 금속층 (2, 3) 의 선팽창 계수 [ppm/℃] 는, 수지 필름 (1) 과의 적층 구조의 안정성의 관점에서, 바람직하게는 12 ∼ 25 ppm/℃, 보다 바람직하게는 16 ∼ 23 ppm/℃ 이다.

수지 필름 (1) 의 선팽창 계수와 금속층 (2, 3) 의 선팽창 계수의 차이는, 지나치게 크면 컬이 발생하기 쉬워지는 경향이 있으므로, 바람직하게는 40 ppm/℃ 이하, 보다 바람직하게는 25 ppm/℃ 이하이다.

베이스 기재 (10) 를 구성하는 수지 필름 (1) 의 JIS K 7113 에 의한 인장 탄성률 [㎬] 은, 지나치게 작으면 컬되기 쉬워지는 경향이 있고, 지나치게 크면 형상 추종성을 해치는 경향이 있으므로, 바람직하게는 0.3 ∼ 15 ㎬, 보다 바람직하게는 2 ∼ 7 ㎬ 이다.

또, 금속층 (2, 3) 의 JIS K 7113 에 의한 인장 탄성률 [㎬] 은, 지나치게 작으면 컬되기 쉬워지는 경향이 있고, 지나치게 크면 형상 추종성을 해치는 경향이 있으므로, 바람직하게는 45 ∼ 200 ㎬, 보다 바람직하게는 75 ∼ 130 ㎬ 이다.

베이스 기재 (10) 를 구성하는 수지 필름 (1) 과 금속층 (2, 3) 의 JIS K 7113 에 의한 인장 탄성률의 차이는, 지나치게 크면 컬이 발생하기 쉬워지는 경향이 있으므로, 바람직하게는 100 ㎬ 이하, 보다 바람직하게는 80 ㎬ 이하이다.

<차광성 절연층>

본 발명의 도전성 시트 (100) 를 구성하는 차광성 절연층 (30) 은, 도전성 시트 (100) 에 차광성과 절연성을 부여하는 층이다. 여기서, 도전성 시트 (100) 의 차광성 절연층 (30) 표면의 절연성 레벨은, 지나치게 낮으면 쇼트의 발생이 우려되므로, 표면 저항값이 바람직하게는 1.0 × 10⁸ Ω／□ 이상, 보다 바람직하게는 1.0 × 10¹⁰ Ω／□ 이상이다.

또, 차광성 절연층 (30) 의 차광성의 레벨은, 화상의 시인성을 향상시키기 위해서, JIS Z 8741 (입사각 60°) 에 의한 광택도가 바람직하게는 80 ％ 이하, 보다 바람직하게는 40 ％ 이하이고, 또한 JIS K 7605 에 의한 광학 농도가 바람직하게는 1 이상, 보다 바람직하게는 1.2 이상이고, 더욱 바람직한 것은 1.4 이상이다.

차광성 절연층 (30) 의 층 두께로는, 지나치게 얇으면 의도한 광학 특성을 해치는 경향이 있고, 지나치게 두꺼우면 크랙이 발생하기 쉬워지는 경향이 있으므로, 바람직하게는 3 ∼ 15 ㎛, 보다 바람직하게는 5 ∼ 11 ㎛ 이다.

이와 같은 차광성 절연층 (30) 으로는, 그 표면의 표면 저항값, 광택도, 광학 농도가 상기 서술한 범위인 여러 가지 구성을 취할 수 있다. 예를 들어, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 흑색 착색제로 착색된 절연성 수지로 형성된 단층의 흑색 수지층인 구성, 도 2 나 도 3 에 나타내는 바와 같이, 흑색 착색제로 착색된 절연성 수지로 형성된 흑색 수지층 (30a) 과, 그 편면에 형성된 절연 프라이머층 (30b) 이나 매트니스층 (30c) 으로 이루어지는 구성을 들 수 있다.

차광성 절연층 (30) 을 구성하는 흑색 수지층의 절연성 수지로는, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리아세트산비닐, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세탈, 폴리불화비닐리덴 및 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소계 중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 (ABS) 수지, 폴리페닐렌-에테르 공중합체 (PPE) 수지, 변성 PPE 수지, 지방족 폴리아미드류, 방향족 폴리아미드류, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리메타크릴산, 폴리메타크릴산메틸에스테르 등의 폴리메타크릴산에스테르류, 폴리아크릴산류, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌술파이드, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리에테르니트릴, 폴리에테르케톤, 폴리케톤, 액정 폴리머, 실리콘 수지, 아이오노마 등의 열가소성 수지를 들 수 있다. 또, 스티렌-부타디엔 블록 공중합체 또는 그 수첨화물, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체 또는 그 수첨화물, 스티렌계 열가소성 엘라스토머, 올레핀계 열가소성 엘라스토머, 염화비닐계 열가소성 엘라스토머, 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머, 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머, 폴리아미드계 열가소성 엘라스토머 등의 열가소성 엘라스토머를 들 수 있다. 또한, 가교 고무, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리이미드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 디알릴프탈레이트 수지 등을 들 수 있다. 가교 고무의 구체예로는, 천연 고무, 아크릴 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 스티렌-부타디엔 공중합 고무, 니트릴 고무, 수첨 니트릴 고무, 클로로프렌 고무, 에틸렌-프로필렌 공중합 고무, 염소화 폴리에틸렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 부틸 고무, 할로겐화 부틸 고무, 불소 고무, 우레탄 고무, 및 실리콘 고무 등의 열경화성 수지를 들 수 있다. 광경화성 수지를 적용하는 것도 가능하다.

또, 흑색 착색제로는, 아닐린 블랙, 카본 블랙, 티탄 블랙 등의 공지된 흑색 염료, 흑색 안료를 들 수 있다. 이들 착색제의 평균 입경은, 지나치게 작으면 제조시에 있어서의 절연성 수지에 균일하게 혼합하는 것이 곤란해질 가능성이 높아지는 경향이 있고, 지나치게 크면 차광성 절연층 (30) 의 평활성이 저하되는 경향이 있으므로, 바람직하게는 10 ∼ 500 ㎚, 보다 바람직하게는 50 ∼ 100 ㎚ 이다. 또, 흑색 착색제의 흑색 수지층 중의 함유량은, 지나치게 적으면 의도한 광학 특성이 얻어지지 않는 경향이 있고, 지나치게 많으면 인접하는 층에 대한 밀착성이 저하되거나, 탈락되거나 하는 것이 우려되므로, 바람직하게는 10 ∼ 40 질량％, 보다 바람직하게는 15 ∼ 30 질량％ 이다.

또, 도 2 에 나타내는 절연 프라이머층 (30b) 으로는, 흑색 수지층에서 예시한 절연성 수지에, 필요에 따라 블로킹을 방지하기 위해서 실리카 등의 필러를 배합한 것을 들 수 있다.

절연 프라이머층 (30b) 의 층 두께는, 지나치게 얇으면 의도한 절연성이 얻어지지 않게 되는 경향이 있고, 지나치게 두꺼우면 의도한 형상 유지성이 얻어지지 않게 되는 경향이 있으므로, 바람직하게는 2 ∼ 10 ㎛, 보다 바람직하게는 3 ∼ 7 ㎛ 이다.

또, 도 3 에 나타내는 매트니스층 (30c) 으로는, 흑색 수지층에서 예시한 절연성 수지에, 실리카, 황산바륨, 탄산칼슘, 폴리에틸렌 비즈, 폴리스티렌 비즈, 벤조구아나민 비즈 등의 평균 입자경 0.1 ∼ 10 ㎛ 의 필러를, 매트톤의 바람직한 외관과 양호한 도막 강도를 균형있게 실현하기 위해서 바람직하게는 30 ∼ 80 질량％ 함유시켜 성막한 것을 들 수 있다.

매트니스층 (30c) 의 층 두께는, 지나치게 얇으면 의도한 절연성이 얻어지지 않게 되는 경향이 있고, 지나치게 두꺼우면 의도한 형상 유지성이나 광학 특성이 얻어지지 않게 되는 경향이 있으므로, 바람직하게는 2 ∼ 10 ㎛, 보다 바람직하게는 3 ∼ 7 ㎛ 이다.

또한, 차광성 절연층 (30) 이 도 1 에 나타내는 단층의 흑색 수지층인 경우, 흑색 착색제로는, 흑색 착색제 그 자체가 절연성이라는 점에서 아닐린 블랙을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 도 2 또는 도 3 에 나타내는 2 층 구조인 경우, 흑색 수지층 (30a) 의 흑색 착색제로는 아닐린 블랙이어도 되지만, 절연성을 담보하는 절연 프라이머층 (30b) 이나 매트니스층 (30c) 이 존재하므로, 그 자체 도전성을 나타내는 카본 블랙을 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 사용할 수도 있다.

<도전성 점착층>

도전성 시트 (100) 를 구성하는 도전성 점착층 (20) 으로는, 종래의 도전성 시트의 도전성 점착층을 적용할 수 있다. 예를 들어, 흑색 수지층에서 예시한 절연성 수지에, 카본 블랙이나 금속 입자 등의 도전 입자를, 표면 저항값이 500 mΩ／□ 이하가 되는 도전성을 확보하기에 충분한 양으로 배합하여 성막한 것을 들 수 있다.

도전성 점착층 (20) 의 층 두께는, 지나치게 얇으면 의도한 점착성이 얻어지지 않게 되는 경향이 있고, 지나치게 두꺼우면 의도한 도통 특성이 얻어지지 않게 되는 경향이 있으므로, 바람직하게는 10 ∼ 35 ㎛, 보다 바람직하게는 15 ∼ 25 ㎛ 이다.

<도전성 시트의 제조>

본 발명의 도전성 시트는, 공지된 수법을 사용하여 제조할 수 있다. 예를 들어, PET 필름 등의 수지 필름의 편면에 이소시아네이트 경화제를 함유하는 우레탄계 접착제 등의 드라이 접착제를 도포하고, 알루미늄박 등의 금속층을 적층한 후, 타면에 동일하게 드라이 접착제를 도포하고, 금속층을 적층함으로써, 양면에 금속층이 적층된 베이스 기재를 제작한다. 다음으로, 박리 시트 상에 도전성 점착층용 도료를 도포하고, 건조시켜 도전성 점착층을 형성하고, 거기에 베이스 기재를 적층한다. 계속해서, 그 베이스 기재 상에, 흑색 수지층 형성용 검은 잉크를 도포하고, 건조시킴으로써 차광성 절연층을 형성한다. 이로써, 도 1 의 도전성 시트가 얻어진다.

도 2 및 도 3 의 도전성 시트도, 흑색 수지층과 매트니스층 또는 절연 프라이머층을 각각 도포·건조시켜 성막하는 것 이외에, 기본적으로 도 1 의 도전성 시트와 동일하게 제조할 수 있다.

본 발명의 도전성 시트는, 도통시키는 부위가 기복이 있는 평면에 배치되어 있는 화상 표시 모듈이나, 도통시키는 부위가 동일한 평면에는 존재하지 않는 배치로 되어 있는 화상 표시 모듈에 바람직하게 적용할 수 있다.

전자의 예로는, 노트북 컴퓨터 등과 같은 표시 패널을, 도전성 시트에 의해 임의의 굴곡부와 단차를 사이에 두고 별도 형성된 기판에 접속하도록 배치된 화상 표시 모듈을 예시할 수 있다. 이 노트북 컴퓨터로 예시되는 화상 표시 모듈도 본원 발명의 일부이다.

또, 후자의 예로는, 터치 패널 등의 표시면 조작 패널의 표면 외연부에 형성된 표면 전극과, 이면 외연부에 형성된 이면 전극을, 도전성 시트로 표시면 조작 패널의 외연부를 둘러싸도록 배치하여 접속된 표시면 조작 패널을, 그 조작 대상이 되는 액정 표시 패널 등의 화상 표시 패널과 조합한 화상 표시 모듈을 예시할 수 있다. 이 화상 표시 모듈도 본원 발명의 일부이다.

실시예

실시예 1

5 ㎛ 두께의 PET 필름 (마일러, 테이진 듀폰 필름 (주)) 의 편면에, 이소시아네이트계 경화제 (콜로네이트 L, 닛폰 폴리우레탄 공업 (주)) 를 사용한 폴리에스테르 수지 (UE3220, 유니티카 (주)) 를 3 g/㎡ (건조 도포량 환산) 로 도포하고, 7 ㎛ 두께의 연질 알루미늄박 (1030N-0 재, 니혼 제박 (주)) 을 적층하였다. 동일하게 PET 필름 타면에 7 ㎛ 두께의 연질 알루미늄박 (1030N-0 재, 니혼 제박 (주)) 을 적층하여, 베이스 기재를 제작하였다.

박리 PET 필름에, 도전성 흑색 점착제 (카본 블랙을 10 질량％ 함유하는 아크릴계 접착제) 를 건조 두께로 25 ㎛ 두께가 되도록 도포하여 건조시킴으로써 도전성의 흑색 점착층을 형성하고, 이 도전성 흑색 점착층에, 먼저 제작한 베이스 기재를 적층하였다.

계속해서, 이 베이스 기재 상에, 절연 검은 잉크 {아닐린 블랙 (도쿄 색재 공업 (주)) 를 폴리에스테르 수지 (바이론 200, 토요보 (주)) 에 분산시킨 잉크 (데쿠세리아루즈 (주))} 를, 건조 두께로 3 ㎛ 가 되도록 도포하고 건조시켜, 차광성 절연층을 형성하였다. 이로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

실시예 2

베이스 기재의 5 ㎛ 두께의 PET 필름 대신에, 12 ㎛ 두께의 PET 필름 (E5100, 토요보 (주)) 을 사용하는 것 이외에, 실시예 1 과 동일한 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

실시예 3

차광성 절연층으로서, 베이스 기재측으로부터 3 ㎛ 두께의 절연 프라이머층 (폴리에스테르 수지 (바이론 200, 토요보 (주))) 과, 그 위에 형성된 카본 블랙 검은 잉크층 {카본 블랙 (MA8, 미츠비시 화학 (주)) 을 폴리에스테르 수지 (바이론 200, 토요보 (주)) 에 분산시킨 잉크 (데쿠세리아루즈 (주))} 의 적층물을 사용하는 것 이외에, 실시예 1 과 동일한 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

실시예 4

차광성 절연층으로서, 베이스 기재측으로부터 3 ㎛ 두께의 카본 블랙 검은 잉크층 {카본 블랙 (MA8, 미츠비시 화학 (주)) 을 폴리에스테르 수지 (바이론 200, 토요보 (주)) 에 분산시킨 잉크 (데쿠세리아루즈 (주))} 과, 3 ㎛ 두께의 매트니스층 (LG6620, 토쿄 잉크 (주)) 의 적층물을 사용하는 것 이외에, 실시예 1 과 동일한 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

비교예 1

차광성 절연층으로서, 3 ㎛ 두께의 카본 블랙 검은 잉크층 {카본 블랙 (MA8, 미츠비시 화학 (주)) 을 폴리에스테르 수지 (바이론 200, 토요보 (주)) 에 분산시킨 잉크 (데쿠세리아루즈 (주))} 을 사용하는 것 이외에, 실시예 1 과 동일한 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

비교예 2

카본 블랙 검은 잉크층을 형성하기 전의 베이스 기재의 금속층에, 실시예 1 에서 사용한 우레탄계 접착제를 도포하고, 5 ㎛ 두께의 PET 필름 (마일러, 테이진 듀폰 필름 (주)) 을 적층한 후에, 카본 블랙 검은 잉크층을 형성하는 것 이외에, 비교예 1 과 동일한 조작을 반복함으로써, 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

비교예 3

베이스 기재의 알루미늄박에 끼워진 5 ㎛ 두께의 PET 필름 대신에, 12 ㎛ 두께의 PET 필름 (E5100, 토요보 (주)) 을 사용하는 것 이외에, 비교예 2 와 동일한 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

비교예 4

베이스 기재로서, 5 ㎛ 두께의 PET 필름의 편면에만 실시예 1 에서 사용한 접착제를 개재하여 연질 알루미늄박을 적층한 것을 사용하고, 연질 알루미늄박이 적층되어 있지 않은 베이스 기재면에 직접 카본 블랙 검은 잉크층 {카본 블랙 (MA8, 미츠비시 화학 (주)) 을 폴리에스테르 수지 (바이론 200, 토요보 (주)) 에 분산시킨 잉크 (데쿠세리아루즈 (주))} 과의 적층물을 사용하는 것 이외에, 비교예 1 과 동일한 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

비교예 5

베이스 기재의 5 ㎛ 두께의 PET 필름 대신에, 12 ㎛ 두께의 PET 필름 (E5100, 토요보 (주)) 을 사용하는 것 이외에, 비교예 4 와 동일한 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

비교예 6

박리 PET 필름에 도전성 점착층을 형성하는 것 대신에, 30 ㎛ 두께의 도전성 부직포 강화 점착 필름 (Sui-80-M30, 세이렌 (주)) 을 적층하는 것 이외에, 비교예 4 의 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

비교예 7

베이스 기재의 5 ㎛ 두께의 PET 필름 대신에, 12 ㎛ 두께의 PET 필름 (E5100, 토요보 (주)) 을 사용하는 것 이외에, 비교예 6 과 동일한 조작을 반복함으로써 표 1 에 나타내는 구성의 도전성 시트를 얻었다.

<평가>

얻어진 도전성 시트에 대하여, 이하에 설명하는 바와 같이, 「컬 특성」, 「형상 유지성」, 「형상 추종성 (반발성)」, 「절연성 (표면 저항값)」, 「차광성 (광택도 및 광학 농도)」을 시험 평가하였다. 얻어진 결과를 표 1 에 나타낸다.

「컬 특성」

도전성 시트를 폭 15 ㎜, 길이 150 ㎜ 의 단책상 (短冊狀) 으로 잘라낸 시험 샘플의 도전성 점착층측의 박리 시트를 180°방향으로 1000 ㎜/초의 속도로 박리하고, 발생한 컬을 육안으로 확인하였다. 발생한 컬이 1 회전 이내인 경우를 양호라고 판정하고, 1 회전을 초과하는 경우를 불량이라고 판정하였다.

「형상 유지성」

도전성 시트를 폭 15 ㎜, 길이 50 ㎜ 의 단책상으로 잘라낸 시험 샘플의 도전성 점착층측의 박리 시트를 180°방향으로 1000 ㎜/초의 속도로 박리하고, 샘플의 중심에서 차광성 절연층측으로 90°로 절곡시켜, 그 상태로 10 초간 형상을 유지할 수 있는지를 육안으로 확인하였다. 형상을 유지할 수 있었던 경우를 양호라고 판정하고, 형상을 유지할 수 없었던 경우를 불량이라고 판정하였다.

「형상 추종성 (반발성)」

도전성 시트를 길이 15 ㎜, 폭 10 ㎜ 의 직사각형으로 잘라낸 시험 샘플의 도전성 점착층측의 박리 시트를 제거하고, 그 장변측을, 두께 1 ㎜ 의 알루미늄판의 두께 부분을 둘러싸도록, 또한 알루미늄판의 표면의 가장자리 1 ㎜ 를 덮도록 첩부하고, 나머지를 90°절곡시켜 알루미늄판의 이면에 첩부하고, 80 ℃, 95 ％RH 의 환경하에 72 시간 방치했을 때에, 박리가 발생했는지의 여부를 육안으로 관찰하였다. 박리가 발생하지 않은 경우를 양호라고 판정하고, 박리가 생긴 경우를 불량하다고 판정하였다.

「절연성 (표면 저항값)」

도전성 시트의 차광성 절연층 표면의 표면 저항값을, 전기 저항 측정기 (하이레스터, (주) 미츠비시 화학 아나리테크) 를 사용하여 측정하였다. 실용상, 1 × 10⁸ Ω／□ 이상일 것이 요구된다.

「차광성 (광택도 그리고 광학 농도)」

도전성 시트의 차광성 절연층 표면의 광택도를, JIS Z 8741 (입사각 60°) 을 따라 광택도계 (글로스 체커 IG-320, (주) 호리바 제작소) 를 사용하여 측정하였다. 실용상, 80 ％ 이하일 것이 요구된다. 또, 차광성 절연층 표면의 광학 농도를, JIS K 7605 를 따라 광학 농도계 (반사 농도계 RT924, Macbeth 제조) 를 사용하여 측정하였다. 실용상, 1.4 이상일 것이 요구된다. 양쪽의 성능을 만족하는 것을 양호라고 판단하였다.

또한, 실시예 1 ∼ 4 및 비교예 1 ∼ 5 의 도전성 시트의 도전성 점착층, 비교예 6, 7 의 도전성 부직포 강화 점착 필름의 도전성에 대해서는, 100 × 25 ㎜ 의 단책상으로 잘라낸 샘플을, 50 ㎜ 이격시켜 평행하게 배치한 2 장의 동박 (1 × 25 × 100 ㎜) 의 단부 (端部) 에 걸쳐지도록 첩부하고, 전기 저항 측정기 (밀리옴 미터 4332B, 애질런트사) 를 사용하여 2 장의 동박 사이의 저항값을 측정하였다. 그 결과, 모든 샘플이 500 mΩ 을 크게 하회하는 50 ∼ 60 mΩ 이라는 매우 낮은 저항값을 나타내었다.

실시예 1 ∼ 4 의 도전성 시트는, 모든 평가 항목에 대해서 양호한 결과가 얻어졌다.

그에 비하여, 비교예 1 의 도전성 시트의 경우, 절연 검은 잉크를 사용하지 않고, 도전성을 나타내는 카본 블랙 검은 잉크를 사용하여 차광성 절연층을 형성하였기 때문에, 표면 저항값이 낮고, 실용상 만족할 수 있는 절연성을 나타내지 않았다.

또, 비교예 2 의 도전성 시트의 경우, 절연 검은 잉크를 사용하지 않고, 카본 블랙 검은 잉크를 사용하여 차광성 절연층을 형성하고 있음에도 불구하고, 카본 블랙 검은 잉크층의 하층에 절연성의 PET 필름을 배치하고 있으므로, 양호한 절연성을 나타내었지만, 베이스 기재의 두께 방향의 대칭성을 잃었기 때문에, 컬 특성에 문제가 생겼다.

비교예 3 의 도전성 시트의 경우, 비교예 2 의 도전성 시트의 베이스 기재의 수지 필름 두께를 5 ㎛ 에서 12 ㎛ 로 두껍게 하였으므로, 베이스 기재의 두께 방향의 대칭성이 비교예 2 보다 열등하여, 그 결과, 형상 추종성에 문제가 생겼다.

비교예 4 및 5 의 도전성 시트의 경우, 모두 알루미늄박이 편면에만 적층되어 있는 베이스 기재를 사용하고 있기 때문에, 형상 추종성은 양호하지만, 컬 특성, 형상 유지성에 문제가 생겼다.

비교예 6 및 7 의 도전성 시트의 경우, 도전성 점착층으로서 부직포 강화 점착 필름을 사용하고 있으므로, 컬 특성에 문제는 생기지 않지만, 모두 알루미늄박이 편면에만 적층되어 있는 베이스 기재를 사용하고 있기 때문에 형상 유지성과 형상 추종성에 문제가 생겼다.

산업상 이용가능성

베이스 기재의 편면에 도전성 점착층이 적층되고, 베이스 기재의 타면에 차광성 절연층이 적층된 본 발명의 도전성 시트는, 베이스 기재로서 수지 필름의 양면에 동종의 금속층이 형성된 구조를 가지고 있는 것을 사용한다. 그 때문에, 도전성 시트에 텐션이 가해져도, 수지 필름의 양측의 금속층은 동일한 신장률을 나타내기 때문에, 컬의 발생을 크게 억제할 수 있고, 또한 곡면이나 굴절부 (모서리부) 등의 변화하는 형상에 대해서도 양호한 형상 추종성으로 첩부할 수 있고, 게다가 형상 유지성도 우수하다. 따라서, 본 발명의 도전성 시트는, 도통시키는 부위가 기복이 있는 평면에 배치되어 있는 화상 표시 모듈이나, 도통시키는 부위가 동일한 평면에는 존재하지 않는 배치로 되어 있는 화상 표시 모듈의 제조에 유용하다.

1 : 수지 필름
2 : 도전성 점착층측의 금속층
3 : 차광성 절연층측의 금속층
10 : 베이스 기재
20 : 도전성 점착층
30 : 차광성 절연층
30a : 흑색 수지층
30b : 절연 프라이머층
30c : 매트니스층
100 : 도전성 시트

Claims

베이스 기재의 편면에 도전성 점착층이 적층되고, 베이스 기재의 타면에 차광성 절연층이 적층되어 이루어지는 도전성 시트로서, 베이스 기재가, 수지 필름의 양면에 금속층이 형성된 구조에 의해 형상 추종성을 갖고,
도전성 점착층 측에 추가로 박리 시트가 적층되어 있고, 폭 10 ㎜, 길이 15 ㎜ 의 단책상으로 잘라낸 시험 샘플의 도전성 점착층 측의 박리 시트를 제거하고, 시험 샘플의 장변측을 두께 1 ㎜ 의 알루미늄판의 두께 부분을 둘러싸도록, 또한 알루미늄판의 표면의 가장자리 1 ㎜ 를 덮도록 첩부하고, 나머지를 90° 로 절곡하여 알루미늄판의 이면에 첩부하고, 80 ℃, 95 ％RH 의 환경하에 72 시간 방치했을 때에 박리가 발생하지 않는, 도전성 시트.
베이스 기재의 편면에 도전성 점착층이 적층되고, 베이스 기재의 타면에 차광성 절연층이 적층되어 이루어지는 도전성 시트로서, 베이스 기재가, 수지 필름의 양면에 동일한 신장률을 나타내는 금속층이 형성된 구조에 의해 형상 추종성을 갖고 있는, 도전성 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 베이스 기재가, 수지 필름의 양면에 각각 접착제층을 개재하여 금속층을 적층한 구조를 갖고 있는, 도전성 시트.
제 3 항에 있어서,
상기 금속층이 금속박인, 도전성 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
베이스 기재를 구성하는 수지 필름의 선팽창 계수가 15 ~ 100 ppm/℃ 이고,금속층의 선팽창 계수가 12 ~ 25 ppm/℃ 인, 도전성 시트.
제 5 항에 있어서,
베이스 기재를 구성하는 수지 필름과 금속층 사이의 선팽창 계수의 차이가, 40 ppm/℃ 이하인, 도전성 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
베이스 기재를 구성하는 수지 필름의 인장 탄성률 (JIS K 7113) 이 0.3 ∼ 15 ㎬ 이고, 금속층의 인장 탄성률이 45 ∼ 200 ㎬ 인, 도전성 시트.
제 7 항에 있어서,
베이스 기재를 구성하는 수지 필름과 금속층 사이의 인장 탄성률 (JIS K 7113) 차이가 100 ㎬ 이하인, 도전성 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
베이스 기재를 구성하는 수지 필름, 도전성 점착층측의 금속층의 두께, 및 차광성 절연층측의 금속층의 두께가 모두 5 ∼ 20 ㎛ 인, 도전성 시트.
제 9 항에 있어서,
도전성 점착층측의 금속층의 두께 [Mt1] 와, 수지 필름의 두께 [Bt] 와, 차광성 절연층측의 금속층의 두께 [Mt2] 의 비가, [Mt1] : [Bt] : [Mt2] = 0.25 ∼ 4 : 1 : 0.25 ∼ 4 인, 도전성 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 도전성 시트에 의해 접속된, 도통시키는 부위가 기복이 있는 평면에 배치되어 있는, 화상 표시 모듈.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 도전성 시트에 의해 접속된, 도통시키는 부위가 동일한 평면에는 존재하지 않는 배치로 되어 있는, 화상 표시 모듈.
표시면 조작 패널의 표면 외연부에 형성된 표면 전극과, 이면 외연부에 형성된 이면 전극이, 표시면 조작 패널의 외연부를 둘러싸도록 배치된 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 도전성 시트에 의해 접속되어 있는 당해 표시면 조작 패널과, 그 표시면 조작 패널에 의해 조작되고 있는 화상 표시 패널을 갖는, 화상 표시 모듈.
화상 표시 모듈을 구성하는 적어도 일부의 부재의 외연부를, 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 도전성 시트로 둘러싸도록 첩부되어 있는, 화상 표시 모듈.