KR102102208B1 - 액체 분사 장치 - Google Patents

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히로타카 이시즈카
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

(과제) 기록 매체에 형성되는 화상 품질의 저하를 억제하는 것이다.
(해결 수단) 기록 매체(M)를 공급하는 기록 매체 공급부(10)와, 기록 매체(M)를 지지하는 지지면(23a)을 갖고, 기록 매체(M)를 반송하는 기록 매체 반송부(20)와, 기록 매체 반송부(20)에 지지된 기록 매체(M)로 향하여 액체를 분사하는 분사 헤드(H)와, 기록 매체(M)를 회수하는 기록 매체 회수부(30)와, 기록 매체 반송부(20)와 기록 매체 회수부(30)와의 사이에 배치되어, 기록 매체(M)에 부착된 잉크를 건조하는 건조부로서의 히터 블록(27)을 구비하고, 히터 블록(27)의 맞닿음면(27a)의 가장 기록 매체 반송부(20)측이 되는 부위가, 지지면(23a)의 가장 히터 블록(27)측이 되는 부위보다도 연직 방향의 상방에 위치하는 것을 특징으로 한다.

Description

액체 분사 장치{LIQUID EJECTION DEVICE}
본 발명은, 액체 분사 장치에 관한 것이다.
종래, 면, 비단, 울, 화학 섬유, 혼방 등의 천에 대한 날염(textile printing)은, 염형틀을 이용하여 행하는 스크린 날염 장치가 이용되고 있었지만, 최근, 잉크젯 프린터의 기술의 향상에 의해, 잉크젯 방식에 의한 인날(印捺)을 행하는 잉크젯 날염 장치가 주목되고 있다.
잉크젯 날염은, 스크린 날염에서 이용되는 염형이 불필요하고, 디지털화된 디자인을 이용할 수 있다. 따라서, 고객의 요구에 따른 세세한 디자인의 변경 등에 신속하게 대응할 수 있어, 생산 시간을 대폭으로 단축할 수 있다. 또한, 색의 그라데이션을 표현할 수 있는 등, 디자인의 자유도가 크다는 이점이 있다.
잉크젯 날염 장치에 있어서, 잉크젯에 의한 날염 인쇄를 행하는 분사 헤드에 대하여 기록 매체인 천을 반송할 때에는, 그 반송 정밀도를 높이기 위해, 천을 지지하는 지지면에 점착성을 갖는 반송 벨트에 천을 접착하고, 당해 반송 벨트를 반송 롤러 등에 의해 구동하여 천이 반송하는 기록 매체 반송부를 구비한 구성이, 예를 들면 특허문헌 1에 소개되어 있다.
또한, 특허문헌 1에 기재된 잉크젯 날염 장치에는, 기록 매체 반송부에 천을 잇달아 내보내어 기록 매체 반송부로 공급하는 기록 매체 공급부와, 기록 매체 반송부에 지지된 천으로 향하여 액체를 분사하는 분사 헤드와, 기록 매체 반송부로부터 반송된 천을 회수하는 기록 매체 회수부와, 기록 매체 반송부와 기록 매체 회수부와의 사이에 배치되어, 기록 매체에 부착된 액체를 건조하는 건조부가 구비되어 있다.
특허문헌 1에 기재된 잉크젯 날염 장치에 있어서, 건조부(건조 히터)에는, 천에 대하여 온풍을 분사하는 것이나, 천에 대하여 적외선을 조사하는 것이 예시되어 있다.
이러한, 천에 대하여 비(非)접촉으로 건조를 행하는 건조부 외에, 히터 블록에 천을 접촉시켜 가열하여 건조를 행하는 타입의 건조부를 생각할 수 있다.
일본공개특허공보 평8-108588호
그러나, 특허문헌 1에 기재된 잉크젯 날염 장치의 구성에 있어서, 건조부가 비접촉형의 건조 히터이기 때문에, 날염 인쇄된 천에 부착된 액체를 건조시키기 위해서는, 예를 들면 10킬로와트, 혹은 수십 킬로와트 레벨의 하이 스펙인 히터 유닛을 설치할 필요가 있거나, 건조 공정에 있어서의 소비 전력이 증대되거나 하는 등, 장치 비용이나 제조 비용이 증대될 우려가 있었다.
또한, 비접촉형의 건조부에 대한 천의 위치를 안정화시키기 위해, 건조부의 입구 근방 및 출구 근방에 가이드 롤러가 배치되어 있고, 특히 입구 근방에 배치된 가이드 롤러에는 건조 전의 천이 맞닿게 되기 때문에, 천에 인쇄된 액체가 스며들어 가이드 롤러의 맞닿음면까지 이르러 가이드 롤러의 맞닿음면에 부착되어, 나중에 반송되어 오는 인쇄가 끝난 천을 오염시켜 묘화 불량을 야기할 우려가 있었다.
본 발명은, 전술의 과제의 적어도 일부를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 이하의 형태 또는 적용예로서 실현되는 것이 가능하다.
[적용예 1] 본 적용예에 따른 액체 분사 장치는, 기록 매체를 공급하는 기록 매체 공급부와, 상기 기록 매체를 지지하는 지지면을 갖고, 상기 기록 매체를 반송하는 기록 매체 반송부와, 상기 기록 매체로 향하여 액체를 분사하는 분사 헤드와, 상기 기록 매체를 회수하는 기록 매체 회수부와, 상기 기록 매체 반송부와 상기 기록 매체 회수부와의 사이에 배치되어, 상기 기록 매체에 부착된 상기 액체를 건조시키는 건조부를 구비한 액체 분사 장치로서, 상기 건조부는, 상기 기록 매체가 맞닿는 맞닿음면을 갖는 히터 블록으로서, 상기 맞닿음면의 가장 상기 기록 매체 반송부측이 되는 부위가, 상기 지지면의 가장 상기 건조부측이 되는 부위보다도 연직 방향의 상방에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 적용예의 구성에 의하면, 건조부의 맞닿음면의 가장 기록 매체 반송부측이 되는 부위에서 기록 매체가 유지(holding)되고, 기록 매체 반송부와 건조부와의 사이의 기록 매체가 일정한 텐션을 갖고 유지되기 때문에, 가이드 롤러를 이용하는 일 없이 기록 매체의 반송을 안정시킬 수 있다. 또한, 기록 매체를 건조부의 맞닿음면에 접촉시켜 건조를 행하기 때문에, 적은 에너지로 기록 매체에 부착시킨 액체를 효율 좋게 건조시킬 수 있다. 이에 따라, 건조부나 반송계의 구조를 복잡화시키는 일 없이, 안정성이 우수한 기록 매체의 반송이나, 기록 매체에 부착시킨 액체의 효율 좋은 건조, 혹은, 가이드 롤러 오염에 기인하는 묘화 불량의 억제를 도모하는 것이 가능해진다.
따라서, 장치 비용이나 제조 비용의 상승을 억제하면서, 기록 매체의 안정된 반송 및, 고품질인 묘화가 가능한 액체 분사 장치를 제공할 수 있다.
[적용예 2] 상기 적용예에 기재된 액체 분사 장치에 있어서, 상기 건조부는, 상기 기록 매체 회수부보다도 연직 방향의 상방에 배치되고, 상기 맞닿음면이, 상기 기록 매체 회수부측으로 내려가는 슬로프를 갖는 것이 바람직하다.
본 적용예에 의하면, 건조부의 맞닿음면이, 연직 방향의 하방에 배치된 기록 매체 회수부를 향하여 내려가는 슬로프를 갖고 있기 때문에, 건조부로부터 기록 매체 회수부에 이송되는 기록 매체의 굴곡이 작아져 기록 매체의 반송이 안정됨과 함께, 맞닿음면에 대한 기록 매체의 접촉 면적이 크게 확보되어 건조 효율을 향상시킬 수 있다.
[적용예 3] 상기 적용예에 기재된 액체 분사 장치에 있어서, 상기 건조부의 정단면(正斷面) 형상에 있어서, 상기 맞닿음면이 당해 맞닿음면측에서 돌출되는 굴곡부를 포함하는 형상인 것을 특징으로 한다.
본 적용예에 의하면, 맞닿음면에 대한 기록 매체의 맞닿음의 안정화와, 기록 매체와 맞닿음면과의 접촉 면적을 크게 하는 효과를 보다 크게 얻을 수 있다.
[적용예 4] 상기 적용예에 기재된 액체 분사 장치에 있어서, 상기 건조부의 정단면 형상에 있어서, 상기 맞닿음면이 당해 맞닿음면측으로 부풀어오르는 원호(圓弧)를 포함하는 형상인 것이 바람직하다.
본 적용예에 의하면, 맞닿음면에 대한 기록 매체의 맞닿음의 안정화와, 기록 매체와 맞닿음면과의 접촉 면적을 크게 하는 효과를 특히 현저하게 얻을 수 있음과 함께, 기록 매체의 반송 중의 기록 매체로의 마찰이 억제되기 때문에 반송이 안정되는 효과를 나타낸다.
[적용예 5] 상기 적용예에 기재된 액체 분사 장치에 있어서, 상기 기록 매체 회수부의 축부가, 평면에서 볼 때 상기 건조부의 상기 기록 매체 반송부측과는 반대측의 단부(端部)보다도 상기 기록 매체 반송부측에 배치되는 것이 바람직하다.
본 적용예에 의하면, 건조부의 맞닿음면의 가장 기록 매체 회수부측이 되는 부위에서 건조부와 기록 매체 회수부와의 사이의 기록 매체가 일정한 텐션을 갖고 유지되어 기록 매체의 반송이 안정됨과 함께, 기록 매체가 맞닿음면에 안정되게 맞닿게 되어, 기록 매체와 맞닿음면과의 접촉 면적을 안정적으로 크게 확보할 수 있기 때문에, 기록 매체에 부착된 액체의 건조의 효율화를 보다 현저하게 도모할 수 있다.
[적용예 6] 상기 적용예에 기재된 액체 분사 장치에 있어서, 상기 기록 매체 반송부와 상기 건조부와의 사이의 상기 지지면의 가장 상기 건조부측이 되는 부위보다도 연직 방향의 하방에 배치되고, 상기 기록 매체 반송부로부터 잇달아 내보내져 상기 기록 매체 반송부와 상기 건조부와의 사이에 늘어져 내리는 상기 기록 매체를 검출하는 위치 검출부와, 상기 위치 검출부가 상기 기록 매체를 검출했을 때에, 상기 기록 매체 회수부를 구동시켜 상기 기록 매체를 소정량 회수하는 제어를 행하는 제어부를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 적용예에 의하면, 심플한 장치 구성으로, 기록 매체에 불필요한 텐션을 가하는 일 없이, 그리고, 적절한 텐션을 유지하면서 기록 매체를 반송하고, 묘화하는 것이 가능한 액체 분사 장치를 제공할 수 있다.
[적용예 7] 상기 적용예에 기재된 액체 분사 장치에 있어서, 상기 건조부의 상기 맞닿음면과 상기 기록 매체와의 사이에 끼워진 시트 형상의 간지(間紙)가 상기 기록 매체와 함께 반송되도록, 상기 건조부의 상기 기록 매체 반송부측에서 상기 간지를 공급하는 간지 공급부를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 적용예에 의하면, 건조부 상에 있어서, 기록 매체 반송부에서 기록 매체에 분사된 액체가 기록 매체에 스며들어 맞닿음면까지 이른 경우라도, 기록 매체와 맞닿음면과의 사이에 간지가 존재함으로써 맞닿음면을 오염시키는 일이 없다. 이에 따라, 건조부의 맞닿음면에 부착된 액체가 나중에 반송되어 오는 기록 매체를 오염시키는 등의 묘화 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태 1에 따른 날염 장치의 개략 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 실시 형태 1에 따른 날염 장치의 일부의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태 2에 따른 날염 장치의 개략 구성을 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 날염 장치의 변형예의 일부의 구성을 나타내는 개략도이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태를 설명한다.
(실시 형태 1)
우선, 본 발명의 액체 분사 장치의 실시 형태 1에 대해서 설명한다.
도 1은, 실시 형태 1에 따른 날염 장치의 개략 구성을 나타내는 개략도이다. 또한, 도 2는, 실시 형태 1에 따른 날염 장치의 일부의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 날염 장치(액체 분사 장치)(100)는, 기록 매체 공급부(10), 기록 매체 반송부(20), 기록 매체 회수부(30), 잉크젯부(40), 건조부로서의 히터 블록(27), 메인터넌스부(50), 위치 검출부(70) 및 제어부(CONT)를 갖는다. 날염 장치(100)의 각 부는, 프레임부(FR)에 부착되어 있다.
날염 장치(100)는, 기록 매체(M)에 화상을 형성함으로써 당해 기록 매체(M)의 날염을 행한다. 기록 매체(M)로서는, 예를 들면 면, 비단, 울, 화학 섬유, 혼방 등의 천이 이용된다. 본 실시 형태에서는, 띠 형상(시트 형상)의 기록 매체(M)에 대하여 롤 방식으로 화상을 형성하는 구성을 설명한다.
기록 매체 공급부(10)는, 화상 형성이 행해져 있지 않은 기록 매체(M)를 공급한다. 기록 매체 공급부(10)는, 축부(11) 및 베어링부(12)를 갖는다.
축부(11)는, 원통 형상 또는 원기둥 형상으로 형성되어 있고, 원주 방향으로 회전 가능하게 형성되어 있다. 축부(11)에는, 띠 형상의 기록 매체(M)가 롤 형상으로 감겨져 있다. 축부(11)는, 베어링부(12)에 대하여 착탈 가능하게 부착되어 있다. 이 때문에, 예를 들면 미리 기록 매체(M)가 감겨진 축부(11)를 베어링부(12)에 부착할 수 있게 되어 있다.
베어링부(12)는, 축부(11)의 축선 방향의 양단을 회전 가능하게 지지한다. 베어링부(12)는, 축부(11)를 회전 구동시키는 도시하지 않은 회전 구동부를 갖고 있다. 회전 구동부는, 기록 매체(M)가 송출되는 방향으로 축부(11)를 회전시킨다. 회전 구동부의 동작은, 예를 들면 제어부(CONT)에 의해 제어된다.
기록 매체 반송부(20)는, 기록 매체 공급부(10)로부터 기록 매체 회수부(30)까지의 사이에서 기록 매체(M)를 반송한다. 기록 매체 반송부(20)는, 반송 벨트(23), 벨트 회전 롤러(24) 및, 벨트 회전 롤러(25)를 갖는다.
또한, 도시는 하지 않지만, 기록 매체(M)의 반송의 안정화를 도모하기 위해, 기록 매체(M)의 반송 경로의 적절한 위치에 가이드 롤러(반송 롤러)를 배치해도 좋다.
반송 벨트(23)는, 무단(無端) 형상으로 형성되어 있고, 벨트 회전 롤러(24) 및 벨트 회전 롤러(25)에 걸려 있다. 반송 벨트(23)는, 벨트 회전 롤러(24)와 벨트 회전 롤러(25)와의 사이의 부분이 바닥면에 평행해지도록, 소정의 장력이 작용한 상태에서 유지되어 있다. 반송 벨트(23)의 표면(지지면(23a))에는, 기록 매체(M)를 점착시키는 점착층(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 반송 벨트(23)는, 당해 점착층이 형성된 지지면(23a)에서 기록 매체(M)를 지지한다. 지지면(23a)은, 서로 교차하는 제1 방향(반송 방향) 및 제2 방향(폭 방향)에 의해 규정된다.
벨트 회전 롤러(24) 및 벨트 회전 롤러(25)는, 반송 벨트(23)의 내주면(內周面; 23b)을 지지한다. 또한, 벨트 회전 롤러(24)와 벨트 회전 롤러(25)와의 사이에, 반송 벨트(23)를 지지하는 지지부가 형성된 구성이라도 상관없다. 벨트 회전 롤러(24)는, 반송 벨트(23)의 회전에 수반하여 회전한다. 벨트 회전 롤러(25)는, 도시하지 않은 회전 구동부(모터 등)에 의해 회전한다. 회전 구동부는, 제어부(CONT)에 의해 제어된다.
벨트 회전 롤러(25)의 회전에 의해 반송 벨트(23)가 회전하고, 반송 벨트(23)의 회전에 의해 벨트 회전 롤러(24)가 회전한다. 반송 벨트(23)의 회전에 의해, 당해 반송 벨트(23)에 지지되는 기록 매체(M)가 소정의 반송 방향으로 반송된다. 본 실시 형태에서는, 벨트 회전 롤러(24)로부터 벨트 회전 롤러(25)로 향하는 방향이 반송 방향이 된다. 따라서, 예를 들면 벨트 회전 롤러(24)와 벨트 회전 롤러(25)를 비교한 경우, 벨트 회전 롤러(24)가 반송 방향의 상류측에 배치되어 있고, 벨트 회전 롤러(25)가 반송 방향의 하류측에 배치되어 있다.
히터 블록(27)은, 그 일부에 매설된 도시하지 않은 히터칩에 의해 소정의 온도로 가온되고, 맞닿음면(27a)에 기록 매체 반송부(20)로부터 반송된 기록 매체(M)를 맞닿게 하여 기록 매체(M)에 분사된 액체로서의 잉크를 건조한다. 이 구성에 의하면, 기록 매체(M)를 히터 블록(27)의 맞닿음면(27a)에 접촉시켜 건조를 행하기 때문에, 적은 에너지로 기록 매체(M)에 부착시킨 잉크를 효율 좋게 건조시킬 수 있다.
기록 매체 회수부(30)는, 기록 매체 반송부(20)에 의해 반송되어 히터 블록(27)에 의해 건조된 기록 매체(M)를 회수한다. 기록 매체 회수부(30)는, 축부(31) 및 베어링부(32)를 갖는다.
축부(31)는, 원통 형상 또는 원기둥 형상으로 형성되어 있고, 원주 방향으로 회전 가능하게 형성되어 있다. 축부(31)에는, 띠 형상의 기록 매체(M)가 롤 형상으로 감겨진다. 축부(31)는, 베어링부(32)에 대하여 착탈 가능하게 부착되어 있다. 이 때문에, 예를 들면 축부(31)에 기록 매체(M)가 감겨진 상태에 있어서, 베어링부(32)로부터 축부(31)를 분리함으로써, 당해 축부(31)마다 기록 매체(M)의 분리가 가능하게 되어 있다.
베어링부(32)는, 축부(31)의 축선 방향의 양단을 회전 가능하게 지지한다. 베어링부(32)는, 축부(31)를 회전 구동시키는 도시하지 않은 회전 구동부를 갖고 있다. 회전 구동부는, 기록 매체(M)가 감겨지는 방향으로 축부(31)를 회전시킨다. 회전 구동부의 동작은, 예를 들면 제어부(CONT)에 의해 제어된다.
여기에서, 본 발명의 날염 장치(액체 분사 장치)(100)의 주요부인 건조부(가열부)로서의 히터 블록의 형상이나 배치에 대해서 상세하게 설명한다.
히터 블록(27)은, 예를 들면 알루미늄 등의 금속을 가공하여 형성되고, 기록 매체 반송부(20)에서 잉크가 부착된 기록 매체(M)의 잉크 부착면과는 반대측의 면이 맞닿는 맞닿음면(27a)을 갖고 있다. 히터 블록(27)은, 기록 매체 회수부(30)보다도 연직 방향(제1 방향 및 제2 방향과 교차하는 방향)의 상방에 배치되고, 맞닿음면(27a)은, 기록 매체 회수부(30)측으로 내려가는 슬로프를 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 히터 블록(27)의 정단면 형상에 있어서, 맞닿음면(27a)이 당해 맞닿음면(27a)측으로 부풀어오르는 원호를 나타낸 슬로프가 형성되어 있다. 이에 따라, 히터 블록(27)의 맞닿음면(27a)에 대한 기록 매체(M)의 접촉 면적이 크게 확보되어, 건조 효율을 향상시킬 수 있음과 함께, 예를 들면, 맞닿음면이, 기록 매체 반송부(20)의 지지면(23a)과 수평한 면인 경우와 같이, 그 수평한 맞닿음면으로부터 연직 방향 하방의 기록 매체 회수부(30)로 기록 매체(M)를 크게 굴곡시키는 일이 없기 때문에, 기록 매체(M)의 반송이 원활해져 안정시킬 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 건조부로서의 히터 블록(27)은, 그 정단면 형상에 있어서, 맞닿음면(27a)이 당해 맞닿음면(27a)측으로 부풀어오르는 원호를 포함하는 형상을 나타내고 있다. 이에 따라, 맞닿음면(27a)에 대한 기록 매체(M)의 맞닿음의 안정화와, 기록 매체(M)와 맞닿음면(27a)과의 접촉 면적을 크게 하는 효과를 특히 현저하게 얻을 수 있음과 함께, 기록 매체(M)의 반송 중의 기록 매체(M)로의 마찰이 억제됨으로써, 기록 매체(M)의 반송이 안정된다.
또한, 히터 블록(27)은, 맞닿음면(27a)의 기록 매체 반송부(20)측이 되는 부위가, 기록 매체 반송부(20)의 지지면(23a)의 가장 히터 블록(27)측이 되는 부위보다도 연직 방향의 상방에 위치하도록 배치되어 있다. 이에 따라, 기록 매체 반송부(20)와 히터 블록(27)과의 사이의 기록 매체(M)가, 히터 블록(27)의 맞닿음면(27a)의 가장 기록 매체 반송부(20)측이 되는 부위에서 적당한 텐션을 갖고 유지되기 때문에, 가이드 롤러 등의 다른 반송 부재를 이용하는 일 없이 기록 매체(M)의 반송을 안정시킬 수 있다. 따라서, 건조부(본 실시 형태에서는 히터 블록(27))나 반송계의 구조를 복잡화시키는 일 없이 안정성이 우수한 기록 매체(M)의 반송이 가능해짐과 함께, 기록 매체 반송부(20)와 히터 블록(27)과의 사이에 가이드 롤러 등의 다른 반송 부재를 설치한 경우에 일어날 수 있는 반송 부재의 잉크 오염에 기인하는 묘화 불량을 방지할 수 있다.
또한, 히터 블록(27)은, 평면에서 볼 때 당해 히터 블록(27)의 기록 매체 반송부(20)측과는 반대측의 단부보다도, 기록 매체 회수부(30)의 축부(31)가 기록 매체 반송부(20)측에 위치하도록 배치되어 있다. 이에 따라, 히터 블록(27)의 맞닿음면(27a)의 가장 기록 매체 회수부(30)측이 되는 부위에서 히터 블록(27)과 기록 매체 회수부(30)와의 사이의 기록 매체(M)가 일정한 텐션을 갖고 유지되어 기록 매체(M)의 반송이 안정됨과 함께, 기록 매체(M)가 맞닿음면(27a)에 확실히 맞닿게 되어, 기록 매체(M)와 맞닿음면(27a)과의 접촉 면적을 안정적으로 크게 확보할 수 있기 때문에, 기록 매체(M)에 부착된 잉크의 건조의 효율화를 도모할 수 있다.
건조부로서의 히터 블록(27)의 구체적인 설명은 이상으로 하고, 본 실시 형태의 날염 장치(100)의 구성에 대한 설명을 계속한다.
잉크젯부(40)는, 기록 매체(M)에 대하여 잉크를 분사한다. 잉크젯부(40)는, 분사 헤드(H) 및 헤드 이동부(41)를 갖고 있다. 분사 헤드(H)에는, 잉크를 분사하는 분사면(Ha)이 설정되어 있다. 분사면(Ha)에는, 잉크를 토출하는 복수의 노즐(NZ)이 형성되어 있다. 분사면(Ha)은, 반송 벨트(23)에 의해 반송되는 기록 매체(M)로 향해져 있다. 헤드 이동부(41)는, 반송 방향과 교차하는 방향(예, 기록 매체(M)의 폭 방향)으로 분사 헤드(H)를 이동시킨다.
메인터넌스부(50)는, 반송 벨트(23)의 메인터넌스를 행한다. 메인터넌스부(50)는, 처리부(51), 기부(基部; 52) 및 이동부(53)를 갖고 있다. 처리부(51)는, 예를 들면 반송 벨트(23)에 부착된 잉크나 먼지, 실밥 등을 제거하는 메인터넌스 장치나, 반송 벨트(23)의 점착층이 열화된 경우 등에 당해 점착층을 보수하는 점착층 보수 장치 등, 반송 벨트(23)에 대하여 각종의 처리를 행하는 장치를 갖고 있다. 기부(52)는, 처리부(51)를 지지한다. 기부(52)가 처리부(51)를 승강시키는 승강부를 갖고 있어도 좋다. 이동부(53)는, 바닥면을 따라 처리부(51) 및 기부(52)를 일체적으로 이동시킨다.
위치 검출부(70)는, 기록 매체 반송부(20)와 히터 블록(27)과의 사이의, 반송 벨트(23)의 지지면(23a)의 가장 히터 블록(27)측이 되는 부위보다도 연직 방향의 하방이 되는 높이에 배치되어 있다. 위치 검출부(70)는, 기록 매체 반송부(20)로부터 잇달아 내보내져 기록 매체 반송부(20)와 히터 블록(27)과의 사이에 늘어져 내리는 기록 매체(M)(도면 중, 파선으로 나타냄)를 검출한다. 위치 검출부(70)로서는, 예를 들면 광센서나 CCD 카메라 등을 이용할 수 있다.
제어부(CONT)는, 위치 검출부(70)에 의해 기록 매체(M)가 검출되었을 때, 기록 매체 회수부(30)를 구동시켜 기록 매체(M)를 소정량 회수하는 제어를 행한다. 여기에서 소정량이란, 기록 매체 반송부(20)와 히터 블록(27)과의 사이의 기록 매체(M)가 소정의 텐션으로 곧게 유지될 때까지(도면 중, 실선으로 나타내는 기록 매체(M))의 상태를 가리킨다.
이와 같이, 위치 검출부(70)에 의한 기록 매체(M)의 위치 검지에 기초하여, 제어부(CONT)에 의해 기록 매체 회수부(30)를 구동시키는 기록 매체(M)의 반송 제어 방법에 의하면, 심플한 장치 구성으로, 기록 매체(M)에 불필요한 텐션을 가하는 일 없이, 그리고, 적절한 텐션을 유지하면서 기록 매체(M)를 반송하여 묘화하는 것이 가능해진다.
다음으로, 전술과 같이 구성된 날염 장치(100)의 동작을 설명한다.
날염 장치(100)에 대하여 외부로부터 화상 데이터가 입력된 경우, 제어부(CONT)는, 입력된 화상 데이터에 대응하는 화상을 기록 매체(M)에 형성시킨다. 우선, 기록 매체(M)에 대하여 화상을 형성하기 위한 동작의 흐름을 설명한다.
제어부(CONT)는, 축부(11)를 회전시켜, 기록 매체 공급부(10)로부터 기록 매체(M)를 송출한다. 기록 매체 공급부(10)로부터 송출된 기록 매체(M)는 반송 벨트(23)에 지지된다. 이때, 기록 매체(M)를 반송 벨트(23)의 지지면(23a)에 밀어붙이는 압착부(도시하지 않음)를 이용하여, 당해 지지면(23a)과의 사이에 들뜸이 없도록 접착된 상태에서 지지한다.
반송 벨트(23)는 지지면(23a)에 점착성을 갖기 때문에, 기록 매체(M)가 지지면(23a)에 접착된 상태에서 반송된다. 제어부(CONT)는, 벨트 회전 롤러(25)를 회전시켜 반송 벨트(23)를 반송 방향으로 이동시킨다. 이 동작에 의해, 기록 매체(M)는 반송 벨트(23)에 의해 반송 방향으로 반송된다.
기록 매체(M)가 반송 벨트(23) 상의 소정의 위치에 도달한 후, 제어부(CONT)는, 분사 헤드(H)를 기록 매체(M)의 폭 방향으로 이동시키면서, 노즐(NZ)로부터 잉크를 토출시킨다. 제어부(CONT)는, 분사 헤드(H)가 기록 매체(M)를 폭 방향으로 1회 주사할 때마다, 기록 매체(M)를 반송 방향으로 소정 거리씩 이동시킨다. 제어부(CONT)는, 1회의 이동에 있어서 벨트 회전 롤러(25)를 소정 각도씩 회전시킨다. 이와 같이, 제어부(CONT)는, 기록 매체(M)를 반송 방향으로 간헐적으로 이동시키고, 분사 헤드(H)를 주사시켜 노즐(NZ)로부터 잉크를 토출시킴으로써, 기록 매체(M)에 대하여 소정의 화상이 형성된다.
제어부(CONT)는, 화상이 형성된 기록 매체(M)를 반송 벨트(23)의 하류측으로 이동시킨다. 반송 벨트(23)의 하류측으로 이동된 기록 매체(M)는, 히터 블록(27)을 경유하여 기록 매체 회수부(30)에 도달한다. 제어부(CONT)가 기록 매체(M)를 반송 벨트(23)의 하류측으로 이동시키면, 기록 매체(M)는, 반송 벨트(23)와 히터 블록(27)과의 사이에서 연직 방향의 하방으로 늘어져 내려간다. 이 늘어져 내린 기록 매체(M)가, 위치 검출부(70)에 의해 검출되었을 때, 제어부(CONT)는, 기록 매체 회수부(30)를 구동시켜, 기록 매체(M)가 기록 매체 반송부(20)와 히터 블록(27)과의 사이의 기록 매체(M)가 소정의 텐션으로 똑바로 유지될 때까지(도면 중, 실선으로 나타내는 기록 매체(M)) 회수하는 제어를 행한다.
이상과 같이, 본 실시 형태에 의하면, 히터 블록(27)이, 상류측의 기록 매체 반송부(20)와, 하류측의 기록 매체 회수부(30)와의 사이에서 기록 매체(M)를 유지하는 반송 가이드로서 기능하면서, 잉크가 분사된 기록 매체(M)와 밀착하여 직접 가열을 행하는 건조부로서 기능하고 있다. 게다가, 히터 블록(27)의 맞닿음면(27a)은, 히터 블록(27)의 정단면 형상에 있어서, 당해 맞닿음면(27a)측으로 부풀어오르는 원호를 나타낸 슬로프가 형성되어 있다. 이에 따라, 장치 구성을 복잡화시키는 일 없이, 기록 매체(M)의 반송의 안정화와, 잉크의 건조의 효율화가 실현 가능한 날염 장치(100)를 제공할 수 있다.
또한, 가이드 롤러 등의 반송 부재가 경감되어 장치 비용이 억제됨과 함께, 건조부로서의 히터 블록(27)의 상류측에 반송 부재가 배치된 경우에 일어날 수 있는 반송 부재의 잉크 오염에 기인하는 묘화 불량을 방지할 수 있다.
(실시 형태 2)
다음으로, 액체 분사 장치로서의 날염 장치의 다른 실시 형태에 대해서 설명한다.
도 3은, 본 발명의 실시 형태 2에 따른 이러한 날염 장치의 개략 구성을 나타내는 개략도이다. 또한, 본 실시 형태에 있어서, 전술의 실시 형태 1과 동일한 구성에 대해서는 도면에 동일 부호를 붙여 설명을 생략한다.
도 3에 있어서, 실시 형태 2의 날염 장치(200)는, 전술의 실시 형태 1의 날염 장치(100)(도 1, 도 2를 참조)와 동일하게, 기록 매체 공급부(10), 기록 매체 반송부(20), 기록 매체 회수부(30), 잉크젯부(40), 히터 블록(27), 메인터넌스부(50), 위치 검출부(70) 및 제어부(CONT)를 갖고, 그들 각 부는, 프레임부(FR)에 부착되어 있다.
기록 매체(M)의 반송 경로에 있어서, 건조부로서의 히터 블록(27)의 상류측에는, 히터 블록(27)과 기록 매체(M)와의 사이에 시트 형상의 간지(S)를 공급하는 간지 공급부(80)가 구비되어 있다.
간지 공급부(80)로부터 잇달아 내보내져 히터 블록(27)의 기록 매체 반송부(20)측에서 기록 매체(M)의 맞닿음면(27a)과 맞닿게 되는 측의 면에 겹쳐 맞춰진 간지(S)는, 맞닿음면(27a)과 기록 매체(M)와의 사이에 끼워진 상태에서 기록 매체(M)와 함께 기록 매체 회수부(30)측으로 반송되게 되어 있다. 본 실시 형태에서는, 기록 매체(M)와 겹쳐 맞춰져 히터 블록(27) 상을 기록 매체(M)와 함께 반송된 간지(S)가, 기록 매체(M)와 함께 기록 매체 회수부(30)에서 감기게 되는 구성을 나타내고 있지만, 히터 블록(27)의 기록 매체 회수부(30)측에서 간지(S)만을 감는 간지 회수부를 별도로 설치하고, 기록 매체 회수부(30)에는 기록 매체(M)만을 회수하는 구성으로 해도 좋다.
실시 형태 2의 구성에 의하면, 기록 매체 반송부(20)에서 잉크젯부(40)의 분사 헤드(H)로부터 기록 매체(M)에 분사된 액체로서의 잉크가, 히터 블록(27) 상에 있어서 기록 매체(M)에 스며들어 맞닿음면(27a)까지 이른 경우라도, 기록 매체(M)와 맞닿음면(27a)과의 사이에 간지(S)가 존재함으로써, 히터 블록(27)의 맞닿음면(27a)을 오염시키는 일이 없다. 이에 따라, 히터 블록(27)의 맞닿음면(27a)에 부착된 잉크가 나중에 반송되어 나오는 기록 매체(M)를 오염시키는 등의 묘화 불량을 방지할 수 있다.
본 발명의 기술 범위는 전술의 실시 형태로 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적절하게 변경을 더할 수 있다.
예를 들면, 전술의 실시 형태에서는, 건조부로서의 히터 블록(27)이, 그 정단면 형상에 있어서, 맞닿음면(27a)이 당해 맞닿음면(27a)측으로 부풀어오르는 원호를 포함하는 형상을 나타내고 있는 예를 설명했지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 도 4에 나타내는 히터 블록(127)과 같이, 그 정단면 형상에 있어서, 맞닿음면(127a)이 당해 맞닿음면(127a)측에서 돌출되는 굴곡부(127c)와, 굴곡부(127c)의 양 측에 슬로프를 형성하는 평탄부(127f)를 포함하는 형상을 포함하는 구성이라도 좋다.
또한, 도 4에서는, 정단면 형상에 있어서 맞닿음면(127a)에 굴곡부(127c)를 복수 가진 구성의 히터 블록(127)을 예시했지만, 굴곡부는 1개라도 좋고, 또한, 도 4에 나타내는 히터 블록(127)의 굴곡부(127c)보다 다수의 굴곡부를 포함하는 구성으로 해도 좋다.
또한, 전술의 실시 형태에서는, 반송 벨트(23)의 지지면(23a)에 점착층이 형성되고, 당해 점착층의 점착력에 의해 기록 매체(M)를 유지하는 구성을 예로 들어 설명했지만, 이것으로 한정되는 일은 없다. 예를 들면, 정전(靜電) 흡착이나 진공 흡착에 의해 기록 매체(M)를 유지하는 구성이라도 좋다.
CONT : 제어부
M : 기록 매체
H : 분사 헤드
S : 간지
10 : 기록 매체 공급부
23 : 반송 벨트
23a : 지지면
23b : 내주면
27, 127 : 건조부로서의 히터 블록
27a, 127a : 맞닿음면
30 : 기록 매체 회수부
70 : 위치 검출부
80 : 간지 공급부
100, 200 : 날염 장치(액체 분사 장치)

Claims (7)

  1. 기록 매체를 공급하는 기록 매체 공급부와,
    상기 기록 매체를 지지하는 지지면을 갖고, 상기 기록 매체를 반송하는 기록 매체 반송부와,
    상기 기록 매체로 향하여 액체를 분사하는 분사 헤드와,
    상기 기록 매체를 회수하는 기록 매체 회수부와,
    상기 기록 매체 반송부와 상기 기록 매체 회수부와의 사이에 배치되어, 상기 기록 매체에 부착된 상기 액체를 건조시키는 건조부를 구비한 액체 분사 장치로서,
    상기 건조부는, 상기 기록 매체가 맞닿는 맞닿음면을 갖는 히터 블록으로서, 상기 맞닿음면의 가장 상기 기록 매체 반송부측이 되는 부위가, 상기 지지면의 가장 상기 건조부측이 되는 부위보다도 연직 방향의 상방에 위치하고,
    평면에서 볼 때, 상기 기록 매체 회수부의 축부가, 상기 건조부에 있어서의 상기 기록 매체 반송부측의 단부(端部)와는 반대측의 단부보다도, 상기 기록 매체 반송부측에 배치된 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 건조부는, 상기 기록 매체 회수부보다도 연직 방향의 상방에 배치되고, 상기 맞닿음면이, 상기 기록 매체 회수부측으로 내려가는 슬로프를 갖는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 건조부의 정단면(正斷面) 형상에 있어서, 상기 맞닿음면이 당해 맞닿음면측에서 돌출되는 굴곡부를 포함하는 형상인 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 건조부의 정단면 형상에 있어서, 상기 맞닿음면이 당해 맞닿음면측으로 부풀어오르는 원호(圓弧)를 포함하는 형상인 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기록 매체 반송부와 상기 건조부와의 사이의 상기 지지면의 가장 상기 건조부측이 되는 부위보다도 연직 방향의 하방에 배치되고, 상기 기록 매체 반송부로부터 잇달아 내보내져 상기 기록 매체 반송부와 상기 건조부와의 사이에 늘어져 내리는 상기 기록 매체를 검출하는 위치 검출부와,
    상기 위치 검출부가 상기 기록 매체를 검출했을 때에, 상기 기록 매체 회수부를 구동시켜 상기 기록 매체를 소정량 회수하는 제어를 행하는 제어부를 구비한 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조부의 상기 맞닿음면과 상기 기록 매체와의 사이에 끼워진 시트 형상의 간지(間紙)가 상기 기록 매체와 함께 반송되도록, 상기 건조부의 상기 기록 매체 반송부측에서 상기 간지를 공급하는 간지 공급부를 구비한 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
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