CN200977758Y

CN200977758Y - 一种同步双面数码印刷机

Info

Publication number: CN200977758Y
Application number: CN200620093693.4U
Authority: CN
Inventors: 梁健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2016-10-18

Abstract

本实用新型涉及一种印刷机器，具体地说是在纸张、塑料、纺织物等柔性卷筒材料上，进行个性化同步双面数码喷墨的印刷机，包括墙板及安装在其上的进料装置、收料装置和导向装置，在墙板之间设有正印滚筒及背印滚筒，进料装置上的喷印材料摩擦接触地卷绕在背印滚筒上，背印后的喷印材料其背印面与正印滚筒摩擦接触地卷绕在正印滚筒上，双印后的喷印材料经导向装置卷绕在收料装置的收料端。本实用新型可提供个性化服务、使用多种印刷材料、简化印刷过程、实现双面同时同步印刷；使用紫外线固化油墨，可瞬间干燥；自动对位，不需人工翻转；对节约材料、节省时间、空间，减少环境污染，提高印刷服务质量、工作效率，实现网络化印刷服务等大有好处。

Description

一种同步双面数码印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机器，具体地说是在纸张、塑料、纺织物等柔性卷筒材料上，进行个性化同步双面数码喷墨的印刷机。

背景技术

目前，在印刷领域中，传统版式印刷机由于制版过程的限制难以满足个性化印刷，只能批量印刷。碳粉式数码印刷机能够提供个性化服务，但是受到材料的限制，只能对少数几种材料印刷。另外，碳粉式数码印刷机不能够同时在材料的两面进行印刷。对于少数喷墨式数码印刷机虽能够提供个性化印刷服务，对于材料的使用范围也比较广泛，但是，还不能在卷筒连续材料两面同时进行印刷。上述的碳粉式和喷墨式数码印刷机可以在单张纸上印完一面，然后翻转过来再印另一面，这样进行两面印刷效率低，容易出错。

随着社会需求的发展，人们对印刷业的要求越来越高，具体如下：

1.个性化服务的要求：客户可能只需要几份样本，也可能在很短时间内需要几千本书，或者需要一万个包装袋，而每个包装袋上的编号是不同的；

2.不同材料的要求：客户可能需要使用纸张印刷，也可能在塑料、纺织物上印刷；

3.简化过程的要求：便利快捷，节省时间，降低成本，减少材料的使用，减少环境污染，节余空间；

4.双面印刷的要求：对于书刊、杂志、报告、样本等双面印刷可以节约材料。对于筒状包装物、纺织物、则可以在前后两面印制文字和画面。连续同步两面印刷可以大大提高生产率，减少出错。

由于上述原因，如果能够研制一种满足上述要求的印刷机，将对节约材料、节省时间、节省空间、减少环境污染、提高印刷服务质量、提高工作效率、实现网络化印刷服务等大有好处。因此，研制一种同步双面数码印刷机一直是国内国外急待解决的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷筒材料同步双面数码印刷机，可以提供个性化印刷服务，可以印刷一本书、一份样本，也可以印刷几千份文件，印制几万个包装袋或旗标、几万张彩卷；可在多种柔性卷料上印刷，可以实现同步双面印刷，自动对位，不需人工翻转，用以实现高速高精度的多色印刷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括墙板及安装在其上的进料装置、收料装置和导向装置，在墙板之间设有正印滚筒及背印滚筒，进料装置上的喷印材料摩擦接触地卷绕在背印滚筒上，背印后的喷印材料其背印面与正印滚筒摩擦接触地卷绕在正印滚筒上，双印后的喷印材料经导向装置卷绕在收料装置的收料端。

其中：在背印滚筒与喷印材料摩擦接触的一侧设有背印装置，包括背印喷头组、背印喷头安装架、背印装置托板、背印喷头控制器、背印墨罐及背印装置依托梁，背印装置依托梁安装在墙板上，背印装置托板固接在背印装置依托梁上，一端设有与背印滚筒曲率相同的弧形背印喷头安装架、其上安装有背印喷头组，另一端设有背印喷头控制器及背印墨罐；在正印滚筒与喷印材料摩擦接触的一侧设有正印装置，包括正印喷头组、正印喷头安装架、正印装置托板、正印喷头控制器、正印墨罐及正印装置依托梁，正印装置依托梁安装在墙板上，正印装置托板固接在正印装置依托梁上，一端设有与正印滚筒曲率相同的弧形正印喷头安装架、其上安装有正印喷头组，另一端设有正印喷头控制器及正印墨罐；在背印滚筒与正印滚筒之间设有背印紫外线固化灯及下导板，背印后的喷印材料穿过两者之间的间隙卷绕在正印滚筒上；下导板与背印滚筒的出料端相切地固装在墙板上，背印紫外线固化灯的一条边两端铰接在墙板上，底面与下导板相平行；在正印滚筒与导向装置之间设有正印紫外线固化灯、上导板及气垫风扇组，双印后的喷印材料穿过两者之间的间隙经导向装置卷绕在收料装置的收料端；上导板与正印滚筒的出料端相切地铰接在墙板上，正印紫外线固化灯的一条边两端铰接在墙板上，底面与上导板相平行；在上导板上安装有气垫风扇组；在正印滚筒的下方设有托带上、下固定辊及托带张紧辊，三者的横截面为三角形布置，托布带套接在三个辊上，托带上、下固定辊安装在墙体上，托带张紧辊上连接有与其联动的托带气缸，两者可上下移动；所述进料装置包括进料辊架支撑梁、进料辊架、进料辊、待印料卷、进料辊轴承及进料辊反向张力电机，进料辊架支撑梁的两端设有与墙板连接的进料辊架，装有待印料卷的进料辊通过进料辊轴承安装在进料辊架上；进料辊反向张力电机连接于进料辊的一端；所述收料装置包括收料张力电机、印后料卷、收料辊、收料辊架、收料辊架支撑梁及收料辊轴承，收料辊架支撑梁的两端设有与墙板连接的收料辊架，装有印后料卷的收料辊通过收料辊轴承安装在收料辊架上；收料张力电机连接于收料辊的一端；所述导向装置包括导向辊及导向辊轴承，导向辊通过导向辊轴承可转动地安装在墙板上；所述背印滚筒与正印滚筒的直径相同。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型与现有技术相比，具有采用数码喷印技术进行印刷，

实现了个性化的目的：

1.本实用新型的结构可以实现连续完成正、背面同步双面喷印，喷印材料紧紧缠绕在滚筒上，材料在局部范围表现平整，不会出褶皱，喷头可以非常接近喷印材料，印刷精度大大提高。

2.本实用新型采用紫外线固化灯和紫外线固化油墨，干燥迅速，不易堵塞喷头，还可以适用多种材料印刷。紫外线固化油墨有利于环境保护，目前正在逐步取代挥发性油墨。

3.喷头垂直于材料运行方向首尾相接安装，一次性调整好喷头的位置，可长期保证印刷精度；这样排列喷头，油墨和喷头不运动，稳定性好，喷印射线直，印刷速度快。

4.采用滚筒与托带装置，拖拉材料行进时受力均匀，材料会准确地与正印滚筒同步运行，保证印刷精度。

5.在上导板上安装气垫风扇组，可以在喷印后材料与上导板之间产生气垫，减少印后材料的表面与上导板之间的摩擦。

6.收放料张力电机装置的张力调整合适后，通过正印喷头的材料会保持拉平状态，不使材料翘起，不刮喷头等优点，可以广泛的应用于纸张、塑料、纺织物等柔性卷筒材料行业中。

附图说明

图1为本实用新型卸下一侧墙板的主视图；

图2为图1两侧均安装有墙板的俯视图；

图3为图1两侧均安装有墙板的左视图；

图4为本实用新型卸下一侧墙板的立体图之一；

图5为本实用新型卸下一侧墙板的立体图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～5所示，本实用新型包括墙板及安装在其上的进料装置、收料装置和导向装置，墙板1由正印装置依托梁9、背印装置依托梁31、墙板连接支撑梁35连接组成主体框架。在墙板1之间设有正印滚筒15及背印滚筒32，两者的直径相同。正印滚筒15位于背印滚筒32的左上方，背印滚筒32通过背印滚筒轴承42安装在墙体1上，正印滚筒15通过正印滚筒轴承44安装在墙板1上，正印滚筒电机减速机组14连接在正印滚筒15的一端。进料装置上的喷印材料38摩擦接触地卷绕在背印滚筒32上，背印后的喷印材料38其背印面与正印滚筒15摩擦接触地卷绕在正印滚筒15上，双面喷印后的喷印材料38经导向装置卷绕在收料装置的收料端。

在背印滚筒32与喷印材料38摩擦接触的一侧设有背印装置，包括背印喷头组20、背印喷头安装架21、背印装置托板22、背印喷头控制器24、背印墨罐30及背印装置依托梁31，背印装置依托梁31安装在墙板1上，背印装置托板22固接在背印装置依托梁31上，一端设有与背印滚筒32曲率相同的弧形背印喷头安装架21、其上安装有背印喷头组20，另一端设有背印喷头控制器24及背印墨罐30，两者分别安装在背印装置托板22的上、下表面。安装时，背印喷头组20喷印面与背印滚筒32的表面有2毫米的距离。

在正印滚筒15与喷印材料38摩擦接触的一侧设有正印装置，包括正印喷头组13、正印喷头安装架12、正印装置托板11、正印喷头控制器10、正印墨罐8及正印装置依托梁9，正印装置依托梁9安装在墙板1上，正印装置托板11固接在正印装置依托梁9上，一端设有与正印滚筒15曲率相同的弧形正印喷头安装架12、其上安装有正印喷头组13，另一端设有正印喷头控制器10及正印墨罐8，两者分别安装在正印装置托板11的上、下表面。安装时，正印喷头组13与正印滚筒15的表面有2毫米的距离。

在背印滚筒32与正印滚筒15之间设有背印紫外线固化灯33及下导板18，背印后的喷印材料38穿过两者之间的间隙卷绕在正印滚筒15上；下导板18与背印滚筒32的出料端相切地固装在墙板1上，背印紫外线固化灯33的一条边两端铰接在墙板1上，固化灯可以向上翻转，以便材料安装或更换灯管，工作时，灯的底面与下导板18表面平行，并且有5毫米的距离。

在正印滚筒15与导向装置之间设有正印紫外线固化灯16、上导板17及气垫风扇组19，双印后的喷印材料38穿过两者之间的间隙经导向装置卷绕在收料装置的收料端；上导板17与正印滚筒15的出料端相切地铰接在墙板1上，正印紫外线固化灯16的一条边两端铰接在墙板1上，固化灯可以向上翻转，以便材料安装或更换灯管，工作时，灯的底面与上导板17表面平行，并且有5毫米的距离；在上导板17上安装有气垫风扇组19。

在正印滚筒15的下方设有托带上、下固定辊7、34及托带张紧辊36，三者的横截面为三角形布置，具有柔性的托布带6套接在三个辊上，托带上、下固定辊7、34安装在墙体1上，托带张紧辊36两端连接有托带气缸37，两个气缸联动可使托带张紧辊36上下移动。

进料装置包括进料辊架支撑梁2、进料辊架3、进料辊4、待印料卷5、进料辊轴承39及进料辊反向张力电机46。进料辊架支撑梁2的两端设有与墙板1连接的进料辊架3，装有待印料卷5的进料辊4通过进料辊轴承39安装在进料辊架3上；进料辊反向张力电机46连接于进料辊4的一端。

收料装置包括收料张力电机25、印后料卷26、收料辊27、收料辊架28、收料辊架支撑梁29及收料辊轴承45。收料辊架支撑梁29的两端设有与墙板1连接的收料辊架28，装有印后料卷26的收料辊27通过收料辊轴承45安装在收料辊架28上，印后料卷26卷绕在收料辊27上；收料张力电机25连接于收料辊27的一端。

导向装置包括导向辊23及导向辊轴承43，导向辊23通过导向辊轴承43可转动地安装在墙板1上。

本实用新型的工作过程与工作原理描述如下：

喷印材料38从待印料卷5上引出，卷绕在背印滚筒32上，在此可接受背印喷头组20的喷印。之后，喷印材料38经过下导板18与背印紫外线固化灯33间的缝隙，被托布带6夹在正印滚筒15上，再经过正印喷头组13底部卷绕在正印滚筒15上，在此可接受正印喷头组13的喷印。然后，喷印材料38穿过正印紫外线固化灯16与上导板17间的缝隙，经过导向辊23后紧紧卷在收料辊27上。

安装和调整喷印材料38的位置时，正印紫外线固化灯16可以向上翻转，上导板17可以向上掀起。托布带6部分的托带气缸37可以顶起，放松托布带6。背印紫外线固化灯33可以向上翻转，以便操作。通过托带气缸37的动作，使喷印材料38受压压强小、受力面积大，传动均匀地运行。

正常印刷工作之前，先将进料反向张力电机46上电启动，这个装置将喷印材料38向反向拉紧。再将收料张力电机25上电启动，此装置将喷印材料38向正方向拉紧。正印滚筒15在正印滚筒电机减速机组14的驱动下，连续匀速转动，由于正印滚筒15的拖动力加上收料辊27的张紧力大于进料反向张力电机46产生的反向张力，喷印材料38会按照上述路线向前行走。喷印材料38倒退时也是如此。这样就保证了喷印材料38始终处于张紧状态。

从计算机发来的背面印刷数据通过信号电缆传送到背印喷头控制器24上，背印喷头组20在背印控制器24的驱动下，从背印墨罐30汲取紫外线固化油墨并喷印在材料38上，四色油墨在计算机的控制下通过喷头可以喷印出1670万种色彩的组合。喷印材料38上的油墨通过背印紫外线固化灯33后会立即固化干燥，背印过程完成。当材料38通过正印喷头组13时，从计算机发来的正面印刷数据通过正印控制器10的驱动，将油墨喷印在材料38的正面，通过正印固化灯16后立即固化干燥，印刷完成的材料38卷绕在收料辊27上。

正、背印喷头组喷印同页数据时是有一个时间差的，这个时间差与喷印材料的行走速度有关，可在计算机软件里进行调整。

全部印刷过程完成后，可以将印后料卷23卸下，交给后面的工序进行剪裁、折叠、装订或胶装、切边等。

运行中材料的位置移动精度永远是由正印滚筒的转动步进精度决定的，其他部件都是被动的，因此能够保证背印和正印的同步性；材料先卷绕在背印滚筒32上可以使材料背面朝上接受喷印，然后，卷绕在正印滚筒15上使正面朝上接受喷印，从而实现了一次性安装材料，同时完成双面喷印的功能；为了使喷印后的油墨迅速干燥，采用了紫外线固化油墨和紫外线固化灯装置，油墨在吸附到材料上经过紫外线灯的照射后，瞬间就会干燥。

同步特性：在正印滚筒电机减速机组14的驱动下，正印滚筒15作为主动辊转动。由于托带气缸37向下动作，使托布带6均匀柔和地将喷印材料38压在正印滚筒15的表面上，正压力产生的摩擦力带动喷印材料38移动，从而保证了喷印材料38在背印滚筒32上的运动线速度和正印滚筒15上的线速度是一样的。

张紧力的保证：收料张力电机25和进料反向张力电机46向不同的方向产生拉力，这两个相反的力接近平衡，保证喷印材料38始终处于拉紧状态。当正印滚筒15向前或向后转动时，上述的平衡会被破坏，材料就会向正印滚筒15转动的方向移动。

个性化喷印：正、反两面的喷印都是采用数码喷墨印刷的正、背印喷头组13、20，在计算机的控制下，高精度的数码喷印喷头组可以根据意愿喷印出所需的文字和画面。

快速干燥：本实用新型采用紫外线固化油墨，当喷印在材料上的油墨经过正、背印紫外线固化灯16、33之后0.1秒就可以干燥，因此，背印的文字画面进入正印部分时，不会被污染。

Claims

1.一种同步双面数码印刷机，包括墙板及安装在其上的进料装置、收料装置和导向装置，其特征在于：在墙板(1)之间设有正印滚筒(15)及背印滚筒(32)，进料装置上的喷印材料(38)摩擦接触地卷绕在背印滚筒(32)上，背印后的喷印材料(38)其背印面与正印滚筒(15)摩擦接触地卷绕在正印滚筒(15)上，双印后的喷印材料(38)经导向装置卷绕在收料装置的收料端。

2.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：在背印滚筒(32)与喷印材料(38)摩擦接触的一侧设有背印装置，包括背印喷头组(20)、背印喷头安装架(21)、背印装置托板(22)、背印喷头控制器(24)、背印墨罐(30)及背印装置依托梁(31)，背印装置依托梁(31)安装在墙板(1)上，背印装置托板(22)固接在背印装置依托梁(31)上，一端设有与背印滚筒(32)曲率相同的弧形背印喷头安装架(21)、其上安装有背印喷头组(20)，另一端设有背印喷头控制器(24)及背印墨罐(30)。

3.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：在正印滚筒(15)与喷印材料(38)摩擦接触的一侧设有正印装置，包括正印喷头组(13)、正印喷头安装架(12)、正印装置托板(11)、正印喷头控制器(10)、正印墨罐(8)及正印装置依托梁(9)，正印装置依托梁(9)安装在墙板(1)上，正印装置托板(11)固接在正印装置依托梁(9)上，一端设有与正印滚筒(15)曲率相同的弧形正印喷头安装架(12)、其上安装有正印喷头组(13)，另一端设有正印喷头控制器(10)及正印墨罐(8)。

4.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：在背印滚筒(32)与正印滚筒(15)之间设有背印紫外线固化灯(33)及下导板(18)，背印后的喷印材料(38)穿过两者之间的间隙卷绕在正印滚筒(15)上；下导板(18)与背印滚筒(32)的出料端相切地固装在墙板(1)上，背印紫外线固化灯(33)的一条边两端铰接在墙板(1)上，底面与下导板(18)相平行。

5.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：在正印滚筒(15)与导向装置之间设有正印紫外线固化灯(16)、上导板(17)及气垫风扇组(19)，双印后的喷印材料(38)穿过两者之间的间隙经导向装置卷绕在收料装置的收料端；上导板(17)与正印滚筒(15)的出料端相切地铰接在墙板(1)上，正印紫外线固化灯(16)的一条边两端铰接在墙板(1)上，底面与上导板(17)相平行；在上导板(17)上安装有气垫风扇组(19)。

6.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：在正印滚筒(15)的下方设有托带上、下固定辊(7、34)及托带张紧辊(36)，三者的横截面为三角形布置，托布带(6)套接在三个辊上，托带上、下固定辊(7、34)安装在墙体(1)上，托带张紧辊(36)上连接有与其联动的托带气缸(37)，两者可上下移动。

7.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：所述进料装置包括进料辊架支撑梁(2)、进料辊架(3)、进料辊(4)、待印料卷(5)、进料辊轴承(39)及进料辊反向张力电机(46)，进料辊架支撑梁(2)的两端设有与墙板(1)连接的进料辊架(3)，装有待印料卷(5)的进料辊(4)通过进料辊轴承(39)安装在进料辊架(3)上；进料辊反向张力电机(46)连接于进料辊(4)的一端。

8.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：所述收料装置包括收料张力电机(25)、印后料卷(26)、收料辊(27)、收料辊架(28)、收料辊架支撑梁(29)及收料辊轴承(45)，收料辊架支撑梁(29)的两端设有与墙板(1)连接的收料辊架(28)，装有印后料卷(26)的收料辊(27)通过收料辊轴承(45)安装在收料辊架(28)上；收料张力电机(25)连接于收料辊(27)的一端。

9.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：所述导向装置包括导向辊(23)及导向辊轴承(43)，导向辊(23)通过导向辊轴承(43)可转动地安装在墙板(1)上。

10.按权利要求1所述的同步双面数码印刷机，其特征在于：所述背印滚筒(32)与正印滚筒(15)的直径相同。