KR101989638B1 - 수분산형 아크릴계 점착제 조성물, 점착제층 및 점착 시트 - Google Patents

수분산형 아크릴계 점착제 조성물, 점착제층 및 점착 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박리 시에 피착체의 대전을 방지할 수 있고(대전 방지성), 재박리성, 시간 경과에 따른 박리력(점착력) 상승 방지성이 우수하고, 또한 외관 특성(오목부 등에 의한 외관 불량이 저감되어 있는 것) 및 피착체에 대한 저오염성, 특히 고습도 환경 하에서 피착체 위에 발생하는 백화 오염의 방지성(백화 오염 방지성)도 우수한 점착제층을 형성할 수 있는, 수분산형의 아크릴계 점착제 조성물을 제공한다. 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, (메트)아크릴산알킬에스테르(i), 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii), 및 메타크릴산메틸, 아세트산비닐 및 디에틸아크릴아미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 단량체(iii)를 단량체 성분으로 해서 구성되는 아크릴 에멀전계 중합체, 및 이온성 화합물을 함유하고, 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)를 상기 단량체 성분의 전량 중에 70 내지 99.5중량% 함유하는 것을 특징으로 한다.

Description

수분산형 아크릴계 점착제 조성물, 점착제층 및 점착 시트 {WATER-DISPERSIBLE ACRYLIC ADHESIVE COMPOSITION, ADHESIVE LAYER, AND ADHESIVE SHEET}
본 발명은 재박리가 가능한 점착제층을 형성할 수 있는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것이다. 상세하게는, 대전 방지성, 재박리성, 점착 특성, 오목부 등에 의한 외관 불량이 저감되고, 특히 외관 특성이 우수하고 또한 피착체에 대한 저오염성 및 경시 박리력(점착력) 상승의 방지성이 우수한 점착제층을 형성할 수 있는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것이다. 또한, 상기 점착제 조성물로 형성되는 점착제층을 형성한 점착 시트에 관한 것이다.
본 발명은 수분산형 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것이다. 상세하게는, 대전 방지성, 점착 특성, 피착체에 대한 저오염성 및 외관 특성이 우수한 점착제층을 형성할 수 있는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것이다. 또한, 상기 점착제 조성물로 형성되는 점착제층, 상기 점착제층을 형성한 점착 시트 및 상기 점착 시트를 표면 보호 필름으로서 부착한 광학 부재에 관한 것이다.
편광판, 위상차판, 반사 방지판 등의 광학 필름을 비롯한 광학 부재(광학 재료)의 제조·가공 공정에서는, 표면의 흠집, 오염 방지, 절단 가공성 향상, 균열 억제 등의 목적으로, 표면 보호 필름이, 광학 부재의 표면에 부착되어 사용되고 있다(특허문헌 1, 2 참조). 이들 표면 보호 필름으로서는, 플라스틱 필름 기재의 표면에 재박리성의 점착제층을 형성한 재박리성의 점착 시트가 일반적으로 사용되고 있다.
종래, 이들 표면 보호 필름 용도에는 점착제로서 용제형의 아크릴계 점착제가 사용되어 왔지만(특허문헌 1, 2 참조), 이들 용제형 아크릴계 점착제는 유기 용매를 함유하고 있기 때문에, 도포 시공시의 작업 환경성의 관점에서, 수분산형의 아크릴계 점착제로의 전환이 도모되고 있다(특허문헌 3 내지 5 참조).
이들 표면 보호 필름에는, 광학 부재에 부착되어 있는 동안에는 충분한 접착성을 발휘할 것이 요구된다. 또한, 광학 부재의 제조 공정 등에서 사용된 후에는 박리되기 때문에, 우수한 박리성(재박리성)이 요구된다. 또한, 우수한 재박리성을 갖기 위해서는, 박리력이 작은 것(경박리) 외에, 광학 부재 등의 피착체에 부착된 후, 경시 점착력(박리력)이 상승하지 않는 특성(박리력(점착력) 상승 방지성)이 필요하다.
또한, 일반적으로 표면 보호 필름이나 광학 부재는, 플라스틱 재료에 의해 구성되어 있기 때문에, 전기 절연성이 높고, 마찰이나 박리 시에 정전기를 발생한다. 따라서, 표면 보호 필름을 편광판 등의 광학 부재로부터 박리할 때에, 정전기가 발생해버려, 이때에 발생한 정전기가 남은 상태에서 액정에 전압을 인가하면, 액정 분자의 배향이 손실되고, 또한 패널의 결손이 발생해버리는 문제가 있다.
또한, 정전기의 존재는, 먼지나 티끌을 흡인한다는 문제나, 작업성 저하의 문제 등을 일으킬 가능성을 갖고 있다. 따라서, 상기 문제점을 해소하기 위해서, 표면 보호 필름에 각종 대전 방지 처리가 실시되고 있다.
정전기의 대전을 억제하는 시도로서, 점착제에 저분자의 계면 활성제를 첨가하여, 점착제 중으로부터 계면 활성제를 피보호체에 전사시켜서 대전 방지하는 방법(예를 들어, 특허문헌 6 참조)이 개시되어 있다. 그러나, 이와 같은 방법에서는, 첨가한 저분자의 계면 활성제가 점착제 표면에 블리딩하기 쉬워, 표면 보호 필름에 적용한 경우, 피착체(피보호체)에 대한 오염이 우려된다.
또한, 표면 보호 필름(특히 광학 부재의 표면 보호 필름) 등에서는, 점착제층에 "오목부" 등의 외관 불량이 있을 경우에는, 상기 표면 보호 필름을 부착한 상태에서 피착체의 검사를 행하기 어려워지는 등의 문제가 발생하는 경우가 있다. 이로 인해, 표면 보호 필름 용도에서는, 점착 시트(점착제층)에는 우수한 외관 특성이 요구된다.
또한, 표면 보호 필름 용도(특히 광학 부재의 표면 보호 필름 용도) 등에서는, 점착 시트의 박리 시의 피착체(광학 부재 등) 표면에 대한 점착제의 잔류(소위 "점착제 잔류")나, 점착제층에 포함되는 성분의 피착체 표면에 대한 전사 등에 의한 피착체 표면의 오염이, 광학 부재의 광학 특성에 대한 악영향 등의 문제로 된다. 이로 인해, 점착제나 점착제층에는 피착체에 대한 저오염성이 강하게 요구되고 있다.
일본 특허 공개 평11-961호 공보 일본 특허 공개 제2001-64607호 공보 일본 특허 공개 제2001-131512호 공보 일본 특허 공개 제2003-27026호 공보 일본 특허 제3810490호 명세서 일본 특허 공개 평9-165460호 공보
그러나, 상술한 바와 같이, 이들 중 어떤 경우든, 아직 상기 문제점을 밸런스 좋게 해결할 수 있는 것은 없어, 대전이나 오염이 특히 심각한 문제로 되는 전자 기기 관련의 기술분야에서, 대전 방지성 등을 갖는 표면 보호 필름에 대한 더 이상의 개량 요청에 대응하는 것은 어렵고, 또한 우수한 외관 특성이나 재박리성을 갖는 수분산형 아크릴계 점착제를 얻을 수 없는 것이 현 상황이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 박리 시에 피착체의 대전을 방지할 수 있고(대전 방지성), 재박리성, 점착 특성, 그리고 점착 특성 중에서도, 시간 경과에 따른 박리력(점착력) 상승 방지성이 우수하고, 또한 외관 특성(오목부 등에 의한 외관 불량이 저감되어 있는 것) 및 피착체에 대한 저오염성, 특히 고습도 환경 하에서 피착체 위에 발생하는 백화 오염의 방지성(백화 오염 방지성)도 우수한 점착제층을 형성할 수 있는, 수분산형의 아크릴계 점착제 조성물을 제공하는 데 있다. 또한, 상기 점착제 조성물에 의한 점착제층을 갖는 점착 시트 및 상기 점착 시트를 표면 보호 필름으로서 부착한 광학 부재를 제공하는 데 있다.
본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 특정 조성의 원료 단량체로부터 얻어지는 아크릴 에멀전계 중합체 및 이온성 화합물을 구성 성분으로 하여, 대전 방지성, 재박리성, 점착 특성, 박리력(점착력) 상승 방지성, 외관 특성 및 저오염성이 우수한 점착제층을 형성할 수 있는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물이 얻어지는 것을 알아내어 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, (메트)아크릴산알킬에스테르(i), 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii), 및 메타크릴산메틸, 아세트산비닐 및 디에틸아크릴아미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 단량체(iii)를 단량체 성분으로 해서 구성되는 아크릴 에멀전계 중합체, 및 이온성 화합물을 함유하고, 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)를 상기 단량체 성분의 전량 중에 70 내지 99.5중량% 함유하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온성 화합물이 이온 액체 및/또는 알칼리 금속염인 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온 액체가 비수용성 이온 액체 및/또는 수용성 이온 액체인 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 단량체(ii)를 단량체 성분의 전량 중에 0.5 내지 10중량% 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 단량체(iii)를 단량체 성분의 전량 중에 0.5 내지 10중량% 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 아크릴 에멀전계 중합체가, 분자 중에 라디칼 중합성 관능기를 포함하는 반응성 유화제를 사용하여 중합되는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온 액체가 하기 식 (A) 내지 (E)로 표시되는 양이온으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 양이온을 함유하는 것이 바람직하다.
Figure 112014008920211-pct00001
[식 (A) 중, Ra는 탄소수 4 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있고, Rb 및 Rc는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다. 단, 질소 원자가 이중 결합을 포함하는 경우, Rc는 없다.]
[식 (B) 중, Rd는 탄소수 2 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있고, Re, Rf 및 Rg는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.]
[식 (C) 중, Rh는 탄소수 2 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있고, Ri, Rj 및 Rk는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.]
[식 (D) 중, Z는 질소, 황 또는 인 원자를 나타내고, Rl, Rm, Rn 및 Ro는 동일 또는 상이하고, 탄소수 1 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다. 단 Z가 황 원자인 경우, Ro는 없다.]
[식 (E) 중, Rp는 탄소수 1 내지 18의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온 액체의 양이온이 이미다졸륨염형, 피리디늄염형, 모르폴리늄염형, 피롤리디늄염형, 피페리디늄염형, 암모늄염형, 포스포늄염형 및 술포늄염형으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온 액체가 하기 식 (a) 내지 (d)로 표시되는 양이온으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 양이온을 함유하는 것이 바람직하다.
Figure 112014008920211-pct00002
[식 (a) 중, R1은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, R2는 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타낸다.]
[식 (b) 중, R3은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, R4는 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타낸다.]
[식 (c) 중, R5는 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, R6은 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타낸다.]
[식 (d) 중, R7은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, R8은 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타낸다.]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 알칼리 금속염이, 불소 함유 음이온을 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 알칼리 금속염이 리튬염인 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 알킬렌옥시드 공중합 화합물을 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 알킬렌옥시드 공중합 화합물이 하기 식 (iv)로 표시되는 폴리에테르형 소포제를 더 함유하는 것이 바람직하다.
Figure 112014008920211-pct00003
[식 (iv) 중, PO는 옥시프로필렌기, EO는 옥시에틸렌기를 나타낸다. m1은 0 내지 40의 정수, n1은 1 이상의 정수를 나타낸다. EO와 PO의 부가 형태는 랜덤형 또는 블록형이다.]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 알킬렌옥시드 공중합 화합물이 하기 식 (vi)으로 표시되는 오르가노폴리실록산인 것이 바람직하다.
Figure 112014008920211-pct00004
(식 중, R1은 1가의 유기기, R2, R3 및 R4는 알킬렌기, R5는 수소 또는 유기기, m 및 n은 0 내지 1000의 정수. 단, m, n이 동시에 0이 되지는 않는다. a 및 b는 0 내지 100의 정수. 단, a, b가 동시에 0이 되지는 않는다.)
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 분자 중에 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기를 2개 이상 갖는 비수용성 가교제를 더 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 재박리용으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착제층은, 상기 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을 가교하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착제층은, 상기 비수용성 가교제에 의해 가교하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착제층은, 용제 불용분이 90중량 이상이고, 또한 23℃에서의 파단 신장이 160% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 점착 시트는, 상기 점착제층을 지지체의 적어도 편면에 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착 시트는, 상기 지지체가 플라스틱 기재인 것이 바람직하다.
본 발명의 점착 시트는, 표면 보호용으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착 시트는, 광학 용도에 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물로부터 형성된 점착제층(점착 시트)은, 우수한 대전 방지성, 점착 특성(접착성) 및 재박리성을 갖는다. 특히, 시간 경과에 따른 피착체와의 박리력(점착력) 상승 방지성이 우수하다. 또한, 저오염성, 특히 고습도 환경 하에서 보존했을 때의 백화 오염 방지성이 우수하다. 또한, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 특정한 단량체 조성의 아크릴 에멀전계 중합체를 사용하고 있기 때문에, 얻어진 점착제 조성물은, 오목부 등에 의한 외관 불량이 저감되어, 매우 우수한 외관 특성을 갖는 점착제층을 형성할 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은 광학 필름의 표면 보호 용도로서 특히 유용하다.
도 1은 전위 측정부의 개략도이다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물("점착제 조성물"이라고도 함)은, (메트)아크릴산알킬에스테르(i), 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii), 및 메타크릴산메틸, 아세트산비닐 및 디에틸아크릴아미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 단량체(iii)를 단량체 성분으로 해서 구성되는 아크릴 에멀전계 중합체 및 이온성 화합물을 함유하고, 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)를 상기 단량체 성분의 전량 중에, 70 내지 99.5중량% 함유하는 것을 특징으로 한다. 또한, "수분산형"이란, 수성 매체에 분산 가능한 것을 말하고, 즉, 수성 매체에 분산 가능한 점착제 조성물을 의미한다. 상기 수성 매체는, 물을 필수 성분으로 하는 매체(분산매)이며, 물 단독 외에, 물과 수용성 유기 용제의 혼합물이어도 된다. 또한, 본 발명의 점착제 조성물은, 상기 수성 매체 등을 사용한 분산액이어도 된다.
[아크릴 에멀전계 중합체]
본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체는, (메트)아크릴산알킬에스테르(i), 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii), 및 메타크릴산메틸, 아세트산비닐 및 디에틸아크릴아미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 단량체(iii)를 단량체 성분으로 해서 구성되는 아크릴 에멀전계 중합체이다. 또한, 본 발명에서는, (메트)아크릴이란, 아크릴 및/또는 메타크릴을 말한다.
상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)는, 주된 단량체 성분으로서 사용되고, 주로 접착성, 박리성 등의 점착제(또는 점착제층)로서의 기본 특성을 발현하는 역할을 한다. 그 중에서도, 아크릴산알킬에스테르는 점착제층을 형성하는 중합체에 유연성을 부여하고, 점착제층에 밀착성, 점착성을 발현시키는 효과를 발휘하는 경향이 있으며, 메타크릴산알킬에스테르는, 점착제층을 형성하는 중합체에 경도를 부여하여, 점착제층의 재박리성을 조절하는 효과를 발휘하는 경향이 있다. 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)로서는, 특별히 한정되지 않지만, 탄소수가 2 내지 16(보다 바람직하게는 2 내지 10, 더욱 바람직하게는 4 내지 8)의, 직쇄상, 분지쇄상 또는 환상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르 등을 들 수 있다. 또한, 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)에는, 메타크릴산메틸은 포함되지 않는다.
그 중에서도, 아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 탄소수가 2 내지 14(보다 바람직하게는 4 내지 9)의 알킬기를 갖는 아크릴산알킬에스테르가 바람직하고, 아크릴산n-부틸, 아크릴산이소부틸, 아크릴산s-부틸, 아크릴산이소아밀, 아크릴산헥실, 아크릴산헵틸, 아크릴산옥틸, 아크릴산2-에틸헥실, 아크릴산이소옥틸, 아크릴산노닐, 아크릴산이소노닐 등의 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 아크릴산알킬에스테르 등을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직하게는, 아크릴산2-에틸헥실이다.
또한, 메타크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 탄소수가 2 내지 16(보다 바람직하게는 2 내지 10)의 알킬기를 갖는 메타크릴산알킬에스테르가 바람직하고, 메타크릴산에틸, 메타크릴산프로필, 메타크릴산이소프로필, 메타크릴산n-부틸, 메타크릴산이소부틸, 메타크릴산s-부틸, 메타크릴산t-부틸 등의 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 메타크릴산알킬에스테르나 메타크릴산시클로헥실, 메타크릴산보르닐, 메타크릴산이소보르닐 등의 지환식의 메타크릴산알킬에스테르 등을 들 수 있다.
상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)는, 목적으로 하는 점착성 등에 따라 적절히 선택할 수 있고, 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 원료인 단량체 성분의 총량(단량체 성분의 전량: 100중량%) 중, 70 내지 99.5중량% 이며, 바람직하게는 70 내지 99중량%이며, 보다 바람직하게는 85 내지 98중량%, 더욱 바람직하게는 87 내지 96중량%이다. 전체 함유량을 70중량% 이상으로 함으로써, 점착제층의 접착성, 재박리성이 향상되기 때문에 바람직하다. 한편, 함유량이 99.5중량%를 초과하면 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)나 단량체(iii)의 함유량이 저하됨으로써, 점착제 조성물로부터 형성된 점착제층의 외관이 나빠지는 경우가 있다. 또한, 2종 이상의 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)가 사용되고 있을 경우에는, 모든 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)의 합계량(총량)이 상기 범위를 만족하면 된다.
상기 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)는, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 포함하는 에멀전 입자 표면에 보호층을 형성하여, 입자의 전단 파괴를 방지하는 기능을 발휘할 수 있다. 이 효과는 카르복실기를 염기로 중화함으로써 더욱 향상된다. 또한, 입자의 전단 파괴에 대한 안정성은, 보다 일반적으로는 기계적 안정성이라고 한다. 또한, 카르복실기와 반응하는 가교제(본 발명에서는, 비수용성 가교제가 바람직하다.)를 1종 또는 2종 이상 조합함으로써, 물 제거에 의한 점착제층 형성 단계에서의 가교점으로서도 작용할 수도 있다. 또한 가교제(비수용성 가교제)를 통해, 기재와의 밀착성(투묘성)을 향상시킬 수도 있다. 이러한 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산(아크릴산, 메타크릴산), 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 카르복시에틸아크릴레이트, 카르복시펜틸아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)에는, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물기 함유 불포화 단량체도 포함하는 것으로 한다. 이들 중에서도, 입자 표면에서의 상대 농도가 높고, 보다 고밀도의 보호층을 형성하기 쉬운 점에서 아크릴산이 바람직하다.
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상기 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 원료 단량체의 총량(단량체 성분의 전량: 100중량%) 중, 0.5 내지 10중량%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 6중량%, 더욱 바람직하게는 1 내지 5중량%, 특히 바람직하게는 2 내지 5중량%, 가장 바람직하게는 2 내지 4중량%이다. 상기 함유량을 10중량% 이하로 함으로써, 점착제층을 형성한 후의, 피착체(피보호체)인 편광판 등의 표면의 관능기와의 상호 작용의 증대를 억제하여, 시간 경과에 따른 박리력(점착력) 증대를 억제할 수 있어, 박리성이 향상되기 때문에 바람직하다. 또한, 함유량이 10중량%를 초과하는 경우에는, 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)(예를 들어, 아크릴산)는 일반적으로 수용성이기 때문에, 물 중에서 중합하여 증점(점도 증가)을 일으키는 경우가 있다. 또한, 상기 아크릴 에멀전계 중합체의 골격 중에 카르복실기가 다수 존재하면, 대전 방지제로서 배합하는 이온성 화합물(이온 액체나 알칼리 금속염 등)과 상호 작용해버려, 이온 전도를 방해할 수 있어, 피착체에 대한 대전 방지 성능이 얻어지지 않게 되는 것으로 추측되기 때문에, 바람직하지 않다. 한편, 상기 함유량을 0.5중량% 이상으로 함으로써, 에멀전 입자의 기계적 안정성이 향상되기 때문에 바람직하다. 또한, 점착제층과 지지체(기재)의 밀착성(투묘성)이 향상되어, 점착제 잔류를 억제할 수 있기 때문에 바람직하다.
상기 단량체(iii)(메타크릴산메틸, 아세트산비닐, 디에틸아크릴아미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종)는, 주로 외관 결점을 감소시키는 역할을 한다. 이들 단량체(iii)는, 중합 중에 다른 단량체와 중합하여, 그 중합물이, 에멀전 입자를 형성함으로써, 에멀전 입자의 안정성이 증가하고, 겔물(응집물)을 감소시킨다. 또한, 가교제로서 비수용성 가교제를 사용한 경우에는, 소수성의 비수용성 가교제와의 친화성이 증가하여, 에멀전 입자의 분산성을 향상시켜, 분산 불량에 의한 점착제층의 오목부를 감소시킨다. 또한, 비수용성(소수성) 이온 액체와의 친화성이 증가하여, 상기 이온 액체의 첨가량이 많은 경우의 분산 불량에 의한 오염 발생의 억제 효과가 높아져서, 바람직한 형태가 된다.
상기 단량체(iii)의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 원료 단량체의 총량(단량체 성분의 전량: 100중량%) 중, 0.5 내지 10중량%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 6중량%, 더욱 바람직하게는 2 내지 5중량%이다. 상기 함유량을 10중량% 이하로 함으로써, 점착제층을 형성하는 중합체가 비교적 유연해져, 피착체와의 밀착성이 향상된다. 또한, 점착제층의 외관 결점을 억제할 수 있어 바람직하다. 한편, 상기 함유량을 0.5중량% 이상으로 함으로써, 에멀전 입자의 기계적 안정성이 향상되기 때문에 바람직하다. 또한, 단량체(iii) 배합의 효과(외관 불량의 억제 효과)가 충분히 얻어지기 때문에 바람직하다. 또한, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 단량체 성분의 전량 중에, 메타크릴산메틸, 아세트산비닐 및 디에틸아크릴아미드로 이루어지는 군에서 선택된 2종 이상의 단량체가 포함되는 경우에는, 메타크릴산메틸, 아세트산비닐 및 디에틸아크릴아미드의 함유량의 합계(합계 함유량)가 상기 "단량체(iii)의 함유량"이다.
본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 원료 단량체로서는, 특정한 기능 부여를 목적으로, 상기 필수 성분[(메트)아크릴산알킬에스테르(i), 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii), 단량체(iii)] 이외의 다른 단량체 성분을 병용해도 된다. 이러한 단량체 성분으로서는, 예를 들어 에멀전 입자 내 가교 및 응집력 향상의 목적으로, (메트)아크릴산글리시딜 등의 에폭시기 함유 단량체; 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠 등의 다관능 단량체를, 각각 5중량% 미만의 비율로 첨가(사용)해도 된다. 또한, 상기 첨가량(사용량)은 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 원료 단량체의 총량(단량체 성분의 전량: 100중량%) 중의 함유량이다.
상기 다른 단량체 성분으로서, 아크릴산2-히드록시에틸, 아크릴산2-히드록시프로필 등의 히드록실기 함유 불포화 단량체는, 백화 오염을 보다 저감하는 관점에서는 첨가량(사용량)은 적은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 히드록실기 함유 불포화 단량체의 첨가량(본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 원료 단량체의 총량(단량체 성분의 전량: 100중량%) 중의 함유량)은 1중량% 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1중량% 미만, 더욱 바람직하고는 실질적으로 포함하지 않는(예를 들어, 0.05중량% 미만) 것이 바람직하다. 단, 수산기와 이소시아네이트기의 가교나 금속 가교의 가교 등의 가교점의 도입을 목적으로 하는 경우에는, 0.01 내지 10중량% 정도 첨가(사용)해도 된다.
또한, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체는, 상기 원료 단량체(단량체 혼합물)를 유화제, 중합 개시제에 의해 에멀전 중합함으로써 얻어진다.
상기 에멀전 중합에 사용하는 유화제로서는, 분자 중에 라디칼 중합성 관능기가 도입된 반응성 유화제(라디칼 중합성 관능기를 포함하는 반응성 유화제)를 사용하는 것이 바람직하다. 이들 유화제는 단독으로 또는 2종 이상이 사용된다.
[반응성 유화제]
상기 라디칼 중합성 관능기를 포함하는 반응성 유화제(이하, "반응성 유화제"라고 함)는, 분자 중(1 분자 중)에 적어도 1개의 라디칼 중합성 관능기를 포함하는 유화제이다. 상기 반응성 유화제로서는, 특별히 한정되지 않고 비닐기, 프로페닐기, 이소프로페닐기, 비닐에테르기(비닐옥시기), 알릴에테르기(알릴옥시기) 등의 라디칼 중합성 관능기를 갖는 다양한 반응성 유화제에서, 1종 또는 2종 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 상기 반응성 유화제를 사용함으로써, 유화제가 중합체 중에 도입되어 유화제 유래의 오염이 저감하기 때문에 바람직하다.
상기 반응성 유화제로서는, 예를 들어 폴리옥시에틸렌알킬에테르황산나트륨, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르황산암모늄, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르황산나트륨, 폴리옥시에틸렌알킬술포숙신산나트륨 등의 비이온 음이온계 유화제(비이온성의 친수성기를 갖는 음이온계 유화제)에 프로페닐기나 알릴에테르기 등의 라디칼 중합성 관능기(라디칼 반응성 기)가 도입된 형태를 갖는(또는 상기 형태에 상당하는) 반응성 유화제를 들 수 있다. 또한, 이하에서는, 음이온계 유화제에 라디칼 중합성 관능기가 도입된 형태를 갖는 반응성 유화제를 "음이온계 반응성 유화제"라고 한다. 또한, 비이온 음이온계 유화제에 라디칼 중합성 관능기가 도입된 형태를 갖는 반응성 유화제를 "비이온 음이온계 반응성 유화제"라고 한다.
특히, 음이온계 반응성 유화제(그 중에서도, 비이온 음이온계 반응성 유화제)를 사용한 경우에, 유화제가 중합체 중에 도입됨으로써, 저오염성을 향상시킬 수 있다. 또한, 특히 본 발명의 비수용성 가교제가 에폭시기를 갖는 다관능성 에폭시계 가교제일 경우에는, 그 촉매 작용에 의해 가교제의 반응성을 향상시킬 수 있다. 음이온계 반응성 유화제를 사용하지 않는 경우, 에이징에서는 가교 반응이 종료되지 않고, 시간 경과에 따라 점착제층의 박리력(점착력)이 변화하는 문제가 발생하는 경우가 있다. 또한, 상기 음이온계 반응성 유화제는 중합체 중에 도입되기 때문에, 에폭시계 가교제의 촉매로서 일반적으로 사용되는, 제4급 암모늄 화합물(예를 들어, 일본 특허 공개 제2007-31585호 공보 참조)과 같이 피착체의 표면에 석출되지 않으므로, 백화 오염의 원인이 될 수 없어 바람직하다.
이러한 반응성 유화제로서는, 상품명 "아데카리아솝 SE-10N"(가부시끼가이샤 아데카(ADEKA) 제조), 상품명 "아쿠아 론 HS-10"(다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조), 상품명 "아쿠아 론 HS-05"(다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조), 상품명 "아쿠아 론 HS-1025"(다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조) 등의 시판품을 사용하는 것도 가능하다.
또한, 특히 불순물 이온이 문제가 되는 경우가 있기 때문에, 불순물 이온을 제거하고, SO4 2 - 이온 농도가 100μg/g 이하인 유화제를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 음이온계 유화제의 경우, 암모늄염 유화제를 사용하는 것이 바람직하다. 유화제로부터 불순물을 제거하는 방법으로서는, 이온 교환 수지법, 막 분리법, 알코올을 사용한 불순물의 침전 여과법 등 적당한 방법을 사용할 수 있다.
상기 반응성 유화제의 배합량(사용량)은, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 원료 단량체의 총량(단량체 성분의 전량) 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5 내지 8중량부, 더욱 바람직하게는 1 내지 7중량부, 보다 더욱 바람직하게는 1 내지 6중량부, 특히 바람직하게는 1 내지 5중량부, 보다 특히 바람직하게는 1 내지 4.5중량부, 가장 바람직하게는 2 내지 4.5중량부이다. 배합량을 0.1중량부 이상으로 함으로써, 안정된 유화를 유지할 수 있기 때문에 바람직하다. 한편, 배합량을 10중량부 이하로 함으로써, 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 용제 불용분을 본 발명에서 규정하는 범위 내로 제어하기 쉬워져, 점착제(점착제층)의 응집력이 향상되어 피착체에 대한 오염을 억제할 수 있고, 또한 유화제에 의한 오염을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다.
상기 에멀전 중합에 사용하는 중합 개시제로서는, 특별히 한정되지 않고 예를 들어, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-아미디노프로판)디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스[2-(5-메틸-2-이미다졸린-2-일)프로판]디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온아미딘)이황산염, 2,2'-아조비스(N,N'-디메틸렌이소부틸아미딘) 등의 아조계 중합 개시제; 과황산칼륨, 과황산암모늄 등의 과황산염; 벤조일퍼옥시드, t-부틸히드로퍼옥시드, 과산화수소 등의 과산화물계 중합 개시제; 과산화물과 환원제의 조합에 의한 산화 환원계 개시제, 예를 들어 과산화물과 아스코르브산의 조합(과산화수소수와 아스코르브산의 조합 등), 과산화물과 철(II)염의 조합(과산화수소수와 철(II)염의 조합 등), 과황산염과 아황산수소나트륨의 조합에 의한 산화 환원계 중합 개시제 등을 사용할 수 있다.
상기 중합 개시제의 배합량(사용량)은, 개시제나 원료 단량체의 종류 등에 따라 적절히 결정할 수 있고, 특별히 한정되지 않지만, 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 용제 불용분을 바람직한 범위 내로 제어하는 등의 관점에서, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 구성하는 원료 단량체의 총량(단량체 성분의 전량) 100중량부에 대하여 0.01 내지 1중량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.02 내지 0.5중량부이다.
상기 에멀전 중합은, 통상법에 의해, 단량체 성분을 물에 유화시킨 후에 유화 중합함으로써 행할 수 있다. 이에 의해, 상기 아크릴 에멀전계 중합체를 베이스 중합체로서 함유하는 수분산액(중합체 에멀전)을 제조할 수 있다. 유화 중합의 방법으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 일괄 투입법(일괄 중합법), 단량체 적하법, 단량체 에멀전 적하법 등의 공지된 유화 중합법을 채용할 수 있다. 또한, 단량체 적하법, 단량체 에멀전 적하법에서는, 연속 적하 또는 분할 적하가 적절히 선택된다. 이들 방법은 적절하게 조합할 수 있다. 반응 조건 등은 적절히 선택되지만, 중합 온도는, 예를 들어 40 내지 95℃ 정도인 것이 바람직하고, 중합 시간은, 30분간 내지 24시간 정도인 것이 바람직하다.
본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 불용분(용제 불용 성분의 비율, "겔 분율"이라고도 함)은, 저오염성이나 적정한 박리력(점착력)의 관점에서 70%(중량%) 이상이고, 바람직하게는 75중량% 이상, 더욱 바람직하게는 80중량% 이상이다. 용제 불용분이 70중량% 미만이면, 아크릴 에멀전계 중합체 중에 저분자량체가 많이 포함되기 때문에, 가교의 효과만으로는 충분히 점착제층 중의 저분자량 성분을 저감할 수 없기 때문에, 저분자량 성분 등에서 유래되는 피착체 오염이 발생하거나, 박리력(점착력)이 너무 높아지는 경우가 있다. 상기 용제 불용분은, 중합 개시제, 반응 온도, 유화제나 원료 단량체의 종류 등에 따라 제어할 수 있다. 상기 용제 불용분의 상한값은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 99중량%이다. 또한, 본 발명에서, 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 불용분은, 이하의 "용제 불용분의 측정 방법"에 의해 산출되는 값이다.
[용제 불용분의 측정 방법]
아크릴 에멀전계 중합체: 약 0.1g을 채취하여, 평균 구멍 직경 0.2㎛의 다공질 테트라플루오로에틸렌 시트(상품명 "NTF1122", 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)에 둘러싼 후, 연실로 묶어 그때의 중량을 측정하고, 상기 중량을 침지 전 중량이라 한다. 또한, 상기 침지 전 중량은, 아크릴 에멀전계 중합체(상기에서 채취한 것)와, 테트라플루오로에틸렌 시트와, 연실의 총 중량이다. 또한, 테트라플루오로에틸렌 시트와 연실의 합계 중량도 측정해 두고, 상기 중량을 포대 중량이라 한다. 이어서, 상기의 아크릴 에멀전계 중합체를 테트라플루오로에틸렌 시트로 둘러싸서 연실로 묶은 것("샘플"이라고 함)을 아세트산에틸로 채운 50ml 용기에 넣어 23℃에서 7일간 정치한다. 그 후, 용기로부터 샘플(아세트산에틸 처리 후)을 꺼내어 알루미늄제 컵에 옮기고, 130℃에서 2시간, 건조기 내에서 건조하여 아세트산에틸을 제거한 후, 중량을 측정하고, 상기 중량을 침지 후 중량이라 한다. 그리고, 하기 식으로부터 용제 불용분을 산출한다. 또한, a는 침지 후 중량이며, b는 포대 중량이며, c는 침지 전 중량이다.
용제 불용분(중량%)=(a-b)/(c-b)×100
본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 가용분("졸분"이라고도 함)의 중량 평균 분자량(Mw)은 4만 내지 20만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5만 내지 15만, 더욱 바람직하게는 6만 내지 10만이다. 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 가용분의 중량 평균 분자량이 4만 이상임으로써, 점착제 조성물의 피착체에 대한 습윤성이 향상하고, 피착체에 대한 접착성이 향상된다. 또한, 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 가용분의 중량 평균 분자량이 20만 이하임으로써, 피착체에 대한 점착제 조성물의 잔류량이 저감하여, 피착체로의 저오염성이 향상된다. 상기 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 가용분의 중량 평균 분자량은, 상술한 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 불용분의 측정에서 얻어지는 아세트산에틸 처리 후의 처리액(아세트산에틸 용액)을 상온하에서 풍건하여 얻어지는 샘플(아크릴 에멀전계 중합체의 용제 가용분)을 GPC(겔·투과·크로마토그래피)에 의해 측정하여 구할 수 있다. 구체적인 측정 방법은, 이하의 방법을 들 수 있다.
[중량 평균 분자량(Mw)의 측정 방법]
GPC 측정은, 도소 가부시끼가이샤 제조 GPC 장치 "HLC-8220GPC"를 사용해서 행하여, 폴리스티렌 환산값으로 분자량을 구한다. 측정 조건은 하기와 같다.
샘플 농도: 0.2중량%(THF 용액)
샘플 주입량: 10μl
용리액: THF
유속: 0.6ml/min
측정 온도: 40℃
칼럼:
샘플 칼럼; TSKguardcolumn SuperHZ-H 1개+TSKgel SuperHZM-H 2개
레퍼런스 칼럼; TSKgel SuperH-RC 1개
검출기: 시차 굴절계
[이온성 화합물]
본 발명에서의 이온성 화합물은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 이온 액체나 알칼리 금속염을 들 수 있고, 상기 이온 액체로서는, 비수용성 이온 액체나 수용성 이온 액체를 들 수 있다. 상기 이온성 화합물을 사용함으로써, 우수한 대전 방지 성능을 부여할 수 있다.
[수용성(친수성) 이온 액체]
본 발명에서의 수용성(친수성) 이온 액체란, 25℃에서 액상을 나타내는 용융염(이온성 화합물)을 말하며, 특별히 한정되지 않지만, 우수한 대전 방지능이 얻어지는 이유에서, 하기 식 (A) 내지 (E)로 표시되는 유기 양이온 성분과, 음이온 성분을 포함하는 것이 바람직하게 사용된다. 또한, 수용성(친수성) 이온 액체를, 비수용성(소수성) 가교제와 함께 사용하는 경우, 비수용성(소수성) 이온 액체를 사용하는 경우에 비해, 외관 결점을 억제할 수 있어 유용하다. 또한, 수용성(친수성) 이온 액체를 간단히, 이온 액체(이온성 액체)라고 하는 경우가 있다.
Figure 112014008920211-pct00005
상기 식 (A) 중, Ra는 탄소수 4 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 되고, Rb 및 Rc는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 된다. 단, 질소 원자가 이중 결합을 포함하는 경우, Rc는 없다.
상기 식 (B) 중, Rd는 탄소수 2 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 되고, Re, Rf 및 Rg는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 된다.
상기 식 (C) 중, Rh는 탄소수 2 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 되고, Ri, Rj 및 Rk는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 된다.
상기 식 (D) 중, Z는 질소, 황 또는 인 원자를 나타내고, Rl, Rm, Rn 및 Ro는 동일 또는 상이하고, 탄소수 1 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 된다. 단 Z가 황 원자인 경우, Ro는 없다.
상기 식 (E) 중, Rp는 탄소수 1 내지 18의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.
식 (A)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 피리디늄 양이온, 피페리디늄 양이온, 피롤리디늄 양이온, 피롤린 골격을 갖는 양이온, 피롤 골격을 갖는 양이온, 모르폴리늄 양이온 등을 들 수 있다.
구체예로서는, 예를 들어 1-에틸피리디늄 양이온, 1-부틸피리디늄 양이온, 1-헥실피리디늄 양이온, 1-부틸-3-메틸피리디늄 양이온, 1-부틸-4-메틸피리디늄 양이온, 1-헥실-3-메틸피리디늄 양이온, 1-부틸-3,4-디메틸피리디늄 양이온, 1-에틸-3-히드록시메틸피리디늄 양이온, 1,1-디메틸피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-메틸피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-프로필피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-부틸피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-펜틸피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-헥실피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-헵틸피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-프로필피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-부틸피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-펜틸피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-헥실피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-헵틸피롤리디늄 양이온, 1,1-디프로필피롤리디늄 양이온, 1-프로필-1-부틸피롤리디늄 양이온, 1,1-디부틸피롤리디늄 양이온, 1-프로필피페리디늄 양이온, 1-펜틸피페리디늄 양이온, 1,1-디메틸피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-에틸피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-프로필피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-부틸피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-펜틸피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-헥실피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-헵틸피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-프로필피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-부틸피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-펜틸피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-헥실피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-헵틸피페리디늄 양이온, 1,1-디프로필피페리디늄 양이온, 1-프로필-1-부틸피페리디늄 양이온, 1,1-디부틸피페리디늄 양이온, 2-메틸-1-피롤린 양이온, 1-에틸-2-페닐인돌 양이온, 1,2-디메틸인돌 양이온, 1-에틸카르바졸 양이온, N-에틸-N-메틸모르폴리늄 양이온을 올릴 수 있다.
식 (B)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 이미다졸륨 양이온, 테트라히드로피리미디늄 양이온, 디히드로피리미디늄 양이온 등을 들 수 있다.
구체예로서는, 예를 들어 1,3-디메틸이미다졸륨 양이온, 1,3-디에틸이미다졸륨 양이온, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-옥틸-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-데실-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-도데실-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-테트라데실-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1,2-디메틸-3-프로필이미다졸륨 양이온, 1-에틸-2,3-디메틸이미다졸륨 양이온, 1-부틸-2,3-디메틸이미다졸륨 양이온, 1-헥실-2,3-디메틸이미다졸륨 양이온, 1-(2-히드록시에틸)-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-알릴-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1,3-디메틸-1,4,5,6-테트라히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3-트리메틸-1,4,5,6-테트라히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3,4-테트라메틸-1,4,5,6-테트라히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3,5-테트라메틸-1,4,5,6-테트라히드로피리미디늄 양이온, 1,3-디메틸-1,4-디히드로피리미디늄 양이온, 1,3-디메틸-1,6-디히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3-트리메틸-1,4-디히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3-트리메틸-1,6-디히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3,4-테트라메틸-1,4-디히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3,4-테트라메틸-1,6-디히드로피리미디늄 양이온 등을 들 수 있다.
식 (C)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 피라졸륨 양이온, 피라졸리늄 양이온 등을 들 수 있다.
구체예로서는, 예를 들어 1-메틸피라졸륨 양이온, 3-메틸피라졸륨 양이온, 1-에틸-2-메틸피라졸리늄 양이온, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨 양이온, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸륨 양이온, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨 양이온, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄 양이온, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸리늄 양이온, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄 양이온 등을 들 수 있다.
식 (D)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 테트라알킬암모늄 양이온, 트리알킬술포늄 양이온, 테트라알킬포스포늄 양이온이나, 상기 알킬기의 일부가 알케닐기나 알콕실기, 히드록실기, 시아노기 나아가 에폭시기로 치환된 것 등을 들 수 있다.
구체예로서는, 예를 들어 테트라메틸암모늄 양이온, 테트라에틸암모늄 양이온, 테트라부틸암모늄 양이온, 테트라펜틸암모늄 양이온, 테트라헥실암모늄 양이온, 테트라헵틸암모늄 양이온, 트리에틸메틸암모늄 양이온, 트리부틸에틸암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄 양이온, 글리시딜트리메틸암모늄 양이온, 트리메틸술포늄 양이온, 트리에틸술포늄 양이온, 트리부틸술포늄 양이온, 트리헥실술포늄 양이온, 디에틸메틸술포늄 양이온, 디부틸에틸술포늄 양이온, 테트라메틸포스포늄 양이온, 테트라에틸포스포늄 양이온, 테트라부틸포스포늄 양이온, 테트라헥실포스포늄 양이온, 테트라옥틸포스포늄 양이온, 트리에틸메틸포스포늄 양이온, 트리부틸에틸포스포늄 양이온, 디알릴디메틸암모늄 양이온, 콜린 양이온 등을 들 수 있다. 그 중에서도 트리에틸메틸암모늄 양이온, 트리부틸에틸암모늄 양이온, 디에틸메틸술포늄 양이온, 디부틸에틸술포늄 양이온, 트리에틸메틸포스포늄 양이온, 트리부틸에틸포스포늄 양이온, 트리메틸데실포스포늄 양이온 등의 비대칭의 테트라알킬암모늄 양이온, 트리알킬술포늄 양이온, 테트라알킬포스포늄 양이온이나, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄 양이온, 글리시딜트리메틸암모늄 양이온, 디알릴디메틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-프로필암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-부틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-헵틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-노닐암모늄 양이온, N,N-디메틸-N,N-디프로필암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-프로필-N-부틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-프로필-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-프로필-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-프로필-N-헵틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-부틸-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-부틸-N-헵틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-펜틸-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디메틸-N,N-디헥실암모늄 양이온, 트리메틸헵틸암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-프로필암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-헵틸암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-프로필-N-펜틸암모늄 양이온, 트리에틸프로필암모늄 양이온, 트리에틸펜틸암모늄 양이온, 트리에틸헵틸암모늄 양이온, N,N-디프로필-N-메틸-N-에틸암모늄 양이온, N,N-디프로필-N-메틸-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디프로필-N-부틸-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디프로필-N,N-디헥실암모늄 양이온, N,N-디부틸-N-메틸-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디부틸-N-메틸-N-헥실암모늄 양이온, 트리옥틸메틸암모늄 양이온, N-메틸-N-에틸-N-프로필-N-펜틸암모늄 양이온이 바람직하게 사용된다.
식 (E)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 술포늄 양이온 등을 들 수 있다. 또한, 상기 식 (E) 중의 Rp의 구체예로서는, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 헥실기, 옥틸기, 노닐기, 데실기, 도데실기, 트리데실기, 테트라데실기, 옥타데실기 등을 들 수 있다.
또한, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온 액체의 양이온이, 이미다졸륨염형, 피리디늄염형, 모르폴리늄염형, 피롤리디늄염형, 피페리디늄염형, 암모늄염형, 포스포늄염형 및 술포늄염형으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다. 또한, 이들 이온 액체는, 상기 식 (A), (B) 및 (D)의 양이온을 포함하는 것에 해당한다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온 액체가, 하기 식 (a) 내지 (d)로 표시되는 양이온으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 양이온을 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 이들 양이온은, 상기 식 (A) 및 (B)에 포함되는 것이다.
Figure 112014008920211-pct00006
상기 식 (a) 중, R1은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1의 탄화수소기이며, R2는 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기이다.
상기 식 (b) 중, R3은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1의 탄화수소기이며, R4는 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기이다.
상기 식 (c) 중, R5는 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1의 탄화수소기이며, R6은 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기이다.
상기 식 (d) 중, R7은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1의 탄화수소기이며, R8은 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기이다.
한편, 음이온 성분으로서는, 수용성(친수성) 이온 액체가 되는 것을 만족하는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, Cl-, Br-, I-, BF4 -, PF6 -, ClO4 -, NO3 -, CH3COO-, CF3COO-, CH3SO3 -, CF3SO3 -,(CN)2N-, C4F9SO3 -, C3F7COO-, C2F5SO3 -, C3F7SO3 -, C4F9SO3 -, (CH3O)2PO2 -, (C2H5O)2PO2 -, CH3OSO3 -, C4H9OSO3 -, C2H5OSO3 -, n-C6H13OSO3 -, n-C8H17OSO3 -, CH3(OC2H4)2OSO3 -, SCN-, HSO4 -, CH3C6H4SO3 - 등이 사용된다. 그 중에서도 특히, 불소 원자를 포함하는 음이온 성분은, 저융점의 이온성 화합물이 얻어지는 점에서 바람직하게 사용된다.
또한, 이온 액체의 수용성의 판별은, 예를 들어 이하와 같이 하여 확인할 수 있다.
[수용성의 평가 방법]
이온 액체의 농도가 10중량%가 되도록 물(25℃)을 배합하고, 교반기를 사용하여 회전 수 300rpm, 10분의 조건에서 혼합한다. 계속해서, 30분간 정치한 후, 분리나 백탁이 없는지를 육안으로 확인하고, 상기를 확인할 수 없는 것을 수용성(친수성) 이온 액체로서 판별하였다.
상기 수용성(친수성) 이온 액체의 구체예로서는, 1-알릴-3-부틸이미다졸륨브로마이드, 1,3-디알릴이미다졸륨브로마이드, 1,3-디알릴이미다졸륨테트라플루오로보레이트, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄테트라플루오로보레이트, 1,3-디메틸이미다졸륨디메틸포스페이트, 1,3-디메틸이미다졸륨메틸설페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨에틸설페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨부틸설페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨디시아나미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨디에틸포스페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨에틸설페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨헥실설페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨메탄술포네이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨2-(2-메톡시에톡시)에틸설페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨옥틸설페이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨테트라플루오로보레이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨에틸티오시아네이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨p-톨루엔술포네이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로아세테이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로메탄술포네이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨퍼플루오로에탄술포네이트, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨퍼플루오로프로판술포네이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨요오다이드, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨메탄술포네이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨메틸설페이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨테트라플루오로보레이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로아세테이트, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로메탄술포네이트, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨클로라이드, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨브로마이드, 3-메틸-1-옥틸이미다졸륨브로마이드, 1-부틸피리디늄테트라플루오로보레이트, 1-부틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트, 1-부틸피리디늄퍼플루오로에탄술포네이트, 1-에틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트, 1-부틸-3-메틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트, 1-헥실피리디늄클로라이드, 1-에틸-3-메틸피리디늄에틸설페이트, 1-에틸-3-메틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트, 1-에틸-3-메틸피리디늄퍼플루오로에탄술포네이트, 1-에틸-3-메틸피리디늄퍼플루오로프로판술포네이트, 1-에틸-3-메틸피리디늄퍼플루오로부탄술포네이트, 4-메틸-N-부틸피리디늄테트라플루오로보레이트, 1-에틸-3-히드록시메틸피리디늄에틸설페이트, 1-부틸-1-메틸피롤리디늄트리플루오로메탄술포네이트이며, 구조적인 특징으로서는, 음이온 성분으로서 Cl-, Br-, I-, BF4 -, PF6 -, ClO4 -, NO3 -, CH3COO-, CF3COO-, CH3SO3 -, CF3SO3-, (CN)2N-, C4F9SO3 -, C3F7COO-, C2F5SO3 -, C3F7SO3 -, C4F9SO3 -, (CH3O)2PO2 -, (C2H5O)2PO2 -, CH3OSO3 -, C4H9OSO3 -, C2H5OSO3 -, n-C6H13OSO3 -, n-C8H17OSO3 -, CH3(OC2H4)2OSO3 -, SCN-, HSO4 -, CH3C6H4SO3 -를 갖는 것을 들 수 있다.
또한, 수용성(친수성) 이온 액체의 시판품으로서는, 예를 들어 머크 제조의 EMPES(1-에틸-3-메틸피리디늄에틸설페이트), 니혼 칼릿제의 CIL-313(N-부틸-3-메틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트), 미쯔비시 매터리얼(Mitsubishi Material) 제조의 EtMePy-EF11(N-에틸-3-메틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트), EtMePy-EF21(N-에틸-3-메틸피리디늄퍼플루오로에탄술포네이트), EtMePy-EF31(N-에틸-3-메틸피리디늄퍼플루오로프로판술포네이트), EtMePy-EF41(N-에틸-3-메틸피리디늄퍼플루오로부탄술포네이트), EMI-EF11(N-에틸-3-메틸이미다졸륨트리플루오로메탄술포네이트), EMI-EF21(N-에틸-3-메틸이미다졸륨퍼플루오로에탄술포네이트), EMI-EF31(N-에틸-3-메틸이미다졸륨퍼플루오로프로판술포네이트), BuPy-EF21(N-부틸피리디늄퍼플루오로에탄술포네이트), EtPy-EF11(N-에틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트) 등을 들 수 있다.
[비수용성(소수성) 이온 액체]
본 발명에서의 비수용성(소수성) 이온 액체란, 25℃에서 액상을 나타내는 용융염(이온성 화합물)을 말하며, 특별히 한정되지 않지만, 우수한 대전 방지능이 얻어지는 이유에서, 하기 식 (A) 내지 (E)로 표시되는 유기 양이온 성분과, 음이온 성분을 포함하는 것이 바람직하게 사용된다. 또한, 비수용성(소수성) 이온 액체를 간단히, 이온 액체(이온성 액체)라고 하는 경우가 있다.
Figure 112014008920211-pct00007
상기 식 (A) 중, Ra는 탄소수 4 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 되고, Rb 및 Rc는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 된다. 단, 질소 원자가 이중 결합을 포함하는 경우, Rc는 없다.
상기 식 (B) 중, Rd는 탄소수 2 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 되고, Re, Rf 및 Rg는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 된다.
상기 식 (C) 중, Rh는 탄소수 2 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 되고, Ri, Rj 및 Rk는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 된다.
상기 식 (D) 중, Z는 질소, 황 또는 인 원자를 나타내고, Rl, Rm, Rn 및 Ro는 동일 또는 상이하고, 탄소수 1 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환되어 있어도 된다. 단 Z가 황 원자인 경우, Ro는 없다.
상기 식 (E) 중, Rp는 탄소수 1 내지 18의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.
식 (A)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 피리디늄 양이온, 피페리디늄 양이온, 피롤리디늄 양이온, 피롤린 골격을 갖는 양이온, 피롤 골격을 갖는 양이온, 모르폴리늄 양이온 등을 들 수 있다.
구체예로서는, 예를 들어 1-에틸피리디늄 양이온, 1-부틸피리디늄 양이온, 1-헥실피리디늄 양이온, 1-부틸-3-메틸피리디늄 양이온, 1-부틸-4-메틸피리디늄 양이온, 1-헥실-3-메틸피리디늄 양이온, 1-부틸-3,4-디메틸피리디늄 양이온, 1,1-디메틸피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-메틸피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-프로필피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-부틸피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-펜틸피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-헥실피롤리디늄 양이온, 1-메틸-1-헵틸피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-프로필피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-부틸피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-펜틸피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-헥실피롤리디늄 양이온, 1-에틸-1-헵틸피롤리디늄 양이온, 1,1-디프로필피롤리디늄 양이온, 1-프로필-1-부틸피롤리디늄 양이온, 1,1-디부틸피롤리디늄 양이온, 1-프로필피페리디늄 양이온, 1-펜틸피페리디늄 양이온, 1,1-디메틸피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-에틸피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-프로필피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-부틸피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-펜틸피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-헥실피페리디늄 양이온, 1-메틸-1-헵틸피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-프로필피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-부틸피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-펜틸피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-헥실피페리디늄 양이온, 1-에틸-1-헵틸피페리디늄 양이온, 1,1-디프로필피페리디늄 양이온, 1-프로필-1-부틸피페리디늄 양이온, 1,1-디부틸피페리디늄 양이온, 2-메틸-1-피롤린 양이온, 1-에틸-2-페닐인돌 양이온, 1,2-디메틸인돌 양이온, 1-에틸카르바졸 양이온, N-에틸-N-메틸모르폴리늄 양이온을 들 수 있다.
식 (B)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 이미다졸륨 양이온, 테트라히드로피리미디늄 양이온, 디히드로피리미디늄 양이온 등을 들 수 있다.
구체예로서는, 예를 들어 1,3-디메틸이미다졸륨 양이온, 1,3-디에틸이미다졸륨 양이온, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-옥틸-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-데실-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-도데실-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1-테트라데실-3-메틸이미다졸륨 양이온, 1,2-디메틸-3-프로필이미다졸륨 양이온, 1-에틸-2,3-디메틸이미다졸륨 양이온, 1-부틸-2,3-디메틸이미다졸륨 양이온, 1-헥실-2,3-디메틸이미다졸륨 양이온, 1,3-디메틸-1,4,5,6-테트라히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3-트리메틸-1,4,5,6-테트라히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3,4-테트라메틸-1,4,5,6-테트라히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3,5-테트라메틸-1,4,5,6-테트라히드로피리미디늄 양이온, 1,3-디메틸-1,4-디히드로피리미디늄 양이온, 1,3-디메틸-1,6-디히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3-트리메틸-1,4-디히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3-트리메틸-1,6-디히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3,4-테트라메틸-1,4-디히드로피리미디늄 양이온, 1,2,3,4-테트라메틸-1,6-디히드로피리미디늄 양이온 등을 들 수 있다.
식 (C)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 피라졸륨 양이온, 피라졸리늄 양이온 등을 들 수 있다.
구체예로서는, 예를 들어 1-메틸피라졸륨 양이온, 3-메틸피라졸륨 양이온, 1-에틸-2-메틸피라졸리늄 양이온, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨 양이온, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸륨 양이온, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨 양이온, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄 양이온, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸리늄 양이온, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄 양이온 등을 들 수 있다.
식 (D)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 테트라알킬암모늄 양이온, 트리알킬술포늄 양이온, 테트라알킬포스포늄 양이온이나, 상기 알킬기의 일부가 알케닐기나 알콕실기, 히드록실기, 시아노기, 나아가 에폭시기로 치환된 것 등을 들 수 있다.
구체예로서는, 예를 들어 테트라메틸암모늄 양이온, 테트라에틸암모늄 양이온, 테트라부틸암모늄 양이온, 테트라펜틸암모늄 양이온, 테트라헥실암모늄 양이온, 테트라헵틸암모늄 양이온, 트리에틸메틸암모늄 양이온, 트리부틸에틸암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄 양이온, 글리시딜트리메틸암모늄 양이온, 트리메틸술포늄 양이온, 트리에틸술포늄 양이온, 트리부틸술포늄 양이온, 트리헥실술포늄 양이온, 디에틸메틸술포늄 양이온, 디부틸에틸술포늄 양이온, 테트라메틸포스포늄 양이온, 테트라에틸포스포늄 양이온, 테트라부틸포스포늄 양이온, 테트라헥실포스포늄 양이온, 테트라옥틸포스포늄 양이온, 트리에틸메틸포스포늄 양이온, 트리부틸에틸포스포늄 양이온, 디알릴디메틸암모늄 양이온 등을 들 수 있다. 그 중에서도 트리에틸메틸암모늄 양이온, 트리부틸에틸암모늄 양이온, 디에틸메틸술포늄 양이온, 디부틸에틸술포늄 양이온, 트리에틸메틸포스포늄 양이온, 트리부틸에틸포스포늄 양이온, 트리메틸데실포스포늄 양이온 등의 비대칭의 테트라알킬암모늄 양이온, 트리알킬술포늄 양이온, 테트라알킬포스포늄 양이온이나, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄 양이온, 글리시딜트리메틸암모늄 양이온, 디알릴디메틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-프로필암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-부틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-헵틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-에틸-N-노닐암모늄 양이온, N,N-디메틸-N,N-디프로필암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-프로필-N-부틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-프로필-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-프로필-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-프로필-N-헵틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-부틸-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-부틸-N-헵틸암모늄 양이온, N,N-디메틸-N-펜틸-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디메틸-N,N-디헥실암모늄 양이온, 트리메틸헵틸암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-프로필암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-헵틸암모늄 양이온, N,N-디에틸-N-프로필-N-펜틸암모늄 양이온, 트리에틸프로필암모늄 양이온, 트리에틸펜틸암모늄 양이온, 트리에틸헵틸암모늄 양이온, N,N-디프로필-N-메틸-N-에틸암모늄 양이온, N,N-디프로필-N-메틸-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디프로필-N-부틸-N-헥실암모늄 양이온, N,N-디프로필-N,N-디헥실암모늄 양이온, N,N-디부틸-N-메틸-N-펜틸암모늄 양이온, N,N-디부틸-N-메틸-N-헥실암모늄 양이온, 트리옥틸메틸암모늄 양이온, N-메틸-N-에틸-N-프로필-N-펜틸암모늄 양이온이 바람직하게 사용된다.
식 (E)로 표시되는 양이온으로서는, 예를 들어 술포늄 양이온 등을 들 수 있다. 또한, 상기 식 (E) 중의 Rp의 구체예로서는, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 헥실기, 옥틸기, 노닐기, 데실기, 도데실기, 트리데실기, 테트라데실기, 옥타데실기 등을 들 수 있다.
또한, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온 액체의 양이온이, 이미다졸륨염형, 피리디늄염형, 모르폴리늄염형, 피롤리디늄염형, 피페리디늄염형, 암모늄염형, 포스포늄염형 및 술포늄염형으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다. 또한, 이들 이온 액체는, 상기 식 (A), (B) 및 (D)의 양이온을 포함하는 것에 해당한다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 이온 액체가, 하기 식 (a) 내지 (d)로 표시되는 양이온으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 양이온을 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 이들 양이온은, 상기 식 (A) 및 (B)에 포함되는 것이다.
Figure 112014008920211-pct00008
상기 식 (a) 중, R1은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1의 탄화수소기이며, R2는 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기이다.
상기 식 (b) 중, R3은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1의 탄화수소기이며, R4는 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기이다.
상기 식 (c) 중, R5는 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1의 탄화수소기이며, R6은 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기이다.
상기 식 (d) 중, R7은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 수소 또는 탄소수 1의 탄화수소기이며, R8은 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타내고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기이다.
한편, 음이온 성분으로서는, 비수용성(소수성) 이온 액체가 되는 것을 만족하는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, PF6 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-,(CF3SO2)3C-, (C2F5SO2)2N-, (CF3SO2)(CF3CO)N-, (FSO2)2N-, (C3F7SO2)2N-, (C4F9SO2)2N-, (C2F5)3PF3 - 등이 사용된다. 그 중에서도 특히, 이미드 구조를 포함하는 음이온 성분은, 저융점의 이온성 화합물이 얻어지는 점에서 바람직하게 사용된다.
또한, 이온 액체의 소수성의 판별은, 예를 들어 이하와 같이 하여 확인할 수 있다.
[이온 액체의 비수용성(소수성)의 평가 방법]
이온 액체의 농도가 10중량%가 되도록 물(25℃)을 배합하고, 교반기를 사용하여 회전 수 300rpm, 10분의 조건에서 혼합한다. 계속해서, 30분간 정치한 후, 분리나 백탁을 육안으로 확인하여, 상기를 확인할 수 있는 것을 비수용성(소수성) 이온 액체로서 판별하였다.
상기 비수용성(소수성) 이온 액체의 구체예로서는, 1-부틸-3-메틸피리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-부틸-3-메틸피리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-3-히드록시메틸피리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1,1-디메틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-에틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-프로필피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-부틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-펜틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-헥실피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-헵틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-프로필피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-부틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-펜틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-헥실피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-헵틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1,1-디프로필피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-프로필-1-부틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1,1-디부틸피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-프로필피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-펜틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1,1-디메틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-에틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-프로필피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-부틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-펜틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-헥실피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-헵틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-프로필피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-부틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-펜틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-헥실피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-헵틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1,1-디프로필피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-프로필-1-부틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1,1-디부틸피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1,1-디메틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-에틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-프로필피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-부틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-펜틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-헥실피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-헵틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-프로필피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-부틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-펜틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-헥실피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-헵틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1,1-디프로필피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-프로필-1-부틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1,1-디부틸피롤리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-프로필피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-펜틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1,1-디메틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-에틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-프로필피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-부틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-펜틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-헥실피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-메틸-1-헵틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-프로필피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-부틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-펜틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-헥실피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-1-헵틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1,1-디프로필피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-프로필-1-부틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1,1-디부틸피페리디늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨트리스(트리플루오로메탄술포닐)메티드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1,2-디메틸-3-프로필이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-(2-히드록시에틸)-3-메틸이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-알릴-3-메틸이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 1-에틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-프로필-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-부틸-2,3,5-트리메틸피라졸리늄비스(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 테트라펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 테트라헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 테트라헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 디알릴디메틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 디알릴디메틸암모늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 글리시딜트리메틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 글리시딜트리메틸암모늄비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 테트라옥틸포스포늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-프로필암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-부틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-에틸-N-노닐암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N,N-디프로필암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-프로필-N-부틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-프로필-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-프로필-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-프로필-N-헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-부틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-부틸-N-헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N-펜틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디메틸-N,N-디헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리메틸헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-프로필암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-프로필-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리에틸프로필암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리에틸펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리에틸헵틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디프로필-N-메틸-N-에틸암모늄비스(트리플루오로메단술포닐)이미드, N,N-디프로필-N-메틸-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디프로필-N-부틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디프로필-N,N-디헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디부틸-N-메틸-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디부틸-N-메틸-N-헥실암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 트리옥틸메틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N-메틸-N-에틸-N-프로필-N-펜틸암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 1-부틸피리디늄(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-부틸-3-메틸피리디늄(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨(트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 1-메틸-1-프로필피롤리디늄비스(플루오로술포닐)이미드, 1-메틸-1-프로필피롤리디늄비스(플루오로술포닐)이미드, 1-메틸-1-프로필피페리디늄비스(플루오로술포닐)이미드이며, 구조적인 특징으로서는, 음이온 성분으로서 비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드, 비스(플루오로술포닐)이미드, 트리스(트리플루오로메탄술포닐)메티드, (트리플루오로메탄술포닐)트리플루오로아세트아미드, 비스(플루오로술포닐)이미드를 갖는 것을 들 수 있다.
또한, 비수용성(소수성) 이온 액체의 시판품으로서는, 예를 들어 니혼 칼릿 제조의 CIL-312(N-부틸-3-메틸피리디늄비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드, 다이이찌 고교 세야꾸 제조의 Elexcel IL-110(1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(플루오로술포닐)이미드), Elexcel IL-120(1-메틸-1-프로필피롤리디늄비스(플루오로술포닐)이미드), Elexcel IL-130(1-메틸-1-프로필피페리디늄비스(플루오로술포닐)이미드), Elexcel IL-210(1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드), Elexcel IL-220(1-메틸-1-프로필피롤리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드), Elexcel IL-230(1-메틸-1-프로필피페리디늄비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드) 등을 들 수 있다.
상기와 같은 이온 액체(수용성, 및 비수용성 이온 액체를 포함함)는, 시판하는 것을 사용해도 되지만, 하기와 같이 하여 합성하는 것도 가능하다. 이온 액체의 합성 방법으로서는, 목적으로 하는 이온 액체가 얻어지면 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는, 문헌 "이온 액체-개발의 최전선과 미래-"[(주)CMC 출판 발행]에 기재되어 있는 바와 같은, 할로겐화물법, 수산화물법, 산에스테르법, 착형성법 및 중화법 등이 사용된다.
하기에 할로겐화물법, 수산화물법, 산에스테르법, 착형성법 및 중화법에 대하여 질소 함유 오늄염을 예로 그 합성 방법에 대해 나타내지만, 그 밖의 황 함유 오늄염, 인 함유 오늄염 등 그 밖의 이온 액체에 대해서도 마찬가지의 방법에 의해 얻을 수 있다.
할로겐화물법은, 하기 식 (1) 내지 (3)에 나타낸 바와 같은 반응에 의해 행해지는 방법이다. 우선 3급 아민과 할로겐화 알킬과 반응시켜서 할로겐화물을 얻는다(반응식 (1), 할로겐으로서는 염소, 브롬, 요오드가 사용된다).
얻어진 할로겐화물을 목적으로 하는 이온 액체의 음이온 구조(A-)를 갖는 산(HA) 또는 염(MA, M은 암모늄, 리튬, 나트륨, 칼륨 등 목적으로 하는 음이온과 염을 형성하는 양이온)과 반응시켜서 목적으로 하는 이온 액체(R4NA)가 얻어진다.
Figure 112014008920211-pct00009
수산화물법은, (4) 내지 (8)에 나타낸 바와 같은 반응에 의해 행해지는 방법이다. 우선 할로겐화물(R4NX)을 이온 교환막법 전해(반응식 (4)), OH형 이온 교환 수지법(반응식 (5)) 또는 산화은(Ag2O)과의 반응(반응식 (6))으로 수산화물(R4NOH)을 얻는다(할로겐으로서는 염소, 브롬, 요오드가 사용된다).
얻어진 수산화물을 상기 할로겐화법과 마찬가지로 반응식 (7) 내지 (8)의 반응을 사용하여 목적으로 하는 이온 액체(R4NA)가 얻어진다.
Figure 112014008920211-pct00010
산에스테르법은, (9) 내지 (11)에 나타낸 바와 같은 반응에 의해 행해지는 방법이다. 우선 3급 아민(R3N)을 산에스테르와 반응시켜서 산에스테르물을 얻는다(반응식 (9), 산에스테르로서는, 황산, 아황산, 인산, 아인산, 탄산 등의 무기산의 에스테르나 메탄술폰산, 메틸포스폰산, 포름산 등의 유기산의 에스테르 등이 사용된다).
얻어진 산에스테르물을 상기 할로겐화법과 마찬가지로 반응식 (10) 내지 (11)의 반응을 사용하여 목적으로 하는 이온 액체(R4NA)가 얻어진다. 또한, 산에스테르로서 메틸트리플루오로메탄술포네이트, 메틸트리플루오로아세테이트 등을 사용함으로써, 직접 이온 액체를 얻을 수도 있다.
Figure 112014008920211-pct00011
착형성법은, (12) 내지 (15)에 나타낸 바와 같은 반응에 의해 행해지는 방법이다. 우선 4급 암모늄의 할로겐화물(R4NX), 4급 암모늄의 수산화물(R4NOH), 4급 암모늄의 탄산에스테르화물(R4NOCO2CH3) 등을 불화수소(HF)나 불화암모늄(NH4F)과 반응시켜서 불화 4급 암모늄염을 얻는다(반응식 (12) 내지 (14)).
얻어진 불화 4급 암모늄염을 BF3, AlF3, PF5, ASF5, SbF5, NbF5, TaF5 등의 불화물과 착형성 반응에 의해 이온 액체를 얻을 수 있다(반응식 (15)).
Figure 112014008920211-pct00012
중화법은, (16)에 나타낸 바와 같은 반응에 의해 행해지는 방법이다. 3급 아민과 HBF4, HPF6, CH3COOH, CF3COOH, CF3SO3H, (CF3SO2)2NH, (CF3SO2)3CH, (C2F5SO2)2NH 등의 유기산을 반응시킴으로써 얻을 수 있다.
Figure 112014008920211-pct00013
상기 식 (1) 내지 (16)에 기재된 R은, 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.
상기 이온 액체(수용성 및 비수용성 이온 액체를 포함함)의 배합량으로서는, 사용하는 중합체와 이온 액체의 상용성에 따라 바뀌기 때문에, 일률적으로 정의할 수 없지만, 베이스 중합체(아크릴계 에멀전계 중합체) 100중량부(고형분)에 대하여 0.001 내지 4.9중량부가 바람직하고, 0.01 내지 3중량부가 보다 바람직하고, 0.03 내지 2중량부가 더욱 바람직하고, 0.05 내지 1중량부가 가장 바람직하다. 0.001중량부 미만이면 충분한 대전 방지 특성이 얻어지지 않고, 4.9중량부를 초과하면 피착체에 대한 오염이 증가하는 경향이 있다.
[알칼리 금속염]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 이온성 화합물인 알칼리 금속염을 사용할 수 있다. 상기 알칼리 금속염을 함유함으로써, 얻어지는 점착제층(점착 시트)을 피착체(피보호체)에 부착한 후 박리할 때에, 대전 방지가 도모되어 있지 않은 피착체에 대하여 대전 방지성을 부여할 수 있다. 또한, 상기 알칼리 금속염은, 상기 아크릴 에멀전계 중합체와의 상용성 및 밸런스가 좋은 상호 작용을 기대할 수 있다.
본 발명의 알칼리 금속염으로서는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 리튬, 나트륨, 칼륨을 포함하는 금속염을 들 수 있으며, 구체적으로는, 예를 들어 Li+, Na+, K+를 포함하는 양이온과, Cl-, Br-, I-, BF4 -, PF6 -, SCN-, ClO4 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (C2F5SO2)2N-, (CF3SO2)3C-, C4F9SO3 -, CH3COO-, C3F7COO-, (CF3SO2)(CF3CO)N-, (FSO2)2N-, (C4F9SO2)2N-, (CH3O)2PO2 -, (C2H5O)2PO2 -, (CN)2N-, CH3OSO3 -, C2H5OSO3 -, n-C8H17OSO3 -를 포함하는 음이온으로 구성되는 금속염이 적절하게 사용된다. 그 중에서도 특히, 염을 구성하는 음이온으로서, 불소를 함유하는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, LiBr, LiI, LiBF4, LiPF6, LiSCN, LiClO4, LiCF3SO3, Li(CF3SO2)2N, Li(C2F5SO2)2N, Li(CF3SO2)3C 등의 리튬염을 사용하는 것도 바람직한 형태이다. 리튬염은, 알칼리 금속염 중에서도 특히 높은 해리성을 나타내기 때문에, 대전 방지성이 우수한 점착제층(점착 시트)을 얻을 수 있고, 특히 대전 방지성이 요구되는 광학 부재 등의 표면 보호 필름으로서 사용할 수 있다. 또한, 이들 알칼리 금속염은, 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
본 발명에 사용되는 알칼리 금속염의 배합량에 대해서는, (메트)아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 알칼리 금속염을 5중량부 이하 배합하는 것이 바람직하고, 3중량부 이하 배합하는 것이 보다 바람직하고, 2중량부 이하 배합하는 것이 더욱 바람직하고, 0.1 내지 1중량부 배합하는 것이 가장 바람직하다. 5중량부보다 많아지면, 피착체(피보호체)에 대한 오염이 증가하는 경향이 있기 때문에, 바람직하지 않다.
[알킬렌옥시드 공중합 화합물]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 알킬렌옥시드 공중합 화합물을 함유하는 것이 바람직하다. 상기 알킬렌옥시드 공중합 화합물을 함유함으로써, 자유도가 높은 폴리에테르 쇄간에 이온성 화합물의 이온이 용이하게 이동할 수 있어, 우수한 대전 방지 효과를 발현할 수 있는 점에서 바람직하다. 구체적으로는, 폴리에테르형 소포제나 오르가노폴리실록산, 아세틸렌디올형 레벨링제 등을 들 수 있다. 그 중에서도 특히, 폴리에테르형 소포제나 오르가노폴리실록산은, 저표면 장력 때문에 소량으로도 높은 계면 흡착성을 가지므로, 이온성 화합물이 배위한 상태에서 계면 흡착할 수 있어, 우수한 대전 방지성을 부여할 수 있는 점에서 유용하다.
[폴리에테르형 소포제]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 알킬렌옥시드 공중합 화합물을 함유할 수 있고, 하기 식 (iv)로 표시되는 폴리에테르형 소포제인 것이 바람직하다.
Figure 112014008920211-pct00014
상기 식 (iv) 중, PO는 옥시프로필렌기, EO는 옥시에틸렌기를 나타낸다. m1은 0 내지 50의 정수, n1은 1 이상의 정수를 나타내고, m1은, 바람직하게는 1 내지 50이며, 보다 바람직하게는, 1 내지 30이며, 더욱 바람직하게는 5 내지 20이다. 또한, n1은, 바람직하게는 1 내지 200이며, 보다 바람직하게는 10 내지 100이며, 더욱 바람직하게는 20 내지 50이다. m1 및 n1이 상기 범위 내에 있으면, 저오염성으로 되어 바람직하다. 또한, 상기 EO와 PO의 부가 형태는, 랜덤형 또는 블록형이다.
상기 식 (iv) 중, PO는 옥시프로필렌기, EO는 옥시에틸렌기를 나타낸다. n1은 1 이상의 정수이며, 폴리에테르형 소포제의 PO 함유율이 70 내지 100중량%가 되도록 적절히 조정되는데, 예를 들어 n1은 10 내지 69가 바람직하다. m1은 0 내지 40의 정수(바람직하게는, 2 내지 27의 정수)를 나타낸다. 또한, m1이 0일 경우에는, 식 (iv)는 HO-(PO)n1-H로 표시되는 폴리프로필렌글리콜이다.
상기 식 (iv)에서, EO와 PO의 부가 형태(공중합 형태)는 랜덤형(랜덤 형상) 또는 블록형(블록 형상)이다. 블록형의 부가 형태의 경우의 각 블록의 배열은, 예를 들어 (EO를 포함하는 블록)-(PO를 포함하는 블록)-(EO를 포함하는 블록), (PO를 포함하는 블록)-(EO를 포함하는 블록)-(PO를 포함하는 블록), (EO를 포함하는 블록)-(PO를 포함하는 블록), 또는 (PO를 포함하는 블록)-(EO를 포함하는 블록)이다.
상기 폴리에테르형 소포제 중에서도, 소포성과 저오염성의 밸런스가 특히 양호해지는 점에서, 식 (iv)로 표시되는 화합물이 바람직하고, 그 중에서도 EO와 PO의 부가 형태(공중합 형태)가 블록형(블록 형상)이며, 각 블록의 배열이, (PO를 포함하는 블록)-(EO를 포함하는 블록)-(PO를 포함하는 블록)인 것이 바람직하다. 즉, 상기 폴리에테르형 소포제는, EO를 포함하는 블록의 양측이 PO를 포함하는 블록을 갖는 트리블록 공중합체가 바람직하다.
또한, 상기 폴리에테르형 소포제는, 하기 식 (v)로 표시되는 화합물인 것이 바람직하다.
Figure 112014008920211-pct00015
상기 식 (v) 중, PO는 옥시프로필렌기, EO는 옥시에틸렌기를 나타낸다. a 및 c는, 1 이상의 정수인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 a 및 c는 1 내지 100이며, 보다 바람직하게는 10 내지 50, 더욱 바람직하게는 10 내지 30이다. a와 c는, 서로 동일해도 되고 상이해도 된다. 또한, b는, 1 이상의 정수인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 50이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1 내지 30이다. a 내지 c가 상기 범위 내에 있으면, 저오염성으로 되어 바람직하다.
상기 폴리에테르형 소포제((iv) 및 (v))를 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 중에 배합함으로써, 그 소포성에 의해, 기포 유래의 결점을 없애는 것이 가능하게 된다. 또한, 폴리에테르형 소포제가, 점착제층과 피착체의 계면에 블리딩함으로써 박리 조정 기능을 부여하여, 경박리 설계가 가능하게 된다(폴리에테르형 소포제의 배합량을 증가시킴으로써 저오염으로 경박리를 실현할 수 있음). 또한, 상기 폴리에테르형 소포제를 사용함으로써, 상세한 이유는 명백하지 않으나, 에테르기에 기초하여, 이온성 화합물이나 아크릴 에멀전계 중합체 등과의 상용성이나, 밸런스가 좋은 상호 작용을 얻을 수 있어, 박리했을 때에 대전 방지되어 있지 않은 피착체(피보호체)에 대한 대전 방지가 도모되고, 또한 피착체에 대한 오염이 저감된 표면 보호 필름을 얻을 수 있어 유용하다.
상기 폴리에테르형 소포제 중, 상기 식 (v)로 표시되는 것은, 폴리옥시에틸렌 블록이 분자의 중앙부에 위치하는 블록형의 구조이며, 분자의 양단부에 소수기인 PO를 포함하는 블록이 존재하는 구조이기 때문에, 기-액 계면에 균일하게 배열하기 어려워, 소포성을 발휘할 수 있다. 폴리옥시에틸렌 블록을 분자의 양단부에 갖는 PEG-PPG-PEG 트리블록 공중합체나, 폴리옥시에틸렌과 폴리옥시프로필렌의 디블록 공중합체는, PPG-PEG-PPG 트리블록 공중합체에 비해 기-액 계면에 균일하게 배열하기 쉽기 때문에, 포말을 안정시키는 작용을 갖는다.
또한, 상기 폴리에테르형 소포제((iv) 및 (v))는, 소수성이 높기 때문에, 고습도 환경 하에서 피착체 위에 발생하는 백화 오염의 원인이 되기 어려워, 저오염성이 향상된다. 친수성이 높은 화합물(특히 수용성의 화합물)의 경우에는, 고습도 환경 하에서는, 화합물이 수분에 녹아서 피착체에 전사하기 쉬워지거나, 피착체에 블리딩한 화합물이 팽윤하여 백화하기 쉬워지기 때문에, 백화 오염을 일으키기 쉽다.
상기 폴리에테르형 소포제((iv) 및 (v))의, "폴리에테르형 소포제의 총 중량"에 대한 "PO의 총 중량"의 비율[(PO의 총 중량)/(폴리에테르형 소포제의 총 중량)×100](단위: 중량%(%))은, 50 내지 95중량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 55 내지 90중량%, 더욱 바람직하게는 60 내지 85중량%이다. 상기 비율(PO 함유율)이 50중량% 미만이면, 폴리에테르형 소포제의 친수성이 높아지고, 소포성이 상실되는 경우가 있다. 또한, 상기 비율이 95중량%를 초과하면, 폴리에테르형 소포제의 소수성이 너무 높아져서, 크레이터링의 원인이 되는 경우가 있다. 상기한 "폴리에테르형 소포제의 총 중량"이란, "본 발명의 점착제 조성물 중의 모든 폴리에테르형 소포제의 중량의 합계량"이며, "PO의 총 중량"이란, "본 발명의 점착제 조성물 중의 모든 폴리에테르형 소포제에 포함되는 PO의 중량의 합계량"이다. 또한, 상기한 "폴리에테르형 소포제의 총 중량"에 대한 "PO의 총 중량"의 비율을 "PO 함유율"이라고 칭하는 경우가 있다. PO 함유율의 측정 방법은, 예를 들어 NMR, 크로마토법(크로마토그래피), MALDI-TOFMS(매트릭스 지원 레이저 탈리 이온화 비행 시간형 질량 분석법) 또는 TOF-SIMS(비행 시간형 2차 이온 질량 분석법)를 들 수 있다.
상기 폴리에테르형 소포제의 프로필렌옥시드 함유율("PO 함유율"이라고도 함)은 폴리에테르형 소포제 중(100중량%), 70 내지 100중량%이며, 바람직하게는 70 내지 95중량%, 보다 바람직하게는 80 내지 95중량%, 더욱 바람직하게는 85 내지 95중량%, 가장 바람직하게는 90 내지 95중량%이다. PO 함유율이 70중량% 미만이면 피착체에 대한 오염성이 악화된다. 또한, 저오염성의 관점에서, PO 함유율은 95중량% 이하가 바람직하다. 또한, 상기한 "PO 함유율"은, "본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 중에 포함되는 모든 폴리에테르형 소포제의 총 중량에 대한, 모든 폴리에테르형 소포제 중의 PO(옥시프로필렌기)의 총 중량의 비율(중량%)"이다. PO 함유율의 측정 방법으로서는, 예를 들어, NMR법(핵자기 공명), 크로마토법(크로마토그래피), MALDI-TOF MS(매트릭스 지원 레이저 탈리 이온화 비행 시간형 질량 분석법), TOF-SIMS(비행 시간형 2차 이온 질량 분석법)를 들 수 있다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물(점착제 조성물) 중의, 상기 폴리에테르형 소포제의 수 평균 분자량은, 1200 내지 4000이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1500 내지 3500이며, 더욱 바람직하게는 1750 내지 3000이다. 수 평균 분자량이 1200 미만에서는, 폴리에테르형 소포제의, 계(점착제 조성물의 계)에 대한 상용성이 너무 높아지기 때문에, 소포 효과를 얻지 못하는 경우가 있고, 또한 피착체에 대한 오염이 발생하는 경우가 있다. 한편, 수 평균 분자량이 4000을 초과하면, 계에 대한 비상용성이 너무 높아지기 때문에, 소포성은 높아지지만, 점착제 조성물을 기재 등에 도포할 때의 크레이터링의 원인이 되는 경우가 있어, 피착체에 대한 오염이 발생하는 경우가 있다. 또한, 상기 수 평균 분자량(Mn)은 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 중에 포함되는 모든 폴리에테르형 소포제에 대한 수 평균 분자량이다. 상기 수 평균 분자량(Mn)은, GPC(겔·투과·크로마토그래피)에 의해 측정하여 얻어진 것을 말한다. 구체적인 측정 방법은, 상기 [중량 평균 분자량(Mw)의 측정 방법]에서 나타낸 것과 마찬가지의 방법을 들 수 있다.
상기 폴리에테르형 소포제는, 시판품을 사용할 수 있다. 시판품으로서는, 예를 들어 니찌유(주) 제조, 상품명 "프로논 #101P", "프로논 #183", "프로논 #201", "프로논 #202B", "프로논 #352", "유니루브 10MS-250KB", "유니루브 20MT-2000B"; (주) 아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카 플루로닉 L-33", "아데카 플루로닉 L-42", "아데카 플루로닉 L-43", "아데카 플루로닉 L-61", "아데카 플루로닉 L-62"(수 평균 분자량: 2200), "아데카 플루로닉 L-71", "아데카 플루로닉 L-72", "아데카 플루로닉 L-81", "아데카 플루로닉 L-92", "아데카 플루로닉 L-101", "아데카 플루로닉 17R-2"(수 평균 분자량: 2000), "아데카 플루로닉 17R-3", "아데카 플루로닉 17R-4"(수 평균 분자량: 2500), "아데카 플루로닉 25R-1", "아데카 플루로닉 25R-2" 등을 들 수 있다.
상기 폴리에테르형 소포제는, 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물의 제작 시에 상기 폴리에테르형 소포제를 배합할 때에는, 용매를 사용하지 않고 폴리에테르형 소포제만을 배합하는 것이 바람직하지만, 배합 작업성을 향상시키는 등의 관점에서, 각종 용매에 폴리에테르형 소포제를 분산 또는 용해시킨 것을 사용해도 된다. 상기 용매로서는, 2-에틸헥산올, 부틸셀로솔브, 디프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 노르말프로필알코올, 이소프로판올 등을 들 수 있다. 이들 용매 중에서도, 에멀전계에 대한 분산성의 관점에서, 에틸렌글리콜이 바람직하게 사용된다.
상기 폴리에테르형 소포제의 배합량(본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 중의 함유량)은 아크릴 에멀전계 중합체 100중량부(고형분)에 대하여 0.01 내지 5중량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.05 내지 3중량부, 더욱 바람직하게는 0.2 내지 2중량부, 가장 바람직하게는 0.5 내지 1.5중량부, 특히 바람직하게는 0.6 내지 1.5중량부이다. 상기 배합량이 0.01중량부 미만에서는, 충분한 소포성이 얻어지지 않는(기포 결점에 의한 외관 불량이 발생하기 쉬워지는) 경우가 있고, 5중량부를 초과하면, 피착체에 대한 오염이 발생하기 쉬워지는 경우가 있다.
[오르가노폴리실록산]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 알킬렌옥시드 공중합 화합물을 함유할 수 있고, 하기 식 (vi)로 표시되는 오르가노폴리실록산인 것이 바람직하다.
Figure 112014008920211-pct00016
(식 중, R1은 1가의 유기기, R2, R3 및 R4는 알킬렌기, R5는 수소 또는 유기기, m 및 n은 0 내지 1000의 정수. 단, m, n이 동시에 0이 되지는 않는다. a 및 b는 0 내지 100의 정수. 단, a, b가 동시에 0이 되지는 않는다.)
상기 오르가노폴리실록산은, 폴리옥시알킬렌 측쇄의 말단이 수산기인 것이 보다 바람직하다. 상기 오르가노폴리실록산을 사용함으로써, 피착체(피보호체)에 대한 대전 방지성을 발현할 수 있어 유효하다.
상기 오르가노폴리실록산의 배합량에 대해서는, 상기 아크릴 에멀전계 중합체 100중량부에 대하여 5중량부 이하가 바람직하고, 0.01 내지 4중량부 배합하는 것이 보다 바람직하다. 5중량부보다 많아지면, 오염이 발생하는 경향이 있기 때문에, 바람직하지 않다.
또한, 상기 오르가노폴리실록산으로서는, 구체적으로는, 식 중의 R1은 메틸기, 에틸기, 프로필기 등의 알킬기, 페닐기, 톨릴기 등의 아릴기 또는 벤질기, 페네틸기 등의 알킬기로 예시되는 1가의 유기기이며, 각각 수산기 등의 치환기를 가져도 된다. R2, R3 및 R4는 메틸렌기, 에틸렌기, 프로필렌기 등의 탄소수 1 내지 8의 알킬렌기를 사용할 수 있다. 여기서, R3 및 R4는 서로 다른 알킬렌기이며, R2는 R3 또는 R4와 동일하거나 상이해도 된다. R3 및 R4는 그 폴리옥시알킬렌 측쇄 중에 용해할 수 있는 알칼리 금속염의 농도를 높이기 위해서 그 어느 한쪽이, 에틸렌기 또는 프로필렌기인 것이 바람직하다. R5는 메틸기, 에틸기, 프로필기 등의 알킬기 또는 아세틸기, 프로피오닐기 등의 아실기로 예시되는 1가의 유기기이어도 되고, 각각 수산기 등의 치환기를 가져도 된다. 이들 화합물은 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다. 또한, 분자 중에 (메트)아크릴로일기, 알릴기, 수산기 등의 반응성 치환기를 가져도 된다. 상기 폴리옥시알킬렌 측쇄를 갖는 오르가노폴리실록산 중에서도 수산기 말단을 갖는 폴리옥시알킬렌 측쇄를 갖는 오르가노폴리실록산이, 상용성의 밸런스를 취하기 쉬운 것으로 추측되기 때문에 바람직하다.
상기 오르가노폴리실록산의 구체예로서는, 예를 들어 시판품으로서의 상품명 KF-351A, KF-353, KF-945, KF-6011, KF-889, KF-6004(이상, 신에쯔 가가꾸 고교사 제조) FZ-2122, FZ-2164, FZ-7001, SH8400, SH8700, SF8410, SF8422(이상, 도레이·다우코닝사 제조), TSF-4440,TSF-4445, TSF-4452, TSF-4460(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사 제조), BYK-333, BYK-377, BYK-UV3500, BYK-UV3570(빅 케미·재팬사 제조) 등을 들 수 있다. 이들 화합물은 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 소포 효과를 더욱 향상시킬 목적으로, 상기 폴리에테르형 소포제 이외의 폴리옥시알킬렌 화합물("기타 폴리옥시알킬렌 화합물"이라고도 함)을 함유해도 된다. 상기한 그 밖의 폴리옥시알킬렌 화합물로서는, 예를 들어 탄소수 4 내지 18의 모노알코올(부틸알코올, 이소아밀알코올, n-아밀알코올, 헥실알코올, 헵틸알코올, 옥틸알코올, 카프릴알코올, 노닐알코올, 데실알코올, 운데실알코올, 라우릴알코올, 트리데실알코올, 미리스틸알코올, 펜타데실알코올, 세틸알코올, 헵타데실알코올 및 스테아릴알코올 등), 탄소수 4 내지 18의 모노카르복실산(부티르산, 발레르산, 카프르산, 에난트산, 카프릴산, 펠라르곤산, 운데실산, 라우르산, 트리데실산, 미리스트산, 펜타데실산, 팔미트산, 헵타데실산 및 스테아르산 등) 또는 탄소수 4 내지 18의 모노아민(부틸아민, 옥틸아민, 라우릴아민 및 스테아릴아민 등)과 탄소수 2 또는 4의 알킬렌옥시드와의 반응물이나, 탄소수 3 내지 60의 폴리올[글리세린, 트리메틸올프로판, 트리메틸올부탄, 펜타에리트리톨, 페놀 또는 알킬페놀(옥틸페놀, 노닐페놀 및 부틸페놀 등)의 포르말린 축합물, 당(글리코시드, 자당, 이소사카로오스, 트레할로오스, 이소트레할로오스, 겐티아노오스, 멜레지토오스, 플란테오스 및 라피노오스 등)]과 탄소수 2 또는 4의 알킬렌옥시드의 반응물 등을 들 수 있다.
상기한 그 밖의 폴리옥시알킬렌 화합물의 함유량은, 상기 폴리에테르계 소포제 100중량부에 대하여 100중량부 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 70중량부, 더욱 바람직하게는 3 내지 50중량부, 가장 바람직하게는 5 내지 30중량부이다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물에는, 저오염성의 관점에서, 가교 촉매로서 사용되는 제4급 암모늄염을 첨가하지 않는 것이 바람직하고, 또한 제4급 암모늄 화합물을 첨가하지 않는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 제4급 암모늄염을 실질적으로 포함하지 않는 것이 바람직하고, 또한 제4급 암모늄 화합물을 실질적으로 포함하지 않는 것이 바람직하다. 이들 화합물은, 에폭시계 가교제의 반응성을 향상시키기 위한 촉매 등으로서 일반적으로 사용된다. 그러나, 이들 화합물은, 점착제층을 형성하는 중합체 중에 내장되지 않고 점착제층 중을 자유롭게 이동할 수 있기 때문에, 피착체 표면에 석출되기 쉬워, 점착제 조성물 중에 이들 화합물이 포함되는 경우에는, 백화 오염이 일어나기 쉬워, 저오염성을 달성할 수 없는 경우가 있다. 구체적으로는, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 중의 제4급 암모늄염의 함유량은, 점착제 조성물(비휘발분) 100중량%에 대하여 0.1중량% 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.01중량% 미만, 더욱 바람직하게는 0.005중량% 미만이다. 또한, 제4급 암모늄 화합물의 함유량이 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가교 촉매를 첨가하지 않는 것이 바람직하지만, 필요한 경우에 사용되는 제4급 암모늄염으로서는, 구체적으로는, 예를 들어 수산화테트라메틸암모늄(TMAH), 수산화테트라에틸암모늄, 수산화테트라프로필암모늄, 수산화테트라부틸암모늄 등의 수산화알킬암모늄이나 그의 염류, 수산화테트라페닐암모늄 등의 수산화아릴암모늄이나 그의 염류, 트리라우릴메틸암모늄 이온, 디데실디메틸암모늄 이온, 디코코일디메틸암모늄 이온, 디스테아릴디메틸암모늄 이온, 디올레일디메틸암모늄 이온, 세틸트리메틸암모늄 이온, 스테아릴트리메틸암모늄 이온, 베헤닐트리메틸암모늄 이온, 코코일비스(2-히드록시에틸)메틸암모늄 이온, 폴리옥시에틸렌(15)코코스테아릴메틸암모늄 이온, 올레일비스(2-히드록시에틸)메틸암모늄 이온, 코코벤질디메틸암모늄 이온, 라우릴비스(2-히드록시에틸)메틸암모늄 이온, 데실비스(2-히드록시에틸)메틸암모늄 이온이나 상기 화합물의 유도체를 양이온으로 하는 염기나 그의 염류 등을 들 수 있다.
[가교제]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 아크릴 에멀전계 중합체를 적절히 가교함으로써, 보다 내열성·내후성 등이 우수한 점착제층이나 점착 시트가 얻어진다. 가교 방법의 구체적 수단으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 주로 적당한 응집력을 얻는 관점에서, 비수용성 가교제가 특히 바람직하게 사용된다. 본 발명에 사용되는 가교제로서는, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민계 수지, 아지리딘 유도체 및 금속 킬레이트 화합물 등이 사용된다. 그 중에서도, 주로 적당한 응집력을 얻는 관점에서, 이소시아네이트 화합물이나 에폭시 화합물이 특히 바람직하게 사용된다. 이들 화합물은 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
[비수용성 가교제]
본 발명의 비수용성 가교제는, 비수용성의 화합물이며, 분자 중(1 분자 중)에 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기를 2개 이상(예를 들어, 2 내지 6개) 갖는 화합물이다. 1 분자 중의 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기의 개수는 3 내지 5개가 바람직하다. 1 분자 중의 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기의 개수가 많아질수록, 점착제 조성물이 밀하게 가교한다(즉, 점착제층을 형성하는 중합체의 가교 구조가 빽빽해진다). 이로 인해, 점착제층 형성 후의 점착제층의 습윤 확산을 방지하는 것이 가능하게 된다. 또한, 점착제층을 형성하는 중합체가 구속되기 때문에, 점착제층 중의 관능기(카르복실기)가 피착체면에 편석하여, 점착제층과 피착체의 박리력(점착력)이 경시에서 상승하는 것을 방지하는 것이 가능하게 된다. 한편, 1 분자 중의 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기의 개수가 6개를 초과하여 너무 많은 경우에는, 겔화물이 발생하는 경우가 있다.
본 발명의 비수용성 가교제에서의 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 에폭시기, 이소시아네이트기, 카르보디이미드기 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 반응성의 관점에서 에폭시기가 바람직하다. 또한, 반응성이 높기 때문에, 가교 반응에서의 미반응물이 남기 어려워 저오염성에 유리한, 점착제층 중의 미반응된 카르복실기에 의해 피착체와의 박리력(점착력)이 경시에서 상승하는 것을 방지할 수 있다는 관점에서, 글리시딜아미노기가 바람직하다. 즉, 본 발명의 비수용성 가교제로서는, 에폭시기를 갖는 에폭시계 가교제가 바람직하고, 그 중에서도, 글리시딜아미노기를 갖는 가교제(글리시딜아미노계 가교제)가 바람직하다. 또한, 본 발명의 비수용성 가교제가 에폭시계 가교제(특히 글리시딜아미노계 가교제)일 경우에는, 1 분자 중의 에폭시기(특히 글리시딜아미노기)의 개수가 2개 이상(예를 들어, 2 내지 6개)이며, 3 내지 5개가 바람직하다.
본 발명의 비수용성 가교제는, 비수용성의 화합물이다. 또한, "비수용성"이란, 25℃에서의 물 100중량부에 대한 용해도(물 100중량부에 용해할 수 있는 화합물(가교제)의 중량)가 5중량부 이하인 것을 말하고, 바람직하게는 3중량부 이하, 더욱 바람직하게는 2중량부 이하이다. 비수용성의 가교제를 사용함으로써, 가교하지 않고 잔존한 가교제가, 고습도 환경 하에서 피착체 위에 발생하는 백화 오염의 원인이 되기 어려워, 저오염성이 향상된다. 수용성의 가교제인 경우에는, 고습도 환경 하에서는, 잔존한 가교제가 수분에 녹아서 피착체에 전사하기 쉬워지기 때문에, 백화 오염을 일으키기 쉽다. 또한, 비수용성 가교제는, 수용성 가교제에 비해, 가교 반응(카르복실기와의 반응)에 대한 기여가 높아, 박리력(점착력)의 경시 상승 방지 효과가 높다. 또한, 비수용성 가교제는 가교 반응의 반응성이 높기 때문에, 에이징에서 빠르게 가교 반응이 진행하여, 점착제층 중의 미반응된 카르복실기에 의해 피착체와의 박리력(점착력)이 경시로 상승하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 가교제의 물에 대한 용해도는, 예를 들어 이하와 같이 하여 측정할 수 있다.
[물에 대한 용해도의 측정 방법]
동 중량의 물(25℃)과 가교제를, 교반기를 사용해서 회전 수 300rpm, 10분의 조건에서 혼합하여, 원심 분리에 의해 수상과 유상으로 나눈다. 계속해서, 수상을 채취해서 120℃에서 1시간 건조하고, 건조 감량으로부터 수상 중의 비휘발분(물 100중량부에 대한 비휘발 성분의 중량부)을 구한다.
구체적으로는, 본 발명의 비수용성 가교제로서는, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산(예를 들어, 미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-C" 등)[25℃에서의 물 100중량부에 대한 용해도 2중량부 이하], 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)벤젠(예를 들어, 미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-X" 등)[25℃에서의 물 100중량부에 대한 용해도 2중량부 이하] 등의 글리시딜아미노계 가교제; Tris(2,3-epoxypropyl)isocyanurate(예를 들어, 닛산 가가꾸 고교(주) 제조, 상품명 "TEPIC-G" 등)[25℃에서의 물 100중량부에 대한 용해도 2중량부 이하] 등의 기타의 에폭시계 가교제 등이 예시된다. 또한, 이들 비수용성 가교제는, 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
본 발명의 비수용성 가교제의 배합량(본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 중의 함유량)은, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체의 원료 단량체로서 사용되는 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)의 카르복실기 1몰에 대한, 본 발명의 비수용성 가교제의 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기의 몰수가 0.1 내지 1.3몰이 되는 배합량으로 하는 것이 바람직하고, 0.2 내지 1.3몰이 되는 배합량으로 하는 것이 보다 바람직하다. 즉, "본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체의 원료 단량체로서 사용되는 모든 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)의 카르복실기의 총 몰수"에 대한, "모든 본 발명의 비수용성 가교제의 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기의 총 몰수"의 비율[카르복실기와 반응할 수 있는 관능기/카르복실기](몰비)이 0.1 내지 1.3인 것이 바람직하고, 0.2 내지 1.3인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 1.1, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 1.0이다. [카르복실기와 반응할 수 있는 관능기/카르복실기]를 0.1 이상으로 함으로써, 점착제층 중의 미반응된 카르복실기를 저감하여, 카르복실기와 피착체의 상호 작용에 기인하는, 경시 박리력(점착력) 상승을 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 용제 불용분이나 파단 신장을 본 발명에서 규정하는 범위 내로 제어하기 쉬워지기 때문에 바람직하다. 또한, 1.3 이하로 함으로써, 점착제층 중의 미반응된 비수용성 가교제를 저감하고, 비수용성 가교제에 의한 외관 불량을 억제하여, 외관 특성을 향상시킬 수 있기 때문에 바람직하다.
특히, 본 발명의 비수용성 가교제가 에폭시계 가교제일 경우에는, [에폭시기/카르복실기](몰비)가 0.2 내지 1.3인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게 0.3 내지 1.1, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 1.0이다. 또한, 본 발명의 비수용성 가교제가 글리시딜아미노계 가교제일 경우에는, [글리시딜아미노기/카르복실기](몰비)가 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
또한, 예를 들어 점착제 조성물 중에, 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기의 관능기 당량이 110(g/eq)인 비수용성 가교제를 4g 첨가(배합)할 경우, 비수용성 가교제가 갖는 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기의 몰수는, 예를 들어 이하와 같이 산출할 수 있다.
비수용성 가교제가 갖는 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기의 몰수=[비수용성 가교제의 배합량(첨가량)]/[관능기 당량]=4/110
예를 들어, 비수용성 가교제로서, 에폭시 당량이 110(g/eq)인 에폭시계 가교제를 4g 첨가(배합)할 경우, 에폭시계 가교제가 갖는 에폭시기의 몰수는, 예를 들어 이하와 같이 산출할 수 있다.
에폭시계 가교제가 갖는 에폭시기의 몰수=[에폭시계 가교제의 배합량(첨가량)]/[에폭시 당량]=4/110
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 상기 비수용성 가교제 이외의 가교제(기타 가교제)를 함유하고 있어도 된다. 그 밖의 가교제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 다관능성 히드라지드계 가교제가 바람직하다. 다관능성 히드라지드계 가교제를 사용함으로써 점착제 조성물로부터 형성되는 점착제층의 재박리성, 점착성(접착성) 및 지지체(기재)와의 투묘성을 향상시킬 수 있다. 다관능성 히드라지드계 가교제(간단히 "히드라지드계 가교제"라고도 함)는, 분자 중(1 분자 중)에 히드라지드기를 적어도 2개 갖는 화합물이다. 1 분자 중의 히드라지드기의 개수는 2 또는 3개가 바람직하고, 보다 바람직하게는 2개이다. 이러한 히드라지드계 가교제에 사용되는 화합물로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 옥살산디히드라지드, 말론산디히드라지드, 숙신산디히드라지드, 글루타르산디히드라지드, 아디프산디히드라지드, 피멜산디히드라지드, 수베르산디히드라지드, 아젤라산디히드라지드, 세박산디히드라지드, 도데칸디오산디히드라지드, 프탈산디히드라지드, 이소프탈산디히드라지드, 테레프탈산디히드라지드, 2,6-나프탈렌디카르복실산디히드라지드, 나프탈산디히드라지드, 아세톤디카르복실산디히드라지드, 푸마르산디히드라지드, 말레산디히드라지드, 이타콘산디히드라지드, 트리멜리트산디히드라지드, 1,3,5-벤젠트리카르복실산디히드라지드, 피로멜리트산디히드라지드, 아코니트산디히드라지드 등의 디히드라지드 화합물을 바람직하게 들 수 있다. 그 중에서도, 특히 바람직하게는, 아디프산디히드라지드, 세박산디히드라지드이다. 이들 히드라지드계 가교제는, 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.
상기 히드라지드계 가교제는, 시판품을 사용해도 되고, 예를 들어, 도꾜 가세이 고교(주) 제조 "아디프산디히드라지드(시약)", 와코 쥰야꾸 고교(주) 제조 "아디포일디히드라지드(시약)" 등을 사용할 수 있다.
상기 히드라지드계 가교제의 배합량(본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 중의 함유량)은 아크릴 에멀전계 중합체의 원료 단량체로서 사용되는 케토기 함유 불포화 단량체의 케토기 1몰에 대하여 0.025 내지 2.5몰이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 2몰, 더욱 바람직하게는 0.2 내지 1.5몰이다. 배합량이 0.025몰 미만에서는, 가교제 첨가의 효과가 작아, 점착제층 또는 점착 시트가 중박리화함과 함께, 점착제층을 형성하는 중합체에 저분자량 성분이 잔존하여, 피착체의 백화 오염이 발생하기 쉬워지는 경우가 있다. 또한 2.5몰을 초과하면, 미반응 가교제 성분이 오염의 원인이 되는 경우가 있다.
[수분산형 아크릴계 점착제 조성물]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물(점착제 조성물)은 상술한 바와 같이, 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체 및 이온성 화합물을 필수 성분으로서 함유한다. 또한, 필요에 따라, 기타 각종 첨가제를 함유해도 좋다.
또한, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물에는, 아크릴 에멀전계 중합체의 원료 단량체 등과 반응(중합)하여 점착제층을 형성하는 중합체에 도입되는 반응성(중합성) 성분 이외의, 소위 비반응성(비중합성) 성분(단, 건조에 의해 휘발하여 점착제층에 잔존하지 않는 물 등의 성분은 제외함)은 실질적으로 포함하지 않는 것이 바람직하다. 비반응성 성분이 점착제층 중에 잔존하면, 이들 성분이 피착체에 전사되어, 백화 오염의 원인이 되는 경우가 있다. 또한, "실질적으로 포함하지 않는"이란, 불가피적으로 혼입되는 경우를 제외하고 적극적으로 첨가하지 않는 것을 말하며, 구체적으로는, 이들 비반응성 성분의 점착제 조성물(비휘발분) 중의 함유량은 1중량% 미만인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1중량% 미만, 더욱 바람직하게는 0.005중량% 미만이다.
상기 비반응성 성분으로서는, 예를 들어 일본 특허 공개 제2006-45412호에서 사용되고 있는 인산에스테르계 화합물 등의 점착제층 표면에 블리딩하여, 박리성을 부여하는 성분 등을 들 수 있다. 또한, 라우릴황산나트륨, 라우릴황산암모늄 등의 비반응성 유화제도 들 수 있다.
또한, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 오염성에 영향을 주지 않는 범위이면, 상기 이외의 각종 첨가제를 함유해도 된다. 각종 첨가제로서는, 예를 들어 안료, 충전제, 레벨링제, 분산제, 가소제, 안정제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 자외선 안정제, 노화 방지제, 방부제 등을 들 수 있다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물의 혼합 방법으로서는, 공지 관용의 에멀전의 혼합 방법을 사용할 수 있고, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 교반기를 사용한 교반이 바람직하다. 교반 조건은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 온도는 10 내지 50℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 내지 35℃이다. 교반 시간은 5 내지 30분이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 내지 20분이다. 교반 회전 수는, 10 내지 3000rpm이 바람직하고, 보다 바람직하게는 30 내지 1000rpm이다.
[가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 용제 불용분]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도포한 후, 120℃에서 2분간 건조시키고, 또한 50℃에서 3일간 에이징하여 제작한 피막("가교 후의 아크릴계 점착제 피막", 또는 간단히 "피막"이라고도 함)의 용제 불용분(겔 분율)은, 저오염성이나 재박리성 향상의 관점에서, 90%(중량%) 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 95중량% 이상이다. 피막의 용제 불용분이 90중량% 이상인 경우, 점착제 조성물은 충분히 높은 가교도까지 가교하기 때문에, 점착제층(점착 시트)을 형성한 경우에, 피착체에 대한 오염물의 전사를 저감할 수 있어 백화 오염을 억제할 수 있다. 또한, 중박리화를 억제하여 재박리성이 향상된다. 피막의 용제 불용분의 상한값은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 99중량%가 바람직하다. 또한, 상기 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 용제 불용분은, 상술한 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 불용분의 측정 방법과 마찬가지의 방법으로 측정할 수 있다. 구체적으로는, 상술한 "용제 불용분의 측정 방법"에서, "아크릴 에멀전계 중합체"를 "가교 후의 아크릴계 점착제 피막"으로 바꾸어 적용한 방법으로 측정할 수 있다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도포한 후, 120℃에서 2분간 건조시키고, 또한 50℃에서 3일간 에이징하여 제작한 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)의 23℃에서의 파단 신장("파단점 신도"라고도 함)은 160% 이하고, 바람직하게는 40 내지 120%, 보다 바람직하게는 60 내지 115%이다. 상기 파단 신장(파단점 신도)은 점착제 조성물을 가교시켰을 경우의 피막의 가교도의 기준이며, 160% 이하이면 점착제층을 형성하는 중합체의 가교 구조가 밀하게 된다. 이로 인해, 점착제층 형성 후의 점착제층의 습윤 확산을 방지하는 것이 가능하게 된다. 또한, 점착제층을 형성하는 중합체가 구속되기 때문에, 점착제층 중의 관능기(카르복실기)가 피착체면에 편석하여, 피착체와의 박리력(점착력)이 경시에서 상승하는 것을 방지하는 것이 가능하게 된다.
또한, 상기 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 23℃에서의 파단 신장(파단점 신도)은 인장 시험에 의해 측정할 수 있다. 특별히 한정되지 않지만, 구체적으로는, 예를 들어 피막을 둥글게 하여, 원기둥 형상의 샘플(길이 50mm, 단면적(바닥 면적) 1mm2)을 제작하고, 인장 시험기를 사용해서, 23℃, 50% RH의 환경 하, 초기 길이(척 간격) 10mm, 인장 속도 50mm/min의 조건에서 인장 시험을 행하여, 파단점의 신장을 측정함으로써 구할 수 있다.
상기 가교 후의 아크릴계 점착제 피막은, 더욱 구체적으로는, 예를 들어 이하의 "가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 제작"에 따라 제작할 수 있다.
[가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 제작]
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, 적당한 박리 필름 위에, 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 코팅하고, 그 후, 열풍 순환식 오븐에서 120℃에서 2분간 건조시키고, 또한 50℃에서 3일간 양생(에이징)을 행하여, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물의 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 제작한다. 상기 박리 필름으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 표면을 실리콘 처리한 PET 필름을 사용할 수 있고, 시판품으로서는, 미쯔비시 주시(주) 제조 "MRF38" 등을 들 수 있다.
[점착제층, 점착 시트]
본 발명의 점착제층(점착 시트)은, 상기 재박리성 수분산형 아크릴계 점착제 조성물에 의해 형성된다. 점착제층의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고 공지 관용의 점착제층의 형성 방법을 사용할 수 있다. 점착제층의 형성은, 지지체(기재) 또는 박리 필름(박리 라이너) 위에 상기 점착제 조성물을 도포한 후, 건조함으로써 형성할 수 있다. 또한, 점착제층을 박리(이형) 필름에 형성한 경우에는, 상기 점착제층을 지지체(기재)에 접합하여 전사한다.
상기 점착제층(점착 시트)의 형성에 있어서는, 상기 건조시킬 때의 온도로서는, 통상 80 내지 170℃ 정도, 바람직하게는 80 내지 160℃이고, 건조 시간 0.5 내지 30분간 정도, 바람직하게는 1 내지 10분간이다. 그리고 또한 실온 내지 50℃ 정도에서, 1일 내지 1주일 양생(에이징)하여, 상기 점착제층(점착 시트)을 제작한다.
상기 점착제 조성물의 도포 공정에는 각종 방법이 사용된다. 구체적으로는, 예를 들어 롤 코팅, 키스 롤 코팅, 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러시, 스프레이 코팅, 딥 롤 코팅, 바 코팅, 나이프 코팅, 에어나이프 코팅, 커튼 코팅, 립 코팅, 다이 코터 등에 의한 압출 코팅법 등의 방법을 들 수 있다.
상기 점착제층의 두께(건조 후 두께)로서는, 통상 1 내지 100㎛ 정도고, 바람직하게는 5 내지 50㎛, 더욱 바람직하게는 10 내지 40㎛의 범위로 설정된다.
상기 박리 필름의 구성 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르 필름 등의 플라스틱 필름, 종이, 천, 부직포 등의 다공질 재료, 네트, 발포 시트, 금속박 및 이들의 라미네이트체 등의 적당한 박엽체 등을 들 수 있지만, 표면 평활성이 우수한 점에서 플라스틱 필름이 적절하게 사용된다.
상기 플라스틱 필름으로서는, 상기 점착제층을 보호할 수 있는 필름이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다.
상기 박리 필름의 두께는, 통상 5 내지 200㎛, 바람직하게는 5 내지 100㎛ 정도이다.
상기 박리 필름에는, 필요에 따라 실리콘계, 불소계, 장쇄 알킬계 또는 지방산아미드계의 이형제, 실리카분 등에 의한 이형 및 방오 처리나, 도포형, 혼입형, 증착형 등의 대전 방지 처리도 할 수도 있다. 특히, 상기 박리 필름의 표면에 실리콘 처리, 장쇄 알킬 처리, 불소 처리 등의 박리(이형) 처리를 적절히 행함으로써, 상기 점착제층으로부터의 박리성을 보다 높일 수 있다.
상기 점착제층이 노출되는 경우에는, 실용에 제공될 때까지 박리 필름으로 점착제층을 보호해도 된다. 또한, 상기 박리 필름은, 그대로 점착형 광학 필름의 세퍼레이터로서 사용할 수 있어, 공정면에서의 간략화가 가능하다.
상기 점착제층의 용제 불용분(겔 분율)은, 상술한 가교 후의 아크릴계 점착제 피막과 마찬가지로, 90%(중량%) 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 95중량% 이상이다.
상기 점착제층의 23℃에서의 파단 신장(파단점 신도)은, 상술한 가교 후의 아크릴계 점착제 피막과 마찬가지로, 160% 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 40 내지 160%, 또한 40 내지 150%가 바람직하고, 보다 더욱 바람직하게는 60 내지 150, 특히 바람직하게는 40 내지 120%, 가장 바람직하게는 60 내지 115%이다.
또한, 상기 점착제층을 형성하는 아크릴 중합체(가교 후)의 유리 전이 온도(Tg)는, -70 내지 -10℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -70 내지 -20℃, 또한 바람직하게는 -70 내지 -40℃, 가장 바람직하게는 -70 내지 -50℃이다. 유리 전이 온도가 -10℃를 초과하면 점착력이 부족하여, 가공 시 등에 들뜸이나 박리가 발생하는 경우가 있다. 또한, -70℃ 미만에서는 보다 고속의 박리 속도(인장 속도) 영역에서 중박리화하여, 작업 효율이 저하될 우려가 있다. 이 점착층을 형성하는 중합체(가교 후)의 유리 전이 온도는, 예를 들어 본 발명의 아크릴 에멀전계 중합체를 제조할 때의 단량체 조성에 따라서도 조정할 수 있다.
지지체("기재" 또는 "지지 기재"라고도 함)의 적어도 편면에, 상기 점착제층(본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물로 형성된 점착제층)을 설치함으로써, 점착 시트(기재를 구비한 점착 시트; 기재의 적어도 편면측에 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물로 형성된 점착제층을 갖는 점착 시트)를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물로 형성된 점착제층은 그 자체로도 무기재의 점착 시트로서 사용할 수 있다. 또한, 이하에서는, 상기 기재를 구비한 점착 시트를 "본 발명의 점착 시트"라고 칭하는 경우가 있다.
본 발명의 점착 시트(상기 기재를 구비한 점착 시트)는, 예를 들어 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, 지지체(기재)의 적어도 편면측의 표면에 도포하고, 필요에 따라 건조시켜, 지지체의 적어도 편면측에 점착제층을 형성함으로써 얻어진다(직사법). 가교는, 건조 공정에서의 탈수, 건조 후에 점착 시트를 가온하는 것 등에 의해 행한다. 또한, 박리 필름 위에 일단 점착제층을 형성한 후에 지지체 상에 점착제층을 전사함으로써 점착 시트를 얻을 수도 있다(전사법). 특별히 한정되지 않지만, 점착제층은 지지체) 표면에 점착제 조성물을 직접 도포하는 소위 직사법에 의해 설치되는 것이 바람직하다. 본 발명의 점착제층은 용제 불용분이 높기 때문에, 전사법에서는, 지지체와의 충분한 투묘성(밀착성)이 얻어지지 않는 경우가 있다.
본 발명의 점착 시트의 지지체(기재)로서는, 높은 투명성을 갖는 점착 시트가 얻어지는 관점에서, 플라스틱 기재(예를 들어, 플라스틱 필름이나 플라스틱 시트)가 바람직하다. 플라스틱 기재의 소재로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀(폴리올레핀계 수지), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르(폴리에스테르계 수지), 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 아크릴, 폴리스티렌, 아세테이트, 폴리에테르술폰, 트리아세틸셀룰로오스 등의 투명 수지가 사용된다. 이들 수지는, 1종 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 상기 중에서도, 특별히 한정되지 않지만, 폴리에스테르계 수지나 폴리올레핀계 수지가 바람직하고, 또한 PET, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이, 생산성, 성형성의 면에서 바람직하게 사용된다. 즉, 지지체(기재)로서는, 폴리에스테르계 필름이나 폴리올레핀계 필름이 바람직하고, 또한 PET 필름, 폴리프로필렌 필름이나 폴리에틸렌 필름이 바람직하다. 상기 폴리프로필렌으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 단독 중합체인 호모 타입, α-올레핀 랜덤 공중합체인 랜덤 타입, α-올레핀 블록 공중합체인 블록 타입의 것을 들 수 있다. 폴리에틸렌으로서는, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 리니어 저밀도 폴리에틸렌(L-LDPE)을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
상기 지지체의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 10 내지 150㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 30 내지 100㎛이다.
또한, 상기 지지체의 점착제층을 형성하는 측의 표면에는, 점착제층과의 밀착력의 향상 등의 목적으로, 산처리, 알칼리 처리, 프라이머 처리, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 자외선 처리 등의 접착 용이화 처리가 실시되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 지지체와 점착제층의 사이에 중간층을 설치해도 된다. 이 중간층의 두께로서는, 예를 들어 0.01 내지 1㎛가 바람직하고, 0.05 내지 1㎛가 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 1㎛이다.
본 발명의 점착 시트는 권회체로 할 수 있고, 박리 필름(세퍼레이터)으로 점착제층을 보호한 상태에서 롤 형상으로 권취할 수 있다. 또한, 점착 시트의 배면(점착제층이 설치된 측과는 반대측의 면)에는 실리콘계, 불소계, 장쇄 알킬계 또는 지방산아미드계의 이형제, 실리카분 등에 의한, 이형 처리 및/또는 방오 처리를 실시하여, 배면 처리층(이형 처리층, 방오 처리층 등)이 설치되어 있어도 된다. 본 발명의 점착 시트로서는, 그 중에서도, 점착제층/지지체/배면 처리층의 형태가 바람직하다.
또한, 본 발명의 점착 시트는, 대전 방지 처리되어 이루어지는 것이 보다 바람직하다. 상기의 대전 방지 처리로서는, 일반적인 대전 방지 처리 방법을 사용하는 것이 가능하고, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 지지체 배면(점착제층과는 반대측의 면)에 대전 방지층을 형성하는 방법이나, 지지체에 혼입형 대전 방지제를 이겨 넣는 방법을 사용할 수 있다.
대전 방지층을 형성하는 방법으로서는, 대전 방지제 또는 대전 방지제와 수지 성분을 함유하는 대전 방지성 수지, 도전성 물질과 수지 성분을 함유하는 도전성 수지 조성물이나 도전성 중합체를 도포하는 방법이나, 도전성 물질을 증착 또는 도금하는 방법 등을 들 수 있다.
상기 대전 방지제로서는, 제4급 암모늄염, 피리디늄염 등의 양이온성 관능기(예를 들어, 제1 아미노기, 제2 아미노기, 제3 아미노기 등)를 갖는 양이온형 대전 방지제; 술폰산염이나 황산에스테르염, 포스폰산염, 인산에스테르염 등의 음이온성 관능기를 갖는 음이온형 대전 방지제; 알킬베타인 및 그의 유도체, 이미다졸린 및 그의 유도체, 알라닌 및 그의 유도체 등의 양성 이온형 대전 방지제; 아미노알코올 및 그의 유도체, 글리세린 및 그의 유도체, 폴리에틸렌글리콜 및 그의 유도체 등의 비이온형 대전 방지제; 나아가, 상기 양이온형 대전 방지제, 음이온형 대전 방지제, 양성 이온형 대전 방지제로 나타내는 이온 도전성기를 갖는 단량체를 중합 또는 공중합하여 얻어진 이온 도전성 중합체를 들 수 있다.
구체적으로는, 상기 양이온형 대전 방지제로서는, 알킬트리메틸암모늄염, 아실로일아미도프로필트리메틸암모늄메토술페이트, 알킬벤질메틸암모늄염, 아실염화콜린, 폴리디메틸아미노에틸메타크릴레이트 등의 4급 암모늄기를 갖는 (메트)아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐벤질트리메틸암모늄클로라이드 등의 4급 암모늄기를 갖는 스티렌계 공중합체, 폴리디알릴디메틸암모늄클로라이드 등의 4급 암모늄기를 갖는 디알릴아민 공중합체 등을 들 수 있다. 상기 음이온형 대전 방지제로서는, 알킬술폰산염, 알킬벤젠술폰산염, 알킬황산에스테르염, 알킬에톡시황산에스테르염, 알킬인산에스테르염, 술폰산기 함유 스티렌계 공중합체 등을 들 수 있다. 상기 양성 이온형 대전 방지제로서는, 알킬베타인, 알킬이미다졸륨베타인, 카르보베타인 그라프트 공중합체 등을 들 수 있다. 상기 비이온형 대전 방지제로서는, 지방산알킬올아미드, 디-(2-히드록시에틸)알킬아민, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 지방산글리세린에스테르, 폴리옥시에틸렌글리콜지방산에스테르, 소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌디아민, 폴리에테르와 폴리에스테르와 폴리아미드를 포함하는 공중합체, 메톡시폴리에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 도전성 중합체로서는, 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜 등을 들 수 있다.
상기 도전성 물질로서는, 산화주석, 산화안티몬, 산화인듐, 산화카드뮴, 산화티타늄, 산화아연, 인듐, 주석, 안티몬, 금, 은, 구리, 알루미늄, 니켈, 크롬, 티타늄, 철, 코발트, 요오드화구리 및 그들의 합금 또는 혼합물 등을 들 수 있다.
상기 수지 성분으로서는, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리비닐, 우레탄, 멜라민, 에폭시 등의 범용 수지가 사용된다. 또한, 대전 방지제가 고분자형 대전 방지제의 경우에는, 대전 방지성 수지에는 상기 수지 성분을 함유시키지 않아도 된다. 또한, 대전 방지 수지에는, 가교제로서 메틸올화 또는 알킬올화한 멜라민계, 요소계, 글리옥살계, 아크릴아미드계 등의 화합물, 에폭시계 화합물, 이소시아네이트계 화합물을 함유시키는 것도 가능하다.
상기 대전 방지층의 도포에 의한 형성 방법으로서는, 상기 대전 방지성 수지, 도전성 중합체, 도전성 수지 조성물을, 유기 용제 또는 물 등의 용매 또는 분산매로 희석하고, 이 도액을 지지체(기재)에 도포, 건조하는 방법을 들 수 있다. 상기 유기 용제로서는, 메틸에틸케톤, 아세톤, 아세트산에틸, 테트라히드로푸란, 디옥산, 시클로헥사논, n-헥산, 톨루엔, 크실렌, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올 등을 들 수 있다. 이들은 단독, 또는 복수를 조합하여 사용하는 것이 가능하다. 도포 방법에 대해서는 공지된 도포 방법이 사용되고, 구체적으로는, 롤 코팅, 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러시, 스프레이 코팅, 에어나이프 코팅, 함침 및 커튼 코팅법을 들 수 있다.
상기한 도포에 의해 형성되는 대전 방지층(대전 방지성 수지층, 도전성 중합체층, 도전성 수지 조성물층)의 두께는, 0.001 내지 5㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.005 내지 1㎛이다.
상기 도전성 물질의 증착 또는 도금의 방법으로서는, 진공 증착, 스퍼터링, 이온 플레이팅, 화학 증착, 스프레이 열분해, 화학 도금, 전기 도금법 등을 들 수 있다.
상기 증착 또는 도금에 의해 형성되는 대전 방지층(도전성 물질층)의 두께는, 20 내지 10000Å(0.002 내지 1㎛)이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50 내지 5000Å(0.005 내지 0.5㎛)이다.
상기 혼입형 대전 방지제로서는, 상기 대전 방지제가 적절히 사용된다. 상기 혼입형 대전 방지제의 배합량은, 지지체(기재)의 총 중량(100중량%)에 대하여 20중량% 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.05 내지 10중량%이다. 혼입 방법으로서는, 상기 혼입형 대전 방지제가, 예를 들어 플라스틱 기재에 사용되는 수지에 균일하게 혼합할 수 있는 방법이면 특별히 한정되지 않고, 일반적으로는 가열 롤, 밴버리 믹서, 가압 니이더, 2축 혼련기 등을 사용한 방법 등을 들 수 있다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물은, 대전 방지성, 접착성 및 재박리성(박리 용이성)이 우수하고, 재박리가 가능한 점착제층을 형성할 수 있는 점착제 조성물이며, 재박리되는 용도에 사용되는 점착제층을 형성하기 위해(재박리용) 바람직하게 사용된다. 즉, 본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물로 형성된 점착제층을 갖는 점착 시트는, 재박리되는 용도[예를 들어, 건축 양생용 마스킹 테이프, 자동차 도장용 마스킹 테이프, 전자 부품(리드 프레임, 프린트 기판 등)용 마스킹 테이프, 샌드블라스트용 마스킹 테이프 등의 마스킹 테이프류, 알루미늄 새시용 표면 보호 필름, 광학 플라스틱용 표면 보호 필름, 광학 유리용 표면 보호 필름, 자동차 보호용 표면 보호 필름, 금속판용 표면 보호 필름 등의 표면 보호 필름류, 백그라인드 테이프, 펠리클 고정용 테이프, 다이싱용 테이프, 리드 프레임 고정용 테이프, 클리닝 테이프, 제진용 테이프, 캐리어 테이프, 커버 테이프 등의 반도체·전자 부품 제조 공정용 점착 테이프류, 전자 기기나 전자 부품의 곤포용 테이프류, 수송시의 임시 고정 테이프류, 결속용 테이프류, 라벨류] 등에 바람직하게 사용된다.
본 발명의 수분산형 아크릴계 점착제 조성물로 형성된 점착제층 및 본 발명의 점착 시트는, "오목부" 등의 외관 불량이 저감되어, 외관 특성이 우수하다. 또한, 피착체에 부착되어 사용되는 경우에, 피착체에 백화 오염 등의 오염이 발생하지 않아, 저오염성이 우수하다. 이로 인해, 본 발명의 점착 시트는, 특히 우수한 외관 특성이나 저오염성이 요구되는, 액정 디스플레이, 유기 일렉트로 루미네센스(유기 EL), 필드 에미션 디스플레이 등의 패널을 구성하는 편광판, 위상차판, 반사 방지판, 파장판, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름 등 광학 부재(광학 플라스틱, 광학 유리, 광학 필름 등)의 표면 보호 용도(광학 부재용의 표면 보호 필름 등)로서 바람직하게 사용된다. 단, 용도는 이것에 한정되는 것은 아니며, 반도체, 회로, 각종 프린트 기판, 각종 마스크, 리드 프레임 등의 미세 가공 부품의 제조 시의 표면 보호나 파손 방지, 또는 이물 등의 제거, 마스킹 등에도 사용할 수 있다.
실시예
이하에, 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하의 설명에서, "부" 및 "%"는, 특별히 명기가 없는 한 중량 기준이다. 또한, 평가에 대해서는, 각각 이하에 나타내는 제1 내지 3 발명군으로 나누어서 평가를 행하였다.
<제1 발명군>
<실시예 1-1>
(아크릴 에멀전계 중합체의 제조)
용기에, 물 90중량부 및 표 1에 나타낸 바와 같이, 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA) 94중량부, 메틸메타크릴레이트(MMA) 2중량부, 아크릴산(AA) 4중량부, 반응성 비이온 음이온계 유화제(다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 상품명 "아쿠아 론 HS-10") 6중량부를 배합한 후, 호모믹서에 의해 교반 혼합하여 단량체 에멀전을 제조하였다. 계속해서, 냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반기를 구비한 반응 용기에, 물 50중량부, 중합 개시제(과황산암모늄) 0.01중량부 및 상기 제조한 단량체 에멀전 중 10중량%에 해당하는 양을 첨가하여 교반하면서, 75℃에서 1시간 유화 중합하였다. 그 후, 또한 중합 개시제(과황산암모늄) 0.07중량부를 첨가하고, 계속해서 교반하면서, 나머지의 단량체 에멀전 모두(90중량%에 해당하는 양)를 3시간에 걸쳐서 첨가하고, 그 후, 75℃에서 3시간 반응시켰다. 계속해서, 이것을 30℃로 냉각하고, 농도 10중량%의 암모니아수를 첨가해서 pH8로 조정하여, 아크릴 에멀전계 중합체의 수분산액을 제조하였다.
(수분산형 아크릴계 점착제 조성물의 제조)
상기 얻어진 아크릴 에멀전계 중합체의 수분산액에, 아크릴 에멀전계 중합체(고형분) 100중량부에 대하여 이온 액체[니혼 칼릿(주) 제조, "CIL-313, N-부틸-3-메틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트(수용성 이온 액체)] 2중량부, 비수용성 가교제인 에폭시계 가교제[미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "테트래드-C", 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 에폭시 당량: 110, 관능기 수: 4] 3중량부를, 교반기를 사용하여, 23℃, 300rpm, 10분의 교반 조건에서 교반 혼합하고, 그 후 필터[도요로시(주) 제조, 상품명 "콤팩트 카트리지 필터 MCP-1-C10S"]로 여과하여, 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을 제조하였다.
(점착제층의 형성, 점착 시트의 제작)
또한, 상기 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, PET 필름(도요 보세끼(주) 제조, 상품명 "E7415", 두께: 38㎛)의 코로나 처리면 위에 테스터 산교(주) 제조 어플리케이터를 사용하여, 건조 후의 두께가 15㎛가 되도록 도포(코팅)하고, 그 후, 열풍 순환식 오븐을 사용하여, 120℃에서 2분간 건조시키고, 그 후, 50℃에서 3일간 양생(에이징)하여 점착 시트를 얻었다.
<실시예 1-2 내지 1-8 및 비교예 1-1 내지 1-6>
표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이, 원료 단량체 및 유화제의 종류, 배합량 등을 변경하여, 실시예 1-1과 마찬가지로 해서 단량체 에멀전을 제조하였다. 또한, 상기 단량체 에멀전을 사용하여, 실시예 1-1과 마찬가지로 해서 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 및 점착 시트를 얻었다. 또한, 각 실시예, 비교예에서 얻어진 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 불용분 및 용제 가용분의 중량 평균 분자량(Mw)은 표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같다.
[평가]
실시예 및 비교예에서 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 및 점착 시트에 대해서, 하기의 측정 방법 또는 평가 방법에 의해 평가를 행하였다. 또한, 평가 결과는 표 1 및 표 2에 나타냈다.
(1) 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 파단 신장(가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 제작)
실시예 및 비교예에서 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, 실리콘으로 표면 처리한 PET 필름(미쯔비시 주시(주) 제조, "MRF38")의 실리콘 처리면 위에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 코팅하고, 그 후, 열풍 순환식 오븐에서 120℃에서 2분간 건조시켜서, 50℃에서 3일간 양생을 행하여, 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 얻었다.
(파단 신장의 측정)
계속해서, 상기 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 둥글게 하여, 원기둥 형상의 샘플(길이 50mm, 단면적(바닥 면적) 1mm2)을 제작하였다.
인장 시험기를 사용하여, 23℃, 50% RH의 환경 하에 측정을 행하였다. 측정의 초기 길이(초기의 척 간격)가 10mm가 되도록 척을 설정하고, 인장 속도 50mm/min의 조건에서 인장 시험을 행하여, 파단점의 신장[파단 신장(파단점 신도)]을 측정하였다.
또한, 파단 신장(파단점 신도)은, 인장 시험에서, 시험편(가교 피막의 원기둥 형상 샘플)이 파단되었을 때의 신장을 나타내며, 하기의 식으로 계산된다. "파단 신장(파단점 신도)"(%)=("파단 시의 시험편의 길이(파단 시의 척 간격)"-"초기 길이(10mm)")÷"초기 길이(10mm)"×100
(2) 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 용제 불용분
상기 (1)과 동일한 방법으로, 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 제작하였다.
계속해서, 상술한 "용제 불용분의 측정 방법"에 따라, 상기 가교 피막의 용제 불용분을 측정하였다.
상기 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막): 약 0.1g을 채취하여, 평균 구멍 직경 0.2㎛의 다공질 테트라플루오로에틸렌 시트(상품명 "NTF1122", 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)에 둘러싼 후, 연실로 묶어, 그때의 중량을 측정하여, 상기 중량을 침지 전 중량으로 하였다. 또한, 상기 침지 전 중량은, 가교 피막(상기에서 채취한 것)과, 테트라플루오로에틸렌 시트와, 연실의 총 중량이다. 또한, 테트라플루오로에틸렌 시트와 연실의 합계 중량도 측정해 두어, 상기 중량을 포대 중량으로 하였다.
이어서, 상기의 가교 피막을 테트라플루오로에틸렌 시트로 둘러싸서 연실로 묶은 것("샘플"이라고 함)을, 아세트산 에틸로 채운 50ml 용기에 넣어, 23℃에서 7일간 정치하였다. 그 후, 용기로부터 샘플(아세트산 에틸 처리 후)을 꺼내어, 알루미늄제 컵에 옮기고, 130℃에서 2시간, 건조기 내에서 건조하여 아세트산 에틸을 제거한 후, 중량을 측정하여, 상기 중량을 침지 후 중량으로 하였다. 그리고, 하기의 식으로부터 용제 불용분을 산출하였다.
용제 불용분(중량%)=(d-e)/(f-e)×100 (상기의 식에서, d는 침지 후 중량이며, e는 포대 중량이며, f는 침지 전 중량임)
(3) 박리 대전압
제작한 점착 시트를 폭 70mm, 길이 130mm의 크기로 자르고, 세퍼레이터를 박리한 후, 미리 제전해 둔 아크릴판(미쯔비시 레이온사 제조, 아크릴라이트, 두께: 1mm, 폭: 70mm, 길이: 100mm)에 접합한 편광판(닛토덴코(주) 제조, 상품명 "SEG1425DU") 표면에, 한쪽 단부가 30mm 비어져 나오게 핸드 롤러로 압착하였다. 계속해서, 23℃×24±2% RH의 환경 하에 하루 방치한 후, 도 1에 도시한 바와 같이 소정의 위치에 샘플을 세팅한다. 30mm 비어져 나온 한쪽 단부를 자동 권취기에 고정하여, 박리 각도 150°, 박리 속도 10m/min이 되도록 박리하였다. 이때에 발생하는 편광판 표면의 전위를 소정의 위치에 고정되어 있는 전위 측정기(가스가 전기사 제조, KSD-0103)로 측정하였다. 샘플과 전위 측정기의 거리는 아크릴판 표면 측정시 100mm로 하였다. 또한, 측정은 23℃×24±2% RH의 환경 하에서 행하였다.
또한, 본 발명의 점착 시트의 박리 대전압(절댓값)으로서는, 1.0kV 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.8kV 이하이다. 상기 박리 대전압이 1.0kV를 초과하면, 점착 시트 박리 시에 먼지를 흡착하기 쉬워져 바람직하지 않다.
(4) 박리력(점착력) 상승 방지성(초기 박리력)
제작한 점착 시트를 폭 25mm, 길이 100mm의 크기로 자르고, 세퍼레이터를 박리한 후, 접합기(테스터 산교(주) 제조, 소형 접합기)를 사용하여, 편광판(닛토덴코사 제조, SEG1425DU, 폭: 70mm, 길이: 100mm)에 0.25MPa, 0.3m/min의 조건에서 라미네이트하여, 평가 샘플을 제작하였다. 라미네이트 후, 23℃×50% RH의 환경 하에 30분간 방치한 후, 만능 인장 시험기로 박리 속도 10m/min, 박리 각도 180°로 박리했을 때의 박리력(점착력)(N/25mm)을 측정하고, "초기 박리력"이라 하였다. 측정은 23℃×50% RH의 환경 하에서 행하였다.
또한, 본 발명의 점착 시트의 초기 박리력으로서는, 0.1 내지 1.5N/25mm인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.2 내지 1.2N/25mm이다. 상기 박리력을 1.5N/25mm 이하로 함으로써, 편광판이나 액정 표시 장치의 제조 공정에서 점착 시트를 박리하기 쉬워, 생산성, 취급성이 향상되기 때문에 바람직하다. 또한, 0.1N/25mm 이상으로 함으로써, 제조 공정에서 점착 시트의 들뜸이나 박리가 억제되어, 표면 보호용의 점착 시트로서의 보호 기능을 충분히 발휘할 수 있기 때문에 바람직하다.
(40℃×1주일 부착 보존 후의 박리력: 경시 박리력)
또한, 상기의 점착 시트와 편광판의 접합 샘플을, 40℃의 환경 하에, 1주일 보존한 후, 23℃ 50% RH의 환경 하에 2시간 방치한 후, 박리 속도 10m/min으로 180° 박리 시험을 행하여, 점착 시트의 편광판에 대한 박리력(점착력)(N/25mm)을 측정하고, "경시 박리력"이라 하였다.
또한, 초기 박리력과 경시 박리력의 차[(경시 박리력)-(초기 박리력)]가 0.5N/25mm 미만이면, 박리력(점착력) 상승 방지성이 우수하다고 판단할 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 시트의 경시 박리력과 초기 박리력의 차[(경시 박리력)-(초기 박리력)]는, 0.5N/25mm 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.0 내지 0.2N/25mm이다. 상기 차가 0.5N/25mm 이상이면, 박리력(점착력) 상승 방지성이 떨어져서, 점착 시트의 재박리 작업성이 저하되는 경우가 있다.
(5) 오염성(백화)[가습 시험]
실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트(샘플 크기: 25mm 폭×100mm 길이)를, 접합기(테스터 산교(주) 제조, 소형 접합기)를 사용하여, 0.25MPa, 0.3m/min의 조건에서, 편광판(닛토덴코(주) 제조, 상품명 "SEG1425DU", 크기: 70mm 폭×120mm 길이) 위에 접합하였다.
상기 점착 시트를 접합한 편광판을, 점착 시트를 접합한 상태에서 80℃에서 4시간 방치한 후, 점착 시트를 박리하였다. 그 후, 점착 시트를 박리한 편광판을 가습 환경 하(23℃, 90% RH)에서 12시간 방치하고, 편광판 표면을 육안으로 관찰하여, 이하의 기준으로 저오염성을 평가하였다. 점착 시트의 부착·박리 후에, 가습 조건(고습도 조건) 하에 피착체인 편광판에 백화가 발생하는 경우에는, 광학 부재의 표면 보호 필름 용도로서는 저오염성이 충분하지 않다.
저오염성 양호(○): 점착 시트를 부착한 부분과 부착하지 않은 부분에서 변화가 나타나지 않음
저오염성 약간 불량(△): 점착 시트를 부착한 부분에 옅게 백화가 나타남
저오염성 불량(×): 점착 시트를 부착한 부분에 분명히 백화가 나타남
(6) 외관(오목부의 유무)
실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트의, 점착제층 표면의 상태를 육안으로 관찰하였다. 세로 10cm×가로 10cm의 관찰 범위 내의 결점(오목부)의 개수를 측정하여, 이하의 기준으로 평가하였다.
결점 개수가 0 내지 100개: 외관이 양호하다(○).
결점 개수가 101개 이상: 외관이 나쁘다(×).
Figure 112014008920211-pct00017
Figure 112014008920211-pct00018
표 1 및 표 2에서, 중합 개시제, 유화제, 가교 촉매의 배합량, 첨가량은, 실제 배합량(상품의 배합량)으로 나타냈다. 또한, 아크릴 에멀전계 중합체는 고형분의 중량으로 나타냈다.
또한, 표 1 중의 배합 내용에 대해서는 고형분의 중량을 나타냈다. 또한, 표 1에서 사용한 약호는 이하와 같다.
2EHA: 2-에틸헥실아크릴레이트(아크릴산2-에틸헥실)
MMA: 메틸메타크릴레이트(메타크릴산메틸)
Vac: 아세트산비닐
DEAA: 디에틸아크릴아미드
AA: 아크릴산
HS10: 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 상품명 "아쿠아 론 HS-10"(반응성 비이온 음이온계 유화제)
SE-10N: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카리아솝 SE-10N"(반응성 비이온 음이온계 유화제)
T/C(테트래드 C): 미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-C"(1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 에폭시 당량: 110, 관능기 수: 4)
T/X(테트래드 X): 미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-X"(1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)벤젠, 에폭시 당량: 100, 관능기 수: 4)
CC-36: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카콜 CC-36"(폴리에테르형 제4급 암모늄클로라이드)
CIL-313: 니혼 칼릿(주) 제조, N-부틸-3-메틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트(수용성)
EtMePy-EF21: 미쯔비시 매터리얼(Mitsubishi Material) 덴시 카세이(주) 제조, N-에틸-3-메틸피리디늄퍼플루오로에탄술포네이트(수용성)
EMI-EF31: 미쯔비시 매터리얼(Mitsubishi Material) 덴시 카세이(주) 제조, N-에틸-3-메틸이미다졸륨퍼플루오로프로판술포네이트(수용성)
IL-130: 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 1-메틸-1-프로필피페리디늄비스(플루오로술포닐)이미드(비수용성)
25R-1: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카 플루로닉 25R-1"(PO 함유율: 90중량%, 수 평균 분자량: 2800, 폴리에테르형 소포제)
17R-4: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카 플루로닉 17R-4"(PO 함유율: 60중량%, 수 평균 분자량: 2500, 폴리에테르형 소포제)
표 1의 결과로부터, 실시예에서는, 대전 방지성, 점착 특성, 시간 경과에 따른 박리력(점착력) 상승 방지성이 우수하고, 또한 외관 특성 및 저오염성이 우수한 점착 시트가 얻어지는 것을 확인할 수 있었다.
한편, 표 2의 결과로부터, 비교예 1-1에서는, 특정한 단량체(메타크릴산메틸 등)이나 수용성(친수성) 이온 액체를 배합하지 않았기 때문에, 대전 방지성이나 외관 특성이 떨어지는 결과가 되었다. 또한, 비교예 1-2에서는, 특정한 단량체(메타크릴산메틸 등)를 배합하지 않고, 또한 소수성 이온 액체를 배합하고 있기 때문에, 오염성이나 외관 특성이 떨어지는 결과가 되었다. 비교예 1-3에서는, 특정한 단량체(메타크릴산메틸 등)나 수용성(친수성) 이온 액체를 배합하지 않고, 또한 가교 촉매인 제4급 암모늄염을 배합했기 때문에, 대전 방지성이나 오염성, 외관 특성에서도 떨어지는 결과가 되었다. 특히, 상기 가교 촉매를 배합했기 때문에, 오염성이 떨어지는 결과가 되었다. 비교예 1-4에서는, 수용성(친수성) 이온 액체를 배합하지 않았기 때문에, 대전 방지성이 떨어지는 결과가 되었다. 또한, 아크릴 에멀전계 공중합체의 용제 가용분 중량 평균 분자량이 높기 때문에, 오염성이 약간 떨어지는 결과가 되었다. 또한, 비교예 1-5에서는, 특정한 단량체(메타크릴산메틸 등)를 배합하지 않았기 때문에, 외관 특성이 떨어지는 결과가 되었다. 비교예 1-6에서는, 특정 단량체(메타크릴산메틸 등)를 배합하지 않고, 또한 (메트)아크릴산알킬에스테르 단량체의 배합량도 원하는 범위를 초과했기 때문에, 점착 특성이나 박리력 상승 방지성, 외관 특성, 오염성이 떨어지는 결과가 되었다. 또한, 수용성(친수성) 이온 액체를 배합하지 않았기 때문에, 대전 방지성도 떨어지는 결과가 되었다.
<제2 발명군>
<실시예 2-1>
(아크릴 에멀전계 중합체의 제조)
용기에, 물 90중량부 및 표 3에 나타낸 바와 같이, 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA) 94중량부, 메틸메타크릴레이트(MMA) 2중량부, 아크릴산(AA) 4중량부, 반응성 비이온 음이온계 유화제(다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 상품명 "아쿠아 론 HS-10") 6중량부를 배합한 후, 호모믹서에 의해 교반 혼합하여 단량체 에멀전을 제조하였다. 계속해서, 냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반기를 구비한 반응 용기에, 물 50중량부, 중합 개시제(과황산암모늄) 0.01중량부 및 상기 제조한 단량체 에멀전 중 10중량%에 해당하는 양을 첨가하여 교반하면서, 75℃에서 1시간 유화 중합하였다. 그 후, 또한 중합 개시제(과황산암모늄) 0.07중량부를 첨가하고, 계속해서 교반하면서, 나머지의 단량체 에멀전 모두(90중량%에 해당하는 양)를 3시간에 걸쳐서 첨가하고, 그 후, 75℃에서 3시간 반응시켰다. 계속해서, 이것을 30℃로 냉각하고, 농도 10중량%의 암모니아수를 첨가해서 pH8로 조정하여, 아크릴 에멀전계 중합체의 수분산액을 제조하였다.
(수분산형 아크릴계 점착제 조성물의 제조)
상기 얻어진 아크릴 에멀전계 중합체의 수분산액에, 아크릴 에멀전계 중합체(고형분) 100중량부에 대하여 이온 액체[다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, "IL-110, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(플루오로술포닐)이미드(비수용성 이온 액체)] 0.5중량부, 비수용성 가교제인 에폭시계 가교제[미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "테트래드-C", 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 에폭시 당량: 110, 관능기 수: 4] 3중량부를, 교반기를 사용하여, 23℃, 300rpm, 10분의 교반 조건에서 교반 혼합하여, 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을 제조하였다.
(점착제층의 형성, 점착 시트의 제작)
또한, 상기 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, PET 필름(도요 보세끼(주) 제조, 상품명 "E7415", 두께: 38㎛)의 코로나 처리면 위에 테스터 산교(주) 제조 어플리케이터를 사용하여, 건조 후의 두께가 15㎛가 되도록 도포(코팅)하고, 그 후, 열풍 순환식 오븐을 사용하여, 120℃에서 2분간 건조시키고, 그 후, 50℃에서 3일간 양생(에이징)하여 점착 시트를 얻었다.
<실시예 2-2 내지 2-8 및 비교예 2-1 내지 2-5>
표 3 및 표 4에 나타낸 바와 같이, 원료 단량체 및 유화제의 종류, 배합량 등을 변경하여, 실시예 2-1과 마찬가지로 해서 단량체 에멀전을 제조하였다. 또한, 상기 단량체 에멀전을 사용하여, 실시예 2-1과 마찬가지로 해서 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 및 점착 시트를 얻었다. 또한, 각 실시예, 비교예에서 얻어진 아크릴 에멀전계 중합체의 용제 불용분 및 용제 가용분의 중량 평균 분자량(Mw)은 표 3 및 표 4에 나타낸 바와 같다.
[평가]
실시예 및 비교예에서 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 및 점착 시트에 대해서, 하기의 측정 방법 또는 평가 방법에 의해 평가를 행하였다. 또한, 평가 결과는 표 3 및 표 4에 나타냈다.
(1) 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 파단 신장(가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 제작)
실시예 및 비교예에서 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, 실리콘으로 표면 처리한 PET 필름(미쯔비시 주시(주) 제조, "MRF38")의 실리콘 처리면 위에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 코팅하고, 그 후, 열풍 순환식 오븐에서 120℃에서 2분간 건조시켜서, 50℃에서 3일간 양생을 행하여, 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 얻었다.
(파단 신장의 측정)
계속해서, 상기 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 둥글게 하여, 원기둥 형상의 샘플(길이 50mm, 단면적(바닥 면적) 1mm2)을 제작하였다.
인장 시험기를 사용하여, 23℃, 50% RH의 환경 하에 측정을 행하였다. 측정의 초기 길이(초기의 척 간격)가 10mm가 되도록 척을 설정하고, 인장 속도 50mm/min의 조건에서 인장 시험을 행하여, 파단점의 신장[파단 신장(파단점 신도)]을 측정하였다.
또한, 파단 신장(파단점 신도)은, 인장 시험에서, 시험편(가교 피막의 원기둥 형상 샘플)이 파단되었을 때의 신장을 나타내며, 하기의 식으로 계산된다. "파단 신장(파단점 신도)"(%)=("파단 시의 시험편의 길이(파단 시의 척 간격)"-"초기 길이(10mm)")÷"초기 길이(10mm)"×100
(2) 가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 용제 불용분
상기 (1)과 동일한 방법으로, 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 제작하였다.
계속해서, 상술한 "용제 불용분의 측정 방법"에 따라, 상기 가교 피막의 용제 불용분을 측정하였다.
상기 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막): 약 0.1g을 채취하여, 평균 구멍 직경 0.2㎛의 다공질 테트라플루오로에틸렌 시트(상품명 "NTF1122", 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)에 둘러싼 후, 연실로 묶어, 그때의 중량을 측정하여, 상기 중량을 침지 전 중량으로 하였다. 또한, 상기 침지 전 중량은, 가교 피막(상기에서 채취한 것)과, 테트라플루오로에틸렌 시트와, 연실의 총 중량이다. 또한, 테트라플루오로에틸렌 시트와 연실의 합계 중량도 측정해 두어, 상기 중량을 포대 중량으로 하였다.
이어서, 상기의 가교 피막을 테트라플루오로에틸렌 시트로 둘러싸 연실로 묶은 것("샘플"이라고 함)을 아세트산 에틸로 채운 50ml 용기에 넣어, 23℃에서 7일간 정치하였다. 그 후, 용기로부터 샘플(아세트산 에틸 처리 후)을 꺼내어, 알루미늄제 컵에 옮기고, 130℃에서 2시간, 건조기 내에서 건조하여 아세트산 에틸을 제거한 후, 중량을 측정하여, 상기 중량을 침지 후 중량으로 하였다. 그리고, 하기의 식으로부터 용제 불용분을 산출하였다.
용제 불용분(중량%)=(d-e)/(f-e)×100 (상기의 식에서, d는 침지 후 중량이며, e는 포대 중량이며, f는 침지 전 중량임)
(3) 박리 대전압
제작한 점착 시트를 폭 70mm, 길이 130mm의 크기로 자르고, 세퍼레이터를 박리한 후, 미리 제전해 둔 아크릴판(미쯔비시 레이온사 제조, 아크릴라이트, 두께: 1mm, 폭: 70mm, 길이: 100mm)에 접합한 편광판(닛토덴코(주) 제조, 상품명 "SEG1425DU") 표면에, 한쪽 단부가 30mm 비어져 나오게 핸드 롤러로 압착하였다. 계속해서, 23℃×24±2% RH의 환경 하에 하루 방치한 후, 도 1에 도시한 바와 같이 소정의 위치에 샘플을 세팅한다. 30mm 비어져 나온 한쪽 단부를 자동 권취기에 고정하고, 박리 각도 150°, 박리 속도 10m/min이 되도록 박리하였다. 이때에 발생하는 편광판 표면의 전위를 소정의 위치에 고정되어 있는 전위 측정기(가스가전기사 제조, KSD-0103)로 측정하였다. 샘플과 전위 측정기의 거리는 아크릴판 표면 측정시 100mm로 하였다. 또한, 측정은 23℃×24±2% RH의 환경 하에서 행하였다.
또한, 본 발명의 점착 시트의 박리 대전압(절댓값)으로서는, 1.0kV 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.8kV 이하이다. 상기 박리 대전압이 1.0kV를 초과하면, 점착 시트 박리 시에 먼지를 흡착하기 쉬워져, 바람직하지 않다.
(4) 박리력(점착력) 상승 방지성(초기 박리력)
제작한 점착 시트를 폭 25mm, 길이 100mm의 크기로 자르고, 세퍼레이터를 박리한 후, 접합기(테스터 산교(주) 제조, 소형 접합기)를 사용하여, 편광판(닛토덴코사 제조, SEG1425DU, 폭: 70mm, 길이: 100mm)에 0.25MPa, 0.3m/min의 조건에서 라미네이트하여, 평가 샘플을 제작하였다. 라미네이트 후, 23℃×50% RH의 환경 하에 30분간 방치한 후, 만능 인장 시험기로 박리 속도 10m/min, 박리 각도 180°로 박리했을 때의 박리력(점착력)(N/25mm)을 측정하여, "초기 박리력"이라 하였다. 측정은 23℃×50% RH의 환경 하에서 행하였다.
또한, 본 발명의 점착 시트의 초기 박리력으로서는, 0.1 내지 1.5N/25mm인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.2 내지 1.2N/25mm이다. 상기 박리력을 1.5N/25mm 이하로 함으로써, 편광판이나 액정 표시 장치의 제조 공정에서 점착 시트를 박리하기 쉬워, 생산성, 취급성이 향상되기 때문에 바람직하다. 또한, 0.1N/25mm 이상으로 함으로써, 제조 공정에서 점착 시트의 들뜸이나 박리가 억제되어, 표면 보호용의 점착 시트로서의 보호 기능을 충분히 발휘할 수 있기 때문에 바람직하다.
(40℃×1주일 부착 보존 후의 박리력: 경시 박리력)
또한, 상기의 점착 시트와 편광판의 접합 샘플을, 40℃의 환경 하에 1주일 보존한 후, 23℃ 50% RH의 환경 하에 2시간 방치한 후, 박리 속도 10m/min으로 180° 박리 시험을 행하고, 점착 시트의 편광판에 대한 박리력(점착력)(N/25mm)을 측정하여, "경시 박리력"이라 하였다.
또한, 초기 박리력과 경시 박리력의 차[(경시 박리력)-(초기 박리력)]가 0.5N/25mm 미만이면, 박리력(점착력) 상승 방지성이 우수하다고 판단할 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 시트의 경시 박리력과 초기 박리력의 차[(경시 박리력)-(초기 박리력)]는, 0.5N/25mm 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.0 내지 0.2N/25mm이다. 상기 차가 0.5N/25mm 이상이면, 박리력(점착력) 상승 방지성이 떨어져서, 점착 시트의 재박리 작업성이 저하되는 경우가 있다.
(5) 오염성(백화)[가습 시험]
실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트(샘플 크기: 25mm 폭×100mm 길이)를 접합기(테스터 산교(주) 제조, 소형 접합기)를 사용하여, 0.25MPa, 0.3m/min의 조건에서, 편광판(닛토덴코(주) 제조, 상품명 "SEG1425DU", 크기: 70mm 폭×120mm 길이) 위에 접합하였다.
상기 점착 시트를 접합한 편광판을, 점착 시트를 접합한 상태에서 80℃에서 4시간 방치한 후, 점착 시트를 박리하였다. 그 후, 점착 시트를 박리한 편광판을 가습 환경 하(23℃, 90% RH)에서 12시간 방치하고, 편광판 표면을 육안으로 관찰하여, 이하의 기준에서 저오염성을 평가하였다. 점착 시트의 부착·박리 후에, 가습 조건(고습도 조건) 하에, 피착체인 편광판에 백화가 발생하는 경우에는, 광학 부재의 표면 보호 필름 용도로서는 저오염성이 충분하지 않다.
저오염성 양호(○): 점착 시트를 부착한 부분과 부착하지 않은 부분에서 변화가 나타나지 않음
저오염성 약간 불량(△): 점착 시트를 부착한 부분에 옅게 백화가 나타남
저오염성 불량(×): 점착 시트를 부착한 부분에 분명히 백화가 나타남
(6) 외관(오목부·겔물의 유무)
실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트의, 점착제층 표면의 상태를 육안으로 관찰하였다. 세로 10cm×가로 10cm의 관찰 범위 내의 결점(오목부 및 겔물)의 개수를 측정하여, 이하의 기준으로 평가하였다.
결점 개수가 0 내지 100개: 외관이 양호하다(○).
결점 개수가 101개 이상: 외관이 나쁘다(×).
Figure 112014008920211-pct00019
Figure 112014008920211-pct00020
표 3 및 표 4에서, 중합 개시제, 유화제, 가교 촉매의 배합량, 첨가량은, 실제 배합량(상품의 배합량)으로 나타냈다. 또한, 아크릴 에멀전계 중합체는 고형분의 중량으로 나타냈다.
또한, 표 3 중의 배합 내용에 대해서는 고형분의 중량을 나타냈다. 또한, 표 3에서 사용한 약호는 이하와 같다.
2EHA: 2-에틸헥실아크릴레이트(아크릴산2-에틸헥실)
MMA: 메틸메타크릴레이트(메타크릴산메틸)
Vac: 아세트산비닐
DEAA: 디에틸아크릴아미드
AA: 아크릴산
HS10: 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 상품명 "아쿠아 론 HS-10"(반응성 비이온 음이온계 유화제)
SE-10N: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카리아솝 SE-10N"(반응성 비이온 음이온계 유화제)
T/C(테트래드 C): 미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-C"(1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 에폭시 당량: 110, 관능기 수: 4, 비수용성 가교제)
T/X(테트래드 X): 미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-X"(1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)벤젠, 에폭시 당량: 100, 관능기 수: 4, 비수용성 가교제)
CC-36: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카콜 CC-36"(폴리에테르형 제4급 암모늄클로라이드, 가교 촉매)
IL-110: 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨비스(플루오로술포닐)이미드(비수용성 이온 액체)
IL-120: 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 1-메틸-1-프로필피롤리디늄비스(플루오로술포닐)이미드(비수용성 이온 액체)
IL-130: 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 1-메틸-1-프로필피페리디늄비스(플루오로술포닐)이미드(비수용성 이온 액체)
25R-1: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카 플루로닉 25R-1"(옥시프로필렌기 함유율: 90중량%, 수 평균 분자량: 2800, 폴리에테르형 소포제)
17R-4: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카 플루로닉 17R-4"(옥시프로필렌기 함유율: 60중량%, 수 평균 분자량: 2500, 폴리에테르형 소포제)
표 3의 결과로부터, 실시예에서는, 대전 방지성, 점착 특성, 시간 경과에 따른 박리력(점착력) 상승 방지성이 우수하고, 또한 외관 특성 및 저오염성이 우수한 점착 시트가 얻어지는 것을 확인할 수 있었다.
한편, 표 4의 결과로부터, 비교예 2-1에서는, 특정한 단량체나 비수용성 이온 액체를 배합하지 않았기 때문에, 대전 방지성이나 외관 특성이 떨어지는 결과가 되었다. 또한, 비교예 2-2에서는, 특정한 단량체를 배합하지 않았기 때문에, 오염성이나 외관 특성이 떨어지는 결과가 되었다. 비교예 2-3에서는, 비수용성 이온 액체를 배합하지 않았기 때문에, 대전 방지성이 떨어지는 결과가 되었다. 또한, 가교 촉매인 제4급 암모늄염을 배합했기 때문에, 오염성이 떨어지는 결과가 되었다. 비교예 2-4에서는, 비수용성 이온 액체를 배합하지 않았기 때문에, 대전 방지성이 떨어지는 결과가 되었다. 또한, 비교예 2-5에서는, 비수용성 이온 액체나, 특정 단량체를 특정한 비율 배합하지 않았기 때문에, 대전 방지성뿐만 아니라, 점착 특성이나 박리력 상승 방지성, 외관 특성, 오염성도 떨어지는 결과가 되었다.
<제3 발명군>
<실시예 3-1>
(아크릴 에멀전계 중합체의 제조)
용기에, 물 90중량부 및 표 5에 나타낸 바와 같이, 아크릴산2-에틸헥실(2EHA) 92중량부, 메타크릴산메틸(MMA) 4중량부, 아크릴산(AA) 4중량부, 반응성 비이온 음이온계 유화제(다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 상품명 "아쿠아 론 HS-10") 3중량부를 배합한 후, 호모믹서에 의해 교반 혼합하여 단량체 에멀전을 제조하였다.
계속해서, 냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반기를 구비한 반응 용기에, 물 50중량부, 중합 개시제(과황산암모늄) 0.01중량부 및 상기 단량체 에멀전 중, 10중량%에 해당하는 양을 첨가하여 교반하면서, 65℃에서 1시간 유화 중합하였다. 그 후, 또한 중합 개시제(과황산암모늄) 0.05중량부를 첨가하고, 계속해서 교반하면서, 나머지의 단량체 에멀전 모두(90중량%에 해당하는 양)를 3시간에 걸쳐서 첨가하고, 그 후, 75℃에서 3시간 반응시켰다. 계속해서, 이것을 30℃로 냉각하고, 농도 10중량%의 암모니아수를 첨가해서 pH8로 조정하여, 아크릴 에멀전계 중합체의 수분산액(아크릴 에멀전계 중합체의 농도: 41중량%)을 제조하였다.
(수분산형 아크릴계 점착제 조성물의 제조)
상기 아크릴 에멀전계 중합체의 수분산액에, 아크릴 에멀전계 중합체(고형분) 100중량부에 대하여 비수용성 가교제인 에폭시계 가교제[미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-C", 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 에폭시 당량: 110, 관능기 수: 4] 2중량부, 트리플루오로메탄술폰산리튬[유효 성분 100중량%] 1중량부를, 교반기를 사용하여, 23℃, 300rpm, 10분의 교반 조건에서 교반 혼합하여, 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을 제조하였다.
(점착제층의 형성, 점착 시트의 제작)
또한, 상기 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, PET 필름(도요 보세끼(주) 제조, 상품명 "E7415", 두께: 38㎛)의 코로나 처리면 위에 테스터 산교(주) 제조 어플리케이터를 사용하여, 건조 후의 두께가 15㎛가 되도록 도포(코팅)하고, 그 후, 열풍 순환식 오븐에서, 120℃에서 2분간 건조시키고, 또한 그 후, 실온에서 1주일 양생(에이징)하여, 점착 시트를 얻었다.
<실시예 3-2 내지 3-8, 비교예 3-1 내지 3-4>
표 5에 나타낸 바와 같이, 원료 단량체 및 유화제 등의 종류, 배합량 등을 변경하여, 실시예 3-1과 마찬가지로 해서 단량체 에멀전을 제조하였다. 또한, 표 중에 기재가 없는 첨가제에 대해서는, 실시예 3-1과 마찬가지의 배합량으로 제조하였다. 또한, 상기 단량체 에멀전을 사용하여, 실시예 3-1과 마찬가지로 해서 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 및 점착 시트를 얻었다.
[평가]
실시예 및 비교예에서 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제 조성물 및 점착 시트에 대해서, 하기의 측정 방법 또는 평가 방법에 의해 평가를 행하였다. 또한, 평가 결과에 대해서는 표 5에 나타냈다.
<가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 제작>
실시예 및 비교예에서 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을, 실리콘으로 표면 처리한 PET 필름(미쯔비시 주시(주) 제조, "MRF38")의 실리콘 처리면 위에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 코팅하고, 그 후, 열풍 순환식 오븐에서 120℃에서 2분간 건조시켜서, 50℃에서 3일간 양생을 행하여, 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 얻었다.
<파단 신장의 측정>
계속해서, 상기 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)을 둥글게 하여, 원기둥 형상의 샘플(길이 50mm, 단면적(바닥 면적) 1mm2)을 제작하였다.
인장 시험기를 사용하여, 23℃, 50% RH의 환경 하에 측정을 행하였다. 측정의 초기 길이(초기의 척 간격)가 10mm가 되도록 척을 설정하고, 인장 속도 50mm/분의 조건에서 인장 시험을 행하여, 파단점의 신장[파단 신장(파단점 신도)]을 측정하였다.
또한, 파단 신장(파단점 신도)은, 인장 시험에서, 시험편(가교 피막의 원기둥 형상 샘플)이 파단되었을 때의 신장을 나타내며, 하기의 식으로 계산된다.
"파단 신장(파단점 신도)"(%)=100×("파단 시의 시험편의 길이(파단 시의 척 간격)"-"초기 길이(10mm)")/"초기 길이(10mm)"
<가교 후의 아크릴계 점착제 피막의 용제 불용분>
상기 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막)과 마찬가지의 방법으로 제작하였다. 계속해서, 상술한 "용제 불용분의 측정 방법"에 따라, 상기 가교 피막의 용제 불용분을 측정하였다.
상기 가교 피막(가교 후의 아크릴계 점착제 피막): 약 0.1g을 채취하여, 평균 구멍 직경 0.2㎛의 다공질 테트라플루오로에틸렌 시트(상품명 "NTF1122", 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)에 둘러싼 후, 연실로 묶어, 그때의 중량을 측정하여, 이 중량을 침지 전 중량으로 하였다. 또한, 상기 침지 전 중량은, 가교 피막(상기에서 채취한 것)과, 테트라플루오로에틸렌 시트와, 연실의 총 중량이다. 또한, 테트라플루오로에틸렌 시트와 연실의 합계 중량도 측정해 두어, 이 중량을 포대 중량으로 하였다.
이어서, 상기 가교 피막을 테트라플루오로에틸렌 시트로 둘러싸 연실로 묶은 것("샘플"이라고 함)을 아세트산 에틸로 채운 50ml 용기에 넣어, 23℃에서 7일간 정치하였다. 그 후, 용기로부터 샘플(아세트산에틸 처리 후)을 꺼내어, 알루미늄제 컵에 옮기고, 130℃에서 2시간, 건조기 내에서 건조하여 아세트산에틸을 제거한 후, 중량을 측정하여, 상기 중량을 침지 후 중량으로 하였다. 그리고, 하기의 식으로부터 용제 불용분을 산출하였다.
용제 불용분(중량%)=(d-e)/(f-e)×100 (상기 식에서, d는 침지 후 중량이며, e는 포대 중량이며, f는 침지 전 중량임)
<박리 대전압>
제작한 점착 시트를 폭 70mm, 길이 130mm의 크기로 자르고, 세퍼레이터를 박리한 후, 미리 제전해 둔 아크릴판(미쯔비시 레이온사 제조, 아크릴라이트, 두께: 1mm, 폭: 70mm, 길이: 100mm)에 접합한 편광판(닛토덴코(주) 제조, 상품명 "SEG1425DU") 표면에, 한쪽 단부가 30mm 비어져 나오게 핸드 롤러로 압착하였다. 계속해서, 23℃×24±2% RH의 환경 하에 하루 방치한 후, 도 1에 도시한 바와 같이 소정의 위치에 샘플을 세팅한다. 30mm 비어져 나온 한쪽 단부를 자동 권취기에 고정하고, 박리 각도 150°, 박리 속도 10m/분이 되도록 박리하였다. 이때에 발생하는 편광판 표면의 전위를 소정의 위치에 고정되어 있는 전위 측정기(가스가전기사 제조, KSD-0103)로 측정하였다. 샘플과 전위 측정기의 거리는 아크릴판 표면 측정시 100mm로 하였다. 또한, 측정은 23℃×24±2% RH의 환경 하에서 행하였다.
또한, 본 발명의 점착 시트의 박리 대전압(절댓값)으로서는, 1.0kV 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.8kV 이하이다. 상기 박리 대전압이 1.0kV를 초과하면, 피착체인 편광판의 액정 배향이 흐트러지기 때문에, 바람직하지 않다.
<초기 점착(박리)력>
제작한 점착 시트를 폭 25mm, 길이 100mm의 크기로 자르고, 세퍼레이터를 박리한 후, 접합기(테스터 산교(주) 제조, 소형 접합기)를 사용하여, 편광판(닛토덴코사 제조, SEG1425DU, 폭: 70mm, 길이: 100mm)에 0.25MPa, 0.3m/분의 조건으로 라미네이트하여, 평가 샘플을 제작하였다.
라미네이트 후, 23℃×50% RH의 환경 하에 30분간 방치한 후, 만능 인장 시험기로 박리 속도 0.3m/분, 박리 각도 180°로 박리했을 때의 점착력(N/25mm)을 측정하여, "초기 점착력"이라 하였다. 측정은 23℃×50% RH의 환경 하에서 행하였다.
또한, 본 발명의 점착 시트의 초기 점착력으로서는, 0.01 내지 0.5N/25mm인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.02 내지 0.3N/25mm이다. 상기 점착력을 0.5N/25mm 이하로 함으로써, 편광판이나 액정 표시 장치의 제조 공정에서 점착 시트를 박리하기 쉬워, 생산성, 취급성이 향상되기 때문에 바람직하다. 또한 0.01N/25mm 이상으로 함으로써, 제조 공정에서 점착 시트의 들뜸이나 박리가 억제되어, 표면 보호용의 점착 시트로서의 보호 기능을 충분히 발휘할 수 있기 때문에 바람직하다.
<오염성(백화)[가습 시험]>
실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트(샘플 크기: 25mm 폭×100mm 길이)를, 접합기(테스터 산교(주) 제조, 소형 접합기)를 사용하여, 0.25MPa, 0.3m/분의 조건에서, 편광판(닛토덴코(주) 제조, 상품명 "SEG1425DU", 크기: 70mm 폭×120mm 길이) 위에 접합하였다.
상기 점착 시트를 접합한 편광판을, 점착 시트를 접합한 상태에서 80℃에서 4시간 방치한 후, 점착 시트를 박리하였다. 그 후, 점착 시트를 박리한 편광판을 가습 환경 하(23℃, 90% RH)에서 12시간 방치하여, 편광판 표면을 육안으로 관찰하고, 이하의 기준으로 저오염성을 평가하였다. 점착 시트의 부착·박리 후에, 가습 환경(고습도 조건) 하에 피착체인 편광판에 백화가 발생하는 경우에는, 광학 부재의 표면 보호 필름 용도로서는 저오염성이 충분하지 않다.
저오염성 양호(○): 점착 시트를 부착한 부분과 부착하지 않은 부분에서 변화가 나타나지 않음
저오염성 불량(×): 점착 시트를 부착한 부분에 백화가 나타남
<외관 특성(오목부·겔물의 유무)>
실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트의, 점착제층 표면의 상태를 육안으로 관찰하였다. 세로 10cm×가로 10cm의 관찰 범위 내의 결점(오목부 및 겔물)의 개수를 측정하여, 이하의 기준으로 평가하였다.
결점 개수가 0 내지 100개: 외관이 양호하다(○).
결점 개수가 101개 이상: 외관이 나쁘다(×).
Figure 112014008920211-pct00021
또한, 표 5 중의 배합 내용에 대해서는 고형분의 중량을 나타냈다. 또한, 표 5에서 사용한 약호는 이하와 같다.
2EHA: 아크릴산2-에틸헥실(2-에틸헥실아크릴레이트)
MMA: 메타크릴산메틸(메틸메타크릴레이트)
Vac: 아세트산비닐
DEAA: 디에틸아크릴아미드
AA: 아크릴산
HS10: 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조, 상품명 "아쿠아 론 HS-10"(반응성 비이온 음이온계 유화제)
SE-10N: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카리아솝 SE-10N"(반응성 비이온 음이온계 유화제)
T/C: 미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-C"(1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 에폭시 당량: 110, 관능기 수: 4)(비수용성 가교제)
T/X: 미쯔비시 가스 가가꾸(주) 제조, 상품명 "TETRAD-X" 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)벤젠, 에폭시 당량: 100, 관능기 수: 4)(비수용성 가교제)
LiCF3SO3: 트리플루오로메탄술폰산리튬(유효 성분 50중량%), 불소 함유의 알칼리 금속염(대전 방지제)
SF-106: 아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카민 SF-106"(디메틸디알킬옥시에틸렌암모늄클로라이드, 고형분 80중량%, 비알칼리 금속염(대전 방지제)
17R-2: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카 플루로닉 17R-2"(수 평균 분자량 2000, PO 함유율 80중량%)(폴리에테르형 소포제)
17R-4: (주)아데카(ADEKA) 제조, 상품명 "아데카 플루로닉 17R-4"(수 평균 분자량 2500, PO 함유율 60중량%)(폴리에테르형 소포제)
KF-353: 신에쯔 실리콘(주) 제조, 상품명 "KF-353"(알킬렌옥시드 함유 폴리실록산, HLB값: 10)
표 5의 평가 결과로부터, 모든 실시예에서, 대전 방지성, 점착 특성, 저오염성 및 외관 특성이 우수한 점착제층(점착 시트)이 얻어지는 것을 확인할 수 있고, 광학 용도 등에 대한 사용에 적합한 것을 확인할 수 있었다.
한편, 비교예 3-1에서는, 단량체(iii)나 대전 방지제인 알칼리 금속염을 배합하지 않았기 때문에, 외관 특성이나 대전 방지성이 떨어지는 결과가 되었다. 또한, 비교예 3-2에서는, 단량체(iii)를 배합하지 않고, 대전 방지제로서 알칼리 금속염 이외의 것을 배합했기 때문에, 저오염성을 실현할 수 없고, 또한 외관 특성이나 대전 방지성도 얻어지지 않는 결과가 되었다. 비교예 3-3에서는, 주성분의 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)의 배합 비율을 원하는 범위보다 낮게 설정하고, 또한 그 밖의 원료 단량체의 배합 비율을 높게 하고, 비교예 3-4에서는, 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii)를 배합하지 않았기 때문에, 아크릴 에멀전계 중합체의 제조 시에 응집물이 발생해버려, 점착 시트의 제작을 할 수 없었다.
1: 전위 측정기
2: 점착 시트
3: 편광판
4: 아크릴판
5: 샘플 고정대

Claims (24)

  1. (메트)아크릴산알킬에스테르(i), 카르복실기 함유 불포화 단량체(ii), 및 메타크릴산메틸, 아세트산비닐 및 디에틸아크릴아미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 단량체(iii)를 단량체 성분으로 해서 구성되는 아크릴 에멀전계 중합체, 및 이온성 화합물, 및 분자 중에 카르복실기와 반응할 수 있는 관능기를 2개 이상 갖는 비수용성 가교제를 함유하고,
    상기 (메트)아크릴산알킬에스테르(i)를 상기 단량체 성분의 전량 중에 70 내지 99.5중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이온성 화합물이 이온 액체 또는 알칼리 금속염, 또는 이온 액체 및 알칼리 금속염인 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 이온 액체가 비수용성 이온 액체 또는 수용성 이온 액체, 또는 비수용성 이온 액체 및 수용성 이온 액체인 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 단량체(ii)를 단량체 성분의 전량 중에 0.5 내지 10중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 단량체(iii)를 단량체 성분의 전량 중에 0.5 내지 10중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 에멀전계 중합체가, 분자 중에 라디칼 중합성 관능기를 포함하는 반응성 유화제를 사용하여 중합되는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  7. 제2항에 있어서, 상기 이온 액체가 하기 식 (A) 내지 (E)로 표시되는 양이온으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 양이온을 함유하는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
    Figure 112017085525917-pct00022

    [식 (A) 중, Ra는 탄소수 4 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있고, Rb 및 Rc는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다. 단, 질소 원자가 이중 결합을 포함하는 경우, Rc는 없다.]
    [식 (B) 중, Rd는 탄소수 2 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있고, Re, Rf 및 Rg는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.]
    [식 (C) 중, Rh는 탄소수 2 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있고, Ri, Rj 및 Rk는 동일 또는 상이하고, 수소 또는 탄소수 1 내지 16의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.]
    [식 (D) 중, Z는 질소, 황 또는 인 원자를 나타내고, Rl, Rm, Rn 및 Ro는 동일 또는 상이하고, 탄소수 1 내지 20의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다. 단 Z가 황 원자인 경우, Ro는 없다.]
    [식 (E) 중, Rp는 탄소수 1 내지 18의 탄화수소기를 나타내고, 상기 탄화수소기의 일부가 헤테로 원자로 치환된 관능기일 수 있다.]
  8. 제2항에 있어서, 상기 이온 액체의 양이온이 이미다졸륨염형, 피리디늄염형, 모르폴리늄염형, 피롤리디늄염형, 피페리디늄염형, 암모늄염형, 포스포늄염형 및 술포늄염형으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  9. 제2항에 있어서, 상기 이온 액체가 하기 식 (a) 내지 (d)로 표시되는 양이온으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 양이온을 함유하는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
    Figure 112017085525917-pct00023

    [식 (a) 중, R1은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, R2는 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타낸다.]
    [식 (b) 중, R3은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, R4는 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타낸다.]
    [식 (c) 중, R5는 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, R6은 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타낸다.]
    [식 (d) 중, R7은 수소 또는 탄소수 1 내지 3의 탄화수소기를 나타내고, R8은 수소 또는 탄소수 1 내지 7의 탄화수소기를 나타낸다.]
  10. 제2항에 있어서, 상기 알칼리 금속염이 불소 함유 음이온을 함유하는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  11. 제2항에 있어서, 상기 알칼리 금속염이 리튬염인 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 알킬렌옥시드 공중합 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 상기 알킬렌옥시드 공중합 화합물이 하기 식 (iv)로 표시되는 폴리에테르형 소포제를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
    Figure 112017085525917-pct00024

    [식 (iv) 중, PO는 옥시프로필렌기, EO는 옥시에틸렌기를 나타낸다. m1은 0 내지 40의 정수, n1은 1 이상의 정수를 나타낸다. EO와 PO의 부가 형태는 랜덤형 또는 블록형이다.]
  14. 제12항에 있어서, 상기 알킬렌옥시드 공중합 화합물이 하기 식 (vi)으로 표시되는 오르가노폴리실록산인 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
    Figure 112017085525917-pct00025

    (식 중, R1은 1가의 유기기, R2, R3 및 R4는 알킬렌기, R5는 수소 또는 유기기, m 및 n은 0 내지 1000의 정수. 단, m, n이 동시에 0이 되지는 않는다. a 및 b는 0 내지 100의 정수. 단, a, b가 동시에 0이 되지는 않는다.)
  15. 삭제
  16. 제1항에 있어서, 재박리용으로 사용되는 것을 특징으로 하는 수분산형 아크릴계 점착제 조성물.
  17. 제1항 내지 제14항 및 제16항 중 어느 한 항에 기재된 수분산형 아크릴계 점착제 조성물을 가교하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착제층.
  18. 제17항에 있어서, 용제 불용분이 90중량 이상이고, 또한 23℃에서의 파단 신장이 160% 이하인 것을 특징으로 하는 점착제층.
  19. 제17항에 기재된 점착제층을 지지체의 적어도 편면에 형성하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  20. 제19항에 있어서, 상기 지지체가 플라스틱 기재인 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  21. 제19항에 있어서, 표면 보호용으로 사용되는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  22. 제21항에 있어서, 광학 용도에 사용되는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  23. 제22항에 기재된 점착 시트가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 부재.
  24. 삭제
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