JP2005290367A - ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 高い難燃性及び帯電防止性を有すると共に、ホットランナーシステムなどを用いた厳しい成形条件下でも成形品中の黒色異物の発生を抑制できるポリエステル系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 ポリエステル系樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、末端エポキシ基が封鎖された数平均分子量が８０００を超えるハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）５〜６０重量部、アンチモン系難燃剤（Ｃ）１〜２０重童部、及び帯電防止剤（Ｄ）０．１〜１０重量部で構成されている。この樹脂組成物は、滑剤（Ｅ）や、リン酸塩（Ｆ）及び／又は酸化防止剤（Ｇ）を含有していてもよい。この樹脂組成物は、ＩＳＯ５２７に準拠した引張伸度１０％以上を有するのが好ましい。この樹脂組成物は、照明部品（特に蛍光灯丸管口金などの光源用ホルダー類）を成形するのに有用である。
【選択図】 なし

Description

本発明は、照明部品などの外観用途、特に蛍光灯丸管口金などの次世代光源用ホルダー類に適したポリエステル系樹脂組成物およびこの組成物で形成された照明部品に関する。

従来から、照明部品などの外観用途には、耐熱性、機械特性、耐薬品性、成形性などに優れたポリエステル樹脂が多く用いられているが、最近では、ランプ、器具のコンパクト化や光源の高輝度化が進んでいる。このため、製品の安全性確保の観点から、照明部品に難燃性が要求されている。また、照明部品の使用時に要求される表面平滑性維持温度が１００℃より１５０℃に移行しつつある。さらに、ランプや器具のコンパクト化が進むにつれ、成形品の肉厚は１ｍｍ以下になり、使用する樹脂の高流動化が求められている。

また、照明部品の製造・組立工程において埃が付着すると、製品の信頼性や寿命の低下につながる。さらに、ランプホルダー（蛍光灯丸管口金など）のような最終製品では、店頭に展示されている間に埃が付着すると、商品価値が損なわれる。そのため、照明部品には帯電防止性も要求されている。しかし、難燃性のポリエステル樹脂組成物に帯電防止性を賦与すると樹脂の分解が促進されて、成形加工時にシルバーが発生し、成形品の初期外観が損なわれる。

一方、樹脂組成物の難燃化技術としては、ハロゲン化エポキシ樹脂を難燃剤として樹脂組成物に添加する方法が知られている。しかし、このような難燃剤が添加された樹脂組成物は、押出機内での溶融混練や射出成形機内での滞留などにおける熱履歴によって著しく粘度が上昇する。このため、樹脂組成物の流動性が低下して成形加工性が低下する。

難燃剤の添加による樹脂組成物のゲル化を防止するために、例えば、特開昭５８−１１８８４９号公報（特許文献１）には、ビスフェノールＡ骨格の平均繰り返し単位ｎが１１以上である高分子量タイプのハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を難燃剤として用いて難燃剤中のエポキシ当量を高めることにより、樹脂組成物のゲル化を防止して溶融安定性を向上させる方法が開示されている。また、特開平１１−３４９７９３号公報（特許文献２）には、成形加工での流動性に優れるとともに溶融混練でのゲル化発生を防止でき、かつ優れた難燃性を備えた樹脂組成物として、熱可塑性ポリエステル樹脂と、末端エポキシ基の３０〜９５％が封鎖され重量平均分子量が１６００〜１２０００であるハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、アンチモン化合物とを必須成分として含有する熱可塑性難燃ポリエステル樹脂組成物が開示されている。

また、難燃性ポリエステル樹脂の機械特性や溶融熱安定性を改良するために、例えば、特開昭５４−８３０５３号公報（特許文献３）、特開昭６２−１７２０５２号公報（特許文献４）などには、難燃剤として、特定分子量の臭素化ポリカーボネートオリゴマーと特定分子量の臭素化エポキシ化合物とを特定比率で併用する方法が提案されている。

しかし、このような難燃剤が添加された樹脂組成物は、肉厚が非常に薄い成形品（例えば、肉厚０．９ｍｍ程度のランプホルダー）を加工する際、わずかな粘度上昇によってショートショットなどの不具合が生じたり、得られた成形品を１５０℃程度の高温で長時間放置すると、表面に滲出物が生成し、表面平滑性及び表面光沢が低下し、商品価値が失われる。また、これらの方法では、ホルダー類などの照明部品の成形に使用されるホットランナーシステム（加熱溶融される時間が長く、一時的に２９０〜３００℃程度の高温に曝されるシステム）のような厳しい条件での成形に対応できない。例えば、単に樹脂溶融時のゲル化抑制効果や溶融安定性が高い難燃剤を選択しても、ホルダー類などに必要とされる靭性を付与できない。そのため、次世代光源用ホルダー類に対応できない。
特開昭５８−１１８８４９号公報 特開平１１−３４９７９３号公報 特開昭５４−８３０５３号公報 特開昭６２−１７２０５２号公報

従って、本発明の目的は、高い難燃性、流動性及び帯電防止性を有すると共に、成形品を高温で放置しても、表面平滑性を維持できるポリエステル系樹脂組成物及びそれを用いた照明部品を提供することにある。

本発明の他の目的は、滲出物の発生を確実に抑制できるポリエステル系樹脂組成物及びそれを用いた照明部品を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、高い靱性及び耐光変色性を有するポリエステル系樹脂組成物及びそれを用いた照明部品を提供することにある。

本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、特定のハロゲン系難燃剤と、アンチモン系難燃助剤と、帯電防止剤と、必要により滑剤や、リン酸塩及び／又は酸化防止剤とを組み合わせると、ポリエステル系樹脂の難燃性、流動性及び帯電防止性を向上できるだけなく、高温で放置しても、滲出物の発生を抑制でき、表面平滑性を維持できることを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、本発明のポリエステル系樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂（Ａ）、末端エポキシ基が封鎖された数平均分子量が８０００を超えるハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）、アンチモン系難燃助剤（Ｃ）及び帯電防止剤（Ｄ）で構成されている。前記ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）は、数平均分子量９０００〜３００００程度であってもよく、軟化点１５０℃以上であってもよい。前記ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して５〜６０重量部程度であってもよい。前記アンチモン系難燃助剤（Ｃ）は、酸化アンチモンおよびアンチモン酸塩から選択された少なくとも１種で構成されていてもよい。帯電防止剤（Ｄ）は、アニオン性帯電防止剤、カチオン性帯電防止剤及びノニオン性帯電防止剤から選択された少なくとも一種で構成されていてもよい。また、前記帯電防止剤（Ｄ）は、アルカンスルホン酸塩、アルキルアレーンスルホン酸塩、およびアレーンスルホン酸塩から選択された少なくとも１種のスルホン酸塩で構成してもよい。前記樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、アンチモン系難燃助剤（Ｃ）１〜２０重量部及び帯電防止剤（Ｄ）０．１〜１０重量部を含有していてもよい。

前記樹脂組成物は、さらに、滑剤（Ｅ）を含有してもよい。前記滑剤（Ｅ）は、炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸、炭素数１８以上のエステル、炭素数１８以上のアミドおよび炭素数１８以上の金属塩から選択された少なくとも１種で構成されていてもよい。前記樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、滑剤（Ｅ）０．０１〜５重量部を含有していてもよい。また、前記帯電防止剤（Ｄ）と前記滑剤（Ｅ）との割合（重量比）が、前者／後者＝５０／５０〜９９．９／０．１の割合であってもよい。

前記樹脂組成物は、さらに、リン酸塩（Ｆ）および酸化防止剤（Ｇ）から選択された少なくとも１種を含有してもよい。前記帯電防止剤（Ｄ）は、アニオン性帯電防止剤、カチオン性帯電防止剤、およびノニオン性帯電防止剤から選択された少なくとも１種であってもよい。前記リン酸塩（Ｆ）は、リン酸金属塩であってもよい。前記酸化防止剤（Ｇ）は、ヒンダードフェノール系化合物およびチオエーテル系化合物から選択された少なくとも１種などで構成されていてもよい。前記樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、リン酸塩（Ｆ）０．０１〜５重量部及び酸化防止剤（Ｇ）０．０１〜５重量部を含有していてもよい。

代表的な前記樹脂組成物には、例えば、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）５〜６０重量部（例えば、１０〜３０重量部程度）、アンチモン系難燃助剤（Ｃ）１〜２０重量部（例えば、３〜１５重量部程度）、帯電防止剤（例えば、スルホン酸塩とポリオキシエチレン単位を有する成分とを組み合わせた帯電防止剤）（Ｄ）０．１〜１０重量部（例えば、０．１〜７．５重量部程度）、滑剤（Ｅ）０．０１〜５重量部程度、リン酸塩（Ｆ）０．０１〜５重量部（例えば、０．０５〜３重量部程度）、酸化防止剤（例えば、ヒンダードフェノール系化合物及びチオエーテル系化合物を組み合わせた酸化防止剤）（Ｇ）０．０１〜５重量部（例えば、０．０５〜５重量部程度）で構成されたポリエステル系樹脂組成物（特に照明部品用ポリエステル系樹脂組成物）などが含まれる。

前記樹脂組成物は、ＩＳＯ５２７に準拠した引張伸度５％以上（例えば、８〜３０％程度）を有するのが好ましい。また、前記樹脂組成物は、１５０℃で５００時間加熱後の成形品表面の算術平均粗さＲａが０．０９μｍ以下（例えば、０．０１〜０．０７μｍ程度）であってもよい。前記樹脂組成物は、２９０℃以上（例えば、２９０〜３５０℃程度）の温度に曝される成形システムに用いてもよい。

本発明には、前記樹脂組成物で形成された照明部品（光源用ホルダー類など）も含まれる。

なお、本明細書において、「照明部品」とは、接触又は非接触状態で光源に近接して又は光源の周辺に配設される種々の部材を意味し、例えば、ソケット類、ホルダー類、リフレクター、安定器などが挙げられる。

本発明では、ポリエステル系樹脂組成物に高い難燃性、流動性及び帯電防止性を付与できると共に、成形品を高温で放置したとしても、表面平滑性を維持できる。また、成形品を高温で放置したとしても、滲出物の発生を確実に抑制できる。しかも、高い靱性及び耐光変色性も高いレベルで両立できる。そのため、本発明の樹脂組成物は、照明部品（特に蛍光灯丸管口金などの光源用ホルダー類）を成形するのに有用である。

［ポリエステル系樹脂（Ａ）］
ポリエステル系樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸成分とジヒドロキシ成分との重縮合、オキシカルボン酸成分又はラクトン成分の重縮合、又はこれらの成分の重縮合などにより得ることができる。ポリエステル系樹脂（Ａ）は、ホモポリエステル及びコポリエステルのいずれであってもよい。

前記ジカルボン酸成分としては、例えば、芳香族ジカルボン酸［例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸；メチルテレフタル酸、メチルイソフタル酸などのアルキル置換フタル酸；ナフタレンジカルボン酸（２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸など）；ジフェニルジカルボン酸（４，４′−ジフェニルジカルボン酸、３，４′−ジフェニルジカルボン酸など）；ジフェノキシエタンジカルボン酸（４，４′−ジフェノキシエタンジカルボン酸など）；ジフェニルエーテルジカルボン酸；ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸などのジフェニルアルカンジカルボン酸；ジフェニルケトンジカルボン酸などの炭素数８〜１６程度の芳香族ジカルボン酸など］又はその誘導体、脂環族ジカルボン酸（例えば、シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ハイミック酸などの炭素数８〜１２程度の脂環式ジカルボン酸など）又はその誘導体、脂肪族ジカルボン酸（例えば、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、ダイマー酸などの炭素数２〜４０程度の脂肪族ジカルボン酸、好ましくは炭素数４〜１４程度の脂肪族ジカルボン酸、さらに好ましくは炭素数６〜１０程度の脂肪族ジカルボン酸）又はその誘導体が挙げられる。

前記誘導体には、エステル形成可能な誘導体、例えば、ジメチルエステルなどの低級アルキルエステル、酸無水物、及び酸クロライドなどの酸ハライドなどが含まれる。これらのジカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。なお、好ましいジカルボン酸成分は、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸である。

前記ジヒドロキシ成分としては、例えば、脂肪族アルカンジオール（例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオールなどの直鎖状又は分岐鎖状のＣ_2-12アルカンジオール、好ましくはＣ_2-10アルカンジオール、さらに好ましくはＣ_2-8アルカンジオールなど）、脂環族ジオール（例えば、シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡなど）、芳香族ジオール［例えば、ハイドロキノン、レゾルシンなどのジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシトルエンなどのジヒドロキシアルキルベンゼン、ナフタレンジオール、ジヒドロキシジフェニルエーテル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンなどのビスフェノール類、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）に対してアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのＣ_2-4アルキレンオキサイド）が付加した付加体（ジエトキシ化ビスフェノールＡなど）など］、ポリアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数が２〜４程度であり、複数のオキシアルキレン単位を有するグリコール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジテトラメチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）などが挙げられる。

なお、これらのジヒドロキシ成分は、例えば、アルキル基、アルコキシ基又はハロゲン置換体などであってもよい。これらのジヒドロキシ成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいジヒドロキシ成分は、アルカンジオール（特にＣ_2-4アルカンジオール）や脂環族ジオールである。

前記オキシカルボン酸成分としては、例えば、ε−オキシカプロン酸などのオキシ脂肪族カルボン酸（例えば、オキシＣ_2-15脂肪族カルボン酸、好ましくはオキシＣ_3-10脂肪族カルボン酸など）や、オキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸、オキシナフトエ酸、ジフェニレンオキシカルボン酸などのオキシ芳香族カルボン酸（例えば、オキシＣ_7-20芳香族カルボン酸、好ましくはオキシＣ_7-15芳香族カルボン酸など）、及びこれらの誘導体などが挙げられる。なお、前記誘導体には、カルボキシル基においては、エステル形成可能な誘導体、例えば、メチルエステルなどの低級アルキルエステル、酸無水物、及び酸クロライドなどの酸ハライドなどが含まれ、ヒドロキシル基においては、例えば、アルキル基、アルコキシ基又はハロゲン置換体などが含まれる。これらのオキシカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。

前記ラクトン成分としては、例えば、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン（例えば、ε−カプロラクトンなど）などのＣ_3-12ラクトン（好ましくはＣ_4-8ラクトン）などが挙げられる。

さらに、前記成分の他に、必要に応じて、多官能性モノマー、例えば、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸や、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールを少量併用してもよい。これらの多官能性モノマーの使用量は、モノマー全体に対して、通常は１．０モル％以下、好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．３モル％以下である。ポリエステル系樹脂（Ａ）としては、溶融成形性などを損なわない限り、このような多官能性モノマーの使用により生成する分岐又は架橋構造を有するポリエステル系樹脂も使用できる。さらに、ポリエステル系樹脂（Ａ）は液晶ポリエステルであってもよい。

これらのポリエステル系樹脂（Ａ）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。

好ましいポリエステル系樹脂（Ａ）には、飽和ポリエステル系樹脂（特に芳香族ポリエステル系樹脂）が含まれ、例えば、アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレートなどのアルキレンアリレート単位を主成分（例えば、５０〜１００モル％、好ましくは７５〜１００モル％程度）とするホモ又はコポリエステル［例えば、ポリアルキレンテレフタレート（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリＣ_2-4アルキレンテレフタレート）、ポリアルキレンナフタレート（例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリＣ_2-4アルキレンナフタレート）などのホモポリエステル；アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレート単位を主成分（例えば、５０モル％以上、好ましくは６０〜９８モル％、さらに好ましくは７０〜９８モル％程度）として含有するコポリエステル］、前記ホモ又はコポリエステルに対応する脂環式単位含有ポリエステル［例えば、ポリ１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）など］、ジカルボン酸成分及びジオール成分の双方の成分が芳香族化合物である完全芳香族ポリエステルなどが挙げられる。

ポリエステル系樹脂（Ａ）は、非結晶性であっても結晶性であってもよいが、成形加工性、機械的特性などの点から結晶性であるのが好ましい。このような結晶性ポリエステル系樹脂には、Ｃ_2-4アルキレンアリレート単位を少なくとも６０モル％以上（例えば、６５〜１００モル％）、好ましくは７０モル％以上（例えば、７５〜９９モル％）、さらに好ましくは８０モル％以上（例えば、８５〜９８モル％）含有するポリエステル系樹脂などが含まれ、例えば、ポリブチレンテレフタレートなどのポリＣ_2-4アルキレンアリレートや、Ｃ_2-4アルキレンアリレート単位を６０モル％以上（例えば、６０〜９８モル％程度）含有するコポリエステルなどが例示できる。

これらのポリエステル系樹脂（Ａ）の中でも、特に、ポリアルキレンアリレート系樹脂（例えば、ポリブチレンテレフタレートなどのポリＣ_2-4アルキレンテレフタレートや、ブチレンテレフタレートなどのＣ_2-4アルキレンテレフタレート単位を主成分として含有するコポリエステルなど）が好ましい。

前記ポリアルキレンアリレート系樹脂のコポリエステルにおいて、好ましい共重合可能な単量体としては、Ｃ_2-6アルキレングリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどの直鎖状アルキレングリコールなど）、繰り返し数が２〜４程度のオキシアルキレン単位を有するポリオキシアルキレングリコール［ジエチレングリコールなどのポリ（オキシ−Ｃ_2-4アルキレン）単位を含むグリコールなど］、Ｃ_6-12脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸など）、非対称構造の芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸など）などが挙げられる。

前記ポリアルキレンアリレート系樹脂は、他のポリエステル系樹脂と組み合わせてもよく、ポリアルキレンアリレート系樹脂と他のポリエステル系樹脂との割合（重量比）は、前者／後者＝６０／４０〜９９／１、好ましくは７０／３０〜９８／２、さらに好ましくは８０／２０〜９５／５程度であってもよい。

ポリエステル系樹脂（Ａ）の固有粘度（ＩＶ）は、例えば、０．７〜１．２ｄｌ／ｇ程度の範囲から選択でき、好ましくは０．８〜１．１５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．８５〜１．１ｄｌ／ｇ程度であるのが好ましい。固有粘度が低すぎると、充分な特性、特に靭性が得られない。特に、蛍光灯口金などの照明部品に使用するためには、引張伸度で１０％以上であるのが好ましく、その点からも、前記範囲の固有粘度（特に０．８ｄｌ／ｇ以上）が好ましい。固有粘度が大きすぎると、溶融粘度が高く流動性が低下して成形性が損なわれる。ここで、固有粘度は３５℃でｏ−クロルフェノールを溶媒として測定したものである。

ポリエステル系樹脂（Ａ）の数平均分子量は特に限定されず、例えば、０．５×１０⁴〜１００×１０⁴、好ましくは１×１０⁴〜７０×１０⁴、さらに好ましくは１．２×１０⁴〜３０×１０⁴程度の範囲から選択できる。

ポリエステル系樹脂（Ａ）の末端カルボキシル基濃度は５０ｍｅｑ／ｋｇ以下（例えば、１〜４０ｍｅｑ／ｋｇ程度）、好ましくは２〜４０ｍｅｑ／ｋｇ程度、さらに好ましくは３〜３０ｍｅｑ／ｋｇ程度であってもよい。末端カルボキシル基濃度が大きすぎると、溶融混練過程などにおいて樹脂組成物にゲル化が起こる虞がある。

ポリエステル系樹脂（Ａ）は、慣用の方法、例えば、エステル交換反応、直接エステル化法などにより製造できる。

［ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）］
ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の数平均分子量は、８０００を超えていればよく（例えば、８５００〜６００００）、好ましくは９０００以上（例えば９５００〜５００００）、さらに好ましくは１００００〜４００００（特に１３０００〜３００００）程度であり、通常、８５００〜３５０００、特に９０００〜３００００（例えば、９５００〜２５０００）程度であってもよい。ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の軟化点は、例えば、１５０℃以上（例えば、１５０〜３００℃）、好ましくは１６５℃以上（例えば１６５〜２７０℃）、さらに好ましくは１８０℃以上（特に１８０〜２４０℃）、通常、１７０〜２２０℃程度であってもよい。ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂の数平均分子量が小さく、軟化点が低いと、成形時の流動性が大きすぎてバリなどの成形不具合が生じたり、高温（例えば、１５０℃程度）で放置すると、滲み出しの原因となる場合があり、数平均分子量が大きく、軟化点が高すぎると、成形加工での樹脂組成物の流動性が低下したり、寸法安定性が低下したりする場合がある。

ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）は、例えば、末端エポキシ基の６０％以上（６０〜１００％）、好ましくは７０％以上（７０〜１００％）、実用的には６０〜９５％程度、さらに好ましくは７０〜９５％程度が封鎖された構造を有する。末端エポキシ基に対する封鎖率が小さすぎると、溶融した樹脂組成物の熱安定性が低下し、成形加工過程でゲル化が起こって粘度が上昇する。なお、前記封鎖率は下記式（ａ）により求めることができる。

封鎖率（％）＝（Ｅ₀−Ｅ₁）／Ｅ₀×１００ （ａ）
式中、Ｅ₀は封鎖前のエポキシ含有量（ｅｑ／ｋｇ）を示し、Ｅ₁は封鎖後のエポキシ含有量（ｅｑ／ｋｇ）を示す。なお、前記エポキシ含有量とは、過塩素酸−臭化テトラエチルアンモニウム法によって得られるエポキシ当量の逆数である。

ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）におけるビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂などが例示できるが、通常、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が使用される。ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノール骨格に１〜８個（例えば、２〜６個、好ましくは２〜４個）のハロゲン原子が置換したビスフェノール型エポキシ樹脂が例示できる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられるが、好ましくは塩素原子又は臭素原子であって、通常、臭素原子である。好ましいハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ジブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、トリブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などが挙げられる。

前記エポキシ樹脂の末端エポキシ基を封鎖する化合物（封鎖剤）は、特に限定されず、例えば、単官能性活性水素含有化合物を使用できる。単官能性活性水素含有化合物は、アルコール類（ｔ−ブタノールなどの脂肪族アルコール）や酸類（酢酸などの脂肪族カルボン酸や安息香酸などの芳香族カルボン酸など）であってもよいが、反応性や安定性の面から、フェノール類が好ましい。フェノール類としては、例えば、フェノールやナフトールなどのヒドロキシアレーン類、アルキルフェノール類（クレゾール、ｔ−ブチルフェノールなどのＣ_1-10アルキルフェノール類）、ハロゲン化フェノール類［モノブロモフェノール、ジブロモフェノール、トリブロモフェノール、テトラブロモフェノール、ペンタブロモフェノール、トリクロロフェノールなどのハロゲン原子（特に塩素原子や臭素原子）をベンゼン環に１〜５個有するハロゲン化フェノール類］などが挙げられる。特に好ましい封鎖剤としては、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）のハロゲン含有量を高める点から、ハロゲン化フェノール類（特にブロモフェノール類）が挙げられる。

これらのハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、（１）ハロゲン化ビスフェノールとエピクロルヒドリンとを反応させてハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂を生成させ、このエポキシ樹脂と、封鎖剤としての単官能性活性水素含有化合物とを反応させる方法、（２）ハロゲン化ビスフェノールとエピクロルヒドリンとを反応させてハロゲン化ビスフェノールジグリシジルエーテルを生成させ、このハロゲン化ビスフェノールジグリシジルエーテルとハロゲン化ビスフェノール及び前記単官能性活性水素含有化合物とを反応させる方法、（３）ハロゲン化ビスフェノールとエピクロルヒドリンとを反応させてハロゲン化ビスフェノールジグリシジルエーテルを生成させ、このハロゲン化ビスフェノールジグリシジルエーテルとハロゲン化ビスフェノールとを反応させてハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂を生成させ、次いで、このエポキシ樹脂と前記単官能性活性水素含有化合物とを反応させる方法などが挙げられる。

なお、前記（１）〜（３）の各方法において、原料各成分の使用割合を調整することにより、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂における封鎖率、数平均分子量及び重合度を調整することができる。

ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、例えば、５〜６０重量部、好ましくは１０〜４０重量部、さらに好ましくは１５〜３０重量部程度であってもよい。

なお、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）は、必要により、慣用の他のハロゲン化樹脂（例えば、臭素化ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂などのハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂など）と併用してもよい。他のハロゲン化樹脂を併用することにより、引張伸度を向上させることができる。他のハロゲン化樹脂の軟化点は、分子量及び分子量分布により変化するが、機械物性の点から、１５０〜３００℃程度の範囲が好ましい。

他のハロゲン化樹脂を併用する場合、両者の割合（重量比）は、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）／他のハロゲン化樹脂＝９０／１０〜５０／５０、好ましくは８５／１５〜５５／４５、さらに好ましくは８０／２０〜６０／４０程度であってもよい。他のハロゲン化樹脂の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、例えば、１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部程度であってもよい。ハロゲン化樹脂の割合が多すぎると、帯電防止剤との相互作用による発泡が起こり、成形性が低下する。

［アンチモン系難燃助剤（Ｃ）］
アンチモン系難燃助剤（Ｃ）は、前記エポキシ樹脂との相乗効果によって難燃性を高める難燃助剤として機能するアンチモン化合物であって、特に制限されないが、例えば、酸化アンチモン（三酸化アンチモン、五酸化アンチモンなど）や、アンチモン酸塩（アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸マグネシウムなどのアンチモン酸金属塩、アンチモン酸アンモニウムなど）などが使用できる。これらのアンチモン化合物のうち、三酸化アンチモンＳｂ₂Ｏ₃及び／又はｘＮａ₂Ｏ・Ｓｂ₂Ｏ₅・ｙＨ₂Ｏ（ｘ＝０〜１、ｙ＝０〜４）などの酸化アンチモンが好ましい。

アンチモン系難燃助剤（Ｃ）の平均粒径は、例えば、０．０２〜５μｍ程度の範囲から選択でき、通常、０．１〜３μｍ程度である。また、所望により、エポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート化合物などの表面処理剤で表面処理されたアンチモン化合物も使用できる。

これらのアンチモン系難燃助剤（Ｃ）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

アンチモン系難燃助剤（Ｃ）の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、例えば、１〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部、さらに好ましくは４〜１０重量部程度であってもよい。有効に難燃性を付与するためには、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）１００重量部に対して、例えば、アンチモン系難燃助剤（Ｃ）の割合は、１０〜７０重量部、好ましくは１５〜６０重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部程度である。

［帯電防止剤（Ｄ）］
帯電防止剤（Ｄ）には、アニオン性帯電防止剤、カチオン性帯電防止剤、ノニオン性帯電防止剤、両性帯電防止剤などの低分子型帯電防止剤や、高分子型帯電防止剤などが含まれる。

アニオン性帯電防止剤としては、例えば、アルカンスルホン酸塩（ドデカンスルホン酸ナトリウムなどのＣ_4-20アルカンスルホン酸アルカリ金属塩やドデカンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩などのＣ_4-20アルカンスルホン酸ホスホニウム塩など）、アレーンスルホン酸塩（ナフタレンスルホン酸ナトリウムなどのＣ_6-20アレーンスルホン酸アルカリ金属塩、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド重縮合物などのＣ_6-20アレーンスルホン酸アルカリ金属塩の重縮合物など）、アルキルアレーンスルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのＣ_4-20アルキルＣ_6-20アレーンスルホン酸アルカリ金属塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウムなどのＣ_4-20アルキルＣ_6-20アレーンスルホン酸ホスホニウム塩など）、リン酸エステル塩（ポリオキシエチレンドデシルリン酸カリウム、ポリオキシエチレンドデシルリン酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンＣ_4-20アルキルエーテルリン酸塩；ポリオキシエチレンドデシルフェニルリン酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンＣ_4-20アルキルフェニルエーテルリン酸塩；ドデシルリン酸ナトリウム、ドデシルリン酸カリウムなどのＣ_4-20アルキルリン酸塩など）などが挙げられる。

カチオン性帯電防止剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩（ドデシルトリメチルアンモニウムクロライドなどのＣ_4-20アルキルメチルアンモニウム塩など）、トリアルキルベンジルアンモニウム塩（塩化ベンザルコニウム塩など）、塩化ベンゼトニウムなどが挙げられる。

ノニオン性帯電防止剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン（例えば、ポリオキシＣ_2-4アルキレン）単位（又は鎖）を有する成分（又は化合物）［例えば、ポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）などのポリアルキレングリコール；ポリオキシエチレン誘導体（ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンドデシルエーテルなどのポリオキシエチレンＣ_4-20アルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンＣ_4-20アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリセリンステアリン酸エステルなどのポリオキシエチレン鎖を有する多価アルコールのＣ_4-20脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンラウリルアミンなどのポリオキシエチレンＣ_4-20アルキルアミンなどのポリオキシエチレン単位を有する帯電防止剤］、多価アルコール誘導体（グリセリンモノステアリン酸エステルなどのグリセリンＣ_4-20脂肪酸エステル、ショ糖モノステアリン酸エステルなどのショ糖Ｃ_4-20脂肪酸エステル、ソルビタンモノオレイン酸エステルなどのソルビタンＣ_4-20脂肪酸エステルなど）、アルキルエタノールアミン（ラウリルエタノールアミンなどのＣ_4-20アルキルエタノールアミンなど）などが挙げられる。ポリオキシエチレン単位を有する成分（例えば、ポリエチレングリコール）の数平均分子量は、例えば、５００〜１０００００、好ましくは１０００〜５００００程度であってもよい。

両性帯電防止剤としては、例えば、アルキルベタイン（ジメチルドデシルカルボキシベタインなど）やスルホベタイン誘導体などが挙げられる。

高分子型帯電防止剤としては、例えば、ポリアルキレンオキシド−（メタ）アクリレート共重合体（ポリエチレンオキシド−メタクリレート共重合体など）、ポリアルキレンオキシド共重合体（ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシド共重合体など）、ポリアルキレンオキシド−エピクロルヒドリン共重合体（ポリエチレンオキシド−エピクロルヒドリン共重合体など）、ポリエーテル系樹脂（ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、ポリエーテルエステルなど）などが挙げられる。

これらの帯電防止剤（Ｄ）のうち、成形品の白色度を良好に保ち、耐光性を維持する観点から、少なくとも低分子型帯電防止剤（例えば、アニオン性帯電防止剤、カチオン性帯電防止剤、ノニオン性帯電防止剤など）で構成された帯電防止剤が好ましい。さらに、少なくともアニオン性帯電防止剤で構成されるのが好ましく、特に、アニオン性帯電防止剤とノニオン性帯電防止剤とを組み合わせた帯電防止剤が好ましい。

好ましいアニオン性帯電防止剤は、スルホン酸塩、特にアルカンスルホン酸塩（ドデカンスルホン酸塩などのＣ_4-20アルカンスルホン酸塩など）、アレーンスルホン酸塩（ナフタレンスルホン酸塩などのＣ_6-20アレーンスルホン酸塩など）、アルキルアレーンスルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸塩などのＣ_4-20アルキルＣ_6-20アレーンスルホン酸塩など）などのスルホン酸塩である。塩としては、アルカリ金属塩（ナトリウムやカリウムなど）、ホスホニウム塩、アルキルホスホニウム塩（テトラブチルホスホニウムなどのテトラＣ_1-10アルキルホスホニウム塩など）などが好ましい。

好ましいノニオン性帯電防止剤は、ポリオキシエチレン単位を有する帯電防止剤（ポリエチレングリコールやポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマーなどのポリオキシアルキレンＣ_2-4グリコールなど）である。

照明部品に埃が付着すると、商品的価値が損なわれるため、樹脂組成物の表面抵抗率が、例えば、５×１０¹³〜１×１０¹⁰Ω／□、好ましくは１×１０¹³〜１×１０¹⁰Ω／□、さらに好ましくは５×１０¹²〜１×１０¹¹Ω／□程度となるように、帯電防止剤（Ｄ）を配合するのが好ましい。

帯電防止剤（Ｄ）の割合は、帯電防止性及び成形時の溶融安定性の点から、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、例えば、０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜８重量部、さらに好ましくは０．５〜６重量部程度であってもよい。アニオン性帯電防止剤とノニオン性帯電防止剤とを組み合わせた帯電防止剤の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、例えば、０．１〜７．５重量部、好ましくは０．３〜６重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部程度であってもよい。

アニオン性帯電防止剤とノニオン性帯電防止剤との割合（重量比）は、例えば、９０／１０〜１０／９０、好ましくは８０／２０〜２０／８０程度であってもよい。

［滑剤（Ｅ）］
滑剤（Ｅ）としては、高級脂肪酸［例えば、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、カルナウバ酸、セロチン酸、ヘプタコサノイック酸、モンタン酸、ノナコサノイック酸、メリシン酸、ラクセロン酸、ゲータ酸、セプラスチン酸などの炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸（例えば、Ｃ_18-40脂肪族モノカルボン酸、Ｃ_24-40脂肪族モノカルボン酸、さらに好ましくはＣ_26-40脂肪族モノカルボン酸）など］、高級脂肪酸の誘導体［例えば、高級脂肪酸（炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸など）のエステル、高級脂肪酸（炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸など）のアミド、高級脂肪酸（炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸など）の金属塩など］などの高級脂肪酸成分（例えば、脂肪酸モノカルボン酸成分）が挙げられる。脂肪族モノカルボン酸は、通常、飽和脂肪酸である。

脂肪族モノカルボン酸エステルとしては、例えば、多価アルコール［例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのＣ_2-10アルキレングリコール、好ましくはＣ_2-6アルキレングリコール；グリセリン、トリメチロールエタン（ＴＭＥ）、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ペンタエリスリトールなどのＣ_2-10アルカンポリオール、好ましくはＣ_2-6アルカンポリオール；ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの（ポリ）オキシＣ_2-4アルキレングリコールなど］とのエステル、又は一価アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコールなどのＣ_1-30アルキルアルコール、好ましくはＣ_1-18アルキルアルコール、さらに好ましくはＣ_2-10アルキルアルコールなど）とのエステルが挙げられる。

脂肪族モノカルボン酸アミドとしては、前記脂肪族モノカルボン酸アミド、アルキレンビス脂肪族モノカルボン酸アミド（エチレンビス脂肪族モノカルボン酸アミド、プロピレンビス脂肪族モノカルボン酸アミドなどのＣ_2-10アルキレンビス脂肪族モノカルボン酸アミドなど）などが例示できる。

脂肪族モノカルボン酸金属塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属との塩；カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属との塩；亜鉛などの周期表２Ｂ族に属する金属との塩；アルミニウムなどの周期表３Ｂ族に属する金属との塩などが挙げられる。

上記のような脂肪族モノカルボン酸、そのエステル、アミド及び金属塩は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

好ましい滑剤（Ｅ）としては、例えば、Ｃ_26-36脂肪族モノカルボン酸（特にＣ_28-34脂肪族モノカルボン酸）、前記脂肪族モノカルボン酸と、多価アルコール（Ｃ_2-6アルカンポリオール、（ポリ）オキシＣ_2-4アルキレングリコールなど）及び／又は一価アルコール（Ｃ_2-18アルキルアルコールなど）とのエステル、前記脂肪族モノカルボン酸と前記金属との塩などが挙げられる。

工業的には、Ｃ_28-32脂肪族モノカルボン酸（例えば、モンタン酸など）；Ｃ_28-32脂肪族モノカルボン酸（例えば、モンタン酸など）と前記多価アルコール（例えば、Ｃ_2-6アルカンポリオールなど）とのエステル（例えば、エチレングリコールとのジエステル、ポリエチレングリコールとのジエステル、プロピレングリコールとのジエステル、ブタンジオールとのジエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールとのジ乃至テトラエステルなど）及びその部分ケン化エステル類；Ｃ_28-32脂肪族モノカルボン酸（例えば、モンタン酸など）と前記一価アルコール（例えば、Ｃ_2-18アルキルアルコールなど）とのエステル（例えば、メチルエステル、プロピルエステル、ラウリルエステル、ステアリルエステルなど）などが好ましい。特に、モンタン酸アルキレングリコールエステル（モンタン酸エチレングリコールエステルなど）、モンタン酸グリセリンエステルなどのモンタン酸多価アルコールエステルが好ましい。

滑剤（Ｅ）を構成する脂肪族モノカルボン酸成分は、単一の脂肪族モノカルボン酸で構成されていてもよく、炭素数の異なる複数の脂肪族モノカルボン酸で構成されていてもよい。例えば、脂肪族モノカルボン酸成分において、脂肪族モノカルボン酸はモンタン酸のみであってもよく、モンタン酸を主成分としてモンタン酸以外のＣ_18-40脂肪族モノカルボン酸（例えば、Ｃ_24-40脂肪族モノカルボン酸）を含んでいてもよい。

滑剤（Ｅ）を構成する脂肪族モノカルボン酸成分の融点は、例えば、７５〜１００℃、好ましくは８０〜９８℃、さらに好ましくは８０〜９５℃程度であってもよい。

滑剤（Ｅ）の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、例えば、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜４重量部、さらに好ましくは０．１〜３重量部程度であってもよい。ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）１００重量部に対する滑剤（Ｅ）の割合は、例えば、０．１〜１５重量部、好ましくは０．３〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部程度であってもよい。帯電防止剤（Ｄ）と滑剤（Ｅ）との割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝５０／５０〜９９．９／０．１、好ましくは６０／４０〜９９／１、さらに好ましくは７０／３０〜９５／５程度であってもよい。

滑剤（Ｅ）の割合が少ないと、照明部品（例えば、次世代光源用ホルダー類）、特に極薄成形品（例えば、１ｍｍ程度の成形品）の成形加工において離型性が低下し、成形品の初期表面の光沢や表面平滑性が低下する場合がある。また、滑剤（Ｅ）の割合が多いと、滲み出しなどにより成形品の初期表面の外観が損なわれたり、高温（例えば、１５０℃程度）で放置された際に成形品表面から滲み出して、商品価値が損なわれる場合がある。

［リン酸塩（Ｆ）］
リン酸塩（Ｆ）におけるリン酸としては、リン酸（オルトリン酸）、メタリン酸、亜リン酸、次亜リン酸などの非縮合リン酸や、次リン酸塩、ピロリン酸塩、ポリリン酸塩（三リン酸塩、四リン酸塩など）、ポリメタリン酸塩（三メタリン酸塩、四メタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩など）、無水リン酸塩類などの縮合リン酸などが例示できる。これらのリン酸のうち、オルトリン酸などの非縮合リン酸が好ましい。リン酸は、無水物であってもよく、水和物（含水物）であってもよい。

塩としては、例えば、アルカリ金属（例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムなど）、アルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウムなど）、遷移金属（例えば、マンガン、鉄など）、周期表２Ｂ及び３Ｂ族金属（例えば、アルミニウム、亜鉛など）、アンモニアやアミン（例えば、アルキルアミン；エタノールアミンなどのアルカノールアミン；グアニジン、メラミン、メレムなどのアミノトリアジン又はその縮合物など）との塩などが例示できる。これらの塩のうち、金属塩（特にナトリウムなどのアルカリ金属塩）が好ましい。

具体的に、リン酸塩（Ｆ）としては、例えば、リン酸塩［リン酸金属塩（例えば、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウムなどのリン酸アルカリ金属塩や、リン酸水素マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸二水素カルシウムなどのリン酸アルカリ土類金属塩、リン酸水素マンガン、リン酸水素鉄、リン酸水素亜鉛、リン酸水素アルミニウム、リン酸水素スズなど）、リン酸アンモニウムなど］、ピロリン酸金属塩（例えば、ピロリン酸ナトリウムなどのピロリン酸アルカリ金属塩など）、メタリン酸金属塩（例えば、メタリン酸カルシウムなどのメタリン酸アルカリ土類金属塩など）、トリポリリン酸金属塩（例えば、トリポリリン酸ナトリウムなどのトリポリリン酸アルカリ金属塩など）、ヘキサメタリン酸金属塩（例えば、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどのヘキサメタリン酸アルカリ金属塩など）、無水リン酸金属塩（例えば、無水リン酸カルシウムなどの無水リン酸アルカリ土類金属塩など）などが挙げられる。

これらのリン酸塩のうち、好ましくはリン酸金属塩、さらに好ましくはリン酸アルカリ金属塩（特にリン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム）である。

リン酸塩（Ｆ）の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、例えば、０．０１〜５重量部、０．０５〜３重量部、さらに好ましくは０．１〜２重量部（特に０．１〜１重量部）程度であってもよい。リン酸塩（Ｆ）の割合が少なすぎると、溶融安定化の効果がなく、多すぎても効果が顕著に向上せず、経済的に不利になる虞がある。

［酸化防止剤（Ｇ）］
酸化防止剤には、ヒンダードフェノール系化合物、チオエーテル系化合物、ホスファイト系化合物などが含まれる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などのＣ_2-10アルカンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］；トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などのオキシＣ_2-4アルカンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］；グリセリントリス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などのＣ_3-8アルカントリオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］；ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などのＣ_4-8アルカンテトラオールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレートなどのトリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）トリアジン誘導体、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，４′−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）などのアルキリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）などが例示できる。これらの酸化防止剤のうち、特にトリアジン環を有する化合物［トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルＣ_1-4アルキル）−トリアジンなど］が好ましい。

チオエーテル系酸化防止剤としては、ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３′−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３′−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル−３，３′−チオジプロピオネートなどのジＣ_10-22アルキル−３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、テトラキス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタンなどが挙げられる。好ましいチオエーテル系酸化防止剤は、テトラキスプロピオネート類、例えば、テトラキス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタンなどのテトラキス［メチレン−３−（Ｃ_10-22アルキルチオ）プロピオネート］メタンである。

ホスファイト系酸化防止剤としては、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレン−ジ−ホスファイト、ビス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル−４−メチル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトなどが挙げられる。

これらの酸化防止剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの酸化防止剤のうち、ヒンダードフェノール系化合物およびチオエーテル系化合物から選択された少なくとも１種、特にヒンダードフェノール系酸化防止剤で構成するのが好ましい。さらに、耐熱変色性を向上させる観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤と、チオエーテル系酸化防止剤及び／又はホスファイト系酸化防止剤とを併用するのが好ましく、ヒンダードフェノール系化合物とチオエーテル系化合物とを組合せて構成するのが特に好ましい。

酸化防止剤（Ｇ）の割合は、ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、例えば、０．０１〜５重量部（例えば、０．０５〜５重量部）、好ましくは０．０２〜３重量部、さらに好ましくは０．０２〜１重量部程度であってもよく、通常、０．５〜１．５重量部程度である。

［添加剤］
本発明のポリエステル系樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、種々の慣用の添加剤、例えば、安定剤（紫外線吸収剤、耐光安定剤など）、充填剤（ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状無機充填剤や、ガラスフレークなどの非繊維状無機充填剤など）、離型剤、着色剤（染料や顔料など）、可塑剤、蛍光増白剤、改質剤（衝撃改良剤、流動性改良剤など）などを添加してもよい。

さらに、照明部品により高い難燃性（例えば、ＵＬ規格９４の難燃区分の「Ｖ−０」程度の難燃性）を付与する場合には、ドリッピング防止剤として、アスベストやフッ素系樹脂（粉粒状フッ素系樹脂）などを併用してもよい。前記フッ素系樹脂には、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルなどのフッ素含有単量体の単独又は共重合体；前記フッ素含有単量体と、エチレン、プロピレン、（メタ）アクリレートなどの共重合性単量体との共重合体が含まれる。

このようなフッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライドなどの単独重合体；テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体などの共重合体などが例示できる。これらのフッ素系樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。また、アスベストとフッ素系樹脂とを組み合わせて使用してもよい。

ドリッピング防止剤の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、例えば、０．５〜５重量部、好ましくは０．７〜４重量部、さらに好ましくは１〜３重量部程度であってもよい。

本発明のポリエステル系樹脂組成物は、慣用の方法によって製造することができ、例えば、前記構成成分と必要により添加剤などとを慣用の方法で混合（乾式混合；溶融押出、溶融混練などの溶融混合などの混合方法による混合）することにより、粉粒体混合物や溶融混合物として容易に調製できる。例えば、ブレンダーなどを用いて構成成分を均一混合した後、バンバリーミキサー、加熱ロールや単軸又は多軸押出し機などを用いて、溶融温度（例えば、２００〜３６０℃、好ましくは２３０〜２９０℃、さらに好ましくは２５０〜２９０℃程度）で溶融混練する方法により樹脂組成物を調製できる。この方法において、樹脂組成物の成分の一部を予め予備混練し、後に所定の配合比に調整して混練する方法も適用可能である。なお、樹脂組成物の構成成分の一部を細かい粉体として他の成分と混合して添加すると、構成成分を均一に配合することができる。本発明の樹脂組成物は、ペレット状の他、粉末状、粒状、フレーク状などであってもよい。

本発明のポリエステル系樹脂組成物は、高温放置時（例えば、１５０℃程度の恒温槽に５００時間程度放置した場合）でも、表面の光沢を失うことなく、表面平滑性が保持される。表面平滑性は、目視、又はＪＩＳ Ｂ−０６０１に記載されている算術平均粗さＲａにより、判断することができる。本発明のポリエステル系樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に記載されている算術平均粗さＲａが、成形品表面において、例えば、０．０９μｍ以下（例えば、０．００５〜０．０９μｍ）、好ましくは０．０７μｍ以下（例えば、０．０１〜０．０７μｍ）、さらに好ましくは０．０５μｍ以下（例えば、０．０２〜０．０５μｍ）程度であってもよい。

本発明のポリエステル系樹脂組成物は、ホットランナーシステムのような厳しい条件下での成形に対応できる。すなわち、従来の樹脂組成物でも、溶融混練時のゲル化抑制や溶融安定性をある程度改善できるが、溶融に伴うゲル化抑制（樹脂の増粘抑制）や溶融安定性の向上と、実際問題となっている成形に伴う樹脂組成物の機械物性（特に靱性）の低下防止や滲出物の発生防止とは一致しない。例えば、ホットランナーシステムによる成形を行う場合、通常のコールドランナーシステムによる射出成形を行う場合に比べて、樹脂組成物が加熱溶融される時間が長く、また一時的に２９０℃以上［例えば、２９０〜３５０℃、好ましくは２９０〜３２０℃、さらに好ましくは２９０〜３００℃程度］の高温に曝されるのが通常である。このような条件の成形（又は成形システム）では、通常は、樹脂組成物の機械物性（特に靭性）が低下すると共に、成形品（照明部品）表面に滲出物が生成しやすい。

本発明の樹脂組成物は、このような成形条件（又は成形システム）で成形しても、機械物性、特に靭性を良好に維持し、滲出物の発生を抑制できる。例えば、本発明の樹脂組成物は靱性が高く、具体的には、ＩＳＯ［インターナショナル オーガナイゼイション フォー スタンダーダイゼイション（International Organization for Standardization）］５２７に準拠した引張伸度で５％以上（例えば、６〜３５％）、好ましくは７％以上（例えば、８〜３０％）、さらに好ましくは１０％以上（例えば、１０〜２８％）、特に１１％以上（例えば、１１〜２５％程度）であり、１２％以上（例えば、１２〜２５％程度）であってもよい。

そのため、前記樹脂組成物（又はその成形品）は、照明部品に用いるのに有用である。例えば、前記樹脂組成物を用いると、蛍光灯丸管口金などのホルダー類の取りつけや、製品の使用において、破損などが発生し難い。

また、前記樹脂組成物は、通常、照明部品に求められる特性（流動性、耐光変色性など）を有している。照明部品に求められる流動性とは、例えば、肉厚０．７〜１ｍｍ程度のランプホルダーを成形するのに十分な流動性である。この特性は溶融粘度と相関があり、好ましくは溶融粘度２００〜７００ＭＰａ程度である。

さらに、照明部品（特に光源用ホルダー類など）に求められる耐光変色性は、変色促進テスト、具体的には、４００Ｗ高圧水銀灯で１時間照射した時の色差ΔＥが２５以下（例えば、３〜２５）、好ましくは２０以下（例えば、５〜２０程度）、さらに好ましくは１９以下（例えば、８〜１９程度）であり、１８以下（例えば、１０〜１８程度）であってもよい。

このような特性を有する本発明の樹脂組成物は、照明部品（例えば、次世代光源用ホルダー類）用途に適している。照明部品には、接触又は非接触状態で光源に近接して又は光源の周辺に配設される種々の部材が含まれ、例えば、ソケット類（一般白熱灯用ソケット、モーガルソケット、高輝度放電灯ソケット、サークラインソケットなど）、ホルダー類（蛍光灯丸管口金などの光源を保持するための光源用ホルダー、照明用ホルダーなどの光源ユニット又は照明ユニットを保持するためのホルダーなど）、リフレクター、安定器などが挙げられる。これらの照明部品の中でも、本発明の樹脂組成物は、ホルダー類、例えば、蛍光灯丸管口金、二重丸管（ツインパルック）口金、パルックボールホルダー、ツイン２口金（コンパクト型蛍光灯口金）などの光源用ホルダー類や、パルックボール仕切板、パルックボールケースなどとして特に有用である。

なお、本発明の照明部品は、前記樹脂組成物を用いて形成でき、例えば、前記樹脂組成物を溶融混練し、押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形などの慣用の方法で成形することにより容易に製造できる。なお、本発明の照明部品の成形方法は特に限定されないが、好ましくは射出成形法である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で用いた各成分を下記に示すとともに、得られた成形品の特性は下記方法により測定した。

［組成物に含まれる各成分］
（Ａ）ポリエステル系樹脂
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）：ウィンテックポリマー（株）製、ＩＶ＝１．００
（Ｂ）ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
ＢｒＥＰ難燃剤（Ｂ１−１）：ブロムケムファーイースト（株）製、商品名Ｆ３１００、数平均分子量約１００００、末端トリブロモフェノール封止、軟化点１８２℃
ＢｒＥＰ難燃剤（Ｂ１−２）：大日本インキ化学工業（株）製、商品名ＥＣ−２００、数平均分子量約２００００、末端トリブロモフェノール封止、軟化点約１９７℃
ＢｒＥＰ難燃剤（Ｂ２）：大日本インキ化学工業（株）製、商品名ＥＣＸ−３０、数平均分子量約３０００、末端トリブロモフェノール封止、軟化点約１４０℃
（Ｂ３）ハロゲン化ビスフェノールＡ型ポリカーボネート
ＢｒＰＣ難燃剤（Ｂ３）：帝人化成（株）製、ファイヤーガード７５００、重合度ｎ＝５
（Ｃ）アンチモン系難燃助剤
難燃助剤（三酸化アンチモン）：日本精鉱（株）製、商品名ＰＡＴＯＸ−Ｍ
（Ｄ）帯電防止剤
帯電防止剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとポリオキシエチレン誘導体との混合物）：竹本油脂（株）製、商品名ＴＰＬ−４５６
（Ｅ）滑剤
滑剤（モンタン酸エステル）：クライアントジャパン（株）製、商品名リコワックスＥ
（Ｆ）リン酸塩
リン酸金属塩（リン酸二水素ナトリウム二水和物）：和光純薬（株）製、試薬特級
（Ｇ）酸化防止剤
酸化防止剤（Ｇ１）（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）製、商品名Ｉｒｇ１０１０
酸化防止剤（Ｇ２）（チオエーテル系酸化防止剤）：旭電化工業（株）製、商品名ＡＯ４１２Ｓ。

［流動性評価（ＭＶ）］
機械（キャピログラフ）；「ＣＡＰＩＲＯＧＲＡＰＨ １Ｂ 東洋精機製作所製」を用いて、下記条件にて測定した。

オリフィス形状１ｍｍφ／厚み２０ｍｍ／５点法、２６０℃、９分間滞留、１０００（／秒）値［ＭＶ（ＭＰａ）］を表記した。ＭＶ値が小さいほど、流動性が高いことを示す。

［成形性評価］
下記条件にて、ランプホルダー（肉厚０．７〜１ｍｍ）の成形を行い、その様子を観察し、評価した。

（評価基準）
Ａ：サイクル２０〜３０秒で通常成形が可能で、通常成形品を得ることができる。
Ｂ：ショートショットなどの不具合が生じるが、成形できる。
Ｃ：バリなどの不具合が生じるが、成形できる。
Ｄ：成形できない。

（成形条件）
成形機：日鋼Ｊ１８０ＥII−ＳＰ、金型：ホットランナー（キャビティ１６）、
シリンダー温度：２５０−２５０−２５０−２５０−２３０−２２０−５０（℃）、
金型温度：設定６０（℃）、マニホールド：２７０−２７０−２７０−２７０（℃）、
スピア：２９０−２９０−２９０−２９０−２９０−２９０−２９０−２９０（℃）、
射速：３５％（約６．３ｍ／分）、保圧：５０％（約８９．２ＭＰａ）、
射出保圧時間：１２秒、冷却時間：１５秒、サイクル：約２０〜３０秒。

［引張特性］
ＩＳＯ３１６７に準じた試験片を射出成形し、ＩＳＯ５２７に準拠して引張強度及び引張伸度（靱性）を測定した。

［燃焼性（ＵＬ−９４）］
米国アンダーライダーズ・ラボラトリーズのサブジェクト９４（ＵＬ９４）の方法に準じ、５本の試験片（厚み：０．８ｍｍ）を用いて、難燃性及び樹脂組成物の燃焼に伴う滴下特性について試験し、燃焼レベルを評価した。

［表面抵抗率］
表面抵抗率は、超絶縁計（アドバンテスト（株）製、デジタル超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ）を用いて測定した（測定電圧５００Ｖ）。この測定は、試料を温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２４時間調湿した後、環境温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で行った。

［耐光変色性］
試験片の初期色相について、Ｌ＊ａ＊ｂ表色系のＬ、ａ、ｂ値を測定した後、その試験片を高圧水銀灯照射試験に供した。この試験では、ＵＶ（紫外線）照射機（東芝ライテック（株）製、トスキュア４０１、高圧水銀灯４００Ｗ）を使用し、１時間照射した後、試験片の色相を測定した。その時の試験片中央部の温度は約１００℃である。耐光変色性は、紫外線照射前後の変色の程度（ΔＥ）で評価した。

［算術平均粗さ（Ｒａ）測定］
表面粗さ・輪郭測定機：（株）ミツトヨ製を用いて、ＪＩＳ Ｂ−０６０１（１９９４）に準拠して測定した。

［１５０℃で５００時間後の表面状態観察］
蛍光灯のもとで下記基準にて判断した。
（評価基準）
○：光沢があり、滲出物が殆どない。
×：滲出物があり、光沢がなくなっている。

実施例１〜５及び比較例１〜２
前記の各成分を表１に示す割合で混合し、二軸押出し機により溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を調製した。次いで、このペレットを用いて射出成形により試験片を作製し、前述の各項目に関して特性の評価を行った。その結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１〜５の樹脂組成物は、照明部品（例えば、蛍光灯丸管口金などの次世代ランプホルダー類など）に必要とされている難燃性、帯電防止性、高流動性（成形性）、機械的特性（靱性）及び耐光変色性を保持すると共に、１５０℃アニール時の滲出物がない。特に、実施例１〜５の樹脂組成物については、引張伸度が１０％以上であり、靱性も優れている。一方、比較例１及び２の樹脂組成物は、１５０℃アニール時の滲み出しが顕著であり、次世代照明部品に適さない。

Claims (24)

1. ポリエステル系樹脂（Ａ）、末端エポキシ基が封鎖された数平均分子量が８０００を超えるハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）、アンチモン系難燃助剤（Ｃ）及び帯電防止剤（Ｄ）で構成されたポリエステル系樹脂組成物。
2. ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の数平均分子量が９０００〜３００００である請求項１記載の組成物。
3. ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の軟化点が１５０℃以上である請求項１記載の組成物。
4. ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の割合が、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して５〜６０重量部である請求項１記載の組成物。
5. アンチモン系難燃助剤（Ｃ）が、酸化アンチモンおよびアンチモン酸塩から選択された少なくとも１種で構成されている請求項１記載の組成物。
6. 帯電防止剤（Ｄ）が、アニオン性帯電防止剤、カチオン性帯電防止剤及びノニオン性帯電防止剤から選択された少なくとも一種で構成されている請求項１記載の組成物。
7. 帯電防止剤（Ｄ）が、アルカンスルホン酸塩、アルキルアレーンスルホン酸塩及びアレーンスルホン酸塩から選択された少なくとも一種のスルホン酸塩で構成されている請求項１記載の組成物。
8. ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、アンチモン系難燃助剤（Ｃ）１〜２０重量部及び帯電防止剤（Ｄ）０．１〜１０重量部の割合で含有する請求項１記載の組成物。
9. さらに、滑剤（Ｅ）を含有する請求項１記載の組成物。
10. 滑剤（Ｅ）が、炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸、炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸のエステル、炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸のアミド及び炭素数１８以上の脂肪族モノカルボン酸の金属塩からなる群より選択された少なくとも一種で構成されている請求項９記載の組成物。
11. ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、滑剤（Ｅ）０．０１〜５重量部の割合で含有する請求項９記載の組成物。
12. 帯電防止剤（Ｄ）と滑剤（Ｅ）との割合（重量比）が、前者／後者＝５０／５０〜９９．９／０．１の割合である請求項９記載の組成物。
13. さらに、リン酸塩（Ｆ）及び酸化防止剤（Ｇ）から選択された少なくとも一種を含有する請求項１記載の組成物。
14. リン酸塩（Ｆ）が、リン酸金属塩で構成されている請求項１３記載の組成物。
15. 酸化防止剤（Ｇ）が、ヒンダードフェノール系化合物及びチオエーテル系化合物から選択された少なくとも一種で構成されている請求項１３記載の組成物。
16. ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、リン酸塩（Ｆ）０．０１〜５重量部及び酸化防止剤（Ｇ）０．０１〜５重量部の割合で含有する請求項１３記載の組成物。
17. ＩＳＯ５２７に準拠した引張伸度５％以上を有する請求項１記載の組成物。
18. １５０℃で５００時間加熱後の成形品表面の算術平均粗さＲａが０．０９μｍ以下である請求項１記載の組成物。
19. ＩＳＯ５２７に準拠した引張伸度８〜３０％を有し、かつ１５０℃で５００時間加熱後の成形品表面の算術平均粗さＲａが０．０１〜０．０７μｍである請求項１記載の組成物。
20. ２９０℃以上の温度に曝される成形システムに用いられる請求項１記載の組成物。
21. 照明部品に用いられる請求項１記載の組成物。
22. ポリエステル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、末端エポキシ基が封鎖された数平均分子量が８０００を超えるハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）１０〜３０重量部、アンチモン系難燃助剤（Ｃ）３〜１５重量部、スルホン酸塩とポリオキシエチレン単位を有する成分とを組み合わせた帯電防止剤（Ｄ）０．１〜７．５重量部、滑剤（Ｅ）０．０５〜４重量部、リン酸金属塩（Ｆ）０．０５〜３重量部、ヒンダードフェノール系化合物及びチオエーテル系化合物を組み合わせた酸化防止剤（Ｇ）０．０５〜５重量部で構成された照明部品用ポリエステル系樹脂組成物。
23. 請求項１記載の組成物で形成された照明部品。
24. 請求項１記載の組成物で形成された光源用ホルダー類。