JP2001181486A - 難燃性ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
難燃性ポリエステル樹脂組成物およびその成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電防止性および溶融熱安定性に優れた難燃
性ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル100
重量部に対し、（Ｃ）臭素系難燃剤5〜60重量部、
（Ｄ）アンチモン系難燃助剤1〜20重量部、（Ｅ）帯電
防止剤0.1〜10重量部 および（Ｆ）燐酸金属塩0.01〜5
重量部を配合してなる難燃性ポリエステル樹脂組成物で
あって、臭素系難燃剤（Ｃ）が臭素化エポキシ系難然剤
（c-1）と臭素化ポリカーボネート系難然剤（c-2）の特
定比率の組成物からなる、難燃性ポリエステル樹脂組成
物。
性ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル100
重量部に対し、（Ｃ）臭素系難燃剤5〜60重量部、
（Ｄ）アンチモン系難燃助剤1〜20重量部、（Ｅ）帯電
防止剤0.1〜10重量部 および（Ｆ）燐酸金属塩0.01〜5
重量部を配合してなる難燃性ポリエステル樹脂組成物で
あって、臭素系難燃剤（Ｃ）が臭素化エポキシ系難然剤
（c-1）と臭素化ポリカーボネート系難然剤（c-2）の特
定比率の組成物からなる、難燃性ポリエステル樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融安定性に優れ
た難燃性ポリエステル樹脂組成物に関する。更に詳しく
は、難燃性と帯電防止性、機械特性、特に靭性を兼ね備
え、ホットランナーシステムを用いた厳しい成形条件下
でも安定して良好な成形品が得られる、照明部品や家電
製品等の外観用途に適した難燃性ポリエステル樹脂組成
物に関する。
た難燃性ポリエステル樹脂組成物に関する。更に詳しく
は、難燃性と帯電防止性、機械特性、特に靭性を兼ね備
え、ホットランナーシステムを用いた厳しい成形条件下
でも安定して良好な成形品が得られる、照明部品や家電
製品等の外観用途に適した難燃性ポリエステル樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、照明部品や家電製品の用途には、
その優れた耐熱性、機械特性、耐薬品性、成形性からポ
リエステル樹脂が多く用いられているが、最近は製品の
安全性確保の観点から、難燃性の賦与が求められてい
る。さらに、製造・組立工程においてほこりが付着する
と製品の信頼性や寿命の低下につながり、照明部品のよ
うな最終製品では、店頭に展示されている間にほこりが
付着すると商品価値が損なわれることから帯電防止性の
賦与が求められている。しかしながら、難燃性のポリエ
ステル樹脂組成物に帯電防止性を賦与しようとすると、
樹脂の分解が促進されて成形が困難となったり、その分
解生成物によって成形品の外観が損なわれたりすること
があり、改良が望まれていた。
その優れた耐熱性、機械特性、耐薬品性、成形性からポ
リエステル樹脂が多く用いられているが、最近は製品の
安全性確保の観点から、難燃性の賦与が求められてい
る。さらに、製造・組立工程においてほこりが付着する
と製品の信頼性や寿命の低下につながり、照明部品のよ
うな最終製品では、店頭に展示されている間にほこりが
付着すると商品価値が損なわれることから帯電防止性の
賦与が求められている。しかしながら、難燃性のポリエ
ステル樹脂組成物に帯電防止性を賦与しようとすると、
樹脂の分解が促進されて成形が困難となったり、その分
解生成物によって成形品の外観が損なわれたりすること
があり、改良が望まれていた。
【０００３】また近年、廃棄物の削減などの観点からホ
ットランナーシステムによる成形や、成形屑のリサイク
ルを行うことが多くなり、樹脂には変色や異物・焼けの
発生のないより高い溶融熱安定性が求められている。
ットランナーシステムによる成形や、成形屑のリサイク
ルを行うことが多くなり、樹脂には変色や異物・焼けの
発生のないより高い溶融熱安定性が求められている。
【０００４】難燃性ポリエステル樹脂の機械特性、溶融
熱安定性を改良するための方策としては、特開昭54-830
53号公報、特開昭62-172052号公報等で、難燃剤として
特定分子量の臭素化ポリカーボネートオリゴマーと、特
定分子量の臭素化エポキシ化合物を特定の比率で併用す
る方法が提案されている。
熱安定性を改良するための方策としては、特開昭54-830
53号公報、特開昭62-172052号公報等で、難燃剤として
特定分子量の臭素化ポリカーボネートオリゴマーと、特
定分子量の臭素化エポキシ化合物を特定の比率で併用す
る方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では溶融安定性はある程度改善されるものの、本発明で
意図しているような、ホットランナーシステムによる成
形や、成形屑のリサイクルを行うような厳しい成形条件
下では、成形品の変色や異物・焼けの発生が避けられ
ず、また帯電防止性を賦与しようとすると、樹脂の分解
が促進されて成形が困難となり、表面外観に優れた成形
品を安定して得るのが困難であった。
では溶融安定性はある程度改善されるものの、本発明で
意図しているような、ホットランナーシステムによる成
形や、成形屑のリサイクルを行うような厳しい成形条件
下では、成形品の変色や異物・焼けの発生が避けられ
ず、また帯電防止性を賦与しようとすると、樹脂の分解
が促進されて成形が困難となり、表面外観に優れた成形
品を安定して得るのが困難であった。
【０００６】本発明は上述の事情を背景としてなされた
ものであり、その目的は、溶融熱安定性に優れた、帯電
防止性能を有する難燃性ポリエステル樹脂組成物であっ
て、ホットランナーシステム等を用いた厳しい成形条件
下でも成形加工性に優れ、更には優れた靭性、表面外
観、白色度を有する難燃性ポリエステル樹脂組成物を提
供することにある。本発明の他の目的は、上記の難燃性
ポリエステル樹脂組成物の成形品、特に照明部品および
家電製品用部品である成形品を提供することにある。
ものであり、その目的は、溶融熱安定性に優れた、帯電
防止性能を有する難燃性ポリエステル樹脂組成物であっ
て、ホットランナーシステム等を用いた厳しい成形条件
下でも成形加工性に優れ、更には優れた靭性、表面外
観、白色度を有する難燃性ポリエステル樹脂組成物を提
供することにある。本発明の他の目的は、上記の難燃性
ポリエステル樹脂組成物の成形品、特に照明部品および
家電製品用部品である成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル100重量部に対し、
（Ｃ）臭素系難燃剤5〜60重量部、（Ｄ）アンチモン系
難燃助剤1〜20重量部、（Ｅ）帯電防止剤0.1〜10重量部
および（Ｆ）燐酸金属塩0.01〜5重量部を配合してな
る難燃性ポリエステル樹脂組成物であって、臭素系難燃
剤（Ｃ）が、下式（１）で表わされる臭素化エポキシ系
難然剤（c-1）と
（Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル100重量部に対し、
（Ｃ）臭素系難燃剤5〜60重量部、（Ｄ）アンチモン系
難燃助剤1〜20重量部、（Ｅ）帯電防止剤0.1〜10重量部
および（Ｆ）燐酸金属塩0.01〜5重量部を配合してな
る難燃性ポリエステル樹脂組成物であって、臭素系難燃
剤（Ｃ）が、下式（１）で表わされる臭素化エポキシ系
難然剤（c-1）と
【０００８】
【化３】
【０００９】（式中、Ｘは臭素元素および／または塩素
元素を、ｎは５以上20以下の整数を表す） 下式（２）で表わされる臭素化ポリカーボネート系難然
剤（c-2）
元素を、ｎは５以上20以下の整数を表す） 下式（２）で表わされる臭素化ポリカーボネート系難然
剤（c-2）
【００１０】
【化４】
【００１１】（式中、Ｘは臭素元素および／または塩素
元素を、ｎは３以上1 2以下の整数を表す）とからな
り、（c-1）、（c-2）および（Ｄ）各成分の配合重量を
各々c１、c２およびｄとしたときに、式 1.5＜ｃ１／ｃ２＜20 2.5＜（ｃ１＋ｃ２）／ｄ＜10 をともに満足する難燃性ポリエステル樹脂組成物であ
る。以下、本発明を詳述する。
元素を、ｎは３以上1 2以下の整数を表す）とからな
り、（c-1）、（c-2）および（Ｄ）各成分の配合重量を
各々c１、c２およびｄとしたときに、式 1.5＜ｃ１／ｃ２＜20 2.5＜（ｃ１＋ｃ２）／ｄ＜10 をともに満足する難燃性ポリエステル樹脂組成物であ
る。以下、本発明を詳述する。
【００１２】［熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）］本
発明において熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）は、そ
の酸成分がテレフタル酸および／またはナフタリンジカ
ルボン酸であり、そのジオール成分が脂肪族ジオールで
ある芳香族ポリエステルである。
発明において熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）は、そ
の酸成分がテレフタル酸および／またはナフタリンジカ
ルボン酸であり、そのジオール成分が脂肪族ジオールで
ある芳香族ポリエステルである。
【００１３】ジオール成分の脂肪族ジオールは、エチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種で
あることが好ましい。
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種で
あることが好ましい。
【００１４】熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）とし
て、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンナフタレートが好ましい。
て、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンナフタレートが好ましい。
【００１５】また、熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）
としては、上述のポリエステルの一部を共重合成分で置
換したものでもよく、かかる共重合成分としては、イソ
フタル酸、フタル酸；メチルテレフタル酸、メチルイソ
フタル酸等のアルキル置換フタル酸；2，6-ナフタリン
ジカルボン酸、2，7-ナフタリンジカルボン酸、1，5-ナ
フタリンジカルボン酸等のナフタリンジカルボン酸類；
4，4’-ジフェニルジカルボン酸、3，4’-ジフェニルジ
カルボン酸等のジフェニルジカルボン酸類；4，4’-ジ
フェノキシエタンジカルボン酸等のジフェノキシエタン
ジカルボン酸類などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、
アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族又は
脂環族ジカルボン酸、1，4-シクロヘキサンジメタノー
ルなどの脂環族ジオール、ハイドロキノン、レゾルシン
等のジヒドロキシベンゼン類；2，2’-ビス（4-ヒドロ
キシフェニル）プロパン、2，2’-ビス（4-ヒドロキシ
フェニル）スルホン等のビスフェノール類；ビスフェノ
ール類とエチレングリコールのごときグリコールとから
得られるエーテルジオールなどの芳香族ジオール、ε-
オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエ
トキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等が挙げられる。
かかる共重合成分が共重合される場合、共重合量は全ジ
カルボン酸成分または全ジオール成分に対してジカルボ
ン酸成分、ジオール成分ともに５モル％未満であること
が好ましい。
としては、上述のポリエステルの一部を共重合成分で置
換したものでもよく、かかる共重合成分としては、イソ
フタル酸、フタル酸；メチルテレフタル酸、メチルイソ
フタル酸等のアルキル置換フタル酸；2，6-ナフタリン
ジカルボン酸、2，7-ナフタリンジカルボン酸、1，5-ナ
フタリンジカルボン酸等のナフタリンジカルボン酸類；
4，4’-ジフェニルジカルボン酸、3，4’-ジフェニルジ
カルボン酸等のジフェニルジカルボン酸類；4，4’-ジ
フェノキシエタンジカルボン酸等のジフェノキシエタン
ジカルボン酸類などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、
アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族又は
脂環族ジカルボン酸、1，4-シクロヘキサンジメタノー
ルなどの脂環族ジオール、ハイドロキノン、レゾルシン
等のジヒドロキシベンゼン類；2，2’-ビス（4-ヒドロ
キシフェニル）プロパン、2，2’-ビス（4-ヒドロキシ
フェニル）スルホン等のビスフェノール類；ビスフェノ
ール類とエチレングリコールのごときグリコールとから
得られるエーテルジオールなどの芳香族ジオール、ε-
オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエ
トキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等が挙げられる。
かかる共重合成分が共重合される場合、共重合量は全ジ
カルボン酸成分または全ジオール成分に対してジカルボ
ン酸成分、ジオール成分ともに５モル％未満であること
が好ましい。
【００１６】熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）は、分
岐成分として、トリメシン酸、トリメリット酸のごとき
多官能性のエステル形成能を有する酸またはグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等
の多官能のエステル形成能を有するアルコールを1.0モ
ル％以下、好ましくは0.5モル％以下、更に好ましくは
0.3モル％以下の割合で共重合成分として含有してもよ
い。
岐成分として、トリメシン酸、トリメリット酸のごとき
多官能性のエステル形成能を有する酸またはグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等
の多官能のエステル形成能を有するアルコールを1.0モ
ル％以下、好ましくは0.5モル％以下、更に好ましくは
0.3モル％以下の割合で共重合成分として含有してもよ
い。
【００１７】熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）は、固
有粘度(IV)が0.8〜1.2dl/gであることが好ましい。0.8
未満であると十分な特性、特に靭性が得られず、1.2を
超えると溶融粘度が高く流動性が低下して成形性が損な
われるため好ましくない。ここで固有粘度は35℃でｏ-
クロルフェノールを溶媒として測定したものである。
有粘度(IV)が0.8〜1.2dl/gであることが好ましい。0.8
未満であると十分な特性、特に靭性が得られず、1.2を
超えると溶融粘度が高く流動性が低下して成形性が損な
われるため好ましくない。ここで固有粘度は35℃でｏ-
クロルフェノールを溶媒として測定したものである。
【００１８】［臭素系難燃剤（Ｃ）］臭素系難燃剤
（Ｃ）は、下式（１）で表わされる臭素化エポキシ系難
然剤（c-1）と
（Ｃ）は、下式（１）で表わされる臭素化エポキシ系難
然剤（c-1）と
【００１９】
【化５】
【００２０】（式中、Ｘは臭素元素および／または塩素
元素を、ｎは５以上20以下の整数を表す） 下式（２）で表わされる臭素化ポリカーボネート系難然
剤（c-2）
元素を、ｎは５以上20以下の整数を表す） 下式（２）で表わされる臭素化ポリカーボネート系難然
剤（c-2）
【００２１】
【化６】
【００２２】（式中、Ｘは臭素元素および／または塩素
元素を、ｎは３以上12以下の整数を表す）とからなり、
（c-1）、（c-2）および（Ｄ）各成分の配合重量を各々
c１、c２およびｄとしたときに、式 1.5＜ｃ１／ｃ２＜20 2.5＜（ｃ１＋ｃ２）／ｄ＜10 をともに満足することが必要である。
元素を、ｎは３以上12以下の整数を表す）とからなり、
（c-1）、（c-2）および（Ｄ）各成分の配合重量を各々
c１、c２およびｄとしたときに、式 1.5＜ｃ１／ｃ２＜20 2.5＜（ｃ１＋ｃ２）／ｄ＜10 をともに満足することが必要である。
【００２３】本発明は、ホットランナーシステムによる
成形や、成形屑のリサイクルを行うような厳しい条件下
での成形に対応できる樹脂組成物であるが、このような
条件の成形で、機械的物性、特に靭性の良好に維持し
て、白色度の高い成形品を安定して得るためには、難燃
剤について上記の条件を満足することが必要である。
成形や、成形屑のリサイクルを行うような厳しい条件下
での成形に対応できる樹脂組成物であるが、このような
条件の成形で、機械的物性、特に靭性の良好に維持し
て、白色度の高い成形品を安定して得るためには、難燃
剤について上記の条件を満足することが必要である。
【００２４】ホットランナーシステムによる成形や、成
形屑のリサイクル成形を行う場合、組成物は、通常のコ
ールドランナーシステムによる射出成形の場合に比べ
て、加熱溶融される時間が長く、また一時的に300℃以
上の高温に曝されるのが通常である。
形屑のリサイクル成形を行う場合、組成物は、通常のコ
ールドランナーシステムによる射出成形の場合に比べ
て、加熱溶融される時間が長く、また一時的に300℃以
上の高温に曝されるのが通常である。
【００２５】臭素系難燃剤について上記の条件を満足す
るとき、組成物はこのような厳しい成形条件に耐えるだ
けの溶融安定性を備えることができる。ｃ１ ／ｃ２が
1.5以下であると、得られる組成物はこれらの成形に耐
えられるだけの溶融安定性が得られない。この場合さら
に、帯電防止剤（Ｅ）と、熱可塑性芳香族ポリエステル
（Ａ）や臭素系難燃剤（Ｃ）との分解反応が起こり、溶
融安定性の低下や分解生成物による成形品の外観低下を
もたらす。ｃ１／ｃ２が20以上であると、得られる組成
物の機械的特性、特に靭性が低下する。
るとき、組成物はこのような厳しい成形条件に耐えるだ
けの溶融安定性を備えることができる。ｃ１ ／ｃ２が
1.5以下であると、得られる組成物はこれらの成形に耐
えられるだけの溶融安定性が得られない。この場合さら
に、帯電防止剤（Ｅ）と、熱可塑性芳香族ポリエステル
（Ａ）や臭素系難燃剤（Ｃ）との分解反応が起こり、溶
融安定性の低下や分解生成物による成形品の外観低下を
もたらす。ｃ１／ｃ２が20以上であると、得られる組成
物の機械的特性、特に靭性が低下する。
【００２６】臭素系難燃剤（Ｃ）の配合量は、熱可塑性
芳香族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して５〜６
０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。５重量
部未満であると得られる組成物の難燃性が不十分であ
る。６０重量部を超えると成形品の靭性が低下し、さら
に色相の悪化、特に白色度の低下を招く。この場合に
は、さらなる難燃性の向上も期待できない。
芳香族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して５〜６
０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。５重量
部未満であると得られる組成物の難燃性が不十分であ
る。６０重量部を超えると成形品の靭性が低下し、さら
に色相の悪化、特に白色度の低下を招く。この場合に
は、さらなる難燃性の向上も期待できない。
【００２７】［臭素化エポキシ系難燃剤（c-1）］臭素
化エポキシ系難然剤（c-1）は、下式（１）で表わされ
る臭素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂である。
化エポキシ系難然剤（c-1）は、下式（１）で表わされ
る臭素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂である。
【００２８】
【化７】
【００２９】（式中、Ｘは臭素元素および／または塩素
元素を、ｎは５以上20以下の整数を表す） 臭素化エポキシ系難燃剤（c-1）の臭素化ビスフェノー
ルＡ系エポキシ樹脂の軟化点は、分子量及び分子量分布
により変化するが、100〜250℃の範囲にあることが好ま
しい。この範囲であれば、組成物は良好な機械的物性お
よび溶融安定性を備えることができる。
元素を、ｎは５以上20以下の整数を表す） 臭素化エポキシ系難燃剤（c-1）の臭素化ビスフェノー
ルＡ系エポキシ樹脂の軟化点は、分子量及び分子量分布
により変化するが、100〜250℃の範囲にあることが好ま
しい。この範囲であれば、組成物は良好な機械的物性お
よび溶融安定性を備えることができる。
【００３０】［臭素化ポリカーボネート系難燃剤（c-
2）］臭素化ポリカーボネート系難然剤（C-2）は、下式
（２）で表される臭素化ビスフェノールＡ系ポリカーボ
ネート樹脂である。
2）］臭素化ポリカーボネート系難然剤（C-2）は、下式
（２）で表される臭素化ビスフェノールＡ系ポリカーボ
ネート樹脂である。
【００３１】
【化８】
【００３２】（式中、Ｘは臭素元素および／または塩素
元素を、ｎは３以上12以下の整数を表す）とからなり、
臭素化ポリカーボネート系難燃剤（C-2）の臭素化ビス
フェノールＡ系ポリカーボネート樹脂の軟化点は、分子
量及び分子量分布により変化するが、150〜300℃の範囲
のものが好ましい。この範囲であれば、組成物は良好な
機械的物性および溶融安定性を備えることができる。
元素を、ｎは３以上12以下の整数を表す）とからなり、
臭素化ポリカーボネート系難燃剤（C-2）の臭素化ビス
フェノールＡ系ポリカーボネート樹脂の軟化点は、分子
量及び分子量分布により変化するが、150〜300℃の範囲
のものが好ましい。この範囲であれば、組成物は良好な
機械的物性および溶融安定性を備えることができる。
【００３３】［アンチモン系難燃助剤（Ｄ）］アンチモ
ン系難燃助剤（Ｄ）は、臭素化エポキシ系難燃剤（c-
1）および臭素化ポリカーボネート系難燃剤（c-2）との
相乗効果により、難燃性を高める働きをするものであ
る。
ン系難燃助剤（Ｄ）は、臭素化エポキシ系難燃剤（c-
1）および臭素化ポリカーボネート系難燃剤（c-2）との
相乗効果により、難燃性を高める働きをするものであ
る。
【００３４】好適なアンチモン系難燃助剤（Ｄ）の例と
して、三酸化アンチモンSb2O3、五酸化アンチモンx Na2
O・Sb2O5・y H2O(x=0〜1,y=0〜4)を挙げることができ
る。アンチモン系難燃助剤（Ｄ）は、その粒径が0.02〜
5μであることが好ましい。アンチモン系難燃助剤
（Ｄ）は、エポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネ
ート化合物、チタネート化合物等で表面処理されたもの
であってもよい。
して、三酸化アンチモンSb2O3、五酸化アンチモンx Na2
O・Sb2O5・y H2O(x=0〜1,y=0〜4)を挙げることができ
る。アンチモン系難燃助剤（Ｄ）は、その粒径が0.02〜
5μであることが好ましい。アンチモン系難燃助剤
（Ｄ）は、エポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネ
ート化合物、チタネート化合物等で表面処理されたもの
であってもよい。
【００３５】アンチモン系難燃助剤（Ｄ）の配合量は、
熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）100重量部あたり１
〜20重量部であり、かつ下記の条件を満足することが必
要である。
熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）100重量部あたり１
〜20重量部であり、かつ下記の条件を満足することが必
要である。
【００３６】すなわち、臭素化エポキシ系難燃剤（c-
1）、臭素化ポリカーボネート系難燃剤（c-2）、アンチ
モン系難燃助剤（Ｄ）各成分の配合重量を各々c1、c2、
ｄとしたときに、式 2.5＜（c1＋c2）／ｄ＜10 を満足することが必要である。この条件は換言すれば、
アンチモン系難燃助剤（Ｄ）の配合量が、臭素化エポキ
シ系難燃剤（c-1）および臭素化ポリカーボネート系難
燃剤（c-2）の合計配合量に対して、0.1を超え0.4に満
たないことを意味する。
1）、臭素化ポリカーボネート系難燃剤（c-2）、アンチ
モン系難燃助剤（Ｄ）各成分の配合重量を各々c1、c2、
ｄとしたときに、式 2.5＜（c1＋c2）／ｄ＜10 を満足することが必要である。この条件は換言すれば、
アンチモン系難燃助剤（Ｄ）の配合量が、臭素化エポキ
シ系難燃剤（c-1）および臭素化ポリカーボネート系難
燃剤（c-2）の合計配合量に対して、0.1を超え0.4に満
たないことを意味する。
【００３７】アンチモン系難燃助剤（Ｄ）の配合量が、
熱可塑性芳香族ポリエステル100重量部あたり１重量部
未満では充分な難燃性、耐熱性を得ることができず、20
重量部を越えると樹脂や配合剤の分解を促進し、成形品
の機械的特性、特に靭性が低下する。そして、アンチモ
ン系難燃助剤（Ｄ）の配合量が、臭素化エポキシ系難燃
剤（c-1）および臭素化ポリカーボネート系難燃剤（c-
2）の合計配合量に対して0.4を超えると成形品の機械的
特性、特に靭性が低下し、また白色度が低下する。0.1
未満であると難燃性が十分に発現されない。
熱可塑性芳香族ポリエステル100重量部あたり１重量部
未満では充分な難燃性、耐熱性を得ることができず、20
重量部を越えると樹脂や配合剤の分解を促進し、成形品
の機械的特性、特に靭性が低下する。そして、アンチモ
ン系難燃助剤（Ｄ）の配合量が、臭素化エポキシ系難燃
剤（c-1）および臭素化ポリカーボネート系難燃剤（c-
2）の合計配合量に対して0.4を超えると成形品の機械的
特性、特に靭性が低下し、また白色度が低下する。0.1
未満であると難燃性が十分に発現されない。
【００３８】［帯電防止剤（Ｅ）］本発明における帯電
防止性能は、日常のほこりが実質的に付着せず照明部品
としての商品価値が損なわれない帯電防止性である。日
常のほこりの付着性の評価基準として、板状試料を電極
-試料間距離20mm、印可電圧10kVで飽和するまで帯電さ
せた後、直ちにたばこの灰の上にかざして灰の付着度合
いを観察し判定した。飽和帯電圧が1.25kV以下であり、
かつ半減衰時間が30秒以下のとき、たばこの灰の付着は
見られず、実質的に日常のほこりが付着しない帯電防止
性を備え、照明部品としての商品価値を高める。このよ
うな帯電防止性は、熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）
１００重量部に対して、帯電防止剤（Ｅ）を０．１〜１
０重量部配合することにより達成することができる。
防止性能は、日常のほこりが実質的に付着せず照明部品
としての商品価値が損なわれない帯電防止性である。日
常のほこりの付着性の評価基準として、板状試料を電極
-試料間距離20mm、印可電圧10kVで飽和するまで帯電さ
せた後、直ちにたばこの灰の上にかざして灰の付着度合
いを観察し判定した。飽和帯電圧が1.25kV以下であり、
かつ半減衰時間が30秒以下のとき、たばこの灰の付着は
見られず、実質的に日常のほこりが付着しない帯電防止
性を備え、照明部品としての商品価値を高める。このよ
うな帯電防止性は、熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）
１００重量部に対して、帯電防止剤（Ｅ）を０．１〜１
０重量部配合することにより達成することができる。
【００３９】帯電防止剤（Ｅ）としては、アニオン系帯
電防止剤、カチオン系帯電防止剤、非イオン系帯電防止
剤、両性系帯電防止剤等の低分子型帯電防止剤及び高分
子型帯電防止剤等が挙げられる。好適なアニオン系帯電
防止剤としては、アルキルスルホン酸ナトリウム、アル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびアルキルホス
フェートを挙げることができる。アルキル基としては、
炭素数が4〜20の直鎖状のアルキル基が好ましく用いら
れる。好適なカチオン系帯電防止剤としては、アルキル
スルホン酸ホスホニウム、アルキルベンゼンスルホン酸
ホスホニウムおよび4級アンモニウム塩化合物を挙げる
ことができる。アルキル基としては、炭素数が4〜20の
直鎖状のアルキル基が好ましく用いられる。好適な非イ
オン系帯電防止剤としては、ポリオキシエチレン誘導
体、多価アルコール誘導体およびアルキルエタノールア
ミンを挙げることができる。ポリオキシエチレン誘導体
として、例えばポリエチレングリコールは、数平均分子
量が500〜100000のものが好ましく用いられる。好適な
両性系帯電防止剤としては、アルキルベタイン及びスル
ホベタイン誘導体を挙げることができる。好適な高分子
型帯電防止剤としては、ポリエチレングリコールメタク
リレート共重合体、ポリエーテルアミド、ポリエーテル
エステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、ポリアル
キレンオキシド共重合体、ポリエチレンオキシドーエピ
クロルヒドリン共重合体およびポリエーテルエステルを
挙げることができる。成形品の白色度を良好に保ち、耐
光性を維持する観点から、帯電防止剤（Ｅ）としては、
低分子型帯電防止剤を単独で配合するか、低分子型帯電
防止剤と高分子型帯電防止剤とを併用することが好まし
い。
電防止剤、カチオン系帯電防止剤、非イオン系帯電防止
剤、両性系帯電防止剤等の低分子型帯電防止剤及び高分
子型帯電防止剤等が挙げられる。好適なアニオン系帯電
防止剤としては、アルキルスルホン酸ナトリウム、アル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびアルキルホス
フェートを挙げることができる。アルキル基としては、
炭素数が4〜20の直鎖状のアルキル基が好ましく用いら
れる。好適なカチオン系帯電防止剤としては、アルキル
スルホン酸ホスホニウム、アルキルベンゼンスルホン酸
ホスホニウムおよび4級アンモニウム塩化合物を挙げる
ことができる。アルキル基としては、炭素数が4〜20の
直鎖状のアルキル基が好ましく用いられる。好適な非イ
オン系帯電防止剤としては、ポリオキシエチレン誘導
体、多価アルコール誘導体およびアルキルエタノールア
ミンを挙げることができる。ポリオキシエチレン誘導体
として、例えばポリエチレングリコールは、数平均分子
量が500〜100000のものが好ましく用いられる。好適な
両性系帯電防止剤としては、アルキルベタイン及びスル
ホベタイン誘導体を挙げることができる。好適な高分子
型帯電防止剤としては、ポリエチレングリコールメタク
リレート共重合体、ポリエーテルアミド、ポリエーテル
エステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、ポリアル
キレンオキシド共重合体、ポリエチレンオキシドーエピ
クロルヒドリン共重合体およびポリエーテルエステルを
挙げることができる。成形品の白色度を良好に保ち、耐
光性を維持する観点から、帯電防止剤（Ｅ）としては、
低分子型帯電防止剤を単独で配合するか、低分子型帯電
防止剤と高分子型帯電防止剤とを併用することが好まし
い。
【００４０】帯電防止剤（Ｅ）は、電極-試料間距離20m
m、印可電圧10kVで帯電させたときの飽和電圧が1.25kV
以下であり、かつ、その帯電圧が半分まで減衰するまで
の時間が30秒以下である帯電防止性を発現するに十分な
量で含有される。この量は、熱可塑性芳香族ポリエステ
ル（Ａ）１００重量部あたり０．１〜１０重量部であ
り、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとポ
リエチレングリコールの混合物からなる帯電防止剤を用
いた場合には好ましくは0.5〜7.5重量部であり、さらに
好ましくは0.75〜5重量部である。この範囲で配合する
ことにより、十分な帯電防止性賦与しながら成形時の溶
融安定性を維持することができる。
m、印可電圧10kVで帯電させたときの飽和電圧が1.25kV
以下であり、かつ、その帯電圧が半分まで減衰するまで
の時間が30秒以下である帯電防止性を発現するに十分な
量で含有される。この量は、熱可塑性芳香族ポリエステ
ル（Ａ）１００重量部あたり０．１〜１０重量部であ
り、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとポ
リエチレングリコールの混合物からなる帯電防止剤を用
いた場合には好ましくは0.5〜7.5重量部であり、さらに
好ましくは0.75〜5重量部である。この範囲で配合する
ことにより、十分な帯電防止性賦与しながら成形時の溶
融安定性を維持することができる。
【００４１】［燐酸金属塩（Ｆ）］燐酸金属塩（Ｆ）と
しては、燐酸一ナトリウム、燐酸二ナトリウム、燐酸三
ナトリウム、ピロ燐酸ナトリウム、トリポリ燐酸ナトリ
ウム、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、燐酸アンモニウムを
例示することができる。燐酸金属塩（Ｆ）として好まし
くは燐酸一ナトリウム、燐酸二ナトリウムであり、特に
好ましくは燐酸二ナトリウムである。
しては、燐酸一ナトリウム、燐酸二ナトリウム、燐酸三
ナトリウム、ピロ燐酸ナトリウム、トリポリ燐酸ナトリ
ウム、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、燐酸アンモニウムを
例示することができる。燐酸金属塩（Ｆ）として好まし
くは燐酸一ナトリウム、燐酸二ナトリウムであり、特に
好ましくは燐酸二ナトリウムである。
【００４２】燐酸金属塩（Ｆ）の配合量は、熱可塑性芳
香族ポリエステル（Ａ）１００重量部あたり０．０１〜
５重量部である。０．０１重量部未満では溶融安定化の
効果がなく、５重量部を超えても効果の一層の向上は期
待できない。
香族ポリエステル（Ａ）１００重量部あたり０．０１〜
５重量部である。０．０１重量部未満では溶融安定化の
効果がなく、５重量部を超えても効果の一層の向上は期
待できない。
【００４３】［無機充填剤（Ｂ）］本発明において用い
られることある無機充填剤（Ｂ）は、炭酸カルシウム、
酸化チタン、長石系鉱物、クレー、ホワイトカーボン、
カーボンブラック、ガラスビーズ等のごとき粒状もしく
は無定形の充填剤；カオリンクレー、タルク等のごとき
板状の充填剤；ガラスフレーク、マイカ、グラファイト
等のごとき燐片状の充填剤；ガラス繊維、炭素繊維、ウ
ォラストナイト、チタン酸カリウム等のごとき繊維状の
充填剤である。
られることある無機充填剤（Ｂ）は、炭酸カルシウム、
酸化チタン、長石系鉱物、クレー、ホワイトカーボン、
カーボンブラック、ガラスビーズ等のごとき粒状もしく
は無定形の充填剤；カオリンクレー、タルク等のごとき
板状の充填剤；ガラスフレーク、マイカ、グラファイト
等のごとき燐片状の充填剤；ガラス繊維、炭素繊維、ウ
ォラストナイト、チタン酸カリウム等のごとき繊維状の
充填剤である。
【００４４】無機充填剤（Ｂ）の配合量は、熱可塑性芳
香族ポリエステル100重量部に対して、好ましくは0.1〜
150重量部、さらに好ましくは1〜100重量部である。配
合量が150重量部を超えると、成形品の靭性強度が低下
して好ましくない。
香族ポリエステル100重量部に対して、好ましくは0.1〜
150重量部、さらに好ましくは1〜100重量部である。配
合量が150重量部を超えると、成形品の靭性強度が低下
して好ましくない。
【００４５】［メルトフローレート］本発明の難燃性ポ
リエステル樹脂組成物は、JIS K7210により、260℃、滞
留６分、荷重2160ｇの条件にて測定した組成物のメルト
フローレートをＭ(g/10min.)、260℃、滞留26分、荷重2
160ｇの条件にて測定したメルトフローレートをＭ’(g/
10min.)としたときに、式 0.8＜Ｍ’／Ｍ ＜1.5 を満足する樹脂組成物であることができる。
リエステル樹脂組成物は、JIS K7210により、260℃、滞
留６分、荷重2160ｇの条件にて測定した組成物のメルト
フローレートをＭ(g/10min.)、260℃、滞留26分、荷重2
160ｇの条件にて測定したメルトフローレートをＭ’(g/
10min.)としたときに、式 0.8＜Ｍ’／Ｍ ＜1.5 を満足する樹脂組成物であることができる。
【００４６】Ｍ’／Ｍが0.8以下であるとホットランナ
ーシステムによる成形や、成形屑のリサイクル成形を行
う際に加熱溶融される時間が長くなると組成物が劣化し
て溶融粘度が低下し、成形品の機械的強度、特に靭性が
低下し、色相の悪化を招くとともに、安定した成形性が
確保できなくなる。Ｍ’／Ｍが1.5以上であると、加熱
溶融される時間が長くなると組成物が増粘して溶融粘度
が増加し、この場合も安定した成形性が確保できなくな
る。
ーシステムによる成形や、成形屑のリサイクル成形を行
う際に加熱溶融される時間が長くなると組成物が劣化し
て溶融粘度が低下し、成形品の機械的強度、特に靭性が
低下し、色相の悪化を招くとともに、安定した成形性が
確保できなくなる。Ｍ’／Ｍが1.5以上であると、加熱
溶融される時間が長くなると組成物が増粘して溶融粘度
が増加し、この場合も安定した成形性が確保できなくな
る。
【００４７】［添加剤］本発明の難燃性ポリエステル樹
脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、核
剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安
定剤、顔料等の添加剤、更に衝撃改良剤、流動性改良剤
等の改質剤を配合してもよい。
脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、核
剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安
定剤、顔料等の添加剤、更に衝撃改良剤、流動性改良剤
等の改質剤を配合してもよい。
【００４８】［製造方法］本発明の難燃性ポリエステル
樹脂組成物は、公知の方法を採用して製造することがで
きる。例えば、熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）、臭
素化エポキシ系難燃剤（c-1）、臭素化ポリカーボネー
ト系難燃剤（c-2）、アンチモン系難燃助剤（Ｄ）、帯
電防止剤（Ｅ）およびリン酸金属塩（Ｆ）ならびに要す
れば無機充填剤（Ｂ）をブレンダーなどを用いて均一混
合した後、バンバリーミキサー、加熱ロールや単軸また
は多軸押出機等を用いて、230〜360℃、好ましくは230
〜290℃の温度で溶融混練する方法で製造することがで
きる。また、樹脂組成物の成分の一部を予め予備混練し
ておき、後に所定の配合比に調節して混練する方法を用
いてもよい。
樹脂組成物は、公知の方法を採用して製造することがで
きる。例えば、熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）、臭
素化エポキシ系難燃剤（c-1）、臭素化ポリカーボネー
ト系難燃剤（c-2）、アンチモン系難燃助剤（Ｄ）、帯
電防止剤（Ｅ）およびリン酸金属塩（Ｆ）ならびに要す
れば無機充填剤（Ｂ）をブレンダーなどを用いて均一混
合した後、バンバリーミキサー、加熱ロールや単軸また
は多軸押出機等を用いて、230〜360℃、好ましくは230
〜290℃の温度で溶融混練する方法で製造することがで
きる。また、樹脂組成物の成分の一部を予め予備混練し
ておき、後に所定の配合比に調節して混練する方法を用
いてもよい。
【００４９】
【実施例】以下、実施例を挙げ本発明を詳述する。尚、
実施例中の部は重量部を意味する。
実施例中の部は重量部を意味する。
【００５０】［組成物原料］実施例に用いた組成物の原
料は下記のとおりである。 （Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル： ポリブチレンテレフタレート（表中、PBT） (a-1)帝人(株)製PBT C7000N IV:0.88 (a-2)帝人(株)製PBT C7000P G IV:1.14 ポリエチレンテレフタレート（表中、PET） (a-3)帝人(株)製PET IV:0.70 （Ｂ）無機充填剤 （b-1)ガラス繊維 日本電気硝子(株)製 ガラスチョッ
プドストランド ECS03 T-124 （b-2)タルク（含水珪酸マグネシウム） 林化成(株)製
TALCAN POWDER PK-NN （c-1）臭素化エポキシ系難燃剤（表中、Br-Ep）： (c-1-1)大日本インキ化学工業(株)製 プラサームEP100
重合度 n=約16 (c-1-2)油化シェルエポキシ(株)製 エピコート5055
重合度 n=約2〜3 （c-2）臭素化ポリカーボネート系難燃剤（表中、Br-P
C）： (c-2-1)帝人化成(株)製 ファイヤーガード7500 重合
度 n=約5 (c-2-2)帝人化成(株)製 ファイヤーガード7100 重合
度 n=約14 （Ｄ）アンチモン系難燃助剤： (d-1)三酸化アンチモン 日本精鉱(株)製 PATOX-M (d-2)五酸化アンチモン 日産化学(株)製 NA1030 （Ｅ）帯電防止剤： 竹本油脂(株)製 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム混合物 TPL-456 （Ｆ）燐酸金属塩： 和光純薬(株)製 燐酸二水素ナトリウム二水和物 試薬
特級
料は下記のとおりである。 （Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル： ポリブチレンテレフタレート（表中、PBT） (a-1)帝人(株)製PBT C7000N IV:0.88 (a-2)帝人(株)製PBT C7000P G IV:1.14 ポリエチレンテレフタレート（表中、PET） (a-3)帝人(株)製PET IV:0.70 （Ｂ）無機充填剤 （b-1)ガラス繊維 日本電気硝子(株)製 ガラスチョッ
プドストランド ECS03 T-124 （b-2)タルク（含水珪酸マグネシウム） 林化成(株)製
TALCAN POWDER PK-NN （c-1）臭素化エポキシ系難燃剤（表中、Br-Ep）： (c-1-1)大日本インキ化学工業(株)製 プラサームEP100
重合度 n=約16 (c-1-2)油化シェルエポキシ(株)製 エピコート5055
重合度 n=約2〜3 （c-2）臭素化ポリカーボネート系難燃剤（表中、Br-P
C）： (c-2-1)帝人化成(株)製 ファイヤーガード7500 重合
度 n=約5 (c-2-2)帝人化成(株)製 ファイヤーガード7100 重合
度 n=約14 （Ｄ）アンチモン系難燃助剤： (d-1)三酸化アンチモン 日本精鉱(株)製 PATOX-M (d-2)五酸化アンチモン 日産化学(株)製 NA1030 （Ｅ）帯電防止剤： 竹本油脂(株)製 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム混合物 TPL-456 （Ｆ）燐酸金属塩： 和光純薬(株)製 燐酸二水素ナトリウム二水和物 試薬
特級
【００５１】［特性］ 成形物の特性は下記方法により測定した。 ・溶融安定性：得られた成形品のペレットを、東洋精機
(株)製メルトフローテスターに6g投入し、JIS K7210に
より、260℃、滞留６分、荷重2160ｇにて測定した組成
物のメルトフローレートをＭ(g/10min.)、260℃、滞留2
6分、荷重2160ｇにて測定した組成物のメルトフローレ
ートをＭ’(g/10min.)として、Ｍ’／Ｍの値を求めた。 ・燃焼性：米国アンダーライターラボラトリーズのサブ
ジェクト94（UL-94）の方法に準じ、1.0mmの厚みの試験
片を用いて評価した。 ・引張破断強度・伸度：シリンダー温度 260℃、金型温
度 80℃、射出圧 約40MPa にてASTM D638の1号ダンベル
を成形し、島津製作所(株)製オートグラフを用いて測定
した。 ・成形品外観：シリンダー温度 260℃、金型温度 80
℃、射出圧 約80MPa にて、側面から1点のピンゲートを
有する直径50mm、厚さ3mmの円板状成形品を成形し、成
形品表面にフローマーク、フラッシュ、焼け等の外観不
良があれば×、無ければ○とした。 ・帯電防止性：上記で成形した試験片を温度23℃、相対
湿度50％の雰囲気下で24時間調湿した後、環境温度23
℃、相対湿度50％の下で、オネストメーター（シシド静
電気（株）製スタチックH-0110）を用いて、電極-試料
間距離20mm、印可電圧10kVで帯電させ、飽和電圧とその
帯電圧が半分まで減衰するまでの時間（半減衰時間）を
測定した。
(株)製メルトフローテスターに6g投入し、JIS K7210に
より、260℃、滞留６分、荷重2160ｇにて測定した組成
物のメルトフローレートをＭ(g/10min.)、260℃、滞留2
6分、荷重2160ｇにて測定した組成物のメルトフローレ
ートをＭ’(g/10min.)として、Ｍ’／Ｍの値を求めた。 ・燃焼性：米国アンダーライターラボラトリーズのサブ
ジェクト94（UL-94）の方法に準じ、1.0mmの厚みの試験
片を用いて評価した。 ・引張破断強度・伸度：シリンダー温度 260℃、金型温
度 80℃、射出圧 約40MPa にてASTM D638の1号ダンベル
を成形し、島津製作所(株)製オートグラフを用いて測定
した。 ・成形品外観：シリンダー温度 260℃、金型温度 80
℃、射出圧 約80MPa にて、側面から1点のピンゲートを
有する直径50mm、厚さ3mmの円板状成形品を成形し、成
形品表面にフローマーク、フラッシュ、焼け等の外観不
良があれば×、無ければ○とした。 ・帯電防止性：上記で成形した試験片を温度23℃、相対
湿度50％の雰囲気下で24時間調湿した後、環境温度23
℃、相対湿度50％の下で、オネストメーター（シシド静
電気（株）製スタチックH-0110）を用いて、電極-試料
間距離20mm、印可電圧10kVで帯電させ、飽和電圧とその
帯電圧が半分まで減衰するまでの時間（半減衰時間）を
測定した。
【００５２】［実施例１〜５および比較例１〜８］表１
に記載の配合成分を表１所定の割合で予め均一にドライ
ブレンドした後、スクリュー径４４ｍｍのベント付き二
軸押出機を用いてシリンダー温度２５０℃〜２６０℃、
スクリュー回転数１２０ｒｐｍ、吐出量５０ｋｇ／ｈに
て熔融混練し、スレッド状に押出し、冷却後切断して成
形用ペレットを得た。次いでこのペレットを用いて上記
特性の評価を行った。なお、成形の際には射出容量１４
５ｃｍ3、型締力８０tの射出成形機を用いた。評価結果
を表１に示す。
に記載の配合成分を表１所定の割合で予め均一にドライ
ブレンドした後、スクリュー径４４ｍｍのベント付き二
軸押出機を用いてシリンダー温度２５０℃〜２６０℃、
スクリュー回転数１２０ｒｐｍ、吐出量５０ｋｇ／ｈに
て熔融混練し、スレッド状に押出し、冷却後切断して成
形用ペレットを得た。次いでこのペレットを用いて上記
特性の評価を行った。なお、成形の際には射出容量１４
５ｃｍ3、型締力８０tの射出成形機を用いた。評価結果
を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】実施例１〜５の組成物は何れも良好な溶融
安定性を示し、かつ外観も優れ、十分な帯電防止性を有
した成形品であることが確認された。他方、比較例に記
載の組成物は、溶融安定性に劣る（比較例２，４，５，
７，８）、成形品の引張破断伸度が低く靭性が十分でな
い（比較例３，４，６）、成形品の帯電防止性が十分で
ない（比較例１，７）、成形品表面にフローマークやフ
ラッシュが認められ、外観が優れない（比較例２，４，
８）などの欠点が見られ、満足する結果は得られなかっ
た。
安定性を示し、かつ外観も優れ、十分な帯電防止性を有
した成形品であることが確認された。他方、比較例に記
載の組成物は、溶融安定性に劣る（比較例２，４，５，
７，８）、成形品の引張破断伸度が低く靭性が十分でな
い（比較例３，４，６）、成形品の帯電防止性が十分で
ない（比較例１，７）、成形品表面にフローマークやフ
ラッシュが認められ、外観が優れない（比較例２，４，
８）などの欠点が見られ、満足する結果は得られなかっ
た。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、ホットランナーシステ
ム等による成形に耐えうるだけの溶融熱安定性、および
実質的に日常のほこりの付着を防止できる帯電防止性能
を備え、機械特性、特に靭性が高く、表面外観に優れる
難燃性ポリエステル樹脂組成物を提供することができ
る。そこで、本発明の難燃性ポリエステル樹脂組成物
は、照明部品用成形品および家電製品用成形品として好
適に使用することができる。
ム等による成形に耐えうるだけの溶融熱安定性、および
実質的に日常のほこりの付着を防止できる帯電防止性能
を備え、機械特性、特に靭性が高く、表面外観に優れる
難燃性ポリエステル樹脂組成物を提供することができ
る。そこで、本発明の難燃性ポリエステル樹脂組成物
は、照明部品用成形品および家電製品用成形品として好
適に使用することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 67/02 (Ｃ０８Ｌ 67/02 63:02） 63:02） (Ｃ０８Ｌ 67/02 (Ｃ０８Ｌ 67/02 69:00） 69:00） Ｆターム(参考） 4F071 AA42 AA45 AA46 AA47 AA50 AA51 AA54 AA79 AB18 AC13 AC15 AE07 AE17 AH12 BA01 BB05 BC07 4J002 BG123 CD122 CF051 CF061 CF071 CF081 CG032 CH023 CH043 CH053 CL083 CM043 DA019 DA029 DA039 DE126 DE139 DE186 DE189 DE239 DH048 DH058 DJ009 DJ019 DJ039 DJ049 DJ059 DL009 EN107 EV237 EV257 EW177 FA019 FA049 FA089 FD019 FD040 FD050 FD060 FD070 FD090 FD103 FD107 FD132 FD136 FD170 GQ00
Claims (8)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル100
重量部に対し、（Ｃ）臭素系難燃剤5〜60重量部、
（Ｄ）アンチモン系難燃助剤1〜20重量部、（Ｅ）帯電
防止剤0.1〜10重量部 および（Ｆ）燐酸金属塩0.01〜5
重量部を配合してなる難燃性ポリエステル樹脂組成物で
あって、臭素系難燃剤（Ｃ）が、下式（１）で表わされ
る臭素化エポキシ系難然剤（c-1）と 【化１】 （式中、Ｘは臭素元素および／または塩素元素を、ｎは
５以上20以下の整数を表す）下式（２）で表わされる臭
素化ポリカーボネート系難然剤（c-2） 【化２】 （式中、Ｘは臭素元素および／または塩素元素を、ｎは
３以上12以下の整数を表す）とからなり、（c-1）、（c
-2）および（Ｄ）各成分の配合重量を各々c１、c２およ
びｄとしたときに、式 1.5＜ｃ１／ｃ２＜20 2.5＜（ｃ１＋ｃ２）／ｄ＜10 をともに満足する難燃性ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 JIS K7210により、260℃、滞留６分、荷
重2160ｇの条件にて測定した組成物のメルトフローレー
トをＭ(g/10min.)、260℃、滞留26分、荷重2160ｇの条
件にて測定したメルトフローレートをＭ’(g/10min.)と
したときに、式 0.8＜Ｍ’／Ｍ ＜1.5 を満足する、請求項１記載の難燃性ポリエステル樹脂組
成物。 - 【請求項３】 熱可塑性芳香族ポリエステル（Ａ）が、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ートまたはこれらの混合物である、請求項１記載の難燃
性ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】 帯電防止剤（Ｅ）が、アルキルスルホン
酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、アルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウムおよ
びドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウ
ムよりなる群より選ばれる少なくとも１種の帯電防止剤
である、請求項１記載の難燃性ポリエステル樹脂組成
物。 - 【請求項５】 帯電防止剤（Ｅ）が、アルキルスルホン
酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、アルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム及び
ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム
からなる群より選ばれる少なくとも１種の低分子型帯電
防止剤と、ポリエーテルエステルアミド、ポリアルキレ
ンオキシド共重合体およびポリエーテルエステルからな
る群より選ばれる少なくとも１種の高分子型帯電防止剤
とを併用してなる帯電防止剤である、請求項１記載の難
燃性ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１記載の難燃性ポリエステル樹脂
組成物からなる成形品。 - 【請求項７】 照明部品用成形品である請求項６の成形
品。 - 【請求項８】 家電製品用成形品である請求項６の成形
品。
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