JPH11106618A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた難燃性、機械特性および熱処理時の金
属に対する腐食性を特徴とする非ハロゲン系難燃性ポリ
エステル樹脂組成物及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）ＰＢＴなどのポリエステル樹脂１
００重量部、（Ｂ）赤燐粉末１から１５重量部、Ｃ）未
硬化フェノール樹脂および（Ｄ）ポリフェニレンエーテ
ル樹脂の合計量が３〜７０重量部よりなり（Ｃ）／
（Ｃ）＋（Ｄ）の割合が０．２＜（Ｃ）／（Ｃ）＋
（Ｄ）≦０．５の範囲にあり、更に赤燐粉末（Ｂ）と熱
可塑性樹脂があらかじめ溶融混練されていて、赤燐粉末
が１５〜３５重量％、熱可塑性樹脂が６５〜８５重量％
よりなる組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な難燃性樹脂
組成物に関する。更に詳しくは、高度な難燃性を有しか
つ熱処理時に金属に対する腐食性が低く金属接点を有す
る部品材料に好適な非ハロゲン系の難燃性ポリエステル
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレートを始めとす
るポリエステル樹脂は優れた機械的特性、耐熱性、耐薬
品性等を有するため、電気・電子分野、自動車分野など
の用途の成形品として広く使用されている。

【０００３】これらの中で難燃性が要求される用途は多
く、主にハロゲン化合物、アンチモン化合物を難燃剤、
難燃助剤に使用して難燃性を付与した樹脂が供されてい
る。

【０００４】しかし、ハロゲン系難燃剤はその一部が環
境への影響について問題となったことから、非ハロゲン
系の難燃性樹脂が求められている。

【０００５】他方、非ハロゲン系の難燃剤としてリン化
合物があり、代表的な有機リン化合物としてトリフェニ
ルホスフェート（ＴＰＰ）等の低分子のリン酸エステル
が従来からよく使用されている。しかしポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステル樹脂は、比較的加工温
度が高く、低分子量のリン酸エステルの場合ブリードア
ウトや耐熱性の問題があった。

【０００６】このため、例えば特開平５−１０７９号公
報では分子量の高い耐熱性のリン酸エステルが提示され
ている。また特開平５−７０６７１号公報および特開平
６−１５７８８０号公報ではポリアルキレンテレフタレ
ートに対してレゾルシン型芳香族ビスホスフェートやビ
スフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、メラ
ミンシアヌレートおよび無機充填剤を添加する方法が開
示されている。

【０００７】しかしながらこれらのリン酸エステルをポ
リエステル樹脂に使用した場合、耐熱性は改善されるも
ののアニール処理による成型品表面へのブリードアウト
までは解決されず、実用化の妨げとなる。また高度な難
燃性を得るにはリン酸エステル及びメラミン化合物など
の併用剤を比較的多量に配合する必要があるため成型品
の機械特性等の物性が満足なものとはならなかった。

【０００８】更に、特にガラス繊維を配合する場合、リ
ン酸エステル及び併用剤のメラミン化合物を比較的多量
に配合しても十分な難燃性を得ることが困難であった。

【０００９】特開平５−３３９４９３号公報ではポリフ
ェニレンエーテル樹脂、飽和ポリエステルに赤燐を添加
することで難燃性が得られることが報告されているが、
我々の実験結果によるとポリフェニレンエール樹脂の添
加量多くしないと難燃性が向上しなかった。

【００１０】

【発明の解決しようとする課題】本発明者はポリエステ
ル樹脂に対し赤燐とノボラック型フェノール樹脂を添加
することで、より少ない難燃剤量によって高度な難燃性
を有しかつ燃焼したときに溶融した樹脂の滴下（ドリッ
プ）が生じることのない成型品が得られ、機械強度、樹
脂混練加工性が良好で、かつアニール処理によって成型
品表面にブリードアウトを生じることのない非ハロゲン
系の難燃性ポリエステル樹脂組成物をすでに提案してい
る。

【００１１】しかしながらこの組成物では、ノボラック
型フェノール樹脂を添加すると熱処理時に金属に対して
腐食性が大きく、接点を有する材料部品への応用が限ら
れる。

【００１２】他方、ハロゲン系難燃剤は分解生成物が電
気部品である金属を腐食する場合がある。

【００１３】本発明は上述の従来技術の問題点の解決を
目的としてなされたものである。本発明の目的は、高度
な難燃性を有しかつ熱処理時に金属に対する腐食性が低
く、金属接点を有する部品材料に好適な非ハロゲン系の
難燃性ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するため鋭意検討した結果、赤燐粉末、更には表
面にコーティング処理を施した赤燐を熱可塑性樹脂と予
め溶融混練させて得られたマスターペレットに併用剤と
して働く特定の化合物を複数組み合わせて使用すること
により高度な難燃性を有すること、かつ熱処理時に金属
に対する腐食性が低く金属接点を有する部品材料に好適
であることを見出し、本発明に到達した。

【００１５】即ち本発明は、（Ａ）ポリエステル樹脂１
００重量部、（Ｂ）赤燐粉末１〜１０重量部、（Ｃ）未
硬化フェノール樹脂および（Ｄ）ポリフェニレンエーテ
ル樹脂の合計量が３〜７０重量部よりなり（Ｃ）／
（Ｃ）＋（Ｄ）の割合が０．２＜（（Ｃ）／（Ｃ）＋
（Ｄ））≦０．５の範囲にあり、更に赤燐粉末（Ｂ）と
熱可塑性樹脂があらかじめ溶融混練されていて、赤燐粉
末が１５〜３５重量％、熱可塑性樹脂が６５〜８５重量
％であることを特徴とする難燃性樹脂組成物である。

【００１６】本発明で用いられるポリエステル樹脂
（Ａ）は主たるジカルボン酸としてはテレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸；メチルテレフタル酸、メチルイ
ソフタル酸等のアルキル置換フタル酸；２，６−ナフタ
レンジカルボン酸のうち単独または混合物であり、また
アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼラ
イン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸などが共重
合されていてもよい。ジオールとしてはエチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール等の脂肪族ジオールのうち単独または混合物であ
り、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジ
オールが共重合されていてもよい。

【００１７】ジカルボン酸成分及びジオール成分の共重
合量は、耐熱性及び機械的強度の観点から好ましくは３
０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。

【００１８】上記のポリエステル樹脂のうち、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレートが好ま
しく例示される。

【００１９】本発明で用いられるポリエステル樹脂は３
５℃オルトクロロフェノール中で測定した固有粘度が
０．５〜１．４dl/g、好ましくは０．６〜１．２dl/gの
ものが適用できる。０．５より固有粘度が低いと機械的
強度が低くなるため好ましくなく、１．４より高いと流
動性等が低下するため好ましくない。

【００２０】本発明で用いられる赤燐粉末（Ｂ）は赤燐
単独では高温、機械的ショックなどにより発火やホスフ
ィン発生などの危険性があるため、安全性を高めるため
に赤燐の粒子表面を熱硬化性樹脂と無機化合物でコーテ
ィングされたものを用いることが望ましい。

【００２１】用いられる硬化性樹脂にはフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、メラミン樹
脂、尿素樹脂、アニリン樹脂など、また無機化合物には
水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛等が挙げられる。

【００２２】このように表面をコーティングした赤燐は
赤燐単独に較べて取り扱いなどの安全性の点で著しく改
善されているが、更に安全性を期すため熱可塑性樹脂と
予め溶融混練されたマスターペレット状になっているこ
とが好ましい。

【００２３】マスターペレットに用いられる熱可塑性樹
脂は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ＥＰＤＭ、エチレンエチルアクリレート、エチレンメチ
ルアクリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリカー
ボネートなどが挙げられる。特に（Ａ）で用いられるポ
リエステル樹脂より選択されることが望ましい。

【００２４】赤燐粉末の添加量はマスターペレット１０
０重量％に対して１５〜３５重量％である。１５重量％
未満では添加するマスターペレットの量が相対的に増え
るためで、３５重量％より多いとマスターペレット化が
困難であるのと、安全性が低下する危険性があるためで
ある。

【００２５】本発明で用いられる未硬化フェノール樹脂
（Ｃ）には、フェノール、ホルムアルデヒドより得られ
る純フェノール樹脂またはクレゾール、キシレノール、
オクチルフェノール、アルキルベンゼンフェノールなど
より単独又は複数で合成される変性フェノール樹脂が用
いられる。これらの未硬化フェノール樹脂の分子量は重
量平均分子量で７００〜１００００のものが好ましい。

【００２６】本発明で用いられるポリフェニレンエーテ
ル樹脂（Ｄ）は一般式（Ｉ）

【００２７】

【化１】

【００２８】（式中、Ｑ¹は各々第一級もしくは第二級
アルキル基、アリール基、アミノアルキル基、炭化水素
オキシ基を表し、Ｑ²は各々水素原子、第一級もしくは
第二級アルキル基、アリール基、炭化水素オキシ基を表
しｍは１０以上の整数を表す）で示される構造を有する
単独重合体又は共重合体である。

【００２９】Ｑ¹及びＱ²の第一級アルキル基としてはメ
チル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−アミ
ル、イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、
２，３−ジメチルブチル、２−，３−若しくは４−メチ
ルペンチル又はヘプチルが挙げられる。

【００３０】第二級アルキル基としてはイソプロピル、
ｓｅｃ−ブチル又は１−エチルプロピルが挙げられる。
多くの場合Ｑ¹はアルキル基、アリール基、特に好まし
くは炭素数１〜４のアルキル基でありＱ²は水素原子で
ある。

【００３１】好ましいポリフェニルンエーテル樹脂の単
独重合体としては例えば２，６−ジメチル−１，４−フ
ェニレンエーテル単位からなるものである。また、好ま
しい共重合体としては上記単位と２，３，６−トリメチ
ル−１，４−フェニレンエーテル単位との組み合わせか
らなるランダム共重合体である。

【００３２】本発明で用いられるポリフェニレンエーテ
ル樹脂は３０℃クロロホルム中で測定した固有粘度が
０．２〜０．８dl/gであるものが好ましく、更には０．
３〜０．６dl/gのものが好ましく用いることができる。
０．２dl/g未満では組成物の機械的強度が低下し、０．
８dl/gより多いと成形性と成形性外観が劣るため好まし
くない。

【００３３】フェノール樹脂及びポリフェニレンエーテ
ル樹脂合計の添加量はポリエステル樹脂（Ａ）１００重
量部に対して３〜７０重量部である。添加量が３重量部
未満の場合難燃性が充分でなく、７０重量部より多い場
合成型品の機械的特性が低くなるため好ましくない。

【００３４】更にフェノール樹脂とポリフェニレンエー
テル樹脂の割合（（Ｃ）／（Ｃ）＋（Ｄ））は０．２＜
（（Ｃ）／（Ｃ）＋（Ｄ））≦０．５の範囲にあること
が望ましい。０．２より少ないと十分な難燃性が得られ
ず、また０．５より多いと熱処理時の金属に対する腐食
性が大きいため好ましくないためである。

【００３５】本発明で用いられる芳香族ポリカーボネー
ト樹脂（Ｅ）は通常２価フェノールとカーボネート前駆
体とを溶液法または溶融法で反応させて得られる。

【００３６】２価フェノールとしは例えば2,2-ビス（4-
ヒドロキシフェニル）プロパン （ビスフェノール
Ａ）、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）エタン、2,2-
ビス（4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル）プロパン、ビ
ス（4-ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ、ビ
ス（4-ヒドロキシフェニル）アルカンが好ましく、なか
でもビスフェノールＡが特に好ましい。

【００３７】２価フェノールは単独でまたは２種以上混
合して使用することができる。また前記カーボネート前
駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートまたは
ハロホルメートなどを挙げることができる。代表的な例
としてはホスゲン、ジフェニルカーボネート、２価フェ
ノールのジハロホルメート及びこれらの混合物が挙げら
れる。

【００３８】芳香族ポリカーボネートの製造に際しては
適当な分子量調節剤、分岐剤、触媒等も使用できる。本
発明で用いられる芳香族ポリカーボネート樹脂は平均分
子量で表して１００００〜１０００００、好ましくは１
５０００〜６００００のものを用いることができる。１
００００より小さいと機械的強度が低下し、１００００
０より大きいと流動性などが低下するため好ましくな
い。

【００３９】本発明で用いられるフッ素樹脂（Ｆ）はポ
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／
エチレン共重合体等が例示される。フッ素樹脂の添加量
はポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対し０．０１
〜１０重量部である。１０重量部を超える場合成形加工
性の点から好ましくない。

【００４０】本発明で用いられるシリコーンパウダー
（Ｇ）はシリカにシランおよびシリコーンを担持させた
構造を有する。エポキシ基、メタクリル基といった官能
基が導入されていてもかまわない。シリコーンパウダー
の添加量は、ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対
して０．０１〜１０重量部である。添加量が１０重量部
を超える場合成形加工性の点から好ましくない。

【００４１】本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の目
的を損なわない範囲で、無機固体、例えば炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、長石系鉱物、クレー、ホワイトカーボ
ン、カーボンブラック、ガラスビーズ等のごとき粒状ま
たは無定形の充填剤、カオリンクレー、タルク等のごと
き板状の充填剤、ガラスフレーク、マイカ、グラファイ
トなどのごとき鱗片状の充填剤、ガラス繊維、炭素繊
維、ウオラストナイト、チタン酸カリウム等のごとき繊
維状の充填剤も添加することができる。また、酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、核剤、可塑剤、離
型剤、顔料、各種エラストマーの如き衝撃改良剤等の通
常使用される添加剤をさらに添加しても良い。

【００４２】本発明の難燃性樹脂組成物の製造はポリエ
ステル樹脂、赤燐粉末または赤燐マスターペレット、未
硬化フェノール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ガ
ラス繊維など各成分をエクストルーダーを用いて同時に
溶融混練する方法が挙げられる。またはいづれかが予め
溶融混練されていてもよいが、未硬化フェノール樹脂
（Ｃ）はエクストルーダーによる溶融混練時に熱可塑性
ポリマー状であり、赤燐マスターペレット（Ｂ）に使用
されている熱硬化性のフェノール樹脂がマスターペレッ
ト作成時に原料状であるのと基本的に製法が異なるもの
である。エクストルーダーで溶融混練して得られた樹脂
組成物はペレターザーによりペレット状にカットした
後、成形付与されるがその方法は射出成形、ブロー成形
などいかなる成形方法をとってもかまわない。

【００４３】本発明の組成物は家電、ＯＡ機器など電子
・電気用途の成形部品に好適に使用される。具体的には
スイッチ部品、モーター部品、イグニッションコイルケ
ース、コイルボビン、コネクター、リレーケース、ヒュ
ーズケース、ハウジング、シャーシなどに用いることが
できる。

【００４４】

【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は非ハロゲン
系の難燃性樹脂組成物であって、従来赤燐粉末と未硬化
フェノール樹脂だけでは特に熱処理時の金属に対する腐
食性の改良は困難であったのに対し、本発明の難燃性樹
脂組成物においては赤燐粉末、未硬化フェノール樹脂に
更にポリフェニレンーテル樹脂併用することで高い難燃
性を維持しつつ金属に対する腐食性が特異的に改良され
ることが特徴であり、その工業的価値は極めて大きい。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳述する。
なお、実施例中「部」とは「重量部」を示す。固有粘度
はオルトクロロフェノール溶媒を用いて３５℃で測定し
た。

【００４６】なお、各試験は以下の方法に従って評価し
た。 １．難燃性：ＵＬ９４規格垂直燃焼試験法により、１．
６、３．２ｍｍ厚みの試験片を用いて難燃性を評価し
た。難燃性はＵＬ９４に記載の評価方法に従ってＶ−
Ｏ、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢの４種類に分類した。フッ素
樹脂とシリコーンパウダーの効果については１回当たり
の平均燃焼時間を記載した。 ２．曲げ強度：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠。 ３．金属腐食性：金属種として銀を使用し、銀板（１cm
×１cm）と、押出機で溶融混練して得られたペレット１
００ｇを５００mlのガラス製共栓びんに入れ、ふたをし
た状態で１２０℃、７２時間保持させた後の金属腐食の
状態を観察した。変化がない場合は○、腐食が目視で観
察された場合を×で評価した。

【００４７】［実施例１〜１１、および比較例１〜７］
実施例１〜１１については表１に記載の組成、比較例１
〜７については表２に記載の組成でペレット及び試験片
を作成した。赤燐マスターヘ゜レットは表面コーティンク゛された赤燐３
０重量％とＰＢＴ樹脂７０重量％を溶融混練により作製
されたものを使用した。

【００４８】いづれも押出機には二軸押出機のＴＥＸ４
４（日本製鋼所（株）製）を使用し、シリンダー温度は
実施例１〜１０及び比較例１〜６は２６０℃、実施例１
１及び比較例７は２８０℃、吐出量はいづれも５０Ｋｇ
／ｈｒ、回転数１５０ｒｐｍにて溶融混練を行い、カッ
ターによりペレット化した。

【００４９】実施例中の押出加工性はいづれもスレッド
切れが殆ど起こらず安定なものであった。得られたチッ
プを１３０℃で５時間乾燥後、溶融温度を実施例１〜１
０及び比較例１〜６は２６０℃、金型温度は６０℃、実
施例１１及び比較例７は溶融温度２８０℃、金型温度は
６０℃の条件に設定し、燃焼試験片、曲げ試験片を作成
した。

【００５０】これらの試験片及びペレットを用いて、燃
焼試験、曲げ試験、金属腐食性を評価した結果を表３,
表４および表５に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】

【００５６】実施例１はＰＢＴ樹脂１００重量部に赤燐
マスターペレット（以下赤燐マスターという）１３重量
部と未硬化のフェノール樹脂（以下、単にフェノール樹
脂という）６重量部及びポリフェニレンエーテル樹脂を
１４重量部配合したもの、また実施例２はＰＢＴ樹脂１
００重量部に赤燐マスター２０重量部とフェノール樹脂
６重量部及びポリフェニレンエーテル樹脂を１４重量部
配合したもので、ともにＵＬ−９４の燃焼試験でＶ−０
の難燃性を示し、機械特性に優れまた金属腐食も見られ
なかった。

【００５７】一方、比較例１はＰＢＴ樹脂１００重量部
に赤燐マスター２重量部とフェノール樹脂１重量部及び
ポリフェニレンエーテル樹脂を１重量部を配合したもの
で赤燐マスター及びフェノール樹脂とポリフェニレンエ
ーテル樹脂の配合量が適当でないため充分な難燃性が得
られなかった。

【００５８】比較例２はＰＢＴ樹脂１００重量部、赤燐
マスター１３重量部及びフェノール樹脂１重量部及びポ
リフェニレンエーテル樹脂１重量部から成り、フェノー
ル樹脂及びポリフェニレンエーテル樹脂の量が充分でな
いため充分な難燃性が得られなかった。

【００５９】実施例３はＰＢＴ樹脂１００重量部に対し
ガラス繊維６０重量部、赤燐マスター１０重量部、フェ
ノール樹脂３重量部及びポリフェニレンエーテル樹脂７
重量部を配合し、Ｖ−０の難燃性が得られた。また高い
機械特性を有し、金属腐食性も見られなかった。

【００６０】同様に実施例４はＰＢＴ樹脂１００重量部
にガラス繊維６０重量部及び赤燐マスター２０重量部、
フェノール樹脂を６重量部及びポリフェニレンエーテル
樹脂１４重量部を配合し、実施例３と同様高い難燃性と
良好な金属腐食性を有していた。

【００６１】実施例５はＰＢＴ樹脂１００重量部及びガ
ラス繊維６０重量部、赤燐マスター２０重量部、フェノ
ール樹脂１０重量部及びポリフェニレンエーテル樹脂１
０重量部を配合し、実施例３、４と同様に高い難燃性と
良好な金属腐食性が得られた。

【００６２】実施例６はＰＢＴ樹脂１００重量部にガラ
ス繊維６０重量部、赤燐マスター２０重量部、フェノー
ル樹脂１２重量部及びポリフェニレンエーテル樹脂２８
重量部を配合し、実施例３、４、５と同様な結果が得ら
れた。

【００６３】実施例７はＰＢＴ樹脂１００重量部にガラ
ス繊維６０重量部、赤燐マスター５０重量部、フェノー
ル樹脂６重量部及びポリフェニレンエーテル樹脂１４重
量部を配合し、実施例３，４，５，６と同様な結果が得
られた。

【００６４】実施例８はＰＢＴ樹脂１００重量部、ＰＣ
樹脂１００重量部にガラス繊維１２０重量部、赤燐マス
ター４０重量部、フェノール樹脂１２重量部およびポリ
フェニレンエーテル樹脂２８重量部を配合し、燃焼性、
機械特性に優れ、さらに金属腐食性にも優れていた。

【００６５】一方、比較例３はＰＢＴ樹脂１００重量部
にガラス繊維６０重量部、赤燐マスター２０重量部、及
びフェノール樹脂２０重量部を配合した。高い難燃性及
び機械特性を有しているが金属腐食性が見られた。

【００６６】さらに比較例４はＰＢＴ樹脂１００重量部
にガラス繊維６０重量部、赤燐マスター２０重量部、及
びポリフェニレンエーテル樹脂２０重量部を配合した。
金属腐食性は十分なものの難燃性が十分でなかった。

【００６７】同様に比較例５はＰＢＴ樹脂１００重量部
にガラス繊維６０重量部、赤燐マスター２０重量部、及
びフェノール樹脂２重量部及びポリフェニレンエーテル
樹脂１８重量部を配合したが、フェノール樹脂の添加の
割合が十分でなく、難燃性が満足のいくものでなかっ
た。

【００６８】比較例６はＰＢＴ樹脂１００重量部にガラ
ス繊維６０重量部、赤燐マスター２０重量部、及びフェ
ノール樹脂１８重量部及びポリフェニレンエーテル樹脂
２重量部を配合したがフェノール樹脂の割合が多かった
ために金属腐食性が見られた。

【００６９】実施例１１はＰＢＮ樹脂１００重量部、ガ
ラス繊維６０重量部に赤燐マスター２０重量部及びフェ
ノール樹脂６重量部及びポリフェニレンエーテル樹脂１
４重量部を配合した。

【００７０】一方、比較例７はＰＢＮ樹脂１００重量
部、ガラス繊維６０重量部に赤燐マスター２０重量部お
よびフェノール樹脂２０重量部を配合した。実施例１１
は燃焼性、機械特性、及び金属腐食性に優れていた。一
方比較例７は十分な難燃性及び機械特性は保持するもの
の、金属腐食性が見られた。

【００７１】実施例９はＰＢＴ樹脂１００重量部、ガラ
ス繊維６０重量部、赤燐マスター２０重量部、フェノー
ル樹脂６重量部およびポリフェニレンエーテル樹脂１４
重量部に更にフッ素樹脂１重量部を添加したところ、実
施例４よりも更に燃焼時間が短くなり難燃性が改良され
ていることが確認された。

【００７２】実施例１０はＰＢＴ樹脂１００重量部、ガ
ラス繊維６０重量部、赤燐マスター２０重量部、フェノ
ール樹脂６重量部ポリフェニレンエーテル樹脂１４重量
部に更にシリコーンパウダー２重量部を添加したとこ
ろ、実施例４よりも更に燃焼時間が短くなり難燃性が改
良されていることが確認された。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリエステル樹脂１００重量部、
   （Ｂ）赤燐粉末１〜１５重量部、（Ｃ）未硬化フェノー
   ル樹脂および（Ｄ）ポリフェニレンエーテル樹脂の合計
   量が３〜７０重量部よりなり、（Ｃ）／（Ｃ）＋（Ｄ）
   の割合が０．２＜（（Ｃ）／（Ｃ）＋（Ｄ））≦０．５
   の範囲にあり、更に赤燐粉末（Ｂ）と熱可塑性樹脂があ
   らかじめ溶融混練されていて、赤燐粉末が１５〜３５重
   量％、熱可塑性樹脂が６５〜８５重量％であることを特
   徴とする難燃性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に
   対して（Ｅ）芳香族ポリカーボネート樹脂を１〜１００
   重量部を配合してなる請求項１に記載の難燃性樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 （Ａ）ポリエステル樹脂がポリブチレン
   テレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチ
   レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びポ
   リシクロヘキサンジメタノールテレフタレートからなる
   群から選択される１以上のポリエステル樹脂である請求
   項１に記載の難燃性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 赤燐粉末（Ｂ）と予め溶融混練されてい
   る熱可塑性樹脂が請求項１に記載のポリエステル樹脂と
   同一のポリエステル樹脂（Ａ）である請求項１に記載の
   難燃性熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 未硬化フェノール樹脂（Ｃ）がノボラッ
   ク型フェノール樹脂である請求項１〜４のいづれかに記
   載の難燃性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に
   対して（Ｆ）フッ素樹脂を０．０１〜１０重量部または
   （Ｇ）シリコーンパウダーを０．０１〜１０重量部をさ
   らに配合してなる請求項１〜５のいづれかに記載の難燃
   性樹脂組成物。