KR101968861B1

KR101968861B1 - 반송 장치 및 필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR101968861B1
Application number: KR1020180025107A
Authority: KR
Inventors: 아츠히로 다카타; 히로히코 하세가와; 다쿠야 아키야마
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2017-03-03
Filing date: 2018-03-02
Publication date: 2019-04-12
Also published as: JP2018145010A; KR20180101240A; KR20190039895A; CN108529287B; US20180250862A1; CN108529287A

Abstract

[과제] 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재가 롤의 길이 방향으로 미끄러져, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재에 주름 등의 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는 반송 장치를 제공한다.
[해결 수단] 반송 장치(1)에 있어서, 복수의 롤(R1·102) 중 하나 이상의 롤(R1)은, 시트상 기재(S1)의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 갖고, 또한 시트상 기재(S1)의 롤(R1)의 길이 방향으로의 미끄럼 억제 기구를 구비하고 있다.

Description

반송 장치 및 필름의 제조 방법{CONVEYER DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING FILM}

본 발명은 반송 장치 및 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

근년, 리튬 이온 전지에 사용되는 세퍼레이터의 분야에서는, 제조 공정에 있어서의 가공성이나 그의 특성을 향상시킨다는 관점에서, 폴리올레핀과, 유동 파라핀 등의 유동성의 가소제로 세퍼레이터를 제조하는 습식 방식의 세퍼레이터의 제조 방법이 주목받고 있다.

일본 특허 공개 평11-60789호(1999년 3월 5일 공개) 일본 특허 공개 제2000-248088호(2000년 9월 12일 공개)

습식 방식의 세퍼레이터의 제조 공정 등에 있어서는, 유동 파라핀 등의 유동성 가소제를 포함하는 필름을 복수의 롤을 통하여 반송하는 공정이 필연적으로 발생한다.

도 9는, 습식 방식의 세퍼레이터의 제조 방법에 포함되는 각 공정을 설명하는 도면이다.

도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 혼련·성형·냉각 공정에 있어서는, 폴리올레핀과 유동성 가소제의 조성물이, 2축 압출기(100)에 공급되어, 혼련된 후에, 2축 압출기(100)로부터 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1(필름)이 압출된다. 압출된 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1은 냉각용 롤(101) 및 반송용 롤(102) 등에 의하여 냉각되면서 다음 공정으로 반송된다.

또한, 습식 방식의 세퍼레이터의 제조 공정에는, 유동성 가소제를 포함하는 필름의 세로 연신 공정(시트상 기재의 길이 방향의 연신 공정), 당해 필름의 가로 연신 공정(시트상 기재의 폭 방향의 연신 공정), 2축 방향으로 연신된 유동성 가소제를 포함하는 필름의 권취 공정, 및 2축 방향으로 연신된 유동성 가소제를 포함하는 필름으로부터 유동성 가소제를 세정 제거하는 공정(유동성 가소제의 추출 공정) 등이 포함된다. 이들 각 공정에 있어서도 반송용 롤 등의 롤이 사용된다. 또한, 상기 필름의 권취 공정은 생략해도 된다.

그러나, 유동성 가소제를 포함하는 필름을, 냉각용 롤(101), 반송용 롤(102) 등의 그의 곡면 부분의 표면이 평평한 각종 롤로 반송할 때는, 당해 필름이 포함하는 유동성 가소제가 원인이 되어 이하와 같은 문제가 발생한다.

도 10은, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1(필름)이, 냉각용 롤(101), 반송용 롤(102) 등과 같이 그의 곡면 부분의 표면이 평평한 롤(200)로 반송되는 경우에 발생하는 문제를 설명하기 위한 도면이다.

도시되어 있는 바와 같이, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1과 접촉하는 롤(200)의 곡면 부분의 평평한 표면에는, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1로부터 전착된 유동성 가소제 성분에 의하여 유동성 가소제층이 용이하게 형성된다. 이 때문에, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1은 롤(200) 상에서 미끄러져 롤의 길이 방향(도면 중의 좌우 방향)으로 사행하거나, 또는 충분한 장력이 부여되지 않는다. 따라서, 시트상 기재 S1의 반송 등에 결함이 발생한다는 문제가 있다.

또한, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1이 롤(200)의 길이 방향에서, 이와 같이 사행하는 것은, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1을 형성하는 압출기의 토출구의 약간의 변형이나, 연신 공정에 있어서의 온도 불균일 등에 의한 불균일 연신 등으로 인해, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1에 두께 불균일이 발생하여, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1이 기울어지는 것도 그 원인의 하나로서 생각된다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 유동성 가소제를 포함하는 기재(필름)가 롤 상에서 미끄러져 기재(필름)의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는, 반송 장치 및 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 반송 장치는, 유동성 가소제를 포함하는 필름을 복수의 롤을 통하여 반송하는 반송 장치이며, 상기 복수의 롤 중 하나 이상의 롤은, 상기 필름의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 갖고, 또한 상기 필름의 상기 롤 상에서의 미끄럼 억제 기구를 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 구성에 의하면, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는 반송 장치를 실현할 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 필름의 제조 방법은, 유동성 가소제를 포함하는 필름을 복수의 롤을 통하여 반송하는 반송 공정을 포함하는, 필름의 제조 방법이며, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 복수의 롤 중 하나 이상의 롤이며, 상기 필름의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 갖고, 또한 상기 필름의 상기 롤 상에서의 미끄럼 억제 기구를 구비하고 있는 롤을 사용하여, 상기 필름을 반송하는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 방법에 의하면, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는 필름의 제조 방법을 실현할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 의하면, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제할 수 있다.

도 1의 (a)는 혼련·성형·냉각 공정에 있어서의 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재의 반송 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이고, (b)는 반송 장치에 구비된 롤을 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 반송 장치에 구비된 복수의 롤의 다른 배치예를 도시하는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시한 반송 장치에 구비할 수 있는 롤에 있어서의 다공질재와 접하는 착취 롤의 배치예를 도시하는 도면이다.
도 4는 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재를 물고 반송하는 닙 롤과, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재를 연신하는 연신 롤과, 압박 롤을 구비한 반송 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 5는 그의 곡면 부분의 표면에 요철이 형성된 롤의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 6은 노출면 전체를 덮도록 다공질재가 형성된 롤이, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재의 권취부의 터치 롤로서 사용된 반송 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 7의 (a)는 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되어 있으며, 그 표면에는 다공질재가 형성되어 있지 않은 복수의 반송용 롤 중 일부의 롤이, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하가 되도록 배치된 반송 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이고, (b)는 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하가 되는 반송용 롤을 도시하는 도면이다.
도 8은 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되어 있으며, 그 표면에는 다공질재가 형성되어 있지 않은 복수의 반송용 롤 중 일부에서, 인접하는 2개의 반송용 롤의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하가 되도록 반송용 롤이 배치된 반송 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 9는 습식 방식의 세퍼레이터의 제조 방법에 포함되는 각 공정을 설명하는 도면이다.
도 10은 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재가, 그의 곡면 부분의 표면이 평평한 롤만으로 반송되는 경우에 발생하는 문제를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 실시 형태에 대하여 도 1 내지 도 8에 기초하여 설명하면 다음과 같다. 이하, 설명의 편의상, 특정한 실시 형태에서 설명한 구성과 동일한 기능을 갖는 구성에 대해서는, 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략하는 경우가 있다.

〔실시 형태 1〕

도 1의 (a)는, 혼련·성형·냉각 공정에 있어서의, 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1의 반송 장치(1)의 개략 구성을 도시하는 도면이고, 도 1의 (b)는, 반송 장치(1)에 구비된 롤 R1을 도시하는 도면이다. 또한, 이하에 있어서는 「유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재 S1」을 간단히 「시트상 기재 S1」이라 칭하는 경우가 있다.

도 1의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이, 습식 방식의 세퍼레이터의 제조 공정에 있어서는, 시트상 기재 S1을 반송하기 위하여 복수의 롤을 구비한 반송 장치(1)가 사용된다. 또한, 본 실시 형태에 있어서는, 습식 방식의 세퍼레이터의 제조 공정 중, 혼련·성형·냉각 공정에 있어서 반송 장치(1)가 사용된 경우를 일례로 들어 설명하지만, 이에 한정되는 경우는 없다.

유동성 가소제의 예로서, 유동 파라핀 등의 포화 탄화수소, 프탈산디부틸, 프탈산비스(2-에틸헥실), 프탈산디옥틸, 프탈산디노닐 등의 프탈산에스테르류, 올레일알코올 등의 불포화 고급 알코올을 들 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 중량 평균 분자량(Mw)이 100만 내지 300만인 초고분자량 폴리에틸렌(UHMwPE) 5 내지 30wt%와 중량 평균 분자량(Mw)이 30만 내지 80만인 폴리에틸렌 95 내지 70wt%를 혼합하여 얻은 폴리에틸렌 혼합물 20wt%에 대하여 유동 파라핀 80wt%를 첨가한 조성물을 2축 압출기(100)에 공급하는 경우를 일례로 들어 설명하지만, 폴리에틸렌 혼합물의 조성비와, 폴리에틸렌 혼합물과 유동 파라핀의 조성비는 이에 한정되는 경우는 없다.

2축 압출기(100)에 있어서, 폴리에틸렌 혼합물과 유동 파라핀의 조성물은 충분히 혼련된 후에, 유동성 가소제(유동 파라핀)를 포함하는 시트상 기재 S1로서 압출된다. 2축 압출기(100)로부터 압출된 시트상 기재 S1은, 반송 방향인 길이 방향의 길이가 폭 방향보다 긴 형상을 갖는다.

그리고, 시트상 기재 S1은, 반송 장치(1)에 구비된 복수의 롤(101·R1·102)에 의하여 냉각되면서 다음 공정으로 반송된다.

도 1의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이, 반송 장치(1)에 구비된 롤 R1에 있어서는 그의 표면이 소정의 두께의 다공질재로 덮여 있다. 그리고, 도 1의 (b) 중의 화살표의 방향은 시트상 기재 S1의 반송 방향임과 함께, 시트상 기재 S1의 길이 방향을 나타낸다.

반송 장치(1)에 구비된 롤 R1의 길이(도면 중 좌우 방향의 길이)는, 시트상 기재 S1의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 갖는 것이 바람직하다.

상기 다공질재는, 경질 우레탄, 연질 우레탄, 우레탄 고무, 우레탄 엘라스토머, 에틸렌프로필렌 고무, 에틸렌프로필렌디엔 고무 중에서 선택되는 하나인 것이 바람직하다.

또한, 상기 다공질재의 두께는 5㎜ 이상 1㎝ 이하로 형성하는 것이 바람직하다.

롤 R1에는, 롤 R1의 곡면 부분의 적어도 일부를 덮도록 상기 다공질재를 형성하면 된다. 본 실시 형태에 있어서는 연질 우레탄을 사용하여, 그의 두께가 7㎜가 되도록, 시트상 기재 S1과의 접촉이 발생하는 롤 R1의 곡면 부분 전체와, 시트상 기재 S1과의 접촉이 발생하지 않는 롤 R1의 측면 부분에 상기 다공질재를 형성했지만 이에 한정되지는 않으며, 시트상 기재 S1과의 접촉이 발생하는 롤 R1의 곡면 부분의 적어도 일부에 상기 다공질재를 형성해도 된다.

도 1의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이, 시트상 기재 S1과 접촉하는 롤 R1의 곡면 부분의 표면에는 상기 다공질재가 형성되어 있기 때문에, 유동성 가소제를 주성분으로 하는 유동성 가소제층이 용이하게 형성되는 경우는 없어, 시트상 기재 S1이 롤 R1 상에서 미끄러지는 것을 억제할 수 있다. 즉, 시트상 기재 S1이 롤 R1의 길이 방향(도면 중의 좌우 방향)으로 미끄러져 사행하는 것을 억제할 수 있으므로, 시트상 기재 S1에 주름 등의 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 시트상 기재 S1이 반송 방향으로 미끄러지는 것을 억제할 수 있으므로, 당해 시트상 기재 S1에 충분한 장력을 부여하면서 반송할 수 있다.

또한, 반송 장치(1)에 구비된 냉각용 롤(101) 및 반송용 롤(102)은, 시트상 기재 S1과의 접촉이 발생하는 그의 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되어 있으며, 그의 표면에는 상기 다공질재가 형성되어 있지 않다.

본 실시 형태에 있어서, 2축 압출기(100)로부터 압출된 시트상 기재 S1과 맨 처음에 접촉하는 롤인 냉각용 롤(101)의 곡면 부분의 표면에 상기 다공질재를 설치하고 있지 않은 것은, 용융 상태인 시트상 기재 S1에 상기 다공질재의 형상이 전사된다는 것, 시트상 기재 S1의 열에 의하여 상기 다공질재가 열화된다는 것, 및 상기 다공질재는 열전도가 나쁘기 때문에 시트상 기재 S1의 냉각에는 적합하지 않다는 것을 고려했기 때문이다.

그러나, 이에 한정되지는 않으며, 2축 압출기(100)와, 2축 압출기(100)로부터 압출된 시트상 기재 S1와 맨 처음에 접촉하는 롤 사이에, 충분한 냉각 수단이 구비되어 있는 경우에는, 2축 압출기(100)로부터 압출된 시트상 기재 S1과 맨 처음에 접촉하는 롤의 곡면 부분의 표면에 상기 다공질재를 설치해도 된다.

본 실시 형태에 있어서는, 반송 장치(1)에 구비된 복수의 롤 중 하나의 롤 R1의 표면에 상기 다공질재를 형성한 경우를 일례로 들어 설명했지만 이에 한정되지는 않으며, 필요에 따라, 효과를 높이기 위하여 2개 이상의 롤 또는 모든 롤의 표면에 상기 다공질재를 형성해도 된다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 반송 장치(1)에 구비된 롤 R1의 노출면 전체를 덮도록 상기 다공질재를 형성한 경우를 일례로 들어 설명했지만 이에 한정되지는 않으며, 상기 다공질재는, 반송 장치(1)에 구비된 롤 R1의 곡면 부분의 표면의 일부를 덮도록 형성해도 된다.

도 1에 도시한 반송 장치(1)에 구비된 복수의 롤(101·R1·102)의 경우, 복수의 롤(101·R1·102)이 도면 중의 좌우 방향으로 배치되고, 롤(101)과 롤 R1 사이, 롤 R1과 롤(102) 사이, 및 인접하는 롤(102)끼리의 사이가 소정 간격으로 배치되어 있는 경우를 일례로 들어 설명했지만 이에 한정되지는 않으며, 예를 들어 냉각용 롤(101) 이후의 복수의 롤(R1·102)의 배치를 이하의 도 2에 도시한 바와 같은 배치로 해도 된다.

도 2는, 도 1에 도시한 반송 장치(1)에 구비된 복수의 롤(R1·102)의 다른 배치예를 도시하는 도면이다.

도 2의 (a)는, 노출면(표면)에 상기 다공질재가 형성되어 있는 롤 R1이 도면 중 상측에 배치되고, 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되고 그의 표면에 상기 다공질재가 형성되어 있지 않은 반송용 롤(102)이 도면 중 하측에 배치된 경우에 있어서, 롤 R1 및 반송용 롤(102)에 의하여 시트상 기재 S1이 반송되는 경우를 도시하는 도면이다.

도 2의 (b)는, 롤 R1의 표면을 덮도록 형성된 상기 다공질재 상의 시트상 기재 S1과 반송용 롤(102)의 곡면 부분의 표면이 접하도록 롤 R1과 반송용 롤(102)이 배치되어 있는 경우를 도시하는 도면이다. 롤 R1과 반송용 롤(102)이 이와 같이 배치되어 있는 경우에 있어서는, 시트상 기재 S1이 롤 R1과 반송용 롤(102) 사이를 통과할 때 유동성 가소제 성분을 착취낙하시킬 수 있다. 또한, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 반송용 롤(102)의 곡면 부분의 표면은 시트상 기재 S1을 사이에 물도록 배치되어 있으므로, 달리 말하면, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재는 시트상 기재 S1을 통하여 반송용 롤(102)의 곡면 부분의 표면과 접하므로, 유동성 가소제 성분을 흡수한 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재로부터도 유동성 가소제 성분을 착취낙하시킬 수 있다.

도 2의 (c)는, 인접하는 2개의 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재끼리가 시트상 기재 S1을 사이에 묾과 함께, 인접하는 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 반송용 롤(102)의 곡면 부분의 표면도 시트상 기재 S1을 사이에 물도록 2개의 롤 R1과 하나의 반송용 롤(102)이 배치된 경우를 도시하는 도면이다. 달리 말하면, 도 2의 (c)는, 인접하는 2개의 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재끼리가 시트상 기재 S1을 통하여 접함과 함께, 인접하는 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 반송용 롤(102)의 곡면 부분의 표면도 시트상 기재 S1을 통하여 접하도록 2개의 롤 R1과 하나의 반송용 롤(102)이 배치된 경우를 도시하는 도면이다.

시트상 기재 S1이 롤 R1과 반송용 롤(102) 사이를 통과할 때는 유동성 가소제 성분을 착취낙하시킬 수 있다. 또한, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 반송용 롤(102)의 곡면 부분의 표면은 시트상 기재 S1을 사이에 물도록 배치되어 있으므로, 달리 말하면, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 반송용 롤(102)의 곡면 부분의 표면이 시트상 기재 S1을 통하여 접하므로, 유동성 가소제 성분을 흡수한 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재로부터도 유동성 가소제 성분을 착취낙하시킬 수 있다.

시트상 기재 S1이 2개의 롤 R1의 사이를 통과할 때도 유동성 가소제 성분을 착취낙하시킬 수 있다. 또한, 2개의 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재끼리는 시트상 기재 S1을 사이에 물도록 배치되어 있으므로, 달리 말하면, 2개의 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재끼리는 시트상 기재 S1을 통하여 접하므로, 유동성 가소제 성분을 흡수한 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재로부터도 유동성 가소제 성분을 착취낙하시킬 수도 있다.

이상과 같이, 도 2의 (b) 및 도 2의 (c)의 경우에 있어서는, 시트상 기재 S1을, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재로 사이에 무는 접촉 부재로서, 즉 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와, 시트상 기재 S1을 통하여 접하는 접촉 부재로서, 시트상 기재 S1의 반송용 롤인, 반송용 롤(102) 또는 롤 R1이 사용된 경우를 일례로 들어 설명하였다. 이에 한정되지는 않으며, 이하의 도 3에 도시한 바와 같이, 시트상 기재 S1의 반송에는 관여하지 않고, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 직접 접하는 접촉 부재로서 착취 롤 R2를 별도로 설치해도 된다. 또한, 본 실시 형태에 있어서는, 롤 R1에 부착된 유동성 가소제 성분을 제거하기 위한 제거 기구를 구비해도 된다.

도 3은, 도 1에 도시한 반송 장치(1)에 구비할 수 있는 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 접하는 착취 롤 R2의 배치예를 도시하는 도면이다.

도 3의 (a)는, 반송용 롤(102)과, 롤 R1과, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 접하는 착취 롤 R2의 배치예를 도시하는 도면이다. 이러한 배치의 경우, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재가 흡수한 유동성 가소제 성분을, 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재와 접하는 착취 롤 R2에 의하여 착취낙하시킬 수 있다.

도 3의 (b)는, 2개의 롤 R1과, 2개의 롤 R1의 각각에 있어서의 상기 다공질재와 접하는 2개의 착취 롤 R2의 배치예를 도시하는 도면이다. 이러한 배치의 경우, 유동성 가소제 성분을 흡수한 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재는 착취 롤 R2와 접촉하므로 상기 다공질재로부터 유동성 가소제 성분을 착취낙하시킬 수 있다. 또한, 2개의 롤 R1의 각각에 있어서의 상기 다공질재끼리는 시트상 기재 S1을 사이에 물도록 배치되어 있으므로, 즉 2개의 롤 R1의 각각에 있어서의 상기 다공질재끼리는 시트상 기재 S1을 통하여 접촉하므로, 유동성 가소제 성분을 흡수한 롤 R1에 있어서의 상기 다공질재로부터도 유동성 가소제 성분을 착취낙하시킬 수 있다.

또한, 도 2의 (b), 도 2의 (c), 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 착취 롤 R2와 직접 접촉하는 롤 R1, 또는 반송용 롤(102)로 시트상 기재 S1을 사이에 물도록 배치되어 있는 롤 R1의 경우, 즉 착취 롤 R2나 반송용 롤(102)과 직접, 또는 시트상 기재 S1을 통하여 접촉하는 롤 R1의 경우, 롤 구동의 부하가 높아진다. 따라서, 이러한 롤 R1을 프리 롤로 한 경우에는, 시트상 기재 S1의 장력을 크게 하지 않으면 롤 R1이 회전하지 않게 된다. 그 때문에, 이러한 롤 R1은, 롤 R1 자체가 구동하는 기구를 구비하는 롤, 즉 회전 구동되는 롤인 것이 바람직하다. 이와 같이, 롤 R1을 회전 구동하는 경우에는, 반송 장치(1)는, 적어도 롤 R1을 회전 구동하기 위한 구동 회로(도시하지 않음) 및 회전 구동 기구(도시하지 않음)를 구비하고 있다.

또한, 롤 R1에 부착된 유동성 가소제 성분을 제거하기 위한 제거 기구로서는, 상기 착취 롤 R2 등의 접촉 부재 외에 블레이드 또는 에어 나이프가 사용된다. 즉, 상기 접촉 부재를 블레이드 또는 에어 나이프로 치환하는 것에 의해서도 착취 롤 R2 등의 접촉 부재와 동등한 기능을 얻을 수 있다.

이상과 같이 본 실시 형태에 있어서는, 혼련·성형·냉각 공정에 있어서 시트상 기재 S1의 반송 장치(1)를 사용하는 경우를 일례로 들어 설명했지만 이에 한정되지는 않으며, 시트상 기재 S1의 반송 장치(1)는, 연신 공정이나 권취 공정이나 시트상 기재 S1에 포함되는 유동성 가소제의 세정 제거 공정 중 어느 것에 있어서도 사용할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 시트상 기재 S1의 롤 R1의 상에서의 미끄럼 억제 기구가, 시트상 기재 S1과의 접촉이 발생하는 롤 R1의 곡면 부분에 설치된 다공질재인 경우이다.

〔실시 형태 2〕

다음으로, 도 4에 기초하여 본 발명의 실시 형태 2에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에 있어서는, 시트상 기재 S1의 세로 연신 공정(시트상 기재의 길이 방향의 연신 공정)에서 사용되는 반송 장치(2)에 대하여 설명하는 점에서 실시 형태 1과는 상이하며, 그 외에 대해서는 실시 형태 1에서 설명한 바와 같다. 설명의 편의상, 실시 형태 1의 도면에 도시한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

도 4는, 시트상 기재 S1을 물고 반송하는 닙 롤 R3·R4와, 시트상 기재 S1을 연신하는 연신 롤(103)과, 압박 롤 R5을 구비한 반송 장치(2)의 개략 구성을 도시하는 도면이다.

시트상 기재 S1을 물고 반송하는 닙 롤 R3·R4의 각각은, 상술한 실시 형태 1에 있어서의 롤 R1과 마찬가지로, 닙 롤 R3·R4의 각각의 곡면 부분의 적어도 일부를 덮도록 상기 다공질재가 형성된 롤이다. 시트상 기재 S1을 연신하는 연신 롤(103)은, 시트상 기재 S1과의 접촉이 발생하는 그의 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되어 있으며, 그의 표면에는 상기 다공질재가 형성되어 있지 않다. 또한, 연신 롤(103)은, 온도를 소정 온도로 높인 상태에서 연신할 수 있도록 연신 롤(103)의 표면 온도를 소정 온도로 설정할 수 있게 되어 있다.

또한, 연신 롤(103)에 인접하여 배치되어 연신 롤(103) 상의 시트상 기재 S1을 압박하는 압박 롤 R5은, 상술한 실시 형태 1에 있어서의 롤 R1과 마찬가지로, 압박 롤 R5의 곡면 부분의 적어도 일부를 덮도록 상기 다공질재가 형성된 롤이다.

본 실시 형태에 있어서는, 닙 롤 R3·R4 및 압박 롤 R5의 표면에는 상기 다공질재를 설치하고 있고, 연신 롤(103)의 표면에는 상기 다공질재를 설치하고 있지 않다. 이는, 연신 공정에 있어서의 메인 롤인 연신 롤(103)의 표면에 상기 다공질재가 설치되어 있는 경우, 고온이나 고장력에 의한 롤 변형이나 열전도 불량(연신 롤(103)은 가열 롤이기 때문임) 등의 결함이 발생할 우려가 있기 때문이다.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 닙 롤 R3·R4의 표면에는 상기 다공질재가 형성되어 있기 때문에, 유동성 가소제를 주성분으로 하는 유동성 가소제층이 용이하게 형성되는 경우는 없어, 시트상 기재 S1이 닙 롤 R3·R4 상에서 닙 롤 R3·R4의 길이 방향 및 반송 방향으로 미끄러지는 것을 억제할 수 있으므로, 시트상 기재 S1에 충분한 장력을 가할 수 있음과 함께, 시트상 기재 S1에 주름 등의 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 닙 롤 R3·R4의 각각에 상기 다공질재를 형성한 경우를 일례로 들어 설명했지만, 닙 롤 R3·R4 중 어느 한쪽 롤의 곡면 부분의 적어도 일부를 덮도록 상기 다공질재를 형성해도 된다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 닙 롤 R3·R4 및 압박 롤 R5 중 적어도 하나의 롤에 부착된 유동성 가소제를 제거하기 위한 제거 기구를 구비해도 된다.

〔실시 형태 3〕

다음으로, 도 5에 기초하여 본 발명의 실시 형태 3에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에 있어서는, 그의 표면에 요철이 형성된 롤 R6을 사용하고 있는 점에서 실시 형태 1 및 2와는 상이하며, 그 외에 대해서는 실시 형태 1 및 2에서 설명한 바와 같다. 설명의 편의상, 실시 형태 1 및 2의 도면에 도시한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

도 5는, 그의 곡면 부분에 요철이 형성된 롤 R6의 개략 구성을 도시하는 도면이다.

도 5의 (a)는, 시트상 기재 S1이, 그의 곡면 부분에 요철이 형성된 롤 R6에 의하여 반송되는 경우를 도시하는 도면이고, 도 5의 (b)는, 롤 R6의 곡면 부분에 형성된 요철을 도시하는 도면이다.

상술한 실시 형태 1 및 2에 있어서는, 롤 R1의 곡면 부분의 적어도 일부에 설치된 다공질재가 시트상 기재 S1의 롤 R1의 길이 방향으로의 미끄럼 억제 기구로서 작용하는 경우에 대하여 설명했지만, 본 실시 형태에 있어서는, 롤 R6의 곡면 부분의 적어도 일부에 설치된 요철이 시트상 기재 S1의 롤 R6의 길이 방향으로의 미끄럼 억제 기구로서 작용하는 경우이다.

시트상 기재 S1과 접촉하는 롤 R6의 곡면 부분에는 요철이 형성되어 있기 때문에 시트상 기재 S1이 롤 R6 상에서 롤 R6의 길이 방향(도면 중의 좌우 방향) 및 반송 방향으로 미끄러지는 것을 억제할 수 있다. 즉, 시트상 기재 S1이 롤 R6의 길이 방향으로 미끄러져 사행하는 것을 억제할 수 있으므로, 시트상 기재 S1에 주름 등의 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 시트상 기재 S1이 반송 방향으로 미끄러지는 것을 억제할 수 있으므로, 당해 시트상 기재 S1에 충분한 장력을 부여하면서 반송할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 롤 R6의 양 측면을 제외한 표면의 전체에 요철을 형성하는 경우를 일례로 들어 설명했지만, 롤 R6의 곡면 부분의 표면의 일부에만 요철을 형성해도 된다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 롤 R6에 부착된 유동성 가소제를 제거하기 위한 제거 기구를 구비해도 된다.

〔실시 형태 4〕

다음으로, 도 6에 기초하여 본 발명의 실시 형태 4에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에 있어서는, 시트상 기재 S1의 권취 공정에 있어서 사용되는 반송 장치(3)에 대하여 설명하는 점에서 실시 형태 1 및 2와는 상이하며, 그 외에 대해서는 실시 형태 1 및 2에서 설명한 바와 같다. 설명의 편의상, 실시 형태 1 및 2의 도면에 도시한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

도 6의 (a)는, 곡면 부분의 적어도 일부를 덮도록 상기 다공질재가 형성된 롤 R1이 시트상 기재 S1의 권취부(110)의 터치 롤로서 사용된 반송 장치(3)의 개략 구성을 도시하는 도면이다.

도 6의 (b)는, 권취축에 권취 코어(210)를 끼우는 방식의 권취부(110)를 도시하는 도면이고, 도 6의 (c)는, 경사가 있는 척(110a·110b)으로 권취 코어(210)를 끼워 넣는 방식의 권취부를 도시하는 도면이다.

도 6의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이, 권취 코어(210)가 설치된 권취부(110)의 터치 롤로서 사용된 롤 R1은, 곡면 부분의 적어도 일부를 덮도록 상기 다공질재가 형성된 롤이며, 반송용 롤(104) 및 권취부(110)에 끼워진 권취 코어(210)는, 그의 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되어 있으며, 그의 표면에는 상기 다공질재가 형성되어 있지 않다.

또한, 도 6의 (a)에 도시되어 있는 권취 코어(210)가 설치된 권취부(110)는, 도 6의 (b)에 도시한 권취축에 권취 코어(210)를 끼우는 방식이나, 도 6의 (c)에 도시한 경사가 있는 척(110a·110b)으로 권취 코어(210)를 끼워 넣는 방식에 의하여 실현할 수 있지만, 이들 방식에 한정되는 것은 아니다.

도 6의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이, 권취부(110)에 설치된 권취 코어(210)에 권취된 시트상 기재 S1과, 롤 R1의 곡면 부분의 표면은 접하도록 배치되어 있다. 롤 R1과 권취 코어(210)에 권취된 시트상 기재 S1이 이와 같이 배치되어 있는 경우에 있어서는, 권취 코어(210)에 권취된 시트상 기재 S1로부터 유동성 가소제 성분을 착취제거할 수 있다.

이와 같이, 롤 R1을 시트상 기재 S1의 권취부(110)의 터치 롤로서 사용함으로써, 시트상 기재 S1이, 권취부(110)에 설치된 권취 코어(210)에 권취된 시트상 기재 S1 상에서 미끄러지는 것을 억제할 수 있다. 즉, 시트상 기재 S1이, 권취 코어(210)에 권취된 시트상 기재 S1의 폭 방향으로 미끄러져 사행하는 것을 억제할 수 있으므로, 시트상 기재 S1에 주름 등의 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 시트상 기재 S1이, 권취 초반에 있어서 권취 코어(210) 상에서 미끄러지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에 있어서는, 롤 R1에 부착된 유동성 가소제를 제거하기 위한 제거 기구를 구비해도 된다.

〔실시 형태 5〕

다음으로, 도 7에 기초하여 본 발명의 실시 형태 5에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에 있어서는, 복수의 반송용 롤(105) 중 일부의 롤이, 시트상 기재 S1에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하가 되도록 복수의 반송용 롤(105)이 배치된 반송 장치(4)에 대하여 설명하는 점에서 실시 형태 1 내지 4와는 상이하며, 그 외에 대해서는 실시 형태 1 내지 4에서 설명한 바와 같다. 설명의 편의상, 실시 형태 1 내지 4의 도면에 도시한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

도 7의 (a)는, 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되어 있으며, 그의 표면에는 상기 다공질재가 형성되어 있지 않은 복수의 반송용 롤(105) 중 일부의 롤이, 시트상 기재 S1에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하가 되도록 배치된 반송 장치(4)의 개략 구성을 도시하는 도면이다. 도 7의 (b)는, 시트상 기재 S1에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하가 되는 반송용 롤(105)을 도시하는 도면이다.

도시되어 있는 바와 같이, 반송용 롤(105)은, 그의 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되어 있으며, 그의 표면에는 상기 다공질재가 형성되어 있지 않은 롤이다.

이러한 반송용 롤(105)이더라도, 복수의 반송용 롤(105) 중 일부의 롤이, 시트상 기재 S1에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하가 되도록 함으로써, 시트상 기재 S1이 롤(105) 상에서 미끄러지는 것을 억제할 수 있다. 즉, 시트상 기재 S1이 롤(105)의 길이 방향으로 미끄러져 사행하는 것을 억제할 수 있으므로, 시트상 기재 S1에 주름 등의 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 시트상 기재 S1이 반송 방향으로 미끄러지는 것을 억제할 수 있으므로, 당해 시트상 기재 S1에 충분한 장력을 부여하면서 반송할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서의 반송용 롤(105)의 배치 형태는, 상술한 실시 형태 1 내지 4에 있어서의 롤의 배치에도 적용 가능한 것은 물론이다.

또한, 반송 장치(4)는, 시트상 기재 S1로부터 유동 파라핀을 세정 제거하는 공정(유동 파라핀의 추출 공정)에서 적합하게 사용할 수 있지만 이에 한정되지는 않으며, 혼련·성형·냉각 공정이나 연신 공정에서도 사용할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 시트상 기재 S1의 반송용 롤(105) 상에서의 미끄럼 억제 기구가, 복수의 반송용 롤(105) 중 일부의 롤이, 시트상 기재 S1에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하가 되도록 하는 반송용 롤(105)의 배치 형태이다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 복수의 반송용 롤(105) 중 적어도 하나의 롤에 부착된 유동성 가소제를 제거하기 위한 제거 기구를 구비해도 된다.

〔실시 형태 6〕

다음으로, 도 8에 기초하여 본 발명의 실시 형태 6에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에 있어서는, 인접하는 2개의 반송용 롤(105)의 곡면 부분의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하가 되도록 반송용 롤(105)이 배치된 반송 장치(5)에 대하여 설명하는 점에서 실시 형태 1 내지 5와는 상이하며, 그 외에 대해서는 실시 형태 1 내지 5에서 설명한 바와 같다. 설명의 편의상, 실시 형태 1 내지 5의 도면에 도시한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

도 8은, 곡면 부분의 표면이 평평하게 형성되어 있으며, 그의 표면에는 상기 다공질재가 형성되어 있지 않은 복수의 반송용 롤(105) 중 일부에서, 인접하는 2개의 반송용 롤(105)의 곡면 부분의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하가 되도록 반송용 롤(105)이 배치된 반송 장치(5)의 개략 구성을 도시하는 도면이다.

이러한 반송용 롤(105)이더라도, 복수의 반송용 롤(105) 중 일부의 롤에서 인접하는 2개의 반송용 롤(105)의 곡면 부분의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하가 되도록 함으로써, 시트상 기재 S1이 롤(105) 상에서 미끄러지는 것을 억제할 수 있다. 즉, 시트상 기재 S1이 롤(105)의 길이 방향으로 미끄러져 사행하는 것을 억제할 수 있으므로, 시트상 기재 S1에 주름 등의 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 시트상 기재 S1이 반송 방향으로 미끄러지는 것을 억제할 수 있으므로, 당해 시트상 기재 S1에 충분한 장력을 부여하면서 반송할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서의 반송용 롤(105)의 배치 형태는, 상술한 실시 형태 1 내지 5에 있어서의 롤의 배치에도 적용 가능한 것은 물론이다.

또한, 반송 장치(5)는, 시트상 기재 S1로부터 유동 파라핀을 세정 제거하는 공정(유동 파라핀의 추출 공정)에서 적합하게 사용할 수 있지만 이에 한정되지는 않으며, 혼련·성형·냉각 공정이나 연신 공정이나 권취 공정에 있어서도 사용할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 시트상 기재 S1의 반송용 롤(105) 상에서의 미끄럼 억제 기구가, 복수의 반송용 롤(105) 중 일부의 롤에서 인접하는 2개의 반송용 롤(105)의 곡면 부분의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하가 되도록 하는 반송용 롤(105)의 배치 형태이다.

〔정리〕

본 발명의 양태 1에 따른 반송 장치는, 유동성 가소제를 포함하는 필름을 복수의 롤을 통하여 반송하는 반송 장치이며, 상기 복수의 롤 중 하나 이상의 롤은, 상기 필름의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 갖고, 또한 상기 필름의 상기 롤 상에서의 미끄럼 억제 기구를 구비하고 있다.

본 발명의 양태 2에 따른 반송 장치는, 상기 양태 1에 있어서, 상기 미끄럼 억제 기구는, 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 구비된 다공질재를 포함하는 구성이어도 된다.

상기 구성에 의하면, 상기 미끄럼 억제 기구가 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 구비된 다공질재이므로, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는 반송 장치를 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 3에 따른 반송 장치는, 상기 양태 1에 있어서, 상기 미끄럼 억제 기구는, 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 형성된 요철을 포함하는 구성이어도 된다.

상기 구성에 의하면, 상기 미끄럼 억제 기구가 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 형성된 요철이므로, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는 반송 장치를 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 4에 따른 반송 장치는, 상기 양태 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 미끄럼 억제 기구는, 상기 필름에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하인 롤을 포함하는 구성이어도 된다.

상기 구성에 의하면, 상기 미끄럼 억제 기구가 상기 필름에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하인 롤이므로, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는 반송 장치를 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 5에 따른 반송 장치는, 상기 양태 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 미끄럼 억제 기구는, 인접하는 2개의 롤의 곡면 부분의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하인 구성이어도 된다.

상기 구성에 의하면, 상기 미끄럼 억제 기구가 인접하는 2개의 롤 표면 사이의 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하인 구성이므로, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는 반송 장치를 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 6에 따른 반송 장치는, 상기 양태 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서, 상기 하나 이상의 롤 중에는, 상기 필름을 연신하는 연신 롤, 상기 필름에 접하는 터치 롤 및 상기 필름을 물고 반송하는 닙 롤 중 적어도 1종 이상의 롤이 포함되어 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, 다양한 롤을 구비한 반송 장치의 경우에도, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름에 주름 등의 결함이 발생해 버리는 것을 억제하는 반송 장치를 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 7에 따른 반송 장치는, 상기 양태 2에 있어서, 상기 다공질재는, 경질 우레탄, 연질 우레탄, 우레탄 고무, 우레탄 엘라스토머, 에틸렌프로필렌 고무, 에틸렌프로필렌디엔 고무 중에서 선택되는 하나여도 된다.

상기 구성에 의하면, 다양한 특성을 갖는 다공질재를 구비한 반송 장치를 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 8에 따른 반송 장치는, 상기 양태 2 또는 7에 있어서, 상기 다공질재의 두께는 5㎜ 이상 1㎝ 이하인 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 적절한 두께로 형성된 다공질재를 구비한 반송 장치를 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 9에 따른 반송 장치는, 상기 양태 1 내지 8 중 어느 하나에 있어서, 상기 미끄럼 억제 기구를 구비한 롤로부터, 상기 미끄럼 억제 기구를 구비한 롤에 부착된 상기 유동성 가소제를 제거하기 위한 제거 기구를 구비하고 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, 상기 미끄럼 억제 기구를 구비한 롤에 부착된 상기 유동성 가소제를 제거 기구에 의하여 저감시킬 수 있다.

본 발명의 양태 10에 따른 반송 장치는, 상기 양태 2, 7 및 8 중 어느 하나에 있어서, 상기 다공질재와 직접 접하는 접촉 부재, 또는 상기 다공질재로 상기 필름을 사이에 물도록 배치된 접촉 부재를 구비하고 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, 상기 다공질재에 포함된 유동성 가소제의 양을 접촉 부재에 의하여 저감시킬 수 있다.

본 발명의 양태 11에 따른 반송 장치는, 상기 양태 10에 있어서, 상기 접촉 부재는, 상기 복수의 롤 중, 상기 다공질재가 구비되어 있지 않은 롤 또는 상기 다공질재가 구비된 롤이어도 된다.

상기 구성에 의하면, 상기 다공질재에 포함된 유동성 가소제의 양을, 상기 다공질재가 구비되어 있지 않은 롤 또는 상기 다공질재가 구비된 롤에 의하여 저감시킬 수 있다.

본 발명의 양태 12에 따른 반송 장치는, 상기 양태 10 또는 11에 있어서, 상기 다공질재가 구비된 롤은 회전 구동되는 롤인 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 상기 접촉 부재를 구비하고 있는 경우에도 롤의 회전에 지장이 발생하지 않는 반송 장치를 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 13에 관한 필름의 제조 방법은, 유동성 가소제를 포함하는 필름을 복수의 롤을 통하여 반송하는 반송 공정을 포함하는 필름의 제조 방법이며, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 복수의 롤 중 하나 이상의 롤이며, 상기 필름의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 갖고, 또한 상기 필름의 상기 롤 상에서의 미끄럼 억제 기구를 구비하고 있는 롤을 사용하여, 상기 필름을 반송하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 양태 14에 따른 필름의 제조 방법은, 상기 양태 13에 있어서, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 필름을, 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 구비된 다공질재와 접촉시켜 반송하는 방법이어도 된다.

본 발명의 양태 15에 따른 필름의 제조 방법은, 상기 양태 13에 있어서, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 필름을, 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 형성된 요철과 접촉시켜 반송하는 방법이어도 된다.

본 발명의 양태 16에 따른 필름의 제조 방법은, 상기 양태 13 내지 15 중 어느 하나에 있어서, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 필름을, 상기 필름에 대한 포위각이 150도 이상 270도 이하인 상기 하나 이상의 롤을 사용하여 반송하는 방법이어도 된다.

본 발명의 양태 17에 따른 필름의 제조 방법은, 상기 양태 13 내지 16 중 어느 하나에 있어서, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 필름을, 인접하는 2개의 롤의 곡면 부분의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하로 배치된 롤을 사용하여 반송하는 방법이어도 된다.

본 발명의 양태 18에 따른 필름의 제조 방법은, 상기 양태 14에 있어서, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 다공질재와 직접 접하는 접촉 부재, 또는 상기 다공질재로 상기 필름을 사이에 물도록 배치된 접촉 부재를 사용하여, 상기 필름이 포함하는 상기 유동성 가소제의 양을 저감시키는 방법이어도 된다.

상기 방법에 의하면, 상기 다공질재에 포함된 유동성 가소제의 양을 접촉 부재에 의하여 저감시킬 수 있는 필름의 제조 방법을 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 19에 따른 필름의 제조 방법은, 상기 양태 18에 있어서, 상기 접촉 부재는, 상기 복수의 롤 중, 상기 다공질재가 구비되어 있지 않은 롤 또는 상기 다공질재가 구비된 롤인 방법이어도 된다.

상기 방법에 의하면, 상기 다공질재에 포함된 유동성 가소제의 양을, 상기 다공질재가 구비되어 있지 않은 롤 또는 상기 다공질재가 구비된 롤에 의하여 저감시킬 수 있는 필름의 제조 방법을 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 20에 따른 필름의 제조 방법은, 상기 양태 18 또는 19에 있어서, 상기 다공질재가 구비된 롤을 회전 구동시키는 방법이어도 된다.

상기 방법에 의하면, 상기 접촉 부재를 구비하고 있는 경우에도 롤의 회전에 지장이 발생하지 않는 필름의 제조 방법을 실현할 수 있다.

본 발명의 양태 21에 따른 필름의 제조 방법은, 상기 양태 13 내지 20 중 어느 하나에 있어서, 상기 반송 공정은, 상기 필름의 냉각 공정, 상기 필름의 길이 방향으로의 연신 공정, 상기 필름의 길이 방향과 직교하는 방향으로의 연신 공정, 상기 필름의 권취 공정 및 상기 필름에 포함되는 유동성 가소제의 세정 제거 공정 중 어느 것에 포함되는 공정인 방법이어도 된다.

상기 방법에 의하면, 상기 필름의 냉각 공정, 상기 필름의 길이 방향으로의 연신 공정, 상기 필름의 길이 방향과 직교하는 방향으로의 연신 공정, 상기 필름의 권취 공정 및 상기 필름에 포함되는 유동성 가소제의 세정 제거 공정 중 어느 것에 있어서, 유동성 가소제를 포함하는 필름이 롤 상에서 미끄러져 필름의 반송 등에 결함이 발생해 버리는 것을 억제할 수 있다.

〔부기 사항〕

본 발명은 상술한 각 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 청구항에 나타낸 범위에서 다양한 변경이 가능하고, 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다. 또한, 각 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 조합함으로써 새로운 기술적 특징을 형성할 수 있다.

본 발명은 반송 장치 및 필름의 제조 방법에 이용할 수 있다.

1: 반송 장치
2: 반송 장치
3: 반송 장치
4: 반송 장치
5: 반송 장치
100: 2축 압출기
102: 반송용 롤
103: 연신 롤
104: 반송용 롤
105: 반송용 롤
110: 권취부
110a: 경사가 있는 척
110b: 경사가 있는 척
210: 권취 코어
R1: 롤
R2: 착취 롤
R3: 닙 롤
R4: 닙 롤
R6: 롤
S1: 유동성 가소제를 포함하는 시트상 기재

Claims

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유동성 가소제를 포함하는 필름을 복수의 롤을 통하여 반송하는 반송 장치로서,
상기 복수의 롤 중 하나 이상의 롤은, 상기 필름의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 갖고, 또한 상기 필름의 상기 롤 상에서의 미끄럼 억제 기구를 구비하고 있으며,
상기 미끄럼 억제 기구는, 인접하는 2개의 롤의 곡면 부분의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하인 반송 장치.
제2항에 있어서, 상기 미끄럼 억제 기구는, 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 형성된 요철을 포함하는 반송 장치.
제2항에 있어서, 상기 하나 이상의 롤 중에는, 상기 필름을 연신하는 연신 롤, 상기 필름에 접하는 터치 롤 및 상기 필름을 물고 반송하는 닙 롤 중 적어도 1종 이상의 롤이 포함되어 있는 반송 장치.
유동성 가소제를 포함하는 필름을 복수의 롤을 통하여 반송하는 반송 장치로서,
상기 복수의 롤 중 하나 이상의 롤은, 상기 필름의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 갖고, 또한 상기 필름의 상기 롤 상에서의 미끄럼 억제 기구를 구비하고 있으며,
상기 미끄럼 억제 기구는, 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 구비된 다공질재를 포함하고,
상기 다공질재의 두께는, 5㎜ 이상 1㎝ 이하인 반송 장치.
제5항에 있어서, 상기 다공질재는, 경질 우레탄, 연질 우레탄, 우레탄 고무, 우레탄 엘라스토머, 에틸렌프로필렌 고무, 에틸렌프로필렌디엔 고무 중에서 선택되는 하나인 반송 장치.
제2항 또는 제5항에 있어서, 상기 미끄럼 억제 기구를 구비한 롤로부터, 상기 미끄럼 억제 기구를 구비한 롤에 부착된 상기 유동성 가소제를 제거하기 위한 제거 기구를 구비하고 있는 반송 장치.
제5항에 있어서, 상기 다공질재와 직접 접하는 접촉 부재, 또는 상기 다공질재로 상기 필름을 사이에 물도록 배치된 접촉 부재를 구비하고 있는 반송 장치.
제8항에 있어서, 상기 접촉 부재는, 상기 복수의 롤 중, 상기 다공질재가 구비되어 있지 않은 롤 또는 상기 다공질재가 구비된 롤인 반송 장치.
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 다공질재가 구비된 롤은 회전 구동되는 롤인 반송 장치.
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유동성 가소제를 포함하는 필름을 복수의 롤을 통하여 반송하는 반송 공정을 포함하는 필름의 제조 방법으로서,
상기 반송 공정에 있어서는, 상기 복수의 롤 중 하나 이상의 롤이고, 상기 필름의 길이 방향에 직교하는 방향의 폭 이상의 길이를 가지며, 또한 상기 필름의 상기 롤 상에서의 미끄럼 억제 기구를 구비하고 있는 롤을 사용하여, 상기 필름을 반송하고,
상기 반송 공정에 있어서는, 상기 필름을, 인접하는 2개의 롤의 곡면 부분의 표면 사이의 최단 거리가 1㎝ 이상 30㎝ 이하로 배치된 롤을 사용하여 반송하는 필름의 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 필름을, 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 구비된 다공질재와 접촉시켜 반송하는 필름의 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 필름을, 상기 하나 이상의 롤의 곡면 부분의 표면의 적어도 일부에 형성된 요철과 접촉시켜 반송하는 필름의 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 반송 공정에 있어서는, 상기 다공질재와 직접 접하는 접촉 부재, 또는 상기 다공질재로 상기 필름을 사이에 물도록 배치된 접촉 부재를 사용하여, 상기 필름이 포함하는 상기 유동성 가소제의 양을 저감시키는 필름의 제조 방법.
제15항에 있어서, 상기 접촉 부재는, 상기 복수의 롤 중, 상기 다공질재가 구비되어 있지 않은 롤 또는 상기 다공질재가 구비된 롤인 필름의 제조 방법.
제15항에 있어서, 상기 다공질재가 구비된 롤을 회전 구동시키는 필름의 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 반송 공정은, 상기 필름의 냉각 공정, 상기 필름의 길이 방향으로의 연신 공정, 상기 필름의 길이 방향과 직교하는 방향으로의 연신 공정, 상기 필름의 권취 공정 및 상기 필름에 포함되는 유동성 가소제의 세정 제거 공정 중 어느 것에 포함되는 공정인 필름의 제조 방법.
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