KR101964491B1 - 디지털 잉크젯 인쇄용 후처리 용액 - Google Patents

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Abstract

디지털 잉크젯 인쇄용 후처리 용액은 50℃ 이상의 최소 필름-형성 온도를 갖는 중합체 미립자, 필름-형성제 및 액체 담체를 포함한다. 필름-형성제는 시트레이트 화합물, 세바케이트 화합물, 에톡시 알코올, 글리콜 올리고머, 글리콜 중합체, 글리콜 에터, 글리세롤 아세탈 및 사이클릭 아미드로 이루어진 군으로부터 선택된다. 인쇄 매질, 인쇄 방법, 및 인쇄 시스템이 또한 본원에 개시된다.

Description

디지털 잉크젯 인쇄용 후처리 용액{POST-TREATMENT SOLUTION FOR DIGITAL INKJET PRINTING}
본원은 일반적으로 디지털 잉크젯 인쇄용 후처리 용액에 관한 것이다. 또한, 본원은 인쇄 매질, 인쇄 방법 및 후처리 용액을 포함하거나 이용하는 인쇄 시스템을 개시한다.
가정용 및 사무용 이외에, 잉크젯 기술은 상업용 및 산업용 인쇄로 고속으로 확장되었다. 잉크젯 인쇄는 매질에 부착되는 잉크의 스트림 또는 소적을 직접 제어하기 위한 전자 신호를 이용하는 비충격 인쇄 방법이다. 일부 상업용 및 산업용 잉크젯 프린터는 고속 인쇄를 달성하기 위해 고정된 인쇄헤드 및 이동 기판 웹을 이용한다. 현재 잉크젯 인쇄 기술은 작은 노즐을 통해 열 방출, 압전식 압력 또는 매질의 표면 위의 진동에 의한 잉크 방울의 촉성을 포함한다. 이 기술은 낮은 프린터 노이즈, 고속 기록력 및 다색 기록력을 비롯한 많은 이유로 인해 다양한 매질 표면(예를 들면, 종이)에 이미지를 기록하는 대중적인 방식이 되었다.
본원에 개시된 후처리 용액의 예는 생성된 인쇄 매질의 많은 특성을 강화시킨다. 예를 들면, 인쇄 매질의 이미지 광택 및 내구성은 후처리 용액의 예로 처리되지 않은 인쇄 매질과 비교하여 개선될 수 있다. 본원에 개시된 후처리 용액은 또한 고속 잉크젯 인쇄 공정에 따라 도포될 수 있다. 이는 후처리 용액 중의 필름-형성제가 투명 필름의 형성을 강화시키는 것으로 여겨진다. 고속 잉크젯 기술을 통해 생성되는 인쇄 매질이 이를 가능하게 하면서, 또한 개선된 이미지 질(예를 들면, 광택) 및 내구성(예를 들면, 마찰 및 자국 내성)을 나타낸다. 현재 매질 및 인쇄 기술은 생성된 인쇄의 높은 이미지 질 및 내구성을 모두 달성하는 것을 막는 장애물을 도입할 수 있기 때문에 본원에 개시된 후처리 용액이 유리하다.
본원의 실시예의 특징 및 장점은 하기 상세한 설명 및 도면을 참조하여 분명해진다다.
도 1은 인쇄 시스템의 예의 개략도이다.
도 1에 따르면, 인쇄 시스템(10)의 예는 개략적으로 도시된다. 인쇄 시스템(10)은 1500 ft/분 이하의 인쇄 속도로 작동할 수 있는 고속 잉크젯 프린터이다. 인쇄 시스템(10)은 매질 수송 장치[매질 입구(12) 및 매질 출구(14) 포함], 잉크 도포기(18), 후처리 도포기(20), 및 필름-형성 시스템(22)을 포함한다. 또한 본원에 논의되는 바와 같이, 후처리 도포기(20) 및 필름-형성 시스템(22)은 다른 시스템(10) 구성요소와 일치하거나, 서로 분리되고 다른 시스템(10)의 구성요소로부터 분리되는 개별적인 오프라인 시스템일 수 있거나, 다른 시스템(10)의 구성요소로부터 분리되는 단일 오프라인 시스템과 조합될 수 있다. 또한, 나타내지 않았지만 시스템(10)은 후처리 도포기(20)와 필름-형성 시스템(22) 사이에 건조기(28)를 포함할 수 있음이 이해되어야 한다. 또 다른 건조기(나타내지 않음)가 후처리 용액을 도포하기 전에 부착된 잉크를 건조시키기 위해 잉크 도포기(18)와 후처리 도포기(20) 사이에 또한 포함될 수 있다.
또한 추가로, 신호를 다양한 시스템 구성요소로 전송하는 처리 장치를 갖는 제어기(나타내지 않음)는 매질(16)에서 이미지를 형성하기 위한 바람직한 방식으로 각각의 구성요소를 작동함을 포함할 수 있다. 적어도 일부의 구성요소가 오프라인인 경우, 다양한 제어기가 포함될 수 있음이 이해되어야 한다. 추가 보조 장치, 예컨대 정적 제어 바, 보습 장치, 마무리 장치가 또한 인쇄 시스템(10)에서 인라인 또는 오프라인으로 혼입되어 최종 인쇄 매질을 만들 수 있다.
본원에서 사용된 "이미지"는 물질 또는 기판과 함께 가시적인 또는 비가시적인 잉크젯 잉크 조성물에 부착된 표시, 기호, 상징, 도면, 흔적 및/또는 외형을 지칭한다. 이미지의 예는 캐릭터, 단어, 숫자, 알파벳 기호, 구두점, 글, 선, 밑줄 등을 포함할 수 있다.
일 예에서, 매질 수송 장치는 작동시 적어도 잉크 도포기(18), 후처리 도포기(20)와 필름-형성 시스템(22) 사이에 매질(16)을 수송하거나 이동하기 위한 기전이다. 후처리 도포기(20) 및/또는 필름-형성 시스템(22)이 오프라인 시스템인 경우(즉, 다른 인쇄 시스템(10) 구성요소로부터 분리됨), 후처리 도포기(20) 및/또는 필름-형성 시스템(22)은 개별적인 매질 수송 장치를 포함할 수 있음이 이해되어야 한다.
도 1에 도시된 매질 수송 장치는 매질 입구(12) 및 매질 출구(14)를 포함한다. 입구(12)는 시스템(10) 내로 매질(16)을 받아들이고, 출구(14)는 시스템(10)으로부터 매질(16)을 방출하고, 수송 기전(나타내지 않음)은 입구(12)와 출구(14) 사이에 매질을 이동시킨다. 일 예에서, 매질 수송 장치는 웹의 형태로 매질(16)을 이동시키고, 매질 입구(12) 및 매질 출구(14)는 각각 공급 롤 및 권취(take up) 롤을 포함한다. 또 다른 예에서, 매질 수송 장치는 개별적인 시트 형태로 매질(16)을 이동시킨다. 또 다른 예에서, 매질 수송 장치는 처음에 웹의 형태로 매질을 이동시키지만, 시스템(10)은 임의의 중간체 단계의 발생 전에(예를 들면, 잉크 도포 전), 또는 시스템(10)이 존재하기 직전에(예를 들면, 필름-형성 후 및 출구(14)으로 수송되기 전) 웹을 시트 형태로 전환할 수 있다. 매질 수송 기전이 매질(16)을 구동하고 이동시키도록 롤러, 벨트, 컨베이어 또는 다른 구조를 포함할 수 있음이 이해되어야 한다.
본원에 개시된 매질(16)은 코팅되거나 코팅되지 않은 셀룰로스계 기판(예를 들면, 종이 또는 보드)일 수 있다. 셀룰로스계 기판은 일 예에서, 펄프 및 충전제를 포함한다. 펄프는 목재 펄프(예를 들면, 크라프트 화학 펄프, 설파이트 화학 펄프, 쇄목 펄프, 열기계적 펄프 및/또는 화학-열기계적 펄프), 우드-프리 펄프, 재활용 직물 펄프, 또는 이들의 조합일 수 있다. 충전제는 카올린 점토, 하소된 점토, 중질 칼슘 카보네이트, 침전된 칼슘 카보네이트, 석고(즉, 수화된 칼슘 설페이트), 실리카, 활석, 제올라이드, 타타늄 옥사이드, 또는 이들의 조합일 수 있다. 일 예에서, 셀룰로스계 기판은 약 3 중량% 내지 약 35 중량%의 충전제 및 펄프의 균형을 포함한다. 또 다른 예에서, 셀룰로스계 기판은 또한 다른 첨가제, 예컨대 사이즈제(sizing agent), 알켄일 또는 무수 알킬숙신산 유화 생성물 및 송진 유도체, 건조 보강제, 습윤 보강제, 보유 보조제, 응집제, 탈잉크제, 계면활성제, 정착제, pH 조절제, 살생물제 및/또는 착색제를 포함할 수 있다. 임의의 이러한 첨가제는 기본 기판에 첨가될 수 있거나, 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 (표면 처리를 사용하여) 기본 기판의 표면에 도포될 수 있다. 일 예에서, 임의의 첨가제는 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 첨가될 수 있다.
적합한 사이즈제의 예는 지방산의 금속 염 및/또는 지방산, 알킬 케텐 이량체 유화 생성물, 및/또는 에폭시화된 고급 지방산 아미드를 포함한다. 금속 염의 일부 특이적 예는 금속 양이온, 예컨대 칼륨, 나트륨, 칼슘, 마그네슘, 바륨, 스트론튬 및 알루미늄 이온; 및 음이온, 예컨대 플루오라이드, 클로라이드, 요오다이드, 브로마이드, 니트레이트, 클로레이트 및 아세테이트 이온을 포함한다. 적합한 합성 사이즈제는 아크릴 유제 생성물, 폴리우레탄, 스티렌 아크릴 용액, 스티렌 아크릴레이트 유제, 에틸렌 아크릴산 및 스티렌 말레 무수물을 포함한다. 금속 염의 다양한 조합 및/또는 유도체가 또한 사용될 수 있다. 건조 보강제의 일부 예는 글리옥살, 음이온성, 양이온성 또는 양쪽성 폴리아크릴아미드(예를 들면, 글리옥살 작용화 폴리아크릴아미드 또는 이의 공중합체), 폴리비닐 알코올, 양쪽성 또는 양이온화 전분, 카제인 및 식물성 갈락토마난을 포함하는 반면, 습윤 보강제의 일부 예는 다이알데하이드 전분 및 폴리아민-폴리아미드-에피클로로하이드린 수지(예를 들면, 폴리아미도-아민-에피클로로하이드린, PEA)를 포함한다. 수용성 알루미늄 염, 알루미늄 클로라이드, 및 알루미늄 설페이트가 정착제로서 사용될 수 있고, 나트륨 하이드록사이드, 나트륨 카보네이트 및 설푸르산이 pH 조절제로서 사용될 수 있다. 일부 적합한 착색제의 예는 안료, 착색 염료 및 형광 광택제를 포함한다.
또한, 셀룰로스계 기판은 약 35 g/㎡ 내지 약 500 g/㎡(gsm)의 기초 중량을 가질 수 있다.
코팅되지 않은 셀룰로스계 기판이 매질(16)로서 선택된 경우, 셀룰로스계 기판은 표면 처리에 이용될 수 있다. 표면 처리는 인쇄 전 오프라인으로 수행될 수 있거나, 인쇄 전 전처리로서 인라인으로 적용될 수 있다. 예를 들면, 셀룰로스계 기판 중 한면 또는 양면은 표면 처리 공정에 노출될 수 있고, 이때 금속석 염, 결합제, 가교-연결제, 광학 광택제, 합성 사이즈제, 습윤 보강제 및/또는 건조 보강제, 및/또는 염료가 선택적으로 표면에 적용된다.
금속 염, 합성 사이즈제, 습윤 보강제 및 건조 보강제의 임의의 상기한 예는 표면 처리 공정에 사용될 수 있다. 적합한 결합제의 예는 천연 물질(예를 들면, 전분) 및/또는 합성 성분(예를 들면, 중합체 라텍스 및 중합체 수용성 성분, 예컨대 폴리 비닐 알코올(PVA))을 포함한다. 적합한 광학 광택제의 예는 아졸, 바이페닐, 쿠마린, 푸란, 이온성 광택제, 예컨대 음이온성, 양이온성 및 비이온성(중성) 화합물, 나프탈이미드, 피라젠, 치환된(예를 들면, 설폰화) 스틸벤, 상기 열거된 화합물의 염, 예컨대 알칼리 금속 염, 알칼린 토금속 염, 전이 금속 염, 유기 염 및 암모늄 염, 및 상기한 시약의 하나 이상의 조합을 포함한다.
상기한 바와 같이, 코팅된 셀룰로스계 기판은 또한 매질(16)로서 선택될 수 있다. 코팅된 셀룰로스계 기판의 예는 유색 코팅된 오프셋 종이, 표백된 고체 보드, 선형 보드, 골판지, 용기용 보드 및 액체 포장 보드를 포함한다. 코팅된 기판의 다른 예는 플라스틱 필름계 종이 또는 광계 종이를 포함한다. 코팅되지 않은 기판과 유사하게, 코팅된 기판(예를 들면, 코팅된 셀룰로스계 기판 또는 코팅된 플라스틱 필름계 기판)은 또한 인쇄 전 표면 처리에 이용될 수 있다. 예를 들면, 코팅된 기판의 한면 또는 양면은 표면 처리 공정에 노출될 수 있고, 이때 금속성 염, 결합제, 가교-연결제, 광학 광택제, 합성 사이즈제, 습윤 보강제 및/또는 건조 보강제, 및/또는 염료가 선택적으로 표면에 적용된다.
작동 동안, 잉크가 잉크 도포기(18)로부터 매질(16) 위에 분산될 수 있도록 매질(16)은 매질 입구(12)로부터 매질 출구(14)로, 및 잉크 도포기(18) 부근으로 이동한다.
시스템(10)에서, 잉크 도포기(18)는 잉크의 하나 이상의 색을 매질(16)에 공급하는 인쇄 엔진일 수 있음이 이해되어야 한다. 잉크 도포기(18)는 매질(16)이 프린트바에 대하여 이동하는 동안 매질(16)의 너비를 가로질러 완전 색 인쇄를 제공하기 위한 위치에서 고정된 많은 프린트바를 포함할 수 있다. 인쇄 엔진의 일 예에서, 2개의 프린트바는 동시에 각각의 착색된 잉크를 개별적으로 제공하도록 설정된다. 각각의 프린트바는 매질(16)의 너비를 확장하는 많은 (대체가능한) 잉크젯 프린트헤드 또는 펜을 포함할 수 있다. 잉크젯 프린트헤드 또는 펜의 예는 열 잉크젯 프린트헤드 또는 펜(이는 가열 잉크에 의해 형성된 버블에 의해 야기되는 압력을 사용함), 음향 잉크젯 프린트헤드 또는 펜(여기서, 전기 신호는 음향 빔으로 변형되고, 잉크는 복사압에 의해 분출되도록 음향 빔으로 조사됨), 또는 압전 잉크젯 프린트헤드 또는 펜(피에조 원소의 진동 압력을 사용하는 드롭-온-디멘드(drop-on-demand) 방법)을 포함할 수 있다. 잉크는 하나 이상의 프린트헤드 또는 펜과 선택적인 유체 연통된 별개의 저장기/카트리지에 저장될 수 있다.
임의의 잉크젯 잉크는 잉크 도포기(18)에 함유될 수 있고 이로부터 분산될 수 있다. 잉크젯 잉크는 흑색, 황색, 청록색, 연청록색, 자홍색, 연자홍색, 주황색, 적색, 녹색 또는 임의의 다른 바람직한 색일 수 있다. 일 예에서, 잉크젯 잉크는 잉크 비히클 및 착색제를 포함한다. 잉크 비히클에 적합한 성분의 예는 수용성 중합체, 음이온성 중합체, 계면활성제, 용매, 공용매, 완충액, 살생물제, 금속이온 봉쇄제, 점도 개질제, 표면활성제, 킬레이트화제, 수지 및/또는 물, 및/또는 이의 조합을 포함한다. 착색제는 안료, 염료 또는 이들의 조합일 수 있다. 일부 예에서, 무색 정착액은 잉크 착색제를 매질에 결합시키기 위해 도포될 수 있다(예를 들면, 잉크 도포기(18)에 의해). 무색 정착액은 착색제 이외에 임의의 잉크 성분을 포함할 수 있다.
후처리 도포기(20)가 인라인인 경우, 적어도 이의 일부에 도포된 잉크를 갖는 매질(16)은, 후처리 용액이 모든 매질(16) 또는 일부에 도포될 수 있도록 후처리 도포기(20)의 부근으로 이동한다. 후처리 도포기(20)는 잉크 도포기(18)와 동일한 속도로 작동할 수 있다. 후처리 도포기(20)가 오프라인인 경우, 매질(16)은 후처리 용액의 도포를 위해 후처리 도포기(20)를 비롯한 또 다른 시스템으로 이동할 수 있다.
인라인이든 또는 오프라인이든, 후처리 도포기(20)는 후처리 용액을 인쇄된 매질(16)에 도포하기 위해 열 잉크젯 인쇄, 로드 코팅, 침지 코팅, 필름 전사, 또는 커튼 코팅을 이용하는 기전 및/또는 기구를 포함할 수 있다. 다른 적합한 후처리 도포기(20)의 예는 공기 닥터 코팅기, 블레이드 코팅기, 나이프 코팅기, 스퀴즈 코팅기, 함침 코팅기, 롤 코팅기 또는 리버스 롤 코팅기, 전사 롤 코팅기, 그라비어 코팅기, 키스-롤 코팅기, 캐스트 코팅기, 분무 코팅기, 오프셋 코팅기, 플렉소(flexo) 코팅기 및 압출 코팅기를 포함한다.
일 예에서, 후처리 도포기(20)는 약 0.1 gsm 내지 약 15.0 gsm의 후처리 용액을 도포한다. 또 다른 예에서, 후처리 도포기(20)는 약 0.5 gsm 내지 약 5.0 gsm의 후처리 용액을 도포한다. 후처리 도포기(20)는 다른 코팅 중량에서도 후처리 용액을 도포하도록 설정될 수 있음이 이해되어야 한다.
후처리 도포기(20)에 함유된 후처리 용액은 액체 담체, 중합체 미립자 및 필름-형성제를 포함한다. 일부 예에서, 후처리 용액은 또한 계면활성제 및/또는 중합체 결합제를 포함한다.
후처리 용액 중 중합체 미립자는 50℃ 이상의 최소 필름-형성 온도(MFFT)를 갖는다. 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도는, 분산된 또는 유화된 중합체 미립자가 기판 위에 놓인 경우 이를 합쳐 얇고 매끄럽고 깨끗한 투명 필름을 형성하는 물리적 성질 또는 온도를 지칭한다. 임의의 이론에 제한되지 않고, 높은 MFFT를 갖는 중합체 미립자는 높은 광택 외형을 갖는 필름을 형성하는 것(MFFT가 상기 온도를 초과하여 노출된 경우)으로 여겨진다. 일 예에서, 중합체 미립자는 50℃ 내지 약 100℃에 걸쳐서 최소 필름-형성 온도를 갖는다. 높은 MMFT를 갖는 중합체 미립자는 목적하는 필름을 수득하기 위해 특정한 온도 또는 조건에 노출되어야 하고; 그렇지 않으면, 백색 분말 및 깨진 필름이 형성될 수 있음이 밝혀졌다. 본 발명자들은 본원에 개시된 필름-형성제를 포함함으로써, 높은 MMFT 중합체 미립자가 고속 인쇄 공정에 이용되어 투명한 보호 필름을 형성할 수 있음을 발견하였다. 더욱 구체적으로, 후처리 용액에 사용되는 필름-형성제는 비교적 높은 최소 필름-형성 온도를 갖는 중합체 미립자가 용이하게 합쳐질 수 있도록 하는 것으로 여겨진다. 이는 적어도 부분적으로 중합체 미립자의 탄성률을 낮추고 일시적인 가소화를 제공하여 필름-형성 공정 동안 중합체 쇄 운동을 촉진할 수 있는 필름-형성제에 기인한다. 이는 높은 최소 필름-형성 온도를 갖는 중합체 미립자를 비롯한 중합체 미립자의 필름-형성 능력을 강화시킨다.
중합체 미립자는 랜덤, 블록 및/또는 그래프팅 방식으로 중합되고, 일부 경우에 가교-연결되는 단량체로 이루어진 라텍스 입자일 수 있다. 하나 이상의 단량체 유형은 중합되어 중합체 미립자를 형성할 수 있다. 일 예에서, 중합체 미립자는 메타크릴산 에스터의 단독중합체이다. 또 다른 예에서, 중합체 미립자는 메타크릴산 에스터와 임의의 아크릴산 에스터, 스티렌 또는 다이비닐 벤젠의 공중합체이다. 중합체 미립자를 형성하기 위해 사용될 수 있는 단량체의 일부 예는 메틸 메타크릴레이트, 3급-부틸메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 벤질 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트, 올레일 (메트)아크릴레이트, 팔미틸 (메트)아크릴레이트, 스테아릴 (메트)아크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록시에틸메타크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 하이드록시프로필메타크릴레이트, 에틸렌 글리콜 다이(메트)아크릴레이트, 알릴 (메트)아크릴레이트, 1,3-부탄-다이올 다이(메트)아크릴레이트, 다이에틸렌 글리콜 다이(메트)아크릴레이트, 및 트라이메틸롤 프로판 트라이메타크릴레이트를 포함한다.
일부 예에서, 중합체 미립자는 유제 중합 공정을 사용하여 제조된다. 예를 들면, 다양한 중량비의 스티렌, 헥실 메타크릴레이트, 에틸렌 글리콜 다이(메트)아크릴레이트, 및 메타크릴산은 함께 혼합되어 단량체 적정(droplet)을 유화할 수 있다. 이러한 적정은 유화제로 둘러싸인 기계적 전단력 하에 분산되어 미셀(micell)을 형성할 수 있다. 중합은 개시 분자가 미셀로 확산된 후 발생하고, 이는 중합체 미립자를 형성한다. 일 예에서, 스티렌 및 헥실 메타크릴레이트 단량체는 중합체 미립자(예를 들면, 약 75 중량% 내지 약 85 중량%), 및 에틸렌 글리콜 다이(메트)아크릴레이트의 벌크를 제공하도록 하는 양으로 사용될 수 있고, 메타크릴산 단량체는 더 적은 양(예를 들면, 25 중량% 이하)으로 사용될 수 있다.
중합체 미립자는 약 10,000 내지 약 2,000,000, 또는 일 예로서, 약 40,000 내지 약 100,000의 중량 평균 분자량을 가질 수 있다. 중합체 미립자가 가교-연결된 경우, 가교-연결된 미립자의 합한 분자량은 2,000,000을 초과할 수 있다. 또한, 중합체 미립자의 평균 입경은 약 20 nm 내지 약 500 nm이다. 일 예에서, 평균 입경은 약 100 nm 내지 약 300 nm이다.
중합체 미립자는 후처리 용액의 총 중량%의 약 0.5 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 후처리 용액에 존재할 수 있다.
상기한 바와 같이, 사용되는 필름-형성제는 중합체 미립자의 탄성률을 낮추고 일시적인 가소화를 제공할 수 있고, 이는 필름-형성 공정 동안 중합체 미립자의 중합체 쇄 운동을 촉진한다. 이와 같이, 중합체 미립자는 더욱 용이하게 합쳐질 수 있고, 따라서 필름-형성제는 중합체 미립자의 필름-형성 특성을 개선한다. 적합한 필름-형성제는 수성 용매(예를 들면, 물)와의 호환성 및 온도 휘발성을 둘다 나타낸다. 온도 휘발성을 나타내는 필름-형성제는 액체 상태로 유지될 수 있고, 가열 후처리 가공하에 30% 내지 70% 미만의 휘발성을 갖는다. 필름-형성제의 예는 시트레이트 화합물, 세바케이트 화합물, 에톡시 알코올, 글리콜 올리고머, 글리콜 중합체, 글리콜 에터, 글리세롤 아세탈, 사이클릭 아미드, 또는 이들의 조합을 포함한다. 사이클릭 아미드는 β-락탐(예를 들면, 클라밤, 옥사세펨, 세펨, 페남, 카바페남, 및 모노박탐), γ-락탐(예를 들면, N-메틸-2-피롤리돈, 5-메틸-2-피롤리돈, 및 2-피롤리돈), δ-락탐(예를 들면, 카프로락탐 및 글루카로락탐), 및 이들의 혼합물일 수 있다.
후처리 용액에 존재하는 필름-형성제의 양은 포함된 중합체 미립자의 양에 따를 수 있다. 예를 들면, 필름-형성제 대 중합체 미립자의 중량비는 약 1:100 내지 약 1:1이다. 상기와 같이, 일부 예에서, 중합체 미립자의 100배 이상까지(중량 기준) 필름-형성제보다 사용될 수 있다. 다른 예에서, 동일한 중량%의 중랍체 미립자 및 필름-형성제가 사용될 수 있다.
액체 담체는 일반적으로 최종 용액이 70% 이하의 고체 함량을 갖도록 후처리 용액의 나머지를 차지한다. 액체 담체는 임의의 수성 액체 담체 및/또는 임의의 유기 액체 담체일 수 있다. 일 예에서, 액체 담체는 물이다. 유기 액체 담체의 예는 n-부탄올, 이소부탄올, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에틸 프로피오네이트(PGMEP), 헵탄, 사이클로펜탄 및 사이클로헥산을 포함한다.
일부 예에서, 후처리 용액은 중합체 미립자, 필름-형성제 및 액체 담체를 포함한다. 이러한 예에서, 다른 성분은 후처리 용액에 첨가되지 않는다. 다른 예에서, 후처리 용액은 중합체 미립자, 필름-형성제, 계면활성제 및/또는 중합체 결합제, 및 액체 담체의 균형을 포함한다.
계면활성제가 후처리 용액에 포함되는 경우, 계면활성제는 용액의 총 중량%의 약 0.01 중량% 내지 약 6.0 중량%의 양으로 존재한다. 일 예에서, 후처리 용액은 약 0.5 중량%의 계면활성제를 포함한다. 계면활성제는 음이온성, 양이온성 또는 비이온성일 수 있다. 일 예에서, 계면활성제는 12개 이상의 탄소를 포함하는 탄소 주쇄를 갖는다.
후처리 용액에 사용될 수 있는 적합한 양이온성 계면활성제는 나트륨 염(예를 들면, 나트륨 라우레트 설페이트), 암모늄 염 또는 에탄올아민 염의 형태의 도데실 설페이트 및 및 라우릴 설페이트; 하이드록시 알칸 설포네이트; 및 2-비스(에틸-헥실) 나트륨 설포숙시네이트를 포함한다.
후처리 용액에 사용될 수 있는 적합한 양이온성 계면활성제는 장쇄 아민 및/또는 이의 염, 아크릴레이트화 다이아민, 폴리아민 및/또는 이의 염, 4차 암모늄 염, 폴리옥시에틸렌화 장쇄 아민, 4차화된 폴리옥시에틸렌화 장쇄 아민, 및/또는 이들의 조합을 포함한다.
적합한 비이온성 계면활성제는 비이온성 플루오로계면활성제, 비이온성 아세틸렌 다이올 계면활성제, 비이온성 에톡실화 알코올 계면활성제 및 이들의 조합을 포함한다. 여러 시판중인 비이온성 계면활성제는 처리 용액의 제형에 사용될 수 있고, 이의 예는 에톡실화 알코올, 예컨대 테르기톨(TERGITOL: 등록상표) 시리즈[예를 들면, 다우 케미칼(Dow Chemical)로부터 제조된 테르기톨(등록상표) 15S30 또는 테르기톨(등록상표) 15S9]로부터의 계면활성제; 수르피놀(SURFYNOL: 등록상표) 시리즈[예를 들면, 에어 프로덕츠 캄파니(Air Products Co.))로부터 제조된 수르피놀(등록상표) 440 및 수르피놀(등록상표) 465]로부터의 계면활성제; 플루오르화 계면활성제, 예컨대 조닐(ZONYL: 등록상표) 패밀리[예를 들면, 이아이 뒤퐁 드 네무어스(E.I. DuPont de Nemours)로부터 제조된 조닐(등록상표) FSO 및 조닐(등록상표) FSN]로부터의 계면활성제; 옴노바(Omnova)로부터 제조된 플루오르화 폴리폭스(POLYFOX: 등록상표) 비이온성 계면활성제[예를 들면, PF159 비이온성 계면활성제], 또는 이들의 조합을 포함한다. 다른 비이온성 계면활성제, 예컨대 아세틸렌 글리콜계 계면활성제 및/또는 폴리에터 변성된 실록산 계면활성제가 또한 사용될 수 있다. 아세틸렌 글리콜계 계면활성제의 예는 2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-다이올; 3,6-다이메틸-4-옥틴-3,6-다이올; 및 3,5-다이메틸-1-헥신-3-올을 포함한다. 시판중인 아세틸렌 글리콜계 계면활성제는 수르피놀(등록상표) 104, 82, 465, 485, 및 TG, 및 닛신 케미칼 인더스트리 캄파니(Nissin Chemical Industry Co.)로부터 제조된 올핀(OLFIN: 등록상표) STG 및 올핀(등록상표) E1010을 포함한다. 폴리에터 변성된 실록산계 계면활성제의 예는 비와이케이 캄파니(Byk Co.)로부터 제조된 BYK-345(등록상표), BYK-346(등록상표), BYK-347(등록상표), BYK-348(등록상표), 및 UV3530(등록상표)을 포함한다.
중합체 결합제가 후처리 용액에 포함되는 경우, 중합체 결합제는 용액의 총 중량%의 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 존재한다. 중합체 결합제는 결합하여 필름-형성 동안 서로에 중합체 미립자의 접착을 강화하고/하거나 필름-형성 동안 매질(16)에 중합체 미립자의 접착을 강화할 수 있다. 일 예에서, 중합체 결합제는 약 -40℃ 내지 약 50℃의 최소 필름-형성 온도를 갖는 임의의 중합체일 수 있다. 적합한 결합제의 예는 폴리(비닐 알코올), 스티렌-부타다이엔 유제, 아크릴로니트릴-부타다이엔 라텍스, 또는 이들의 조합을 비롯한 수계 결합제이다. 이러한 결합제는 다른 수계 결합제, 예컨대 전분(예를 들면, 산화 전분, 양이온화 전분, 유화 전분, 효소적으로 변성된 전분 등), 젤라틴, 카제인, 대두 단백질, 셀룰로스 유도체(예를 들면, 카복시-메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스 등), 아크릴 유제, 비닐 아세테이트 유제, 비닐리덴 클로라이드 유제, 폴리에스터 유제, 및 폴리비닐피롤리돈과 함께 사용될 수 있다. 중합체 결합제가 중합체 미립자로서 동일한 화학 특성을 가질 수 있거나 가질 수 없음이 이해되어야 한다.
잉크젯 잉크 및 후처리 용액이 둘다 매질(16)의 적어도 일부에 도포된 후, 매질(16)은 최종 인쇄 매질을 생성하기 위해 필름-형성 공정에 노출될 수 있는 인쇄된 매질이다. 필름-형성 공정은 일반적으로 인쇄된 매질에 열 및 압력의 적용을 수반한다.
필름-형성 공정 전, 인쇄된 매질(16)은 인라인 또는 오프라인 건조기(28)를 사용하여 건조 공정에 노출될 수 있다. 임의의 적합한 건조기(28)가 사용될 수 있고, 이의 예는 열, 전도, 대류, 방사선, 마이크로파, 진공 보조된 건조, 또는 다른 건조 기전을 적용할 수 있는 것을 포함한다. 일 예에서, 건조기(28)는 강제 공기 대류식 건조기이다. 또 다른 예에서, 건조기(28)는 강제 공기 대류식 건조기 및 하나 이상의 보조 적외선 방출기를 포함한다. 또 다른 예에서, 건조기(28)는 적외선 열 및 공기 대류의 하이브리드 시스템을 포함한다. 이 예에서, 적외선 방출기는 공기 및 인쇄된 매질(16)을 가열한다. 가열된 공기는 매질(16)을 건조시키고 또한 건조기(28)를 통해 매질(16)이 부유하도록 쿠션 패드를 제공한다. 팬은 공기를 공급하고, 자동화된 댐퍼(damper)는 건조기 구역에서 기류를 조절하여 설정 온도를 유지한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 필름-형성 시스템(22)은 시스템(10)의 다른 구성요소와 일치한다. 시스템(10)의 작동 동안 필름-형성 시스템(22)이 인라인인 경우, 인쇄된 매질(16)은 후처리 용액이 도포된 후 (매질 수송 시스템에 의해) 필름-형성 시스템(22)으로 이동한다. 필름-형성 시스템(22)이 오프라인인 경우, 인쇄된 매질(16)은 별개의 필름-형성 시스템(22)으로 전사될 수 있고, 이는 인쇄된 매질(16)을 이동하기 위한 자체 매질 운송 시스템(예를 들면, 터닝 모터)을 포함할 수 있음이 이해되어야 한다.
인라인이든 또는 오프라인이든, 필름-형성 시스템(22)은 (잉크 및 이에 도포된 후처리 용액을 갖는) 인쇄된 매질(16)을 충분한 열 및 압력에 노출시켜 중합체 미립자를 도와 매질(16)에서 연속적인 투명한 광택 필름을 형성하도록 함께 합쳐지고 적어도 부분적으로 융합하는 기전 및/또는 기구를 포함할 수 있다. 중합체 미립자는 또한 매질(16)의 잉크에 존재하는 임의의 착색제 미립자와 함께 융합될 수 있음이 이해되어야 한다. 또한 추가로, 매질(16)이 코팅층을 포함하는 경우, 중합체 미립자는 착색제 입자 뿐만 아니라 코팅 층에 융합될 수 있다.
일 예에서, 필름-형성 시스템(22)은 2개 이상의 롤러, 즉, 가열 정련 롤러(24) 및 압력 롤러(26)를 갖는 롤러 어셈블리를 포함한다. 인쇄된 매질(16)은 열 및 압력 둘다에 노출되어 가열 정련 롤러(24)와 압력 롤러(26) 사이에 수송된다. 잉크 및 이에 도포된 후처리 용액을 갖는 인쇄된 매질(16)의 측면은 필름-형성 가공 동안 가열 정련 롤러(24)에 인접하게 위치된다. 온도 및 압력 제어 장치는 각각 가열 정련 롤러(24) 및 압력 롤러(26)에 작동적으로 연결되어 적합한 정련 온도 및 압력을 수득할 수 있다.
가열 정련 롤러(24)는 바람직한 필름-형성 온도로 가열될 수 있고, 이에 인접한 인쇄된 매질(16)을 가열할 수 있는 임의의 단일-층 롤러 또는 다중-층 롤러일 수 있다. 정련 롤러(24)의 표면 온도는 사용된 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도보다 10℃ 미만 내지 사용된 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도보다 150℃ 초과로 제어될 수 있다. 일 예로서, 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도가 50℃이면, 정련 롤러(24)의 표면 온도는 40℃(즉, 50℃ - 10℃) 내지 200℃(즉, 50℃ + 150℃)일 수 있다. 일부 예에서, 정련 롤러(24)의 표면 온도는 또한 사용된 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도보다 5℃ 미만 내지 사용된 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도의 100℃ 초과로 제어될 수 있다. 일 예로서, 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도가 70℃이면, 정련 롤러(24)의 표면 온도는 65℃(즉, 70℃ - 5℃) 내지 170℃(즉, 70℃ + 100℃)일 수 있다. 여전히 다른 예에서, 정련 롤러(24)의 표면 온도는 또한 사용된 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도 내지 사용된 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도의 50℃ 초과로 제어될 수 있다. 일 예로서, 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도가 100℃이면, 정련 롤러(24)의 표면 온도는 100℃(즉, 100℃ - 0℃) 내지 150℃(즉, 100℃ + 50℃)일 수 있다.
일 예에서, 가열 정련 롤러(24)는 인쇄된 매질(16)에 대한 열 흐름을 조절하는 열 전도성 실리콘 코어를 포함한다. 이 열 전도성 실리콘 코어는 최종 인쇄 매질이 가열 정련 롤러(24)에 부착되지 않도록 열을 전달할 수 있는 외부 코팅을 포함할 뿐만 아니라 방출 특성을 제공할 수 있다. 일 예에서, 이 외부 코팅은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 함유할 수 있다. 실리콘 코어 및 PTFE 코팅을 비롯한 가열 정련 롤러(24)의 예는 민코 메뉴팩쳐링 인코포레이티드(Minco Manufacturing Inc.)로부터 입수가능하다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 필름-형성 시스템(22) 내에서, 압력 롤러(26)는 가열 정련 롤러(24)의 바로 맞은편에 위치하고, 인쇄된 매질(16)은 롤러(24, 26) 사이를 직행한다. 압력 롤러(26)는 적합한 압력이 인쇄된 매질(16)에 적용되도록 롤러(24, 26) 사이의 갭의 변경을 조정할 수 있다. 압력 롤러(26)는 플루오로탄성중합체, 예컨대 비닐리덴 플루오라이드, 헥사플루오로프로필렌, 및 테트라플루오로에틸렌의 공중합체로 제조될 수 있다.
롤러(24, 26)는 인쇄된 매질(16)의 라인 속도가 약 5 ft/분 내지 약 1500 ft/분이도록 작동될 수 있다. 필름-형성이 인쇄로부터 오프라인 또는 니어라인(near-line)으로 수행되면, 롤러(24, 26)는 더 높은 라인 속도로 작동될 수 있다.
다른 적합한 필름-형성 시스템(22)의 예는 레이저 융합 시스템을 포함한다.
도면에 나타내지 않은 또 다른 예에서, 후처리 도포기(20) 및 필름-형성 시스템(22)은 혼합될 수 있다. 이 혼합된 시스템은 시스템(10)의 다른 구성요소와 일치하거나 다른 구성요소로부터의 오프라인일 수 있다. 이 예에서, 인쇄된 잉크를 갖는 매질(16)은 압력 롤러(26)에 의해 수송된 후 매질(16)은 가열 정련 롤러(24)와 접촉하여 배치될 수 있다. 이 예에서, 후처리 도포기(20)는 압력 롤러(26)에 인접하게 위치하여 후처리 용액을 매질(16)에 도포하고 이후 롤러(24, 26) 사이에 직행하여 필름-형성을 위해 가열 정련 롤러(24)와 접촉하는 인쇄된 매질을 형성한다.
본원에 개시된 후처리 용액은 필름-형성 공정에 노출되는 경우, 미처리된 인쇄된 이미지를 비롯한 매질 보다 약 15% 더 높은 광택 수준을 갖는 연속적인 투명 필름을 생성하는 것으로 여겨진다. 연속적인 투명 필름의 광택 수준은 중합체 미립자의 화학 구조, 표면 형태학 및 롤러의 방출 능력, 필름-형성 온도, 압력, 습도 및 속도, 매질(16)의 특성(예를 들면, 칼리퍼, 표면 평활성 및 코팅 화학), 또는 이들의 조합에 적어도 일부 따른다.
상기한 바와 같이, 융합된 중합체 미립자는 매질(16)에 연속적인 투명 필름을 형성한다. 또한, 이 필름은 착색제가 외력, 예컨대 마찰에 의해 용이하게 제거되지 않도록 종래 적용된 착색제를 보호하는 보호 코팅으로서 작용한다.
본원을 더욱 예시하기 위해, 실시예가 본원에 주어진다. 이러한 실시예는 예시적인 목적을 위해 제공되고, 본원의 범주를 제한하는 것으로서 해석되지 않도록 이해되어야 한다.
실시예 1
이미지를 HP 엣지라인(Edgeline) 프린터 및 HP A50 잉크를 사용하여 시판중인 70#T 유토피아 둘(Utopia Dull) 잉크젯 코팅 종이(아플레톤 코티드(Appleton Coated, 미국 위스콘신주 컴바인드 록스 소재)에 인쇄하였다. 흑색 잉크, 청록색 잉크, 자홍색 잉크 및 황색 잉크를 사용하여 3가지 설정의 인쇄된 이미지를 생성하였다. 또한, 각각의 설정은 적색 인쇄된 이미지를 포함하였다.
HP 787 MI 라텍스(아크릴-스티렌계 중합체 미립자) 100 부, 2-피롤리돈(즉, 필름-형성제) 5 부, 및 BYK(등록상표)-다인웨트(DYNWET: 등록상표) 800(비이온성 계면활성제) 0.5 부를 포함하는 후처리 용액을 제조하였다. 액체 담체(물)를 첨가하여 10.24%의 최종 후처리 고체를 제조하였다.
3가지 설정의 인쇄된 이미지를 사용하여 다양한 샘플을 제조하였다. 첫번째 샘플(샘플 1)은 제 1 설정의 인쇄된 이미지에 도포된 후처리 용액을 포함하지 않은 비교용 샘플이었다. 두번째 샘플(샘플 2)은 제 2 설정의 인쇄된 이미지에 도포된 후처리 용액(0.5 g)을 포함하였다. 세번째 샘플(샘플 3)은 제 3 설정의 인쇄된 이미지에 도포된 후처리 용액(1.0 g)을 포함하였다. 후처리 용액을 마이어(Mayer) 막대를 사용하여 도포하였다. 모든 샘플을 공기 열 총을 사용하여 건조시켰다.
이어서, 건조된 샘플 2 및 3(즉, 후처리 용액을 포함하는 샘플)을 열 처리를 위해 레이저 융합 시스템을 통해 통과시켰다.
샘플의 내구성을 시험하기 위해, 건조 마찰 및 습윤(물) 번짐 시험을 수행하였다. 건조 마찰 시험을 샘플 1, 2 및 3의 고체 적색 인쇄된 이미지를 사용하여 수행하였다. 건조 마찰 시험을 지우개 팁을 갖는 250 g 중량인 테이버(Taber) 시험기를 사용하여 수행하였다. 지우개 팁을 사포로 3회전 동안 닦은 후 건조 마찰 시험을 수행하였다. 지우개 팁을 각각의 샘플 1, 2 및 3의 고체 적색 인쇄된 이미지에서 1회 (앞뒤로) 마찰시켰다. 샘플을 1부터 3까지 시각적으로 등급화 하였고, 이때 3이 최고이다(즉, 최소량의 스크래치). 표 1에 예시된 바와 같이, 후처리 용액을 포함하는 샘플 2 및 3은 후처리 용액을 포함하지 않는 샘플 1과 비교하여 개선된 건조 마찰 성능을 나타내었다.
물(50 μL)을 각각의 고체 청록색, 자홍색, 황색 및 흑색 인쇄된 이미지의 부어 습윤(물) 번짐 시험을 수행하였다. 30 초 후, 인쇄 면을 서더랜드(Sutherland) 마찰 시험기의 상부에 탑재된 면직물을 사용하여 0.25 lb 중량으로 앞뒤로 5회 마찰시켰다. 각각의 샘플에서 상이한 색으로 인쇄된 이미지를 1부터 3까지 시각적으로 등급화 하였고, 이때 3이 최고이다(즉, 최소량의 번짐). 각각의 샘플의 모든 색상에 대한 평균 시각적 범위를 하기 표 1에 나타내었다. 예를 들면, 샘플 1에 대한 습윤 번짐은 후처리 용액이 없는 청록색, 자홍색, 황색 및 흑색 인쇄된 이미지의 각각에 대한 평균이다. 표 1에 예시된 바와 같이, 후처리 용액을 포함하는 샘플 2 및 3은 후처리 용액을 포함하지 않는 샘플 1과 비교하여 개선된 습윤 마찰 성능을 나타내었다.
시각적 상대 등급*
샘플 번호 건조 마찰 습윤 번짐
1 - 대조군 1 1
2 - 0.5 gsm 처리군 2 2
3 - 1.0 gsm 처리군 3 2
*1 최하, 3 최고
본원에 제공된 범위는 명시된 범위 및 명시된 범위 내의 임의의 값 또는 하위 범위를 포함함이 이해되어야 한다. 예를 들면, 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 범위는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 명백하게 인용된 제한치를 포함할 뿐만 아니라 개별적인 값, 예컨대 0.75 중량%, 8 중량%, 13.5 중량 등, 및 하위 범위, 예컨대 약 1 중량% 내지 약 10 중량%, 3 중량% 내지 약 12 중량% 등을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, "약"이 값을 기술하는데 사용된 경우, 이는 명시된 값으로부터 약간의 오차(±10% 이하)를 포괄하는 것을 의미한다.
본원에 개시된 예를 기술하고 청구할 때, 단수형은 명백히 달리 지시되지 않는 한 복수형을 포함한다.
몇가지 예가 상세하게 기재되었지만, 개시된 예가 변형될 수 있음이 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 전술한 기재는 비제한적인 것으로 간주되어야한다.

Claims (15)

  1. 50℃ 내지 100℃의 최소 필름-형성 온도를 갖는 중합체 미립자;
    사이클릭 아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 필름-형성제; 및
    액체 담체
    를 포함하는, 디지털 잉크젯 인쇄용 후처리 용액으로서,
    상기 사이클릭 아미드가 β-락탐, γ-락탐, δ-락탐 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 후처리 용액.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    γ-락탐이 N-메틸-2-피롤리돈, 5-메틸-2-피롤리돈 및 2-피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    β-락탐이 클라밤, 옥사세펨, 세펨, 페남, 카바페남 및 모노박탐으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    δ-락탐이 카프로락탐 및 글루카로락탐으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것 중 하나인, 후처리 용액.
  4. 제 1 항에 있어서,
    중합체 미립자가 0.5 중량% 내지 50 중량%의 양으로 존재하고;
    필름-형성제 및 중합체 미립자가 1:100 내지 1:1의 중량비로 존재하고;
    액체 담체가, 후처리 용액의 고체 함량이 70% 이하이도록, 용액의 나머지를 차지하는, 후처리 용액.
  5. 제 1 항에 있어서,
    계면활성제를 추가로 포함하는, 후처리 용액.
  6. 제 1 항에 있어서,
    중합체 결합제를 추가로 포함하는, 후처리 용액.
  7. 제 1 항에 있어서,
    중합체 미립자가 메타크릴산 에스터의 단독중합체, 또는 메타크릴산 에스터와 임의의 아크릴산 에스터, 스티렌 및 다이비닐 벤젠의 공중합체인, 후처리 용액.
  8. 잉크젯 잉크를 매질에 도포하는 단계;
    잉크젯 잉크를 매질에 도포한 후, 제 1 항에 따른 후처리 용액을 매질의 적어도 일부에 도포하여 인쇄된 매질을 형성하는 단계; 및
    인쇄된 매질을 필름-형성 공정에 노출시켜 투명 필름을 형성하는 단계
    를 포함하는, 인쇄 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    노출 단계에서 사용된 정련 롤러의 온도를 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도보다 10℃ 낮은 온도 내지 중합체 미립자의 최소 필름-형성 온도보다 150℃ 높은 온도로 제어하여 필름-형성 공정의 온도를 제어하는 단계를 추가로 포함하는, 인쇄 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    노출 단계를 수행하기 전에, 인쇄된 매질을 건조 공정에 노출시키는 단계를 추가로 포함하는, 인쇄 방법.
  11. 기판;
    기판의 적어도 일부에 도포된 잉크젯 잉크; 및
    기판에 투명 필름을 형성하기 위해 기판에 도포된 후처리 용액
    을 포함하는 인쇄 매질로서,
    상기 후처리 용액이,
    50℃ 내지 100℃의 최소 필름-형성 온도를 갖는 중합체 미립자;
    사이클릭 아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 필름-형성제; 및
    액체 담체
    를 포함하되, 상기 사이클릭 아미드가 β-락탐, γ-락탐, δ-락탐 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 인쇄 매질.
  12. 제 11 항에 있어서,
    도포된 후처리 용액이 필름-형성 공정에 노출된 후의 투명 필름을 추가로 포함하는, 인쇄 매질.
  13. 제 11 항에 있어서,
    0.1 gsm 내지 15.0 gsm의 후처리 용액이 기판에 도포된, 인쇄 매질.
  14. 매질을 이동하기 위한 매질 수송 장치;
    잉크젯 잉크를 매질에 도포하기 위한 잉크젯 잉크 도포기;
    잉크젯 잉크를 매질에 도포한 후, 후처리 용액을 매질에 도포하기 위한 후처리 도포기;
    후처리 도포기에 함유된 후처리 용액; 및
    필름-형성 시스템
    을 포함하는 인쇄 시스템으로서,
    상기 후처리 용액이,
    50℃ 내지 100℃의 최소 필름-형성 온도를 갖는 중합체 미립자;
    사이클릭 아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 필름-형성제; 및
    액체 매질
    을 포함하되, 상기 사이클릭 아미드가 β-락탐, γ-락탐, δ-락탐 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 인쇄 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    γ-락탐이 N-메틸-2-피롤리돈, 5-메틸-2-피롤리돈 및 2-피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    β-락탐이 클라밤, 옥사세펨, 세펨, 페남, 카바페남 및 모노박탐으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    δ-락탐이 카프로락탐 및 글루카로락탐으로 이루어진 군으로부터 선택된 것 중 하나인, 인쇄 시스템.




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