KR101962406B1 - 전략적 이형단면 섬유 및/또는 전하 제어제를 함유하는 섬유 블렌드를 사용하는 여과 물질 - Google Patents

전략적 이형단면 섬유 및/또는 전하 제어제를 함유하는 섬유 블렌드를 사용하는 여과 물질 Download PDF

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Abstract

본 발명은 0.08 내지 3.3 Dtex의 어떠한 크기의 원형, 플랫형, 도그본, 타원형 또는 강낭콩 모양인, 폴리프로필렌 섬유 및 아크릴 섬유로 구성되는 적어도 4가지 특징의 섬유 블렌드를 포함하는 여과 물질에 관한 것이다. 바람직한 구체예에서, 블렌드는 약 50 중량%의 폴리프로필렌 섬유 및 약 50 중량%의 아크릴 섬유를 포함한다. 상기 섬유는 90:10 내지 10:90 범위의 폴리프로필렌 대 아크릴의 비율로 블렌딩될 수 있다. 상기 모양은 25 중량%의, 원형, 플랫형, 타원형, 도그본 및 강낭콩 모양 중 하나 이상으로부터 선택된 하나 이상의 모양을 함유한다. 섬유의 크기는 25 중량%의 0.08 내지 3.3 Detx 중 하나 이상의 크기를 함유한다. 이러한 특수한 블렌드 중에 포함되는 일렉트릿 섬유는 0.02 내지 33 중량%의 전하 제어제를 지닐 것이다. 바람직한 구체예에서, 선택된 전하 제어제는 0.02 내지 50 중량%일 것이다. 이들 섬유는 코로나 또는 마찰 대전 방법에 의해 일렉트릿 물질을 생성하는데 사용될 수 있다.

Description

전략적 이형단면 섬유 및/또는 전하 제어제를 함유하는 섬유 블렌드를 사용하는 여과 물질 {FILTRATION MATERIAL USING FIBER BLENDS THAT CONTAIN STRATEGICALLY SHAPED FIBERS AND/OR CHARGE CONTROL AGENTS}
본 발명은 가스 여과용 정전기 여과재(electrostatic filtration media), 더욱 특히 전하 제어제를 함유하거나 함유하지 않은, 상이한 단면 모양의 합성 섬유 여과재의 다양한 조합, 및 섬유 제조 방법에 관한 것이다.
다양한 종류의 섬유가, 가스 스트림, 예컨대 공기가 그러한 가스 스트림으로부터 입자상 물질을 제거하기 위해 통과되는 섬유들 간에 사행성 패스(tortuous path)를 지닌 웹 또는 그 밖의 부직 구조로 형성될 수 있음이 여과 기술에서 공지되어 있다. 웹 내 패스를 통해 흐르는 입자상 물질은 웹의 업스트림 측 상에, 또는 패스 직경에 대한 입자의 크기로 인해 웹의 사행성 패스 내에 보유된다.
합성 섬유는 원형, 플랫형, 삼각형(trilobal), 강낭콩, 도그본(dog-bone), 보우타이(bowtie), 리본, 4DG (섬유 길이에 따른 다수의 그루브), 중공, 시스 코어(sheath core), 사이드 바이 사이드(side by side), 파이 웨지(pie wedge), 편심적(eccentric) 시스 코어, 아일랜드(island) 및 쓰리 아일랜드(three island)를 포함하나, 이로 제한되는 것은 아닌 다양한 단면 모양으로 도입된다. 섬유와 입자 간에 정전기적 인력을 통해 입자상 물질을 추가로 보유하기 위해 다양한 섬유의 블렌드를 정전기적으로 대전시키는 것은 공지되어 있다. 이러한 블렌드 및 그 밖의 여과 이점은 미국 특허 제6,328,788호(Auger), 미국 특허 제4,798,850호(Brown), 미국 특허 제5,470,485호(Morweiser 등), 및 미국 특허 제5,792,242호(Haskett)에서 보여지며, 이들 문헌 모두는 본원에 참조로 포함된다.
정전기("일렉트릿(electret)") 여과재는 공기를 여과재로 압박하는데 드는 힘의 양을 필수적으로 증가시키지 않으면서 효율을 증가시킨다. 여과재의 "압력 강하"는 여과재의 업스트림 측으로부터 다운스트림 측으로 압력이 감소되는 것이다. 공기로 하여금 여과재를 통과하게 하는 것이 어려울수록 압력 강하가 더욱 커지고, 공기로 하여금 여과재를 통과하게 하는 에너지 사용은 더욱 커진다. 그러므로, 일반적으로 압력 강하를 감소시키는 것이 유리하다.
정전기적으로 대전된 여과재가 다수의 상이한 적용에서, 그리고 다수의 상이한 필터에서 사용된다. 정전하(electrostatic charge)는 섬유의 코로나 통과에 의해서와 같이 섬유를 산화적으로 처리함으로써, 또는 특정 물질이 다른 물질과 접촉하게 되고(예컨대 문지름을 통해), 이후 분리된 후, 특정 물질이 전기적으로 대전되게 하는 접촉 대전(contact electrification)의 어느 한 타입인 마찰 대전(triboelectric charging)에 의해 적용된다. 생성되는 전하의 극성 및 세기는 물질의 표면 조도, 온도, 스트레인(strain), 및 그 밖의 성질에 따라 다르다. 이러한 정전하는 시간 경과에 따라 소산되는 경향이 있으며, 이는 공기 스트림으로부터 입자를 제거하는데 있어서 효율 감소를 유발한다. 특히, 소입자(10 마이크론 미만)의 제거 효율이 전하가 소산됨에 따라 감소된다.
최근에, 수동 정전기 여과재는 주로 섬유 위를 지나는 공기로부터의 마찰 및 폴리머 자체의 고유한 정전기의 원리로 작용한다. 정적 대전(static electrification)은 단지 고체 표면과 충돌하는 공기 흐름에 의해서는 일어나지 않는다. 많은 경우에, 전형적으로 직경이 대략 0.01 인치인 직조된 모노필라멘트를 지닌 폴리프로필렌 벌집 모양 망(honey-combed netting)이 상이한 층에, 또는 고유의 정전하를 갖는 하이 로프트(high loft) 폴리에스테르 또는 우레탄 포움과 함께 사용된다. 더욱 효율적으로 정적 대전된 섬유 필터에 있어서, 각각의 섬유는 양전하 및 음전하 둘 모두를 지닌다. 이러한 섬유는 크기가 1 내지 30 데니어이고, 직경이 대략 0.00049 내지 0.00268 인치이다. 일반적으로, 이러한 타입의 필터는 일회용 타입보다 고가이며, 주택용 난방, 통풍 및 공기 조화(HVAC) 유닛에서 대략 3개월 지속된다. 이러한 일렉트릿 필터의 효율은 비색도법 효율(dust spot efficiency)로 대략 34% 내지 40%로 매우 양호한 것으로 알려져 있다.
전하 제어제(charge control agent)는 영상 분야, 예컨대 포토스태틱(photostatic) 및 제로그래픽(Xerographic)(전자사진(electrophotographic)) 공정에서 정전하를 제어하는데 사용되어 왔다. 양 및 음전하 제어제, 전하 유도제(charge director), 전하 첨가제(charge additive), 전하 애주번트(charge adjuvant), 쯔비터이온 물질(zwitterionic material), 극성 첨가제(polar additive), 유전체(dielectric substance) 및 전기전도도 제공제(electroconductivity-providing agents)(ECPA)는 모두 전하 제어제(CCA)를 나타내며, 소정 물질에 대해 소정 CCA로 하기 적용에 사용하는 것이 공지되어 있다: 분말 토너(powder toner), 파우더 코팅(powder coating) 또는 파우더 전자사진 토너, 액체 토너, 액체 현상제, 충전가능 토너, 전자사진 레코딩(electrophotographic recording), 분말 페인트(powder paint), 현상 토너(developing toner), 정전 복사(electrostatic copying), 일렉트릿 섬유 물질, 전기영동 디스플레이(electrophoretic image display), 임펄스 잉크젯 프린팅(impulse ink jet printing), 분무가능 분말 코팅(sprayable powder coating) 및 정전 이미지 현상제(electrostatic image developer).
종래 기술의 여과 물질은 다수의 환경에 대해 충분한 여과를 제공한다. 그러나, 정전하가 오랜 기간 유지되어야 하는 경우, 또는 여과 물질을 통한 투과가 특정 백분율보다 낮아야 하는 경우, 종래 기술은 만족스럽지 않거나, 엄두도 못 낼 정도로 제작 비용이 고가이다. 그러므로, 제작하기에 실현가능한 비용으로 요구되는 성능을 제공하는 여과 물질이 필요한 실정이다.
발명의 요약
가스 여과재의 효율 향상은 특이적이고 유리한 단면 모양으로 여과재 섬유를 형성시킴으로써 달성된다. 추가로, 섬유의 특정 단면 모양 및 전하 제어제와의 특이적이고 유리한 조합이 기술된다. 추가로, 본원에는 섬유 및 전하 제어제를 지닌 섬유를 제조하는 신규 방법이 기술된다. 나아가, 종래 여과재에 사용되는 것으로 알려져 있지 않은 전하 제어제가 기술된다.
본 발명은 증진된 대전 변형(charging modification)에 의해, 그리고 섬유의 상이한 크기 및 모양의 조합에 의해 여과재의 전체 효율을 향상시킨다. 효율에 의해 측정되는, 섬유의 크기 및 모양을 최적화시켜 성능을 최적화시키는 것이 본 발명의 일부이다. 본 발명은 여과재 제조 및 이들 여과재의 대전성(chargeability)의 여러 상이한 진보, 정전기 기술(electrostatic technology)에 기초한 효율에서의 증대, 및 여과재 전하 및 효율을 증진시키는 여러 상이한 방법을 제공한다. 폴리머를 도핑함으로써 생성된 신규의 개질된 물질 및 이들 폴리머의 정전기장(electrostatic field)으로의 도입이 공기 여과 효율을 증가되게 한다.
출원인은 본원에서 하기 미국 특허를 참고문헌으로 포함한다: 5,563,016; 5,069,994; 5,021,473; 5,147,748; 5,502,118; 5,501,934; 5,693,445; 5,783,346; 5,482,741; 5,518,852; 5,800,602; 5,585,216; 4,404,270; 4,206,064; 5,318,883; 5,612,161; 5,681,680; 5,061,585; 4,840,864; 5,192,637; 4,833,060; 4,394,430; 5,935,754; 5,952,145; 5,750,306; 5,714,296; 5,525,450; 5,525,448; 4,707,429; 5,045,425; 5,069,995; 4,760,009; 5,034,299; 5,028,508; 5,573,882; 5,030,535; 5,026,621; 5,364,729; 5,407,775; 5,549,007; 5,484,679; 5,409,796; 5,411,834; 5,308,731; 5,476,743; 5,445,911; 5,035,972; 5,306,591; 5,407,774; 5,346,796; 5,393,635; 4,496,643; 4,977,056; 5,051,330; 5,266,435; 5,411,576; 5,645,627; 5,558,809; 5,935,303; 6,102,457; 6,162,535; 6,444,312; 6,780,226; 6,802,315; 6,808,551; 6,858,551; 6,893,990; 6,926,961; 7,498,699; 7,666,931. 또한, 출원인은 본원에 유럽 출원 공개 번호 EP-A-0 347 695를 참고문헌으로 포함한다.
도 1은 도그본 모양 단면을 지닌 건식 방사 할로겐 비함유 아크릴 섬유의 단부를 확대한 사진이다. "도그본" 단면은 본원에서 두 단부 사이의 중심 영역보다 넓은 대립하는 두 단부를 지닌 기다란 모양으로서 정의되며, 중심 영역은 양 측면이 안쪽으로 구부러져 있는 목이 좁은 모양(necked-down shape)을 갖는다.
도 2는 강낭콩 모양 단면을 지닌 복수의 섬유를 확대한 사진이다. "강낭콩" 단면은 본원에서 두 단부 사이에 중심 영역보다 넓거나 대략 같은 폭인 대립하는 단부를 지닌 기다란 모양으로서 정의되며, 중심 영역은 단지 한쪽 측면이 실질적으로 안쪽으로 구부러져 있는 목이 좁은 모양을 갖는다.
도 3은 도그본 모양 단면을 지닌, 복수의 습식 방사 아크릴 섬유의 단부를 확대한 사진이다.
도 4는 3차원 크림프(crimp)를 지닌 복수의 섬유 클러스터(cluster)를 나타내는 사진이다.
도 5는 2차원 크림프를 지닌 복수의 섬유 클러스터를 나타내는 사진이다.
도 6은 두 여과재를 통한 가스 흐름에 대한 저항이 여과재 면에서의 가스 속도의 증가에 의해 변화하는 비율을 나타내는 그래프이다.
도면에서 예시되는 본 발명의 바람직한 구체예를 기술함에 있어서, 특정 용어는 명료성에 의거될 것이다. 그러나, 본 발명이 이와 같이 선택된 특정 용어로 제한되지 않는 것으로 의도되며, 각각의 특정 용어는 유사한 목적을 달성하기 위해 유사한 방식으로 작동하는 모든 기술적 등가물을 포함하는 것으로 이해해야 한다. 예를 들어, 연관된 단어 또는 이와 유사한 용어가 종종 사용된다. 이들은 직접적인 연관으로 제한되는 것이 아니라 이러한 연관이 당업자들에 의해 등가물인 것으로서 인지되는 다른 요소를 통한 연관을 포함한다.
미국 가특허 출원 일련 번호 제61/406,301가 본원에 참조로 포함된다.
섬유 상의 영구 전하(permanent charge)는 전하 제어제(CCA)를 섬유에, 또는 CCA를 지닌 여과에 사용된 섬유 또는 물질의 코팅 표면으로 컴파운딩(compounding)하거나 도핑함으로써 공기 여과재에 제공된다. CCA는 하기에 다르게 기술되는 경우를 제외하고, 통상적인 방법으로 본 발명에 따라 섬유에 첨가된다. 예를 들어, CCA의 폴리프로필렌 섬유로의 첨가는 용융물을 압출하기 직전에 CCA를 미립형(분말 및/또는 과립)으로 용융물에 첨가하고 철저히 혼합함으로써 달성된다. 따라서, 용융물 중에 현탁되고 잘 분포된 CCA 입자가 어느 정도는 압출 후 섬유 표면에서 발견된다.
본 발명은 섬유의 대전성을 증진시키는 신규한 방법을 제공한다. 본 발명의 목적은 섬유의 표면 상에 전하 전기장을 유도할 뿐만 아니라 섬유 표면 아래에 정전하를 제공하는 것이다. 본 발명은 일 구체예에서 약 0.1 내지 50 중량% (물질의 중량에 의함)의 CCA를 폴리머 섬유에 첨가함으로써 상기 목적을 달성한다. 예를 들어, 폴리머의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 지닌 CCA를 용융시키는 경우, 마이크론-크기 분말이 도입되고, 대부분의 경우, 10-20%의 분말이 표면에 도달하여, 표면 아래에 분말의 80 내지 90%가 남아 있는다. 이러한 전하를 증대시키는 방법이 오늘날 사용되는 대부분의 여과재에 사용될 수 있다.
CCA는 입자의 마찰 또는 코로나 대전에 의해 작용하며, CCA의 효과는 CCA가 섬유의 외측 상에 있는 경우에 우수하다. 종결된 섬유의 중량%로서 CCA 입자의 바람직한 농도는 약 0.02% 내지 약 50%이고, 더욱 바람직한 농도는 약 0.1% 내지 약 40%이고, 가장 바람직한 농도는 약 0.3% 내지 약 10%이다.
대전에 적합한 여과재에 사용되는 일부의 폴리머 섬유는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 및 가교된 폴리에틸렌, 폴리카르보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리푸마로니트릴, 폴리스티렌, 스티렌 말레산 무수물, 폴리메틸펜텐, 사이클로-올레핀계 코폴리머 또는 플루오르화 폴리머, 폴리테트라플루오로에틸렌, 퍼플루오르화 에틸렌 및 헥스플루오로프로필렌 또는 P(VDF-TrFE)와 같은 PVDF를 지닌 코폴리머 또는 P(VDF-TrFE-CFE)와 같은 터폴리머; 프로필렌, 폴리이미드, 폴리에테르 케톤, 셀룰로즈 에스테르, 나일론 및 폴리아미드; 폴리메타크릴, 폴리(메틸메타크릴레이트), 폴리옥시메틸렌, 폴리설포네이트, 아크릴, 스티렌화된 아크릴, 예비-산화된 아크릴, 플루오르화 아크릴, 비닐 아세테이트, 비닐 아크릴, 에틸렌 비닐 아세테이트, 스티렌-부타디엔, 에틸렌/비닐 클로라이드, 비닐 아세테이트 코폴리머, 라텍스, 폴리에스테르 코폴리머, 카르복실화된 스티렌 아크릴 또는 비닐 아세테이트, 에폭시, 아크릴 멀티폴리머(multipolymer), 페놀, 폴리우레탄을 포함한다.
여과재 중에 블렌딩된 하나 이상의 상이한 섬유는 전하 제어제를 함유할 수 있다. 이는 상이한 조성인 여과재 중 하나의 섬유, 두 개의 섬유, 세 개의 섬유, 네 개의 섬유, 다섯 개의 섬유 또는 여섯 개의 섬유일 수 있으며, 이중 일부 또는 전부가 CCA를 함유한다. 이들 CCA는 알루미늄 또는 마그네슘의 금속염, 리드(lead) 지르코네이트 티타네이트, 포타슘 니오베이트, 리튬 니오베이트, 리튬 탄탈레이트, 소듐 텅스테이트, 불포화 카르복실산 또는 이들의 유도체, 불포화 에폭시 모노머 또는 실란 모노머, 말레산 무수물, 모노아조 금속 화합물, 알킬 아크릴레이트 모노머, 알킬 메타크릴레이트 모노머, 폴리테트라플루오로에틸렌, 알킬렌, 아릴렌, 아릴렌디알킬렌, 알킬렌디아릴렌, 옥시디알킬렌 또는 옥시디아릴렌, 폴리아크릴 및 폴리메타크릴산 화합물, 유기 티타네이트, 4차 포스포늄 트리할로징케이트 염, 유기 실리콘 착화합물, 디카르복실산 화합물, 시클릭 폴리에테르 또는 비-시클릭 폴리에테르 및 사이클로덱스트린, 아민 유도체의 착염 화합물, 디3차부틸살리실산, 포타슘 테트라페닐보레이트, 포타슘 비스보레이트, 설폰아미드 및 금속염, 사이클로알킬, 디메틸 실리콘 화합물로 이루어진 군으로부터의 실란 커플링으로 처리된 알루미나 입자, 아조 염료, 프탈산 에스테르, 4차 암모늄 염, 카르바졸, 디암모늄 및 트리암모늄, 소수성 실리카 및 산화철, 페닐, 치환된 페닐, 나프틸, 치환된 나프틸, 티에닐, 알케닐 및 알킬암모늄 착염 화합물, 소듐 디옥틸설포석시네이트 및 소듐 벤조에이트, 아연 착화합물, 마이카(mica), 모노알킬 및 디알킬 틴(tin) 옥사이드 및 우레탄 화합물, 살리실산 화합물의 금속 착물, 옥사졸리디논, 피페라진 또는 퍼플루오르화 알칸, 레시그란(lecigran) MT, 니그로신(nigrosine), 흄드 실리카(fumed silca), 카본 블랙(carbon black), 파라-트리플루오로메틸 벤조산 및 오르쏘-플루오로 벤조산, 폴리(스티렌-코-비닐피리디늄 톨루엔 설포네이트), 메틸 또는 부틸트리페닐 착물 방향족 아민, 트리페닐 아민 염료 및 아진 염료, 알킬디메틸벤질암모늄 염을 포함하나, 이로 제한되지는 않는다.
전하 유도제는 레시틴, 염기성 BARIUM PETRONATE 및 CALCIUM PETRONATE, 설포네이트 화합물, 도데실벤젠설폰산의 이소프로필아민 염 또는 디에틸암모늄 클로라이드 및 이소프로필아민 도데실벤젠설포네이트, 4차화된 암모늄 AB 디블록(diblock) 코폴리머, 폴리아크릴산, 실리콘 카바이드, PTFE 입자, 산화알루미늄, 가교된 폴리메타크릴레이트 수지, 실리카 아크릴레이트 착물, 폴리 아크릴산 및 무정형 실리카, 이트륨 (III) 2-에틸헥사노에이트, 이트륨 (III) 아세틸아세토네이트 하이드레이트, 이트륨 (III) 트리스 (2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디오네이트) 또는 스칸듐(III) 트리스(2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디오네이트) 하이드레이트, 스칸듐, 이트륨, 루테튬, 및 로렌슘, 방향족 카르복실산의 금속 화합물, 예컨대 살리실산, 알킬살리실산, 디알킬살리실산, 나프토산, 및 디카르복실산, 아조 염료 및 아조 안료의 금속 염 및 금속 착물, 측쇄 위치에 설폰산기 또는 카르복실산기를 지닌 폴리머 화합물, 붕소 화합물, 우레아 화합물, 실리콘 화합물 및 칼릭사렌(calixarene)으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
포지티브 타입 전하 제어제는 4차 암모늄 염, 측쇄 위치에 4차 암모늄 염을 갖는 폴리머 화합물, 구아니딘 화합물, 니그로신 화합물, 및 이미다졸 화합물, 카르복실기 또는 질소 함유기를 지닌 유기 화합물의 금속 착물, 금속화된 염료, 니그로신 및 전하 제어 수지, 퀴논 화합물 (예를 들어, p-벤조퀴논, 클로라닐, 브로마닐, 및 안트라퀴논), 테트라시아노퀴노디메탄 화합물, 플루오레논 화합물 (예를 들어, 2,4,7-트리니트로플루레논니트로플루레논), 잔톤 화합물, 벤조페논 화합물, 시아노비닐 화합물, 및 에틸렌계 화합물, 전자 정공 수송 화합물, 예컨대 트리아릴아민 화합물, 벤지딘 화합물, 아릴알칸 화합물, 아릴-치환된 에틸렌 화합물, 스틸벤 화합물, 안트라센 화합물, 및 히드라존 화합물, 카르복실기 또는 이의 염, 페닐기 또는 이의 염, 티오페닐기 또는 이의 염 및 설폰산기 또는 이의 염, 이산화규소(실리카), 산화알루미늄(알루미나), 산화티탄, 산화아연, 산화주석, 바륨 티타네이트 및 스트론튬 티타네이트 이트륨 및 스테아르산, 스테아르산 및 알루미늄을 포함하는 무기 입자, 폴리 (N-비닐카르바졸) 및 폴리실란, 방향족 하이드록시카르복실산 및 칼슘 화합물, 알루미늄 또는 마그네슘의 지방산 금속 염, 플루오레논 화합물, 퀴논 화합물, 알킬살리실산 유도체, 카르복실기를 지닌 알킬페놀 유도체인 아연화된 알킬살리실산 유도체인 화합물에 의해 예시될 수 있다.
왁스의 예로는 본원에 기재된 것들을 포함하나, 이로 제한되지 않으며, 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 등, 예컨대 얼라이드 케미컬((Allied Chemical) 및 베이커 페트롤라이트 코포레이션(Baker Petrolite Corporation) 및 더 다니엘스 프로덕츠 컴패니로부터 구입가능한 것들, 및 이스트만 케미컬 프로덕츠, 인코포레이티드(Eastman Chemical Products, Inc)로부터 구입가능한 Epolene N-15.TM를 포함한다.
작용성화된 왁스의 예는 아민, 아미드, 예를 들어, 마이크로 파워 인코포레이티드(Micro Powder Inc.)로부터 입수가능한 Aqua Superslip 6550, Superslip 6530, 플루오르화 왁스, 예를 들어, 마이크로 파워 인코포레이티드로부터 입수가능한 Polyfluo 190, Polyfluo 200, Polyfluo 523XF, Aqua Polyfluo 411, Aqua Polysilk 19, Polysilk 14, 혼합된 플루오르화 아미드 왁스, 예를 들어, 또한 마이크로 파워 인코포레이티드로부터 입수가능한 Microspersion 19, 이미드, 에스테르, 4차 아민, 카르복실산 또는 아크릴 폴리머 에멀젼, 예를 들어, 모두가 SC 존슨 왁스(SC Johnson 왁스)로부터 입수가능한 Joncryl 74, 89, 130, 537, 및 538, 알라이드 케미컬(Allied Chemical), 페트롤라이트 코포레이션(Petrolite Corporation) 및 SC 존슨 왁스(SC Johnson Wax)로부터 입수가능한 염소화된 폴리에틸렌을 포함한다. 이러한 왁스는 점도 및/또는 온도 기준에 부합하는 특정 커트(cut)를 제공하기 위해 임의로 분별화되거나 증류될 수 있으며, 이러한 기준에서 점도 상한은 10,000 cps이고, 온도 상한은 100℃이다.
천연 에스테르 왁스는 오조케라이트(ozokerite)로서 칸데릴라 왁스(candelilla wax), 세레진, 라이스 왁스(rice wax), 저패니즈 왁스(Japanese wax), 호호바 오일, 밀랍, 라놀린, 캐스터 왁스(castor wax), 몬탄 왁스(montan wax), 및 상술된 것들의 유도체에 의해 예시된다. 상술된 것 이외에 개질된 왁스는 폴리알칸산 아미드 (에틸렌디아민 디베헤닐아미드), 폴리알킬아미드 (트리-멜리트산의 트리스테아릴아미드), 및 디알킬 케톤, 디스테아릴 케토, 지방족 탄화수소 왁스, 예컨대 저분자량 폴리에틸렌, 저분자량 폴리프로필렌, 저분자량 올레핀코폴리머, 미정질 왁스, 파라핀 왁스, 및 피셔-트롭스(Fischer-Tropsch) 왁스, 지방족 탄화수소 왁스의 산화물, 예컨대 산화된 폴리에틸렌 왁스, 주성분으로서 지방족 산 에스테르를 지닌 왁스, 예컨대 지방족 탄화수소-타입 에스테르 왁스, 지방족 산 에스테르의 부분 또는 완전 탈산화(deacidification)에 의해 얻어진 왁스, 예컨대 탈산된 카나우바 왁스, 지방족 산과 다가 알코올 간의 부분 에스테르, 예컨대 모노글리세릴 베헤네이트, 및 식물성 오일과 지방의 수소화에 의해 얻어진 하이드록실-작용성 메틸 에스테르 화합물에 의해 예시된다.
합성 에스테르 왁스는 직선형 장쇄 포화된 지방족 산 및 직선형 장쇄 포화된 알코올로부터 합성된 모노에스테르 왁스에 의해 예시된다. 사용되는 직선형 장쇄 포화된 지방족 산은 바람직하게는 일반식 CnH2n+1COOH(여기서, n은 약 5 내지 28임)에 의해 표현된다. 사용되는 직선형 장쇄 포화된 알코올은 바람직하게는 일반식 CnH2n+1OH(여기서, n은 약 5 내지 28임)에 의해 표현된다. 직선형 장쇄 포화된 지방족 산은 구체적으로 카프릴산, 운데실산, 라우르산, 트리데실산, 미리스트산, 팔미트산, 펜타데실산, 헵타데칸산, 테트라데칸산, 스테아르산, 노나데칸산, 아르킨산, 베헨산, 리그노세린산, 세로틴산, 헵타코산산, 몬탄산, 및 멜리스산에 의해 예시된다. 각 분자에 두개 또는 그 초과의 에스테르 결합을 지닌 에스테르 왁스는 트리메틸올프로판 트리베헤네이트, 펜타에리트리톨 테트라베헤네이트, 펜타에리트리톨 디아세테이트 디베헤네이트, 글리세롤 트리베헤네이트, 1,18-옥타데칸디올 비스스테아레이트, 및 폴리알칸올 에스테르 (트리스테아릴 트리멜리테이트, 디스테아릴 말레에이트)에 의해 예시된다. 선행된 것들 이외에 개질된 왁스는 폴리알칸산 아미드 (에틸렌디아민 디베헤닐아미드), 폴리알킬아미드 (트리-멜리트산의 트리스테아릴아미드), 및 디알킬 케톤, 디스테아릴 케토, 모노아조 염료의 금속 착물 염, 니트로후민산의 금속 화합물 및 이의 염, 살리실산, 알킬살리실산, 디알킬살리실산, 나프토산, 디카르복실산 등, 붕소 화합물, 우레아 화합물, 실리콘 화합물, 칼릭사렌, 설포네이트화 구리 프탈로시아닌 안료, 염소화 파라핀, 저 및 고 분자량 플루오르화 왁스에 의해 예시된다.
또한, 건식 및 습식 방사 아크릴 섬유에는 특수 크림프(crimp) 및 크림핑(crimping) 공정이 유리하다. 표준 습식 및 건식 방사 아크릴 섬유의 제작 공정 중에, 섬유는 소위 "텅 크림퍼(tongue crimper)"로 크림핑(영구적으로 굴곡짐)된다. 크림프는 섬유가 실질적으로 면 내에 있게 되도록 섬유 내에 굴곡부를 형성한다. 이것은 이와 같이 크림핑된 섬유가, x-y-z 축 상으로 배치되어 있는 경우, 실질적으로 z 방향으로가 아니라 실질적으로 x 및 y 축 길이로 연장될 것이기 때문에, 본원에서 "2차원적" 크림핑으로서 언급된다. 예를 들어, 2차원적으로 크림핑된 습식 방사 아크릴 섬유는 x 방향으로 수 밀리미터, 그리고 y 방향으로 수 밀리미터 연장된다. 그러나, 2차원적으로 크림핑된 섬유는 z 방향으로는 단지 약 1 밀리미터 또는 그 미만으로 연장될 것이다.
본 발명의 특이적인 크림핑 공정에서, 여과 성능이 상당히 개선된 새로운 종류의 크림핑이 일어난다. 스팀(steam) 및 높은 음압을 지닌 주입관이 고속으로 섬유 물질을 당긴다. 이러한 주입관의 말단에서, 섬유 물질은 임팩트 및 감소된 압력에 의해 갑작스럽게 이완되는 기회를 얻는다. 이는 상기 물질이 그 자체로 압축되고, 3차원적으로 크림핑된 섬유를 형성하는 효과를 갖는다. 3차원적으로 크림핑된 섬유는 x-y-z 축 상에 배치되는 경우, 세 방향 모두에서 유사한 크기 정도로 연장되는 섬유이다. 따라서, 이러한 섬유는 x 방향으로 8 밀리미터, y 방향으로 15 밀리미터, 그리고 z 방향으로 4 밀리미터 연장될 수 있다. 3차원적 크림핑을 지닌 이러한 건식 방사 아크릴 섬유 제품은 최근에 제조된 것이며, 제품명 DRALON X101으로 판매된다. 그러나, 출원인 아는 바로는 이러한 섬유는 통상적으로 여과 분야에는 사용되는 아니라, 카페트 및 직물 분야에서만 사용된다.
여과재에서의 본원에서 사용되는 3차원적으로 크림핑된 섬유는 여과재를 형성하는데 니들링(needling)을 덜 취할 뿐만 아니라 유리하게는 "개방형" 여과재를 형성함으로써, 보다 적은 저항으로 보다 많은 공기 흐름이 여과재를 통과하게 하여, 이로써 공기 흐름에 대한 보다 적은 저항으로 높은 여과 효율을 제공한다. 요약하면, 이러한 섬유로 제조된 여과재는 낮은 압력 강하로 높은 효율을 달성한다.
2차원적으로 크림핑된 습식 방사 아크릴 섬유를 포함하는 또 다른 방법은 한 가지 차이는 있지만, 통상적인 습식 방사 아크릴 섬유 공정의 동일한 텅-크림핑 공정을 포함한다. 통상적인 계면활성제 및/또는 윤활제를 습식 방사 장치의 물에 첨가하는 대신, 상기 방법은 특별한 유기 왁스를 약 0.5% 내지 약 5.0%의 요망하는 백분율로 물에 첨가하여 크림핑 작용을 허용하지만 섬유 상에 지나치게 과도한 피니시(finish)가 충전됨으로 인해 섬유를 쓸 수 없게 하지는 않도록 하는 것을 포함한다. 섬유 표면 상의 유기 왁스의 백분율은 최종 섬유의 약 0.5 중량% 내지 약 2 중량%이다. 섬유 상에 남아있는 유기 왁스는 CCA로서 작용하며, 우수한 전하 안정성을 제공한다.
하기 시험은 다양한 섬유 블렌드 및 이들의 성능 차이를 비교한 것이다. 모든 시험은 하기 파라미터 하에서 수행된다(시험 번호 1을 제외함)
● 시험된 모든 물질은 제곱 미터당 70 그램으로 생성되었음.
● 분별 효율은 .3, .5, 5 및 10 마이크론의 입자 크기로 수행하였음.
● 시험 속도 60 FPM
● 전압 측정은 Chapman Corporation Voltmeter로 수행하였음.
시험 1은 효율에 대한 CCA의 효과를 알아보기 위해 CCA를 함유하거나 함유하지 않는 폴리프로필렌 및 모드아크릴(modacrylic) 섬유의 블렌드를 비교한 것이다.
포뮬라 A는 폴리프로필렌 섬유로의 CCA로서 압출된 5% 흄드 실리카를 지닌, 폴리프로필렌과 모드아크릴의 표준 50/50 혼합물이었다. 3 및 2.5 데니어의 섬유를 함께 카딩(carding)하여 제곱미터당 300 그램의 샘플을 생성하였다. 상기 물질을 샘플 카드 상에서 마찰 대전시켜 대략 1,100 볼트를 생성시키고, 30일 후, 900 볼트의 전하 상태(charge state)를 측정하였다. 양전하 및 음전하 모두가 유지되었다.
포뮬라 B는 포뮬라 B 중 폴리프로필렌 섬유가 도핑되지 않은 것을 제외하고, 포뮬라 A의 여과재와 동일한 섬유로 구성되었다. 시험은 95 LPM에서 TSI 8130 상에서 수행되었다.
0.1 마이크론에서 도핑되지 않은 대전된 여과재 및 도핑된 대전된 여과재의 효율 %
Figure 112013046239226-pct00001
시험 1은 전하 제어제의 사용이 투과율을 증가시킴으로써 정전기 필터 물질의 성능을 보조할 수 있음을 보여준다.
하기 시험 2 내지 7은 동일한 포뮬라 A 여과재를 사용하였으며, 이는 이 여과재가 다수의 다른 것들과 비교되도록 하며, 다른 것들이 서로 비교되도록 한다.
시험 2는 폴리프로필렌 및 아크릴 섬유를 함유하는 섬유 블렌드를 비교하고 있으며, 여기서 포뮬라 A의 섬유는 CCA를 함유하지 않으며, 포뮬라 B의 섬유는 CCA를 함유한다.
포뮬라 A는 25% PP 원형(round) 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 AB는 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 섬유를 크림핑할 때 적용되는 2% 유기 왁스를 지닌 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00002
상기 물질을 대략 1,400 볼트로 마찰 대전시켰다. 120일 후, 전하가 포지티브 1,245 내지 네가티브 - 1,120 볼트인 것으로 측정되었다. 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다. 전하 제어제의 선택으로, 섬유를 대전시킴으로써 개선된 효과를 나타내는 긍정적인 효과가 달성되었다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다. 시험 2는, 2% 유기 왁스를 지닌 습식 방사 강낭콩 모양 섬유가 CA 비함유의 습식 방사 강낭콩 모양 섬유를 능가함을 보여준다.
시험 3은 시험 2와 유사하지만, CCA가 아크릴 섬유보다는 폴리프로필렌 섬유 상에 존재하였다.
포뮬라 A는 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 AC는 2% 비-유기 왁스를 지닌 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00003
상기 물질을 대략 1,500 볼트로 마찰 대전시켰다. 120일 후, 전하가 포지티브 1,080 내지 네가티브 - 1,385 볼트인 것으로 측정되었다. 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다. 전하 제어제의 선택으로, 섬유를 대전시킴으로써 개선된 효과를 나타내는 긍정적인 효과가 달성되었다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다. 시험 3은, CCA의 원형 PP 섬유로의 첨가가 CCA를 아크릴 섬유에 적용하는 경우보다 더욱 우수한 성능을 나타냄을 보여준다.
시험 4는 시험 2와 유사하지만, CCA가 시험 2에서의 강낭콩 모양 섬유보다는 도그본 모양 섬유에 적용되었다.
포뮬라 A는 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 AD는 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 섬유를 크림핑할 때 적용된 2% 유기 왁스를 지닌 25% 아크릴 습식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00004
크림핑 공정 동안에 섬유의 외측에 첨가되는 왁스로 섬유를 형성시켰다. 상기 물질을 대략 1,700 볼트로 마찰 대전시켰다. 30일 후, 전하가 포지티브 1,200 내지 네가티브 - 1,645 볼트인 것으로 측정되었다. 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다. 전하 제어제와 섬유 모양의 선택으로, 섬유 대전 및 모양에 의해 개선된 효과를 나타내는 긍정적인 효과가 달성되었다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다. 시험 4는 두 섬유의 외측 상에 유기 왁스를 지닌 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 여과재보다 습식 방사 도그본 모양 섬유 여과재가 보다 우수하게 기능함을 보여준다. 또한, 본 시험은 CCA가 첨가되고, 섬유 모양이 신중하게 선택되는 경우, 섬유 모양만 선택된 경우에 비해 성능이 보다 많은 영향을 받음을 보여준다.
시험 5는 두 섬유 모두가 이형단면(shaped) 아크릴 섬유와 블렌드 상태로 있는 경우 원형 폴리프로필렌 섬유를 사용하는 것에 대한 이형단면 폴리프로필렌 섬유를 사용하는 것의 효과를 비교한 것이다.
포뮬라 A는 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 AE는 2% 비-유기 왁스를 지닌 25% PP 도그본 모양 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 3.3 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00005
표준 PP 섬유를 2% PVDF가 첨가되어 압출하였다. 상기 물질을 대략 1,800 볼트로 마찰 대전시켰다. 30일 후, 전하가 포지티브 1,400 내지 네가티브 - 1,700 볼트인 것으로 측정되었다. 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다.
2% 전하 제어제와 선택된 섬유 단면 모양으로, 긍정적인 효율이 달성되었으며, 이에 따라 대전에 의한, 그리고 섬유 모양의 선택에 의한 개선된 효과를 입증하였다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다.
전하 제어제와 전략적으로 선택된 섬유 모양으로, 긍정적인 효율이 달성되었으며, 이에 따라 대전 및 섬유 모양에 의한 개선된 효과를 입증하였다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다. 시험 5는 두 섬유가 섬유에 첨가되는 비-유기 왁스를 지니는 경우, 2.8 Dtex PP 도그본 섬유 여과재가 2.8 Dtex 원형 섬유보다 더욱 우수하게 기능함을 보여준다.
시험 6은 이형단면 아크릴 섬유가 원형 PP 섬유와 결합되는 경우에 블렌드에 대한 CCA의 효과를 비교한 것이며, CCA는 상기 PP 섬유에 적용된다.
포뮬라 A는 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 3.3 Dtex였다.
포뮬라 AF는 2% PVDF를 지닌 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex였다.
Figure 112013046239226-pct00006
상기 물질을 대략 1,800 볼트로 마찰 대전시켰다. 30일 후, 전하가 포지티브 1,300 내지 네가티브 - 1,680 볼트인 것으로 측정되었다. 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다.
전하 제어제의 선택으로, 긍정적인 효율이 달성되었으며, 이에 따라 섬유 대전의 개선된 효과를 입증하였다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다. 시험 6은 2% PVDF를 지닌 2.8 Dtex PP 원형 섬유는 PVDF를 함유하지 않은 2.8 Dtex 원형 섬유보다 더욱 우수하게 기능함을 보여준다. 또한, 본 시험은 PVDF가, 시험 6 결과를 시험 2, 3, 4 및 5와 비교하는 경우에 왁스-타입 CCA보다 더욱 우수하게 기능함을 보여준다.
시험 7은 이형단면 아크릴 섬유를 지니고, CCA는 함유하지 않는 원형 PP 섬유와 비교하여 원형 및 이형단면 PP 섬유의 이형단면 아크릴 섬유와 블렌드중의 이형단면 PP 섬유에 CCA를 첨가하는 효과를 측정한 것이다.
포뮬라 A는 25% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 AG는 2% PVDF를 지닌 25% PP 도그본 모양 섬유 2.8 Dtex; 25% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00007
크림핑 공정 동안에 섬유의 외측에 첨가되는 왁스와 함께 섬유를 방사하였다. 상기 물질을 대략 1,900 볼트로 마찰 대전시켰다. 30일 후, 전하가 포지티브 1,365 내지 네가티브 - 1,720 볼트인 것으로 측정되었다. 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다.
전하 제어제 및 섬유 모양 선택으로, 긍정적인 효율이 달성되었으며, 이에 따라 섬유의 대전 및 모양에 의한 개선된 효과를 입증하였다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다.
시험 7은 2% PVDF를 지닌 2.8 PP 도그본 모양 섬유 여과재가 PVDF를 함유하지 않은 2.8 PP 원형 섬유보다 더욱 우수하게 기능하며, PVDF를 지닌 단지 원형의 PP 섬유만 사용된 시험 6보다 더욱 우수하게 기능함을 보여준다. 또한, 본 시험은 CCA PVDF를 지닌 도그본 모양 섬유 여과재가 PVDF를 함유하거나 함유하지 않은 표준 원형 섬유보다 더욱 우수하게 기능함을 보여준다.
시험 8은 다량의 이형단면 PP 섬유 및 이형단면 아크릴 섬유와 배합된, 첨가되는 CCA를 지닌 소량의 원형 PP 섬유를 지닌 섬유 블렌드를 CCA를 함유하지 않은 동일한 블렌드와 비교한 것이다.
포뮬라 B는 10% PP 원형 섬유 1.4-1.7 Dtex; 40% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 BA는 2% PVDF를 지닌 10% PP 원형 섬유 1.4-1.7 Dtex; 40% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00008
상기 물질을 대략 2,000 볼트로 마찰 대전시켰다. 30일 후, 전하가 포지티브 1,395 내지 네가티브 - 1,770 볼트인 것으로 측정되었으며, 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다.
전하 제어제 및 섬유 모양 및 크기 선택으로, 긍정적인 효율이 달성되었으며, 이에 따라 섬유의 대전, 모양 및 크기에 의한 개선된 효과를 입증하였다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다.
시험 8은 PVDF를 지닌 원형 마이크로 데니어 섬유가 PVDF를 함유하지 않은 작은 섬유보다 더욱 우수하게 기능함을 보여준다. 소량의 마이크로 섬유가 성능을 보조한다. 본 시험은 마이크로 섬유가 CCA 없이 성능을 보조하며, PVDF를 지닌 마이크로 섬유가 더욱 더 우수하게 기능함을 보여준다.
시험 9는 주로 원형 PP 섬유 및 이형단면 아크릴 섬유의 블렌드 중의 작은 분율의 이형단면 PP 섬유로의 CCA의 첨가 효과를 CCA를 함유하지 않고, 단지 원형 PP 섬유 및 이형단면 아크릴 섬유를 지닌 동일한 블렌드와 비교한 것이다.
포뮬라 B는 10% PP 원형 섬유 1.4-1.7 Dtex; 40% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 BB는 2% PVDF를 지닌 10% PP 도그본 모양 섬유 1.4-1.7 Dtex; 40% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 25% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 25% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00009
상기 물질을 대략 2,400 볼트로 마찰 대전시켰다. 30일 후, 전하가 포지티브 1,475 내지 네가티브 - 1,811 볼트인 것으로 측정되었으며, 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다.
전하 제어제 및 섬유 모양 및 크기 선택으로, 긍정적인 효율이 달성되었으며, 이에 따라 섬유의 대전, 모양 및 크기에 의한 개선된 효과를 입증하였다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다.
시험 9는 PVDF를 지닌 PP 도그본 모양의 작은 데니어 섬유를 여과재에 첨가하는 것이 여과재가 PVDF를 함유하지 않은 마이크로 섬유보다 더욱 우수하게 기능하게 함을 보여준다. 또한, 소량의 도그본 모양 마이크로 섬유는 원형 마이크로 섬유보다 더 기능을 보조한다.
시험 10은 원형 PP 섬유 및 이형단면 아크릴 섬유와 블렌딩되는 소량의 이형단면 PP 섬유 상의 CCA가 CCA를 함유하지 않고, 단지 원형 PP 섬유를 지닌 유사한 블렌드보다 성능을 개선시키는 지의 여부를 시험한 것이다.
포뮬라 C는 5% PP 원형 섬유 1.4-1.7 Dtex; 45% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 45% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 5% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 1.4-1.7 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 CA는 2% PVDF를 지닌 5% PP 도그본 모양 섬유 1.4-1.7 Dtex; 45% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 45% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 5% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 1.4-1.7 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00010
상기 물질을 대략 2,800 볼트로 마찰 대전시켰다. 30일 후, 전하가 포지티브 1,695 내지 네가티브 - 2,160 볼트인 것으로 측정되었으며, 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다.
전하 제어제 및 섬유 모양 및 크기 선택으로, 긍정적인 효율이 달성되었으며, 이에 따라 섬유의 대전, 모양 및 크기에 의한 개선된 효과를 입증하였다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다.
시험 10은 건식 방사 도그본 모양 섬유 및 PP 도그본 모양 마이크로 섬유 둘 모두를 사용하여 필터 성능을 보여주고 있으며, PVDF가 도그본 모양 PP 섬유에 첨가된 경우, 또 다른 상당한 성능 개선을 보여준다.
시험 11은 둘 모두 첨가되는 CCA를 지니지 않는, 원형 PP 섬유 및 이형단면 아크릴 섬유의 블렌드와 비교하여 이형단면 PP 섬유 및 원형 PP 섬유의 이형단면 아크릴 섬유와의 블렌드가 이형단면 PP 섬유 및 이형단면 아크릴 섬유에 첨가되는 CCA를 갖는 경우의 효과를 비교한 것이다.
포뮬라 D는 5% PP 원형 섬유 1.4-1.7 Dtex; 45% PP 원형 섬유 2.5 Dtex; 45% 아크릴 습식 방사 강낭콩 모양 섬유 2.2 Dtex; 및 5% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 1.4-1.7 Dtex를 포함하였다.
포뮬라 DA (바람직한 블렌드 중 하나)는 2% PVDF를 지닌 22.5% PP 도그본 모양 섬유 2.8 Dtex; 2% 비-유기 왁스를 지닌 22.5% PP 원형 섬유 2.8 Dtex; 5% PP 도그본 모양 섬유 1.4-1.7 Dtex; 5% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 1.4-1.7 Dtex; 2% 유기 왁스를 지닌 22.5% 아크릴 습식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex; 및 3-차원 크림핑된 섬유를 지닌 22.5% 아크릴 건식 방사 도그본 모양 섬유 3.3 Dtex를 포함하였다.
Figure 112013046239226-pct00011
상기 물질을 대략 2,600 볼트로 마찰 대전시켰다. 30일 후, 전하가 포지티브 1,575 내지 네가티브 - 1,825 볼트인 것으로 측정되었으며, 상기 물질 전체에 걸쳐 음전하 및 양전하 모두 존재하였다.
전하 제어제 및 섬유 모양 및 크기 선택으로, 긍정적인 효율이 달성되었으며, 이에 따라 섬유의 대전, 모양 및 크기에 의한 개선된 효과를 입증하였다. 효율에서의 상당한 개선은 0.3 마이크론 내지 10 마이크론에서 보여진다.
시험 11은 바람직한 블렌드를 포함하며, 이전의 10개의 시험 중 가장 우수한 것을 조합하고, CCA를 지닌 PP 도그본 모양 섬유를 지님을 보여주며, 첨가되는 CCA를 지닌 각각 5%의 도그본 모양 PP 상의 아크릴 마이크로 섬유 및 도그본 모양 PP 섬유와 함께 섬유의 외측 상에 CCA를 지닌 습식 방사 도그본 모양 섬유를 갖는, 소정의 PP 2.5 표준 원형 섬유와 건식-방사 아크릴 도그본 모양 섬유가 본 발명에 의해 고려되는 여과재를 최상으로 기능하게 한다.
상기 제시된 시험으로부터, 전하 제어제의 사용과 모양의 조합이 여과재를 우수하게 정전 기능을 하게 함이 명백하고, 본 발명이 신규함을 입증한다.
도면과 결부되는 상기 상세한 기술은 기본적으로 본 발명의 현재 바람직한 구체예를 기술한 것으로 의도되고, 본 발명이 구성되거나 이용될 수 있는 유일한 형태를 나타내는 것으로 의도되지는 않는다. 상기 기재는 예시된 구체예와 결부되어 본 발명을 실행하는 디자인, 기능, 수단 및 방법을 언급한다. 그러나, 동일하거나 등가의 기능 및 특징이 또한 본 발명의 사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 의도되는 상이한 구체예에 의해 달성될 수 있으며, 본 발명 또는 하기 특허청구범위의 범위에서 벗어나지 않고 다양한 변경이 채택될 수 있는 것으로 이해해야 한다.

Claims (31)

  1. 적어도 도그본(dog bone) 단면을 지닌 습식 방사 아크릴 섬유(wet spun acrylic fiber) 및 적어도 일부의 상기 섬유의 외측 표면 상에 섬유의 0.5 중량% 내지 2.0 중량%의 왁스를 포함하는 섬유를 포함하는, 부직 일렉트릿 가스 여과재(non-woven electret gas filter media).
  2. 제 1항에 있어서, 여과재가 적어도 일부의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 여과재.
  3. 제 2항에 있어서, 폴리프로필렌 섬유 중의 적어도 일부가 도그본 모양인 여과재.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 원형 단면을 지닌 복수의 폴리프로필렌 섬유 및 비원형 단면을 지닌 복수의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 부직 일렉트릿 가스 여과재로서,
    여과재가 습식 방사 공정에 의해 형성되고 도그본 단면을 지닌 적어도 일부의 아크릴 섬유를 포함하고,
    여과재가 적어도 일부의 섬유의 외측 표면 상에 배치된 전하 제어제를 추가로 포함하는, 부직 일렉트릿 가스 여과재.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 적어도 일부의 폴리프로필렌 섬유의 외측 표면 상에 배치된 전하 제어제를 지닌 복수의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 부직 일렉트릿 가스 여과재로서,
    여과재가 습식 방사 공정에 의해 형성되고 도그본 단면을 지닌 적어도 일부의 아크릴 섬유를 포함하는 부직 일렉트릿 가스 여과재.
  19. 삭제
  20. 제 18항에 있어서, 폴리프로필렌 섬유가 도그본 단면을 지니는 여과재.
  21. 삭제
  22. 제 18항에 있어서, 폴리프로필렌 섬유가 원형 단면을 지니는 여과재.
  23. 삭제
  24. 부직 일렉트릿 가스 여과재에 사용되는 섬유를 제조하는 방법으로서,
    (a) 복수의 아크릴 섬유를 습식 방사하는 단계; 및
    (b) 습식 방사 동안, 유기 왁스를 0.5 중량% 내지 5.0 중량%의 범위로 습식 방사 공정의 물에 첨가함으로써, 적어도 일부의 섬유의 외측 표면 상에 섬유의 0.5 중량% 내지 2.0 중량%의 왁스가 남게 하는 단계를 포함하고,
    아크릴 섬유의 적어도 일부가 도그본 모양 단면을 갖는, 방법.
  25. 제 24항에 있어서, 적어도 일부의 폴리프로필렌 섬유를 아크릴 섬유와 블렌딩하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  26. 제 24항에 있어서, 적어도 일부의 도그본 모양 폴리프로필렌 섬유를 아크릴 섬유와 블렌딩하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  27. 부직 일렉트릿 가스 여과재를 제조하는 방법으로서,
    (a) 복수의 아크릴 섬유를 건식 방사하는 단계;
    (b) 상기 섬유를 3차원적으로 크림핑(crimping)하는 단계;
    (c) 적어도 일부의 폴리프로필렌 섬유를 아크릴 섬유와 블렌딩하는 단계; 및
    (d) 상기 섬유로부터 부직 일렉트릿 가스 여과재를 형성시키는 단계를 포함하고,
    여기서, 아크릴 섬유의 적어도 일부가 도그본 모양 단면을 갖고,
    폴리프로필렌 섬유가 적어도 일부의 폴리프로필렌 섬유의 외측 표면 상에 전하 제어제를 갖는, 방법.
  28. 삭제
  29. 제 27항에 있어서, 폴리프로필렌 섬유가 적어도 일부의 도그본 모양 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 방법.
  30. 적어도 3차원적으로 크림핑되고 도그본 모양 단면을 갖는 건식 방사 아크릴 섬유를 포함하는 섬유를 포함하고, 섬유는 적어도 일부의 폴리프로필렌 섬유의 외측 표면 상에 전하 제어제를 갖는 폴리프로필렌 섬유를 추가로 포함하는, 부직 일렉트릿 가스 여과재.
  31. 삭제
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