JPH06280129A - 発塵性の少ない繊維構造物 - Google Patents
発塵性の少ない繊維構造物Info
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- JPH06280129A JPH06280129A JP5151331A JP15133193A JPH06280129A JP H06280129 A JPH06280129 A JP H06280129A JP 5151331 A JP5151331 A JP 5151331A JP 15133193 A JP15133193 A JP 15133193A JP H06280129 A JPH06280129 A JP H06280129A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発塵性の少ない改善された繊維構造物を提供
する。 【構成】 繊維の少なくとも一部がポリエチレンテレフ
タレート，ポリブチレンテレフタレート及びそれらの変
性体からなる群から選ばれたポリエステルに、パラフィ
ン，ポリオレフィン，ポリアルキレンエーテル，アルキ
ル基を有する化合物、有機シリコン化合物及び有機弗素
化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種で分子量
が５００〜５００００の滑剤を含有せしめたものであ
り、且つ該繊維の摩擦係数が滑剤を含まぬもののそれの
９０％以下である繊維構造物。
する。 【構成】 繊維の少なくとも一部がポリエチレンテレフ
タレート，ポリブチレンテレフタレート及びそれらの変
性体からなる群から選ばれたポリエステルに、パラフィ
ン，ポリオレフィン，ポリアルキレンエーテル，アルキ
ル基を有する化合物、有機シリコン化合物及び有機弗素
化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種で分子量
が５００〜５００００の滑剤を含有せしめたものであ
り、且つ該繊維の摩擦係数が滑剤を含まぬもののそれの
９０％以下である繊維構造物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発塵性の少ない繊維構
造物に関する。精密工業，半導体，医薬品，食品などの
製造工程において、又病院や微生物を取扱う分野におい
て所謂クリーンルームがめざましく発展しておりこれら
のクリーンルーム内の作業衣として防塵性の優れた衣服
が必要とされている。
造物に関する。精密工業，半導体，医薬品，食品などの
製造工程において、又病院や微生物を取扱う分野におい
て所謂クリーンルームがめざましく発展しておりこれら
のクリーンルーム内の作業衣として防塵性の優れた衣服
が必要とされている。
【０００２】
【従来の技術】防塵衣の必要な性能としては、（イ）塵
通過阻止能が高いこと、（ロ）塵が付着し難く落易いこ
と、（ハ）発塵性が低いこと、（ニ）制電性が優れてい
ること、（ホ）耐薬品性に優れていることなど総合的に
優れた性能が要求される。
通過阻止能が高いこと、（ロ）塵が付着し難く落易いこ
と、（ハ）発塵性が低いこと、（ニ）制電性が優れてい
ること、（ホ）耐薬品性に優れていることなど総合的に
優れた性能が要求される。
【０００３】従来の防塵衣の素材としては、例えば特開
昭５５−３０４３６号実施例に示されるように、ポリエ
チレンテレフタレート繊維が用いられているが、これは
発塵性の見地から不満足なものである。即ちポリエチレ
ンテレフタレートは着用や洗濯時の摩擦によって繊維が
破断、フィブリル化、脱落し塵埃を発生させる傾向が強
いという欠点がある。
昭５５−３０４３６号実施例に示されるように、ポリエ
チレンテレフタレート繊維が用いられているが、これは
発塵性の見地から不満足なものである。即ちポリエチレ
ンテレフタレートは着用や洗濯時の摩擦によって繊維が
破断、フィブリル化、脱落し塵埃を発生させる傾向が強
いという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は発塵性
の少ない改善された繊維構造物を提供するにある。
の少ない改善された繊維構造物を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維構造物は、
繊維の少なくとも１部がポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと記す），ポリブチレンテレフタレート
（以下ＰＢＴと記す）及びそれらの変性体からなる群か
ら選ばれたポリエステルに、パラフィン，ポリオレフィ
ン，ポリアルキレンエーテル，アルキル基を有する化合
物、有機シリコン化合物及び有機弗素化合物からなる群
から選ばれた少なくとも１種で分子量が５００〜５００
００の滑剤を含有せしめたものであり、且つ該繊維の摩
擦係数が滑剤を含まぬもののそれの９０％以下の繊維構
造物である。
繊維の少なくとも１部がポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと記す），ポリブチレンテレフタレート
（以下ＰＢＴと記す）及びそれらの変性体からなる群か
ら選ばれたポリエステルに、パラフィン，ポリオレフィ
ン，ポリアルキレンエーテル，アルキル基を有する化合
物、有機シリコン化合物及び有機弗素化合物からなる群
から選ばれた少なくとも１種で分子量が５００〜５００
００の滑剤を含有せしめたものであり、且つ該繊維の摩
擦係数が滑剤を含まぬもののそれの９０％以下の繊維構
造物である。
【０００６】ここで変性体とは、ＰＥＴ又はＰＢＴに少
量の（５０％以下、特に３０％以下、最も多くの場合
０．１〜１０％）第３成分を共重合又は混合して、例え
ば親水性，染色性，色彩，帯電防止性，滑剤との親和性
などの性質を変えたものを云う。例えばＰＥＴ（ホモポ
リマー）にポリエチレンオキシド，ポリプロピレンオキ
シド，ポリブチレンオキシドなどを０．５〜５％共重合
することにより油脂状の滑剤を含有し易く且つ比較的低
温でも滑剤が表面に浸出し易く変性（改質）することが
出来る。
量の（５０％以下、特に３０％以下、最も多くの場合
０．１〜１０％）第３成分を共重合又は混合して、例え
ば親水性，染色性，色彩，帯電防止性，滑剤との親和性
などの性質を変えたものを云う。例えばＰＥＴ（ホモポ
リマー）にポリエチレンオキシド，ポリプロピレンオキ
シド，ポリブチレンオキシドなどを０．５〜５％共重合
することにより油脂状の滑剤を含有し易く且つ比較的低
温でも滑剤が表面に浸出し易く変性（改質）することが
出来る。
【０００７】上記滑剤の具体例としては鉱物油，パラフ
ィン，ポリエチレン，ポリブテン，それらの共重合ポリ
オレフィン，ポリエチレンオキシド，ポリプロピレンオ
キシド，ポリブチレンオキシド，それらの共重合ポリエ
ーテル，脂肪酸，脂肪酸エステル又は金属塩，高級アル
コール及びそのエステル，動植物油脂，アルキルベンゼ
ン，ポリアルキルジフェニルなどの合成油脂状物，ポリ
オルガノシロキサンなどのシリコン油類，弗化エチレン
重合体，同共重合体，弗化アルキル基を有する化合物な
どがあげられる。
ィン，ポリエチレン，ポリブテン，それらの共重合ポリ
オレフィン，ポリエチレンオキシド，ポリプロピレンオ
キシド，ポリブチレンオキシド，それらの共重合ポリエ
ーテル，脂肪酸，脂肪酸エステル又は金属塩，高級アル
コール及びそのエステル，動植物油脂，アルキルベンゼ
ン，ポリアルキルジフェニルなどの合成油脂状物，ポリ
オルガノシロキサンなどのシリコン油類，弗化エチレン
重合体，同共重合体，弗化アルキル基を有する化合物な
どがあげられる。
【０００８】上記以外でもＰＥＴ，ＰＢＴ，変性ＰＥ
Ｔ，変性ＰＢＴと混合可能で摩擦係数を非添加の場合の
摩擦係数の９０％以下に低減し得るものは利用出来る。
摩擦係数はＰＥＴ，ＰＢＴでは０．３〜０．４程度であ
るが、滑剤を添加して（未添加時を１００％として）９
０％以下、特に８０％以下に低下せしめることが好まし
く、６０％以下に低下させることが最も好ましい。
Ｔ，変性ＰＢＴと混合可能で摩擦係数を非添加の場合の
摩擦係数の９０％以下に低減し得るものは利用出来る。
摩擦係数はＰＥＴ，ＰＢＴでは０．３〜０．４程度であ
るが、滑剤を添加して（未添加時を１００％として）９
０％以下、特に８０％以下に低下せしめることが好まし
く、６０％以下に低下させることが最も好ましい。
【０００９】摩擦係数は、紡糸時又は染色仕上時に表面
に付与される油剤，柔軟剤，制電剤などの影響を排除す
るため適切な洗濯の後溶剤又は溶剤でよく洗滌し、且つ
必要に応じて繊維内部の滑剤が表面に浸出するように適
宜加熱したりエージング（例えば２４時間以上）した後
に、測定する。
に付与される油剤，柔軟剤，制電剤などの影響を排除す
るため適切な洗濯の後溶剤又は溶剤でよく洗滌し、且つ
必要に応じて繊維内部の滑剤が表面に浸出するように適
宜加熱したりエージング（例えば２４時間以上）した後
に、測定する。
【００１０】勿論滑剤は、通常の洗濯やドライクリーニ
ングで、抽出脱落し難いものを選ぶ必要がある。滑剤は
油状，ワックス状，樹脂状のものがあるが、表面への浸
出の見地からは油状，ワックス状など比較的分子量が小
さいもの（例えば分子量１００００以下、特に５００〜
５０００程度）が好ましい。逆に耐洗濯，耐ドライクリ
ーニングの見地からは分子量がやや大き目のもの（例え
ば５０００〜５００００）が好ましい。
ングで、抽出脱落し難いものを選ぶ必要がある。滑剤は
油状，ワックス状，樹脂状のものがあるが、表面への浸
出の見地からは油状，ワックス状など比較的分子量が小
さいもの（例えば分子量１００００以下、特に５００〜
５０００程度）が好ましい。逆に耐洗濯，耐ドライクリ
ーニングの見地からは分子量がやや大き目のもの（例え
ば５０００〜５００００）が好ましい。
【００１１】滑剤の添加は、一般に繊維の性能、例えば
強度，伸度，弾性率，耐熱性，耐候性，耐フィブリル化
性，染色堅牢性などの劣化を起こすことがあり、そのよ
うな劣化の少ないものを、必要最小限添加することが望
ましい。通常、滑剤の含有率は０．００１〜２０％、特
に０．０１〜５％が好ましく、０．０５〜２％が最も好
ましい。
強度，伸度，弾性率，耐熱性，耐候性，耐フィブリル化
性，染色堅牢性などの劣化を起こすことがあり、そのよ
うな劣化の少ないものを、必要最小限添加することが望
ましい。通常、滑剤の含有率は０．００１〜２０％、特
に０．０１〜５％が好ましく、０．０５〜２％が最も好
ましい。
【００１２】本発明に用いる滑剤含有ポリエステルを成
分とする繊維は、単成分フィラメントでもよいが、複数
の成分が接合された複合フィラメントも好適である。特
に、芯成分として滑剤を含有し易いポリマー（例えばＰ
ＢＴ，変性ＰＢＴ，変性ＰＥＴ，ポリアミド，変性ポリ
アミド，ポリオレフィン等）に滑剤を比較的多量（例え
ば１〜２０％）含有せしめ、未変性又は変性度の低いポ
リエステルからなる鞘成分に徐々に拡散浸出せしめるよ
うな芯鞘複合フィラメントは本発明の目的に最も好まし
い繊維の１つである。
分とする繊維は、単成分フィラメントでもよいが、複数
の成分が接合された複合フィラメントも好適である。特
に、芯成分として滑剤を含有し易いポリマー（例えばＰ
ＢＴ，変性ＰＢＴ，変性ＰＥＴ，ポリアミド，変性ポリ
アミド，ポリオレフィン等）に滑剤を比較的多量（例え
ば１〜２０％）含有せしめ、未変性又は変性度の低いポ
リエステルからなる鞘成分に徐々に拡散浸出せしめるよ
うな芯鞘複合フィラメントは本発明の目的に最も好まし
い繊維の１つである。
【００１３】芯鞘複合フィラメントの複合比は任意であ
るが、例えば９／１〜１／２０（体積比）とすることが
出来る。芯に変性度の大きいポリマーを用い、多量に滑
剤を含有せしめる場合は、芯の複合比を小さくすること
が望ましい。
るが、例えば９／１〜１／２０（体積比）とすることが
出来る。芯に変性度の大きいポリマーを用い、多量に滑
剤を含有せしめる場合は、芯の複合比を小さくすること
が望ましい。
【００１４】同様に、滑剤をより多く含む成分が繊維の
表面の１部を占めるような複合繊維も有用である。この
場合は、滑剤が表面に浸出し易いという長所がある反
面、滑剤によって劣化し易い成分が表面に露出している
ためにその欠点が目立ったり、又洗濯等により滑剤が抽
出除去されてしまいその効果が失なわれる恐れがあるの
で、滑剤含有成分をよく吟味して選ぶ必要がある。この
ような欠点は、滑剤高含有成分の占める表面積を小さく
すること、例えば表面積占有率を３０％以下、特に１０
％以下、最も好ましくは５％以下とすることにより改善
することが出来る。
表面の１部を占めるような複合繊維も有用である。この
場合は、滑剤が表面に浸出し易いという長所がある反
面、滑剤によって劣化し易い成分が表面に露出している
ためにその欠点が目立ったり、又洗濯等により滑剤が抽
出除去されてしまいその効果が失なわれる恐れがあるの
で、滑剤含有成分をよく吟味して選ぶ必要がある。この
ような欠点は、滑剤高含有成分の占める表面積を小さく
すること、例えば表面積占有率を３０％以下、特に１０
％以下、最も好ましくは５％以下とすることにより改善
することが出来る。
【００１５】図１〜図６は本発明に好適な複合繊維の横
断面図の例である。図において滑剤含有率が小さい成分
を１で示し、含有率が大きい成分を２で示す。勿論複合
紡糸時に成分１は滑剤を全く含まなくても、その後加熱
やエージングにより成分２中の滑剤を成分１の中に拡散
浸透させることが出来る。
断面図の例である。図において滑剤含有率が小さい成分
を１で示し、含有率が大きい成分を２で示す。勿論複合
紡糸時に成分１は滑剤を全く含まなくても、その後加熱
やエージングにより成分２中の滑剤を成分１の中に拡散
浸透させることが出来る。
【００１６】図１は同心円芯鞘型、図２は非円形の芯を
持つもの、図３は芯と鞘が非円形のもの、図４〜図６は
滑剤含有率が大きい成分２の表面積占有率を小さくした
例である。図７は成分２の表面積占有率が５０％の通常
の並列複合の例である。
持つもの、図３は芯と鞘が非円形のもの、図４〜図６は
滑剤含有率が大きい成分２の表面積占有率を小さくした
例である。図７は成分２の表面積占有率が５０％の通常
の並列複合の例である。
【００１７】図１〜図６の成分１と２とを入替えると滑
剤をより多く含む成分が繊維の表面の全部又は大部分を
占めるので、滑剤の効果は顕著であるが、滑剤による繊
維の他の性質の劣化に注意しなくてはならない。勿論滑
剤を含む１成分のみからなる単成分繊維でも同様であ
る。
剤をより多く含む成分が繊維の表面の全部又は大部分を
占めるので、滑剤の効果は顕著であるが、滑剤による繊
維の他の性質の劣化に注意しなくてはならない。勿論滑
剤を含む１成分のみからなる単成分繊維でも同様であ
る。
【００１８】複合繊維又は単成分繊維の断面の形は円形
でも非円形でもよい。非円形繊維は塵埃の通過阻止能な
どが優れるが、摩擦によりフィブリル化し易いという欠
点があり注意を要する。単糸繊度は０．１〜５ｄ、特に
０．５〜３ｄが好ましく、０．７〜２．５ｄが最も好ま
しい。
でも非円形でもよい。非円形繊維は塵埃の通過阻止能な
どが優れるが、摩擦によりフィブリル化し易いという欠
点があり注意を要する。単糸繊度は０．１〜５ｄ、特に
０．５〜３ｄが好ましく、０．７〜２．５ｄが最も好ま
しい。
【００１９】布地は塵埃通過阻止の観点から通気度が低
いことが好ましい。通気度はＪＩＳＬ−１０９６（１９
７９）Ａ法（フラジール法）によって測定する。通気度
は３０ml／cm3 ／秒以下が好ましく、１０ml／cm3 ／秒
が特に好ましく、５ml／cm3秒が最も好ましい。しかし
ながら、通気度が小さすぎると着用感が劣るので０．１
ml／cm3 ／秒以上、特に０．３ml／cm3 秒以上が好まし
い。
いことが好ましい。通気度はＪＩＳＬ−１０９６（１９
７９）Ａ法（フラジール法）によって測定する。通気度
は３０ml／cm3 ／秒以下が好ましく、１０ml／cm3 ／秒
が特に好ましく、５ml／cm3秒が最も好ましい。しかし
ながら、通気度が小さすぎると着用感が劣るので０．１
ml／cm3 ／秒以上、特に０．３ml／cm3 秒以上が好まし
い。
【００２０】通気度の低い（塵埃阻止能の高い）布は、
細い繊維（例えば単糸３ｄ以下、特に０．１〜２ｄ）を
高密度で製繊したり高い収縮率（例えば面積収縮率１０
％以上、特に２０〜５０％）で収縮することにより得ら
れる。更に必要があればカレンダー加工等、布を押圧し
て布地を緻密化することや、ラミネート法又はコーティ
ング法で樹脂薄膜を布地に付与し阻止能を高めることが
出来る。
細い繊維（例えば単糸３ｄ以下、特に０．１〜２ｄ）を
高密度で製繊したり高い収縮率（例えば面積収縮率１０
％以上、特に２０〜５０％）で収縮することにより得ら
れる。更に必要があればカレンダー加工等、布を押圧し
て布地を緻密化することや、ラミネート法又はコーティ
ング法で樹脂薄膜を布地に付与し阻止能を高めることが
出来る。
【００２１】布地は帯電防止性であることが好ましい。
これは静電気による塵埃や微生物の吸着を防ぐ目的の
他、半導体を取扱う工業において静電気による半導体の
破壊を防止するためである。このため布地を木製の台上
に置き、綿，羊毛又はアクリル繊維からなる摩擦布で充
分摩擦した後、台から引離した時の帯電圧（絶対値）が
６ＫＶ以下であることが好ましく、特に３ＫＶ以下が好
ましく、２ＫＶ以下が最も好ましい。
これは静電気による塵埃や微生物の吸着を防ぐ目的の
他、半導体を取扱う工業において静電気による半導体の
破壊を防止するためである。このため布地を木製の台上
に置き、綿，羊毛又はアクリル繊維からなる摩擦布で充
分摩擦した後、台から引離した時の帯電圧（絶対値）が
６ＫＶ以下であることが好ましく、特に３ＫＶ以下が好
ましく、２ＫＶ以下が最も好ましい。
【００２２】摩擦帯電の測定法は本発明者等が特開昭５
６−４８５５０号公報に開示した方法、特に同公報図２
又は図３に開示した装置によって正確に測定することが
出来る。試料調整及び測定の雰囲気は２５℃、４０％Ｒ
Ｈとする（ＪＩＳ Ｌ−１０９４（１９８０）Ｂ法、所
謂ロータリイスタチックテスタによる摩擦帯電圧の測定
は誤差が大きく再現性に劣り好ましくない）。
６−４８５５０号公報に開示した方法、特に同公報図２
又は図３に開示した装置によって正確に測定することが
出来る。試料調整及び測定の雰囲気は２５℃、４０％Ｒ
Ｈとする（ＪＩＳ Ｌ−１０９４（１９８０）Ｂ法、所
謂ロータリイスタチックテスタによる摩擦帯電圧の測定
は誤差が大きく再現性に劣り好ましくない）。
【００２３】上記本発明者等が開示した方法で測定した
帯電圧Ｅ（ボルト）と、ファラデーケージ法によって測
定した単位面積当りの布の電気量Ｑ（クーロン／ｍ2 ）
と間には、（帯電圧８ＫＶ以下の領域で）Ｑ＝３×１０
-10 Ｅの関係が成立つことが確かめられている。すなわ
ち、帯電圧６ＫＶは約１．８μＣ／ｍ2 、３ＫＶは０．
９μＣ／ｍ2 、２ＫＶは０．６μＣ／ｍ2 の電荷密度に
相当する。
帯電圧Ｅ（ボルト）と、ファラデーケージ法によって測
定した単位面積当りの布の電気量Ｑ（クーロン／ｍ2 ）
と間には、（帯電圧８ＫＶ以下の領域で）Ｑ＝３×１０
-10 Ｅの関係が成立つことが確かめられている。すなわ
ち、帯電圧６ＫＶは約１．８μＣ／ｍ2 、３ＫＶは０．
９μＣ／ｍ2 、２ＫＶは０．６μＣ／ｍ2 の電荷密度に
相当する。
【００２４】上記のような制電性を布地に付与するため
には、導電性繊維を混用する方法が最適である。導電性
繊維としては金属繊維，金属メッキ繊維，金属化合物
（半導体など）、その他の導電性物質（比抵抗１０7 Ω
・ｃｍ以下）からなる導電層を表面や内部に有する繊
維，導電性粒子又は高い導電性を有する成分を混合した
樹脂からなる導電層を表面又は内部に有する繊維などが
あげられる。
には、導電性繊維を混用する方法が最適である。導電性
繊維としては金属繊維，金属メッキ繊維，金属化合物
（半導体など）、その他の導電性物質（比抵抗１０7 Ω
・ｃｍ以下）からなる導電層を表面や内部に有する繊
維，導電性粒子又は高い導電性を有する成分を混合した
樹脂からなる導電層を表面又は内部に有する繊維などが
あげられる。
【００２５】導電性粒子としてはカーボンブラック，金
属粒子，金属化合物粒子，金属又は金属化合物の薄層を
表面に有する粒子などがあげられる。中でも導電性粒子
を含む導電層と繊維形成性のポリマーからなる保護層と
が接合された複合繊維が最も好適である。導電性繊維の
長さ１ｃｍ当りの電気抵抗は１０10Ω以下が好ましく、
１０5 Ω以下が最も好ましい。
属粒子，金属化合物粒子，金属又は金属化合物の薄層を
表面に有する粒子などがあげられる。中でも導電性粒子
を含む導電層と繊維形成性のポリマーからなる保護層と
が接合された複合繊維が最も好適である。導電性繊維の
長さ１ｃｍ当りの電気抵抗は１０10Ω以下が好ましく、
１０5 Ω以下が最も好ましい。
【００２６】編織物の発塵性の測定方法を図８に示す。
試料３は上端を支持棒４に固定され、下端に荷重５を取
付けられ一定の張力が加えられる。一方回転板６に複数
個の摩擦棒７が取付けられその表面は摩擦布８によって
覆われている。回転板６が矢印方向に回転すると試料３
は摩擦布８によって間欠的に摩擦され発生した塵は空気
吸引口９より吸引され粒子カウンター１０により測定さ
れる。１１は高性能フィルターで塵埃を除去された清浄
空気の入口であり、１２はケースである。摩擦布８を省
略すれば試料と摩擦棒との摩擦による発塵を評価出来
る。摩擦棒は金属，セラミックス，樹脂等を目的に応じ
て用いればよいが、一般に耐摩耗性の優れたものがよ
く、形も自由であるが、丸棒が一般的である。摩擦布も
任意であるが、耐摩耗性の優れたナイロン，ポリエステ
ルなどが好ましい。また８を試料とし、３を摩擦布とす
ることも出来る。
試料３は上端を支持棒４に固定され、下端に荷重５を取
付けられ一定の張力が加えられる。一方回転板６に複数
個の摩擦棒７が取付けられその表面は摩擦布８によって
覆われている。回転板６が矢印方向に回転すると試料３
は摩擦布８によって間欠的に摩擦され発生した塵は空気
吸引口９より吸引され粒子カウンター１０により測定さ
れる。１１は高性能フィルターで塵埃を除去された清浄
空気の入口であり、１２はケースである。摩擦布８を省
略すれば試料と摩擦棒との摩擦による発塵を評価出来
る。摩擦棒は金属，セラミックス，樹脂等を目的に応じ
て用いればよいが、一般に耐摩耗性の優れたものがよ
く、形も自由であるが、丸棒が一般的である。摩擦布も
任意であるが、耐摩耗性の優れたナイロン，ポリエステ
ルなどが好ましい。また８を試料とし、３を摩擦布とす
ることも出来る。
【００２７】
【実施例】以下の実施例では、試料は巾６ｃｍとし、超
音波（溶融）切断により切断面の発塵を防止し二つに折
り（巾３ｃｍ）背面中央に切断部が来るように取付け、
荷重は６０ｇとする。同じく摩擦棒は直径８ｍｍ、長さ
６ｃｍ、硬質アルミナ磁器で、摩擦布は顔料を含まぬナ
イロン６の４０ｄ／１０ｆのトリコット（編物）を巾５
ｃｍに超音波切断したもので、切断面が試料に接触しな
いように取付ける。円板１１の回転速度は３０ｒｐｍ
（摩擦回数１８０回／分）とする。試料は清浄な水で洗
滌しクリーンルーム中で乾燥したものを用いる。測定装
置もクリーンルーム（クリーンベンチでもよい）内に設
置する。粒子カウンター１５の空気吸引速度０．５ l／
分である。
音波（溶融）切断により切断面の発塵を防止し二つに折
り（巾３ｃｍ）背面中央に切断部が来るように取付け、
荷重は６０ｇとする。同じく摩擦棒は直径８ｍｍ、長さ
６ｃｍ、硬質アルミナ磁器で、摩擦布は顔料を含まぬナ
イロン６の４０ｄ／１０ｆのトリコット（編物）を巾５
ｃｍに超音波切断したもので、切断面が試料に接触しな
いように取付ける。円板１１の回転速度は３０ｒｐｍ
（摩擦回数１８０回／分）とする。試料は清浄な水で洗
滌しクリーンルーム中で乾燥したものを用いる。測定装
置もクリーンルーム（クリーンベンチでもよい）内に設
置する。粒子カウンター１５の空気吸引速度０．５ l／
分である。
【００２８】繊維の摩擦係数は次のようにして測定す
る。試料（フィラメント）はベンゼン／メタノール（１
／１）混合液にてよく洗滌し、乾熱１２０℃で２０分間
熱処理したものを用いる。摩擦体として梨地（約１．５
Ｓ）硬質クロムメッキした直径約１ｃｍの鋼丸棒を用
い、糸を摩擦体に１８０°接触させながら３００ｍ／分
の速度で走行させ摩擦体の前後の張力Ｔ1 ，Ｔ2 を測定
する。Ｔ1 を１０ｇになるように張力調整器にて調整す
る。摩擦係数は下記式によって算出する。
る。試料（フィラメント）はベンゼン／メタノール（１
／１）混合液にてよく洗滌し、乾熱１２０℃で２０分間
熱処理したものを用いる。摩擦体として梨地（約１．５
Ｓ）硬質クロムメッキした直径約１ｃｍの鋼丸棒を用
い、糸を摩擦体に１８０°接触させながら３００ｍ／分
の速度で走行させ摩擦体の前後の張力Ｔ1 ，Ｔ2 を測定
する。Ｔ1 を１０ｇになるように張力調整器にて調整す
る。摩擦係数は下記式によって算出する。
【００２９】
【式１】
【００３０】以下の実施例において部，％等は特記しな
い限り重量比率である。
い限り重量比率である。
【００３１】実施例１ 分子量１８０００で顔料を含まぬＰＥＴを２８５℃，直
径０．２５ｍｍのオリフィスから紡出し冷却，給油しつ
つ１５００ｍ／分の速度で巻取り、８０℃で３．３倍に
延伸し、１５０℃緊張熱処理して得た７５ｄ／３６ｆの
円形断面の延伸糸をＹ１とする。同様にして得た１５０
ｄ／４８ｆの円型断面延伸糸をＹ２とする。Ｙ１及びＹ
２の摩擦係数は夫々０．４１，０．４１であった。
径０．２５ｍｍのオリフィスから紡出し冷却，給油しつ
つ１５００ｍ／分の速度で巻取り、８０℃で３．３倍に
延伸し、１５０℃緊張熱処理して得た７５ｄ／３６ｆの
円形断面の延伸糸をＹ１とする。同様にして得た１５０
ｄ／４８ｆの円型断面延伸糸をＹ２とする。Ｙ１及びＹ
２の摩擦係数は夫々０．４１，０．４１であった。
【００３２】Ｙ１、１本に導電性複合繊維（鐘紡、ポリ
エステル「ベルトロン」）２０ｄ／６ｆ１本を合糸した
糸をＹ３とする。Ｙ１及びＹ３（４ｍｍ間隔に１本、導
電糸混用率約０．８％）を経糸とし、Ｙ２を緯糸として
平織物を得、以下常法により染色仕上した織物をＦ１と
する。
エステル「ベルトロン」）２０ｄ／６ｆ１本を合糸した
糸をＹ３とする。Ｙ１及びＹ３（４ｍｍ間隔に１本、導
電糸混用率約０．８％）を経糸とし、Ｙ２を緯糸として
平織物を得、以下常法により染色仕上した織物をＦ１と
する。
【００３３】Ｆ１の通気度は１．３ml／cm3 ／秒であ
り、ウールを摩擦布とした時の摩擦帯電圧は−１．８Ｋ
Ｖであった。
り、ウールを摩擦布とした時の摩擦帯電圧は−１．８Ｋ
Ｖであった。
【００３４】Ｆ１とほぼ同様にして、但しＰＥＴの紡糸
時に滑剤としてシリコン油（ポリメチルフェニルシロキ
サン、信越化学、ＫＦ５４）を０．２％混合し以下同様
にして得た織物をＦ２とする。
時に滑剤としてシリコン油（ポリメチルフェニルシロキ
サン、信越化学、ＫＦ５４）を０．２％混合し以下同様
にして得た織物をＦ２とする。
【００３５】Ｆ２の経糸及び緯糸の摩擦係数は夫々０．
３３，０．３２であり、シリコン油無添加のものに対し
て夫々８０％，７８％であった。Ｆ２の通気度は１．３
ml／cm3 ／秒であり、摩擦帯電圧は−１．９ＫＶであっ
た。
３３，０．３２であり、シリコン油無添加のものに対し
て夫々８０％，７８％であった。Ｆ２の通気度は１．３
ml／cm3 ／秒であり、摩擦帯電圧は−１．９ＫＶであっ
た。
【００３６】ＰＥＴに対して分子量６００のポリブチレ
ングリコールを３％共重合した分子量２００００のポリ
エステルをポリマーＰ１とする。ＰＢＴに対して分子量
２０００のポリブチレングリコールを８％共重合した分
子量２１０００、顔料として１．２％の酸化チタン粒
子，滑剤として上記シリコン油を３％混合したものをポ
リマーＰ２とする。
ングリコールを３％共重合した分子量２００００のポリ
エステルをポリマーＰ１とする。ＰＢＴに対して分子量
２０００のポリブチレングリコールを８％共重合した分
子量２１０００、顔料として１．２％の酸化チタン粒
子，滑剤として上記シリコン油を３％混合したものをポ
リマーＰ２とする。
【００３７】ポリマーＰ１を鞘とし、ポリマーＰ２を芯
とし２８５℃で両者を図１のような芯鞘型（体積複合比
２／１）に複合紡糸し、１５００ｍ／分の速度で巻取
り、８０℃で３．４倍に延伸し１５０℃緊張熱処理して
得た７５ｄ／３６ｆの延伸糸をＹ４とし、同じく１５０
ｄ／４８ｆの延伸糸をＹ５とする。
とし２８５℃で両者を図１のような芯鞘型（体積複合比
２／１）に複合紡糸し、１５００ｍ／分の速度で巻取
り、８０℃で３．４倍に延伸し１５０℃緊張熱処理して
得た７５ｄ／３６ｆの延伸糸をＹ４とし、同じく１５０
ｄ／４８ｆの延伸糸をＹ５とする。
【００３８】Ｙ４と前記導電複合糸２０ｄ／１ｆとを合
撚した糸をＹ６とする。Ｙ４及びＹ６（４ｍｍ間隔）を
経糸とし、Ｙ５を緯糸として平織物を得、以下常法によ
り染色仕上した織物をＦ３とする。Ｆ３の通気度は１．
０ml／cm3 ／秒、摩擦帯電圧は−１．８ＫＶであった。
撚した糸をＹ６とする。Ｙ４及びＹ６（４ｍｍ間隔）を
経糸とし、Ｙ５を緯糸として平織物を得、以下常法によ
り染色仕上した織物をＦ３とする。Ｆ３の通気度は１．
０ml／cm3 ／秒、摩擦帯電圧は−１．８ＫＶであった。
【００３９】比較のためポリマーＰ１のみからなる単成
分糸を同じ紡糸延伸条件で製造した７５ｄ／３６ｆの延
伸糸をＹ７、同じく１５０ｄ／４８ｆの延伸糸をＹ８と
する。Ｙ７及びＹ７に上記導電複合糸を合撚して得たＹ
９を経糸とし、Ｙ８を緯糸として得た平織物（染色仕上
品）をＦ４とする。Ｆ４の通気度は１．１ml／cm3 ／
秒、摩擦帯電圧は１．９ＫＶであった。Ｙ４及びＹ６の
摩擦係数は０．３０，０．３１で、夫々Ｙ７，Ｙ９のそ
れに対して夫々６６％，６７％に相当する。
分糸を同じ紡糸延伸条件で製造した７５ｄ／３６ｆの延
伸糸をＹ７、同じく１５０ｄ／４８ｆの延伸糸をＹ８と
する。Ｙ７及びＹ７に上記導電複合糸を合撚して得たＹ
９を経糸とし、Ｙ８を緯糸として得た平織物（染色仕上
品）をＦ４とする。Ｆ４の通気度は１．１ml／cm3 ／
秒、摩擦帯電圧は１．９ＫＶであった。Ｙ４及びＹ６の
摩擦係数は０．３０，０．３１で、夫々Ｙ７，Ｙ９のそ
れに対して夫々６６％，６７％に相当する。
【００４０】各織物の摩擦発塵性を図８の方法で測定し
た。粒子は経５μｍ以上，２μｍ以上，１μｍ以上，
０．５μｍ以上，０．３μｍ以上に区分して計数し空気
１ l（２分間）中の数で示す。摩擦は約１時間連続して
行ない、０〜４分間の平均を２分後の数とし、２８〜３
２分間の平均を３０分後、５８〜６２分間の平均を６０
分後カウント数とし、夫々有効数字３桁で示す（４捨５
入）。また各織物を５０回洗濯（乾燥１１０℃２０分）
した後の発塵性を同様に測定した。結果を表１に示す。
た。粒子は経５μｍ以上，２μｍ以上，１μｍ以上，
０．５μｍ以上，０．３μｍ以上に区分して計数し空気
１ l（２分間）中の数で示す。摩擦は約１時間連続して
行ない、０〜４分間の平均を２分後の数とし、２８〜３
２分間の平均を３０分後、５８〜６２分間の平均を６０
分後カウント数とし、夫々有効数字３桁で示す（４捨５
入）。また各織物を５０回洗濯（乾燥１１０℃２０分）
した後の発塵性を同様に測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】実施例２ 実施例１のポリマーＰ２とほぼ同じで、但し滑剤として
シリコン油の代りに種々の化合物を夫々３％混合したポ
リマーを芯とし、Ｐ１を鞘として複合紡糸し、以下実施
例１のＦ３と同様にして得た５種平織物Ｆ５〜Ｆ９の発
塵性を測定した。滑剤の種類，混合率との関係を表２に
示す。発塵粒子数は摩擦１時間後の値を示す。なお摩擦
係数比率は、実施例１のポリマーＰ１のみからなる延伸
糸の摩擦係数に対する比率（７５ｄ，１５０ｄ平均）を
示す。
シリコン油の代りに種々の化合物を夫々３％混合したポ
リマーを芯とし、Ｐ１を鞘として複合紡糸し、以下実施
例１のＦ３と同様にして得た５種平織物Ｆ５〜Ｆ９の発
塵性を測定した。滑剤の種類，混合率との関係を表２に
示す。発塵粒子数は摩擦１時間後の値を示す。なお摩擦
係数比率は、実施例１のポリマーＰ１のみからなる延伸
糸の摩擦係数に対する比率（７５ｄ，１５０ｄ平均）を
示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】実施例３ 実施例１のポリマーＰ１及びＰ２を用い、複合比３／１
で図４のように溶融複合紡糸して７５ｄ／３６ｆ，１５
０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。摩擦係数は実施例１の糸
Ｙ７及びＹ８のそれに較べて、夫々５６％，５８％であ
った。上記延伸糸を用い、以下実施例１のＦ３と同様の
方法で得た平織物をＦ１０とする。Ｆ１０の発塵性（１
時間後）を表３に示す。
で図４のように溶融複合紡糸して７５ｄ／３６ｆ，１５
０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。摩擦係数は実施例１の糸
Ｙ７及びＹ８のそれに較べて、夫々５６％，５８％であ
った。上記延伸糸を用い、以下実施例１のＦ３と同様の
方法で得た平織物をＦ１０とする。Ｆ１０の発塵性（１
時間後）を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】実施例４ 導電性複合繊維の代わりにポリエステル系非導電性繊維
を用いて、Ｆ２と同様に平織物を製造した。この織物
は、実施例１と同様に発塵性の少ないものであった。
を用いて、Ｆ２と同様に平織物を製造した。この織物
は、実施例１と同様に発塵性の少ないものであった。
【００４７】
【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明の防
塵衣は摩擦による発塵性が低く優れている。この効果は
繊維中に滑剤を含有させることにより摩擦係数を低減さ
せることにより得られたものである。またこの結果は洗
濯やドライクリーニングに対する耐久性があることが望
ましい。摩擦係数低減効果の洗濯及びクリーニング耐久
性は、ポリマーの種類、滑剤の種類及び複合構造（特に
芯鞘型）を適切に選ぶことにより充分高くすることが出
来る。
塵衣は摩擦による発塵性が低く優れている。この効果は
繊維中に滑剤を含有させることにより摩擦係数を低減さ
せることにより得られたものである。またこの結果は洗
濯やドライクリーニングに対する耐久性があることが望
ましい。摩擦係数低減効果の洗濯及びクリーニング耐久
性は、ポリマーの種類、滑剤の種類及び複合構造（特に
芯鞘型）を適切に選ぶことにより充分高くすることが出
来る。
【図１】本発明に好適な複合繊維の横断面の例を示す。
【図２】本発明に好適な複合繊維の横断面の例を示す。
【図３】本発明に好適な複合繊維の横断面の例を示す。
【図４】本発明に好適な複合繊維の横断面の例を示す。
【図５】本発明に好適な複合繊維の横断面の例を示す。
【図６】本発明に好適な複合繊維の横断面の例を示す。
【図７】並列複合の横断面の例を示す。
【図８】発塵性の測定方法を示す説明図である。
１ 滑剤含有率が小さい成分 ２ 滑剤含有率が大きい成分 ３ 試料 ４ 支持棒 ５ 荷重 ６ 回転板 ７ 摩擦棒 ８ 摩擦布 ９ 空気吸引口 １０ 粒子カウンター １１ 清浄空気入口 １２ ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０１ Ｑ 7199−3Ｂ Ａ 7199−3Ｂ 8/14 Ｂ 7199−3Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維の少なくとも一部がポリエチレンテ
レフタレート，ポリブチレンテレフタレート及びそれら
の変性体からなる群から選ばれたポリエステルに、パラ
フィン，ポリオレフィン，ポリアルキレンエーテル，ア
ルキル基を有する化合物、有機シリコン化合物及び有機
弗素化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種で分
子量が５００〜５００００の滑剤を含有せしめたもので
あり、且つ該繊維の摩擦係数が滑剤を含まぬもののそれ
の９０％以下である繊維構造物。 - 【請求項２】 繊維の少なくとも一部がポリエチレンテ
レフタレート，ポリブチレンテレフタレート及びそれら
の変性体からなる群から選ばれたポリエステルに、パラ
フィン，ポリオレフィン，ポリアルキレンエーテル，ア
ルキル基を有する化合物、有機シリコン化合物及び有機
弗素化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種で分
子量が５００〜５００００の滑剤を含有せしめたもので
あり、且つ該繊維の摩擦係数が滑剤を含まぬもののそれ
の９０％以下であり、更に導電性繊維が混用されている
繊維構造物。 - 【請求項３】 滑剤含有ポリエステルの摩擦係数が滑剤
を含まぬもののそれの８０％以下である請求項１記載の
繊維構造物。 - 【請求項４】 繊維の１部もしくは全部が滑剤を含むポ
リマーからなる芯と、滑剤含有率が芯ポリマーのそれよ
りも小さいポリエステルを鞘とする芯鞘複合繊維である
請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項５】 布地を構成する繊維の１部もしくは全部
が、滑剤含有率の大きいポリマーからなる成分の表面積
占有率が５０％以下であり、滑剤含有率の小さいポリエ
ステルからなる成分の表面積占有率が５０％以上の複合
繊維である請求項１記載の繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151331A JPH081019B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 発塵性の少ない繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151331A JPH081019B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 発塵性の少ない繊維構造物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190126A Division JPS6170003A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 防塵衣 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280129A true JPH06280129A (ja) | 1994-10-04 |
| JPH081019B2 JPH081019B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=15516257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5151331A Expired - Lifetime JPH081019B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 発塵性の少ない繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053585A1 (fr) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Textile non tisse file-lie et stratifie |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143521A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-04 | Teijin Ltd | Preparation of molded thermoplastic article |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP5151331A patent/JPH081019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143521A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-04 | Teijin Ltd | Preparation of molded thermoplastic article |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053585A1 (fr) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Textile non tisse file-lie et stratifie |
| US6759357B1 (en) | 2000-01-19 | 2004-07-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Spunbonded non-woven fabric and laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081019B2 (ja) | 1996-01-10 |
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