KR101949262B1 - 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치 - Google Patents

알루미늄 압출용 원자재 이송 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 원자재 이송 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환봉 형태의 중량물인 알루미늄 압출용 원자재를 이송함에 있어서, 적재된 상태에서 하나씩 순차적으로 압출기의 원료 투입부 측으로 자동으로 이송시키면서, 적재된 원자재가 구르지 않도록 지지하여 하나씩 순차적으로 이송시킬 수 있게 됨과 아울러 지면에 근접하게 이송시켜 추락에 의한 사고를 미연에 방지하고, 마찰음을 최소화 하면서 원자재를 투입부 측으로 이송시킬 수 있는 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치는, 다량의 알루미늄 원자재를 적재하는 적재부와, 상기 적재부의 하부에서 지면을 따라 왕복 이송되게 구비되어 상기 적재된 원자재를 하나씩 이송시키는 이송부와, 상기 이송부의 뒤쪽에 구비되어 이송된 원자재를 하나씩 순차적으로 승강시키는 승강부 및 상기 승강부를 통해 상부로 이송된 원자재를 순차적으로 하나씩 가열로로 투입시키는 투입 테이블을 포함한다.

Description

알루미늄 압출용 원자재 이송 장치{Aluminum Extrusion Raw Material Transfer System}
본 발명은 알루미늄 원자재 이송 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환봉 형태의 중량물인 알루미늄 압출용 원자재를 이송함에 있어서, 적재된 상태에서 하나씩 순차적으로 압출기의 원료 투입부 측으로 자동으로 이송시키면서, 적재된 원자재가 구르지 않도록 지지하여 하나씩 순차적으로 이송시킬 수 있게 됨과 아울러 지면에 근접하게 이송시켜 추락에 의한 사고를 미연에 방지하고, 마찰음을 최소화 하면서 원자재를 투입부 측으로 이송시킬 수 있는 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치에 관한 것이다.
일반적으로 알루미늄 프로파일이나 프레임, 샤시 등을 제작함에 있어서, 알루미늄을 가열하여 압출함에 따라 제조하게 된다.
이렇게 연속적으로 알루미늄을 압출하면서 일정 길이로 절단하여 고정시킨 상태로 냉각시킴에 따라 제조 완료할 수 있게 된다.
상기와 같은 알루미늄 압출기는 최초 원자재를 투입함에 있어서 원자재가 대형의 중량물인 알루미늄 환봉 형태로 이루어져 이를 이송하기에 어려움이 따르는 문제가 있었다.
관련하여 선행문헌 1(공개특허 10-2016-0109523 알루미늄 창틀 제조 시스템)에서는 알루미늄 빌렛을 사용하여 가열, 용융하여 압출하는 구성이 개시되어있다.
하지만 선행문헌 1은 알루미늄 빌렛을 투입함에 있어서 작업자가 직접 투입하기 위해서는 크레인, 호이스트 등을 사용하여 하나 씩 투입하거나, 지게차 등을 이용하여 직접 투입해야 하기 때문에 투입 작업에 어려움이 따르고, 이송 과정에서 알루미늄 빌렛이 추락함에 따라 안전사고가 발생할 수 있는 문제가 발생하게 된다.
또한, 다수의 알루미늄 빌렛이 적재된 상태에서 하나씩 이송하여 투입하는 과정에서 봉 형태로 이루어져 적재된 알루미늄 빌렛이 구르거나 무너져 내림에 따라 정교한 작업이 필요하게 되고, 작업 중 안전사고가 발생할 수 있는 문제가 있었다.
선행문헌 1(공개특허 10-2016-0109523 알루미늄 창틀 제조 시스템)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 알루미늄을 압출할 때 사용하는 원자재인 알루미늄 빌렛을 이송함에 있어서, 적재된 장소에서 용융하기 전 알루미늄을 가열하는 가열로로 원자재를 투입할 때, 작업인력 없이 적재된 장소로부터 가열로로 투입되기 전 투입 테이블까지 자동으로 투입할 수 있고, 이송 과정에서 지면과 근접하게 이송시킴에 따라 원자재 추락에 따른 안전사고를 예방할 수 있으며, 이송 과정에서 마찰에 의한 소음을 최소화할 수 있게 됨과 아울러, 이송하여 투입 테이블로 투입할 때 까지 원자재를 안정적으로 지지한 상태에서 승강시켜 이송할 수 있고, 투입 테이블로 투입될 때 완충 부재에 의해 충격 및 소음을 최소화 하면서 투입할 수 있어서 장치의 내구성을 높일 수 있는 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치는, 다량의 알루미늄 원자재(10)를 적재하는 적재부(100);
상기 적재부(100)의 하부에서 지면을 따라 왕복 이송되게 구비되어 상기 적재된 원자재(10)를 하나씩 이송시키는 이송부(200);, 상기 이송부(200)의 뒤쪽에 구비되어 이송된 원자재(10)를 하나씩 순차적으로 승강시키는 승강부(300); 및 상기 승강부(300)를 통해 상부로 이송된 원자재(10)를 순차적으로 하나씩 가열로로 투입시키는 투입 테이블(400)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 적재부(100)는 외측의 다수의 홈이 형성되어 회전되면서 적재된 원자재(10)를 하나씩만 순차적으로 분리하여 공급하는 개별 공급부재(110) 및 상기 개별 공급부재(110)의 회전을 제어하는 개별 공급부재 제어 모터(120)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 이송부(200)는 원자재(10)의 하부에서 원자재(10) 측으로 왕복 회동되면서 원자재(10)의 하부로 진입되어 원자재(10)를 하나씩 분리하면서 지지하는 지지바(210)와, 상기 지지바(210)를 원자재(10) 측으로 왕복 회동시키는 지지바 회동 실린더(220)와, 상기 지지바(210)를 회동 가능하게 지지하면서, 상기 지지바 회동 실린더(220)가 동작되면서 회동 가능하게 지지하는 이송 브라켓(230)과, 상기 이송 브라켓(230)에 연결되어 순환되면서 상기 이송 브라켓(230)을 왕복 동작시키는 이송 체인(240) 및 상기 이송 체인(240)과 기어에 의해 연결되어 상기 이송 체인(240)이 순환되도록 구동시키는 이송 체인 구동 모터(250)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 승강부(300)는 상기 이송부(200)에 의해 이송된 원자재(10)를 지지한 상태로 상부로 이송시키는 승강바(310)와, 상기 승강바(310)를 지지하여 상하 왕복 이송되면서 원자재(10)를 승강시키는 지지블록(320) 및 상기 지지블록(320)의 하부에 구비되어 상기 지지블록(320)을 상하 승강시킴에 따라 승강바(310)가 원자재(10)를 지지한 상태로 승강되도록 동작시키는 승강 실린더(330)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 승강부(300)에는 원자재(10)가 상승된 상태에서 투입 테이블(400)로 투입할 때 원자재(10)가 낙하하는 충격을 흡수하면서 투입 테이블(400)의 상부에 놓여지도록 유도하는 완충부재(340)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 적재된 원자재를 지면과 근접하게 이송시켜 추락 중 발생할 수 있는 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 원자재가 적재된 상태에서 원자재를 순차적으로 하나씩만 분리하여 이송할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 작업자가 필요하지 않고 원자재를 투입 테이블 측으로 이송시킬 수 있고, 이송 과정에서 소음을 방지할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 투입 테이블로 최종 이송 완료될 때 완충부재에 의해 충격을 흡수하면서 이송할 수 있어서, 장비의 내구성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 투입 테이블에는 이송된 원자재를 순차적으로 투입함에 있어서, 이송 과정에서 원자재가 유동되지 않도록 고정하여 정확하게 투입할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 전체 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 요부 단면도
도 3은는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 적재부를 상세히 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 이송부를 상세히 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 승강부를 상세히 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 투입 테이블을 상세히 나타낸 사시도
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 동작 상태를 간략히 나타낸 동작 상태도
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 이송부에 이물질 유입 차단막이 설치된 상태를 나타낸 단면도
본 발명은 알루미늄 압출기에서 원자재를 가열로로 투입하기 위해 이송하는 이송 장치에 관한 것으로, 특히 원자재를 자동으로 투입 테이블 측으로 이송시킴에 있어서, 지면과 근접하게 이송시켜 추락에 의한 안전사고를 방지하고 이송 과정에서 발생되는 소음을 최소화 할 수 있으며, 원자재가 적재된 상태에서 하나씩만 순차적으로 공급할 수 있어서 원자재가 구름에 의해 발생하는 안전사고를 예방할 수 있게 됨과 아울러 원자재가 투입 테이블로 안착될 때 충격을 흡수하면서 이송시키고, 유동을 방지하면서 순차적으로 가열로로 투입할 수 있는 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치에 관한 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 요부 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명은 크게 다수의 원자재(10)를 적재하는 적재부(100)와, 상기 적재부(100)에 적재된 원자재(10)를 순차적으로 하나씩 이송시키는 이송부(200)와, 상기 이송부(200)를 통해 이송된 원자재(10)를 가열로(20)로 투입하기 위해 상부로 이송시키는 승강부(300) 및 상기 승강부(300)를 통해 이송된 원자재(10)를 지지한 상태에서 순차적으로 하나 씩 가열로(20) 측으로 투입시키는 투입 테이블(400)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 적재부(100)에 원자재(10)가 적재되는 지면은 공급 되는 방향으로 낮아지게 경사면을 이루는 것이 바람직 하다.
이로 인해 적재된 원자재(10)를 작업자 없이 자동으로 순차 이송하여 투입할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 적재부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 3을 참조하면, 상기 적재부(100)는, 외측 둘레를 따라 원자재(10)의 외주연과 대응되는 크기와 형상으로 이루어진 고정홈(111)이 형성되어 회전되면서 다수로 적재된 원자재에서 하나의 원자재(10)만을 이송시킬 수 있도록 하나의 원자재(10)만 지지한 상태로 적재된 원자재(10)가 구르지 않도록 지지하는 개별 공급부재(110) 및 상기 개별 공급부재(110)를 특정 각도로 회전 및 고정되도록 제어하는 개별 공급부재 제어 모터(120)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 적재된 원자재(10)에서 하부에 적재된 하나의 원자재(10)만 이송시킬 수 있도록 공급하고, 적재된 원자재(10)들 중 가장 앞쪽 하부의 원자재(10)가 구르지 않도록 지지되어, 적재된 원자재(10)가 구름에 의해 무너지는 것을 방지하여 안전사고를 예방할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 이송부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 이송부(200)는 상기 적재부(100)에서 공급된 원자재(10)를 상기 투입 테이블(400) 측으로 이송시키는 것으로, 회동 구조로 구비되어 지면보다 아래쪽에서 누운 상태로 적재된 원자재(10) 하부로 진입하여 다시 기립 되도록 회동됨에 따라 하나의 원자재(10)만을 지지하는 지지바(210)와, 상기 지지바(210)의 하부에 구비되어 지지바(210)가 회동되도록 동작시키는 지지바 회동 실린더(220)와, 상기 지지바(210)와 지지바 회동 실린더(220)를 회동 가능하게 지지한 상태에서 왕복 이송되면서 지지바(210)에 의해 지지된 원자재(10)를 이송시키는 이송 브라켓(230)과, 상기 이송 브라켓(230)의 하부에 구비되어 왕복 순환되면서 상기 이송 브라켓(230)을 이송시키는 이송 체인(240) 및 상기 이송 체인(240)에 기어에 의해 연결되어, 상기 이송 체인(240)이 왕복 순환되는 동력을 제공하는 이송 체인 구동 모터(250)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 지지바(210)에는 원자재(10)가 지지되는 면에 다수의 지지 롤러(211)가 구비되어 지지바(210)가 원자재를 지지하여 이송할 때 마찰에 의해 발생하는 소음을 최소화 할 수 있게 된다.
그리고 상기 이송 브라켓(230)은 하부에 이송 체인(240)이 연결되고, 체인과 연결된 일측에는 원자재(10)가 이송되는 경로를 따라 이송 브라켓(230)을 지지하여 이송하는 이송 브라켓 가이드 블록(231)과, 상기 이송 브라켓 가이드 블록(231) 하부에 구비되어 상기 이송 브라켓 가이드 블록(231)을 지지하면서 이송 방향을 따라 이송되도록 유도하는 이송 브라켓 가이드 레일(232)이 더 구비된다.
이로 인해 원자재(10)를 이송하는 과정에서 마찰 없이 부드럽게 이송시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 이송 체인(240)의 양측에는 외부에서 이물질이 유입되는 것을 최소화 하도록 막아주는 이물질 유입 방지부재(241)가 더 구비된다.
상기 이물질 유입 방지부재(241)는 이송 체인이 동작되는 여유 공간에 이송 체인(240)으로부터 바깥쪽으로 하향 경사지는 곡면 형태의 판재로 이루어져 이송 체인(240)이 동작되는 내측으로 이물질이 유입되는 것을 최소화 할 수 있게 된다.
이로 인해 이송 체인(240)에 이물질이 유입되어 고장을 유발하거나, 이송 과정에서 이물질에 의해 동작 과정이 원활하지 못하게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이때, 상기 이송부(200)에는 상기 이송 체인(240)의 하부에 구비되어 이송 체인(240)을 따라 왕복 이송되면서 내부로 유입된 이물질을 집진하는 집진부(260)가 더 구비된다.
상기 집진부(260)는, 상기 이송 체인(240)의 하부에 집진 브라켓(261)에 의해 연결되어 이송 체인(240)을 따라 왕복 이송되는 집진관(262)을 통해 내부로 유입된 이물질을 집진하여 고장을 방지할 수 있게 된다.
한편, 이러한 이송부(200)는 지면 하부에 매립 설치되어, 공간 활용도를 높일 수 있고, 원자재(10)가 이송되지 않는 동안은 작업자나 차량이 통행할 수 있는 통행로로 활용할 수 있게 된다.
이로 인해 지면과 근접하게 원자재(10)를 이동시키면서 원자재(10) 추락에 따른 안전사고를 예방할 수 있고, 이송 작업을 수행하지 않을 때에는 통행로로 활용하여 공간 활용도를 높일 수 있게 됨과 아울러 작업인력 없이 중량물인 원자재(10)를 간편하게 이송할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 승강부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 5를 참조하면, 승강부(300)는 상기 이송부(200)에 의해 이송된 원자재(10)를 투입 테이블(400) 측으로 승강시키는 것으로 원자재(10)가 이송될 때, 원자재(10)의 위치보다 하부에 위치되고, 투입 테이블(400) 측으로 낮아지게 경사진 유도 경사면(311)이 형성되어 원자재(10)가 이송될 때 까지 대기 하다가 원자재(10)가 이송되면 상승되면서 원자재(10)를 투입 테이블(400) 측으로 밀착되게 유도하여 지지한 상태로 승강시키는 승강바(310)가 구비된다.
그리고 상기 승강바(310)에서 상기 투입 테이블(400) 측에 구비되어 원자재(10)가 유도 경사면(311)을 따라 투입 테이블(400) 측으로 유도되면 경사면을 따라 구르지 않도록 투입 테이블(400) 측을 막아서 원자재(10)를 지지하다가 승강바(310)가 투입 테이블(400)의 원자재(10)가 투입되는 위치로 승강 완료되면 하강하면서 원자재(10)를 지지하지 않고 해제하여 승강바(310)의 유도 경사면을 따라 원자재(10)가 구르면서 투입 테이블(400) 측으로 이송되도록 하는 지지블록(320)이 구비된다.
상기 승강바(310)의 하부에는 승강바(310)를 상하 승강시키는 승강 실린더(330)가 구비되고, 상기 승강바(310)의 유도 경사면(311)을 따라 원자재(10)가 투입될 때, 투입되는 지점의 하부에서 원자재(10)를 탄성 지지하면서 회동되어 원자재(10)가 투입될 때 발생하는 충격을 흡수함과 동시에 회동된 경사면을 따라 원자재(10)가 구르면서 투입 테이블(400) 상부로 안착되도록 유도하는 완충부재(340)를 포함하여 구성된다.
상기지지블록(320)은 하부에 구비된 지지블록 동작 실린더(321)에 의해 상하 승강 동작되면서 원자재(10)를 지지하거나 해제할 수 있게 된다.
그리고 상기 완충부재(340)는 원자재(10)가 상기 승강부(300)로부터 낙하될 때 원자재(10)의 하부를 탄성 지지하면서 유도하는 완충판(341)과, 상기 완충판(341)이 회동되도록 지지하는 회동축(342)과, 상기 완충판(341)의 하부에 구비되어 상기 완충판(341)이 회동될 때, 완충판(341)의 하부 측으로 탄성을 제공하는 완충 쇼버(343) 및 상기 완충판(341)의 상부에 구비되는 것으로 연질로 이루어져, 원자재(10)가 낙하되며 완충판(341)과 접촉될 때 충격을 흡수하면서 소음을 최소화 할 수 있는 완충 패드(344)를 포함하여 구성된다.
이로 인해, 이송된 원자재(10)를 안정적으로 승강시켜 투입 테이블(400) 측으로 이송하여 안착시킬 수 있고, 안착 과정에서 충격을 흡수하여 설비의 내구성을 증대시킬 수 있게 됨과 아울러 소음을 최소화 하면서 중량물인 원자재(10)를 투입 테이블(400) 측으로 이송하여 안착시킬 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 투입 테이블을 상세히 나타낸 사시도이다.
도 6을 참조하면, 투입 테이블(400)은 상기 승강부(300)를 통해 이송되어 안착된 원자재(10)를 순차적으로 가열로(20) 측으로 투입하는 것으로, 상부로 이송되어 안착된 원자재(10)를 순차적으로 이송시키는 투입 체인(410)과, 상기 투입 체인(410)과 기어로 연결되어 투입 체인(410)이 구동되는 동력을 제공하는 투입 체인 구동모터(420)를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 투입 체인(410)의 끝부분에 구비되고, 한쪽 끝부분은 가열로(20)와 연결되어 이송된 원자재(10)를 가열로(20) 로 투입하는 경로를 안내하는 투입 컨베이어(430)와, 상기 투입 컨베이어(430)의 일측에 구비되어 원자재(10)가 투입될 때 원자재(10)가 틀어지지 않고 정확하게 투입되도록 지지하는 투입 가이드(440) 및 상기 투입 컨베이어(430)의 가열로(20)와 연결된 다른쪽 끝부분에서 상기 투입 컨베이어(430) 상부로 왕복 이송되며 원자재(10)를 밀어서 투입하는 투입바(450)를 포함하여 구성된다.
상기 투입 체인(410)의 상부에는 원자재(10)가 이송될 때 원자재(10)가 유동되는 것을 방지하는 유동 방지부재(411)가 더 구비된다.
그리고 상기 투입 가이드(440)는 원자재(10)가 투입되는 외측에 연결 설치된 가이드 구동 실린더(441)에 의해 동작되면서 원자재(10)의 일측을 지지하여 원자재가 투입 과정에서 방향이 틀어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 투입바(450)는 양측에 투입바 구동 체인(451)이 연결되고, 상기 투입바 구동 체인(451)은 투입바 구동 모터(452)와 기어로 연결되어 투입바 구동 모터(452)의 동작에 따라 순환되며 투입바(450)를 왕복 이송시키면서 원자재(10)를 가열로(20)로 투입할 수 있게 된다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 동작 상태를 간략히 나타낸 동작 상태도이다.
도 7을 참조하면, 원자재(10)가 적재된 상태에서 원자재(10)의 중앙에 구비된 개별 공급부재(110)가 회전되며 뒤쪽에 적재된 원자재(10)와 이격시켜 분리 공급하고, 분리된 원자재(10) 사이로 이송부(200)의 지지바(210)가 회동되면서 기립되어 삽입된다.
이에 따라 원자재(10)의 이송 방향 기준으로 후방 양측이 지지바(210)에 의해 지지된 상태가 유지된다.
도 8을 참조하면, 상기 지지바(210)가 원자재(10)를 지지한 상태에서 이송 체인(240)이 지지바(210)를 투입 테이블(400) 측으로 이송시킨다.
투입 테이블(400)의 상기 원자재(10)가 이송되는 방향에는 승강부(300)가 구비되어, 승강부(300)의 승강바(310)가 원자재(10)가 이송되는 높이보다 아래쪽에 위치한 상태로 대기하고, 지지바(210)에 의해 이송된 원자재(10)는 승강바(310)의 상부로 위치하게 된다.
이때, 승강부(300)의 지지블록(320)은 상승된 상태로 유지되어, 원자재(10)가 승강바(310)의 상부로 안착되면 이송 방향에서 더 이상 이송되지 않도록 지지한다.
도 9를 참조하면, 원자재(10)가 승강부(300)의 상부에 지지블록(320)에 의해 지지된 상태에서 승강바(310)가 승강된다.
승강바(310)가 원자재(10)를 투입 테이블(400) 측으로 이송하는 위치에 도달하면, 상기 지지블록(320)은 지지블록 동작 실린더(321)에 의해 하강하고, 이에 따라 투입 테이블(400) 측으로 경사지게 이루어진 승강바(310)를 따라 원자재(10)가 구르며 투입 테이블(400) 측으로 이송된다.
이때, 승강바(310)의 하부에서 완충부재(340)가 원자재(10)를 탄성에 의해 지지하면서 회동되어, 원자재(10)가 투입 테이블(400)로 안착될 때의 충격을 흡수하면서 원자재(10)를 투입 테이블(400)의 상부로 안착되도록 유도한다.
한편, 상기 투입 테이블(400)의 투입 체인(410) 상부에는 상부는 호형으로 형성되고, 원자재(10)의 외주연과 대응되는 곡면을 이루게 이루어진 유동 방지부재(411)가 설치되어 투입 테이블(400)의 투입 체인(410) 상부로 원자재(10)가 투입될 때 유동 방지부재(411) 사이로 유도되면서 유동을 방지하면서 가열로(20) 측으로 순차적으로 이송시킬 수 있게 된다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치의 이송부에 이물질 유입 차단막이 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 10을 참조하면, 이송부(200)의 상부에는 원자재(10)를 이송하지 않을 때에는 상부를 차단하여 이물질이 유입되는 것을 차단하면서, 이송부가 동작될 때에는 변형되면서 이송부에서 지지바(210)가 이송되는 동안 경로를 개방해주는 이물질 유입 차단막(270)이 설치될 수 있다.
상기 이물질 유입 차단막(270)은 고무나 실리콘 등 변형 가능한 연질로 이루어져 지지바(210)가 회동되어 기립될 때에는 변형되어 지지바(210)가 동작되는 경로를 개방하고, 지지바(210)가 동작되지 않고 누운 상태로 있을 때에는 이송부(200)의 상부를 막아주어 외부로부터 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 알루미늄 압출에 사용되는 중량물의 원자재를 이송함에 있어서, 지면과 근접하게 이송함에 따라 원자재 추락에 따른 안전사고를 예방할 수 있고, 작업자가 필요하지 않고 자동으로 원자재를 이송하여 가열로로 투입할 수 있으며, 지면에 매립 설치함에 따라 원자재를 이송하지 않을 때에는 통로로 활용할 수 있어서 공간 활용도를 높일 수 있게 됨과 아울러 이송 과정에서 소음과 충격을 최소화 하여 작업 환경을 개선할 수 있고, 장비의 내구성을 증대시킬 수 있게 된다.
10 : 원자재 20 : 가열로
100 : 적재부 110 : 개별 공급부재
111 : 고정홈 120 : 개별 공급부재 제어모터
200 : 이송부 210 : 지지바
211 : 지지 롤러 220 : 지지바 회동 실린더
230 : 이송 브라켓 231 : 이송 브라켓 가이드 블록
232 : 이송 브라켓 가이드 레일 240 : 이송 체인
241 : 이물질 유입 방지부 250 : 이송 체인 구동 모터
260 : 집진부 261 : 집진 브라켓
262 : 집진관 270 : 이물질 유입 차단막
300 : 승강부 310 : 승강바
311 : 유도 경사면 320 : 지지블록
321 : 지지블록 동작 실린더 330 : 승강 실린더
340 : 완충 부재 341 : 완충판
342 : 회동축 343 : 완충 쇼버
344 : 완충 패드 400 : 투입 테이블
410 : 투입 체인 411 : 유동 방지 부재
420 : 투입 체인 구동 모터 430 : 투입 컨베이어
440 : 투입 가이드 441 : 가이드 구동 실린더
450 : 투입바 451 : 투입바 구동 체인
452 : 투입바 구동 모터

Claims (5)

  1. 다량의 알루미늄 원자재(10)를 적재하는 적재부(100);
    상기 적재부(100)의 하부에서 지면을 따라 왕복 이송되게 구비되어 상기 적재된 원자재(10)를 하나씩 이송시키는 이송부(200);
    상기 이송부(200)의 뒤쪽에 구비되어 이송된 원자재(10)를 하나씩 순차적으로 승강시키는 승강부(300); 및
    상기 승강부(300)를 통해 상부로 이송된 원자재(10)를 순차적으로 하나씩 가열로로 투입시키는 투입 테이블(400)을 포함함에 있어서, 상기 적재부(100)는 외측의 다수의 홈이 형성되어 회전되면서 적재된 원자재(10)를 하나씩만 순차적으로 분리하여 공급하는 개별 공급부재(110) 및 상기 개별 공급부재(110)의 회전을 제어하는 개별 공급부재 제어 모터(120)를 포함하고,
    상기 이송부(200)는 원자재(10)의 하부에서 원자재(10) 측으로 왕복 회동되면서 원자재(10)의 하부로 진입되어 원자재(10)를 하나씩 분리하면서 지지하는 지지바(210)와, 상기 지지바(210)를 원자재(10) 측으로 왕복 회동시키는 지지바 회동 실린더(220)와, 상기 지지바(210)를 회동 가능하게 지지하면서, 상기 지지바 회동 실린더(220)가 동작되면서 회동 가능하게 지지하는 이송 브라켓(230)과, 상기 이송 브라켓(230)에 연결되어 순환되면서 상기 이송 브라켓(230)을 왕복 동작시키는 이송 체인(240)과, 상기 이송 체인(240)과 기어에 의해 연결되어 상기 이송 체인(240)이 순환되도록 구동시키는 이송 체인 구동 모터(250)와, 상기 이송 체인(240)의 하부에 구비되어 이송 체인(240)을 따라 왕복 이송되면서 내부로 유입된 이물질을 집진하는 집진부(260) 및
    이송부(200)의 상부에 구비되어 원자재(10)를 이송하지 않을 때에는 상부를 차단하여 이물질이 유입되는 것을 차단하면서, 이송부가 동작될 때에는 변형되면서 이송부에서 지지바(210)가 이송되는 동안 경로를 개방해주는 이물질 유입 차단막(270)을 포함하되,
    상기 승강부(300)는, 상기 이송부(200)에 의해 이송된 원자재(10)를 지지한 상태로 상부로 이송시키는 승강바(310)와, 상기 승강바(310)를 지지하여 상하 왕복 이송되면서 원자재(10)를 승강시키는 지지블록(320)과, 상기 지지블록(320)의 하부에 구비되어 상기 지지블록(320)을 상하 승강시킴에 따라 승강바(310)가 원자재(10)를 지지한 상태로 승강 되도록 동작시키는 승강 실린더(330) 및 상기 승강부(300)에는 원자재(10)가 상승된 상태에서 투입 테이블(400)로 투입할 때 원자재(10)가 낙하하는 충격을 흡수하면서 투입 테이블(400)의 상부에 놓여지도록 유도하는 완충부재(340)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 압출용 원자재 이송 장치.
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