KR960013244B1

KR960013244B1 - 섬유용 플랜지보빈의 셋팅구멍 천공장치

Info

Publication number: KR960013244B1
Application number: KR1019930031746A
Authority: KR
Inventors: 김태식
Original assignee: 김태식
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1996-10-02
Also published as: KR950017122A

Abstract

내용 없음.

Description

섬유용 플랜지보빈의 셋팅구멍 천공장치

제1도는 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 전면 예시도.

제2도는 본 발명의 플랜지보빈의 고정장치 부분 평면도.

제3도는 본 발명의 플랜지보빈의 이송장치부 전면 예시도.

제4도 (a)는 제3도의 플랜지보빈 회전부 작동 예시도 (b)는 제3도의 플랜지보빈 이송부 작동 예시도.

제5도는 본 발명의 플랜지보빈의 셋팅구멍 천공작업을 나타낸 일부 확대도.

제6도는 본 발명의 이송구 및 통상의 플랜지 보빈 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 틀체 11 : 공급대

12 : 배출대 20 : 이송안내구

21 : 안치부 22 : 회전축봉

23 : 라쳇트휠 24 : 실린더

25 : 피스톤로드 26 : 라쳇트

30 : 천공장치부 31 : 접지홀더

31' : 접지홀더 32 : 고정축봉

33 : 라쳇트휠 34 : 실린더

35 : 피스톤로드 36 : 라쳇트

37 : 가압판 38 : 실린더

40 : 천공기 41 : 실린더

42 : 이송대 43 : 드릴

44 : 모터 50 : 보빈

본 발명은 섬유용 플랜지보빈의 셋팅구멍 천공장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 다수의 플랜지보빈(일명 : 실린더)를 이송안내구로 하나씩 순차적으로 이송하여 천공장치부에 공급하고 천공장치부에서는 플랜지 보빈을 회전하여 소정의 셋팅구멍을 완전 천공시키고 이를 배출시키는 공정으로 자동화시킴으로써 플랜지 보빈의 셋팅구멍을 대량천공 시킬수 있고 작업능률을 향상시킬수 있게한 것이다.

일반적으로 섬유용 플랜지보빈의 셋팅구멍을 천공하기 위해서는 일일이 수작업으로 천공장치에 플랜지보빈을 하나씩 공급하여 천공하고 플랜지 보빈을 돌려서 나머지 부분을 천공한 다음 이를 배출시키는 과정을 거쳤기 때문에 플랜지 보빈의 천공부가 균일하지 못하고 천공작업시간이 많이 걸려서 작업효율이 좋지않고 많은 인력을 필요로 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와같은 문제점을 해결하기 위하여 섬유용 플랜지 보빈의 셋팅구멍 천공작업을 완전자동화 시킨 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

틀체(10) 중앙에 이송안내구(20)를 설치하고 그 좌우 양측에 공급대(11) 및 배출대(12)을 경사지게 설치하여 플랜지보빈(50)의 공급 및 배출이 자연적으로 이루어지게하고 이송안내구(20)의 상부중앙에는 천공장치부(30)를 구성하여 천공기(40)로 천공장치부에 위치한 플랜지보빈(50) 외주벽에 셋팅구멍을 천공시키도록 한다.

이송안내구(20)는 앞뒤로 구성된 원판상에 주연부에 요입된 안치부(21)를 일정간격을 형성하여 플랜지보빈(50)의 관체 부분이 끼워져서 이송안내시킬수 있게하고 이송안내구(20) 중심축에 축설된 회전축봉(22) 외주에 라쳇트휠(23)을 부설하되 상기 안치부(21) 개수와 동일한 휠을 가진 라쳇트휠(23)을 구성하여 제4도 (b)에서와 같이 실린더(24)의 피스톤로드(25)에 연결된 라쳇트(26)를 물려서 피스톤작용으로 안치부(21)가 1단계씩 회전되게 한다.

천공장치부(30)는 천공장치부에 이송되어진 플랜지보빈(50)의 플랜지구멍(52) 내에 접속하여 고정시킬수 있게 구성한 접지홀더(31) (31')를 양측에 설치하되 일측 접지홀더(31) 중심에 고정축봉(32)을 연결하고 그 고정축봉(32)의 외주에는 플랜지보빈(50)의 셋팅구멍 천공위치를 감안하여 휠을 소정간격으로 형성한 라쳇트휠(33)을 부설하여 제4도 (a)에서와 같이 실린더(34)의 피스톤로드(35) 선단에 연결된 아쳇트작동구(36a) 일측에 라쳇트(36)를 부설하되 라쳇트(36)는 라쳇트휠(23)에 스프링으로 내향탄지되게 물려서 피스톤 작용으로 라쳇트휠(23)이 1단계씩 회전하면서 접지홀더(31) (31')가 단계적으로 회전되게 하고, 타측 접지홀더(31')는 실린더(38)로 전후진되는 가압판(37)에 연결하여 플랜지보빈(50)을 압지할수 있게한다.

천공기(40)는 플랜지보빈(50)의 외주방향에서 진입하여 천공시킬수 있도록 양측으로 경사지게 설치하되 경사안내대에 설치된 이송대(42)를 실린더(41)의 피스톤작동으로 이송시키고 그 이송대(42) 선단에는 플랜지보빈(50)의 외주벽에 셋팅구멍을 길이방향으로 한꺼번에 천공할수 있도록 다수의 드릴(43)을 일정간격으로 배치하여 모터(43) 작동으로 회전하면서 천공작업이 이루어지게 구성된다.

이와 같은 천공장치의 전기적인 작동은 별도의 제어장치(도시되지 않음)에서 행하게 된다.

이와 같이된 본 발명은 제1도에 도시된 바와같이 틀체(10) 좌측의 공급대(11)에 놓여진 다수의 플랜지보빈(50)이 이송안내구(20) 쪽으로 자연이송되고 그 선단에 위치한 하나의 플랜지보빈(50)은 이송안내구(20)의 안치부(21)에 끼워지고 이어서 실린더(24)에 의해 작동되는 라쳇트휠(23)에 의해 이송안내구(20)가 회전하는 방법으로 공급대(11)에 놓여진 플랜지보빈(50)을 천공장치부(30)로 하나씩 이송시키고 천공장치부(30)에서는 플랜지보빈(50)이 도달함과 동시에 일측 접지홀더(31')에 연결된 가압판(37)이 전진하여 플랜지구멍(52) 양측에 접지홀더(31) (31')가 끼워지는 방법으로 플랜지보빈(50)을 고정시킨 다음 양측의 천공기(40)가 작동하여 플랜지보빈 외주벽(51)에 셋팅구멍(53)을 천공시키게 된다.

이렇게 플랜지보빈의 외주벽(51)을 천공하고 천공기(40)는 원복되며 이어서 천공장치부(30)의 라쳇트휠(33)이 플랜지보빈을 일정각도로 회전시켜 천공되지 않은 또다른 각도의 플랜지보빈 외주벽을 천공할수 있게한 다음 천공기(40)로 천공시키는 과정으로 처공하고자 하는 플랜지 보빈의 외주벽을 회전시켜 천공하게 된다.

이렇게 천공장치에서 플랜지보빈의 셋팅구멍 천공작업이 끝나면 플랜지구멍(52) 양측에 접된 접지홀더(31) (31')가 후진하여 플랜지 보빈의 고정을 해체하고 이어서 이송안내구(20)가 회전하여 셋팅구멍이 천공된 플랜지 보빈을 안치부에서 자연적으로 배출시키게 되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 셋팅구멍을 천공할 공급대(11)의 플랜지 보빈을 이송안내구(20)에 의해 하나씩 이송하여 천공장치부(30)로 공급하고 천공장치부(30)에서 다수의 셋팅구멍을 천공한 다음 이를 배출시키는 다단계의공정이 순차적으로 이루어지는 완전자동화로 인력절감 효과 및 대량생산이 용이하고 균일한 제품을 얻을수 있는 이점이 있는 것이다.

Claims

틀체(10) 중앙에 이송안내구(20) 를 설치하고 그 양측에 플랜지보빈공급대(11) 및 배출대(12)를 설치하고 이송안내구(20)의 상부 중앙에는 천공장치부(30)를 구성하여 천공기(40)로 천공장치부에 위치한 플랜지보빈(50)의 외주벽(51)을 천공케하되 이송안내구(20)는 원판상의 주연부에 요입된 안치부(21)를 일정간격으로 형성하여 플랜지 보빈(50)을 끼워 단계적으로 회전시키고 천공장치부(30)는 플랜지구멍 내에 접속되는 접지홀더(31) (31')를 양측에 설치하여 플랜지보빈을 고정한 다음 천공하고 회전시키는 작용으로 다수의 셋팅구멍을 천공시킬수 있게 함을 특징으로 한 섬유용 플랜지보빈의 셋팅구멍 천공장치.